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Departamento de Procesos y Sistemas

Actividad Acadmica # 11

Prof.: Ing. MSc. Alexis Castro


alexcastro@usb.ve, ext.: 3320, Ofic. 327 MYS
Aula clase asignatura: MYS 114
AULA VIRTUAL PS2142, https://moodle.asignaturas.usb.ve/

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Tcnicas Heursticas

Se muestran 5 tcnicas heursticas de balanceo de lneas en la tabla


T1.

1. Tiempo ms largo para una tarea;


2. Ms tareas subsecuentes;
3. Ponderacin de la posicin;
4. Tiempo ms corto para una tarea y
5. Menor nmero de tareas subsecuentes.

Siempre hay que tener presente que aunque las tcnicas heursticas
proporcionan soluciones, no garantizan una solucin ptima.

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Tabla T1

Administracin de la Produccin 3
Ejemplo

Tarea Predecesor Tiempo de la


Inmediato tarea (min)
a - o.9
b a 0.4
c b 0.6
d c 0.2
e c 0.3
f d,e 0.4
g f 0.7
h g 1.1
Total 4.6

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Diagrama de Precedencia

d
d

a b cc f g h

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Tiempo de ciclo

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Cantidad mnima de estaciones de trabajo

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Asignacin de tareas
Heurstica tiempo de tarea ms largo

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Resumen asignacin de tareas en centro de trabajo

Tareas en las estaciones Estacin de Trabajo


de trabajo
a 1
b,c 2
e,d,f 3
g 4
h 5

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Clculo de eficiencia

Eficiencia = (T)
(Na) x (C)

= 4.6/ (5 X 1.1)= 0.836= 84%

Es sta eficiencia satisfactoria?

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Clula de trabajo
Consiste en organizar a personas y mquinas, que generalmente
estaran dispersas en diferentes departamentos, en un grupo de
manera que se puedan enfocar en la fabricacin de un solo producto o
de un grupo de productos relacionados.

Los arreglos en clulas de trabajo se usan cuando el volumen justifica


un arreglo especial de maquinaria y equipo.

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Distribucin original por procesos

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Ruta de cada familia de piezas

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Distribucin clulas de trabajo

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Ventajas de las clulas de trabajo

1. Reduccin del inventario de trabajo

2. Menos espacio de piso en la planta

3. Reduccin del costo por mano de obra directa

4. Aumento del sentido de participacin del empleado

5. Mayor utilizacin de equipo y maquinaria

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Requerimientos de las clulas de trabajo

Los requerimientos de la produccin celular incluyen:

1. Identificacin de familias de productos

2. Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad y delegacin de


autoridad en los empleados.

3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.

4. Pruebas en cada estacin de la clula.

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Balanceo de la Clula de Trabajo
Implica dos pasos.

1. Determinar el tiempo ciclo que es el paso (frecuencia) de unidades


de produccin necesario para satisfacer los pedidos del cliente:

Tiempo ciclo = Tiempo de trabajo disponible total / Unid. requeridas

2. Determinar el nmero de operadores requeridos (Tr). Esto implica


dividir el tiempo de operacin total necesario en la clula de trabajo
entre el tiempo ciclo:

Tr= Tiempo de operacin total req. / Tiempo ciclo

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Ejemplo
La compaa Hall, en Dayton, fabrica espejos para automviles. Su
cliente ms importante es la planta cercana de Honda, que espera la
entrega de 600 espejos diarios, y la clula de trabajo que produce los
espejos est programada para 8 horas.
Hall quiere determinar el tiempo de ciclo y el nmero de trabajadores
requeridos.

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Grafica de trabajo

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Utilizando las ecuaciones anteriores y con el dato de una grfica de los
tiempos de trabajo se puede determinar el tiempo de cada operacin realizada
en la clula de trabajo, as como el tiempo total.

Solucin:
Tiempo ciclo = (8 horas x 60 minutos)/600 unidades
= 480/600 = .8 minutos = 48 segundos

Por lo tanto, el requerimiento del cliente es de un espejo cada 48 segundos.


La grfica de los tiempos de trabajo de la figura anterior muestra que se
necesitan 5 operaciones, para totalizar un tiempo de operacin de 140
segundos:
Trabajadores requeridos = Tiempo de oper. total requerido/Tiempo ciclo
= (50+ 4 5 +1 0+ 2 0+ 1 5)/ 48
= 140/ 48 = 2.91

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Para producir una unidad cada 48 segundos se requerir de 2.91 personas.

Con tres operadores esta clula de trabajo estar produciendo una unidad
cada 46.47 segundos (140 segundos/ 3 empleados = 46.67) y 617 unidades
por da (480 minutos disponibles x 60 segundos)/46.67 segundos por cada
unidad = 617 unidades).

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Caso de xito
Por lo general, los consumidores de muebles desean una seleccin mucho
ms amplia de la que las salas de exposicin pueden exhibir. Pero lo que en
realidad quieren es personalizacin estilos, telas y colores nicos. Y les
molesta esperar meses para obtenerlos. Con importaciones que llegan
hasta el 50% del mercado estadounidense de comedores y salas, la
personalizacin de muebles es una oportunidad para los fabricantes
norteamericanos.

Rowe Furniture Corp., de Salem, Virginia, tom ventaja de su


oportunidad al crear una red de cmputo en la cual los clientes pueden
ordenar combinaciones personalizadas de estilos, fbricas y colores. Esta
estrategia proporcion los pedidos para la personalizacin, pero el desafo
real fue la forma en que el personal de operaciones pudo construir
rpidamente los muebles ordenados (en 10 das desde el pedido hasta la
entrega) sin aumentar el costo.

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Primero, Rowe cancel su vieja lnea de ensamble. Despus form
clulas de trabajo nicas, llamadas fbricas enfocadas, cada una de las
cuales alberga equipos de trabajadores con las habilidades necesarias
engomadores, costureros, engrapadores y rellenadores. En lugar de estar
dispersos en la lnea de ensamble, alrededor de tres docenas de
miembros de equipo se integraron en clulas de trabajo. Estas clulas
mejoraron la comunicacin entre los miembros del equipo y con la
administracin.

Despus sigui la capacitacin cruzada; los engomadores comenzaron


a entender lo que necesitaban los engrapadores, y los rellenadores
comprendieron las necesidades de los costureros. Pronto, los miembros
del equipo se dieron cuenta de que podan resolver exitosamente los
problemas diarios y comenzaron a desarrollar mtodos mejorados. An
ms, tanto los miembros del equipo como la administracin comenzaron
a trabajar juntos para resolver problemas.

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Las clulas de trabajo dieron como resultado una productividad
rcord.
La planta produce ahora un 5% ms con el 10% menos de
trabajadores, y el ausentismo se ha reducido a la mitad. Adems, la
retroalimentacin inmediata en la clula de trabajo ha reducido la
tasa de error hasta una dcima del uno por ciento.

Fuentes: Upholstery Design and Management (febrero de 2001): 16-22; Fast Company (julio de 2004): 80-82;
The Wall Street Journal (13 de septiembre de 1996): B1; y www.rowefurniture.com.

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