PROYECTO FINAL DE VIBRACIONES MECANICAS:

ANLISIS DE VIBRACIONES Y DETECCIN DE FALLAS DE UNA PLANEADORA

PARA SUPERFICIES DE MADERA O CEPILLO MECANICO

PRESENTADO POR:
MARLON YESID SANCHEZ AVELLANEDA
JUAN SEBASTIAN ORTIZ GUZMAN
IVAN DARIO DIAZ CASTILLO
JUAN JOSE GUTIERREZ ESCOBAR
GUSTAVO ADOLFO VIVAS SIERRA
JUAN DAVID MIRANDA GUTIERREZ
EDGAR DAVID PINEDA ACEVEDO
NICOLAS ARENAS SANTOS

PRESENTADO A:
HELLER GUILLERMO SANCHEZ ACEVEDO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2017
INTRODUCCIN

El mantenimiento son todas las acciones que se puedan realizar para preservar
un activo de una empresa con el fin de que est disponible cuando se necesite y
el tiempo en que se necesite.
El mantenimiento predictivo como su misma palabra lo dice se basa en prevenir
que una falla suceda En la actualidad, una de las tcnicas ms utilizadas para el
mantenimiento predictivo de mquinas es el anlisis de vibraciones mecnicas.
Esto se debe a su facilidad de implementacin, ya que no es necesario realizar el
desarme de la maquinaria.

Con el fin fortalecer los conceptos teorico-practicos aprendidos en el curso

Vibraciones mecnicas se realizara un anlisis de vibraciones a una planeadora
de madera ubicada en el taller de diseo industrial, en la universidad industrial de
Santander, esto con el fin de detectar fallos que se estn presentando en la
mquina y llegado al caso detectar estos fallos y corregir los mismos.

En primera instancia, se realizara un diagnstico del equipo, estimando los

posibles daos que est sufriendo (ya que no se posee una huella vibratoria), a
travs de la medicin y el anlisis de su comportamiento vibratorio. En segundo
lugar, de acuerdo a los resultados, se proceder a hacer las reparaciones que
para el grupo son pertinentes, teniendo en cuenta los factores vistos en clase y
el factor econmico, ya que este limita el alcance del proyecto. Posteriormente de
realizar las correcciones pertinentes se ejecutara una medicin final, con el fin de
establecer el grado de mejora del equipo, en trminos de la conducta vibratoria.
JUSTIFICACIN

El mantenimiento predictivo se basa fundamentalmente en ejecutar acciones

con el fin de detectar fallos o defectos de maquinaria, y as evitar fallas
catastrficas o irreparables, hoy en da existen distintas tcnicas que ayudan al
mantenimiento predictivo y una de las ms importantes son las vibraciones
mecnicas, El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las
mquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una
planta de produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas en el
mantenimiento predictivo de las mquinas rotativas.
Por este motivo se requiere que el ingeniero mecnico adquiera tanto los
conceptos tericos como los prcticos concernientes al anlisis de vibraciones
mecnicas, siendo esta una de las tcnicas ms usadas en la industria, para
ello se llevara a cabo un anlisis de vibraciones a una Planeadora para superficies
de madera ubicada en el taller de diseo industrial de la Universidad industrial de
Santander con el fin de detectar posibles fallos y ejecutar la correccin pertinente.

OBJETIVO GENERAL

Fortalecer los conceptos tericos vistos en la materia vibraciones

mecnicas, ejecutando un mantenimiento predictivo a una planeadora de
madera ubicada en el taller de diseo industrial de la universidad industrial
de Santander

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un anlisis de vibraciones a una planeadora de madera.

Analizar el espectro de vibracin, Diagnosticar uno o ms fallos presentes
en la mquina y ejecutar su respectiva accin correctiva.
Validar el diagnstico y la correccin ejecutada a la maquina en cuestin.
1. Identificacin y Descripcin Sistema mecnico
Para la identificacin del equipo se acudi al tcnico encargado del taller de diseo
industrial el cual dijo en su momento que haba una maquina en especial que
presentaba mucho ruido en operacin, por ende El sistema a analizar es una
planeadora de superficies de madera ubicada en el taller de la escuela de diseo
industrial la cual como se muestra en la figura 1.
El sistema consta de un motor elctrico que gira a 1750 RPM a una Potencia
De 1 HP, como se muestra en la figura 2. La transmisin es realizada por correas
(figura 3), donde se tiene una ventaja de velocidad la relacin de velocidad es
N=2 aproximadamente, esta transmisin de potencia llega a un eje o rbol porta-
cuchillas (el eje est apoyado por medio de chumacera) que gira
aproximadamente a 3600 RPM, este rbol tiene unas cuchillas que al girar es el
encargado de quitar virutas de madera (figura 3) y aplanar la superficie de
madera.

Fig.1 partes planeadora o cepillo mecnico

Fig. 2 placa motor elctrico

Fig. 3 Tipo de transmisin.

 Fig.4 rbol porta cuchillas

2. Adquisin de datos.

Teniendo en cuenta lo anterior, se dispuso a realizar el anlisis de vibraciones del

sistema, para ello se utiliz los siguientes elementos:

Acelermetro PCB-352C33.
Tarjeta de adquisicin de datos NI 9234
Computador y software labView

Fig.5 elementos utilizados para la adquisicin de datos

A partir de ello, se mont una interfaz en LabView, la cual se trabaj a lo largo del
semestre en las distintas prcticas de laboratorio de vibraciones, cuya interfaz
bsicamente consiste en adquirir datos de vibraciones mecnicas en el dominio del
tiempo y las transforma en el dominio de la frecuencia. Donde este espectro de
frecuencia es el que se utilizara para los respectivos anlisis.

Fig. 6 interfaz labView

2.1 ADQUISICIN ESPECTRO DE VIBRACIN.

Para la primera adquisicin del espectro de vibracin se ubic el acelermetro en el

motor, y en las chumaceras tanto radial como axialmente. Tal y como se muestra en las
figuras.

Fig. 7 Adquisicin de datos

 Fig. 8 Acelermetro en el motor

Fig. 9 Acelermetro en las chumacera 1

Fig. 10 Acelermetro en las chumacera 2

3 Norma de referencia

Para el anlisis de la maquina se recurri como referencia a la norma 10816-1. La norma 10816
es utilizada para evaluacin de la vibracin de la mquina por medio de mediciones en piezas no
rotativas. Del mismo modo la seccin uno determina las reglas generales para la medicin de
vibraciones, para el anlisis de la mquina, planeadora de madera, se tom como referencia esta
seccin ya que esta mquina no cumple las exigencias para clasificarse en una de las secciones
especificas siguientes.

Fig. 11 clasificacin de la maquina segn la norma

Esta norma determina el grado de severidad de la mquina de acuerdo a la amplitud mxima de

las vibraciones. Para su correcta aplicacin estos valores deben estar en RMS. La seccin 1 de
la norma clasifica las maquinas en cuatro tipos, la maquina a utilizar se encuentra en la clase 1
la cual es para maquinas pequeas con motor elctrico de hasta 15 kW esto teniendo en cuenta
que la planeadora de madera tiene un motor elctrico de 1 HP (0,746 kW).
 Fig. 12 grupos de maquinas y zona de evaluacin

Segn est clasificacin y zona de evaluacin mostrada en la figura 12, la maquina se encuentra
en aceptables condiciones, pero se tiene un precedente importante y es que segn el tcnico
encargado de la maquina la misma no se le ha realizado ningn tipo de mantenimiento. Por lo
que se procede a realizar un anlisis del espectro de vibraciones obtenido en primera instancia.
4 ANLISIS PRELIMINAR
Los espectros de vibracin de cada uno de los puntos mencionados en la adquisicin del primer
espectro de vibracin se encuentran en el anexo 1. Estos puntos volvern a ser evaluados
despus de los cambios que se le realicen a la maquina

Al ser un sistema motor-polea-portacuchillas, el anlisis de vibraciones estar basado en

fallas del tipo de desalineamiento, desbalanceo o falla en los rodamientos, problemas de
la correa no sern tomados en cuenta debido a que est fue recientemente cambiada y
la maquina no permite hacer cambios de la distancia entre poleas. Debido a que no se
conoce las caractersticas del funcionamiento de los rodamientos, se usaran las formulas
experimentales, que determinan las frecuencias de deterioro (BPFO, BPFI, FTF).

RPMm = 29,17 Hz
RPMR = 60 Hz
NB = 12
FTF = 0,4*RPMr FTF = 24 Hz
BPFO = 0,4*NB*RPMr BPFO = 288 Hz
BPFI = 0,6*NB*RPMr BPFI = 432 Hz

Se pudo observar que se encontraron altos picos a 1x, 2x en todas las grficas, que son
representativos de desalineamiento y el efecto de las poleas que tienen la misma
frecuencia que el motor y el doble, por lo que se presentar el 1x y 2x.

En la grfica de vibraciones del motor se observa que se presentan picos hasta el 4x, por
lo que se puede estar pensando que al motor le est faltando mayor rigidez

El rodamiento que se encuentra conectado a la polea presenta el mayor pico a la

frecuencia de 2x que es con la que se encuentra girando, lo cual se puede atribuir a
desbalanceo y a la correa que se mueve a esta misma frecuencia, no se considera que
se presente desalineacin debido a que se presenta una tendencia decreciente en la
grfica, sin embargo se observa un pico alrededor de los 250 Hz de manera axial y radial
 que se encuentra cercano a la frecuencia de deterioro de la pista exterior, por lo que se
sospecha que se est presentando un inicio de desgaste en este rodamiento.

El rodamiento que se encuentra opuesto a la polea presenta los mayores picos de todos
los elementos evaluados, a la frecuencia de rotacin de 60 Hz presenta un pico
considerable como a 120 Hz, 250 Hz y aproximadamente 360 Hz, por lo que se observa
que se encuentra en resonancia, como se dijo previamente se puede estar presentando
la frecuencia de deterioro de la pista exterior, y en menor medida el deterioro de la pista
interior, por lo cual se cree que este rodamiento est cerca al fallo y por tanto es necesario
su reemplazo inmediato.

Axialmente este no presenta picos de amplitudes considerables, por lo cual se piensa que
no se presenta problemas de desalineacin.

4.1 DETECCION POSIBLES FALLAS.

Segn lo anteriormente mencionado en el anlisis preliminar la maquina puede tener las

siguientes fallas

Falta de rigidez al apoyo del motor elctrico

Falla de los rodamientos en el porta cuchillas

4.2 CORRECCION POSIBLES FALLAS.

Con las posibles fallas detectadas se procede a realizar Las correcciones que ha criterio del
grupo son las ms relevantes, como se muestra en la figura ellas son:
Reforzar el motor a la base para darle una mayor rigidez
Realizar un cambio de rodamientos del portacuchillas
Fig. 13 Desmontaje de la maquina

FIG. 14 Refuerzo Del Motor A La Base

Fig. 15 Cambio de rodamientos

5.0 ANALISIS POSTERIOR A LA CORRECCION DE FALLOS

Una vez ejecutadas las correcciones que se mencionaron anteriormente se procede a

realizar una nueva toma de datos (de la misma manera como se explic en el numeral 2.
adquisicin de datos de este documento). Con el fin de tener un paralelo de la maquina en
cuestin, comparar los resultados obtenidos y hacer una validacin de las correcciones
ejecutadas.

Las grficas del anlisis posterior se muestran en el anexo 2, donde se puede decir que en
comparacin con la toma de datos inicial se observa un cambio notable en lo que son las
amplitudes de BPFO para el caso del rodamiento ubicado en la polea y para el rodamiento 2
el pico en el BPFI y sus picos laterales tambin se disminuyen de forma considerable lo que
demuestra una mejora en la condicin de la mquina, validando las correcciones ejecutadas.
 CONCLUSIONES

Se realiz e anlisis de vibraciones a una planeadora de madera (o cepillo mecnico)

donde posteriormente se analiz su espectro, detectando correctamente las fallas
presentes en la misma y ejecutando las respectivas correcciones.
Se validaron las correcciones ejecutadas a la maquina en cuestin con una nueva toma
de datos. Demostrando que mediante el anlisis de vibraciones mecnicas es viable
monitorear y diagnosticar el estado condicin mecnica de una maquina o de sus
elementos que la conforman, en este caso fueron los rodamientos los de mayor
afectacin ya que se consideran elementos importantes en esta mquina para que el
rbol porta cuchillas trabaje en las mejores condiciones con el fin de generar el mejor
desempeo posible. Para llegar a un diagnstico acertado, se hace necesario realizar el
estudio de sus vibraciones utilizando de forma integrada varias tcnicas de adquisicin
de datos disponibles en el laboratorio de vibraciones.
En la etapa de medicin de la vibracin se observ la importancia de filtrar la seal
respecto al ruido con el fin de obtener la informacin ms confiable para el anlisis y poder
lograr as diagnsticos cada vez ms acertados dndole al usuario resultados ms
confiables.

BIBLIOGRAFIA

1. GARCIA, Alfonso. Mantenimiento Predictivo: Anlisis de Vibraciones y Termografa,

Especializacin en Gerencia de Mantenimiento. UIS, 2014.
2. GARCIA, Alfonso. Vibraciones Mecnicas. Ediciones UIS, 1992.
 ANEXOS

ANEXO 1
Grafica 1: maquina apagada, ruido ambiente
Grafica 2: sensor ubicado radialmente en motor cerca a la polea

Rodamiento 1 polea (radial)

Rodamiento 1 polea (axial)

Rodamiento 2 (radial)
Rodamiento2 (axial)
Anexo 2
Rodamiento 1 polea (axial)

Rodamiento 2 (axial)