Tesis Vilchez Nueva

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN DE PIEZAS LARGAS EN

MAQUINAS-HERRAMIENTAS DEL TALLER LATINO C.A.
Anteproyecto de Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico.
Autores:
Br. Vilchez Wilmhored
Br. Runny Parra
Tutor Acadmico:
Prof. Ingreidis Villarroel
Tutor Industrial
Ing. Michele Di Gennaro
Cabimas, marzo de 2017

DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN DE PIEZAS LARGAS EN
MAQUINAS-HERRAMIENTAS DEL TALLER LATINO C.A
Br. Vilchez Morales Wilmhored Jesus

C.I.V-20.861.847
Direccin: Barrio haticos 2 calle # 126h casa 21A-77
Parroquia Cristo de Aranza.
Municipio Maracaibo. Edo . Zulia
Venezuela
Tel. Celular: 04160425689
E-mail: wilmhoredvichez@hotmail.com
Br. Runny Jos Parra Valera

C.I.V-16.355-201
Direccin: Sector; Arraga Av.17 los haticos calle 121A
Casa # 17A-45 Municipio San francisco
parroquia Cristo de Aranza
Edo. Zulia, Venezuela.
Tel Celular: 0414-6017063
E-mail: runnyparra@gmail.com
Tutor Acadmico
Prof. Ingreidis Villarroel
VEREDICTO
Nosotros Profesores, INGREIDIS VILLARROEL, REINALDO MEDINA Y DENISSE,

designados como jurado Examinador del Trabajo Especial de Grado Titulado DISEO
DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN DE PIEZAS LARGAS EN MAQUINAS-
HERRAMIENTAS DEL TALLER LATINO C.A, que presentan los Brs. Vilchez
Wilmhored C.I-V- 20.861.847 , y Runny Parra C.I.V-16.355.201, nos hemos reunido
para revisar dicho trabajo y despus del interrogatorio correspondiente, lo hemos
calificado como: _____________________________, de acuerdo con las normas
vigentes aprobadas por el Concejo Acadmico del Ncleo Costa Oriental del Lago de la
Universidad del Zulia para la evaluacin del Trabajo Especial de Grado. En fe de lo cual
firmamos, en Cabimas a los veintisis das del mes de marzo de dos mil diecisiete.
Prof. Ingreidis Villarroel Prof. Reinaldo Medina

Tutor Jurado
Prof. Denise Silva

Jurado
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por haber sido mi luz y gua al iluminar el camino de mis
conocimientos y por darme la oportunidad.
A m amada familia quienes con su apoyo contribuyeron con mi formacin en

especial a mis padres, y hermanos.
A mi compaeros por su ayuda en todo momento y su incondicional disposicin

para lograr este meta.
A todas aquellas personas que durante este proceso me brindaron todas esas
palabras de aliento
A todos les dedico este logro
Vilchez
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso por haber sido mi luz y gua al iluminar el camino de mis
conocimientos y por darme la oportunidad.
A m amada familia quienes con su apoyo contribuyeron con mi formacin en

especial a mis padres, y hermanos.
A mi compaeros por su ayuda en todo momento y su incondicional disposicin

para lograr este meta.
A todas aquellas personas que durante este proceso me brindaron todas esas
palabras de aliento
A todos les dedico este logro
Parra
AGRADECIMIENTO
4 aos despus, lo logr. Todo gracias Dios por darme la vida, por permitirme estudiar
esta carrera en la ilustre Universidad del Zulia, por bendecirme con la familia que tengo,
que me acompaaron en cada victoria y cada derrota que tuve, siempre ayudndome
a entender el significado de cada da y cada decisin que deb tomar, la importancia de
ser puntual y siempre hacer lo mejor que pueda cada vez.
Les agradezco a mis padres, mis pilares de vida, el vivo ejemplo de que la integridad y
la excelencia solo traen cosas buenas .Papi gracias por tu apoyo incondicional, por
estar all. Por darme esas palabras de aliento cuando ms las necesite, por creer en m.
Gracias a tu formacin, hoy lo logre.
Mami no encuentro las palabras para describir lo que formas parte de este ttulo, con tu
amor, enseanza, paciencia, optimismo y cada mensaje contribuyeron hacer hoy lo que
soy porque cuando senta que ya no poda ms all estabas t dndome apoyo.
A mis 2 hermanos willy windy mi hijo santigo Y dems familiares Por inculcar en mi l
si pudo, el si lo lograre. Por motivarme a pensar en grande, porque con su buenos
consejos hicieron que cada vez creyera en mi.
Debo agradecer de manera especial y sincera al profesor Eduardo Snchez por

aceptarme para realizar esta tesis bajo su orientacin. Su apoyo y confianza en mi
trabajo y su capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte invaluable, no solamente
en el desarrollo de esta tesis, sino tambin en mi formacin acadmica y de
investigadora. Las ideas propias, siempre enmarcadas en su direccin y rigurosidad
han sido la clave del buen trabajo que hemos realizado, el cual no se puede concebir
sin su siempre oportuna participacin.
A los profesores Gary Nez Pedro Martnez Jos Garca
Hoy, les doy gracias eternas, porque este logro no es mo, es solo por y para ustedes.
Los amo Familia.
Vilchez, Parra
NDICE GENERAL
Pag.
FRONTISPICIO II
VEREDICTO III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
NDICE GENERAL VI
NDICE DE TABLAS VIII
INDICE DE FIGURAS IX
NDICE DE CUADROS X
NDICE DE GRFICOS XI
NDICE DE ECUACIONES XII
RESUMEN XIII
ABSTRACT XIV
INTRODUCCIN.......
CAPTULO I. EL PROBLEMA
El problema.....
Formulacin del problema...........
Objetivo general de la investigacin..........
Objetivos especficos de la investigacin.............
Justificacin de la investigacin.........
Delimitacin de la investigacin......
CAPTULO II. MARCO TERICO
Antecedentes de la investigacin.......
Bases tericas....
Consideraciones de diseo.....
Costo de la herramienta......
Detalle de la herramienta.......
Herramientas de operacin....
Dispositivos sujetadores.....
Propsito y funcin de los medios sujetadores de piezas...
Mtodo de posicionamiento....
Mtodo de localizacin 3-2-1.....
Localizacin radial......
Pernos de diamante.....
Principios de los pernos localizadores.....
Localizadores en V para piezas cilndricas....
Colocacin de cavidades..
Fuerzas de la herramienta ......
Fuerzas sujetadoras.....
Elementos de sujecin....
Elemento y tipo de diseo de sujetadores para piezas....
Medios de accionamiento...
Sujecin de la pieza rgida contra la elstica....
Diseo de herramientas para procesos de unin...
Herramientas para la unin fsica.
Mquinas-herramientas....
Clasificacin de las mquinas-herramientas....
Torno ..
Prensas.
Limadora o cepilladora..
Mandriladora.
Fresadora.
Perfiladora..
Pulidora
Sierras
Martinete
Cizalla
Tronzadora
Rectificadora
Cepillo ..
Afiladora universal
Sistema de variable.....
Definicin operacional..
Definicin conceptual...
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO
Tipo de investigacin....
Nivel de la investigacin..
Diseo de la investigacin
Poblacin.......
Muestra..
Unidad de anlisis
Tcnicas de investigacin, recoleccin y anlisis de datos.
Instrumentos de recoleccin y anlisis de datos..
Procedimientos de la investigacin
CAPTULO IV
Anlisis de los resultados....
CAPTULO V
LA PROPUESTA.
CONCLUCIN..
RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRFIA.
NDICE DE TABLAS
N Pag.
1 ..
2 ......
3 ...
4 ..
5 ...
6 .
7 ..
8 ...
9 ...
10 .......................................
11 .
12 ....
13 .....
14 ....
15 ........
16 ......
17 ..
18
19 ...
20 ...
21 ...
22 ...
23 ...
24 .
25 .
26
27 ....
28 ...
29 ....
30 ..
31 .
32 .
33 .
NDICE DE FIGURAS
N Pag.
1 Una pieza en el espacio y sus grados de libertad.
2 Los doce grados de libertad en un prisma..
3 Los doce grados de libertad en un prisma
4 Cinco pernos detienen ocho grados de libertad.
5 Seis pernos detienen nueve grados de libertad..
6 Localizacin radial con pernos interiores.
7 Colocacin radial por pernos externos.
8 Ampliacin y proyeccin del error..
9 Los doce grados de libertad de una pieza cilndrica.
Los siete grados de libertad detenidos por el localizador en V con
10
perno de tope.
11 Componentes de fijacin..
12 Nomenclatura de un torno
13 Prensa de pie.
14 Limadora o Cepilladora..
Mandriladora de mediana capacidad.
15

16 Fresadora vertical
17 Fresadora horizontal...
18 Perfiladora.
19 Pulidora..
20 Sierra circular
21 Rectificadora de piezas planas.
22 Superficies maquinadas en un cepillo..
23 Afiladora universal
24
25 ..
26 ..
27 ..
28
29 .
30
31 .
32 ...
33 . ..
34 ....
35 ...
36 . .
37 .
38 ..
NDICE DE CUADRO
N Pag.
1 Operanalizacin de la variable.
2 .
NDICE DE ORGANIGRMAS
Pag.
N
1 Fases de diseo...
2
.
NDICE DE ECUACIONES
N Pag.
1 ....
2 ..
3
4 .
5 ......
6 ..
7 ..
8 ... .....
9 ...
10 .
11 .
12 ......
13 ..
14
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16 ..
17 ...
18
19
20 ..
21
22
23
24
25 ..
26 .
27 .....
28 ..
29
30
31
32 ..
33 .....
34 ....
35
NDICE DE PLANOS
N Pag.
1 ....
2 ...
3 ..
4 .
5 .
6 ...
7
8 .......
9 ..
10 .
11 .
12 .....
13
14
15
16 ..
17
18
19
20
21
22 .
Vilchez Wilmhored y Runny Parra, DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN

DE PIEZAS LARGAS EN MAQUINAS-HERRAMIENTAS DEL TALLER LATINO C.A.
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico. Universidad del
Zulia, Ncleo Costa Oriental del Lago, Cabimas, Zulia, Venezuela, febrero de 2015.
131. p
RESUMEN
.
Palabras Clave:
E-mail:
Vilchez Wilmhored y Runny Parra, DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN

DE PIEZAS LARGAS EN MAQUINAS-HERRAMIENTAS DEL TALLER LATINO C.A.
Special Degree for the degree in Mechanical Engineering. Universidad del Zulia,
Ncleo Costa Oriental del Lago, Cabimas, Zulia, Venezuela, febrero 2015. 131. p
ABSTRACT
Keywords:.
E-mail: yixo_16@hotmail.com
INTRODUCCIN
Si analizamos con detenimiento los mltiples modos de tratamiento de los productos

brutos hasta convertirlos en elaborados, nos percataremos en seguida de que resultara
prcticamente imposible condensar todos los conocimientos necesarios en unos pocos
temas. De igual modo, el rea que nos ocupa resulta especialmente amplia, debido al
elevado nmero de mquinas y herramientas de corte empleadas para tales fines.
Independientemente de si se trata de talleres de fabricacin en serie, de mantenimiento
o de mecnica en general, es fcilmente constatable el elevado nmero de empresas
dedicadas a tales menesteres, por lo que resulta especialmente recomendable para el
alumno impregnarse de la mayor cantidad de conocimientos posibles al respecto.
En la actualidad en esta rea existe muy poca documentacin de consulta ya que

generalmente la poca informacin est en ingles y se le da muy poca importancia a
estos temas por lo anterior se presenta como una rea de oportunidad para documentar
ya que las adecuaciones que se hacen en la industria normalmente son ajustes
inmediatos basados en la experiencia del mecnico, esto genera prdida de tiempo ya
que depende tambin de la creatividad de cada mecnico y bsicamente se resuelve el
problema en ese momento, este tipo de informacin no se proporciona a los alumnos
como parte de una materia por lo tanto hay deficiencia.
Es por ello que este trabajo especial de grado tiene una con la finalidad de
proporcionar a los estudiantes de ingeniera mecnica un medio atreves del cual tengan
acceso a la documentacin sobre los, sujetadores de 0iezas y todos los Accesorios
existentes en el mercado para la sujecin de piezas en el proceso de maquinado, para
produccin en serie y piezas irregulares as como para posicionar o sujetar un
componente mecnico cualquiera.
Si el personal de los talleres as como los ingenieros recin egresados contaran con
esta informacin se lograse que los trabajos probablemente fueran ms rpidos, esto
contribuira a la mejora en el desarrollo de solucin de problemas, que es lo que
pretendemos. Estudio terico cuyo objetivo es proporcionar los diferentes mtodos y
dispositivos que existen para desarrollo de dispositivos de sujecin de piezas largas en
el proceso de maquinado, ensamble o cualquier otro tipo de proceso para sujetar y
posicionar piezas.
Consideraremos esta investigacin como un manual de soluciones al problema de

sujecin de piezas en el proceso de maquinado para piezas Irregulares y de produccin
en serie, de lo cual no existe Informacin en la actualidad y por lo tanto esta tesis
pretende colaborar a llenar dicho hueco.
Adems, debemos tener en cuenta el crecimiento del sector industrial que cuenta en
la actualidad con proyectos muy ambiciosos a fin de aumentar su produccin, donde el
uso de esta maquinaria es muy importante. Para trabajos de mecanizado de piezas.
Consiste bsicamente en una serie de piezas ensambladas que soporta y eviten la
vibracin su parte para las piezas largas.
El presente trabajo de grado, est estructurado en 5 captulos como lo son:
Captulo I: El Problema, donde se definen: el planteamiento, la formulacin adems

del objetivo general, objetivos especficos, justificacin, alcance y delimitacin.
Captulo II: Antecedentes de la investigacin concernientes al tema de estudio, marco

terico, en el que se sintetizan los pasos a seguir para proponer el diseo de una
herramienta de sujecin, as como tambin la descripcin de los sistemas
pertenecientes a la herramienta.
Captulo III: Marco metodolgico, el cual desglosa el tipo de investigacin, diseo de

investigacin, poblacin, muestra, tcnicas de recoleccin de datos y procedimientos de
la investigacin.
En el Captulo IV: se realiza la presentacin de anlisis e interpretacin de los

resultados obtenidos, por medio de los requerimientos y componente para el diseo de
la herramienta de sujecin de piezas largas para mquinas-herramientas. Y el captulo
V, en funcin de los aspectos ms representativos de acuerdo con los objetivos
planteados de la propuesta. Finalmente se presentan las conclusiones y
recomendaciones y anexos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Segn Ortiz (2012), el problema es la situacin inherente a un objeto que determina

una necesidad en un sujeto, el cual debe desarrollar una actividad para transformar la
situacin mencionada. El problema es objetivo, en tanto es una situacin presente en el
objeto, pero es tambin subjetivo, pues para que exista el problema, la situacin tiene
que generar una necesidad en el sujeto. Para Henrquez y Zepeda (2013), "un
problema es una brecha entre una realidad o un aspecto de ella y un valor o deseo de
cmo debe ser esa realidad para un determinado observador, sea ste individual o
colectivo." Mohammad y Namak (2015), refieren que "un problema es un estimulo
intelectual llamado por una respuesta en la forma de investigacin cientfica.
La ingeniera mecnica a nivel mundial, se encuentra en las mquinas y aparatos de

elevacin un campo de estudio cuya actividad es muy interesante y variada, con cierta
particularidad resultante al momento de la combinacin mecnica, resistencia de
materiales, clculo de maquinarias y de la gran variedad de problemas y de soluciones
que ellos provocan.
Planteamiento de problema
A nivel mundial, el estudio de la ingeniera mecnica es una rama de la ciencia que

aplica, especficamente, los principios de la termodinmica, la mecnica de fluidos y
el estudio estructural, para el diseo de diversos elementos usados en la actualidad,
tales como maquinaria con diversos fines (trmicos, hidrulicos, de transporte, de
manufactura), as como tambin de sistemas de ventilacin, vehculos motorizados
terrestres, areos y martimos, entre otras aplicaciones.
En Venezuela, los principales mbitos generales desarrollados por ingenieros

mecnicos incluyen el desarrollo de proyectos en los campos de la ingeniera que
tengan por objeto la construccin, reforma, reparacin, conservacin, demolicin,
fabricacin, instalacin, montaje o explotacin de: estructuras, equipos mecnicos,
instalaciones energticas, instalaciones y plantas industriales. La ingeniera mecnica
es un campo muy amplio que implica el uso de los principios de la fsica para el anlisis,
diseo, fabricacin de sistemas mecnicos. Lo que lleva, a la industrializacin del
mundo moderno est cimentada en la variedad y el crecimiento de las mquinas
herramientas.
En este sentido, difcilmente se encuentre un rubro de productos tangibles que no
cuente en su cadena de investigacin, de desarrollo, productiva o complementaria, con
la utilizacin de algn tipo simple o especial de mquina herramientas
Por consiguiente, estas maquinas herramientas ejecutan el proceso con arranque de

viruta es el ms utilizado, tambin es el que ms desarrollo tuvo a lo largo de los aos.
Se realiza en mquinas cuyo trabajo consiste en llevar una pieza o materia prima al
formato o diseo definido previamente, mediante el trabajo de una o varias
herramientas de corte, mediante las operatorias que permita la mquina (rotacin,
translacin, otras). Los procesos ms utilizados son: torneado, fresado, perforado,
taladrado, mandrinado, cepillado, escariado, aserrado, rectificado, bruido, tronzado,
alesado, electroerosionado.
He aqu, que en las maquinas herramientas, los procesos mecanizados se ven

expuestos a unas vibraciones, que necesitan ser controladas y para ello se debe
encontrar una solucin. Es necesario un seguimiento constante y riguroso del nivel de
vibraciones de una mquina herramienta sobre todo al momento de los procesos de
mecanizado de las piezas largas. El intervalo entre mediciones, depende de cada
equipo y puede variar desde dos meses a una medicin continua, segn el tipo e
importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar vibraciones, son aquellos
donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen funcionamiento de la
maquinaria, sern lugares en los que se alojen rodamientos, ventiladores, engranajes o
uniones entre ejes.
Ahora bien, en el Taller Latino, se realizan trabajos de reparaciones y fabricacin de

piezas como: rines, punta de ejes, cardanes para automviles de diferentes aos,
modelos y marcas, donde presentan desventajas respecto a procesos de mecanizado,
sobre todo a los de conformado por deformacin en piezas muy largas, genera material
de desecho en muchos casos no reciclable requieren una mayor energa de proceso
Los tiempos de produccin son elevados, el tamao de las piezas est limitado, para
las mquinas herramientas, suelen ser poco econmicos cuando el tamao de lote es
muy elevado y altos niveles de vibraciones lo que causa mal a cabo en pieza la repara
o fabricar.
El diseo herramental para sujecin de piezas largas en las mquinas herramientas,

busca satisfacer la necesidad del Taller Latino, lo que sera un gran aporte para
minimizar los niveles de vibraciones en la maquinas herramientas, tiempos
improductivos, y deformaciones de las piezas a mecanizar, por este motivo se hace el
anlisis y se toma en cuenta la posibilidad de disear una herramienta propia y nica
con el fin de tener la posibilidad de poder mecanizar las piezas largas, con esto se
tendra la posibilidad de ser ms competitivo al ofrecer mejores servicios a los clientes.
De acuerdo con lo antes descrito los investigadores propone el diseo de una
herramental para sujecin de pieza larga en mquinas-herramientas del taller Latino
C.A
Formulacin de problema
En relacin con lo anteriormente planteado; y con la finalidad de proponer una

posible solucin para el planteamiento del problema. Este trabajo de investigacin est
orientado al diseo una herramienta de sujecin para piezas largas de mquina
herramienta, por lo tanto, la pregunta que gua la presente investigacin es la siguiente:
Cuales seria los parmetros para disear un herramental de sujecin de piezas largas
de maquinas herramientas para el Taller Latino. C.A.?
Objetivo general
Disear un herramental para sujecin de piezas largas de maquinas herramientas

del Taller Latino. C.A.
Objetivos especficos
Establecer los requerimientos para el diseo de un herramental para sujecin de
piezas largas de maquinas herramientas del Taller Latino. C.A.
Determinar los componentes para el diseo de un herramental para sujecin de

piezas largas de maquinas herramientas del Taller Latino. C.A.
Elaborar la propuesta para el diseo de un herramental para sujecin de piezas

largas de maquinas herramientas del Taller Latino. C.A.
Justificacin de la investigacin
La presente propuesta, tiene como finalidad realizar un diseo de un herramental

para sujecin de piezas largas de maquinas herramientas para el Taller Latino C.A. En
ese sentido, la ejecucin de la investigacin va permitir expresar en la prctica los
elementos tericos propios del control de materiales y la aplicacin de los sistemas de
informacin en el desarrollo de este control, mediante el modelo que se tiene propuesto
en este trabajo y que pretende generar soluciones puntu ales a este elemento
fundamental del control interno de la empresa objeto de estudio. .
Desde el punto de vista terico, se fundamentara en el proceso de formacin para el

diseo de mquinas y su modelacin, donde la contextualizacin constituye el elemento
dinamizador de sus componentes teniendo en cuenta el proyecto sistmico dirigida a
establecer una teora de la formacin para las unidades curriculares involucradas. As
como tambin organizar la informacin sobre esta rea, adquirida a travs de la
escolaridad en la institucin. Partiendo de all, a travs de esta investigacin se
aportara la aplicacin de los enfoques tericos que se manejan actualmente en cuanto
al desarrollo de las funciones relacionadas con la seleccin de materiales y la aplicacin
del enfoque sistmico y los sistemas de informacin.
Desde el punto metodolgico, se estaran estableciendo un conjunto de directrices

que permitiran orientar el desarrollo de cualquier proceso dirigido a formular sistemas
de control y registro considerando el tipo y diseo de investigacin, instrumentos de
recoleccin de datos y los procesos de anlisis de resultados, que no posee
actualmente, as como un estudio en el rea de fabricacin de piezas para buscar la
posibilidad de mejoras y as lograr una optimizacin tanto de las reparaciones como de
fabricacin y el proceso en general.
Para lo cual desde el punto de vista prctico esta investigacin viene a representar
una oportunidad importante para la empresa objeto de estudio, de abordar con
precisin cules son los problemas que actualmente se presentan en la aplicacin de
los procesos de mecanizados las piezas largas, as como los factores que han facilitado
su permanencia en el tiempo. Otro de los aportes de este trabajo, se encuentra en el
hecho de que a travs de su ejecucin, se abren las posibilidades de mejoramiento de
los procedimientos de control y manejo de los procesos de mecanizado hasta ahora
utilizados por la empresa, por lo tanto, una mayor rapidez de los mismos para la
atencin de clientes y proveedores.
Tambin, en esta investigacin tiene, especial importancia la sntesis de mecanismos

y los mtodos de optimizacin para la empresa. Donde el investigador debe
concentrarse en la necesidad de elevar la produccin, disminuyendo los niveles de
desperdicio de materiales, tiempo y diseo, aplicando la inteligencia y el talento
eficazmente, motivando y concientizando al personal a realizar sus tareas
eficientemente desde la primera vez, y as alcanzar mejores niveles de produccin.
Finalmente, el trabajo es de importancia para la Universidad del Zulia LUZ COL, puesto
que servir para poner en prctica los conocimientos adquiridos en la universidad, en
relacin a los procesos de fabricacin y diseo de mquinas.
Delimitacin de la investigacin
La investigacin ser realizada en Taller Latino, ubicada la carretera la Nacional con

avenida Chile, urbanizacin la delicias N 181, de la parroquia Germn Ros Linares,
Cabimas estado Zulia Venezuela. La duracin de la investigacin se estima en
diecisis (16) semanas, comprendidas entre julio a octubre de 2016. La investigacin se
encuentra enmarcada en el rea diseo y construcciones mecnicas Entre los autores
que sustentan esta investigacin se encuentran Doyle, (2011), Hibbeler, (2010), Norton
(2012), entre otros.
CAPTULO II
MARCO TERICO
Para Tamayo Tamayo (2011) El "marco terico" (o conceptual): Es una de las fases
ms importantes de un trabajo de investigacin, consiste en desarrollar la teora que va
a fundamentar el proyecto con base al planteamiento del problema que se ha realizado.
Existen numerosas posibilidades para elaborarlo, la cual depende de la creatividad del
investigador. Una vez que se ha seleccionado el tema objeto de estudio y se han
formulado las preguntas que guen la investigacin, el siguiente paso consiste en
realizar una revisin de la literatura sobre el tema. Esto consiste en buscar las fuentes
documentales que permitan detectar, extraer y recopilar la informacin de inters para
construir el marco terico pertinente al problema de investigacin planteado.
Antecedentes de la investigacin
Segn Fidias Arias (2014).Se refieren a todos los trabajos de investigacin que
anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas
variables o se hallan propuestos objetivos similares; adems sirven de gua al
investigador y le permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se trato el
problema en esa oportunidad.
Todo investigacin, toman en consideracin los aportes tericos realizados por

autores y especialistas en el tema a objeto de estudio, de esta manera se podr tener
una visin amplia sobre el tema de estudio y el investigador tendr conocimiento de los
adelantos cientficos en ese aspecto. En el presente captulo se expondr una breve
resea de las ms relevantes investigaciones realizadas y las bases tericas y legales
que sustentan los planteamientos de este proyecto.
En este captulo se presenta el anlisis de los estudios previos, ms recientes,

relacionados al tema de investigacin, las bases tericas en las que se soportan este
proyecto, las bases legales que ayudan al mejor entendimiento su aplicacin y el
sistema de variables, operacionalizadas , lo que permite indagar y saber cmo aplicar la
totalidad del estudio de la investigacin.
En este sentido, David Villasmil y Yixo Moreno (2016). Presentaron el trabajo
especial de grado DISEO DE UNA GRA TORRE CON PLUMA HORIZONTAL
GIRATORIA DE 80 METROS DE ALTURA. En la Universidad del Zulia, Ncleo Costa
Oriental del Lago, el cual tuvo por objetivo el diseo de una gra-torre fija de 80 metros
de altura con una pluma horizontal giratoria de 40 metros de alcance con una capacidad
mxima de elevacin de 15 toneladas; siendo este tipo de mquina indispensable como
soporte para el trabajo y elevacin de cargas en edificaciones en construccin.
En marco terico se presentan los antecedentes relevantes y concernientes a la

investigacin, las bases tericas fueron basadas segn los autores: Smith (2011),
Liebherr (2011). Arias (2014), entre otros el lo metodolgico se desarrolla la
investigacin de tipo no experimental y diseo de la investigacin descriptiva las
tcnicas y recoleccin de datos fueron; Observacin directa, entrevistas con el personal
encuestas y documentacin, entre otros. Luego se realizo el anlisis de los resultado
consisti en determinar os requerimiento del diseo que consisti en la altura de la torre
gra, capacidad de carga, condiciones de viento y presentacin de alternativas, para
as determinar los componente los cuales fueron: Torre, pluma, contra-pluma, sistema
de elevacin, traslacin, de giro y componentes estructurales; para lo cual se describen
los diferentes criterios de diseo combinados con normas tcnicas tales como: INEN,
CEC, ISO, AISC y ASTM.
En este captulo se modela virtualmente la gra-torre, donde se realiza el anlisis

estructural con la ayuda del software comercial SAP 2000. Seguidamente se realiza la
propuesta donde se representa en tercera dimensin la gra torre. Definido el diseo
estructural y seleccionados los mecanismos de cada uno de los sistemas que
conforman la gra-torre, as como se analizan los costos de implementacin,
obtenindose un valor referencial del proyecto.
Finalmente, se presentan las conclusiones que nos deja el proyecto, habiendo

cumplido con el objetivo principal, y se plantean las recomendaciones para posteriores
estudios de este tipo de mquina de elevacin y transporte de carga. Trabajo
consultado en esta investigacin para comprender los parmetros que engloban un
proyecto factible, los pasos para realizar un diseo de mquina, siendo de gran aporte
como gua primordial.
Por otro lado, Alonso Prela y Alonso Prela en (2013), realizaron el trabajo titulado:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS TORNOS CONVENIONALES EN EL
DEPARTAMENTO DE MECNICA DEL IUTC, en el Instituto Universitario de Tecnologa
Cabimas, La investigacin tuvo como objetivo la elaboracin de un plan de
mantenimiento preventivo para los tornos convencionales del taller de mquinas y
herramientas en el departamento de mecnica del IUTC. Las bases tericas fueron
tomadas de Newbrough (2002), Duffuaa (2002), y Nava (2001).
La metodologa fue de carcter descriptivo, proyectivo y de campo, para la cual se

seleccion una poblacin de 05 sujetos, todos pertenecientes al taller de mquinas y
herramientas. Como instrumento de recoleccin de datos se aplic la tcnica de la
encuesta, con un instrumento tipo cuestionario. Para el anlisis de los resultados se
utilizaron tablas y grficos con distribucin de frecuencias, los cuales reflejaron la
situacin actual del mantenimiento preventivo de los tornos convencionales, la
evaluacin de partes y componentes, y los requerimientos para controlar el
funcionamiento del equipo.
Se concluye que un plan de mantenimiento preventivo es un conjunto estructurado

de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los recursos y la duracin
necesaria para su realizacin. Investigacin citada en este trabajo especial de grado
para comprender las mquinas herramientas y los trabajos de mecanizado dndole as
un enfoque directo que es lo que se requieres ara el diseo de la herramienta de
sujecin para pieza largas.
Finalmente, Prez (2012. Realizaron el trabajo titulado: DISEO DE UNA

HERRAMIENTA: CUCHILLA PARA TRABAJO EN FRO. En la Universidad Central de
Venezuela. El objetivo que tiene ste trabajo es el de establecer ciertas secuencias o
alternativas para fabricar cuchillas, que caractersticas debe cumplir una cuchilla para
poder procesar un acero al carbono de determinado espesor, o para cortar una aleacin
de aluminio, qu tipo de cuchilla hay que usar, con qu dureza y de qu acero de
herramienta se debe fabricar.
Otro objetivo de ste trabajo es el determinar la secuencia de tratamiento trmico

para la cuchilla. Tambin se persigue el objetivo de conocer la funcionalidad de la
cuchilla en los aspectos de resistencia al desgaste, tenacidad y vida til, en operaciones
de corte en fro. El mtodo empleado en sta tesis fue el de comparar materiales
diferentes en la misma aplicacin y observar su comportamiento ya en operacin. Se
experimento con cuchillas de un mismo acero pero a diferentes durezas y el mismo
espesor a cortar.
Tambin se compar el rendimiento de cuchillas fabricadas con el mismo acero pero

cortando materiales diferentes, acero al carbono, acero inoxidable, aleacin de
aluminio, aleacin de cobre, entre otros. Y por ltimo se compar el rendimiento de
cuchillas de diferentes aceros para corte en fro de materiales de diferente espesor.
Trabajo que presenta el parte para comprender las velocidades y el material a
mecanizar en las mquinas- herramientas y dar un mayor sentido de lo que se busca
con esta investigacin.
Bases tericas
Consideraciones de diseo
Las consideraciones principales cuando se eligen un sujetador de trabajo vara por lo

general en tres categoras: Costo, detalle y operacin. Aunque cada una de estas
categoras se separa aqu, en la prctica son interdependientes. Las siguientes son
algunas diferencias y consideraciones de diseo para las herramientas de sujecin
permanente, modular y de propsito general.
Costo de la herramienta
El costo total de cualquier herramienta de sujecin formalmente se basa en la mejor

consideracin del rea para el diseo de muchos sujetadores. Aunque el costo inicial
sea un elemento importante, no debera ser base para aceptar o rechazar ninguna
opcin de maquinado. Una evaluacin ms apropiada puede economizar el diseo de la
herramienta para la sujecin tomando en consideracin otros factores. Chevalier
(2002).
Como se discuti anteriormente, las herramientas de sujecin permanentes tienen

diferentes ventajas en la produccin de alto volumen y partes de alta precisin.
Normalmente tambin reducen el tiempo de estructuracin de la mquina, disminuyen
tiempo de ciclo, y el nivel de las habilidades requeridas del operador para que el
rendimiento y calidad sea satisfactoria. Sobre una produccin continua, o una serie
continua de piezas influye en la vida de una herramienta, el costo promedio de la
herramienta por pieza producida tiene un costo muy bajo. Las herramientas de sujecin
de propsito general son ms caras que las herramientas temporales en la mayora de
los casos, pero su utilidad y la flexibilidad frecuentemente permite que estas
herramientas sean observados como un costo de inversin para ser amortizada en un
perodo de tiempo sin estimar el uso real previsto para cada trabajo.
Otro costo para ser considerado el uso de las herramientas de sujecin. Las
sujeciones permanentes requieren de almacenaje y mantenimiento para que estn
disponibles para su prximo uso. El propsito general de las herramientas que s
rehsa excesivamente, pueden considerarse algunos costos para el mantenimiento y
almacenaje. Similarmente, las fijaciones modulares se desmontan, y los componentes
mantenerlos almacenados y rehusarlos frecuentemente. Chevalier (2002).
Detalle de la herramienta
Para Chevalier (2002). Los detalles de la herramienta son las caractersticas totales
de construccin y los aspectos especiales incorporarlos en la plantilla o fijacin. Las
herramientas de sujecin permanente se disean y construyen para durar y usar mucho
tiempo. Tanto, que las sujeciones y plantillas permanentes comnmente contienen ms
partes elaboradas y ciertas caracteriza que los portapiezas temporales.
Hay mas diferencias entre las herramientas de sujeciones permanentes y temporales
en esta rea. Estos incluyen el tipo y complejidad de la herramienta y los elementos
individuales, que estn al alcance para la elaboracin de operaciones secundarias y
acabados con la herramienta, el proceso de diseo de la herramienta, y la cantidad de
detalles en los dibujos de las herramientas. Desde los elementos para sujecin
modulares son comnmente parte de un conjunto completo, o un sistema, nico que
rara vez necesita componentes adicionales.
Las herramientas de sujecin permanente contienen diferentes componentes y

herramientas comerciales con base en el uso esperado de la herramienta. Las plantillas
permanentes son destinadas para realizar un alto volumen de perforaciones,
frecuentemente usa un buje renovable y se alinean nuevamente. Para una pequea
produccin se utiliza una plantilla elaborada con materiales de desecho y simplemente
usa una prensa para adaptar el buje. Las operaciones secundarias normalmente se
realizan con herramienta endurecida, rectificar, y operaciones similares para terminar
las herramientas de sujecin. Comnmente, las herramientas de sujeciones
permanentes se endurecen y se mantienen armados para asegurar su exactitud sobre
una produccin en serie.
Para producciones pequeas las fijaciones se hacen con materiales de desecho y no

se requieren en estas operaciones. Otra operacin secundaria frecuentemente
desempeada con herramientas permanentes y no con herramientas temporales, es la
aplicacin de una pelcula protectora, tal como antioxidantes, cromado, o pintura de
esmalte. Para disear un las herramientas de sujeciones permanente, el diseador
normalmente hace dibujos detallados de ingeniera para mostrar el equipo de precisin
qu deben utilizarse para construir las herramientas de sujeciones. Con tiempo los
dibujos de diseo de la herramienta de sujecin se envan frecuentemente a los
herramentistas en forma de esbozos a mano alzada.
Las herramientas permanentes se disean normalmente para el uso a largo plazo.

Este es el caso, los dibujos y datos de diseo para la fijacin o plantillas permanentes
se registran permanentemente. Con herramientas modulares, el diseador puede hacer
los dibujos o construirla con las especificaciones directamente de la pieza. Aqu lo nico
es enumerar las partes y fotografas o la cinta de vdeo para guardar un registro
permanente.
La aplicacin segura de las herramientas de sujeciones requieren caractersticas

especiales de fijacin, un ambiente particularmente corrosivo puede requerir grapas y
componentes de acero inoxidable y tenga un ciclo satisfactorio de vida. En otros casos,
variando las dimensiones de la herramienta de sujecin, como una presentacin,
necesaria de los dispositivos a sujetar que pueden compensar estas variaciones. El
aspecto de una parte terminada podra requerir, el uso de nylon, plstico, o empaque de
goma para proteger la parte.
Similarmente, la seleccin de herramientas de detalles puede mejorar la

productividad de algunas herramientas permanentes. Utilizando grapas hidrulicas
pequeas permen cargar muchas partes sobre una herramienta debido a la solidez de
un diseo. Esto mejorara la productividad en un gran porcentaje de tiempo al quitar y
poner al final de cada ciclo. Las fijaciones de duplicado se justifican a veces para
elaborar centros porque ellos permiten poner las partes sobre una paleta durante el
ciclo y mientras se puede trabajar sobre la otra paleta.
Herramientas de operacin
El desempeo de cualquier herramienta de sujecin es crtico al utilizar por completo

la herramienta. Si las herramientas de sujeciones no pueden desempear las funciones
deseadas en la forma que se decidi, es completamente intil, sin considerar el costo o
el alcance del detalle. Como el desempeo de la herramienta de sujecin permanente,
modular, o de propsito general se consideran, varios factores sobre las herramientas
de mquina que deben conocerse. Estos factores incluyen el tipo, tamao, y nmero de
las herramientas de mquina que se necesitaron en las operaciones destinadas. Las
herramientas de sujeciones se disean a veces para servir funciones mltiples. Es
posible tener la herramienta de sujecin que acta en ambos lados como en un taladro
y una fresadora. Estas herramientas se llaman herramienta de combinacin o la
herramienta de sujecin de funcin mltiple.
Otras consideraciones de mquina tambin pueden intervenir al mismo tiempo.
Sobre maquinas de control numrico, el cuidado debe tomarse en la fijacin diseado
para ubicar grapas fuera de la trayectoria de corte de la herramienta. Las mquinas de
paleta requieren fijaciones diferentes que otras mquinas. Obviamente, las fresadoras
verticales son de forma diferente que las fresadoras horizontales.
Asimismo, Chevalier (2002). Dice que las partes en donde se coloca la fijacin tienen
complicaciones para el diseo de fijacin. A pesar del diseo de la herramienta de
sujecin o el volumen de produccin, cada plantilla o la fijacin debe encontrar criterios
seguros para ser til. Estos criterios incluyen exactitud, estabilidad, y seguridad. La
exactitud, con respecto a las plantillas y fijaciones, es la capacidad de una herramienta
de sujecin al producir el resultado deseado, dentro de las especificaciones y lmites
requeridos, checando despus algunas piezas, a lo largo de la produccin.
Para desempear a este nivel mnimo de exactitud la herramienta de sujecin deber

ser duradero. Tanto que las plantillas o la fijacin debe disearse y construirse para
mantener la exactitud requerida a lo largo de la produccin esperada de partes. Si la
produccin de parte es continua, cada ao que pasa, la plantilla o la fijacin debe ser
ms duradera para que la produccin necesaria sea nica.
La consideracin final, es la seguridad, que es realmente el ms importante. Por ms

bueno que sea el diseo o la construccin, o que produzca con la exactitud deseada, si
l la herramienta de sujecin no es segura, no sirve. La seguridad es un inters primario
en el diseo de cualquier herramienta de sujecin a. La seguridad, as como tambin la
velocidad y la contabilidad de la portadora de la parte, puede frecuentemente ser
mejorada usando sujetadores, neumtico o hidrulico.
Una vez que el conjunto, se energiza las grapas sujetarn repetidamente con una
fuerza igual. Estas no son siempre cierto con grapas manuales, que dependen del
conocimiento del operador para la aplicacin apropiada de la fuerza de sujecin.
Adems, l poder sujetar el sistema puede tener los enclavamientos al control de
mquina que se abrirn si el sistema pierde poder una ventaja clara de seguridad para
ambos herramienta de mquina y operador.
Dispositivos sujetadores
El termino portapiezas abarca todos los dispositivos que sujetan, aprietan o

restringen los movimientos de una pieza o piezas en el medio de trabajo, para trabajar
en l de una manera prescrita, firme, localizada y realizar una operacin o trabajo. La
sujecin puede ser hecha por medios mecnicos, elctricos, neumticos o hidrulicos.
Timings (2011).
Propsito y funcin de los medios sujetadores de piezas
Un dispositivo de ensamble debe posicionar o situar una pieza de trabajo en una

relacin definida con otras piezas y la herramienta deber soportar las fuerzas
resultantes de la operacin mientras mantiene la precisa localizacin en el medio. Un
dispositivo de sujecin consta de varios elementos, cada uno realizando cierta funcin
especfica.
Los elementos localizadores sitan la pieza, asentamientos en superficie de piezas

para evitar flexin, pisadores o sujetadores que restringen movimientos y atrapan a la
pieza, la estructura soporta las fuerzas. Los elementos pueden tener actuacin manual,
mecnica, hidrulica o neumtica. Todas las funciones deben ser ejecutadas con la
firmeza de sujecin requerida, exactitud de colocacin, rapidez en la liberacin o
sustitucin del ensamble y con un alto grado de seguridad para el operario y equipo.
Timings (2011).
El diseo o seleccin de un portapiezas estar gobernado por muchos factores,

siendo el primero las caractersticas fsicas de las piezas. El portapiezas debe ser lo
suficientemente fuerte para soportar las fuerzas de sujecin por el tiempo de operacin
deseado. El material del portapiezas y forma de accionamiento de los sujetadores
deber ser cuidadosamente seleccionado con referencia al nmero de piezas a producir
por turno, durante que periodo y caractersticas fsicas de las piezas. La forma y
posicin de los asentamientos y pisadores estarn sujetas a la accesibilidad a zonas
requeridas por los elementos de soldadura necesarios.
El portapiezas establece la localizacin de las piezas relativa al medio de trabajo. Si
la operacin debe ser realizada en una localizacin precisa sobre las piezas, la
localizacin entre las piezas y el portapiezas debe ser igualmente precisa. El grado de
precisin requerido en el portapiezas exceder, de ordinario, al de las piezas a causa
del error acumulativo. La resistencia y forma de las piezas determinara el nmero de
asentamientos y puntos de referencia que debe incluir. Si las dimensiones de las piezas
involucradas fueran excesivas el portapiezas deber soportar el rea afectada para
evitar algn tipo de deformacin o distorsin.
Los requerimientos de la produccin influirn grandemente en el diseo del

portapiezas. Si se tuviese que hacer un gran nmero de piezas, el costo de un
dispositivo de sujecin podra ser sobrepasado por el ahorro, debido al aumento en la
produccin horaria, hecho posible por el dispositivo elaborado, puesto que el costo del
dispositivo de sujecin ser prorrateado contra el gran nmero de piezas. Las grandes
cantidades y volmenes de produccin pueden justificar, por tanto, la elaboracin de un
dispositivo costoso.
En forma inversa si solo se tienen que ensamblar 100 o 200 piezas. La operacin se
realizara, por lo general, con un equipo sencillo y ningn dispositivo ser justificado. Los
programas de produccin pueden limitar el tiempo disponible para la adquisicin del
dispositivo de sujecin, esto obligando al diseador a apurar la construccin del mismo.
El diseo o seleccin del portapiezas debe ser siempre dictado por los requerimientos
de seguridad. Un portapiezas no solo debe localizar precisamente las piezas y
sujetarlas sino que tambin tiene que soportar ciclos repetitivos de operacin durante
las jornadas laborales. El dispositivo debe ser diseado tambin para proteger al
operador contra su propia negligencia.
Donde sea posible, deber imponerse una defensa entre el operador y la

herramienta. Un portapiezas debe ser diseado para recibir las piezas en una sola
posicin. Si una pieza pudiese ser sujeta en ms de una posicin es posible y probable
que un porcentaje de las piezas fuese sujetado y ensamblado en forma incorrecta, para
prevenir esto, los portapiezas debern ser hechos a prueba de errores.
Es aconsejable utilizar portapiezas estndar y componentes disponibles
comercialmente siempre que sea posible. No slo pueden ser compradas estas partes
por menos del costo de hechura, sino que son, de ordinario, de resistencia adecuada y
de exactitud dimensional proporcionada. Hay muchos dispositivos de sujecin utilizados
en la industria que no se emplean para operaciones de ensamblaje. Los dispositivos de
sujecin pueden ser utilizados para el maquinado, inspeccin de piezas, logstica de
materiales, entre otros. Timings (2011).
Mtodo de posicionamiento
.
Para asegurar una operacin afortunada de un dispositivo de sujecin, la pieza debe
ser situada en forma precisa para establecer una relacin definida entre la herramienta
de corte y algunos puntos o superficies de la pieza. Esta relacin se establece por
localizadores en el dispositivo sujetador por medio de los cuales la pieza puede ser
posicionada y limitada para prevenir su movimiento de la posicin deseada. Timings
(2011).
El dispositivo sujetador presentara, entonces, las piezas al medio de ensamble en la

relacin requerida. El dispositivo de localizacin debe ser diseado para que de tal
forma que cada pieza suelta sucesiva, cuando se coloque y sujete, ocupara la misma
posicin en el dispositivo. Se han ideado varios mtodos para restringir con efectividad
el movimiento de las piezas. El diseo de localizacin seleccionado para un dispositivo
portapiezas depender de la naturaleza de la pieza, de los requerimientos de la
operacin de ensamble y de otras condiciones inherentes al dispositivo sujetador.
Mtodo de localizacin 3-2-1
Una pieza en el espacio, libre de moverse en cualquier direccin, se disea alrededor

de tres planos mutuamente perpendiculares y puede decirse que tiene doce modos o
grados de libertad. Se puede mover en cualquiera de dos direcciones opuestas a lo
largo de tres ejes mutuamente perpendiculares, y puede girar en cualquiera de dos
direcciones opuestas alrededor de cada eje, hacia la izquierda o hacia la derecha
(figura 1). Cada direccin de movimiento es considerada un grado de libertad. Los doce
grados de libertad segn se aplican a un prisma rectangular. Timings (2011).
Figura 1. Una pieza en el espacio y sus grados de libertad.

Fuente: Timings (2011).
Para localizar una pieza en forma precisa debe ser confinada o restringida contra
movimiento en cualquiera de los doce grados de libertad, excepto los denominados por
la operacin. Cuando se satisface esta condicin, la pieza esta precisa y positivamente
confinada en el dispositivo sujetador.
Figura 2. Los doce grados de libertad en un prisma.

Una pieza puede ser positivamente situada por medio de seis puntos, colocados de
manera que restrinjan colectivamente a la pieza en nueve de sus grados de libertad.
Esto se conoce como el mtodo de localizacin 3-2-1.
Figura 3. Tres pernos detienen cinco grados de libertad.

La figura 3, muestra una pieza soportada por tres puntos A, B y C. Estos puntos
determinan el ngulo y posicin de la pieza dentro del plano formado por X y Y. Con
esto han sido restringidos 5 grados de libertad. En la figura 4, dos puntos adicionales D
y E, con cuyas caras forman un plano paralelo a los ejes X y Z previenen la rotacin del
prisma cerca del eje Z. Finalmente con la adicin del punto F como se muestra en la
figura 5, se restringe la libertad. En esta forma, por medio de seis puntos de
localizacin, tres en una base plana, dos en un plano vertical, y uno en un plano
perpendicular a los dos primeros, se restringen nueve grados de libertad.
Figura 4. Cinco pernos detienen ocho grados de libertad.

Figura 5. Seis pernos detienen nueve grados de libertad.
Quedan tres grados de libertad sin restriccin. La adicin de tres puntos ms, uno
por cada grado de libertad remanente, completara la restriccin de movimientos de la
pieza, pero entonces la pieza estara encerrada completamente, esto no es prctico
puesto que evitara la carga y reemplazo de la pieza dentro del dispositivo sujetador.
Los tres grados de libertad remanentes pueden ser restringidas por medio de
dispositivos o pisadores, los cuales sirven tambin para restringir las fuerzas resultantes
por la operacin realizada en las piezas.
El dispositivo de sujecin debe ser diseado para sujetar la pieza con seguridad y
soportarla para resistir las fuerzas generadas por la operacin. Si la operacin o
proceso al que se van a someter las piezas incluye fuerzas considerables, las piezas de
trabajo podran deformarse. De ah que los elementos localizadores deban ser
diseados para proporcionar tambin un soporte adecuado a las piezas de trabajo
contra las fuerzas que actan sobre la misma.
Localizacin radial
Cuando las piezas contienen agujeros precisos que sean perpendiculares a una
superficie de localizacin, puede lograrse una localizacin adecuada con la colocacin
adecuada de pernos localizadores. Los pernos de hacen y colocan para ajustar en los
agujeros de la pieza de trabajo como se muestra en la figura 6. Timings (2011).
Figura 6. Localizacin radial con pernos interiores.

Este es el mtodo de mayor utilizacin para la localizacin de laminas en

dispositivos, las piezas contienen generalmente punzonados que sirven de referencia
en las operaciones, generalmente son necesarios dos por pieza, aunque en algunos
casos son necesarios ms de dos. Un punzonado circular al ser localizado por medio
de un perno circular ajustado apoya Z y no deja a la pieza desplazarse en los ejes
restantes, ahora adicionando un punzonado coliso y un asentamiento en Z se logra
sujetar la lmina eficazmente.
Pernos de diamante
Es posible colocar con precisin una pieza por medio de dos pernos redondos, pero
deben dejarse holgura para las variaciones encontradas en el tamao de los agujeros y
colocaciones, la distancia entre agujeros A y B (figura 6) variar hasta el punto de la
tolerancia X. En forma parecida la distancia entre los pernos A y B en el dispositivo tiene
una tolerancia Y. Para una colocacin precisa debe haber una holgura entre el perno A y
el punzonado A de unas cuantas centsimas de mm. Pero si el perno B es un cilindro
completo, al igual que el A, la holgura entre le perno B y el agujero B debe ser al menos
tan grande como las sumas de las tolerancias X y Y. Timings (2011).
Esto es necesario para que los pernos penetren en los agujeros que tengan la
tolerancia de X. Ocurren casos extremos cuando tanto las dimensiones de los centros
entre agujeros como la de los centros entre pernos estn en las condiciones mximas o
mnimas. Como resultado, habr una gran holgura entre el agujero y el perno en B y en
la direccin Y. Para lograr una colocacin radial ms precisa, B puede ser un perno con
el extremo en forma de diamante, o puede localizar en un punzonado coliso, como se
muestra en la insercin de la figura 6.
Este tipo de localizacin permite variaciones dimensionales en eje X pero en Y

restringe el desplazamiento. El movimiento radial mnimo de la pieza de trabajo ocurre
cuando el dimetro de la parte cilndrica del perno es ms pequeo que el dimetro del
agujero debido a la holgura necesaria para que pueda deslizarse el tamao mnimo del
agujero en el perno. La combinacin de un perno localizador ajustando en un agujero y
un localizador radial puede utilizarse tambin cuando las piezas contengan slo un
agujero. La figura 7, muestra una pieza de trabajo colocada de esta manera. La
colocacin principal se asegura por asentamientos en Z y el perno A. La libertad radial
es restringida por dos restricciones que confinan la periferia de la pieza.
Figura 7. Colocacin radial por pernos externos.

La regla bsica para la colocacin radial es que debern ser colocados lo ms lejos
que sea posible del eje de rotacin para reducir las desviaciones de la colocacin
verdadera.
Principios de los pernos localizadores
Se aplican tres principios bsicos al uso de pernos localizadores o posicionadores:
El principio de puntos localizadores mnimos. No debern emplearse ms

puntos de los necesarios para asegurar una localizacin en cualquier plano. El
principio 3-2-1 determina el nmero mnimo requerido. Pueden utilizarse ms,
pero los puntos adicionales deben usarse slo si sirven para un propsito til,
y debe tenerse cuidado de que no impidan la funcin localizadora.
El principio de posicin extrema. Los puntos localizadores debern ser
seleccionados tan separados como sea posible sobre cualquier superficie de
la pieza de trabajo. As, para un desplazamiento dado desde cualquier punto
al otro, la desviacin resultante disminuir segn aumente la distancia entre
los puntos.
El principio de planos mutuamente perpendiculares. Los puntos localizadores
ms satisfactorios son aquellos que estn en planos mutuamente
perpendiculares. Otras disposiciones son posibles pero no deseables. De la
localizacin desde otras superficies distintas de las perpendiculares resultan
dos desventajas:
La consecuente accin de cua que tiende a levantar la pieza de trabajo.
El desplazamiento del punto localizador o una partcula (viruta, suciedad,

proyecciones, entre otros) adherida que introduzca un error correspondiente mayor. En
la figura 8, el error introducido T se proyecta hasta llegar a ser el error resultante. El
factor de proyeccin F es cero cuando las superficies de localizacin son
perpendiculares y aumenta segn el ngulo entre ellas se vuelve ms agudo. Timings
(2011).
Figura 8. Ampliacin y proyeccin del error.
Localizadores en V para piezas cilndricas
Un cilindro, igual que el prisma, tiene tambin doce grados de libertad. El cilindro de
la figura 9, es libre de moverse en dos direcciones opuestas a lo largo de cada eje, y de
girar tanto a la izquierda como a la derecha alrededor de cada eje. Para colocar en
forma precisa una pieza de trabajo cilndrica, se debe confinar en su movimiento en
cada uno de sus doce grados de libertad. Timings (2011).
Figura 9. Los doce grados de libertad Figura 10. Los siete grados de libertad
de una pieza cilndrica. detenidos por el localizador en V con perno
Fuente: Timings (2011). de tope.
La figura 10, muestra un cilindro colocado en la interseccin de dos planos
perpendiculares. El plano base es paralelo a los ejes X y Y. El plano horizontal restringe
el movimiento en las libertades de rotacin alrededor del eje Y y la libertad hacia abajo
a lo largo del eje Z. el plano vertical restringe las dos libertades de rotacin alrededor
del eje Z y el movimiento hacia la izquierda a lo largo del eje Y. El perno en forma de
tope final restringe una libertad, esto es, el movimiento hacia delante a lo largo del eje
X. esto corresponde al mtodo bsico 3-2-1 de localizacin.
El cilindro puede moverse hacia atrs a lo largo del eje X, hacia la derecha a lo largo
del eje Y, y hacia arriba a lo largo del eje Z; adems, es libre de girar hacia la izquierda
y hacia la derecha alrededor del eje X. La rotacin alrededor el eje X puede ser
restringida por friccin de apriete aplicada contra la V formada por los dos planos. Esto
no posiciona en una forma angular definida en cuanto al eje X y, por lo tanto, no puede
ser considerada como una localizacin verdadera.
Colocacin de cavidades
Este mtodo se caracteriza por el empleo de cavidades en el dispositivo portapiezas

dentro de las cuales se colocan y posicionan las piezas de trabajo. Si la cavidad es del
mismo tamao y forma que la pieza este ser un mtodo efectivo de colocacin. EL tipo
de alojamientos en cavidades posee algunas desventajas. Puesto que la pieza est
completamente rodeada, es difcil, con frecuencia levantarla de su lugar.
Esto es particularmente cierto cuando no sobresale parte alguna de la pieza fuera de

la cavidad para permitir un buen asidero para su descarga. El dispositivo portapiezas
puede, en algunos casos, ser volcado o invertido, y sacudir la pieza para que salga.
Cuando la pieza tiende a pegarse, debe incorporarse un dispositivo eyector en el
portapiezas. Esto, sin embargo introduce un elemento tiempo adicional dentro de la
operacin. Timings (2011).
Fuerzas de la herramienta
Un entendimiento claro de la direccin y magnitud de la fuerza de corte puede

eliminar la necesidad de restringir los doce grados de libertad de las piezas de trabajo.
Sin embargo en un dispositivo de ensamble se deben restringir todos los posibles
desplazamientos que puedan afectar el ensamble. En el ensamble soldado por puntos
de resistencia, las piezas involucradas podran ser semirestringidas dentro del
dispositivo, debido a que el proceso de soldadura por puntos no ejerce fuerzas abruptas
que afecten de manera notable la posicin de las piezas. Timings (2011).
Se podran localizar las piezas por medio de los punzonados circulares, el

punzonado coliso y el tope. De esta forma sus movimientos en el plano X y Y estaran
limitados, pero se correra el riesgo que por una mala colocacin de los puntos la piezas
se levante o salga de su posicin dando como resultado un ensamble malo. Debido a
esto se deben contemplar todas las posibles fuerzas que pudieran resultar de las
operaciones a efectuar, para poder contenerlas y evitar movimiento relativo entre las
piezas.
EL anlisis completo de las fuerzas de la herramienta en una operacin propuesta

descubrir cuales son los grados de libertad en que hay que poner ms atencin. Con
bastante frecuencia las fuerzas involucradas son de tal magnitud y direccin que una
pieza de trabajo puede ser desalojada o movida desde su posicin requerida. Si los
elementos de colocacin de un dispositivo no pueden asegurar una restriccin
adecuada, puede ser necesario sujetar las piezas contra ellos.
Fuerzas sujetadoras
Para sujetar una pieza contra un posicionador se emplean diversos elementos.

Puede ser la aplicacin ms comn cuando una mordaza mvil (pisador) ejerce presin
sobre una mordaza fija (asentamiento). Las fuerzas sujetadoras aplicadas contra la
pieza de trabajo contrarrestan las fuerzas resultantes de las operaciones. Habiendo
realizado esto, una fuerza posterior es innecesaria y puede ser perjudicial.
Las caractersticas fsicas de las piezas de trabajo influyen mucho en la presin de
sujecin. Las excesiva presin y una superficie dura puede abollar y deformar la
superficie de las piezas. La direccin y magnitud de la presin sujetadora debe ser
consistente con el propsito de la operacin. La presin de sujecin nunca deber ser
tan grande que cambie cualquier dimensin o caractersticas fsicas de la pieza de
trabajo. Timings (2011).
Elementos de sujecin
Muchos proveedores ofrecen cierto nmero de elementos tales como abrazaderas,

pernos, soportes, conexiones articuladas, levas y clamps. Estos componentes son
disponibles comercialmente en variedad de formas y tamaos. Son comparativamente
de bajo precio y como regla han estado sometidos a una larga historia de pruebas y uso
por la industria. Son dispositivos confiables y el diseador deber utilizarlos a menos
que requerimientos especiales aconsejen el empleo de un equipo especial. Todos estos
dispositivos, cuando se hacen y utilizan en forma apropiada, son autocerrables y no
pueden ser aflojados por las fuerzas de trabajo.
Los sujetadores articulados y los tornillos de accin rpida (figura 11) permiten un
rpido acercamiento de contacto con la pieza de trabajo, y entonces ejercen una gran
fuerza de sujecin durante la carrera final de apriete. Estos elementos pueden ser
combinados con bases y elementos localizadores para formar portapiezas compactos
los cuales pueden ser accionados y retirados rpidamente. Todos estos elementos
bsicos sujetadores de piezas multiplican la fuerza actuante en una gran fuerza
sujetadora. La fuerza sujetadora se mantiene, aun cuando no se ejerza
subsecuentemente una fuerza actuadora. Timings (2011).
Figura11. Componentes de fijacin.

Figura 12. Bridas articuladas.

Hay excepciones donde se ejerce una fuerza sujetadora solo en tanto se aplica una
fuerza actuadora (empujadores de pistn accionados por aire o fuerza hidrulica
directamente). En tales casos puede ser conveniente procurar que el dispositivo se
accione y ms aun se detenga automticamente si la presin ejercida sobre las piezas
desciende por debajo de un valor predeterminado.
Elemento y tipo de diseo de sujetadores para piezas

.
Los portapiezas pueden ser divididos, generalmente, en dos grupos dependiendo de
la forma y superficie de la pieza de trabajo a sujetar. El primer grupo incluye portapiezas
que estn rodeadas por superficies planas e irregulares sobre las cuales actan las
fuerzas sujetadoras. El segundo grupo incluye portapiezas sujetadores que estn
colocados y/o sujetos en referencia a superficies redondas. La pieza como un todo no
necesita ser redonda, con tal que las fuerzas sujetadoras acten sobre o en, y que la
colocacin sea realizada sobre o en, la superficie redonda.
Medios de accionamiento.
Los portapiezas de ambos tipos pueden ser accionados manualmente o por medios
mecnicos, hidrulicos y neumticos. La fuerza puede ser aplicada directamente a las
piezas de trabajo, o puede ser transmitida a travs de palancas, articulaciones, levas,
cuas o tornillos para obtener una sujecin fuerte y segura. En la transmisin, son
aplicables los principios mecnicos de multiplicacin de fuerza, las leyes de friccin y la
resistencia y deformacin de los materiales.
Sujecin de la pieza rgida contra la elstica
Los portapiezas sujetadores pueden ser rgidos o elsticos. Debido a que no son
cuerpos y materiales absolutamente rgidos, la rigidez significara que los elementos de
sujecin sean preestablecidos a una posicin fija. En un dispositivo sujetador para
piezas planas o irregulares, el mantenimiento de tolerancias precisas sobre
dimensiones se determina primordialmente por los medios de colocacin y
posicionamiento utilizados en el dispositivo y a un grado muy pequeo por los
elementos sujetadores.
Diseo de herramientas para procesos de unin
Los procesos de unin se dividen, por lo general, en dos clases: mecnicos y fsicos.
La unin mecnica no implica, de ordinario, cambios en la composicin del material de
la pieza. Los bordes de las piezas que se estn uniendo permanecen distintos. La unin
fsica implica un cambio en la composicin de los bordes coincidentes, los cuales
pierden su identidad dando lugar a una masa homognea. Dos piezas de madera
clavadas juntas estn unidas mecnicamente. Las mismas dos piezas de madera
podran unirse fsicamente por medio de un adhesivo. Este penetrara dentro de los
poros de la madera alguna distancia, y los bordes de la pieza no existiran mas como
entidades verdaderas sino que se habran convertido en una mezcla de madera
pegamento.
El proceso de unin puede requerir herramientas para sujetar las piezas en posicin
correcta durante el proceso. Otra funcin de las herramientas es ayudar a controlar el
proceso de unin. Con bastante frecuencia, las piezas pueden unirse tanto mecnica
como fsicamente. As, dos piezas pueden sujetarse con pernos roscados para asegurar
el alineamiento durante la unin subsiguiente con soldadura. Algunas veces, puede
considerarse la unin mecnica como el mtodo de herramental empleado para la
unin fsica final.
Herramientas para la unin fsica
Los procesos de unin fsica no pueden realizarse, en general, sin herramientas,

porque las elevadas temperaturas requeridas hacen de ordinario imposible el manejo
manual. Las herramientas deben sujetar a la pieza en posicin correcta durante la unin
y deben ayudar a controlar el proceso de unin, proporcionando un soporte adecuado.
Las herramientas empleadas para los procesos en caliente, no solo deben soportar la
temperatura implicada, sino que, en muchos casos, deben acelerar o retardar el flujo de
calor. Los dispositivos en caliente es posible disearlos para que sus dimensiones
expandidas por el calor permanezcan funcionales.
Mquinas-herramientas.
Las mquinas-herramientas pueden operarse manualmente o mediante control

automtico. Las primeras mquinas-herramientas utilizaban volantes para estabilizar su
movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la
mquina y las piezas en que trabajaba. Por ejemplo; se considera que el primer torno
que se puede considerar mquina-herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por
Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte
en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo as de las manos del operario.
Pollack (2013).
Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de

control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros
perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En
los aos 60 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales
mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico
por Computadora. Las mquinas de control numrico o CNC pueden repetir secuencias
una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las
que pueda hacer el operario ms experimentado.
Clasificacin de las mquinas-herramientas
Las mquinas-herramientas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de

corte especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de
mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros
procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, entre otros. A este grupo
de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandriladoras,
prensas, entre otras, todas ellas imprescindibles para la fabricacin inclusive de otras
mquinas.
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
De desbaste o desbastadoras, dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas,
dan forma a las piezas mediante el corte, prensado o estirado. Especiales, dan forma a
la pieza mediante tcnicas diferentes: lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma, entre
otros. A continuacin se enuncian y describen algunos, de estos tipos de mquinas-
herramientas convencionales, no incluye mquinas CNC. Pollack (2013).
Torno
.
El torno (figura 12), la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza
mediante un dispositivo de sujecin llamado shock y la hace girar mientras un til de
corte (o buril) da forma al objeto. El buril puede moverse paralela o perpendicularmente
a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando buriles especiales un torno puede utilizarse tambin para
obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar
orificios en la pieza. Pollack (2013).
a. Bancada del torno.
b. Cabezal fijo.
c. Carro portatil.
d. Cabezal mvil.
e. Mecanismo de
avance.
f. Husillo de roscar.
g. Husillo de cilindrar.
h. Husillo de avance.
Figura 12. Nomenclatura de un torno.
Fuente: Pollack (2013).
Prensas
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta.
Una prensa (figura 13) consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn,
una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo
recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que
permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir
piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo
de desplazamiento del pistn. Pollack (2013).
Figura 13. Prensa de pie.
Limadora o cepilladora
Mquina-herramienta (figura 14); en la cual el movimiento de corte se obtiene por

desplazamiento del til. Una limadora est compuesta de una bancada, que sostiene
una mesa portapiezas mvil en un plano vertical, posee un movimiento alternativo
perpendicular a dicho plano por medio de un biela de corredera movida por un volante
de manivela. La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso,
inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible as mismo,
combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til; acepillar superficies
cilndricas. Pollack (2013).
Figura 14. Limadora o Cepilladora.

Fuente: Taller Latino C.A (2016).
Mandriladora
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared

o el borde de un agujero ya perforado. Una mandriladora (figura 15) est compuesta
especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza
que debe ser mecanizada; estos dos elementos pueden desplazarse el uno con
respecto al otro, sea para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado
propiamente dicho. Segn las mquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.
Pollack (2013).
Figura 15. Mandriladora de mediana capacidad.
Fresadora
En las fresadoras (figura 16, 17), la pieza entra en contacto con un dispositivo
circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que
controla el avance de la pieza contra la herramienta de corte. El soporte puede avanzar
en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede
girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener
superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado excelente. Los
distintos tipos de herramientas de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes
o muescas. Pollack (2013).
Figura 17. Fresadora vertical.
Figura 18. Fresadora horizontal.

Perfiladora
La perfiladora (figura 18), se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza
sobre una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral.
Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende de los
recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele
utilizar en las lneas de produccin, pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en
talleres que fabrican series pequeas y que requieren mayor flexibilidad. Pollack (2013).
Figura 18. Perfiladora.
Pulidora
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo (figura 19) giratorio que
trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til de
corte minsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas.
Dado que slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco,
las pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza
se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales
frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales. Pollack
(2013).
Figura 19, Pulidora.

Sierras
Las sierras mecnicas (figura 20) ms utilizadas pueden clasificarse en tres

categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para
sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte. Pollack (2013).
Figura 20. Sierra circular.
Martinete
Martillo acondicionado mediante una rueda de levas y que se utiliza para la forja de
piezas pequeas. Mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, entre otros.
Pollack (2013).
Cizalla
Mquina que sirve para cortar. Existen varios tipos de cizallas: las de mano,
accionadas mediante palanca, y las mecnicas, accionas mediante motor. Las de
cigeal permiten longitudes de corte de varios metros. Para el corte de chapas
gruesas y de gran tamao se utilizan cizallas de guillotina o las de avance. Con las
circulares pueden trabajarse chapas gruesas y de gran longitud (chapas para
construccin naval). Pollack (2013).
Tronzadora
Mquina-herramienta utilizada en fabricacin mecnica para cortar o dividir en

trozos, de secciones perpendiculares al eje, barra o tubos metlicos de seccin circular.
Pollack (2013).
Rectificadora
Mquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de

piezas. Una rectificadora est formada por una estructura rgida provista, por una parte
de una mesa por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la muela reguladora,
caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca de la muela rectificadora. Un
mecanismo de mando hidrulico efecta el movimiento de avance del mecanismo, es
decir, la translacin alternativa de la pieza en relacin con la muela, y el movimiento de
penetracin, perpendicular al anterior. Pollack (2013).
Figura 21. Rectificadora de piezas planas.
Cepillo
Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas amortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados
de desbaste (V) o de afinado (V V). El cepillo para metales se cre con la finalidad de
remover metal para producir superficies (figura 22), planas horizontales, verticales o
inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente
en la mesa. Los cepillos, tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es
de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se
dan por medio de la mesa de trabajo. Pollack (2013).
Figura 22. Superficies maquinadas en un cepillo.

Afiladora universal
De manera terica, obtener informacin o descripcin sobre una afiladora universal,

es muy complejo; la tcnica moderna y los requerimientos de la industria prohben todo
afilado manual de la herramienta, la precisin de las formas geomtricas y la calidad
deseada de las superficies pueden obtenerse exclusivamente en afiladoras que renen
las condiciones de rigidez y rendimiento. En la figura 23, se observa la nomenclatura de
una afiladora universal.
Figura 23. Afiladora universal.

Sistema de variable
Definicin operacional
(CUAM, 2011) "Es el desglosamiento de las variables, en aspectos sencillos, que

permiten la mayor aproximacin para poder medirla, estos se agrupan en las llamadas,
dimensiones las cuales tienen por objeto la representacin del rea del conocimiento
que ntegra la variable, las mismas representan un componente significativo con relativa
autonoma y del que se derivan un agregado de elementos llamados indicadores,
ltimos aspectos a ser objetos de anlisis en el desarrollo del presente estudio, ya que
ellos representan las unidades mnimas a ser observadas y medidas en las variables en
investigacin, en funcin de las caractersticas precisas, se pueda seleccionar la tcnica
de registro que pueda ser expresada a travs del instrumento seleccionado".
Definicin conceptual
AEC (2010) nos dice que las validacin del diseo es el proceso donde el diseo de
sistemas hay que tener en cuenta los efectos que pueda producir la introduccin del
nuevo sistema sobre el entorno en el que deba funcionar, adecuando los criterios de
diseo a las caractersticas del mismo". En este contexto se est adquiriendo una
importancia creciente la adaptacin de todo sistema en el producto a las capacidades
de las personas que van a utilizarlo, de forma que su operacin sea sencilla, cmoda,
efectiva y eficiente.
As, con respecto al diseo de la herramienta de sujecin para mquinas

herramientas, la ergonoma tiene mucho que decir en cuestiones relacionadas con la
disposicin de informaciones en el diseo, planos, costos, estructuras de la herramienta
de sujecin, utilizacin de lenguaje natural, entre otros. Al disear la herramienta de
sujecin para el departamento de archivo tenemos encuentra lo que va a ser el diseo e
implementacin del sistema especificando los objetivos establecidos en el anlisis del
diseo. Se debe de desarrollar segn la especificacin que requiera el departamento,
all mismo haciendo prueba, integracin de todos los subsistemas y validacin del
diseo.
Cuadro. 1. Operanalizacin de la variable.
Objetivo General: Disear un herramental para sujecin de piezas largas de maquinas herramientas del Taller
Latino. C.A.
Variable Objetivos Especficos Dimensiones Indicadores
Consideraciones de diseo
Establecer los requerimientos para el Costo de la herramienta
diseo de un herramental para
sujecin de piezas largas de Requerimientos Detalle de la herramienta
maquinas herramientas del Taller
Latino. C.A. Herramientas de operacin
Dispositivos sujetadores
Propsito y funcin de los
Herramental para sujecin
medios sujetadores de piezas

Mtodo de posicionamiento
Determinar los componentes para el
diseo de un herramental para Pernos
sujecin de piezas largas de Componentes
maquinas herramientas del Taller Colocacin de cavidades
Latino. C.A. Fuerzas de la herramienta
Fuerzas sujetadoras
Elementos de sujecin
Elaborar la propuesta para el diseo
de un herramental para sujecin de
Se desarrolla con la consecucin de los objetivos anteriores
piezas largas de maquinas
herramientas del Taller Latino. C.A.
Fuente: Elaboracin propia (2016).
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Al respecto Sabino (2010) nos dice: En cuanto a los elementos que es

necesario operacionalizar pueden dividirse en dos grandes campos que
requieren un tratamiento diferenciado por su propia naturaleza: el universo y
las variables. Es por ello, que en este captulo se presenta la metodologa que
permiti desarrollar el presente trabajo especial de grado. Se muestran aspectos
como el tipo de investigacin, la unidad de anlisis, la poblacin, procedimientos que
fueron utilizados para llevar a cabo dicha investigacin
Tipo de investigacin
Segn: Cervo y Bervian, (2012), plantea que: Se define la investigacin como una
actividad encaminada a la solucin de problemas. Su objetivo consiste en hallar
respuestas a preguntas mediante el empleo de procesos cientficos. De acuerdo al
problema planteado y que estar referido al diseo de una gra torre con pluma
horizontal giratoria de 80 metros de altura, utilizarn diversos tipos de investigacin,
los cuales se encuentran mencionados a continuacin:
Nivel de la investigacin
Segn: Dankhe, (2013), citado por Hernndez Sampieri y otros, (2011), Establece:
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a
anlisis. Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del
fenmeno o fenmenos a investigar. Segn con lo enunciado por los autores, se
deduce que el nivel de investigacin de este trabajo es descriptiva por que se
detallan las condiciones actuales del diseo de una mquina, as como para describir
registro e interpretacin del problema actual, adems requiri de tcnicas especficas
as como de criterios y formatos de recoleccin de informacin, entrevistas directas
con el personal y documentacin.
Diseo de la investigacin.
Segn Arias, (2014) Establece: El diseo es la estrategia adoptada por el

investigador para responder el problema planteado. En este caso esta investigacin
incluye las modalidades documental y de campo. Segn Arias, (2014) conceptualiza:
La investigacin documental es un proceso basado en la bsqueda, recuperacin,
anlisis, critica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y
registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrnicas.
Esta investigacin es documental, ya que se basa en el uso de textos, manuales,

revistas, guas, normas, bitcoras, registros, tesis de pregrados realizados en varias
universidades y otros que respaldan los fundamentos tericos para la solucin del
problema. En cuanto al diseo de campo, est relacionado con el estudio porque los
problemas se describen, se analizan en forma directa, utilizando mtodos y tcnicas
para inspeccionar el espacio fsico tanto en el rea de procesos de la institucin, as
como el estudio de los tipos de gras torres de la misma, para observar las
condiciones de los equipos y establecer las posibles soluciones.
Poblacin
Segn Arias, (2014) el expresa sobre la poblacin lo siguiente: La poblacin, o en

trminos de poblacin objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la
investigacin. sta queda delimitada por el problema y por los objetivos de estudio.
El estudio se ejecut especficamente para las mquinas herramientas, y servicios,
como poblacin se tomaron varias maquinas herramientas: Torno, fresadora,
madrinadora entre otros, luego del anlisis de este herramental de sujecin para
piezas largas fue seleccionado una serie de requerimientos y componentes que
conformaran el herramental.
Muestra
Segn Vergel, (2013). La muestra es un subconjunto representativo y finito que se

extrae de la poblacin accesible. (Arias, 2014). Muestra: Es la parte de la poblacin
que se selecciona y de la cual realmente se obtiene la informacin. Mientras que la
muestra estudiada est representada por la fresadora y tornos como mquinas
herramientas principales del taller Latino C.A. Cabe destacar que el estudio abarc
como poblacin industrial del rea de metalmecnica.
Unidad de anlisis
La unidad de anlisis est comprendida un herramental de sujecin para piezas

largas.
Tcnicas de investigacin, recoleccin y anlisis de datos
Segn Arias, (2014) deduce lo siguiente: Se entender por tcnica, el

procedimiento o forma particular de obtener datos e informacin. En la realizacin
de este trabajo se obtuvieron y manejaron una gran cantidad de informacin, para
lograr el cumplimiento de los objetivos planteados. La informacin recabada fue de
carcter terica y prctica, para as lograr disear el herramental de sujecin de
piezas largas. Entre las tcnicas empleadas en la recoleccin de datos se
encuentran:
Observacin directa
Se utiliz como tcnica para identificar y describir los elementos que conforman el
diseo de la mquina en el rea de procesos y en el taller de electricidad, con ayuda
del personal de operaciones y los electricistas. Aunado a esto se capt el entorno y
procedimiento para las actividades de elevacin de cargas implementadas
actualmente para el sector construccin.
Entrevistas con el personal
Para la seleccin del diseo fueron consultadas personas ligadas a actividades

relacionadas con la elevacin de cargas, operadores de gras, manuales a la que se
desea disear y personas con conocimiento en el diseo de mquinas. De dicha
consulta se obtuvo tres diseos conceptuales. Tcnica fundamental para el
desarrollo de la investigacin, consisti en un dialogo o conversacin, donde la
informacin suministrada por parte de los entrevistados tanto en el rea de
mecanismos y operaciones, consolid la investigacin y permiti conocer el
funcionamiento de los equipos, las fallas de los equipos, las actividades que se
realizan, las opiniones para la toma de decisiones, entre otros.
La descripcin
Esta tcnica, detall los resultados de las observaciones realizadas, para

analizar el diseo en estudio tanto en el rea operacional como en la gra torre, con
miras a la resolucin de los objetivos.
La explicacin
Esta tcnica proporcion esclarecimiento de los rasgos y situacin del diseo,

equipo y componentes para la resolucin del problema del diseo.
Documentacin
Esta tcnica sirvi de apoyo durante la elaboracin de la investigacin, se baso

en obtener registros, documentos, manuales, entre otros documentos relacionados
con los activos a estudiar. Esta informacin contribuyo para el anlisis y la toma de
decisiones.
La prediccin
Tcnica que consisti en estimar las acciones a implementar para resolver el
problema, tomando en cuenta informacin obtenida a lo largo de la investigacin.
Instrumentos de recoleccin y anlisis de datos
Para Arias, (2014) en relacin a los instrumentos expresa lo siguiente: Un

instrumento de recoleccin de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (en
papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar informacin.
Propsito de la investigacin
Estructuralmente el trabajo especial de grado, se compone de tres grandes

bloques en los que se desglosar tanto las fases de trabajo en diseo como las
orientaciones tericas y tcnicas para comprender el diseo completo de un utillaje
progresivo. As pues constar:
Fase I
Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje progresivo de

conformado de chapa.
Bloque terico con las caractersticas de este tipo de sistemas de diseo.

Bloque de diseo y desarrollo de la herramienta especfica para la
consecucin de la pieza a que referencia el proyecto.
Bloque de desarrollo de las especificaciones de diseo del utillaje.
Incluye, caractersticas y sistemas de diseo del mismo.
Fases II.
Anlisis de la pieza a obtener (Valoraciones previas): Se realiza directamente
del prototipo de las piezas, o basndose en los planos de la misma, consiste
en obtener datos tcnicos bsicos para el posterior diseo del utillaje, as
pues, teniendo en cuenta factores como el tipo de material, las tolerancias
utilizadas o si las piezas llevan, o no, algn tratamiento superficial, se
obtendr el desarrollo de la misma y las fuerzas necesarias para los plegados
y troquelados.
Realizacin terica del prototipo del herramental de sujecin (Anteproyecto):
Teniendo en cuenta todo lo anterior, se realizar un primer diseo y
programacin del utillaje, para esta fase es muy importante conocer los
requerimientos del cliente como son: tiempo de entrega previsto, calidad del
utillaje y calidad final de la pieza.
Valorando todo lo anterior se elegir el diseo que mejor se adapte a los

requisitos.
Dimensionado del utillaje (Proyecto): como su nombre indica consiste en

definir tanto las dimensiones como los parmetros finales de cada parte y
componente del utillaje; esta fase es la ms caracterstica de mi labor dentro
del taller, y en ella es donde se debe aplicar todas los requerimientos de
diseo que se han explicado en la parte terica. Durante este proceso se ha
de intentar en todo momento adaptarse a los productos ofertados en los
catlogos de los proveedores para evitar medidas especiales que pudieran
incrementar el precio y aumentar la carga de trabajo.
Despiece detallado y lista de materiales: Debido a que el diseo se realiza
basado en el conjunto, es necesario tanto un despiece detallado de todas las
partes que lo forman como una lista de componentes, esto facilita el proceso
de diseo y es necesario para realizar el presupuesto de materias primas y
elementos normalizados. En los despieces se ha de detallar todas las cotas
necesarias junto con sus tolerancias, y todos los parmetros de diseo que se
consideren importantes, como soldaduras, roscados, entre otros. En caso de
disear el herramental, el despiece implica la realizacin de los programas
CAM. Tambin hay que especificar el tipo de material y sus posibles
tratamientos. En cuanto a la lista de componentes es imprescindible adjuntar:
marca, referencia y cantidad. Esta fase hay que entenderla como la parte final
del desarrollo terico y la que da paso a todo el proceso.
Diseo y definicin del proceso de diseo de un utillaje progresivo de
conformado de materiales constructivo, por lo tanto hay que poner especial
atencin e intentar asegurar la correcta consecucin de los pasos, de lo
contrario podra suponer retrasos y gastos.
Seguimiento: La realizacin de cualquier proyecto de utillaje posee adems
una serie de fases en relacin al proceso constructivo, el orden adecuado es
el siguiente:
Fase III.
Implica la necesidad de realizar un seguimiento de todos estos procesos a fin de

garantizar su correcto funcionamiento y poder corregir fallos rpidamente en el caso
de que aparecieran. Debido a que en la tcnica de conformado de materiales
intervienen factores difciles de predecir es necesario revisar los primeros resultados
que se obtienen normalmente realizando los planos. Los fallos ms comunes en
utillaje suelen deberse a estiramientos y recuperaciones del material que no son
Ideas,
previstos, juegos entre componentes,bocetos,
entre otros. A continuacin se expone en el
necesidades
organigrama 1, de forma esquemtica el diagrama de fases de diseo:
Visita y Proyecto Lista de

Conformacin
recepcin por Despieces materiales
del proyecto
parte de Taller Anteproyecto programas Planos
de
Latino C.A. CAM Costos
investigacin
Presentacin
Defensa
Organigrama 1. Fases de diseo.
CAPTULO IV
ANALISS DE LOS RESULTADOS
El anlisis e interpretacin de los resultados segn Hurtado (2010), Son las

tcnicas de anlisis que se ocupan de relacionar, interpretar y buscar significado a la
informacin expresada en cdigos verbales e icnicos. Este estadio se presenta
posterior a la aplicacin del instrumento y finalizada la recoleccin de los datos,
donde se proceder a aplicar el anlisis de los datos para dar respuesta a las
interrogantes de la investigacin. Segn Hevia (2011)
Despus de haber obtenido los datos producto de la aplicacin de los

instrumentos de investigacin, se proceder a codificarlos, tabularlos, y utilizar la
informtica a los efectos de su interpretacin que permite la elaboracin y
presentacin de tablas y grficas estadsticas que reflejan los resultados. El
propsito del anlisis es aplicar un conjunto de estrategias y tcnicas que le permiten
al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado
tratamiento de los datos recogidos. (Hurtado, 2010).
Establecer los requerimientos para el diseo de un herramental para sujecin

de piezas largas de maquinas herramientas del Taller Latino. C.A.
Para establecer lo requerimientos para el diseo se utilizo un diagrama de flujo

para comprender, los procesos de mecanizado en la mquinas herramientas. A
continuacin se presenta en un diagrama de flujo las operaciones que se realizaron
para efectuar la manufactura del proyecto que se ha planteado anteriormente :
Recepcin de material
Trazos
Cortes
Soldar 1
Desbaste
Soldar 2
Desbaste 2
Almacn
Figura. 24. Diagrama de flujo

Recepcin del material: En esta etapa es donde se recibe la materia prima para
posteriormente manufacturar el producto. En esta etapa se verifica que el material
est en condiciones ptimas para poder trabajar con l. De la misma manera la
entrega debe ser puntual para que no se retrase el trabajo.
Trazos: Una vez que se tiene la materia prima se procede a realizar los trazos
correspondientes de acuerdo a las especificaciones del plano del producto a
elaborar, cuidando hasta el ms mnimo detalle.
Cortes: Realizado lo anterior se procedi a efectuar los cortes de acuerdo con los
trazos, es necesario poner mucho cuidado con esta operacin para evitar
desperfectos e incluso accidentes.
Soldar 1: Con esta operacin se realiz la unin de algunas piezas que conforman
el proyecto.
Desbaste 1: Realizada la operacin de soldadura, se procedi a retirar toda la
escoria y quitar filos en caso de que los haya, esta operacin se realiz haciendo uso
de un esmeril.
Soldar 2: Con esta operacin se uni el resto de los componentes con la primera
parte que fue soldada.
Desbaste 2: esta operacin fue efectuada para quitar imperfecciones sobre la

superficie del producto terminado.
Almacn: Una vez que se finaliz la manufactura de la pieza, se traslad al rea

del almacn donde permanecer hasta ser comercializada.
MEZA SOPORTE
Recepcin de M.P 5
Recepcin de M.P. 1
Inspeccin de M.P 3
1
Inspeccin de M.P
Trazo de corte 6
Trazo de corte 2
Inspeccin de trazos 4
Inspeccin de trazos
2
Corte 7
Corte
3
Soldadura
8
Barrenar
4
Acabado
9
Inspeccin
5
Fig. 25 diagrama de operaciones

Diagrama de operaciones
Para efectuar las operaciones necesarias en el proyecto se implement un

diagrama de operaciones simples, el cual consta de la siguiente simbologa:
Smbolos de la norma ASME para elaborar diagramas de flujo
Tabla 1. Simbologa del diagrama de operaciones simples.
Smbolo Significado
Almacenar
Demora
Operacin
Inspeccin
Transporte

Tabla 2: diagrama de recorrido.
Simbologa
Operacin
Recepcin de M.P.
Inspeccin de M.P
Trazo de corte
Inspeccin de trazos
Corte
Barrenar
Soldadura
Acabado
Inspeccin .

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN DE PIEZAS LARGAS EN

Anteproyecto de Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico.

Cabimas, marzo de 2017

Br. Vilchez Morales Wilmhored Jesus

Br. Runny Jos Parra Valera

Nosotros Profesores, INGREIDIS VILLARROEL, REINALDO MEDINA Y DENISSE,

Prof. Ingreidis Villarroel Prof. Reinaldo Medina

Prof. Denise Silva

A m amada familia quienes con su apoyo contribuyeron con mi formacin en

A mi compaeros por su ayuda en todo momento y su incondicional disposicin

A todos les dedico este logro

A m amada familia quienes con su apoyo contribuyeron con mi formacin en

A mi compaeros por su ayuda en todo momento y su incondicional disposicin

A todos les dedico este logro

Debo agradecer de manera especial y sincera al profesor Eduardo Snchez por

CAPTULO II. MARCO TERICO

CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

Anlisis de los resultados....

Vilchez Wilmhored y Runny Parra, DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN

Vilchez Wilmhored y Runny Parra, DISEO DE HERRAMENTAL PARA SUJECIN

Si analizamos con detenimiento los mltiples modos de tratamiento de los productos

En la actualidad en esta rea existe muy poca documentacin de consulta ya que

Consideraremos esta investigacin como un manual de soluciones al problema de

El presente trabajo de grado, est estructurado en 5 captulos como lo son:

Captulo I: El Problema, donde se definen: el planteamiento, la formulacin adems

Captulo II: Antecedentes de la investigacin concernientes al tema de estudio, marco

Captulo III: Marco metodolgico, el cual desglosa el tipo de investigacin, diseo de

En el Captulo IV: se realiza la presentacin de anlisis e interpretacin de los

Segn Ortiz (2012), el problema es la situacin inherente a un objeto que determina

La ingeniera mecnica a nivel mundial, se encuentra en las mquinas y aparatos de

A nivel mundial, el estudio de la ingeniera mecnica es una rama de la ciencia que

En Venezuela, los principales mbitos generales desarrollados por ingenieros

Por consiguiente, estas maquinas herramientas ejecutan el proceso con arranque de

He aqu, que en las maquinas herramientas, los procesos mecanizados se ven

Ahora bien, en el Taller Latino, se realizan trabajos de reparaciones y fabricacin de

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