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MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados, superficies


protectoras ms gruesas, revestimientos, elementos bimetlicos o bimetales, laminados y
muchos otros.
Muchos compuestos laminares son diseados para mejorar la resistencia a la
corrosin mientras se mantiene un bajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras
aplicaciones importantes incluyen una superior resistencia al desgaste o abrasin, una
mejor apariencia y caractersticas poco usuales de expansin trmica. Para producir los
compuestos se usa una gran variedad de procesos de manufactura, como el laminado, la
soldadura por explosin, la extrusin, la comprensin y la soldadura.

Las fibras se sitan en capas o lminas superpuestas en la direccin del espesor


obteniendo estructuras que se llaman laminados. Las lminas nunca se superponen con la
misma orientacin. Se deber estudiar a fondo la secuencia de apilacin y orientacin
adecuada para cada caso. La secuencia de apilacin y orientacin tiene ms importancia
incluso que las caractersticas fsicas de las fibras y la matriz y es quien va a dar la
propiedades finales al laminado. Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia
de apilado y orientacin se pueden conseguir infinitos comportamientos. Jugando con
estos parmetros se pueden conseguir comportamientos radicalmente diferentes en
resistencia , rigidez , tolerancia al dao , estabilidad dimensional, resistencia a esfuerzos
de gran magnitud, a los ataques de agentes externos o de laminacin.
En el clculo correcto de piezas de materiales compuestos, la geometra y el material
( fibras , matriz , secuencia de apilado y angulacin) deben disearse a la vez
interactivamente. Obviamente el clculo es mucho ms complicado que para materiales
clsicos. Se deber conocer a fondo el comportamiento orttropo de los materiales
compuestos para poder sacarles todo su rendimiento. Las fibras se pueden obtener como
fibras secas o como preimpregnados (prepeg ) . La fabricacin con preimpregnados es la
que mejores calidades ofrece. A pesar de que para su almacenamiento son necesarias
temperaturas muy bajas y los ciclos de procesado son a alta temperatura y presin, es la
forma ms sencilla de fabricacin de materiales compuestos.

Regla de las mezclas. Algunas propiedades de los materiales compuestos


laminares paralelamente al laminado se pueden determinar a partir de la regla de las
mezclas.
La densidad, la conductividad elctrica y la trmica, as como el mdulo de elasticidad
pueden calcularse con poco error.

Densidad = pc = fi pi

Conductividad elctrica = c = fi i
Conductividad trmica = k c = fi k i

Mdulo de elasticidad = E c = E i
fi

Los compuestos laminares son muy anisotrpicos. Las propiedades perpendicularmente


al laminado son:

1 fi

Conductividad elctrica = c pi

1 fi

Conductividad trmica = k c ki

1 fi

Mdulo de elasticidad = E c Ei

Sin embargo, muchas de las propiedades realmente importantes, como la


resistencia a la corrosin o al desgaste, dependen principalmente de slo uno de los
componentes del compuesto, por lo que la regla de las mezclas es inadecuada.

EJEMPLO
Un capacitor (condensador elctrico): compuesto de capas alternadas de alumno y
de mica; es un ejemplo de compuesto laminar.

Laminares. Los laminares (o


laminados) son capas de materiales unidos por un adhesivo orgnico. Un compuesto
laminar muy conocido es la madera contrachapada (o triplay), en el cul un nmero
impar de chapas u hojas de madera veteada se aplia de modo que la veta qued en ngulo
recto en cada capa alternada. Las hojas se pegan con un adhesivo como la resina fenlica
o la resina amino. El triplay permite fabricar productos de madera en dimensiones
grandes, siendo baratos y resistentes a rajaduras y deformaciones.
El vidrio de seguridad es un compuesto laminar en el cul un adhesivo plstico,
como el butiral polivinilo, une dos hojas de vidrio; el adhesivo impide que vuelen los
fragmentos de un vidrio cuando ste se rompe. Los laminares se utilizan como aislantes
en motores, para hacer engranes, para tablillas de circuitos impresos y en artculos
decorativos como las cubiertas y muebles con formica.
Los laminares adhesivos combinan caractersticas poco comunes, incluyendo poco
peso, inactivacin de la flama, resistencia al impacto, resistencia a la corrosin, fcil
conformabilidad y maquianibilidad, y caractersticas tiles de aislamiento.

Recubrimientos duros. Capas superficiales duras resistentes al desgaste pueden


ser depositadas sobre materiales ms suaves y dctiles mediante tcnicas de soldadura
por fusin, denominadas de recubrimiento protector. Las aleaciones para tal objeto
incluyen clases endurecibles de acero, hierros y aceros que producen carburos de alta
dureza, aleaciones a base de cobalto y ciertas aleaciones no ferrosas. Las barras de
compuesto de carburo de tungsteno pueden usarse tambin para proporcionar carburo de
tungsteno en la superficie de desgaste. Procedimientos similares de soldadura pueden
mejorar la resistencia a la corrosin o al calor en las superficies.

Metales de revestimiento. Los materiales para este fin son compuestos metal
metal.
Un ejemplo es la plata de acuacin de Estados Unidos. Una aleacin Cu 80%.
Ni se une por ambos lados a una aleacin Cu 20% Ni. La relacin de espesores
121
: :
es de aproximadamente 6 3 6 . La aleacin de alto nquel da un color plata, mientras que el
corazn predominantemente de cobre da un bajo costo.
Los materiales de revestimiento tienen una combinacin de buena resistencia a la
corrosin y alta resistencia. El Aclad es un compuesto en el cul el aluminio
comercialmente puro se une con aleaciones de aluminio de mayor resistencia. El
aluminio puro protege de la corrosin a la aleacin ms resistente. El espesor de la capa
de aluminio puro es de entre 1% y 15% del espesor total. Este metal se utiliza en la
construccin de aeronaves, cambiadores de calor, edificios y tanques de almacenamiento,
donde son deseables las combinaciones de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica
y ligereza.

Bimetales. Los indicadores y los controles de temperatura utilizan los diferentes


coeficientes de dilatacin trmica de dos metales en un compuesto laminar. Si se
calientan dos piezas de metal, el metal con mayor coeficiente de dilatacin se alarga ms
(Figura 13 - 22). Si las dos tiras de metal estn rgidamente unidas, la diferencia entre sus
coeficientes provoca que en el elemento bimetlico se produzca una curvatura. Si uno de
los extremos de la tira queda fijo, el extremo libre se mover. La cantidad de movimiento
depende de la temperatura; midiendo la curvatura o deflexin de la tira; se puede
determinar la temperatura. De modo semejante, si el extremo libre de la tira activa un
relevador, la tira puede encender o apagar un horno o un acondicionados de aire para
regular la temperatura.
La deformacin de la tira metlica esta dada por el radio de curvatura que se
produce. Si las dos tiras son del mismo espesor, entonces

1 24 2 1 T

r E1 E 2
t 14
E 2 E1

Donde x1, x2 son los coeficientes de dilatacin trmica (plg/plg . F); E1, E2 son los
mdulos de elasticidad (psi), T es el cambio de temperatura (F), y t es el espesor de la
tira (plg). Conforme se incrementa la diferencia en el coeficiente de expansin, o bien la
temperatura, disminuye el radio de la curvatura, lo cul determina una gran deflexin.
Los metales utilizados para los bimetales deben tener (a) coeficientes de dilatacin
muy diferentes, (b) caractersticas reversibles y repetibles de expansin y (c) un alto
mdulo de elasticidad, de modo que el dispositivo bimetlico pueda funcionar. A menudo
la tira de bajo coeficiente se hace Invar, una aleacin hierro nquel, mientras que la de
alto coeficiente puede ser de latn, Monel, manganeso nquel cobre, nquel - cromo
hierro o Nquel puro. Las caractersticas de los componentes bimetlicos tpicos se
presentan en la tabla 1.
Los bimetales pueden actuar como interruptores de circuito, as como termostatos;
si una corriente muy alta circula a travs de la tira, el calentamiento provoca una
deflexin y abre el circuito.

A A B r
A B B A B

Baja Temperatura Alta Temperatura Baja Temperatura Alta Temperatura


(a) (b)
Figuras 13 - 22. Efecto del coeficiente de dilatacin trmica en el comportamiento
de los materiales. (a) El incremento de la temperatura aumenta la longitud de uno de los
metales ms que la del otro. (b) Si los dos metales se encuentran unidos (tira bimetlica),
la diferencia en la expansin produce curvatura en la tira.

Tabla 1 Propiedades de algunos materiales que pueden formar parte de los


bimetlicos.
Material Coeficiente de dilatacin Mdulo de elasticidad
trmica (x 10-6 cm/cm . C) (x 106 psi)
17 17
Cu 24 10
Al 13 30
Ni 12 30
Acero 16 22
Latn Cu 30% Zn 14 26
Monel 5.5 10
Cuarzo fundido 1 21.4
Invar (Fe 36% Ni)

Para las laminas fibrosas y los tejidos de los laminados se pueden utilizar
diversos materiales :
Celulosa , fibras de vidrio o plasticos sinteticos . Los aglutinantes generalmente se
basan en plasticos termoestables fenolicos , melamina , epoxica o siliconas . La resina se
disuelve en un solvente adecuado y los tejidos se impregnan con la solucion . Luego se
retira el solvente en una torre de tratamiento . Las laminas se prensan a 250-400F Y A
200/3000lb /pulg. ,hasta que esten curadas. Tambien se pueden conformar tubos y otras
formas . En la tabla 10.9 se comparan las propiedades de los diferentes tejidos que se
utilizan para laminar melamina formaldehido .

Tabla 10.8. EFECTOS DE LOS RELLENOS SOBRE LAS PROPIEDADES MECNICAS.

Resistencia a la Porcentaje de E x 10 lb/pulg


Material Relleno Cantidad % traccin, elasticidad
lb/pulg x 10
ABS 0 0 4.5/8.5 20/80 300
Vidrio 20/40 8.5/19 2.5/3 590/1030
Acetal 0 0 8.8/10 25/75 520
Vidrio 20 8.5/11 2/7 1000
Nylon 6/6 0 0 11.2/13.1 60 410
Vidrio 33 22/28 4/5 -
Fenol 0 7/8 1.0 750/1000
Formaldehdo Aserrn de - 5/8 0.4/0.8 800/1700
madera
Asbestos - 4.5/7.5 0.2/0.5 1000/3000
Mica - 5.5/7 0.1/0.5 2500/5000
Vidrio - 4.18 0.2 1900/3300

Tabla 10.9. EFECTOS DEL MATERIAL DEL TEJIDO SOBRE LAS PROPIEDADES DE
UN
LAMINADO DE MELAMINA-FORMALDEHDO.
Nmero de Papel de Tela de Papel de Tela de Tejido de
tejido celulosa algodn asbestos vidrio vidrio
Resistencia a 1
taccin,
lb/pulg x 10 7/8 10/25 7/17 6/12 25/63 6/25
E x 10 lb/
pulg 700/1000 - 1000/1900 1600/2200 2000/2500 -

La industria automotriz en particular ha estado muy interesada en los plasticos


reforzados , (PR), debido a su exelente relacion resistencia al peso y resistencia a la
corrocion. Actualmente se dedican muchos esfuerzos al modelo por compresion del
compuesto de moldeo para laminas (SMC), para utilizarlo en los paneles exteriores de la
carroceria de los automoviles. El SMC se puede producir en forma de tejido continuo, el
cual se corta luego al tamao requerido del molde. El curado final en el moldeo por
compresion se realiza por aplicacin de calor y presion. El acabado de la superficie y la
adherencia del revestimiento se comvierten en consideraciones finales importantes.

RESUMEN
Las propiedades de los tipos principales de los polimeros , termoplasticos,
termoestables y elastomeros, determinan los metodos de procesamiento que se pueden
utilizar. Los procesos de moldeo por compresion , moldeo por inyeccion y por
transferencia se pueden aplicar a todos los tres tipos de polimeros , con algunas
modificaciones. El moldeo por inyeccion por reaccion (RIM) es un proceso desarrollado
recientemente.
Las fibras polimeras, que tienen aplicaciones que van desde cuerdas hasta telas, se
manufacturan generalmente a partir de los termoplasticos . La de las fibras se expresa
generalmente en terminos de tenacidad en lugar de de las medidas de resistencia a la
traccion , las cuales se usan generalmente para los polimeros en bruto.
Los productos de espuma no se limitan solamente a los vasos para las bebidas y en
aislamientos, sus aplicaciones incluyen diversos componentes de ingenieria que se
producen en mas de veinte materiles termoplasticos, termoestables y elastomeros. Las
espumas estructuras pueden ofrecer una resitencia a la deflexion equivalente a la de los
plasticos solidos con un ahorro considerable en peso.
Tambien los adhesivos polimeros son disponibles en los tres tipos de polimeros.
Estos ofrecen muchas ventajas inherentes sobre otros procesos de union tales como las
soldaduras, debido a que con los adhesivos se puede unir casi cualquier material de
ingenieria. Sin embargo, se deben aplicar a los adhesivos las mismas consideraciones de
medio ambiental que aplican para los polimeros en bruto.
Los revestimientos tales como las peliculas de pintura son en realidad polimeros.
Debido a que los monomeros y las cadenas son polares, se pueden incrementar la
adherencia del revestimiento y minimizar su porosidad, utilizando metodoa de aplicacin
electrostatica. Los rellenos se agregan a los polimeros para modificar sus propiedades, y
tambien para hacer que el producto sea menos costoso. Las fibras de vidrio, por ejemplo,
se pueden utilizar como rellenos o se pueden entrecruzar para formar mallas tejidas las
cuales se procesan con diversos polimeros para producir los laminados.

Los compuestos laminados ofrecen al proyectista un material que posee unas altas
relaciones de resistencia a peso, y al mismo tiempo, una libertad de diseo sin las
limitaciones prcticas que vienen impuestas por los procesos de fabricacin en la
tecnologa de los metales. Los mtodos de fabricacin de los materiales compuestos
sitan, desde el primer momento, el material en el sitio correcto, en la cantidad debida y
con la forma deseada.
Durante los ltimos aos se han realizado considerables progresos en calidades
de fibras, preimpregnados, mtodos de fabricacin, mtodos de ensayos no destructivos,
mecnica de materiales compuestos, mtodos de diseo y anlisis de medios anistropos,
y nuevos conceptos de diseo.
En general , la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las
caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para
ciertas aplicaciones las buensimas mecnicas como la alta rigidez especfica( E/r) , la
buena estabilidad dimensional , la tolerancia a alta temperaturas ,la resistencia a la
corrosin , la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos
compensan el alto precio.

DEFINICIONES
Adhesivo : estructura molecular que une dos materiales ya sea por medios fisicos o
quimicos.
Adhesivo de aleacion : constituido por mas de un tipo de polimero.
Calandriado : laminacion de una masa caliente de un termoplastico.
Diner : una medida del tamao de la fibra que se define como el peso en gramos
de una fibra de 900 metros de longitud .
Espineret : troquel de orificios utilizado en la produccion de fibras polimeras .
Espuma : polimero que contiene porosidad la cual aumenta su valor aislante y su
consistencia esponjosa y su consistencia esponjosa y disminuye tambien su peso.
Extrusion : forzado de un liquido o una resina plastica a traves de un troquel para
obtener la forma deseada , tal como en una barra .
Fibra : polimero estirado de manera muy fina .
Laminado : tejido impregnado por un polimero que se solidifica y se forma por
medio de calor y presion .
Moldeo por compresion : proceso en el cual una cantidad medida de plastico se
coloca en un troquel caliente y se comprime a las dimensiones deseadas . E l
El proceso es importante para las resinas termoestables .
Moldeo por inyeccion : inyeccion es una resina dentro de un troquel seguida por
solidificacion o polimerizacion y eyccion .
Moldeo por soplado : proceso en el cual un pedazo de plastico se forma y luego se
sopla dentro de un molde que tiene la forma deseada .
Moldeo por suspensiones de lodo : fundicion por revestimiento de una cascara de
plastico sin polimerizar , seguido por polimerizacion .
Moldeo por transferencia : proceso en el cual el material se alimenta en un
recipiente de un molde de transferencia , se calienta y luego se fuerza bajo presion dentro
de una cavidad adyacente al mismo molde .PR: plasticos reforzados . El esfuerzo
generalmente se hace con fibras o con tejidos ..
Prepreg: (tejido preimpregnado ) , un tejido impregnado con un polimero que se
conforma por medio de calor y presion .
Relleno : solido extrao que se incorpora en un polimero .
Revestimiento : pelicula delgada de un polimero que se aplica sobre otro material .
RIM: (reaccion inyeccion molding) El moldeo de inyeccion por reaccion se aplica
a los plasticos que se van a polimerizar durante el proceso de moldeo por inyeccion . El
metodo es particularmente util para resinas termoestables de componentes multiples .
SMC: (SHEET MOLDING COMPOUND) .Compuestopara moldeo de laminas
que es un tejido preimpregnado utilizado para construir paneles tales como los
componenes exteriores de los automotores .Se comforma por moldeo de compresion.
Tenacidad: la resistencia expresada en gramos por dernier.

Ejemplo de utilizacin difundida de materiales laminados:

El esqu moderno que se muestra en la ilustracin presenta una interesante


combinacin de materiales.
La parte central o corazn de madera es de caoba africana porque este material
tiene baja densidad, alta resistencia al cizallamiento, excelente flexibilidad y buena
maquinabilidad, que lo hacen un buen material no solamente para esqus sino tambin
para piezas de precisin.
Ningn plstico tiene todas las caractersticas de la madera. El corazn de madera
utilizado conjuntamente con los laminados de fibra de vidrio, suministran caractersticas
vibracionales muy deseables.
Para lograr una mejor relacin resistencia - peso, losbordes superiors se hacen de
aluminio 7075-T6. Los bordes inferiores son de una combinacin de acero 1065 (Rc 38-40) y
1095 (Rc 48-50), para obtener mayor tenacidad y mejor resistencia al desgaste. La superficie
superior se construye en fenlico, que es resistente al astillamiento y a las rayaduras. Los
laminados de fibra de vidrio tienen 70 % de fibras de vidrio E y 30 % de resina epxica.