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PROCESO DE MANUFACTURA DEL MORTAJADO, FRESADO Y BROCHADO

PRESENTADO A: ING. HENRY VERA GONZALEZ

PRESENTADO POR: ARLEY GARCIA CARRERO 2124041


DAVID ALFEIRO ROCHA L. 2123072
JUAN SEBASTIAN PINTO F. 2113197
GRUPO: L1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD FSICO-MECNICA
ESCUELA DE ING. MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA (23028)
2014
INTRODUCCION

Estos procedimientos son considerados conformados por mecanizado, la cual se


da forma a un material de partida mediante el arranque de viruta o trazos de
material. Puede ser un procedimiento complementario, en los que se conforma el
material, pero se utiliza el mecanizado para conseguir mejores calidades
superficiales o medidas de mayor precisin. Sin embargo, tienen una limitacin
fsica, la cual es que no se puede eliminar todo el material que se quiera porque
llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza
es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Otros procesos de conformado por mecanizado son conocidos como:

Taladrado
Limadora
Cepilladora
Torno
Limadora
Entro otros

Mecanizado por arranque de viruta

En este proceso el material es arrancado o cortado con una herramienta dando


lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o
varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de
mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin
de poco material con mucha precisin; proceso final).
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar y estudiar los procesos de brochado, fresado y mortajado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer el proceso del funcionamiento y aplicacin de los procesos de


brochado, fresado y mortajado.
Conocer los tipos de maquinas que realizan los procedimientos de brochado,
fresado y mortajado.
MORTAJADO

Definicin: el mortajado es un proceso en el cual se busca arrancar viruta para


conseguir ranuras longitudinales, dentaduras si se habla de engranajes.

Mortajadora: La Mortajadora es una mquina de cepillado vertical; la herramienta


se desplaza en ese sentido en un movimiento rectilneo alternativo, y puede
hacerlo tambin en forma oblicua. La pieza posee el movimiento de avance.

La clsica operacin de mortajado se emplea para elaboraciones que no son de


serie, puesto que la forma en que se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso
de trabajo econmico, muy apto para mecanizados de superficies que no se
pueden mecanizar ni en la limadora ni en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros
en agujeros interiores), pero dada su extrema lentitud, ha sido desplazada por la
Brochadora.

Usos:
1. Mecanizar ranuras.
2. Contornear levas, placas y palancas.
3. Tallar engranajes.

Tipos de mortajadoras:
Las mortajadoras pueden clasificarse en 2 grandes grupos:

1) Segn su utilizacin
- Mortajadoras para utilaje carrera til 100 - 300 m.m
- Mortajadoras ordinarias carrera til 160 2000 m.m
- Mortajadoras taladradoras carrera til 250 1200 m.m

2) Segn el tipo de mando del cabezal


- Por biela y plato manivela carrera 63 400 m.m
- Por excntrica y brazo oscilante carrera 125 800 m.m
- Por pin y cremallera carrera 800 2000 m.m
- Por potencia hidrulica carrera 630 1500 m.m

Partes de una Mortajadora

1.- Bastidor _ en forma de cuello de cisne, soporta el conjunto de los rganos,


sirve de asiento a la mquina y permite su fijacin sobre el suelo. La parte inferior
(base) sostiene los carros que conforman la mesa porta piezas, y la parte superior
(montante) sostiene el eje de mando, el volante, el mecanismo impulsor y el carro
porta herramienta oscilante.
2.- Cabeza giratoria _ puede inclinarse angularmente hacia ambos lados en el
plano vertical entre 10y 30
3.- Cabezal deslizante verticalmente porta herramientas
4.- Soporte de las herramientas
5.- Bancada con guas longitudinales horizontales.
6.- Carro longitudinal inferior, que desliza sobre las guas de la bancada.
7.- Carro transversal, que desliza sobre guas transversales que lleva el carro
longitudinal en su parte superior.
8.- Mesa plato circular apoyado sobre el carro transversal, que puede girar sobre
su eje y soporta las piezas.

Herramientas
Para la operacin de mortajar, se utilizan tiles que difieren de los utilizados en
cepilladoras y limadoras en la posicin del filo de corte respecto al eje de la
cavidad a mecanizar. Este filo debe ser orientado en el sentido del movimiento de
corte y del espacio libre dentro del cual debe actuar, y dado que la herramienta
est sometida al esfuerzo de compresin de punta, las mismas deben ser de
longitud mayor para poder trabajar dentro de aberturas interiores.
El filo cortante trabaja en sentido completamente distinto al torneado y al cepillado,
y dado que en la carrera de retorno la herramienta roza inevitablemente sobre la
pieza, para retardar su desgaste, se aumentan los ngulos de incidencia y de
despojo, reduciendo tambin la fragilidad de la punta.

Procesos
Impulsada la herramienta con el movimiento rectilneo de vaivn, y montada un el
cabezal porta herramientas la misma corta por compresin durante la carrera de
descenso (activa), sacando de este modo una viruta de seccin rectangular en la
pieza.
Al final de la carrera de ascenso (pasiva) y antes de iniciar una nueva carrera
activa, se hace avanzar la pieza en forma longitudinal una determinada dimensin
lineal (avance), formndose una nueva viruta lineal.
Para el cepillado de superficies planas interiores, se comunica a la pieza un
movimiento transversal de avance en forma automtica, tambin al final de la
carrera pasiva.
El movimiento de alimentacin se le da a la pieza por una mesa donde va fijada, la
cual se halla montada sobre una serie de carros deslizantes uno sobre otro, que
poseen desplazamientos ortogonales manuales automticos.
Operaciones clsicas _
- Cepillado de superficies planas
- Cepillado de superficies cilndricas exteriores e interiores (la mesa debe poseer
movimiento de rotacin)

Movimientos
Los movimientos necesarios a dar a la mesa porta piezas pueden ejecutarse
manual automticamente, a travs de una derivacin mecnica del movimiento
principal, que pasa por una caja de mando de variacin de avances que cuenta
adems con un inversor de marcha.
Las mquinas modernas llevan encima del carro transversal una mesa rotatoria, la
cual puede girar circularmente gracias a un sin fin y corona helicoidal, la cual
permite, junto con los otros carros, comunicar tres movimientos a la pieza:
a.- Mortajado circular de un sector (contorneado)
b.- Divisin de una pieza en partes iguales (exterior/interior)
c.- Mortajado de piezas con superficies en un mismo plano

FRESADO

El procesamiento por fresado se conoce al conjunto de operaciones de


mecanizado que pueden efectuarse en la mquina herramienta denominada
fresadora. El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes,
incluso superficies curvas o alabeadas.

El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o


fresa. Los movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos,
pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza segn el tipo de mquina-herramienta
y la operacin realizada.

El proceso de fresado: se distinguen dos clases de fresado, el fresado cilndrico y


el frontal. En el fresado cilndrico, el eje de la fresa se mueve transversalmente a
la superficie que se trabaja de la pieza, la fresa en forma de rodillo corta
solamente con dientes dispuestos en su periferia. Se distinguen aqu el fresado en
oposicin y el de concordancia.

En el fresado en oposicin, los sentidos de ambas velocidades son opuestos. Por


su parte en el fresado en concordancia los sentidos de ambas velocidades son
coincidentes.
TIPOS DE FRESADORAS

Por el nmero de ejes

Por la orientacin del eje de giro

Fresadora Manual: La mquina Fresadora ms sencilla es la operada


manualmente. Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida
como de superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
como vertical de banco). Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde
se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje
cartesiano

Fresadora Simple: Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras,


con movimiento automatizado. El husillo o eje porta fresa va en horizontal. La
mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante
un tornillo. Sobre sta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al
husillo.

Fresadora Universal: En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las


fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Fresadora Horizontal: Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en
el que se montan fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para
graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado,
sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento
vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente
deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos:
transversal y longitudinal.

Fresadora Vertical: En este tipo de fresadoras, el eje est orientado


verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un
pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en
escalada.
Fresadora Copiadora: Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras
est ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con
tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar,
y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.

HERRAMIENTAS PARA FRESAR


Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respecto a lo tiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calientan tanto y de que
tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una
fraccin del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelve
a enfriar.

VENTAJAS DEL PROCESO


Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado Superficial comparado con fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO


Proceso caro.
Limitado en algunos materiales muy difciles de trabajar.

OPERACIONES DE FRESADO

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por


objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una
gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que
monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin
el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que


consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas
de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente


fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas
en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas
compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte:
la frontal y las dos laterales

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que


puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en


el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin
perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil


redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tericas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un


taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en


fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de


realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser
adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales


cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en


fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del mdulo de diente adecuado.

PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso


de fresado son los siguientes:

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y


herramienta ms adecuados.

Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o


tangencial en oposicin.
Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de
giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada
(p), anchura de corte (Ac), etc.)

BROCHADO

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya


herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie est
provista de mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la
brocha, forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la
pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada.
El brochado es una operacin de mecanizado en la cual la herramienta tiene
un desplazamiento lineal.
La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y est
ajustada para crear secciones transversales complejas.
En el brochado, cada diente elimina material progresivamente, para crear la
forma final.
Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, acabado) se realizan en una
nica pasada.
Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnologa
alternativa al fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM.
Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la direccin del
desplazamiento de los dientes.
El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento
demostrado en grandes producciones no es igualado por ningn otro proceso.
El brochado es especialmente adecuado para empresas de automocin donde
son requeridos un alto nivel de precisin y rendimiento.

Ventajas del brochado

Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una nica pasada
(generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de
mecanizado se requieren mltiples operaciones para crear formas complejas
y/o irregulares.
Excelente precisin y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa
un reducido nmero de variables de proceso.
Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una
pasada. El ltimo diente acaba y pule la pieza.
Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha esta en contacto con la
superficie del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede
producir un gran nmero de piezas antes de necesitar ser reafilada.
Formacin y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es
compleja. Adems, la carga y descarga de piezas es fcilmente automatizable.
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad,
lotes grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasa

BROCHADO INTERIOR: AGUJEROS REDONDOS Y CUADRADOS


Brochado redondo
Las brochas redondas son utilizadas para realizar agujeros de gran precisin. Hay
varios tipos de brochas redondas: brochas de corte rotativo utilizadas en piezas de
fundicin sin pre-mecanizado, brochas de doble corte y brochas de pulido para
mejorar el acabado superficial.

Brochado poligonal
Las brochas planas y cuadradas son utilizadas para crear agujeros lisos y
cuadrados.

Brochado de chaveteros
Las brochas para chaveteros son ampliamente utilizadas, a menudo con casquillo
gua que estabiliza la brocha durante el proceso. Cuando la brocha no es
suficientemente larga como para crear un chavetero en una sola pasada, se
coloca un calce o cua entre la brocha y la gua. Esto permite a la brocha pasar
dos o tres veces.

Demostracin esquemtica de las variaciones de un agujero durante el brochado.

BROCHADO INTERNO: RANURAS


Brochado de ranuras
Una brocha de ranuras se usa para crear una ranura helicoidal o una ranura recta.
Las brochas de ranuras helicoidales se usan en automocin. Estn disponibles
con dientes cilndricos en el frente o al final o, para reducir la excentricidad en el
dimetro menor y mayor de la ranura, con dentado alternado de ranura y
cilndrico.

Brochado de ranuras paralelas


Las brochas de ranuras paralelas son generalmente utilizadas en piezas de gua o
la produccin de elementos de mquinas.

Brochado combinado
La brocha combinada, con dientes cilndricos y rectos para ranuras pueden reducir
la excentricidad entre el dimetro mayor y menor de la ranura.

Brochado de forma
Las ranuras helicoidales se pueden tambin brochar con brochas de dientes en
espiral. Los dientes son rectificados segn una trayectoria helicoidal a lo largo del
eje de la herramienta. El ngulo helicoidal corresponde con el requerido en el
trabajo.

BROCHADO DE SUPERFICIE
Una brocha de superficie es utilizada para eliminar material de una superficie
externa.
El brochado de superficie se lleva generalmente a cabo en brochadoras
verticales con una brocha la cual es llevada arriba y abajo.
Generalmente, toda la longitud de la brocha esta fijada a la maquina.

BROCHADO A TRACCIN VS. BROCHADO


BROCHAS DE INTERIORES: TIPOS DE MANGOS
CONCLUSIONES

Con el trabajo realizado se pudo entender de forma precisas los mecanizados


realizados por mortajado, brochado y fresado los cuales se llevan a cabo con el
Fin de fabricar o terminar una pieza por arranque de viruta.

Tambin se pudo analizar el funcionamiento de estas maquinas y como han ido


evolucionando en el tiempo en cuanto a la eficiencia del trabajo.
BIBLIOGRAFIA

Tecnologa de los oficios metalrgicos Escrito por G. Wrtemberge

WEBGRAFIA

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/mortajadora.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_Unidad_7.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Mortajadora
http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-
irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/referencemanual-
all-pages
http://es.slideshare.net/nurrego/fresado