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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNE DE MAYOLO

INTRODUCCION

Se denomina concreto a la mezcla del cemento, agregados inertes y agua, la cual se endurece
despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el
agua y el cemento de los cuales ocurre una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es formar
el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje de volumen final del producto.

Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias razones, primero,


porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un serio deterioro, adems de
que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaos gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su
pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.

En el presente trabajo se describirn los aspectos que debe conocer el ingeniero sobre el concreto
y uno de sus componentes principales como es la pasta, se abarcara aspectos como: su historia,
propiedades, importancia y las diversas aplicaciones en el rubro de la construccin.

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MARCO TERICO

1. CONCRETO
A. HISTORIA
ANTECEDENTES EN LA EDAD ANTIGUA
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms
especficos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para
dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, por ende a una mayor
comodidad social.
Fue la arcilla el primer material aglutinante empleado en la albailera, a la que
siguieron otros como el mortero de cal y el yeso vivo.
En la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa,
para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores
griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con
caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del
agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente
se conoce a las puzolanas.
En el siglo I a. C., el arquitecto Marco Vitrubio Polin conoca los principios de
agragacin del hormign. Los cementos hidrulicos, es decir, los que fraguan y
endurecen bajo el agua por accin de estas sobras sus componentes, se conocan,
por tanto, desde la antigedad.
ANTECEDENTES EN LA EDAD MODERNA
En 1756, el ingeniero britnico John Smeaton lleg a la conclusin de que los mejores
cementos hidrulicos eran los fabricados a base de roca blanda impura, en lugar de
la caliza dura pura preferida con anterioridad. En 1824, el tambin britnico Joseph
Aspdin observ que la escoria dura, clnica o clinker molida y mezclada con agua,
produca un cemento de mejor calidad. El mortero de cemento, arena y agua
presentaba caractersticas similares a la piedra natural extrada de las canteras de la
isla de Portland, en el Reino Unido, por lo que le dio tal denominacin.
Los cementos de aluminato de calcio comenzaron a emplearse antes de la primera
guerra mundial, al llegar a resultados satisfactorios la bsqueda de un producto que
en uno o dos das adquiriese consistencia y resistiera la accin corrosiva de las aguas
que transportan sulfatos de calcio y magnesio

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ANTECEDENTES EN PERU
En el Per a pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado
y construccin de canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc.
No existen evidencias del empleo de ningn material cementantes, este periodo que
se caracteriz por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes
de unin entre piezas.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la
Colonia, en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos al
Per.
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de
piedra grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el
calicanto.
Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto
como aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una
especie de concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se
comenzaron a experimentar con distintas especies orgnicas y hasta de consumo
humano.
B. DEFINICION
Al concreto tambin se lo conoce en otros pases con el nombre de hormign. Se trata de
un material de gran utilizacin, fundamentalmente en el ambiente de la construccin.
Su denominacin deriva de una palabra latina, cuya implicancia es la de crecer en unidad
o bien la de liar, unir, atar. Al mismo tiempo, significa tener la cualidad de la maleabilidad,
la posibilidad de que se le d una determinada forma o contextura a la materia.
C. CONCEPTO
El concreto, es la mezcla de un material aglutinante (cemento), un material de relleno
(agregados), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forman un todo compacto
(piedra artificial) y despus de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de
compresin.
D. IMPORTANCIA
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien
su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del
material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es
desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales,

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propiedades, seleccin, y mantenimiento de los elementos estructurales. Las


posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da mayores, pudiendo
en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin
a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos
los aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo
al uso que se pretenda dar al material.
E. COMPONENTES
Agregado.- vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en
edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de
gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al
desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est
determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del
refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir.
La arena.- es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas,
especialmente orgnicas.
El cemento.- suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el
cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua.
Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un
porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35;
en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin
a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a
medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la
resistencia.
El agua.- de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser
potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura
en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para
facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto,
facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo,
permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

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F. PROPIEDADES DEL CONCRETO


Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en
estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y
compactacin. La forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la
prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un
cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa
de concreto luego de ser extraida de un molde en forma de cono. Cuanto mayor
sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma manera, cuanto menor
sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto
de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono
mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente despus se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca
al lado del concreto. Por ltimo, se mide la altura entre el cono y el concreto,
colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,


como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se

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excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una


cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.

Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida


de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura
del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque puede producir
problemas de fi suracin. Una medida para reducir este problema es cumplir con
el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos


lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le


apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un
transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

G. TIPOS DE CONCRETO
Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes:
a. Concreto Ciclpeo
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobre cimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen
de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1
bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente
a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro
promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de
concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2 (Resistencia a la compresin a
los 28 das)

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Cuando se usa en los sobre cimientos, la proporcin recomendable es de 1


volumen de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente


a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro
promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de
concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2 (Resistencia a la compresin a


los 28 das)

b. Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contra piso.
En el falso piso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por
12 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento
con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Proporcin de concreto para falso piso

En el contra piso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5


volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento
con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita
una mezcla pastosa y trabajable.

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Proporcin de concreto para contra piso

c. Concreto Armado
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de
acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos
es de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de
piedra chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1
buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se
encuentre la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de
cemento se necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn
totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros.
Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser
175 kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado,
colocado y mojado durante varios das despus de su fraguado.

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H. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO


a. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO: Constituye un agente de
deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto.
En trminos generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
b. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO: El concreto es un material que en
general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes
qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es
qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado
slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en
solucin en una cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la
estructura de la pasta durante un tiempo considerable, es decir debe haber flujo
de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe
mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
c. ABRASIN: Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las
atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y
vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas
y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
d. REACCIN QUMICAS EN LOS AGREGADOS: La reaccin propicia el
desarrollo de un gel expansivo en la interface agregado pasta, que rompe la
estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.

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2. PASTA
A. ANTECEDENTES
Powers y Brownyard (1948) fueron los primeros que investigaron sistemticamente la
reaccin del cemento con el agua y la composicin de la pasta de cemento. Ellos
introdujeron el concepto de agua no evaporable (agua retenida en el caso de aplicarse un
tipo de secado de la muestra conocido como P-secado (P-dried)) y el de agua del gel
(agua adicional retenida por encima de la saturacin). Sus volmenes especficos (V n y
Vg) son inferiores que los correspondientes a los del agua libre, produciendo una retraccin
qumica. Adems, el agua retenida se relacion posteriormente con el contenido de las
cuatro fases ms abundantes en el clnker, es decir, alita, belita, aluminato y ferrita.
B. DEFINICION
La pasta es una combinacin de cemento y agua, en determinadas proporciones, en la
que se produce una reaccin qumica que libera calor en el proceso de mezclado e
incorpora aire naturalmente (en una proporcin del 1 al 2 %). Esta pasta constituye el
material ligante.
C. COMPONENTES DE LA PASTA
CEMENTO
1. ANTECEDENTES
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso
o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los
primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda
del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de

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transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.

Siglo I a.C. Siglo XIX Siglo XX


Arcilla Cal Cement
Yeso o Cal Cement Calcinad Cement o Cement
Tobas o a o Modern o de
Volcnicas Natural Siglo XVIII Portland o 1845 calidad
(1824) Homog
Grecia nea

2. DEFINICIN
El cemento es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos,
agua y algunas veces un aditivo, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece al reaccionar con el agua como el aire, adquiriendo
consistencia ptrea, denominado concreto.
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su
principal funcin la de aglutinante.
3. EXTRACCIN Y FABRICACIN
La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae de canteras o minas
y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas
de explotacin y equipos.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos
de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas
principales:
a) Trituracin: Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
b) Homogeneizacin: Esta etapa puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada
a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce
el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de

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maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente


y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
c) Produccin del clnker: El clnker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y
de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben
tener algunas precauciones muy importantes, entre otras.
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras
si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas
para evitar la absorcin de humedad.

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4. CLASIFICACIN:
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
Se les puede clasificar en naturales y artificiales, siendo los naturales de poco
uso en la actualidad.
Los artificiales se clasifican de acuerdo a las siguientes Normas:
RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones.
NTP, Normas Tcnicas Peruanas.
ACI, Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute).
ASTM, Sociedad Americana para ensayos de materiales.
La norma E-060 del RNE, especifica que los cementos deben cumplir
con los requisitos de las NTP.
Las NTP referentes son:
NTP 334.009, que comprende los cinco tipos principales de Cemento
Portland Normalizados, concordantes con los cdigos del ACI y
ASTM C 150, ambos de influencia muy importante en el Per.
5. TIPOS, APLICACIONES Y USOS
Tipo I: de uso corriente, cuando no se requiere especificaciones
especiales. (Portland Normalizado)
Tipo II: para construcciones que van a estar expuestas a moderado
ataque de sulfatos, o cuando se requiera moderado calor de
hidratacin.
Tipo III: cuando se necesita alta resistencia inicial.
Tipo IV: de bajo calor de hidratacin y buena resistencia a los sulfatos
y agrietamiento.
Tipo V: de alta resistencia a la accin de sulfatos.
NTP 334.044, Cemento Portland Puzolnico.
NTP 334.049, Cemento Portland de Escoria.

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NTP 334 073, Cemento Portland Compuesto.


NTP 334.082, Cemento Portland adicionados, performance.
Cabe sealar que la norma ASTM C595 especfica 16 tipos de cementos Portland
adicionados, la Norma ASTM C-845-90 el cemento expansivo de tres tipos: K, M
y S.
En el grupo de los cementos Portland, conocemos al cemento blanco, que se
prepara con materias primas de la mxima pureza. La molienda se realiza con
molinos de placas de blindaje y bolas obtenidas a partir de productos cermicos.
El cemento blanco tiene entre 0.3% a 0.5% como mximo de Fe 2O3.

6. DE LOS MATERIALES CEMENTOSOS


El cdigo del ACI introduce en 1992 las denominaciones de adiciones minerales,
las cuales se incorporan a los cementos Portland o a los cementos Portland
adicionados, como son las cenizas volantes, las puzolanas, el filler y la escoria
de alto horno. En el cdigo de 1995, se aade la microslice. La microslice,
partculas ultrafinas, es necesaria en concretos de alta resistencia, superiores a
los 600 Kg/cm2, y para incrementar la durabilidad del concreto.

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Composicin Qumica
Los cementos Portland presentan componentes y compuestos.
Componentes:
Principales
Cal (Cao).. 60% a 67%
Slice (SiO2).. 17 a 25%
Almina (Al2O3) 3 a 8%
xido frrico (Fe2O3).. 0.5 a 6%
Secundarios
Prdidas por calcinacin
Residuos insolubles
Anhdrido sulfrico
Compuestos:
Principales
Silicato triclcico (C3S).. 30 a 60%
Silicato biclcito (C2S) 15 a 37%
Aluminato triclcico (C3A).. 7 a 15%
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF).. 8 a 10%
Secundarios
xido de magnesio (MgO)
Cal Libre (CaO)
lcalis (xido de sodio Na2O y xido de potasio K2O)

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7. FABRICACIN DE CEMENTOS
En proporciones adecuadas se mezclan materiales calcreos y arcillosos,
formando el crudo. Luego se calienta el crudo en hornos a elevadas temperaturas
prximas a los 1500C. Durante el proceso de coccin o clinkerizacin las arcillas
se deshidratan y las calizas se descarbonatan, para combinarse y formar los
compuestos a medida que la temperatura aumenta, con lo cual obtenemos el
Clinker. Luego de salir del horno, se somete al proceso de molienda mezclndose
con 3 a 4% de yeso obtenindose el cemento Portland Normalizado.

8. FRAGUADO DEL CEMENTO


Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que se
producen originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la mezcla
su plasticidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta varias horas,
para luego ocurrir determinados fenmenos sucesivos.
a. Un aumento relativamente brusco de la viscosidad, acompaado de una
elevacin de la temperatura de la pasta. A este proceso se le conoce
como principio del fraguado o fraguado inicial.
b. Despus de un periodo de algunas horas, la pasta se vuelve
indeformables y se transforma en un bloque rgido. A este momento se le
conoce como el fin del fraguado o fraguado final. No corresponde a un
fenmeno particular como el principio del fraguado, su determinacin es
tan solo terica o convencional.
c. La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el tiempo.
Es el proceso de endurecimiento.

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El control de fraguado del cemento lo realiza el yeso que se aade en la molienda


del Clinker, de lo contrario se tendra una fragua casi instantnea.
Cuando el yeso contenido en el cemento (dihidrato), ha sido objeto de un
sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas superiores a los 100C,
una parte o todo de l se deshidrata parcialmente, formando hemihidrato. Este
yeso fragua a los pocos minutos e induce a un endurecimiento prematuro de la
mezcla que se prepara, producindose el fenmeno conocido como falso
fraguado. Un mezclado adicional vuelve a dar a la pasta su plasticidad inicial, sin
que las resistencias finales se modifiquen. No debe aadirse agua.
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a los 40-50 minutos o a los
30 minutos para los cementos de mayor finura, considerndose normal un tiempo
de fraguado final entre 4 y 7 horas.
9. RESISTENCIAS MECNICAS
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica,
porcentaje de compuestos, grado de hidratacin, as como el contenido de agua
de la pasta. La velocidad de desarrollo de la resistencia mayor durante el periodo
inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el tiempo. El valor
de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia del cemento. La
resistencia de un cemento se determina por ensayos de compresin y traccin en
morteros preparados con dicho cemento y arena estndar.
Los ensayos de resistencia en compresin se efecta en muestras de seccin
cbica, de dos pulgadas de lado, preparadas con mortero que tienen en peso, una
parte de cemento y 2,75 parte de arena graduada entre las mallas N 30-100. Para
los cementos Portland Normal Tipo I, la norma ASTM C-150 seala una
resistencia a la compresin de 245 Kg/cm2 a los 28 das.
Los ensayos de traccin son efectuados en briquetas de forma de ocho, las cuales
tienen una seccin transversal neta de una pulgada cuadrada y han sido
preparadas con una mezcla de una parte, en peso, de cemento y tres partes de
arena graduadas entre las mallas N 30-20. Para los cementos Portland Normal
Tipo I, la norma ASTM C-150 seala una resistencia a la traccin de 24.5 Kg/cm2
a los 28 das.

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AGUA
La relacin agua - cemento (A/C) depende mucho de la manejabilidad y las
resistencias finales del concreto.
Se dice que si el agua es buena para beber entonces es buena para los concretos;
sin embargo esta hiptesis no es del todo cierto, ya que el agua con sustancias
adicionadas en plantas de tratamiento, tales como el cloro, el flor o sulfatos de
aluminio incluso sabores artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son recomendables.
Las aguas de canales o de ros que se reciban aguas negras debern rechazarse al
igual que las contengan desechos industriales.
Si se tiene dudas acerca de la calidad del agua, deber ser analizada preferiblemente
en un laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo sencillo llenado una
botella con agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al cabo
de este tiempo el agua se conserva turbia, es una agua no apta para concretos, si se
presenta acumulacin de material en el fondo y este no es mucho se deber
almacenar el agua en canecas para que los slidos se asienten y se pueda usar el
agua superficial. El agua de mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.
D. FUNCIONES DE LA PASTA
Cuando la mezcla se encuentra en estado plstico, la pasta acta como lubricante
de los agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo cual permite que la
colocacin y consolidacin del concreto sean adecuadas.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obtura los
espacios que hay entre las partculas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad
del concreto y evitando el desplazamiento de agua dentro de la masa endurecida.
La pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados contribuye a
suministrar la resistencia mecnica caracterstica a la compresin.

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E. PROPIEDADES DE LA PASTA
Dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre
ste y el agua.
F. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Segn las caractersticas de la pasta (porosidad) depende esencialmente de la relacin
agua cemento (A/C) y de su grado de hidratacin. Las propiedades del concreto sern
mejores cuanto ms baja la relacin A/C y cuanto mayor sea el grado de hidratacin del
cemento.
Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre ste y el
agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen importancia en la
influencia de la pasta en el concreto.

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CONCLUSIONES

1) La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseo de mezclas,
ya que afecta de manera directa a la contraccin por secado, teniendo efectos negativos
sobre el fc de diseo, as como las condiciones futuras del concreto.
2) Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad relativa para
el fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto de la contraccin.
3) En la relacin de A/C ser necesario utilizar una mayor cantidad de agua para poder
obtener una mayor trabajabilidad deseada.
4) El concreto alcanza su mxima resistencia de diseo a los 28 das de su elaboracin.
5) Las propiedades del concreto sern mejores cuanto ms baja la relacin A/C y cuanto
mayor sea el grado de hidratacin del cemento.
6) La Pasta acta como lubricante de los agregados, permitiendo la adecuada colocacin y
consolidacin del concreto.
7) La pasta de cemento obtura los espacios que hay entre las partculas al aglutinarse el
concreto, impermeabilizando a este y evitando que el agua se desplace.
8) La pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados contribuye a suministrar la
resistencia mecnica caracterstica a la compresin.

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RECOMENDACIONES

1) Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener conocimientos de sus


caractersticas fsicas y mecnicas para que el concreto nos d un buen resultado.
2) Para la elaboracin del concreto es muy importante utilizar los componentes adecuados,
que cumplan las Normas Tcnicas Peruanas, para poder obtener un material con las
caractersticas necesarias para una buena resistencia.
3) No utilizar el agua de mar y/o de montaa en la elaboracin del concreto debido a los
sales y minerales que poseen.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.acerosarequipa.com/maestro-obra/maestro-obras-manuales-
digitales/maestro-obra-manual-del-maestro-constructor/1-materiales/112-el-concreto.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Factores-Que-Afectan-La-Durabilidad-
Del/25274579.html
http://definicion.de/concreto/#ixzz32ZuEvZ4s
http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-
basicos/#sthash.lDsPlR7x.dpuf
Materiales de Construccin - Ing. Alberto Regal M. y Ing. Jorge Luis vila Saenz
Materiales de Construccin - Ing. Leovigildo ngeles Sotil
Tpicos de Tecnologa del Concreto - Ing. Enrique Pasquel Carbajal
Naturaleza del Concreto Enrique Rivva Lpez
El concreto y otros materiales para la construccin Libia Gutierrez de Lpez
Compendio de Tecnologa del Hormign Hernan Zabaleta G.

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