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LA MAQUINA CONVENCIONAL Y LA MAQUINA CNC 1

En el video se muestra como realizar una pieza de ajedrez, para realizar un


trabajo se debe de elegir cual es la mejor mquina a utilizar, para eso se debe
de describir cual es la diferencia entre una maquina convencional y una CNC,
de esta forma ser mucho ms fcil elegir cual ser la mquina a elegir, de
acuerdo a la pieza que vayamos a maquinar se deben especificar las
dimensiones y tolerancias de las piezas, herramientas de corte y parmetros
tecnolgicos como velocidad de avance. En conclusin para volumes muy
altos, donde tendremos que realizar piezas en serie es recomendable usar las
mquinas CNC puesto que en CNC puede repetirse de manera exacta cada
proceso a diferencia de la convencional. La desventaja de un cnc es el tiempo
de preparacin antes de la produccin, por ejemplo si se hiciera una o dos
piezas sera mejor usar el torno convencional.
ELEMENTOS DE LA MQUINA. 2
Un CNC cuenta con un plato, 3mordazas, torreta que sujetan las herramientas
de corte, en el cnc hay un carrusel el cual se soporta en las bancadas. Dentro
del CNC existe un motor que est sujeto a un tornillo bola recirculante que va
adosado a la torreta, as es como gira y posiciona la herramienta. Atrs del
husillo existen unos rodamientos y al igual un motor que hace que se pueda
rodar el husillo y a la vez la pieza. Lo que continua es hacer un sistema de
coordenadas.
SISTEMAS DE COORDENADAS. 3
En el CNC existe un sistema de referencia absoluto e incremental, de esta
forma podemos especificar que cuando mandamos a la herramienta en x y z,
estamos utilizando el absoluto y la pieza se mover con respecto al origen, en
cambio s usamos u y w nos referimos al sistema incremental y tomar como
origen el ltimo punto en el que estbamos.
Sistemas de coordenadas 04.
Cmo sabe la mquina donde est para?
El CNC adems de la programacin que nosotros le demos, tambin tiene
sensores.
SISTEMAS DE COORDENADAS 05.
El mecanizado son las operciones que se le realizan a la pieza inicial para
convertirla. Hay diferentes operaciones, torneado, frezado y roscado. Para todo
ello se debe de elegir la herramienta, el material de la herramienta de corte
est directamente relacionado con el material de la pieza, para elegir una
herramienta de corte se debe de tomar en cuenta 4 puntos:
1. MATERIAL DE LA PIEZA
2. PARAMETROS TECNOLGICOS
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4. TIEMPO DE CICLO Y COSTO DE PRODUCCIN.
SELECCIN DE LA HERRAMIENTA 06
Por cada proceso se debe elegir una herramienta diferente, es decir una para el
tronzado, otra para el desbaste.
Siempre se debe buscar que el inserto no se desgaste de manera rpida.

Ejemplo si la pieza es aluminio 60, 60; se debe seguir la norma ISO H.


CURSO DE CNC, SELECCIN DE LA HERRAMIENTA

La geometra de la herramienta est en relacin con la geometra de la pieza.


Todo est estipulado segn las normas ISO.
Hay insertos con diferentes formas.
En el ejemplo de un pen se deber elegir el mejor inserto, en este caso el
cuadrado no servira.
La imagen acontinuacion muestra el angulo de insidencia

Por lo que en operaciones de desbaste es mejor insertos con menor ngulo de


incidencia, pero para acabados lo mejor es un ngulo de incidencia grande. Los
insertos tambin tienen una especificacin para las tolerancias que deseamos
tener en nuestra herramienta.
Para seleccionar un tipo de inserto hay que tener en cuenta el tipo de sujecin,
rompeviruta y mtodo de refrigeracin. Es preciso decir que si la viruta es larga
puede chocar con el inserto y disminuir su vida til. Dentro de las normas ISO
hay un valor llamado C dado a los insertos.

Cada inserto tiene un radio de punta, en este caso a igual velocidad el inserto
con forma circular tiene mejor terminacin en menor tiempo, pero todo
depende de la pieza que se vaya a maquinar.
Al utilizar insertos con este tipo de tecnologa se logra un mejor control en la
pieza.
INTRODUCCIN A LA PROGRAMACION.
Todo debe iniciar con el plano de la pieza, despus se elige los procesos de
produccin que se deben de elegir, es decir frezado, roscado o desbastado, lo
que sigue es hacer lo que dice la norma ISO o tambin conocida como cdigo
G.
Las trayectorias en el cdigo quedan definidas por instrucciones en forma
secuencial para que la maquina pueda realizar los procesos.

G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)


G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X
G37: Compensacin automtica de herramienta en Z
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repeticin de patrn
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)

Cdigos Miscelneos
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las
velocidades programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2
M64: Desactivar salida auxiliar 1
M65: Desactivar salida auxiliar 2
M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
CURSO CNC 11
Como ya lo vimos el CNC usa G90 para elegir coordenadas absolutas y G91 que
son para incrementales. Si el plano de nuestra pieza es en milmetros
usaremos G90 y G71. Para cada punto se debe calcular la coordenada y hacer
una trayectoria de nuestra pieza al CNC.

PARAMETROS TECNOLOGICOS.
RPM
VELOCIDAD DE CORTE
AVANCE: Material de la pieza, material de la herramienta, tiempo de ciclo.
FUNCIONES MISCELANEAS.
Estas no tienen que ver con el corte de la herramienta pero complementa el
proceso de corte.

La funcin m08 prende el lquido refrigerando y la M09 apaga el lquido.


La funcin M30 retorna. Incluso en nuestro programa podemos tener
subprogramas.
FUNCIONES T, estn directamente relacionados con la torreta, la T01 no es ms
que la herramienta en la posicin 1. Las funciones M y T trabajan juntas.

Los equipos de seguridad, son guantes, anteojos, bata, vernier, plaquitas,


llaves.
1.- prende el torno
2.- Referencias el torno
3.- Montar las Herramientas de corte
4.- Cargar las dimensiones de las herramientas en el CNC
CURSO DE CNC 16.
Para referencias la torreta se debe de ubicar exactamente de acuerdo a todas
las dems herramientas.
El eje de rotacin de la torreta es paralelo al eje de rotacin del husillo. Hay
algunos tornos donde es perpendicular.

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