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ATLANTE S. A.

CONSORCIO VIA AL MAR S.A.

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO Y DEL CONCRETO


PARA LA REHABILITACION DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO

TUNEL SUMERGIDO ANILLO VIAL DE CRESPO


CARTAGENA DE INDIAS

VERSION 3

DS CONCRETOS S.A.S.
Ingenieros Consultores

Bogot, Febrero 24 de 2015


TABLA DE CONTENIDO

PRESENTACION

1. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

2. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO Y DEL CONCRETO

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PRESENTACION

De acuerdo con la solicitud de la Ingeniera Lina Mara Arbelez, Directora de Obra


de Atlante S. A., el objeto de este documento es presentar las recomendaciones de
control de calidad del acero y del concreto para la construccin de nuevos pilotes;
para el recalce estructural de la losa de sub-presin en concreto reforzado; y, para el
recalce estructural de los muros pantalla; correspondientes al proyecto Tnel
Sumergido Anillo Vial de Crespo, que se construye en la ciudad de Cartagena de
Indias.

Dentro de las especificaciones para los pilotes, se incluyen las condiciones que debe
cumplir el concreto tremie correspondiente a los pilotes pre-excavados de 600 mm de
dimetro. En lo que obedece a los micro-pilotes de 200 mm de dimetro, que van en
el rea central del proyecto, se seguirn las especificaciones de la firma Consultech
S.A.S., que tendr a su cargo la construccin de los mismos.

Dentro de estas especificaciones para el relace de la losa de sub-presin, se incluye la


determinacin del macro-refuerzo necesario (fibras de polipropileno de alta
densidad), y la disposicin de juntas de disipacin de esfuerzos, con el objeto de
mitigar la aparicin de fisuras en la superficie exterior del recalce, la cual servir
como superficie de rodadura para el trnsito vehicular del tnel.

En el caso de las especificaciones para el recalce de los muros pantalla, se incluye la


determinacin del macro-refuerzo necesario (fibras de polipropileno de alta
densidad), y la disposicin de juntas de disipacin de esfuerzos, con el objeto de
mitigar la aparicin de fisuras en la superficie exterior de los recalces, la cual ser el
acabado arquitectnico del muro.

Tambin, se establecen criterios de durabilidad para ambientes marinos, como la


disminucin de permeabilidad a los cloruros. De otra parte, dadas las razones para
efectuar los citados recalces, la premisa de Atlante S. A. y del Consorcio Va Al Mar,
es que se utilicen agregados inertes; es decir, que estos no resulten ser potencialmente
reactivos. Sin embargo, ante el eventual uso de agregados potencialmente reactivos,
es indispensable que el proveedor del concreto efecte estudios de mitigacin de la
reaccin lcali-agregado, que garanticen y demuestren que el desempeo del concreto
no se ver afectado por este tipo de fenmeno, en los nuevos pilotes, o en los recalces
estructurales mencionados.

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Para la elaboracin de este documento, se tomaron en consideracin los planos
estructurales de los nuevos pilotes, de la losa de sub-presin, y de los muros-pantalla,
elaborados por la firma Ingestructuras Ltda. (Ingeniero Harold Alberto Muoz
Muoz), con fecha Febrero de 2015.

NOTA:

Cuando se especifican los diferentes materiales necesarios para la construccin del piso
correspondiente, se hace referencia a productos de las empresas Diaco (acero de refuerzo), BASF
Quimica Colombiana S. A, Sika Colombia S. A., Toxement S. A.; o Prodiconcreto S. A. (fibras
metlicas y de polipropileno, endurecedores, sellos de juntas, agentes de curado, u otros), con el objeto
de precisar las propiedades requeridas de los materiales. Sin embargo, el nombre del producto va
seguido de la frase o equivalente, en el evento de que se requiera o se desee utilizar otro producto.

1. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Los materiales a utilizar en la construccin de la losa de recalce descrita y los


bordillos y dems elementos de concreto, debern cumplir las especificaciones que se
indican a continuacin.

Las propiedades y caractersticas de los materiales empleados en la produccin del


concreto deben ajustarse a la normativa vigente en el pas (emanada del Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC), a las estipulaciones del Cdigo de
Puentes, a las estipulaciones de las prcticas recomendables vigentes a la fecha de
ACI 201, ACI-301, ACI 362, y a las Normas y Especificaciones Invias 2013
(Artculo 500).

Como complemento, se pueden aplicar las respectivas normas de la Sociedad


Americana para Ensayos y Materiales (ASTM).

1.1. Calidad del cemento

El material cementante puede ser: cemento Prtland tipo I (normas NTC 30, 121 y
321; ASTM C 150); cemento hidrulico mezclado tipo ASTM C 595; o cemento
hidrulico por comportamiento tipo GU (norma ASTM C 1157). En su defecto se
podr usar cemento portland de escoria de alto horno (NTC 31), cemento portland
puzolnico (NTC 31) o cemento portland adicionado (NTC 31). Tambin aplican los
lineamientos de la norma INV 500.

Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de cementantes con caractersticas


qumicas, fsicas o mecnicas similares a las de un cemento tipo 3.

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1.2. Calidad del agua

Puede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no
tenga un pronunciado olor o sabor y que cumpla con las especificaciones de la norma
NTC 3459 (Agua para la Elaboracin de Concreto y Mortero de Cemento
Hidrulico), e INV 500.

1.3. Calidad de los agregados

Es altamente recomendable la seleccin de agregado ptreo natural de: alta densidad


y baja absorcin, gradacin cerrada, partculas de forma cbica o redondeada y
textura rugosa o de cara fracturada (al menos el 50% de las caras deben ser
fracturadas). Adicionalmente, el desgaste del agregado grueso en la mquina de los
Angeles no debe superar el 40%.

De otra parte, es indispensable que los agregados estn libres de arcilla, materia
orgnica, presencia de partculas blandas y deleznables como mica, madera, carbn o
lignito. Los agregados, NO DEBEN SER REACTIVOS con los lcalis de acuerdo
con NTC 174, NTC 5551, e INV 500. Si el agregado resulta ser potencialmente
reactivo, con base en la aplicacin de las anteriores normas y las normas ASTM C
227, y ASTM C 1260, no debe ser utilizado en la produccin de concretos, a no ser
que se demuestre que no es nocivo para el concreto con base en evaluaciones
complementarias de mitigacin de la reaccin lcali-agregado, como las indicadas en
ASTM C 1567, u otros estudios.

1.4. Caractersticas de los aditivos y adiciones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones
dadas por la norma NTC 1299 para aditivos qumicos, o en su defecto puede
utilizarse la norma ASTM C 494.

Las fibras de polipropileno deben cumplir con la norma ASTM C-1116.


Adicionalmente, las fibras deben estar en concordancia con las recomendaciones del
comit ACI 544.

Las adiciones cementantes como las puzolanas y las cenizas volantes, deben cumplir
con la norma ASTM C 618; las adiciones cementantes como la escoria de alto horno
finamente pulverizada, deben cumplir con la norma ASTM C 989. La adicin de
humo de slice debe cumplir con la norma ASTM C 1240. Tambin, debe cumplirse
con la norma ASTM C 1697.

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1.5. Calidad del acero

Todo el acero debe ser de la resistencia requerida por el ingeniero diseador del piso
y cumplir con las especificaciones indicadas en los planos. Para ello, el acero debe
cumplir con el literal C.3.5., de la NSR10. De igual modo, al revisar la resistencia y
especificaciones, el contratista debe comprobar que se cumplan las siguientes normas:

a) Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615).


b) Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706).
c) Parrillas, norma ASTM A-184
d) Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496).
e) Mallas soldadas con alambre liso, NTC 1925 (ASTM A 185).
f) Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497)
g) Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1.4)

1.6. Resinas epoxicas para anclajes

Los ganchos de anclaje nuevos, deben fijarse en orificios previamente perforados a


las distancias indicadas, mediante la aplicacin de un producto epxico como el
producto Concressive 1430, Sikadur AnchorFix-4, HILTI RE 500 SD, o equivalente.

1.7. Puentes de adherencia

Como puente de adherencia entre concretos endurecidos y concretos nuevos, puede


utilizarse el producto IP 102 Lento, de BASF; Sikadur 32 Primer L, de Sika; Epotoc
L, o equivalente, y deben seguirse las recomendaciones del fabricante.

1.8. Materiales de proteccin durante el fraguado

Cuando se presenten condiciones ambientales adversas que incentiven la probabilidad


de ocurrencia de fisuras de contraccin plstica sobre la superficie del concreto an
fresco en el recalce de la losa de sub-presin, como baja humedad relativa, alta
radiacin solar, presencia de viento, u otras, se recomienda el uso de un producto
retardador de la prdida de humedad superficial, como el Confilm, el Sikafilm, el
Eucobar o equivalente. Para su aplicacin deben seguirse todas las recomendaciones
indicadas por el fabricante.

1.9. Materiales de curado

El curado de la losa de concreto debe realizarse con agua y esta debe cumplir con las
mismas especificaciones de la norma NTC 3459.

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1.10. Impermeabilizacin de juntas de dilatacin entre mdulos

Las juntas entre mdulos subsecuentes en el sentido longitudinal del tnel, sern
juntas de dilatacin, tal como est previsto en los planos estructurales, y deben
sellarse con un sello del tipo Junta PVC P 18, de Toxement, o cinta Sika PVC AR
18 de Sika; o equivalente, entre el concreto del muro pantalla y el concreto del
muro de recalce (ver detalles en planos).

1.11. Sello de juntas de dilatacin, recalce de losa de sub-presin entre mdulos

Las juntas transversales entre mdulos subsecuentes en el sentido longitudinal del


tnel, sobre el recalce de la losa de sub-presin, sern selladas con un producto
elstico apropiado (p. e. neopreno), siguiendo las especificaciones e instrucciones del
proveedor.

1.12. Materiales para sellar juntas de alivio en losa de recalce de sub-presin

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales de alivio de


esfuerzos y de construccin en la losa de recalce de sub-presin, deber ser un
producto elstico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los
eventuales movimientos de estas juntas.

El material debe formar un sello efectivo contra la filtracin de agua o incrustacin de


materiales incomprensibles. Para ello, se aceptarn: Sonomeric 1 de BASF, el
Sikaflex 15 LMSL, Vulkem 202, o equivalente.

1.13. Sello de juntas de dilatacin, recalce de muro pantalla entre mdulos

Las juntas verticales de dilatacin entre mdulos subsecuentes en el sentido


longitudinal del tnel, sobre el recalce de los muros pantalla, sern selladas con un
producto elstico apropiado, siguiendo las especificaciones e instrucciones del
proveedor.

1.14. Materiales para sellar juntas de alivio de esfuerzos en el muro de recalce

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales de alivio de


esfuerzos y de construccin en el muro de recalce, deber ser un producto elstico
con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales
movimientos de estas juntas.

El material debe formar un sello efectivo contra la filtracin de agua o incrustacin de


materiales incomprensibles. Para ello, se aceptarn: el Sonolastic NP 1; el Sikaflex 1
A; el Vulkem 116; o equivalente.

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1.15. Especificaciones del concreto para pilotes de 600 mm de dimetro

Tomando en consideracin el dimetro de los pilotes pre-excavados, es altamente


recomendable que estos se construyan con mezcla especial de tipo tremie, con
suficiente viscosidad para que no ocurra segregacin de la mezcla. Las
especificaciones recomendadas son las siguientes:

Tabla 1.15. Especificaciones del concreto para pilotes tipo tremie.


PROPIEDAD DESCRIPCION
Asentamiento mximo recomendable 200 mm.
Tamao mximo nominal del agregado grueso 25,4 mm.
Granulometra de agregados Continua NTC 174
Contenido de aire Naturalmente atrapado (mximo 1.5%).
Resistencia mnima a la compresin a 28 das de edad 35 MPa
Relacin agua/material cementante mxima Inferior a 0,4
Permeabilidad mxima a los cloruros (RCPT) 2000 Coulombs a los 120 das de edad
Temperatura mxima del concreto fresco 32 C
Aditivos tipo A, B, D, F, o G, segn NTC 1299
Tratamiento superficial Plano, liso, y hermtico, segn pruebas.
Nota 1: con el objeto de reducir la permeabilidad a los cloruros, a los sulfatos, y la migracin de agua
y/o oxigeno es altamente recomendable adicionar humo de slice o metacaolin a una dosis mnima del
8% del peso del cemento. Nota 2: se deben tomar muestras para RCPT en cilindros por cada 100 m3; y
en ncleos por cada 200 m3, y los ncleos no se sacan a profundidad completa sino solamente la parte
correspondiente al recubrimiento. La determinacin rpida de permeabilidad a los cloruros se debe
ejecutar a los 120 das de edad, y este valor debe estar por debajo de 2000 Coulombs en cilindros y de
3500 en ncleos. Nota 3: la contraccin debe medirse de acuerdo con la norma ASTM C 157, sin
presencia de fibra. Nota 4: No se permite el uso de aditivos inclusores de aire.

NOTA ESPECIAL: Debe tenerse en cuenta que la Nota 1, hace referencia exclusiva al
cumplimiento de la Nota 2. De usarse agregados potencialmente reactivos, el proveedor de concreto
debe ejecutar un estudio de alternativas de mitigacin de la reaccin lcali-agregado, con el uso de
cenizas, puzolanas, escoria, humo de slice, metacaolin, o combinacin de las anteriores, que garantice
que no habr deterioro del concreto durante su vida til, como consecuencia de la reaccin lcali-
agregado. En dado caso, tambin deber cumplirse con el valor de permeabilidad a los cloruros por
debajo de 2000 Coulombs, a los 120 das de edad. Todo diseo de mezcla debe ser sometido a
consideracin de la interventora.

1.16. Especificaciones de la lechada para micro-pilotes de 200 mm de dimetro

Tomando en consideracin el dimetro de los micro-pilotes y las indicaciones de la


firma Consultech S. A. S., las especificaciones recomendadas son las siguientes:

Tabla 1.16. Especificaciones de la lechada de agua/cemento para micro-pilotes.


PROPIEDAD DESCRIPCION
Fluidez Segn relacin a/c
Resistencia mnima a la compresin a 28 das de edad 35 MPa
Relacin agua/material cementante mxima Inferior a 0,45
Aditivos tipo A, B, D, F, o G, segn NTC 1299

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Nota: debido a que la relacin agua/cemento real, ser menor en el terreno es necesario verificar
estrictamente la relacin agua/cemento que se emplea en obra al momento de la dosificacin. Para ello,
debern tomarse muestras.

1.16. Especificaciones del concreto de recalce para losa de subpresin

Tabla 1.16. Especificaciones del concreto para el recalce de la losa de sub-presin


PROPIEDAD DESCRIPCION
Asentamiento mximo recomendable 150 mm, antes de aplicar la fibra.
Tamao mximo nominal del agregado grueso 25,4 mm.
Granulometra de agregados NTC 174
Contenido de aire Naturalmente atrapado (mximo 1.5%).
Resistencia mnima a la compresin a 28 das de edad 35 MPa
Relacin agua/material cementante mxima Inferior a 0,40
Permeabilidad mxima a cloruros en cilindros (RCPT) 2000 Coulombs a los 120 das de edad
Temperatura mxima del concreto fresco 32 C
Contraccin total final Menor de 0,05 % a los 90 das de edad
Aditivos tipo A, B, D, F, o G, segn NTC 1299
Nota 1: Macro-refuerzo con fibras sintticas de polipropileno de alta densidad segn la especificacin
entregada. Nota 2: con el objeto de reducir la permeabilidad a los cloruros, a los sulfatos, y la
migracin de agua y/o oxigeno es altamente recomendable adicionar humo de slice o metacaolin a una
dosis mnima del 8% del peso del cemento. Nota 3: se deben tomar muestras para RCPT en cilindros
por cada 100 m3; y en ncleos por cada 200 m3, y los ncleos no se sacan a profundidad completa sino
solamente la parte correspondiente al recubrimiento. La determinacin rpida de permeabilidad a los
cloruros se debe ejecutar a los 120 das de edad, y este valor debe estar por debajo de 2000 Coulombs
en cilindros y de 3500 en ncleos. Nota 4: la contraccin debe medirse de acuerdo con la norma
ASTM C 157, sin presencia de fibra. Nota 5: No se permite el uso de aditivos inclusores de aire.

NOTA ESPECIAL: Debe tenerse en cuenta que la Nota 2, hace referencia exclusiva al
cumplimiento de la Nota 3. De usarse agregados potencialmente reactivos, el proveedor de concreto
debe ejecutar un estudio de alternativas de mitigacin de la reaccin lcali-agregado, con el uso de
cenizas, puzolanas, escoria, humo de slice, metacaolin, o combinacin de las anteriores, que garantice
que no habr deterioro del concreto durante su vida til, como consecuencia de la reaccin lcali-
agregado. En dado caso, tambin deber cumplirse con el valor de permeabilidad a los cloruros por
debajo de 2000 Coulombs, a los 120 das de edad. Todo diseo de mezcla debe ser sometido a
consideracin de la interventora.

1.17. Especificaciones del concreto de recalce para muros-pantalla

Tomando en consideracin el espesor del muro de recalce y la altura de vaciado, es


altamente recomendable que los paneles de recalce se construyan en concreto auto-
compactante, pero con suficiente viscosidad para no tener necesidad de utilizar
vibradores de inmersin interna. Para ello, la mezcla debe ser estable (no exhibir
apilamiento de agregados en el centro, ni mostrar halos de agua o mortero en los
bordes) cuando se realice el ensayo de flujo libre indicado en la norma NTC 5222.
La textura y el color final, sern definidos mediante pruebas en la obra. Las
especificaciones recomendadas son las siguientes:

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Tabla 1.17. Especificaciones del concreto para muros pantalla.
PROPIEDAD DESCRIPCION
Asentamiento mximo recomendable 250 mm, antes de aplicar la fibra.
Desplazamiento horizontal mximo recomendable 600 a 700 mm, de flujo libre antes de aplicar
la fibra (Norma NTC 5222).
Tamao mximo nominal del agregado grueso 25,4 mm.
Granulometra de agregados Continua NTC 174
Contenido de aire Naturalmente atrapado (mximo 1.5%).
Resistencia mnima a la compresin a 28 das de edad 35 MPa
Relacin agua/material cementante mxima Inferior a 0,4
Contraccin total final Menor de 0,05 % a los 90 das de edad
Permeabilidad mxima a cloruros en cilindros (RCPT) 2000 Coulombs a los 120 das de edad
Temperatura mxima del concreto fresco 32 C
Aditivos tipo A, B, D, F, o G, segn NTC 1299
Tratamiento superficial Plano, liso, y hermtico, segn pruebas.
Nota 1: Macro-refuerzo con fibras sintticas de polipropileno de alta densidad segn la especificacin
entregada. Nota 2: con el objeto de reducir la permeabilidad a los cloruros, a los sulfatos, y la
migracin de agua y/o oxigeno es altamente recomendable adicionar humo de slice o metacaolin a una
dosis mnima del 8% del peso del cemento. Nota 3: se deben tomar muestras para RCPT en cilindros
por cada 100 m3; y en ncleos por cada 200 m3, y los ncleos no se sacan a profundidad completa sino
solamente la parte correspondiente al recubrimiento. La determinacin rpida de permeabilidad a los
cloruros se debe ejecutar a los 120 das de edad, y este valor debe estar por debajo de 2000 Coulombs
en cilindros y de 3500 en ncleos. Nota 4: la contraccin debe medirse de acuerdo con la norma
ASTM C 157, sin presencia de fibra. Nota 5: No se permite el uso de aditivos inclusores de aire.

NOTA ESPECIAL: Debe tenerse en cuenta que la Nota 2, hace referencia exclusiva al
cumplimiento de la Nota 3. De usarse agregados potencialmente reactivos, el proveedor de concreto
debe ejecutar un estudio de alternativas de mitigacin de la reaccin lcali-agregado, con el uso de
cenizas, puzolanas, escoria, humo de slice, metacaolin, o combinacin de las anteriores, que garantice
que no habr deterioro del concreto durante su vida til, como consecuencia de la reaccin lcali-
agregado. En dado caso, tambin deber cumplirse con el valor de permeabilidad a los cloruros por
debajo de 2000 Coulombs, a los 120 das de edad, en cilindros. Todo diseo de mezcla debe ser
sometido a consideracin de la interventora.

2. CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO Y DEL CONCRETO

Los controles de calidad del acero y del concreto debern estar sujetos al
cumplimiento de todas las disposiciones incluidas en el Cdigo Colombiano de
Puentes.

2.1. Control de recepcin del acero

De acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas por el Ingeniero estructural,


con las exigencias del cdigo y con las tolerancias permisibles estipuladas en las
normas NTC 2289, NTC 2043, y NTC 1907, NTC 1925, NTC 2310, NTC 4013, para
acero corrugado; y NTC 161, NTC 4002, para acero liso, el certificado de calidad de

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propiedades y caractersticas de cada dimetro suministrado del acero de refuerzo,
debe contener como mnimo lo siguiente:

a) Nombre y direccin del productor.

b) Fecha de recepcin de las muestras y fecha de realizacin de los ensayos.

c) Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabric el material y bajo la cual se


realizan los ensayos.

d) Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torn de refuerzo y


su conformidad con las variaciones permitidas y su dimetro nominal. Las
barras y los rollos contemplados en las normas NTC 161, deben cumplir con
las tolerancias en masa establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 2.1.1. Tolerancia en masa (NTC 161).


DIMETRO NOMINAL TOLERANCIA EN MASA (%)
(mm) Individual Lote
Menor de 10 +/- 10 +/- 6
Mayor o igual a10 +/- 6 +/- 4

e) De otra parte, las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161,
deben cumplir con las tolerancias en el ovalamiento establecidas en la
siguiente tabla.

Tabla 2.1.2. Tolerancia en el ovalamiento (NTC 161).


DIMETRO NOMINAL TOLERANCIA MAXIMA
(mm) (mm)
d < 25 0,50
25 < d < 32 0,70
d > 32 1,00

f) Caractersticas del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

g) Resultados del ensayo de traccin, los cuales deben incluir: la resistencia a la


fluencia y la resistencia ltima, evaluadas utilizando el rea nominal de la
barra, alambre, malla o torn de refuerzo indicada en la norma NTC
correspondiente y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.

h) Resultado del ensayo de doblamiento.

i) Conformidad con la norma de fabricacin.

j) Nombre y firma del director del laboratorio.

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2.2. Control de recepcin del concreto

Para recibir y aceptar el concreto, de manera que se pueda iniciar y mantener el


vaciado segn las condiciones previstas, el contratista debe adelantar las siguientes
acciones. Verificacin del recibo de envo; revisin de las condiciones de mezclado y
transporte; comprobacin de caractersticas del concreto; y, control del volumen de la
mezcla.

Verificacin del documento envo

En el momento del arribo de un camin mezclador, y antes de iniciar la descarga, el


contratista debe verificar la siguiente informacin en el documento de envo de la
mezcla:

a) Nombre de la empresa productora y planta.


b) Nmero consecutivo del comprobante de entrega.
c) Nombre del cliente, nombre de la obra (y/o cdigo) y su direccin.
d) Nmero de Registros Unicos Tributarios (de la empresa productora y del
cliente), si es factura.
e) Volumen de mezcla, tipo y cdigo, indicado en el recibo de envo.
f) Resistencia especificada en Mpa, kg/cm2, o p.s.i.
g) Tamao mximo nominal del agregado grueso.
h) Fecha y hora de cargue de los ingredientes.
i) Asentamiento especificado.
j) Nmero del camin (mixer) y nombre (cdigo) del conductor.
k) Registro de las horas de llegada y salida de la obra.
l) Sistema de colocacin (s es convenido).
m) Espacio para firma y sello del cliente.

Condiciones de mezclado y transporte

Los equipos de mezclado y transporte deben cumplir con los requisitos aplicables de
la norma NTC 3318. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado,
deben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregacin. De
otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y
colocacin final tan rpido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre
colocada antes de que se presente el fraguado inicial, con el fin de prevenir el
fenmeno de retemplado.

En lo posible, la descarga, se debe completar antes de 90 minutos antes de que el


tambor haya girado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la
incorporacin de agua inicial de la mezcla. Estas limitaciones se pueden replantear,
de acuerdo con las recomendaciones de la empresa productora de concreto y las

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condiciones del clima en el momento de la fundida, previa aprobacin de la Direccin
de Obra.

Comprobacin de caractersticas del concreto (protocolo de calidad de la


mezcla, presentado por el proveedor del concreto)

De acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas por el contratista en la


programacin del concreto (las cuales deben ajustarse a los planos y especificaciones)
y con las tolerancias permisibles estipuladas en la norma NTC 3318 (Concreto
premezclado), el contratista debe comprobar las siguientes propiedades y
caractersticas de las mezclas mediante las siguientes acciones.

a) Comprobacin del tipo de mezcla y sistema de colocacin.

b) Toma de muestras de concreto, segn Norma NTC 454.

c) Determinacin de la temperatura del concreto fresco, segn norma NTC 3357,


para verificar condiciones extremas en la colocacin. La exigencia es que la
temperatura de la mezcla no rebase los 32 C, antes de la colocacin.

d) Determinacin de la consistencia (asentamiento, norma NTC 396; o ensayo de


flujo libre indicado en la norma NTC 5222, segn sea el caso).

e) Inspeccin visual del tamao mximo nominal del agregado, segn


especificaciones y determinacin de la granulometra de agregados presente
en el concreto, mediante lavado sobre malla No 325 y tamizado posterior.

f) Determinacin del contenido de aire (segn normas NTC 1028 1032), de


acuerdo con la especificacin, pero con una tolerancia de +/- 0,5%.

g) Elaboracin de especmenes, segn NTC 550.

h) Determinacin de la resistencia a la compresin (con fibra y sin fibra), segn


NTC 673

i) Determinacin de la contraccin del concreto a los 28 das, a los 56 das y a


los 90 das de edad (con fibra y sin fibra), norma ASTM C-157.

j) Determinacin rpida de permeabilidad a los cloruros a los 120 das de edad,


norma ASTM C 1202.

k) Verificacin de caractersticas especiales o adicionales, segn requerimientos.

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2.3. Control de calidad de concreto

La toma de muestras debe ser ejecutada y supervisada por personal calificado del
contratista y algunas de estas sern entregadas a la interventora para que realicen sus
propias pruebas, previa coordinacin con la direccin de la obra. Las muestras de
concreto deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la norma NTC 454,
(Hormign Fresco Toma de Muestras).

Para ello, la muestra debe ser compuesta por varias porciones de distintas partes del
volumen que conforma la porcin central de la descarga del concreto muestreado, y
nunca de la porcin inicial o final de la descarga.

Adems, debe tenerse en cuenta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada,
es decir, que nunca debe componerse de diferentes mezcladas. Adicionalmente, la
muestra debe protegerse del sol y del viento. El volumen de la muestra debe ser
suficiente para efectuar todos los ensayos solicitados tanto en estado fresco, como en
estado endurecido; tanto del concreto sin fibra, como del concreto con fibra:

a) Determinacin de la temperatura del concreto fresco.

b) Determinacin de la consistencia sin fibra (asentamiento del concreto; o


ensayo de flujo libre indicado en la norma NTC 5222, segn sea el caso).

c) Determinacin del contenido de aire en el concreto fresco.

d) Elaboracin de ocho (6) cilindros estndar de 15x30 cm. Dos (2) para ensayar
a la compresin, a los 7 das de edad, dos (2) para ensayar a los 28 das de
edad y dos (2) como testigos.

e) Determinacin rpida de permeabilidad a los cloruros a los 120 das de edad,


norma ASTM C 1202. Deben tomarse 2 cilindros de 10 x 20 cm, adicionales,
cada 100 m3.

Las muestras para ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de


la estructura, deben tomarse no menos de una vez por da, ni menos de 40 m3 de
concreto, una vez por cada 200 m2 de rea de placas o muros. Para los ensayos de
RCPT, se acord con el Ingeniero Jos Gabriel Gmez, tomar muestras en cilindros,
por cada 100 m3; y en ncleos, por cada 200 m3. Los ncleos no se sacan a
profundidad completa sino solamente la parte correspondiente al recubrimiento.
Desde luego debe haber 3 galletas por ensayo.

Para los efectos pertinentes, se define un ensayo como el valor individual de


resistencia a la compresin, de un nico cilindro, elaborado de una misma mezcla.

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Por otro lado, una prueba se define como la resistencia promedio de todos los
cilindros (mnimo 2), de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de una
nica mezcla de concreto. El contratista est obligado a llevar un registro riguroso y
adecuado de cada muestra de concreto, que incluya los siguientes datos:

a) Fecha y hora de toma de muestras.

b) Identificacin de los especmenes de prueba elaborados (viguetas y/o


cilindros).

c) Tipo de concreto.

d) Localizacin de los elementos vaciados con el concreto de la muestra.

e) Resultado del ensayo de determinacin de la temperatura del concreto fresco.

f) Resultado del ensayo de determinacin de la consistencia (asentamiento del


concreto).

g) Resultado del ensayo de determinacin del contenido de aire.

h) Resultado de los ensayos de resistencia a la compresin de dos (2) cilindros a


los 7 das de edad, dos (2) cilindros a los 28 das de edad y de ser necesario,
los resultados de los dos (2) cilindros testigo.

i) Resultado de la determinacin rpida de permeabilidad a los cloruros a los


120 das de edad, norma ASTM C 1202.

2.4. Aceptacin del Concreto

Como criterio de aceptacin y rechazo del concreto en estado fresco, deben cumplirse
las especificaciones dadas con las siguientes tolerancias (norma NTC 3318).

Tabla 2.4. Criterios de aceptacin y rechazo del concreto fresco (NTC 3318).
ASENTAMIENTO TOLERANCIA
51 mm o menos +/- 13,0 mm
51 mm a 102 mm +/- 25,0 mm
Mayor que 102 mm +/- 38,0 mm
TEMPERATURA Menor de 32 C
CONTENIDO DE AIRE: El especificado +/- 0,5 %

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Como criterios de aceptacin y rechazo del concreto en estado endurecido, se
aplicarn los criterios de la norma NSR 10 (Capitulo C.5) y de la norma NTC 2275
(Procedimiento recomendado para la evaluacin de los ensayos de resistencia del
hormign). Se considerar que el concreto satisface el requisito de resistencia fijada
en el proyecto, cuando se cumpla simultneamente con los siguientes requisitos:

a) Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de tres pruebas


consecutivas de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos
cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f c, y

b) Que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es


el promedio de resistencia de dos cilindros), tenga una resistencia inferior en
3.5 Mpa, o ms, a f c.

Los resultados de los diferentes ensayos, sern evaluados por la interventora de la


obra; quien, en caso de que estos se encuentren por fuera de las tolerancias y los
criterios de aceptacin enunciados para cada tipo de concreto, puede ordenar pruebas
adicionales o la demolicin de las estructuras correspondientes.

2.5. Procedimiento a seguir para concretos no aceptables

Cuando se sospechen problemas de calidad (por fraguado, retemplado, presencia de


fisuras, baja de resistencia, durabilidad, etc.), el contratista est obligado a informar
de madera inmediata y por escrito a la direccin de obra, a la interventora de la obra
y a la empresa proveedora del concreto. Estas situaciones deben quedar debidamente
documentadas en el libro de obra.

La direccin de la obra establecer un comit compuesto por representantes de


Atlante S. A., el interventor, el Ingeniero estructural, el contratista, y el proveedor del
concreto, para determinar las causas y soluciones del fenmeno presentado. Las
determinaciones que se tomen, deben quedar igualmente en el libro de obra o en un
acta que debe ser elaborada y firmada por las partes.

Las investigaciones y comprobaciones a que haya lugar en las estructuras afectadas


deben ser las siguientes: Verificacin de la seguridad de la estructura basado en las
resistencias obtenidas; realizacin de pruebas no destructivas (martillo de rebote o
velocidad de pulso ultrasnico); anlisis qumicos y/o petrogrficos; extraccin, corte
y ensayo de compresin sobre ncleos de concreto; ensayos de carga, u otros
procedimientos.

La aceptacin o rechazo de la estructura afectada, se har segn los criterios


anteriormente definidos. Es decir, si la estructura es apta o no para el nivel original de
diseo de la obra, sin disminuir su seguridad, capacidad de carga o su durabilidad.

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Sin embargo, la calidad del concreto cuestionado deber ajustarse a los requisitos de
calidad y resistencia especificada.

DIEGO SANCHEZ DE GUZMAN


Ingeniero Civil, MIC, MScIS.
M. P. 25202-11486

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