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UNIVERSIDADE CEUMA

COORDENAO DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

KAIO VINCIUS COSTA CASTRO


RODRIGO DA ROCHA SANTOS LOPES

A EXPOSIO DE MATERIAIS METLICOS UTILIZADOS NA CONSTRUO


CIVIL PERERANTE OS CIDOS: SULFRICO E NTRICO.

So Lus
2016
KAIO VINCIUS COSTA CASTRO
RODRIGO DA ROCHA SANTOS LOPES

A EXPOSIO DE MATERIAIS METLICOS UTILIZADOS NA CONSTRUO


CIVIL PERERANTE OS CIDOS: SULFRICO E NTRICO.

Monografia apresentada ao curso de


engenharia civil como exigncia para obteno
do ttulo de bacharel em engenharia civil
banca examinadora da Universidade Ceuma.

Orientador: Prof.Me. Diogo Ribeiro.

So Lus
2016
KAIO VINCIUS COSTA CASTRO
RODRIGO DA ROCHA SANTOS LOPES

A EXPOSIO DE MATERIAIS METLICOS UTILIZADOS NA CONSTRUO


CIVIL PERERANTE OS CIDOS: SULFRICO E NTRICO.

Monografia apresentada ao curso de


engenharia civil como exigncia para obteno
do ttulo de bacharel em engenharia civil
banca examinadora da Universidade Ceuma.

Orientador: Prof.Me. Diogo Ribeiro.

Aprovadaem: / /

BANCA EXAMINADORA

Prof. Me. Diogo Marcelo Lima Ribeiro (Orientador)


Universidade Ceuma

(Examinador I)
Universidade Ceuma

(Examinador II)
Universidade Ceuma
AGRADECIMENTO
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Principais tipos de corroso ......................................................................... 11


Figura 2- Corroso eletroqumica ................................................................................ 14
Figura 3- Corroso uniforme em chapa de ao-carbono ............................................ 14
Figura 4- Corroso em placas...................................................................................... 15
Figura 5- Corroso alveolar ......................................................................................... 15
Figura 6- Corroso por pite em ao inoxidvel ........................................................... 16
Figura 7- Corroso intergranular .................................................................................. 16
Figura 8- Corroso filiforme ......................................................................................... 17
Figura 9- Corroso galvnica em tubo de ao-carbono .............................................. 17
Figura 10- Corroso generalizada das armaduras de uma pila ................................. 18
Figura 11- Tabela de ao CA-50 e CA-25 ................................................................... 19
Figura 12- Tabela de ao CA-60.................................................................................. 20
Figura 13- Chuva cida ................................................................................................ 24
Figura 14- Vergalho de ao CA-60 .............................................................................. x
Figura 15- Prego de ao galvanizado zincado .............................................................. x
Figura 16- Provetas catalogadas ................................................................................... x
Figura 17- Estufa de secagem ....................................................................................... x
Figura 18- Pisseta de lavagem ...................................................................................... x
Figura 19- Balana analtica ......................................................................................... x
Figura 20- Uso do destilador de gua .......................................................................... x
Figura 21- Inicio do preparo da soluo ....................................................................... x
Figura 22- Transferncia do reagente para proveta ..................................................... x
Figura 23- Medio de pH ............................................................................................. x
Figura 24- Solues prontas para uso .......................................................................... x
Figura 25- Descarte da soluo .................................................................................... x
Figura 26- Retirada da amostra com a pina ............................................................... x
Figura 27- Lavagem da amostra ................................................................................... x
Figura 28- Limpeza da amostra ..................................................................................... x
Figura 29- Secagem da amostra .................................................................................. x
Figura 30- Pesagem da amostra ................................................................................... x
LISTA DE GRFICOS
LISTA DE TABELAS
SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................. 10
2 CORROSO .................................................................................................... 12
2.1 Definio ......................................................................................................... 13
2.2 Classificao da corroso ............................................................................ 14
2.2.1 Corroso qumica e eletroqumica .............................................................. 11
2.2.2 Formas e tipos de corroso ......................................................................... 15
2.3 Ao na construo civil ................................................................................ 16
3 PROCESSO DE GALVANIZAO ................................................................ 17
3.1 Tcnicas de galvanizao............................................................................. 18
3.1.1 Custos ............................................................................................................. 19
3.1.2 Utilidades ........................................................................................................ 20
4 PROTEO CATDICA ................................................................................ 21
5 CHUVA CIDA ................................................................................................ 22
6 METODOLOGIA .............................................................................................. 23
6.1 ......................................................................................................................... 24
6.2 .......................................................................................................................... 25
6.3 ......................................................................................................................... 26
6.4 .......................................................................................................................... 27
6.5 .......................................................................................................................... 13
8 CRONOGRAMA ..............................................................................................
REFERNCIAS ............................................................................................... APNDICES
APNDICES ................................................................................................... 71
ANEXOS ..........................................................................................................
10

1 INTRODUO

Visando impedir grandes perdas econmicas, o cuidado na seleo dos


materiais metlicos torna-se uma importante ferramenta. Os prejuzos ocasionados
pela corroso podem ser observados nas indstrias, construo civil, em meios de
transporte e meios de comunicao (GENTIL, 2011).
O autor Gentil (2011) afirma que no Brasil no existe dados estatsticos
que se referem a custos diretos com manuteno e correo com acidentes e
complicaes decorrentes da corroso, por isso estima-se que as aplicaes
financeiras com manuteno a corroso seja aproximadamente 3% (trs por cento)
do Produto Interno Bruto (PlB).
Atualmente h uma maior preocupao em buscar materiais que
apresentem propriedades distintas para serem utilizados. Os metais possuem um
vasto nmero de aplicaes, sendo utilizadas na construo civil, na elaborao de
ferramentas, mquinas entre outros (MELLO, 2011).
De acordo com Gentil (2011), todos os metais esto sujeitos ao ataque
corrosivo, se o meio em que se encontra for agressivo, estando exposto a uma ao
qumica ou eletroqumica associada ou no a esforos mecnicos.
A proteo contra a oxidao no natural, deve ser aplicada e tem
impacto econmico. Para cada forma de corroso a mtodos de proteo mais
adequados. Os que so usados para determinada forma podem no ser aplicveis
para prevenir outras formas de corroso.
Com base no contexto apresentado acima, este trabalho tem por objetivos
apresentar solues sobre processos corrosivos, especificamente a corroso
eletroqumica presente na construo civil, em decorrncia a corroso que acontece
pela chuva cida, onde h precipitao dos cidos sulfrico e ntrico. E descobrir
como esses cidos atuam em materiais metlicos, tais como ao CA 60 e o Ao
Galvanizado analisando laboratorialmente a influencia do tempo na corroso do
metal em diferentes tipos de concentraes de solues e diferentes faixas de ph
perante os dois tipos de ao.
11

2 CORROSO

2.1 Definio

Trata-se, sem dvida, de um significado muito limitado. Atualmente


procura-se conceituar a corroso de uma forma bastante ampla. Assim, a corroso
define-se como a destruio ou no utilizao para o uso de um material pela sua
interao qumica ou eletroqumica com o meio em que se encontra. Esta definio,
ao especificar a interao qumica ou eletroqumica com o meio, exclui os processos
de deteriorao e degaste por ao puramente mecnica, tais como o desgaste
abrasivo ou a fratura mecnica. Porm, os casos em que, alm da componente
mecnica, tem-se tambm uma ao de natureza eletroqumica ou qumica, mesmo
parcial, so englobados pela corroso. Por fim, a corroso contempla desde os
casos de destruio total do material at simples manchas de superfcie que
inutilizam o material para uso por razes de ordem esttica (ITMAN, 2010)(Figura 1).

Figura 1- Principais tipos de corroso nos materiais.

Fonte: Itman (2010).

O processo corrosivo um grupo de transformaes fsico-qumicas que


sofre um elemento em virtude de determinados agentes naturais. Na realidade, o
termo foi adequado para designar as reaes permanentes entre os agentes e os
metais que externamente sofrem agresso (DIAS, 1997).
12

A corroso pode ocorrer em vrios tipos de materiais, dentre eles aos,


metais, ligas de cobre, ou no metlicos, como plsticos, cermicas ou concretos
(MASIERO, 2011).
Os materiais metlicos so os mais afetados por esse processo, possuem
um mecanismo de deteriorao que atua de forma heterogenia de acordo com os
diferentes tipos de metais. A perda de seu material pode ocorrer por dissoluo
tambm conhecida como corroso ou pela formao de uma pelcula de material
no metlico, ou seja, oxidao (SHACKELFORD, 2008).
No metal a corroso promove uma resposta qumica em que h
transferncia de eltrons de uma espcie qumica para outra, ocorrendo a
oxidoreduo do material (MAIA, et al., 2015).
O mesmo autor refora afirmando que os tomos metlicos possuem
eltrons retirados (reao de oxidao), caracterstica esta que varia de um metal
para outro. Quando uma espcie retira o eltron do metal ocorre o processo de
reao e ao retirarem eltrons promovendo a oxidao de outros, denomina-se
agentes oxidantes.
A corroso pode ser entendida como um processo natural e constante e
pode ser considerado inverso ao da metalurgia onde acontece a reduo. Ou seja,
na metalurgia, para se transformar em metal o minrio ganha energia; na corroso, o
metal volta a sua origem inicial de minrio, liberando energia (DIAS, 1997).

2.2 Classificao da corroso

2.2.1 Corroso qumica e eletroqumica

De acordo com Itman (2010) define-se como corroso qumica e


eletroqumica como a deteriorao de materiais que ocorre com frequncia maior em
meios metlicos por aes do meio ambiente, podendo o processo ser
acompanhado por esforos mecnicos ou no. Considerando que matrias usadas
nas construes de equipamentos e instalaes, tenham resistncia ao meio
corrosivo, apresentando tambm propriedades mecnicas suficientes e
caractersticas de fabricao adequadas. A corroso pode atingir vrios tipos de
materiais, sejam metlicos como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no
metlicos, como plsticos, cermicos ou concretos. Dependendo do tipo de ao do
13

meio corrosivo sobre o material.


A corroso qumica consiste ao ataque de um agente qumico diretamente
sobre o material, no havendo transferncias de eltrons de uma rea para outra.
No caso liga ou um metal, o processo corresponde numa reao qumica entre o
meio corrosivo e o metal, originando um produto de corroso sobre a superfcie do
metal. A degradao do concreto, observada em viadutos e pontes, tem como uma
das causas a corroso qumica, explicada pela ao dos agentes poluentes sobre os
constituintes do concreto: cimento, areia e agregados de diferentes tamanhos
(MAINIER; LIMA; QUELHAS, 2002) (Figura 2).
O mesmo autor afirma que a corroso qumica denominada como
deteriorao de polmeros (borrachas, plsticos e materiais compostos) sujeitos
ao de oxidantes enrgicos ou solventes orgnicos. No caso da corroso de
borrachas e plsticos ocasionada por solventes orgnicos especficos, pode levar a
descaracterizao destes materiais, principalmente em relao sperda da rigidez,
propriedades fsicasou da flexibilidade, tendo como consequncia o desgaste, que
depender da ao e das propriedades do agente agressivo. Os materiais podero
ter um mecanismo especifico de corroso que depende das propriedades de
agentes tanto fsico-quimicos como qumicos.

Figura 2- corroso qumica

Fonte: Forgaa (2016).

Na corroso eletroqumica, as reaes qumicas envolvem transferncia


de carga ou eltrons atravs de uma interface entre metal e eletrlito, recepo de
14

eltrons, na rea catdica, por ons ou molculas existentes na soluo. A corroso


eletroqumica s pode existir no sistema de material metlico se houver
heterogeneidade, porque a resultante que a diferena de potencial possibilita a
formao de reas andicas e catdicas. Devido aos contornos de gros, um
material metlico pode apresentar diferena de potencial, pois entre dois gros
quaisquer a um limite que uma regio heterognea comparada com o gro,
tambm em decorrncia da orientao e diferena de tamanhos dos gros e
igualmente devido aos tratamentos trmicos e metalrgicos diferentes. A diferena
de potencial nos materiais metlicos, ocorre devido ao polimento das superfcies
metlicas, presena de abrases e escoriaes, bordas de superfcie metlica, entre
outros. J os meios corrosivos, apresentam potenciais diferentes se existirvariaes
nos parmetros de processo, como aquecimento, iluminao, agitao,
concentrao e aerao (GENTIL, 1994) (Figura 3).

Figura 3- Corroso eletroqumica

Fonte: Gentil (2010).

2.2.2 Formas e tipos de corroso

Segundo Oliveira (2012) os tipos de corroso so:

Corroso uniforme: tambm denominada de corroso generalizada, a


que ocorre em toda a superfcie tendo como principal caracterstica a reduo
15

uniforme de sua espessura, resultando de uma reao eletroltica ou qumica. Esta


corroso no traz problemas preocupantes devido a fcil programao da vida til
dos materiais que passam por esse tipo de desgaste fsico e qumico (Figura 4).

Figura 4- Corroso uniforme em chapa de ao-carbono

Fonte: Gentil (2010).

Corroso em placas: Ao contrrio da corroso uniforme, esta no


localiza-se em toda extenso de superfcie metlicas, apresentando como
caracterstica a presena de placas de escavao no material (Figura 4).

Figura5- Corroso em placas.

Fonte: Gentil (2010).

Corroso alveolar: um tipo de corroso localizada, na qual produz nas


reas metlicas sulcos com tamanho inferior ao da superfcie e de profundida
moderada. Caracterizando-se por possuir sulcos arredondados parecido com
alvolos na superfcie, fazendo jus a denominao alveolar. (Figura 6).
16

Figura 6- Corroso alveolar.

Fonte: Gentil (2010).

Corroso puntiforme: tambm denominada de corroso por pitting,


caracteriza-se pela presena de furos ou pites nas superfcies metlicas com
profundidade maior que o dimetro da reado furo (Figura 7).

Figura 7- Corroso por pite em ao inoxidvel.

Fonte: Gentil (2010).

Corroso intergranular: como o prprio nome sugere o processo de


degradao que acontece no material metlico entre gros ou cristais, tambm
denominada de corroso intercristalina. Caracterizando-se pela perda das
propriedades mecnicas resultando na quebra do material quando realizado um
esforo mecnico. O processo de quebra chama-se tenso fraturante (Figura 7).
17

Figura 8- Corroso intergranular

Fonte: Gentil (2010).

Corroso filiforme: ocorre quando finos filamentos se propagam em


diferentes direes e se cruzam em superfcies metlicas cobertas com tintas ou
com metais promovendo o processo de deslocamento do revestimento.Ocorre
quando h umidade,cerca de 90%, no ar se fazendo presente nos revestimentos
permeveis penetrao de oxignio ou em superfcies que possuem falhas
siderrgicas (Figura 9).

Figura 9- Corroso filiforme.

Fonte: Gentil (2010).

Corroso galvnica: Esse tipo de corroso tem seu nvel mximo de


agravamento quando comea a ocorrer o fenmeno de cavitao provocado pelo
colapso de bolhas de vapor em um fluido, prximo superfcie metlica (figura 10).
18

Figura 10- Corroso galvnica em tubo de ao-carbono.

Fonte: Gentil (2010).

2.3 Ao na construo civil

Segundo Pinheiro (2010) o ao uma liga de ferro carbono, que varia de


0 a 1,7%,possuindo vrios elementos incorporados (silcio, mangans, fsforo,
enxofre entre outros), decorrente da retirada total ou parcial de elementos
inconvenientes presentes no produto resultante da primeira reduo do minrio de
ferro.
O mesmo autor refora que na construo civil, materiais como o ao
apresentam teores de carbono da ordem de 0,18% a 0,25%. Esse material possui
grande importncia da construo civil graas as suas principais caractersticas:
ductilidade, facilidade de ser trabalhado, resistncia a trao, compresso, flexo e
toro, resistncia a impacto, abraso e desgaste. Tambm apresenta em condies
adequadas, resistncia a tipos de temperaturas diferentes e agressividade qumica.
Na construo civil quase todos os materiais utilizados possuem potencial
a serem corrodos por agresses qumicas, e um dos principais o concreto armado
(HELENE, 2007).
O processo de corroso do ao um fenmeno que se expande e pode
vir a romper a cobertura de concreto. Casualmente pode vir a acorrer lixiviao do
concreto por guas cidas ou muito puras dos principais elementos de um material,
reduzindo a sua capacidade de resistncia, ou ento reaes qumicas que podem
19

se expandir acarretando ao desgaste e degradao do material. Ento a resistncia


oxidao, devido ao meio ambiente da muita importncia para todos os materiais
usados na construo civil, particularmente para os aos (HELENE, 2007) (Figura
11).

Figura 11- Corroso generalizada das armaduras de um pila

Fonte: Helene (2007).

2.3.1 Tipos de Ao utilizados na construo civil

De acordo com a norma 7480/96 as barras de ao so classificados


devida sua resistncia, tendo sua definio dada pela processo de fabricao e sua
composio. Assim, tem-se as classificaes CA-50,CA-25 e CA-60.

2.3.1.1 CA-50 e CA-25

Os aos CA-50 e CA-25 so produzidos de acordo com as especificaes


da norma 7480/96, suas categorias so: do tipo CA-50, com superfcie nervurada e
CA-25, com superfcie lisa. Os vergalhes so encontrados em barras retas de 12m
e rolos com bitolas de at 12,5mm, em feixes de 1.000 e 2.000Kg. Geralmente,
quando se faz referncia a estes tipos de ao, costuma-se cham-los de barras de
ao.
20

Figura 12 Tabela de ao CA-50 e CA-25

Fonte: Norma 7480.

2.3.1.1 Ao CA-60

De acordo com a norma 7480 ao CA-60 apresenta alta resistncia, timo


dobramento e boa facilidade para soldabilidade. indicado para a produo trelias,
vigotas de lajes pr-fabricadas, armaes para tubos, pr-moldados e outras
aplicaes. O ao CA-60 serve como estocadores de uso industrial,
comercializado em rolos de at 170kg e feixes de barras retas ou dobradas de 12
metros com 1000 Kg. Geralmente ele chamado de fios de ao, por ser mais
delgados que os aos CA-25 e CA-50.

Figura 13 Tabela de ao CA-60

Fonte: Norma 7480.


21

3 PROCESSO DE GALVANIZAO

Cerca de 20% da produo de ferro consumida pela corroso, esta


causa prejuzos anuais na ordem de bilhes de dlares em todo mundo. Por este
motivo, fabricantes de equipamentos, estruturas, peas que usam metais passiveis a
corroso, esto reformulando os seus mtodos de preveno, devido a presso de
seus consumidores. Por isso, tanto nas etapas intermedirias de fabricao, quanto
em produtos acabados, o uso de produtos com revestimento protetor tornou-se um
pr-requisito (ZEMPULSKI; ZEMPULSKI, 2007).
Segundo Makovsk e Miyoshii(2013) a galvanizao o processo de
tratamento de superfcies metlicas com o objetivo de alterar suas propriedades,
aumentando sua resistncia corroso. Desta forma, peas de metais mais baratas
tornam-se mais resistentes e adquirem, como consequncia, uma melhor aparncia,
o que aumenta o seu valor agregado. Este procedimento geralmente realizado
com o zinco, embora outros metais possam ser empregados, como o cromo, nquel,
estanho, magnsio, ouro, cobre, prata, etc.

3.1 Tcnicas de galvanizao

Segundo Makovsk e Miyoshi (2013) as tcnicas de galvanizao so:

Galvanizao por Imerso a Quente ou Zincagem a Fogo: realiza-se


inicialmente o desengraxamento da superfcie utilizando solues alcalinas
concentradas (geralmente NaOH), a fim de retirar resduos que prejudiquem o
recobrimento com zinco. A seguir, feita a decapagem cida com HCl atravs de
imerso para remover soldas e xidos. Ento, ocorre a fluxagem, processo em que
h a melhora da molhabilidade por parte do zinco fundido e se evita a oxidao das
peas. Aps cada etapa a pea lavada por imerso em banhos de lavagens. Por
fim, aps secar a pea, feita a deposio de finas camadas de zinco sobre a
superfcie, de forma qumica e/ou eletroqumica, atravs da fundio do zinco, a
450C.
Galvanizao Eletroltica ou Zincagem a Frio ou Eletrodeposio:
esta tcnica consiste na deposio do zinco utilizando corrente eltrica. Cria-se um
nodo (parte positiva), onde coloca-se o zinco que, aps diludo em soluo
22

eletroltica, ser conduzido at a pea que compe o ctodo (parte negativa).


Asperso Trmica ou Metalizao: Deposio de partculas de zinco
sobre uma superfcie preparada, fundidas pelo calor gerado por uma pistola de
metalizao. Esta pistola pode gerar queima atravs de chama a gs ou de um
arco eltrico. Com esta tcnica no h transferncia de temperatura em excesso.
Pode ser realizada em superfcies j galvanizadas, com fins de reparao.
Pintura eletrosttica com tinta rica em zinco: A tinta em p a ser
utilizada depende da finalidade de cada superfcie. Pode ser do tipo epxi, polister
ou hbrida. A epxi utilizada em ambientes internos de atmosfera cida ou
alcalina; a polister, para ambientes externos com ataque direto dos raios do sol e
outras interpries; e a hbrida utilizada em ambientes internos e possui boa
caracterstica mecnica. Aps a pintura, a superfcie transportada a uma estufa,
onde ocorre a polimerizao. A durabilidade da pintura depende da preparao
feita na superfcie, tais como a decapagem e desengraxamento.

3.1.1 Vantagens de galvanizao

De acordo com Makovsk e Miyoshi (2013) o custo geral da proteo de


uma produo de ao ao longo de sua vida depende do valor e da durabilidade do
revestimento inicial no ambiente especfico, alm dos custos e da frequncia de
qualquer tratamento subsequente, em que a vida til exigida ultrapassa aquela do
revestimento inicial. Na maioria das aplicaes, a galvanizao por imerso a
quente a que apresentar uma vida til mais duradoura e livre de reparos, sem
nenhuma necessidade de pintura de manuteno. E por isso, em termos de custo,
ela consideravelmente mais barata que a maioria das opes.
De acordo com Zempulski e Zempulski (2007) a durabilidade dos
produtos galvanizados inversamente proporcional a agressividade do meio
ambiente, e diretamente proporcional a espessura do revestimento de zinco.
Geralmente costuma atingir num prazo de 10 anos a atmosferas industriais, 20
anos na orla martima e, frequentemente, mais de 25 anos em reas rurais.
O mesmo autor refora que a galvanizao um processo muito rpido,
obtendo a possibilidade de fazer em alguns minutos o revestimento completo de
uma pea, enquanto que por outro processo seriam necessrias horas ou dias. As
linhas modernas de zincagem contnua, por exemplo, produzem, no ritmo de 500
23

m2 /min, chapas com revestimento de excelente qualidade.


A galvanizao uma opo segura e eficaz, pois valoriza as obras,
originando benefcios em curto, mdio e longo prazo. Ela oferece dupla proteo,
durabilidade, rapidez no processo, auxilia na soldagem, diminui o atrito, melhora a
condutividade e resistncia, possui variedade de aplicaes e compatibilidade com
diversos tipos de revestimento. Alm disso, a galvanizao provavelmente o
processo mais ecolgico de precauo contra a corroso, j que permite a
reutilizao de todos os resduos gerados, o que contribui para um
desenvolvimento sustentvel (MAKOVSK; MIYOSHI, 2013).

4PROTEO CATDICA

Segundo Gentil (2011) o processo eletroqumico de corroso divide-se


em trs etapas: Iniciando com o processo andico, na qual ocorre a passagem dos
ons para a soluo; seguido pelo deslocamento dos eltrons e ons das regies
andicas para as catdicas por meio do circuito metlico e difuso de nions e
ctions na soluo; finalizando com o processo catdico que recebe os eltrons na
rea catdica, por molculas presentes na soluo ou por meio de ons.
De acordo com Leite (2007) a proteo catdica quando aplicada
representa uma importante segurana operacional, reduzindo a possibilidade de
falha do equipamento mediante corroso. Esta proteo possui um custo
relativamente baixo quando comparada com os outros custos relacionados
corroso.
O mesmo autor afirma que muito usada em oleodutos, adutoras,
mineradutos, tubulaes, navios, plataformas, embarcaes, instalaes porturias,
fundaes de torres de linha de transmisso eltrica, estacas metlicas de
fundaes, entre outras utilizaes.
De acordo com Arajo, Panossian e Loureno (2013) a utilizao de
mtodos de proteo s estruturas do concreto recomendada quando h o
cuidado com a corroso das armaduras de ao. Dentre as tcnicas principais
ressalta-se a proteo catdica que pode impedir a corroso prematura e reduzir
um processo corrosivo que j se iniciou.
O autor acima afirma que a tcnica de proteo catdica no exterior
usada em vrias estruturas de concreto, principalmente as que esto expostas a
24

corroso pelo ataque de ons cloreto. No caso do Brasil essa uma tcnica pouco
utilizada no concreto, em decorrncia da ausncia de sistemas disponveis alm do
pouco conhecimento sobre o principio de funcionamento para aplicao ao
concreto armado ou protendido.

5 CHUVA CIDA

Segundo Machado (2010), a chuva cida acontece atravs da queima de


combustveis fsseis como o carvo e petrleo formando gases poluentes. Esses
gases reagem com o vapor de gua presente na atmosfera, transformando-se ento
nos cidos sulfrico (H2NO4), ntrico (HNO3) diludos, dando assim origem a chuva
cida. A dinmica atmosfrica complexa e abrange processos de emisso,
transporte, alterao qumica e introduo de poluentes (Figura 11).

Figura 14- Chuva cida

Fonte: Google imagens.

A chuva cida responsvel por vrios danos agricultura,a natureza, ao


homem, etc. Tendo sua influncia no mbito das construes civis. Naturalmente,
materiais expostos a ventos e chuvas sofrem degradao com o tempo, sendo que
esse processo tem como principal fonte a chuva cida. Para essa degradao
existem duas possibilidades: ou no se torna possvel a reparao devido o grau de
degradao, ou fica muito caro repar-las (LEITE, et al., 2009).
25

O mesmo autor afirma que se observar as antigas construes, nota-se


que os materiais de construo esto se dissolvendo. Naturalmente eles vo se
desgastando pela ao do tempo, mas isso leva muitos anos, geralmente alguns
sculos. A chuva cida torna mais rpido o processo. Pois ela corri estruturas que
revestem esttuas, prdios, entre outros.

5.1 Precipitaes do H2SO4; HNO3 e o Ph das solues

Os metais em sua maioria so corrodos por efeitos da prpria atmosfera


e gua. A gua possui espcies inicas que contribuem para a deteriorao dos
metais e pode ser medida por meio dos valores de pHs (MAIA, et al., 2015).
O mesmo autor afirma que atualmente, o ambiente terrestre esta
naturalmente se oxidando devido presena de oxignio e gua (O 2 e H2O), logo,
espontaneamente, os metais se oxidam quando entram em contato com essas
substncias. Alm do mais, proporo que substncias cidas esto presentes na
gua, a velocidade de corroso dos metais tende a aumentar. Normalmente a chuva
cida (valores de pH menor que 7) graas presena de cido carbnico (formado
pela reao entre o gs carbnico e a gua: CO2 + H2O H2CO3). Quando a gua
est repleta de gs carbnico, a quantidade de pH fica em torno de 5,6. Por isso, at
valor de pH = 5,6, no usamos o termo chuva cida para esse tipo de precipitao.
A presena de poluentes tais como xidos de enxofre (SO2 e SO3) onde
precipita de acido sulfrico (H2SO4) e de nitrognio (N2O, NO e NO2) onde est
presente o cido ntrico (HNO3), presentes na atmosfera, principalmente em
atmosferas com grande ndice de poluio, forma cidos, aumentando o nvel de
acidez da chuva. Existem comprovaes de chuvas com valor de pH em torno de
2,0, no qual a escala de pH logartmica, ou seja, para cada unidade de pH, tem- se
uma variao de 10 unidades na concentrao de H+. Isso significa que, de 5,6 para
2, temos um aumento de quase 4 000 vezes na concentrao de H+ (MIGUEL,
2009).
26

6 METODOLOGIA

Trata-se de uma pesquisa laboratorial, do tipo exploratrio, descritivo e


quantitativo.

6.1 Amostra e objeto de estudo

Foram utilizadas uma quantidade de 16 amostra, sendo 8 de ao CA 60 e


8 de pregos galvanizados e zincados.

Figura 15- Vergalho de ao A 60

Fonte: O autor (2016).

Figura 16- Prego de acido galvanizado zincado

Fonte: O autor (2016).


27

6.2 Materiais e reagentes

O presente trabalho utilizou os seguintes materiais:

Ao galvanizado zincado;
Ao CA-60;
Becker;
Funil;
pHmetro;
Balo de fundo chato de 500ml;
Proveta;
Balana analtica;
Vidro de relgio;
Capela;
Pina;
Estufa de secagem;
Pisseta de lavagem;
Escova de dente;
Destilador de gua;
cido ntrico (HNO3);
cido sulfrico (H2SO4);
gua destilada (H2O);
Agua de torneira(H2O);
Frascos de 500ml.

6.3 Preparo das amostras

As amostras de ao CA 60 e ao galvanizado (pregos com dimenses de


3,00mm x 48mm), foram pesadas na balana analtica e catalogadas. Em seguida
foram lavadas com gua destilada e colocadas na estufa de secagem para depois
serem imersas nas solues.
As figuras abaixam mostram os materiais utilizados no preparo das
amostras.
28

Figura 17 - Provetas catalogadas

Fonte: autor (2016)

Figura 18 Estufa de secagem

Fonte: autor (2016)

Figura 19 Pisseta de lavagem

Fonte: O autor (2016).


Figura 20- Balana analtica
29

Fonte: O autor (2016).

Figura 21 Adicionando soluo na proveta

Fonte: autor (2016)

6.4 Preparo das solues

As solues que foram feitas na experincia, foi de cido ntrico, cido


sulfrico, gua da torneira e gua destilada, onde as solues de cido foram
preparadas em trs tipos de concentraes: 0,1%;1%;10%. Depois do preparo de
30

todas as solues, foi realizada a medio do pH pelo phmetro, para garantir uma
maior confiabilidade nos resultados.
As solues de cido tiveram o mesmo processo de preparo, no qual
utilizou-se um balo de fundo chato de 500ml, adicionando-se 250ml de gua
destilada, depois aplicando-se o reagente de acordo com as concentraes
utilizadas e por fim preenchidas com 250ml de gua destilada.
No qual as concentraes de acido foram as seguintes:

cido sulfrico (H2SO4)

- Concentrao de cido sulfrico 0,1%, no qual foi aplicado 0,53ml de


cido sulfrico de 95% de pureza;
- concentrao de cido sulfrico 1%, no qual foi aplicado 5,26ml de cido
sulfrico de 95% de pureza;
- concentrao de cido sulfrico 10%, no qual foi aplicado 52,6ml de
cido sulfrico de 95% de pureza.

cido ntrico (HNO3)

- Concentrao de cido ntrico de 0,1% foi aplicada 0,77ml de cido


ntrico de 65% de pureza;
-Concentrao de cido ntrico de 1% foi aplicada 7,70ml de cido ntrico
de 65% de pureza;
- Concentrao de cido ntrico de 10% foi aplicada 76,92ml de cido
ntrico de 65% de pureza.

E por fim foram feitas solues de 500ml de gua destilada e 500ml de


gua de torneira.
31

6.4.1 Procedimentos realizados na preparao da soluo:

Figura 22 O uso do Destilador de gua

Fonte: O autor (2016)

Figura 23- Inicio do preparo da soluo

Fonte: O autor (2016).


32

Figura 24-Transferncia do reagente para proveta

Fonte: O autor (2016).

Figura 25-Medio pH.

Fonte: O autor (2016).


33

Figura 26- solues prontas para uso

Fonte: O autor (2016)

6.4.1 Clculo utilizado no preparo das solues

cido sulfrico (H2SO4)

Soluo de cido sulfrico (H2SO4) com 95% de pureza 500 ml de gua


destilada com 95% de pureza 500 ml de gua destilada
Concentraes: 0,1%,1%,10%.

Incgnitas:
C = 500 ml de gua destilada;
c =concentraes da soluo para cada 500 ml de gua destilada;
X = valor em ml a ser encontrado da concentrao da soluo;
95% de pureza cido sulfrico (H2SO4).

Frmula utilizada: Cxc= 95%xX

Clculo para concentrao de 0,1% para cada 500 ml de gua destilada:


(500 ml)x(0,1%) = (95%) x (X)
34

X= 0,53ml.
O mesmo calculo foi feito para as concentraes de 1% e 10% onde
obtiveram o valor de 5,26 ml e 52,6 ml respectivamente.

cido ntrico (HNO3)

Soluo de cido ntrico (HNO3) com 65% de pureza 500 ml de gua


destilada.
Concentraes: 0,1%,1%,10%.

Incgnitas:
C = 500 ml de gua destilada;
c =concentraes da soluo para cada 500 ml de gua destilada;
X = valor em ml a ser encontrado da concentrao da soluo;
65% de pureza cido sulfrico (HNO3).

Frmula : Cxc= 95%xX

Clculo para concentrao de 0,1% para cada 500 ml de gua destilada:


(500 ml)x(0,1%) = (95%) x (X)
X= 0,72ml.

O mesmo calculo foi feito para as concentraes de 1% e 10% onde


obtiveram o valor de 7,70 ml e 76,92 ml respectivamente.

6.4 Pesagem da amostras


O procedimento de pesagem, foi feito 3 vezes por semana, nos dias de
segunda-feira, quarta-feira e sexta-feira. A etapa consistia na escolha aleatria de
uma amostra, depois a soluo existente da proveta era descartada, e em seguida
retirava com a pina a amostra, limpando- a com gua destilada, tirando suas
impurezas com a escova de dente, aps o processo de limpeza a amostra era
levada a uma estufa de secagem, que ficava numa temperatura de 75C durante
cinco minutos, depois pesava-se a amostra na balana analtica, catalogava sua
massa e por ultimo esta era colocada numa proveta adicionando uma nova soluo.
35

Figura 27- Descarte da soluo Figura 28- retirada da amostra coma pina

Fonte: O autor (2016). Fonte: O autor (2016).

Figura29- Lavagem da amostra Figura 30- Limpeza da amostra

Fonte: O autor 2016. Fonte: O autor (2016).


36

Figura 31- Secagem da amostra Figura 32 Pesagem da amostra

Fonte: autor 2016 Fonte: autor (2016)


37

7 RESULTADOS E DISCUSSES

7.1 Ensaio quantitativo de perda de massa das amostras.

As figuras, tabelas e grficos abaixo apresentam a perda de massa do ao


CA-60 e do ao galvanizado zincado, imersos em solues de cido sulfrico, cido
ntrico, gua da torneira e gua destilada durante 21 dias. As solues de cido
foram separadas em trs tipos de concentraes diferentes, 0,1%; 1%; 10%, afim de
simular uma chuva cida com diferentes teores de pH como mostra na tabela
abaixo:

Figura 1- Controle de massas perdida durante o experimento.

O autor (2016).

A figura 1 apresenta o controle de massa perdida do ao CA-60 e do ao


galvanizado em funo do tempo, em diferentes tipos de solues e concentraes,
demonstrando que quanto maior a concentrao de cido em uma soluo, maior
so suas chances de diminuir seu peso inicial, outro fator muito importante foi
quantidade de pH encontrada nos reagentes, onde foi observado que quanto menor
o teor de pH maior o nvel de corroso.
38

Grfico 1- pH encontrado nas solues de cido sulfrico, cido ntrico, gua e gua destilada.

Quantidade de ph nas solues PH DAS SOLUES


7
6
5
4
3
2
1
0
HNO3 HNO3 HNO3 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2O H2O
0,1% 1% 10% 0,1% 1% 10% NIRMAL DESTILA
DA
PH 1,74 1,05 0,43 1,05 0,98 0,75 6,8 7

Fonte: O autor (2016).

O grfico 1 trata-se sobre o pH encontrado nas solues de acido sulfrico,


cido ntrico, gua e gua destilada. Demonstrando que a soluo de HNO 3 com
concentrao de 10% obteve um teor de pH mais baixo (0,43), e a soluo de gua
destilada apresentou um teor de pH mais alto (7).
O autor Scatigno (2013) explica que para teores de pHs entre 4 e 10, a taxa
de oxidao no depende do pH e depende somente da velocidade com que o
oxignio se espalha para a superfcie metlica. Quando os valores de pHs so
superiores a 10, esse aumento mais destacado da alcalinidade do meio faz com que
a taxa de corroso caia, logo o ferro se torna passivo em presena de oxignio
dissolvido. No entanto quando se tem valores de pHs abaixo de 4 suas chances de
aumento de corroso so maiores como mostra na tabela 1 e 2.
39

Tabela 1- Relao pH e corroso no ao CA-60


AO CA-60
pH = 1,74 pH = 1,05 pH = 0,43
(0,1%) (1%) (10%)
PESO INICIAL (g) 16,943 16,297 16,400
ACIDO NTRICO
PESO FINAL (g) 16,643 13,939 0,000
PERDA DE MASSA (g) 0,300 2,358 16,400
% DA PERDA DE MASSA 1,77% 14,46% 100%
pH = 1,05 pH = 0,98 pH = 0,75
(0,1%) (1%) (10%)
PESO INICIAL (g) 16,813 16,330 16,290
CIDO SULFURICO
PESO FINAL (g) 16,228 11,450 0,000
PERDA DE MASSA (g) 0,585 4,880 16,290
% DA PERDA DE MASSA 3,47% 29,88% 100%
O autor (2016).

Tabela 2- Relao pH e corroso no ao galvanizado


AO GALVANIZADO
pH = 1,74 pH = 1,05 pH = 0,43
(0,1%) (1%) (10%)
PESO INICIAL (g) 3,293 3,206 3,24
ACIDO NTRICO PESO FINAL (g) 2,246 2,073 -
PERDA DE MASSA (g) 1,047 1,133 3,24
% DA PERDA DE
31,80% 68,20% 100,00%
MASSA
pH = 1,05 pH = 0,98 pH = 0,75
(0,1%) (1%) (10%)
PESO INICIAL (g) 3,243 3,22 3,214
CIDO
PESO FINAL (g) 2,946 1,025 -
SULFURICO
PERDA DE MASSA (g) 0,297 2,195 3,214
% DA PERDA DE
9,10% 68,17% 100%
MASSA
O autor (2016).

A tabela 1 e 2 mostra a relao pH e corroso, onde pode-se observar que


quanto menor o teor de pH presente na soluo maior ser sua perda de massa.
possvel perceber tambm que o ao CA-60 obteve maior nvel de oxidao quando
imerso na soluo de cido sulfrico (H2SO4), j o ao galvanizado se corroeu mais
quando imerso no cido ntrico (HNO3).
40

Nas solues de gua da torneira e gua destilada a perda de massa foi


mnima em virtude do baixo teor de pH presente nas solues como podemos
observar nos grficos abaixo.

Grfico 2- Perda de massa do ao CA-60 imerso nas solues de gua da torneira e gua destilada.

AO CA-60

0,24%
0,24%
PERDA DE MASSA

0,24%
0,23%
0,23%
0,23%
0,23%
0,23%
0,22%
H2O DA pH = 6,8 H2O pH = 7
TORNEIRA DESTILADA
Srie1 0,24% 0,23%

O autor (2016).
Grfico 3- Perda de massa do ao galvanizado imerso nas solues de gua da torneira e gua destilada.

AO GALVANIZADO

4%
3%
Ttulo do Eixo

3%
2%
2%
1%
1%
0%
H2O DA pH = 6,8 H2O pH = 7
TORNEIRA DESTILADA
Srie1 3,26% 0,25%

O autor (2016).

Os grficos 2 e 3 mostram a perda de massa sofrida pelo ao CA-60 e o ao


galvanizado imersos em solues de gua da torneira pH = 6,8 e gua destilada pH
= 7, pode-se observar que a amostra de CA-60 perdeu somente 0,24% de sua
41

massa quando imerso na gua de torneira, j a amostra de ao galvanizado teve


uma perda maior de 3,26% do seu peso.
As amostras imersas na agua destilada tiveram uma perda de massa muito
pequena, a de CA-60 perdeu somente 0,23% do seu peso inicial e a amostra de ao
galvanizado 0,25 %.

7.2 Caractersticas das amostras e das solues.

Na primeira semana de experimento foi observado resultados


significativos principalmente nas amostras imersas nas solues de 10% de
concentrao como mostra as figuras abaixo:

Figura 2- Corroso generalizada pelo cido ntrico Figura 3- Corroso generalizada pelo cido ntrico

O autor (2016). O autor (2016).

A figura 2 apresenta o ao CA-60 e o ao galvanizado imersos na soluo de


cido ntrico (HNO3) de 10% de concentrao com o pH = 0,43, a princpio
observou-se imediatamente a libertao de gases (xidos de azoto extremamente
nocivos) de cor castanha amarelada, formando bolhas por todo o metal em uma
soluo de cor verde lima.
Na figura 3 aps trs horas e meia depois do inicio do experimento houve
uma corroso generalizada corroendo todo o metal reagiram com a soluo
formando um lquido denso e escuro.
42

As amostras imersas no cido sulfrico (H2SO4) com 10% de concentrao e


pH = 0,75 tambm sofreram perda total de massa como pode-se observar na figura
4:

Figura 4- Corroso generalizada pelo cido sulfrico no ao CA-60

O autor (2016).

Aps sete dias de experimento a amostra de ao CA-60 apresentou perda de


100% de sua massa, a soluo de cido sulfrico (H2SO4) apresentou uma
colorao acinzentada e a barra de ao desapareceu sobrando apenas ferrugens
dispersas na soluo.
O ao galvanizado aps sete dias imerso na soluo de cido sulfrico
(H2SO4) com concentrao de 10%, ao contrrio do ao CA-60, obteve perda de
56,8% de sua massa, o soluo tambm apresentou uma cor acinzentada e com
ferrugens no fundo do recipiente.
43

Na segunda semana os resultados comearam a aparecer em todas as


amostras, tipos de corroses diferentes, solues com caractersticas distintas e
perda de massa satisfatria nos metais como pode-se observar nas figuras abaixo:

Figura 6- Amostras de ao CA-60 e ao galvanizado imersas em soluo de cido ntrico 0,1%

A figura 5 apresenta as amostras de ao CA-60 e de ao galvanizado imersas


em uma soluo de cido ntrico (HNO3) com concentrao de 0,1% e pH = 1,74, a
soluo pela qual o ao CA-60 estava imersa, apresentou colorao alaranjada bem
fraca com ferrugem no fundo da proveta, a soluo que continha o ao galvanizado
imerso apresentou colorao alaranjada bem forte com ferrugem de cor laranja no
fundo do recipiente.

Aps o processo de limpeza e pesagem das amostras, foi-se observado


perda de massa, mudana colorao e alguns tipos de corroses diferentes como
mostra as figuras abaixo:
44

Figura 6- Amostra de ao galvanizado Figura 7- Amostra de ao CA-60


45

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