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NRF-032-PEMEX-2012

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
14 de agosto de 2012
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 100 PEMEX REFINACIÓN

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS
INDUSTRIALES – DISEÑO Y
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones
P.2.0371.01, P.2.0370.01, K-101 y GPEI-IT-3001; GNT-SNP-T001-2003, GNT-SNP-T002-2003, GNT-SNP-
T003-2003 y GNT-SNP-T004-2004 )

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Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0
Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES
Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 2 DE 100

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión ordinaria 87,
celebrada el 24 de mayo de 2012

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Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 3 DE 100

CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6

4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 10

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 12

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13

8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 13
8.1.1 Diseño mecánico de Tubería............................................................................................. 13
8.1.2 Diseño de arreglo de Tubería ........................................................................................... 33
8.1.3 Flexibilidad y Soportes para Tubería ................................................................................. 53
8.1.4 Índice de servicios y Especificación de Materiales para Tubería ...................................... 60

8.2 Información que debe entregar PEMEX ................................................................................. 62
8.3 Información que debe entregar el Contratista ....................................................................... 62
8.4 Criterios de aceptación ............................................................................................................ 65

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 67

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 67

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 68

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 79
12.1 Anexo 1. Formatos ..................................................................................................................... 79
12.2 Anexo 2. Índice de EMT’s Costa fuera ....................................................................................... 83
12.3 Anexo 3. Índice de EMT’s Terrestres ......................................................................................... 88
12.4 Anexo 4. Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente” ......................................... 100
12.5 Anexo con ligas a las EMT Costa Fuera (adjunto a esta NRF).
12.6 Anexo con ligas a las EMT Terrestres (adjunto a esta NRF).

mantenimiento de las instalaciones y la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. L. Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento. S. V. Cameron Valves & Measurement CPI. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. arrendamientos. Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Georg Fischer Piping Systems . Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento técnico con el objeto de que se utilice en el diseño y la especificación de materiales de los Sistemas de Tubería en las plantas industriales. obligan a contar con criterios de diseño y especificaciones de materiales exigentes para la selección de laTubería. rebombeo y transporte de hidrocarburos.1. sólidos fluidizados (catalizadores). se encuentran la extracción. Guía para la Emisión de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev. Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones. En la elaboración de este documento participaron: Petróleos Mexicanos PEMEX-Exploración y Producción PEMEX-Refinación PEMEX-Gas y Petroquímica Básica PEMEX-Petroquímica Participantes externos: Alpha Solutions S. temperatura. Ley Reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el Ramo del Petroleo y su Reglamento Disposiciones administrativas de contratación en materia de adquisiciones. inciden directamente en los procesos para el manejo de los fluidos. Engineering de México. 30 septiembre de 2004). válvulas. agua y gas combustible entre otros.A. desfogues y los servicios auxiliares como vapor. productos intermedios y productos terminados del petróleo y el gas. V. aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normalización nacional e internacional. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. gas. de C. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Las condiciones de operación como la presión.V. arranque. de R. conexiones y accesorios para su uso en los Sistemas de Tubería de las plantas industriales terrestres y costa fuerade Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 4 DE 100 0. obras y servicios de las actividades sustantivas de carácter productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. aire. de C. almacenamiento. distribución. Ley de Adquisiciones. Ingeniería y Administración de Proyectos. A. operación. de C. así como fluidos criogénicos. tales como el aceite crudo. A. construcción. así como el diseño. medición. refinación. de C. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Arrendamientos y Servicios para Petróleos Mexicanos. Equipos y Servicios VICA.V. petroquímica básica. S. efectos ambientales entre otros. Políticas. recolección. procesamiento primario. S. Con el objeto de unificar criterios.

8:2010 o equivalentes (Ductos terrestres superficiales. entre otros.0371. Vacoisa Internacional. d) Tuberíapara transferencia de calor (fluxería). b) Tubería para potencia o fuerza cubierta por ASME B31. c) Tubería cubierta por ASME B31. K-101 y GPEI-IT-3001. Ver 8. desfogues y los servicios auxiliares como vapor.5. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y Especificaciones de Materiales de Tuberías. Tyco Flow Control UPC Interpipe. ICA Fluor Innovations Instituto Mexicano del Petróleo Performance Pipe TLM Troquelados y Laminados de Monterrey S. entre otros) cubiertos por otras normas. GNT-SNP-T002-2003. agua y gas combustible.01. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005.0370. de R. de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.4.2.V. GNT-SNP- T003-2003 y GNT-SNP-T004-2004. L. 2. g) Tubería para perforación. editada el 18 de marzo de 2006. de C.2. marítimos o submarinos). 1. ALCANCE Esta NRFestablece los requerimientos mínimos aplicables a la ingeniería de diseño y Especificaciones de Materiales de laTubería utilizada en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres y costa fuerade los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. entre otros. V. S.1.1:2010 o equivalente. atracaderos. Especificaciones P. así como fluidos criogénicos.01. Establece las especificaciones técnicas para materiales de Tubería. Inc. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 5 DE 100 Grupo Norgam de México. A. . para casos particulares. de C.1. Victaulic Viega LLC VTC Servicios S. sólidos fluidizados (catalizadores). conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima. h) Tubería hidro-sanitaria (“plumbing systems”). V. e) Tubería en vehículos de transporte terrestres o marítimos como son auto-tanques y embarcaciones.A. GNT-SNP-T001-2003. productos intermedios y productos terminados del procesamiento del petróleo y el gas. P. f) Tuberíade interconexión entre instalaciones industriales y marítimas (barcos. aire. S. Esta NRF no incluye: a) Tubería para servicios radioactivos.4:2009 o ASME B31. de C. A. enterrados.

ACTUALIZACIÓN Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Correo electrónico: cnpmos@pemex. 5. . 11311. Conmutador: 19-44-25-00.com 5. éstas se deben considerar como dentro de especificación. 5. seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto. Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberías del diseño original. . arrendamiento o contratación de los servicios objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. servicios. . Válvulas de relevo de presión (Seguridad. fabricadas de acero y bronce. 329 Piso 35. REFERENCIAS 5. invitación a cuando menos tres personas (invitación restringida en la Ley de Petróleos Mexicanos).3 NOM-018-STPS-2000. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 6 DE 100 3. Cuando se sustituye o reemplaza alguna de las partes de las instalaciones existentes y se mantienen los requerimientos del diseño original. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. según corresponda a contrataciones para adquisiciones. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.1 NOM-008-SCFI-2002. Avenida Marina Nacional No. Extensión: 5-47-81.4 NOM-093-SCFI-1994. 4. Teléfono directo: 19-44-92-40. P. y adjudicación directa. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.2 NOM-011-STPS-2001. CAMPO DE APLICACIÓN Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición. D. como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor. modificaciones o ampliaciones de las instalaciones existentes modifican las condiciones de operación de su diseño original. F. contratista o licitante. Sistema general de unidades de medida. C. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. México. modificaciones o ampliaciones de las instalaciones industriales existentes se debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta norma de referencia en los siguientes casos: . Si las especificaciones de materiales de tuberías del diseño original están obsoletas. Torre Ejecutiva Colonia Petróleos Mexicanos. En las reparaciones. Si las reparaciones. obras publicas o servicios relacionadas con las mismas. 5. por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitación pública.

5.14 NRF-028-PEMEX-2010.20 NRF-107-PEMEX-2010.Directrices para los planes de la calidad)). Diseño de Redes Contraincendios.8 NMX-E-018-SCFI-2002. 5. 5. Modelos Electrónicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para Instalaciones. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones. 5.22 NRF-139-PEMEX-2012.17 NRF-035-PEMEX-2005. Protección con recubrimientos anticorrosivos para Tuberías enterradas y / o sumergidas. 5. Industria del plástico .12 NRF-026-PEMEX-2008.6 NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestión para el éxito sostenido de una organización – Enfoque de gestión de la calidad (ISO 9004:2009.7 NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de gestión de la calidad .tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conducción de agua a presión – Especificaciones. 5. 5.18 NRF-049-PEMEX-2009. 5.9 NRF-009-PEMEX-2004.Managing for the sustained success of an organization -.11 NRF-016-PEMEX-2010. Soportes para Tuberías. 5. . Sistemas de drenajes.21 NRF-127-PEMEX-2007.Directrices para los planes de la calidad (ISO 10005-2005. 5.Guidelines for quality plans (Sistemas de gestión de la calidad . Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura.10 NRF-015-PEMEX-2008. 5.13 NRF-027-PEMEX-2009. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos.Diseño. Inspección y Supervición de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.5 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos (ISO 9001:2008 conISO 9001:2008/Cor 1:2009. 5. 5. Diseño y Construcción de Recipientes a Presión 5. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 7 DE 100 5. 5.16 NRF-034-PEMEX-2011. 5. Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Instalación y Pruebas.A quality management approach (Gestión para el éxito sostenido de una organización –Enfoque de gestión de la calidad)). Sistemas Contra incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa fuera. 5.19 NRF-053-PEMEX-2006. 5. Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.Quality management systems – Requirements (Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos)). Quality management systems -. recipientes y Tubería superficial.15 NRF-031-PEMEX-2011. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.23 NFR-140-PEMEX-2011. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

Petroleum and natural gas industries—Steel pipe for pipeline transportation systems. 5. Esta Norma Internacional es el resultado de armonizar los requisitos de ISO 14313:1999 y API Espec 6D-2002). petroquímica e industria aliada. petrochemical and allied industries. Juntas de Expansión de Hule. 5.31 NRF-268-PEMEX-2010. Petroleum and natural gas industries —Pipeline transportation systems —Pipeline valves (Industrias del Petróleo y Gas Natural— Sistemas de tubería de transporte — Válvulas para ductos. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves.28 NRF-204-PEMEX-2012. (Válvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petróleo. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum. 5. 5. (Prueba de válvulas – requerimientos de prueba de fuego). 5.38 ISO/TS 10465-1:2007 Underground installation of flexible glass-reinforced pipes based on unsaturated polyester resin (GRP-UP) — Part 1: Installation procedures (Instalación enterrada de tubos flexiblesreforzados con fibra de vidrio en base de resina insaturada depoliester. Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.33 NRF-281-PEMEX-2012. (Válvulas Industriales-Pruebas de presión de válvulas metálicas).26 NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de Expansión Metálicas.40 ISO 13703:2002 con ISO 13703:2002 Cor 1:2002.37 ISO 10434:2004. Integración del Libro de Proyecto para Entrega de Obras y Servicios.32 NRF-271-PEMEX-2011. 5. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems (Bridas para tubería Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubería). Válvulas Macho. 5.36 ISO 7005-1:2011. Válvulas de Bloqueo de Emergencia (Válvulas de Aislamiento de Activación Remota).Fire type-testing requirements.Design and installation of piping systems on offshore production platforms.35 ISO 5208:2008. (Industrias del petróleo y gas natural – Diseño e instalación de Sistemas de Tubería en plataformas de producción costa fuera). (Industrias del Gas Natural y Petróleo – Tubo de acero para Sistemas de Tubería de transporte).29 NRF-211-PEMEX-2008. 5. Petroleum and natural gas Industries .39 ISO 10497:2010. 5.27 NRF-171-PEMEX-2007. Válvulas de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos.34 ISO 3183:2007. ISO 10434:1998 es paralelo a lo cedidos en API Std 600:2001). 5. Testing of valves. 5. 5. 5. Juntas y Empaques.30 NRF-248-PEMEX--2010 Sistema de calentamiento por medio de trazas eléctricas – Diseño. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 8 DE 100 5. Plataformas Articuladas con Motores Eléctricos o de Combustión Interna. . 5.25 NRF-156-PEMEX-2008.41 ISO 14313:2007 con ISO 14313 Cor 1:2009. 5. 5.24 NRF-142-PEMEX-2011. 5.

Materials for use in H2S . SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 9 DE 100 5.Parte 3: Diseño del Sistema). símbolos. [En 2003. para las industrias del petróleo y gas natural. 5. . for the petroleum and natural gas industries. instalación y operación).49 ISO 15649:2001.50 ISO 15761:2002. and the use of cast irons(Industrias del petróleo y gas natural –Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 2: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y uso de fundiciones de hierro).51 ISO 15848-1:2006 Industrial valves – Measurement.44 ISO 14692-3:2002 Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design (Industrias del Petróleo y Gas Natural— Plásticos reforzados con fibra de vidrio.Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels. Steel gate. test and qualification procedures for fugitive emissions.containing environments in oil and gas production . la publicación de las tres partes de ISO 15156 y NACE MR0175/ISO 15156 fueron completadas. Petroleum and natural gas industries .Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production .Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petróleo y gas natural –Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento. Estos se complementan por NACE TM0177 y NACE TM0284.43 ISO 14692-2:2002 con ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005 Petroleum and natural gas industries — Glass- reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture (Industrias del Petróleo y Gas Natural — Plásticos reforzados con fibra de vidrio –Parte 2:Calificación y manufactura). 5. globe and check valves for sizes DN 100 and smaller. (Industrias del petróleo y gas natural – Tubería). 5. prueba y procedimientos de calificación para emisiones fugitivas Parte 1: Sistema de clasificación y procedimientos de calificación para tipos de prueba de válvulas).Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production .Parte 4:Fabricación. 5.47 ISO 15156-2:2009. 5. applications and materials (Industrias del Petróleo y Gas Natural— Plásticos reforzados con fibra de vidrio. 5.45 ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006 Petroleum and natural gas industries — Glass- reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication. Éstos documentos técnicamente idénticos utilizaron las fuentes para mantener requisitos y recomendaciones para la calificación de los materiales y selección para la aplicación en ambientes que contienen H 2S húmedo en el petroleo y sistemas de producción de gas. Que es paralelo a lo especificado por el API Std 602). aplicaciones y materiales). (Válvulas de compuerta.Vocabulario. Petroleum and natural gas industries .Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys(Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). Petroleum and natural gas industries . Petroleum and natural gas industries – Piping. symbols. 5.Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Válvulas industriales – Medición.42 ISO 14692-1:2002 Petroleum and natural gas industries — Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 1:Vocabulary.] 5. installation and operation (Industrias del Petróleo y Gas Natural— Plásticos reforzados con fibra de vidrio.46 ISO 15156-1:2009.48 ISO 15156-3:2009. 5. globo y retención para díametros DN 100 y menores.

Componentes de Tubería: Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de unión) un Sistema de Tubería. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 10 DE 100 6. accesorios.13. Componentes de Tubería. Ducto (“pipeline”): Los componentes por medio de los cuales se recolectan y transportan hidrocarburos y sus derivados entre estaciones y/o instalaciones. 6. que se preparan con base en los conceptos de diseño y tecnología que se selecciona durante la fase de ingeniería conceptual. orientado a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto. en el que pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.12. . 6.1. Hojas de datos de proceso: Documento que contienen la información básica de equipos o recipientes o instrumentos. La información puede consistir en: dimensiones. Golpe de ariete: Aumento súbito y repentino de la presión en la Tubería. características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operación determinado (presión –temperatura). de seguridad. sus materiales.8. Ingeniería Básica: Etapa de un proyecto que consiste en la definición de los arreglos. indican y establecen las características mínimas que debe tener laTubería. diagramas de Tubería y equipos. Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen.11.10. condiciones de diseño y operación. diseños y especificaciones generales. DEFINICIONES Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 6. ambiente. Apoyo: Elemento en que se descansa y fija la Tubería. vida útil. extremos de conexión.3.4 de esta NRF. hojas de datos de seguridad de las sustancias.5. Circuitos de Tubería: Conjunto de Tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma composición. ingeniería y construcción. Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con Anexo 12. entre otros. Las especificaciones que se preparan para la cotización de equipos y definir los requerimientos de servicios y construcción o fabricación. como el que se produce por el cierre brusco de una válvula. 6.7. así como dimensiones necesarias para acoplamiento entre Componentes de Tubería. 6. componentes. válvulas de aislamiento y seccionamiento.6. en cumplimiento con esta NRF. 6. características físicas y químicas de los fluidos (sustancias). forma. condiciones de operación. Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de Componentes de Tubería. servicio.4. que relaciona un rango de presión-temperatura con base a las propiedades mecánicas de los materiales. Clase.2. conforme a ISO 5208:2008. Constructabilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del conocimiento y experiencia constructiva en las operaciones de planificación. 6. 6. 6. en sistema americano. trampas de diablos. 6. 6.9. Clase: Designación adimensional para clasificación de Componentes de Tubería. balances de materia y energía. que incluyen Tubos. debida a la variación del estado dinámico del fluido. 6. 6. entre otros. Cero fugas (en asiento de válvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba. tipo. especificación de materiales. así como los requerimientos particulares del usuario. Circuito de Tubería o Tuberías. flexibilidad operativa y la normatividad aplicable. entre otros.

21. Servicio criogénico: Servicios a temperatura más baja que -196°C (-320°F). Sustancias peligrosas (o Sustancias químicas peligrosas): Aquéllas que por sus propiedades físicas y/o químicas. capacidades. formado por un segmento entre 120° y 180° de un cilindro o Tubería y con elementos estructurales de fijación. componentes. 6. 6. 6. 6. rubrica y avala los documentos con su cédula profesional.24.22.27. no como una medida exacta. almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud. 6. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 11 DE 100 6. no son toxicas. sustancias con presión de diseño menor a 686 2 kPa (7 kg/cm ). que incluye los planos de detalle finales para construcción y/o fabricación de los bienes. 6.19. Ingeniería de Detalle: Etapa de diseño final de un proyecto. o titular de los derechos concedidos en licencia para explotar la tecnología.18. que firma. como son soportes elevados de Tubería (“Racks” de Tubería). Soporte para Tubería: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubería. 6. Silleta: Apoyo de Tubería para ajustar su elevación y trasladar al Soporte para Tubería las acciones. Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades técnicas.14. “Trim”: Denominación para los componentes internos de las válvulas que incluyen la descripción y características de las especificaciones de materiales para: a) Vástago. . características y requerimientos constructivos de la misma. legales y con cédula profesional emitida por el Gobierno Mexicano o su Equivalente internacional. Servicio a baja temperatura: Servicios a temperatura entre -28°C (-20°F) y -196°C (-320°F). 6. Tecnólogo (o Licenciador): Contratista titular de la tecnología. 6. 6. Isométrico de Tubería: Dibujo con la representación ortogonal del diseño de una Tubería. dimensiones.20.15. de inflamabilidad. Sistema de Tubería (“Piping system”): Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de diseño.17.26. localización. entre otros. de reactividad o especiales. 6.23. que no son inflamables. y con al menos cinco años de experiencia comprobable en la Ingeniera de Tubería de la misma magnitud e importancia. los cuales se preparan con base en la Ingeniería Básica e Ingeniería Básica extendida si se cuenta con esta. donde se muestra su trayectoria. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. Sustancias no peligrosas:Aquellas Sustancias químicas. y/o temperatura de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F). Forman parte de la Ingenieria de Detalle las especificaciones actualizadas para la adquisición de equipos y la definición total de los requerimientos y suministros de construcción. Serie (de bridas o “flange serie”): Sistema de clasificación para diseño de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie. no son reactivas y no producen daños al tejido humano o medio. Clases u otras características que se utilizan como una propiedad. mochetas. de acuerdo con ISO 7005:2011. transportadas.16. al ser manejadas. 6. soportes superficiales de Tubería. y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones. esfuerzos.25. Nominal: Es una identificación numérica para dimensiones. 6.

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b) Superficie del asiento para compuerta o disco,
c) Superficie del asiento del cuerpo (anillos),
d) Bujes guías del vástago,
e) Perno o pasador que une el vástago con la compuerta, en su caso,
f) Otros elemento como se especifique en la EMT.

6.28. Tubería (“Piping”): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubería, usado para transportar, distribuir,
mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubería,
Circuitos de Tubería y/o Tubería, como corresponda).

6.29. Tuberías: Sistema de Tubería, Circuito de Tubería y/o Tubería.

6.30. Tubo (“Pipe”):Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

AC Acero al Carbono.
AWWA American Water Works Association (Asociación Americana para Obras de Agua).
BSI British Standard Institute (Instituto de Estándarización Británica).
C/C (C.C.) Con costura.
CGA Compressed Gas Association (Asociación de Gas Comprimido)
DN Diámetro nominal (Sistema Internacional).
EEMUA Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociacion de Usuarios de Materiales y
Equipos para Ingeniería).
E/P Espesor de pared del Tubo.
Ej Eficiencia de junta.
EMT Especificación de Materiales de Tubería.
ES Especificación de Servicio.
FM Factory Mutual Insurance Company (Asociación Mutualista de Compañías de Seguros)
FF Cara plana.
Gr. Grado del material.
RF Cara realzada.
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarización
de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Conexiones).
N.A. No aplica.
NDT Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas).
NPT National Pipe Thread Taper (Rosca cónica para Tubería).
NPS Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de Tubería), en pulgadas.
NRF Norma de Referencia.
NSF National Sanitation Foundation (Fundación Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias).
PEAD Polietileno de Alta Densidad.
PFI Pipe Fabrication Institute (Instituto de Fabricación de Tuberías).
PP Polipropileno
PTFE Politetrafluoroetileno (Teflón®).
PSV Válvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presión.
Rel. Esfs.Relevado de esfuerzos.
RF Raised Face (Cara realzada).
RPTFE Politetrafluoroetileno reforzado.
RT Prueba radiográfica.

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RJ Ring Joint (Junta de anillo).
RTJ Empaque tipo R.
RTRP Reinforced thermosetting resin pipe (Tubería de resina termofija reforzada).
Rx Rayos X.
S/C Sin costura.
UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters).
UT Prueba por Ultrasonido.

Para los efectos de esta NRF con relación a la simbología y valores de unidades de medida, consultar la NOM-
008-SCFI-2002.

8. DESARROLLO

8.1 Requerimientos de los servicios

El diseño y las EMT en las instalaciones industriales terrestres y costa fuera deben cumplir con esta NRF. Los
casos no cubiertos por esta norma deben cumplir con la norma ISO 15649:2001 e ISO 13703:2002
respectivamente, los cuales deben ser bajo los requerimientos de ASME B 31.3:2010.

Las figuras de esta NRF, son esquemáticos y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseño.

8.1.1 Diseño mecánico de Tubería

El diseño mecánico de laTubería se debe realizar en base a las condiciones de diseño y servicio de laTubería,
cumplir con el capítulo II del ASME B31.3:2010, asi como de manera enunciativa más no limitativa con lo
siguiente:

a) Temperaturas máximas y mínimas, tanto del proceso como del ambiente.
b) Presiones máximas y mínimas del Circuito de la Tubería.
c) Propiedades físicas y químicas de las sustancias y grados de riesgo de la misma
d) Compatibilidad entre los materiales de los Componentes de Tubería con la sustancia contenida y con el
ambiente.
e) Compatibilidad entre materiales de los Componentes de Tubería y resistencia mecánica de estos.
f) Constructabilidad y facilidades de operación y mantenimiento.
g) Efectos ambientales que inciden en laTubería
h) Efectos que se derivan del servicio, instalación, apoyos y localización geográfica que inciden en la
Tubería.
i) Vida útil mínima requerida (corrosión y erosión).
j) Esfuerzos permisibles y otros límites de esfuerzos.
k) Variaciones en las condiciones presión – temperatura.
l) Tolerancias y resistencia mecánica.

8.1.1.1 Dimensiones y requerimientos de Tubería

8.1.1.1.1 Requerimientos generales

Para el diseño “por presión” de la Tubería, se debe aplicar lo que se establece en los párrafos 303 y 304 de
ASME B31.3:2010 y conforme a los requisitos de esta NRF.

El DN mínimo para Tubería en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ¾) excepcionalmente los niples
pueden ser de DN 15 (NPS ½) en arreglos para instrumentos.

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8.1.1.1.2 Tubería de acero al carbono, aceros de media (“Intermediate”) y baja aleación

8.1.1.1.2.1 La Tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación y otras aleaciones con excepción
11.36)
de los aceros inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M:2004 o
equivalente.

8.1.1.1.2.2 La Tubería de acero al carbono, de baja y media aleación de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) deben ser
como mínimo cédula 80, aun cuando por cálculo resulten espesores menores.

8.1.1.1.2.3 La Tubería de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mínimo
cédula estándar (STD), aun cuando por cálculo resulten espesores menores.

8.1.1.1.2.4 La Tubería de DN 65 (NPS 2½) solo se debe especificar para sistemas contra incendio. La Tubería
en DN 125 (NPS 5) solo aplica para paquetes de perforación, no se debe especificar en el resto de los casos.

8.1.1.1.3 Tubería de acero inoxidable

8.1.1.1.3.1 La Tubería de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o equivalente. Cuando se requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M:2004 o
equivalente se debe cumplir con los requerimientos del ASME B36.10M:2004 o equivalente.

8.1.1.1.3.2 La Tubería de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS ¾ a 1½), la cédula mínima debe ser 80S. Para
DN 50 (NPS 2) la cédula mínima debe ser 40S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por
cálculo resulten espesores menores.

8.1.1.1.3.3 La Tubería de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula mínima debe ser 10S. No se
deben especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores.

8.1.1.1.4 Tubería metálica no ferrosa

8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los Tubos deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o ASME B36.10M:2004 o equivalentes; para Tubos que se fabrican a base de placa, el espesor
mínimo se debe expresar de acuerdo a la especificación ASTM de la placa que se indica en la EMT
correspondiente.

8.1.1.2 Tubería sin costura y con costura longitudinal

8.1.1.2.1 Los Tubos deben ser sin costura o con costura. En las EMT que forman parte de esta norma se
indica cuando se debe usar con costura o cuando sin costura.

8.1.1.2.2 La Tubería con costura para servicios con Sustancias peligrosas debe ser con eficiencia de junta 1.
Para Sustancias no peligrosas la eficiencia mínima de junta debe ser de 0.85.

8.1.1.2.3 La Tubería para servicio cíclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura
para DN mayores en cumplimiento con el párrafo 305.2.3 de ASME B31.3:2010.

8.1.1.3 Uniones entre Componentes de Tubería

8.1.1.3.1 En fluidos corrosivos se debe utilizar Tubería y componentes de Tubería con extremos biselados
para soldar a tope en todos los diámetros.

para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).1. e) Drenes o venteos. No se deben especificar para instalaciones industriales permanentes de refinación. c) 1. 8. no contaminantes y que en caso de falla no pongan en riesgo la operación continua de las instalaciones y bajo explicita solicitud de PEMEX en la ES y con la correspondiente EMT.1.6 La Tubería con sistema de conexión ranurada debe cumplir con ASME B31.2 Las uniones de caja soldable no se permiten para Tubería en ninguno de los siguientes servicios: a) Riesgo o sustancias que inducen corrosión o degradación por corrosión por hendidura (“crevice corrosion”).1.5 in). para servicios con Sustancias no peligrosas.5 veces el DN. b) Vibración mecánica severa.3.3:2010 y el AWWA C606- 2011 o equivalente. el cual aplica cuando se cumple al menos una de las siguientes condicionantes: . después de válvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.0 veces el DN.1. para DN 50 (NPS 2) y menores. d) 0.1. sólo se debe utilizar uno.1. b) Sustancias no erosivas. para DN 150 a 500 (NPS 6 a 20).3. para DN 50 (NPS 2) y menores.3. c) Hidrógeno. b) 1. c) Sustancias que no inducen corrosión o degradación por agrietamientos y.3:2010 y con el siguiente porcentaje como mínimo por servicio. para DN 150 (NPS 6) y mayores. 8. 8. o erosión. para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4). c) 1. media y baja aleación.5 veces el DN.5 in).1.1. Para instalaciones terrestres: a) 90 mm (3. 8.33) o Gamma. Sólo se debe especificar en instalaciones costa fuera o instalaciones temporales terrestres. b) 1.3. d) Presión de operación menor a 2 MPa (300 psi). 8.3.1.1 Las uniones circunferenciales soldadas en la Tubería.1. petroquímicas y de procesamiento de gas. para DN 600 (NPS 24) y mayores.1.1.0 veces el DN.5 veces el DN. por diseño se deben inspeccionar con RT (RX 11.4.4 Radiografiado en uniones soldadas 8.1.5 Las uniones roscadas solo se deben especificar en Tubería para alguno de los siguientes servicios: a) Sustancias no peligrosas.3 La separación mínima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de Tubería debe ser como sigue. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 15 DE 100 8. Excepto en trayectorias continuas de Tuberías donde se especifique por diseño un carrete de ajuste.4 La separación entre costuras circunferenciales Tubo-Tubo en Tubería recta no debe ser menor de 6 m para Tubos metálicos no ferrosos o 12 m para acero al carbono. como corresponda) en cumplimiento con ASME B31.1. Para instalaciones costa fuera: a) 90 mm (3.

de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.Sustancias peligrosas con grado 3 de riesgo a la salud.1. f) 5 por ciento para servicios con: . ver NRF-035-PEMEX-2005. 8.4.Clase 300. c) 33 por ciento para servicios con: . de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. se debe aplicar el porcentaje mayor.1.2 El porcentaje de radiografiado para Tubería en servicio con Sustancias peligrosas con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 16 DE 100 a) 100 por ciento para servicios con: .5 del ASME B31.4.Clase 600.1.1. . . el resultado se debe redondear al número de juntas inmediato superior. .Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura limite que se establece para la especificación del material (Números P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud.4.Sustancias peligrosas con grado 2 de riesgo a la salud. de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.4 El porcentaje de soldaduras o juntas a radiografiar que se especifican. como se define en el párrafo 302. e) 10 por ciento para servicios con: .1. Nota 1: Cuando una sustancia no esté clasificada en la NOM-018-STPS-2000.4. aplica para las soldaduras o juntas soldadas a tope o de caja para soldar que realiza cada uno de los soldadores u operadores de máquinas de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS). 8.1.Tubería en condiciones cíclicas severas.5 Cuando el porcentaje resulta en una fracción de junta.Clase 900. . . b) 50 por ciento para servicios con: .3 En caso de Tuberías en servicio con sustancias en las que aplique dos o más porcentajes de radiografiado. reactividad o especiales.Sustancias no peligrosas en Clase 150. de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. Nota 2: Para inspección de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (RX o Gamma).Clase 1500 o mayor. . de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en Clase 150. 8. 8.3:2010. . d) 20 por ciento para servicios con: .1. .Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud.3. se debe realizar un análisis de su riesgo.1. estas uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia.3:2010.Sustancias peligrosas con grado 1 de riesgo a la salud. se debe consultar su hoja de datos de seguridad y a falta de ésta. debe ser como mínimo el que se indica en los incisos anteriores por Clase.Servicio de Hidrógeno.

b) ISO 15156:2009 para servicio amargo en Petróleo y Gas. h) NACE RP0170:2004 o equivalente. entre0. debe cumplir con las EMT de esta NRF.003 in/año).3:2010. se debe cumplir con los requerimientos respectivos indicados en los siguientes documentos: a) NACE SP0403:2008 o equivalente para servicio Cáustico.006 in/año).4 del ASME B31. con o sin procesos de hidrocarburos.4.3 La Tubería que por servicio requiere tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos.1.6 mm (0.2 La Tubería fabricada en campo o en taller se debe tratar térmicamente y/o relevar de esfuerzos.1 Los Tubos y Componentes de Tubería que requieran tratamiento térmico suplementario al estándar de fabricación del material.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme.1. 8.6. debe ser igual o mayor a la velocidad de desgaste del fluido para el material de la Tubería que se establece en NACE 37519:1985 o equivalente y se debe complementar con el API RP 581:2008 o equivalente. g) API RP 751:2007 o equivalente. 8. . f) API RP 934-A:2008/934-C:2011 o equivalente para servicio de hidrógeno a altas temperaturas. b) 3. conforme lo establece ASME B31. para el correspondiente material.1.2 mm (0. menor a 0. éste se debe indicar en la EMT correspondiente.1.1. para servicio de ácido sulfhídrico en refinación de petróleo.003 in/año) y 0. c) NACE MR0103:2010 o equivalente. Para servicios no incluidos en las EMT de esta NRF.5 Tratamientos Térmicos 8.5. pero no menor a lo siguiente: a) 1. Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT correspondiente.3. Para aceros al carbono o de baja y media aleación.1.1. se deben inspeccionar únicamente por radiografía.1.1 La tolerancia por corrosión y erosión el espesor adicional que se debe de incluir para desgaste por corrosión y erosión. como para Plantas de tratamiento de gas natural.5. 8.1.1.1.5.6 Para la detección de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado descritos en esta NRF. d) NACE SP0472:2008 o equivalente y el API RP945:2008 o equivalente para servicio de Aminas. deben quedar por debajo de la curva del material. de acuerdo al requerimiento del servicio a manejar. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 17 DE 100 8.076 mm/año (0.3:2010. 8. NACE SP0472:2008 o equivalente y NACE 5A171:2007 o equivalente para Servicio de Ácido Fluorhídrico HF (“Hydrofluoric Acid”) o Fluoruro de Hidrógeno Anhidro AHF (“Anhydrous Hydrogen Fluoride”).7 Las soldaduras circunferenciales de la Tubería de la red de agua contra incendio.076 mm/año (0.0625 in) para servicios que generan un desgaste uniforme. e) API RP 941:2008 “Nelson Chart” o equivalente para selección de materiales en servicio de hidrógeno donde toda combinación de las condiciones de operación.1.1. por el período de vida útil de 20 años (a menos que se establezca otro para el proyecto).1.4.1.152 mm/año (0. en adición a la correspondiente temperatura. y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa. espesor y proceso de fabricación. se debe incrementar el número de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos del párrafo 341.6 Tolerancia por corrosión y erosión 8. 8. más 30°C o 54°F.1.

7. Los Tubos de acero al carbono a unir deben ser cédula 160 para Clase 3000 y cédula XXS para Clase 6000. 8.6.2 Las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.1.1:1983 y ASME B16.2 Conexiones roscadas 8.1. conforme a la Tabla 7 de ASME B16.7. la tolerancia a la corrosión debe ser cero.2. 8. 8.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos.1.7.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada.1. 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 18 DE 100 8.1.1.1. 8.7.2.1.7.Para las conexiones de instrumentos pueden ser de DN 15 (NPS ½).1. 8.5 in).1.1 Las conexiones roscadas sólo se permiten para DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2).1.1.7.roscado según corresponda.1.7.1.1.1.1 La longitud de niples para Tubería sin sistema termoaislante. 8.7.2.1.5 in) a 100 mm (4 in) y para Tubería con sistema termoaislante deber ser de 150 mm (6 in)a 170 mm (6.5 Los tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho) deben ser Clase 6000. .2.2. excepto donde se indique en las EMT de esta NRF 8.6.20. 8. materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Níquel.7. se deben especificar con ambos extremos planos o extremos plano. 8.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 ó 6000.1. ni tapones huecos.7. reducciones tipo “bushing”. ver Figura1.1.3 Para Tubería de acero inoxidable.11:2009 o equivalentes.1 Niples 8.1.11:2009 o equivalente.2.1. cuando sean económicamente rentables.1. debe ser de 90 mm (3.1.1.3 Los niples reducción (niples “swage”) concéntricos o excéntricos se deben fabricar conforme a los requerimientos del MSS SP-95:2006 o equivalente. de acuerdo a requerimientos de NACE 37519:1985 o equivalente.1.4 En los niples reducción (niples “swage”) concéntricos o excéntricos el diámetro menor que se permite es DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) y el diámetro mayor de DN 20 a 80 (NPS ¾ a 3).1.1. tuercas unión.6. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se deben unir a la Tubería con biseles y soldadura a tope.1. 8.1.1.1. se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión por desgastes uniformes menores a los establecidos.7 Componentes de Tubería 8.2.7.4 Los tapones macho deben ser de barra sólida con cabeza hexagonal o redonda.1 b).1.7.1.7. 8. entre otros) que manejan fluidos no corrosivos.2 Para el caso de Tuberías que deban manejar sustancias con velocidad de desgaste que requiera tolerancia por corrosión mayor a las indicadas en el numeral 8.1.1.2 El diámetro mínimo permitido es de DN 20 (NPS ¾).1.1. Titanio y Tántalo.1. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando sea un requerimiento particular de la EMT amparada por esta norma.

aluminio. terminaciones en punta de lápiz. 8. a unir con las conexiones antes mencionadas. níquel y otras aleaciones) deben ser como mínimo Clase 3000 con Tubos cédula 40S.1.7. 8.4.9:2007 o equivalente y para diámetros mayores y hasta DN 1500 (NPS 60) con MSS SP-75:2008 o equivalente. 8.1. Codo Calle y Tapón Cachucha 8.7.1.1. deben ser como mínimo cédula 80 para Clase 3000. excepto en instalaciones costa fuera cuando por limitaciones de espacio pueden ser de radio corto.1.3.1. donde deben ser Clase 6000 como mínimo. o en servicio con Sustancias peligrosas.1.1.7. deben cumplir con ASME B16.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000. como son: codos mitrados.3 Conexiones de caja para soldar 8.1.7.4.1.1. Los Tubos de acero al carbono. 8. aun cuando por cálculo resulten espesores menores.7.1 del ASME B31.4.4 Los cambios de dirección se deben realizar con conexiones de fábrica y no con Tubo doblado. para Tuberías de proceso. 8.1.1.3.1 Las conexiones de caja para soldar (“Socket-weld-end”) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y deben cumplir con ASME B16. conforme a la Tabla 7 de ASME B16.4. tapas planas soldadas fabricadas de placa.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cédula que el Tubo al que se unen.5 No se deben usar conexiones de Tubería “hechizas”. Para cédulas intermedias se debe especificar la Clase y cédula inmediata superior conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente.7.8 Los extremos roscados en servicios con Sustancias peligrosas se deben sellar con soldadura continua y no debe quedar ninguna cuerda expuesta.3.7.1.7.1.3 Los codos independientemente de su DN (NPS) deben ser de radio largo.6 Los codos mitrados y reducciones “hechizas” se pueden utilizar solo para los servicios de agua de enfriamiento o agua de servicios en Clase 150 en DN mayor de 650 (NPS 26) y deben ser: .7.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 19 DE 100 Tapón macho de barra sólida Codo calle Tapón cachucha Figura 1 Tapón Macho. 8.1. 8. a menos que la tecnología del proceso y/o por requerimientos del servicio se indique otra cosa en las EMT de esta NRF.4 Conexiones con extremos soldables a tope 8.11:2009 o equivalente. 8.7.3 Las conexiones de caja para soldar para la Tubería de acero inoxidable y metálicas no ferrosas (titanio.2. tapones a gajos.4.7. 6000 o 9000. aceros de baja y media aleación.1.1.1 Hasta DN 1200 (NPS 48). 8. excepto para nipolets en EMT costa fuera. en cuyo caso debe cumplir con el numeral 304.11:2009 o equivalente.1.2.1.1.3:2010.1. entre otros. reducciones a gajos.7.4. cédula 160 para Clase 6000 y cédula XXS para Clase 9000.1.

8 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos particulares en donde no sea posible efectuar la libranza.4.1.5.7. los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.1. c) Los codos se deben fabricar de Tubo de la misma EMT de la Tubería.1.1. b) Las reducciones hechizas deben ser roladas.7.1.7.1. con pared uniforme y no deben tener intersecciones con acabados angulados o filos. 8. radiografiadas al 100%.0625 in). se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas. ver Figura 3.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.7. con una costura longitudinal a tope de penetración completa.10 Las derivaciones laterales a 45° (“Y” lateral) Figura 2.5 de ASME B31.304. y deben cumplir los requisitos del párrafo 7 del ASME B16. “Nipolet”.1. se inserten un ramal que por diseño requiera que dichos ramales se localicen juntos uno de otro.1.1. incluyendo lo que se indica en la sección 5 del estándar antes mencionado.9:2007 o equivalente.1.1.1. 8.7 El uso de los injertos directos Tubo a Tubo no se deben especificar.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos donde se pueda efectuar libranza. “Sockolet”.1.1.4.7. Para el caso de injertos con una relación de diámetros mayor de 2/3 ramal/cabezal o Clase 300 y mayores se debe usar te bipartida. deben ser de construcción integral.3:2010. deben cumplir con los requerimientos del API RP 2201:2010 o equivalente.5.7. tes bipartidas o con injertos reforzados con envolvente (del mismo material de la Tubería).7.8.5. Derivaciones laterales 8. radiografiadas al 100%.1.1. 8. ninguna excepción se permite. la separación debe ser la establecida en las tablas correspondientes de las figuras 2 y 3 del estándar PFI- ES-7:2004 o equivalente.1.25:2007 o equivalente y la unión con el cabezal debe tener un claro máximo de 1. y con dimensiones de MSS SP-75:2008 o equivalente. .1 Pueden ser “Threadolet”.4. 326.7. 8.4. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 20 DE 100 a) Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetración completa. excepto para drenajes atmosféricos y lo indicado en el numeral 8.3:2010. y los ramales deben ser con el tipo de conexión indicado en la tabla de ramales de las EMT. “Elbolet” o “Niple Pipeta” o equivalentes. 8.3.2.6 milímetros (0. de acuerdo al párrafo 304.1.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el diámetro del ramal y diámetro del cabezal. Figura 2.4. 8.5 Conexiones integralmente Reforzadas 8.2 de ASME B31. “Weldolet” o equivalentes y deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de MSS SP-97:2012 o equivalente. así como “Latrolet”. sin costura. 328. ver Figura 4.7.

1.7.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 serie Clase (“Class serie”) con los requerimientos ASME B16. .1. 8. 8.7. “Ring Joint”) también conocidas como (RTJ) para bridas metálicas.6.1.1.6.6.1 Las bridas no se deben especificar fabricadas de placa.1.1.7. independientemente del DN y Clase.4 Cuando el ramal sea de DN 50 (NPS 2) o menor. y sus dimensiones se deben detallar en los Isométricos de Tubería.5:2009 para DN hasta 600 (NPS 24) y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requerimientos de Clase serie A de ASME B16.1.1.7.47:2011.6 El extremo roscado del “Threadolet” se debe sellar con soldadura después de instalado el niple o tapón.5 En las conexiones de caja para soldar se debe respetar un claro mínimo (GAP) de 1.5.7.5. Claro mínimo 8. “Flat Face”) para bridas no metálicas o de aleación cobre-níquel. los extremos de caja para soldar a traslape y roscado deben ser de acuerdo con dimensiones de ASME B16. “Raised Face”) o junta de anillo (RJ.1.6 Bridas 8. 8. 8.1. caja para soldar.7.6 milímetros (1/16 in) en la caja (“socket”). con los tipos de cara realzada (RF. deslizable o ciegas (ver Figura 5). tornillería y empaque.1.1. como se especifique en la correspondiente EMT.7. y de cara plana (FF. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 21 DE 100 Extremo roscado Extremo de caja para Extremo biselado Extremo biselado para Extremo de caja para (NPT) para el ramal soldar para el ramal soldar para el ramal soldar para el ramal a 45° soldar para el ramal a 45° Extremo biselado Extremo biselado Extremo biselado para Extremo biselado Extremo biselado para soldar al cabezal para soldar al cabezal soldar al cabezal para soldar al cabezal para soldar al cabezal “Threadolet” “Sockolet” “Weldolet” “Lateral” “Latrolet” Figura 3.11:2009 o equivalente y deben estar limitados a DN 50 (NPS 2).1. 8.4 Las bridas deben ser tipo cuello soldable. Conexiones integralmente reforzadas Extremo plano Conector Integral Reforzado claro claro m í nimo m ínimo 1/16 ”claro claro m á ximo m á ximo Extremo l biselado para soldar Especificar díametro del cabezal para que asiente el conector Nipolet o Niple pipeta sobre el Tubo Figura 4.5.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Sección VIII división 2:2010 o equivalente. 8.1. a menos que se especifique otro requerimiento en la ES.1.7. cuello largo.1. Estas bridas se deben suministrar con la contra-brida. traslape.

23) 8.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los párrafos 6. como corresponda para el servicio y empaque.7.6.7. Tipo de Bridas 11. 8.6 Las bridas de cuello soldable se pueden especificar en todos los DN y Clases.1.1.1.5 de ASME B16.1.4.7.1.5:2009 .7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo diámetro interior y cédula o espesor del Tubo o Componente de Tubería al que se unen. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 22 DE 100 DESLIZABLE CUELO SOLDABLE CAJA PARA SOLDAR (“SLIP-ON”) (“WELDING NECK”) (“SOCKET-WELD”) TRASLAPE CUELLO LARGO CIEGA (“LAP-JOINT”) (“LONG WELDING NECK”) (“BLIND”) ORIFICIOS (“ORIFICE”) Figura 5.6.1.6. 8. .

7.6.1. no se acepta su fabricación a partir de bridas ciegas o bridas de placa.6.8 Las bridas de caja para soldar no se deben especificar para DN mayores a 50 (NPS 2).7. en equipos paquete para costa fuera y para servicio de drenaje pluvial y aceitoso a presión atmosférica 8. Clase 300 como mínimo y deben cumplir con ASME B16.13 Las bridas tipo deslizables (“Slip-on”) sólo se pueden especificar en Clase 150.1.7. ver Figura 5.7.1.2 Las válvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.1.7.7.1.1.1.1.1. su aplicación particular se establece en las EMT.7.1.1.1 Las válvulas para Tuberías deben cumplir con las prácticas recomendadas de API RP 615:2010 o equivalente.10:2009 para dimensiones entre caras.14 Las bridas roscadas solo se pueden especificar en Clase 150. b) Válvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de níquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24). 8. 8.6. 8.7.1.11 Las bridas ciegas deben ser forjadas de fábrica y se pueden especificar en todos los DN y Clases.7.6.34:2009 serie Clases estándar (“A – standard Class”). Bridas de cuello largo para tomas de termopozo 8. globo y retención hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos roscados o soldados. La brida debe tener el mismo diámetro interior (“bore”). para servicios con Sustancias no peligrosas y cuando se indiquen en la EMT de esta NRF. 8.6.1.1. que el de la Tubería donde se instala. 8. prevaleciendo los requerimientos que se establecen en esta NRF. API 603:2007 o equivalente.36:2009 o equivalente. Clase 300 como mínimo. Termopozo Brida cuello de largo Pared del Tubo Figura 6.7. El diámetro exterior del termopozo debe pasar por el diámetro interior de la brida de cuello largo. ver Figura 6. para servicios con sustancias no peligrosas. ASME B16.7 Válvulas 8. de agua de enfriamiento con espacios limitados.7.12 Las bridas reducción se deben limitar a Clase150 y hasta DN 600 (NPS 24). solo se pueden especificar para Tuberías de materiales metálicos no ferrosos y hasta Clase 150.1.1.1.1.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores. y con las siguientes normas o estándares como corresponda. 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 23 DE 100 8. así como con lo que se precisa en esta NRF y en cada EMT en lo particular: a) Válvulas de compuerta.9 Las bridas tipo traslape (“Lap Joint”).7.7.1. ISO 15761:2002. .10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo.6.1. 8.1.6. y para instalaciones costa fuera con la sección 6 de ISO 13703:2002. ISO 5208:2008 para inspección y pruebas.1. No se permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase.

7 Los extremos bridados de las válvulas deben ser integrales al cuerpo de la válvula y se deben fabricar por forja o fundición. b) Tipo globo o mariposa para regular o estrangular el flujo.1. NRF-204-PEMEX-2012. de acuerdo al servicio y como se especifica en la correspondiente EMT. 8.30 de esta NRF.9 Las válvulas para servicios con Sustancias peligrosas se deben especificar para fuga de emisiones ultra bajas. 8. ISO 10434:2004. ASME B16.7.7. m) Válvulas no cubiertas por las Normas o estándares de los incisos anteriores. j) Válvulas de compuerta de doble expansión y sólida deslizante con caras paralelas. API 609:2009 o equivalente. API 608:2008 o equivalente. en una sola pieza (cuerpo-brida(s)).1.1.1. excepto para el servicio de cemento y barita como se establecen en el numeral 8.34:2009 o equivalente. mariposa.7. API STD 599:2007 o equivalente. Excepto para algunos servicios severos particulares en que las EMT de esta NRF especifican materiales de internos especiales con recubrimientos tales como carburo de cromo.7.1.1.7.3 El material de los internos (“Trim”) de las válvulas debe cumplir con la tabla 8 de API Std 600:2009 o equivalente y tabla 12 de API Std 602:2010 o equivalente.1.10 Las válvulas de compuerta. f) Válvulas de bola montada sobre muñón (“trunnion”) NRF-211-PEMEX-2008. clasificación C01.1.7. media y baja aleación de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24).1. k) Válvulas de bloqueo de emergencia. ASME B16. d) Válvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores.1.7. deben cumplir con lo siguiente: . 8.7.1.7.7. No se permite el uso de válvulas de fierro fundido.34:2009 o equivalente con espesor de cuerpo y vástago ISO 10434:2004.6 Las válvulas se deben especificar como sigue: a) Tipo compuerta. 8.1. DN 600 (NPS 24) o mayores NRF-211-PEMEX-2008. como mínimo en cumplimiento con ISO 15848-1:2006.4 Las válvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto o contaminante al ambiente laboral. NRF-142-PEMEX-2011. h) Válvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores. para aislamiento o bloqueo.5 Los materiales de las válvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME B16. 8. bola o macho.7. ASME B16.7.7. globo o retención de caja para soldar o de extremos biselados Clase 800 de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2). Las bridas de las válvulas deben cumplir con el numeral 8. 8. las válvulas se deben marcar como se establece en 6. 8. y para servicios con Sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4 de NOM-018-STPS-2000 con clasificación CO2. c) Tipo retención para evitar un retroceso de flujo.1.1.34:2009 o API 594:2010 o su equivalente según se especifique.1.7.1.7.1. g) Válvulas macho. i) Válvulas de retención de DN 80 (NPS 3) y mayores.7.6 de esta NRF. según corresponde. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 24 DE 100 c) Válvulas de compuerta de acero al carbono.1.1. 8.8 Los volantes de las válvulas deben ser sólidos.7. entre otros. e) Válvulas de bola flotante.7.34:2009 o equivalente.7.6 de ISO 15848-1:2006. l) Válvulas de aguja.1. carburo de tungsteno.

con los siguientes requisitos para los extremos: a) Extremos bridados en DN 15 a 600 (NPS ½ a 24) b) Extremos biselados en DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) cuando se indiquen en las EMT de esta NRF. 300 y 600. yugo estándar y bonete bridado. 8. requerimientos de pruebas y tipo de bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o equivalente . bonete atornillado y cuña sólida. 8. pistón o columpio para trabajar en posición horizontal o vertical.7.11 Las válvulas de compuerta de DN 15 a 600 (NPS ½ a 24) Clase 150. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 25 DE 100 a) Las válvulas de compuerta deben ser de volante fijo. empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones.13 Las válvulas de compuerta de sello a presión (“Pressure Seal”). con volante fijo.1.34:2009 o equivalente. cuerda exterior y yugo estándar.1. tener un orificio igualador de presión de 3.7. de extremos biselados Clase 600.1. vástago ascendente.1. para servicio en temperaturas de diseño inferiores a -45 °C (-49 °F). 300 y 600.7.14 Las válvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45°C (-49°F).1.7.1. bonete y extremos bridados. 8.1. 8.2 mm (1/8 in) de diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido. para tener la misma presión en la cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada. 900 o 1 500. asientos con sello hermético.7.7.7.1.29) bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ASME B16. con extremos bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004 y deben ser de volante fijo.12 Las válvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150. y deben tener volante fijo.7. con extremos 11. como se muestra en la Figura 7. con tapa atornillada. c) Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola. cuerda exterior. Válvula de orificio de presión en cuña flexible 150 Llado Flujo lado LCB depresionado presionado Flujo Figura 7.1.15 Las válvulas de compuerta y de globo de bonete extendido. vástago ascendente. b) Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente y bonete atornillado.7.1. vástago ascendente. en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24). Estas válvulas se deben especificar para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.7. Orificio igualador de presión en la compuerta de las válvulas 8. deben cumplir con los requerimientos indicados en esta NRF para válvulas de compuerta y globo. deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004. vástago ascendente. deben cumplir con los requerimientos indicados en esta NRF para válvulas de compuerta. y el cuerpo de la válvula debe estar marcado con una flecha el lado de mayor presión.

en el cuerpo de la válvula se debe marcar con una flecha el lado de mayor presión. penetración completa y radiografiadas al 100 por ciento.7. b) Clase 300 .Patrón ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).1. ver Figura 8. c) Clase 600 .Las soldaduras de la brida del bonete – Tubo extensión – estopero deben ser del mismo espesor con bisel. Extensión del bonete para válvulas de compuerta y globo 8.El espesor de pared de la extensión debe ser compatible con la Clase de la válvula y dentro de los requisitos de resistencia mecánica. .7.La brida del bonete para la extensión debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de cuello soldable ASME B16. como se muestra en la Figura 7. o hasta DN 50 (NPS 2). .Patrón corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).1. en servicio de agua contra incendio o servicios donde no se manejen hidrocarburos.16 Las válvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 300 (NPS 12).7. que permita unir al Tubo extensión con iguales espesores. b) Las válvulas de compuerta deben tener un orificio igualador de presión de 3. a) Los bonetes extendidos de las válvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio cuerpo – extensión – estopero. no es aceptable Figura 8.1.7.Patrón ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24). SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 26 DE 100 y lo siguiente. con el propósito de tener la misma presión en la cavidad del casquete cuando la válvula esté cerrada. PEMEX debe especificar en la ES si requiere la prueba prototipo indicada en BS 6364:1984 o equivalente. deben ser de diseño antiestático y como se indica a continuación: a) Clase 150 .17 Las válvulas macho si no se especifica otra cosa.1. y cumplir en este caso con los siguientes requisitos: . . Estopero Tubo extensión Espesores iguales Brida del bonete con cuello para Soldadura sin cuello soldar. . No se permite ninguna unión de brida con la extensión que no disponga de un cuello que permite la unión con espesores iguales. 8.5:2009). .Patrón regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12). en servicios que manejen hidrocarburos.Patrón corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10).2 milímetros (1/8 in) diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido.

18 Las válvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados. deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004. categoría B de API Std 609:2009 o equivalente. 8.19 No se permiten válvulas de mariposa sin bridas (tipo “wafer”).7. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 27 DE 100 8.1.22 Las válvulas tipo globo de bonete extendido. 600.1.1.a).7.24 Las válvulas de retención (“Check”) de flujo axial y silenciosas (“non slam“) deben cumplir con los requerimientos de ISO 14313:2007 y se deben especificar para las descargas de compresores centrífugos para servicios de proceso.7.34:2009 o equivalente. de esta NRF y con requerimientos de pruebas y bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o equivalente. deben ser de extremos bridados en Clase150.1. 8. Estas válvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y mayores.7. 8.1. 8. b) Las válvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) debe ser tipo A del API Std 594:2010 o equivalente. en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con volante fijo.1. y las válvulas orejadas (tipo “lug”) son de uso restringido solo como válvulas enchaquetadas.7. 600. 900 y 1500. su selección se debe efectuar en base a lo siguiente: .1.7.7.23 Las válvulas de retención (“Check”) tipo columpio.1.1.1.1.20 Las válvulas de mariposa orejadas (tipo “lug”) enchaquetadas deben ser doble excentricidad con círculo de barrenos pasante. 300. deben cumplir con los requerimientos que se indican en los numerales 8. en DN 80 (NPS 3) y mayores. 8.7.1.1. 900 y 1500. para servicio en temperaturas inferiores a -45°C (- 49°F).7. con una unión disco-vástago por medio de cuñas.7.15. 8. vástago ascendente. para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24).7.7. deben ser tipo A del API Std 594:2010 o equivalente.1. Válvulas de retención con tope integrado a tapa o cuerpo 8.21 Las válvulas de globo de sello a presión (“Pressure Seal”) de extremos biselados.1.1. 900 y 1500. si no se indica otra cosa en la ES o EMT. las Clases que se permiten son 600.7. asientos con sello hermético.25 Las válvulas de retención de disco bipartido (dual plate) en Clases150.7.7.7.2 y 8.1. el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco. 300.7.1.7. triple excentricidad. a) Las Válvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API Std 594:2010 o equivalente.7. deben cumplir con requerimientos de ASME B16.7. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas.7. para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.7. Nota: Estas válvulas se deben instalar en posición horizontal en cualquier servicio Figura 9.1.1.1.1. El uso de este tipo de válvulas debe ser solo para las EMT que así se especifique en esta NRF.1. 8.

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a) Clase150
- Válvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores.

b) Clase 300, 600, 900 y 1500
- Válvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.

8.1.1.7.7.26 Las válvulas de retención (check) tipo entre bridas (“wafer”) no son permitidas.

8.1.1.7.7.27 Las válvulas de retención “Check” de sello a presión “Pressure Seal” de extremos biselados, para
servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente con espesor de pared del cuerpo ISO 10434:2004, en Clases 600, 900 y 1500 y DN
50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24).

8.1.1.7.7.28 Las válvulas de toma de muestra de tipo pistón deben cumplir con los requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente.

8.1.1.7.7.29 Las válvulas que se indican en la Tabla 1 de esta NRF, deben tener actuador de engranes y
cremallera, con indicadores de apertura.

8.1.1.7.7.30 Las válvulas tipo mariposa y retención con extremos ranurados para el servicio de cemento y
barita, deben ser DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8) de cuerpo de fierro dúctil ASTM A395 Gr. 65-45-15 o ASTM
A536 Gr. 65-45-12 o equivalentes. Su uso y aplicación se restringe a estos servicios, como se establece en las
EMT de esta NRF.

8.1.1.7.8 Empaques para bridas

8.1.1.7.8.1 Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas herméticas.
11.26)
8.1.1.7.8.2 Los empaques deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008 y ASME B16.20:2007 o
equivalente, del tipo y material que se especifique en la EMT.

8.1.1.7.8.3 Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente.

8.1.1.7.8.4 Los empaques espiro-metálicos deben tener anillo centrador (externo) y cuando sea un
requerimiento particular de la EMT, anillo de respaldo (interno). Los empaques espirometálicos se deben
identificar como se establece en la NRF-156-PEMEX-2008 con su respectivo color tanto para el material
metálico como para el de relleno, ver Figura 10. El anillo de respaldo debe ser como mínimo en material de
ASTM A240/A240M:2012 TP-304 o equivalente, el anillo centrador debe ser de acero al carbono ASTM
11.42)
A36/A36M:2008 o equivalente con recubrimiento anticorrosivo. Los empaques que de acuerdo al servicio o
al ambiente ácido, salino y/o corrosivo requieren materiales distintos, se especifican en las EMT de esta NRF.

8.1.1.7.8.5 Los empaques de anillo octagonal, tipo “R” (”RTJ”), se deben especificar para servicio de hidrogeno
y para servicios Clase 900 y mayores, y deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008.

8.1.1.7.8.6 Los empaques tipo metal sólido plano (“kammprofile”) deben tener dimensiones de acuerdo a la
Clase y material que se especifique en la ES del proyecto, y deben tener anillo centrador externo e identificados
como se indica en el anexo K tabla 1 de la NRF-156-PEMEX-2008.

8.1.1.7.8.7 No se deben especificar empaques no metálicos en Tubería metálica.

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Tipo de válvula Diámetro
Clase
DN (NPS)
200 (8) y mayores 300
Globo 150 (6) y mayores 600
100 (4) y mayores 900 y 1500
400 (16) y mayores 150
300 (12) y mayores 300
Compuerta 250 (10) y mayores 600
200 (8) y mayores 900
150 (6) y mayores 1 500

Mariposa 200 (8) y mayores 150,300 y 600

Bola 150 (6) y mayores 150, 300, 600, 900 y 1500

Macho patrón corto 200 (8) y mayores 150 y 300

Macho patrón ventury 350 (14) y mayores 150 y 300

Macho patrón regular 100 (4) y mayores 600

Tabla 1. Uso de operadores y cremallera en válvulas

Marca de
color para
identificar material

Espiral met á lica con
material de relleno
Anillo
centrador

Anillo interno
opcional

Figura 10. Empaque espirometálico

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8.1.1.7.9 Espárragos y birlos

8.1.1.7.9.1 Los espárragos, tornillos, birlos y tuercas de la Tubería deben cumplir con los requerimientos de la
NRF-027-PEMEX-2009. Las uniones bridadas deben ser con espárragos o birlos y tuercas, no se deben
especificar tornillos para uniones bridadas.

8.1.1.7.9.2 Los espárragos, birlos y tuercas en adición a 8.1.1.7.9.1 deben cumplir con ASME B31.3:2010,
ASME B16.5:2009 y ASME B18.31.2:2008 o sus equivalentes.

8.1.1.7.9.3 Las puntas de los espárragos y birlos deben ser con extremos “Pointed Ends” tipo cónicos o
redondeados para una inserción inmediata en las tuercas y barrenos roscados. Los birlos deben ser de cuerpo
completo (“Full Body”).

8.1.1.7.9.4 La longitud de los espárragos o birlos en las uniones bridadas se debe especificar para que
después del apriete, éstos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la
longitud de punta, “Pointed Ends”, ver Figura 11.

U = longitud de punta, cónica o
redondeada y no trabaja en el
apriete.

U

Figura 11. Longitud de punta

8.1.1.7.9.5 Los espárragos, birlos, tornillos y tuercas de acero al carbono o de baja y media aleación con
recubrimiento resistente a la corrosión que solicita PEMEX en la ES o EMT que se incluye en esta NRF, deben
cumplir con la NRF-027-PEMEX-2007, la sección 7 del ASME B1.1:2003 o equivalente y los límites máximos de
temperatura de operación siguientes:

a) El recubrimiento a base de zinc hasta temperatura de 210 °C (410°F).
b) El recubrimiento a base de cadmio hasta temperatura de 160 °C (320°F).
c) El recubrimiento a base de politetrafluoroetileno (PTFE) hasta temperatura 260 °C (500 °F).

8.1.1.7.10 Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas

8.1.1.7.10.1 Se debe especificar desde el diseño el espacio requerido para la instalación y operación de las
figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas definitivas, para el bloqueo de Tubería y equipos.

8.1.1.7.10.2 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas deben cumplir con ASME B16.48:2010 o
equivalente para la correspondiente Clase de Tubería. Los tamaños no cubiertos por ASME B16.48:2010 o
equivalente se deben calcular cumpliendo con el párrafo 304.5.3 del ASME B31.3:2010, y sus dimensiones
deben ser compatibles con las correspondientes de las bridas donde se deben instalar. Para diámetros hasta
DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para diámetros mayores se deben especificar en dos
piezas espaciador y junta ciega.

y para las no cubiertas por ASME B16. adicionalmente la Presión Máxima Permisible de Trabajo y la correspondiente temperatura.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. Clase y especificación de material.1. 8. realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instala de acuerdo con ASME B16:5:2009 o serie A de ASME B16.8 Cuando se prevea una operación frecuente de las figuras ocho en servicios con Sustancias peligrosas y/o que en caso de fuga pongan en riesgo a las instalaciones. Clase y Material Figura12. 8. 8.10.48:2010 o equivalente. 180° o 270°) que pase entre el espacio de los espárragos o birlos. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre).1.10.5:2009 o serie “A” de ASME B16.7. La oreja de izaje de los espaciadores debe tener además un orificio que coincida con el círculo y diámetro del barreno de las bridas y se debe localizar coincidente con el primer espárrago o birlo de la unión bridada de acuerdo con la Figura 12. 90°.1. espaciadores y juntas ciegas la superficie para el sello del empaque debe tener un acabado. separadores y juntas ciegas que se fabriquen de fundición.1. a solicitud de PEMEX y requerido en la ES del proyecto. las marcas no deben quedar ocultas por las bridas.47:2011 como corresponda. Espaciadores y juntas ciegas 8.1.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe marcar con letra de golpe “CIEGO” para las juntas ciegas y “LIBRE” para los espaciadores. Al espesor que se requiere por cálculo o al que se indica en ASME B16.1. según corresponda. se le debe adicionar el espesor de la cara realzada o el de la ranura.1. ni de placa para Clase 900 y mayores. ver Figura 12.47:2011. de operación manual (palanca) o automáticos.7.7.10. Junta ciega Espaciador Oreja de izaje Oreja de izaje junta ciega espaciador 10 cm Ciego Barreno que coincida con el círculo y diámetro de los En los cantos marcar con letra de golpe: barrenos de las bridas DN. estos dispositivos deben ser bridados y cumplir con las dimensiones de ASME B16.1.48:2010 o equivalente.10. como corresponda.10.1.1.10.7.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 31 DE 100 8. . que permitan el cambio de posición de las placas de manera segura sin la necesidad de desmantelar las bridas. 8. espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el DN.4 En las figuras ocho.1.5 Las figuras ocho. se pueden especificar obturadores deslizables entre bridas.3 No se deben especificar figuras ocho.7. La oreja de izaje de las juntas ciegas se debe localizar en los ejes normales de la Tubería (0°.7.

8.3 Tubería subterránea para redes de agua contra incendio 8.1.8. No se deben especificar Componentes de Tubería de fierro fundido.1. deben estar listados para el servicio por UL o equivalente. h) Las conexiones con bridas LJ. 8.1. l) Los Tubos y sus Componentes de Tubería para la red de agua contra incendio.8.2 La instalación de Tubería de fibra de vidrio debe cumplir con ISO/TS 10465-1:2007. k) Los Tubos y sus Componentes de Tubería deben estar probados y aprobados por FM y tener la marca “FM”. entre otros) en el Sistema de Tubería a largo plazo. cortante y módulo de elasticidad a la temperatura de diseño a largo plazo. las correspondientes EMT y con los criterios de diseño que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.1.8.1. d) Resistencia a la tensión.1 La Tubería no metálica para instalación subterráneas para agua contra incendio solo se permite cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y debe cumplir con ésta NRF. j) El esfuerzo de diseño hidrostático “Hydrostatic Design Stress” se debe confirmar por el fabricante con pruebas destructivas de laboratorio. 8. f) Análisis de Flexibilidad que incluya el diseño de curvas de expansión y los anclajes necesarios.1. donde así se especifique.1. condiciones de riesgo mayor para red contra incendio.1. que cumpla con el tiempo de vida útil de la instalación.72 MPa (250 psi) y una relación DR (relación diámetro-espesor) de 7.3. en la zona de transición con la unión con la Tubería metálica.2 El diseño de la Tubería no metálica debe cumplir con ASME B31.1.3:2010.1. y entregar el informe de resultados que emita un Laboratorio Acreditado en términos de la LFMN. presiones recurrentes y súbitas ocasionales.3 de acuerdo con ASTM F2619/F2619M:2011 o equivalente.3. el material del “stub end” debe ser de la misma especificación que del Tubo no metálico. . debe ser de mayor diámetro para cumplir con la misma velocidad y no incrementar las pérdidas de presión.3.8. debe tener presión nominal de 1. i) Calcular la resistencia del Tubo a sobrepresiones (golpe de ariete.1. b) Tiempo necesario de vida útil de la instalación y deterioro durante esta.1. que cumpla con el tiempo de vida de la instalación. 8.8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 32 DE 100 8.1 La Tubería no metálica se debe especificar solo cuando PEMEX lo solicite en la ES con la correspondiente EMT.1.3 La Tubería de Polietileno de alta densidad. g) La junta mecánica de transición entre Tubería metálica y no metálica se debe diseñar con piezas de fábrica. La Tubería no metálica por ser de mayor espesor que la Tubería de acero para las mismas condiciones de operación. e) Coeficiente de expansión térmica.8 Tubería no metálica 8. esta NRF y debe aplicar como mínimo lo siguiente: a) El diámetro interior debe tener un área de sección transversal tal.1. que cumpla con la velocidad y gasto similar al que se requiere para la Tubería metálica y utilizar las conexiones de fábrica que se requieren para empatar con la Tubería metálica. c) Condiciones ambientales extremas esperadas.8.

7 Las Tuberías se deben apoyar sobre Soportes para Tubería. para instalaciones terrestres los soportes deben cumplir con la NRF-139-PEMEX-2012.1.1.1.2. 8. 8. no se deben utilizar en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas.1.1.3 y 8.2. y presentar facilidad de constructabilidad. 8.001 in) de espesor.1.9 Donde se requiera instalar purgas.1.1.1.1. las correspondientes EMT y con los criterios de diseño que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.1 Requerimientos generales 8.1.4.4.1.0254 mm (0.6 En puntos terminales de Tubería no se debe especificar figuras ocho ni juntas ciegas.2. 8. la altura entre el nivel de piso terminado y el paño inferior del Tubo debe ser cuando menos de 40 cm.14.1.1.2. segura y económica. d) El ángulo de embobinado de la fibra de refuerzo debe ser de 54°.1. se deben especificar válvulas de aislamiento antes de las mismas.1 La Tubería no metálica para agua contra incendio en instalaciones costa fuera solo se permiten cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y deben cumplir con ésta NRF. operación y mantenimiento. los cuales deben cumplir con la NRF-107- PEMEX-2010.1.2.4 Tubería para redes de agua contra incendio en instalaciones costa fuera 8.8 Los arreglos de Tubería no deben incluir piernas muertas. c) Recubrimiento intumescente exterior resistente por exposición a fuego directo (“jet-fire”) de al menos 5 min con la Tubería vacía. 8. la ingeniería de Tubería se debe desarrollar mediante el uso de Modelos Electrónicos Tridimensionales Inteligentes (METI’s).2.1.1.2.8. .1.1.1. e) La Tubería debe cumplir con ISO 14692-1.2.1. sencilla. 2.1.2.1. 8.8.10 La altura mínima libre de los puentes debe ser como lo establece la NRF-139-PEMEX-2012.1. así como establecer los espacios necesarios para las rutas de acceso y escape para emergencia.2. donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas.3 Los arreglos y distribución de Tubería se deben agrupar y ordenar de tal manera que su instalación sea funcional.5 Para seccionamiento de corrientes.26 MPa (7000 psi). y de 20 min con Tubería empacada. 8.2. 8.1. 8.2 Diseño de arreglos de Tubería 8.2 Los espaciamientos entre instalaciones terrestres o plantas y entre equipos deben cumplir con el correspondiente arreglo de equipo del proyecto aprobado para diseño.1. 8.1.8.2. debe cumplir como mínimo con lo siguiente: a) El revestimiento interno “Liner” para resistencia al agua de mar de al menos .4 Las preparaciones para ampliaciones futuras deben ser con válvula de aislamiento (válvula de raíz o bloqueo) y brida ciega aguas abajo. 3 y 4:2002.1. b) Esfuerzo hidrostático de diseño de 48.1.2 La Tubería de fibra de vidrio que se especifique. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 33 DE 100 8.1 Cuando PEMEX así lo especifique.2. excepto lo indicado en 8.1. con color rojo señal.6. 8.

Tabla 2. los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado. metanol. corredores de Tubería dentro del límite 3.2.2.1.2.1.1.20 m Interior de edificios (casa de compresores.1.1.40 m.18 Las purgas.2.1. La Tubería que maneje fluidos explosivos en los que sus vapores sean más pesados que el aire no se debe alojar en trincheras.1.16 Cuando en el diseño. con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. tapas de concreto o barandales como se especifique en el proyecto. sistemas de recolección y recuperación. 8. debe ser como se muestra en la Tabla 2.1. agua de enfriamiento. MTBE/TAME. 8.20 Los arreglos de Tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al equipo e instrumentos para su operación y mantenimiento.1. Altura mínima de soportes estructurales 8. casa de bombas. cualquier otro servicio debe ser aéreo.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas.1. estos deben incluir figuras ocho.2. Instalaciones Instalaciones Descripción terrestres costa fuera Altura mínima de soportes elevados. 8.2. 8.11 La altura mínima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operación (según corresponda) y el paño inferior de la estructura. adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las normas NRF-015-PEMEX-2008 y la NRF-016-PEMEX-2010. Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo. con un claro de 10 cm por ambos lados de la mocheta con las paredes y una altura mínima de15 cm. 8.2.1.12 La Tubería subterránea sólo se permite para servicios de drenajes. drenes y venteos de Sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben interconectar a sistemas cerrados. entre otras. mantenimiento y/o inspección de las instalaciones.2. . Para agua contra incendio.1.17 El diseño del servicio para el purgado y drenado de líquidos se debe enviar al drenaje aceitoso. se debe alojar en trincheras. 8.2. agua contra incendio.13 La Tubería subterránea para sistemas de recolección y recuperación por gravedad de sustancias reutilizables como amina. 2.1.2. 8. La Tubería metálica subterránea solo se debe especificar con uniones soldadas.00 m 2. agua de servicios.20 m de la planta. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 34 DE 100 8. 8. químico o a un sistema cerrado.14 La Tubería alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el escurrimiento hacia el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo al servicio de las líneas. no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmósfera.40 m 2.1.1. Sobre plataformas y pasillos. agua potable. ácido muriático (HCl). entre otros) o 2.1. 2.10 m dentro de un grupo común de equipos.19 Los arreglos de Tubería deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar en forma segura para paro.1.1.1.1. de tal forma que el bloqueo de una no afecte la operación de las demás.

2. temperatura y servicio. • Entre el paño de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 80 mm o de 50 mm para brida con aislamiento y muro. • En Tubería con bridas de 50 mm entre paños de Tubo-brida de mayor diámetro. a) La Tubería de DN mayor se debe alojar adyacente a las columnas b) La Tubería de DN menor en la parte central. se debe optimizar de acuerdo a su DN. Tubo-aislamiento de la brida o aislamiento–brida. • En Tubería con bridas. arranque o paro.1. . ISO 12241:2008 y la especificación particular del proyecto.1. c) Los servicios de Tuberías calientes se deben alojar en el lado opuesto a las Tuberías frías y servicios criogénicos.4 La ubicación de la Tubería en los Soportes para Tuberías elevados.1.2.1. ésta debe tener como mínimo la siguiente separación.2.1.1. para evitar su contacto o interferencia en condiciones de operación. se deben alternar.2 En la Tubería paralela sometida a expansiones o contracciones térmicas.1. • Entre el paño de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para brida con aislamiento y muro. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 35 DE 100 8.1.1.2. b) Instalaciones costa fuera: • En Tuberías sin bridas de 50 mm entre paños de Tubo.Tubo. se debe aumentar la separación mínima entre Tubería de acuerdo con los análisis de flexibilidad. o Tubo-aislamiento. como se muestra en la Figura14. éste debe cumplir con la NRF-034-PEMEX-2011.1.2. éste debe cumplir con la NOM-009-ENER-1995.2.22 La Tubería que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante. • En Tubería de integración de plantas industriales terrestres 150 mm entre paños de Tubería.Tubo.2.1. 8. 8. aislamiento-muro.2. Tubo-muro.2.2.2.2 Espaciamientos entre Tubería 8. Tubo-muro. 8. 8.2. o Tubo-aislamiento.24 Las barreras en instalaciones costeras o costa fuera deben ser de aluminio para ambiente marino ASTM B928 Aleación 5083 o equivalente. de 50 mm entre paños de Tubo-brida de mayor diámetro. de 80 mm entre paños de Tubo.3 En los arreglos de Tubería se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema termoaislante o de protección de personal de la Tubería. 8.2. Tubo-aislamiento de la brida o aislamiento–brida.1 Para facilidad en las maniobras de remoción y reparación de la Tubería. aislamiento-muro. 8.21 La Tubería que opere a altas temperaturas y requiere de un sistema termoaislante. No se deben alinear bridas en Tubería paralela. ver Figura13: a) Instalaciones terrestres: • En Tuberías sin bridas. 8.1.1. se les debe instalar una barrera para protección de personal de acuerdo con la NRF-034-PEMEX-2011.23 La Tubería sin un sistema termoaislante con temperatura de operación mayor a 59°C (139°F) o más fría de -5°C (23°F) en áreas en las que el personal puede tener contacto con ésta.

que permitan el acceso de equipo portátil para mantenimiento.2. cruces o cargas sobre el terreno la profundidad de la Tubería subterránea no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior de Tubo hasta el nivel de piso terminado. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 36 DE 100 8.2. los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en la cama inferior como se muestra en la Figura 15.2. equipos y Tubería.2. el desfogue se debe localizar sobre la cama superior.2.2.2. 8.2.5 En caso de requerir dos camas de Tubería. 8.7 En donde no exista paso de vehículos.2.6 La separación entre Tubería subterráneas debe ser como mínimo de 45 cm.8 Los arreglos de Tubería deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes. calles. Los espacios para operación entre la Tubería y el equipo adyacente deben ser de 75 centímetros como mínimo y no deben obstruir andadores o pasillos. desfogues y proceso con líquidos que se forman por condensación. la profundidad no debe ser menor de 1 m. ferrocarril o donde se prevean cargas sobre el terreno. Los puntos de dren de desfogues y de proceso deben .1.2. Separación mínima entre Tubería (Los juegos de bridas de Tubería paralela se deben mantener alternadas) Tuberías Tuberías calientes frías Figura 14 Distribución de Tubería en una sola cama 8.1. los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior.1. 150/80 mm Equipo o muro o A 80/50 mm A A = 50 mm A A mínimo 150 mm mínimo Figura 13.1. En cruces de caminos. y su diseño debe tener una camisa metálica de acero al carbono y debe cumplir con las recomendaciones de API RP 1102:2007 o equivalente.9 La Tubería con azufre líquido. se deben diseñar con una pendiente continua (“slope”). Cuando se requieran tres camas o más.1. 8.

así como temperatura de operación). Los ajustes necesarios se deben hacer en las silletas y respetar la integridad de los Soportes para Tubería. a) El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mínimo debe ser de acero inoxidable tipo 304.2. b) Tipo de fluido y características físico-químicas (composición.10 La Tubería que requiere pendiente (“slope”) o libre escurrimiento del líquido (“Free drain”).1. .2. entre otros).3 Filtros Los filtros de Tubería en las EMT de esta NRF son típicos para el correspondiente servicio.2. No se permiten columpios (“pockets”) ni piernas muertas (“dead legs”). 8. presión y caída de presión.2.1.1. En caso de requerir una pendiente mayor a que se indica.2.2.1. grado de riesgo. incompresibles y compresibles. 8. Distribución de camas en soportes de Tuberías 8. es responsabilidad del Contratista en conjunto con PEMEX. 8.13 Los sistemas de drenaje deben cumplir con la NRF-140-PEMEX-2011. Figura 15. corrosividad. debe tener una pendiente mínima de 1 al millar (1mm por cada metro). esta se debe determinar en la ingeniería del proyecto. En caso de requerir una pendiente mayor.2. densidad.1. se debe determinar en la ingeniería del proyecto.2.11 El diseño del sistema de calentamiento por medio de trazas eléctricas debe cumplir con la NRF-248- PEMEX-2010.2. especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente y la ES. c) Condiciones del proceso (flujo y velocidad. viscosidad. 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 37 DE 100 descargar a un recipiente o cabezal colector.12 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mínima (“slope”) debe ser de 4 al millar (4 mm por cada metro) y para servicio de azufre líquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m). o arreglos que permitan la acumulación de líquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan causar contra presiones y/o puntos de corrosión localizada.

aplicación.3:2010) se debe hacer en la brida.5. Figura 16. ver Figura 16.2. c) Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase. 8. 8. con excepción de las válvulas de raíz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales. Excepto cuando el Tecnólogo o Licenciador indique otra cosa.3 En instalaciones terrestres. La válvula del directo o desvío debe ser del mismo diámetro que la válvula de control y debe estar lo más cerca posible a la Te de menor presión.2. P de ASMEB31.2.1. b) El cambio de Clase y/o de materiales disímiles (diferente grupo No. .1 Los arreglos de válvulas de control deben tener pasos de derivación o desvíos (“by-pass”). una por cada lado y un directo o desvío con válvula que permita mantener la operación del Sistema de Tubería.1.2. limpieza y mantenimiento. que deben incluir dos válvulas de bloqueo manuales. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 38 DE 100 d) Tipo de servicio. a una altura no mayor de 1. con respecto a la cantidad de partículas suspendidas y tamaño de partículas a retener.5.2. la especificación de empaques y espárragos de aleación superior.4 Cambio de especificación Los cambios de EMT de Tubería deben ser de acuerdo a lo siguiente: a) El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No.5. las válvulas de operación frecuente se deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operación.1.3:2010) se debe hacer en la unión soldada de las bridas.1. 8.9 m. operación.2 Las válvulas a una altura mayor a 4. como se indica en la Figura17.5 m deben tener plataformas y escaleras fijas para su operación. P de ASME B31. e) Periodos de operación sin limpieza o remplazo del elemento.5 Requisitos generales para arreglo de válvulas 8. Cambio de EMT en válvulas automáticas 8.1.

5.2. Las plataformas articuladas deben cumplir con la NRF-268-PEMEX-2010.1.6 Las válvulas en límites de baterías deben tener espacio suficiente para su operación y mantenimiento.5. 8.1 m y hasta 4.2.2. deben ser accesibles a través de plataformas fijas adyacentes.5.5 m. 8. con escaleras fijas para acceso por cada lado del Soporte para Tuberías y plataformas fijas. con excepción de las válvulas de raíz de DN 50 (NPS 2) y menores adjunta al cabezal. se deben especificar con operadores de cadena y de acción rápida por golpe.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 39 DE 100 8.5 Las válvulas de operación poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2. las válvulas de operación frecuente por arriba de 1. Figura 17.1. plataformas articuladas o escaleras fijas.4 En instalaciones costa fuera.9 m. Localización de válvulas de operación frecuente .

10 cm.4 Los arreglos de Tubería se deben proyectar de manera que en caso de falla en el flujo.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 40 DE 100 8.1. La localización de las válvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de operación o desde nivel de plataformas.6.1.2.2. manerales.5.1.1. Figura 18.2.1. 8. 8.2 Las válvulas en los venteos o drenes que se localizan en la Tubería de entrada o salida de los cambiadores de calor. Los volantes. 8. y en el modelo electrónico tridimensional cuando aplique. 8.1. ver Figura 19.7 En Soporte para Tuberías de integración.8 Los pasillos o áreas de circulación de personal deben quedar libres de cualquier obstrucción con un ancho libre mínimo de 70 cm.1.5.6.Excepto para válvulas en registros con profundidad y dimensiones que permitan su operación por personal desde el interior en forma erguida.2. 8.6. vástagos y actuadores se debe indicar en los isométricos y/o dibujos de Tubería.1. los cambiadores de calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.11 Las válvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con extensiones de vástagos con volante para su operación desde el nivel de piso terminado aproximadamente de 1 m +/.1 La Tubería de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir válvulas de bloqueo/aislamiento de operación manual y figuras ocho para su aislamiento. como se muestra en el Figura 18.5. maneral.2. debe ser como mínimo de 50 cm. no deben invadir dicha área de circulación. se deben colocar válvulas de bloqueo independientes para aislar el o los equipos o instalaciones para mantenimiento sin interrumpir la operación normal de la planta.5. con indicador de posición de la válvula abierta o cerrada.2. .2. 8. a menos que el Tecnólogo o Licenciador o el análisis de riesgo indique lo contrario.5.6 Arreglo de Tubería en cambiadores de calor 8.2. que permita visualizar la posición de la válvula por fuera del registro o la trinchera.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma función. En los Soportes para Tubería dentro de plantas se deben instalar dos escaleras fijas tipo marino adicionales a las de límites de baterías.2.6.3 El paño inferior de la Tubería por debajo de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso de operación. deben ser como mínimo de DN 25 (NPS 1).9 La orientación de los volantes. una en el extremo opuesto al límite de baterías y otra en la parte media.1. 8.2. Válvulas alojadas en trincheras 8. vástagos y actuadores de las válvulas entre otros. se deben instalar escaleras fijas tipo marino al inicio del Soporte para Tubería y a cada 50 m a lo largo de éste.

estos deben ser enviados al desfogue.2. Arreglo de Tubería en cambiadores de calor 8.2. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 41 DE 100 8.6.1.2.7. 8. para reducir el volumen de producto purgado. Figura 19. 8.8 Arreglo de Tubería en bombas 8.5 El arreglo de Tubería de los cambiadores de calor debe permitir la remoción de los haces de tubos.2.1. las válvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser accesibles al personal y lo más cerca posible de las bombas.7.2.1.6 Los arreglos de Tubería deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presión. ver Figura 20.1. Para el caso de gases de proceso.7.2.3 En instalaciones terrestres.1 En Tubería de succión y descarga.1.1. . Venteo Figura ocho Figura Cambiador de ocho Válvulas de calor bloqueo operada manualmente. con el compresor en la parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior.1.2. accesibles desde nivel de piso de operación o desde plataformas. y deben estar accesibles desde nivel de piso de operación o desde plataformas de operación.1.7 Arreglo de Tubería en compresores de proceso 8.7.1 La Tubería de succión y de descarga debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual y figuras ocho.7. 8.4 La Tubería de descarga de compresores debe contar con válvula de retención de flujo axial y tipo silenciosa (“Nom slam”).1. y deben contar con figuras ocho. el espacio libre frente al equipo para esta operación debe ser como mínimo la longitud del haz de tubos más 1 m. 8. canales.2. 8.2. bonetes. 8.2 La Tubería de servicios para los compresores debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual. el arreglo y distribución de la casa de compresores de proceso debe ser con mezanine.1.8. tapas.5 La Tubería de succión de los compresores debe contar con filtros y los arreglos de Tubería deben permitir su remoción con facilidad.2. a menos que se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto.7.

2.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal común y se deben canalizar al drenaje correspondiente.9.2. acumulador.2. .9.2.Típico de arreglos de Tubería en bombas (La figura no implica un diseño específico).1. entre otros). Se deben especificar purgas en la parte baja de la Tubería.2.8.5 El diseño de la Tubería de succión de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los Soportes para Tuberías elevados de la planta.3 Los arreglos de la Tubería deben contar con espacio que permita el acceso para realizar trabajos de mantenimiento y remoción del equipo y limpieza de los filtros.1 Los arreglos de Tubería de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mínima de 2 por ciento para asegurar el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador.2.1. 8. como se muestra en la Figura 20. 8.1.1.4 En el diseño del arreglo de Tubería.1. y removible sin necesidad de desmontar la Tubería.1.8. No se aceptan filtros tipo cónicos permanentes. 8. 8.2 Los arreglos de la Tubería para las válvulas de retención tipo columpio debe ser para operar en posición horizontal.1.2. 8. 8.2.8.8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 42 DE 100 8.9 Arreglo de Tubería en torres y recipientes 8. Válvula de VAOD descarga Figura ocho Venteo Válvula de retención Reducción Figuras ocho excéntrica Filtro Purgas Copa o drenaje cerrado Figura 20.8. como se muestra en la Figura 21.1. la reducción excéntrica en la succión de bombas debe estar con la cara plana (lado plano) hacia arriba.

registros de inspección.1 La Tubería de descarga de compresores o sopladores debe tener válvulas de bloqueo/aislamiento operadas manualmente y de retención.1.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integración deben tener pendiente hacia los puntos de drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevación del cabezal de aire. 8. Su diseño debe evitar la entrada de lluvia y fauna. .6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la entrada de aire libre de contaminantes.2.2. 8. la válvula de retención de la descarga de los sopladores debe ser de disco bipartido (“dual plate”). La calidad del aire debe ser para consumo humano y debe cumplir con CGA-G7-2008 y la CGA-G7-1-2011 o equivalentes.2. El Sistema de Tubería de aire de respiración debe ser grado sanitario desde el paquete acondicionador y hasta las estaciones para tomas de aire de respiración. entre otros.1. 8.2. instrumentos.1.10.2.10. El arreglo de drenado debe tener válvula de bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.2. plantas.10.10. que evite la formación de de óxido o cascarillas del acero y dañe a los internos de los sopladores.1. Columna Pendiente 2%.10. con seguro.3 La Tubería de succión de los sopladores debe ser de acero inoxidable. que Fraccionadora permita el libre escurrimiento de condensados Condensador Figura 21. desde la boquilla de salida del sistema de filtrado y hasta la boquilla del soplador.3 Las válvulas.10. deben ser accesibles desde plataformas y de acuerdo a la NRF-028-PEMEX-2010. 8.10.4 El Sistema de Tubería para aire de respiración debe ser dedicado e independiente de la Tubería de aire para otro servicio. instrumentos.1.2. Ver Figura 22.2. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 43 DE 100 8.10 Arreglo de Tubería para servicio de aire (respiración. con resortes reforzados de material UNS N07750 o equivalente.9.1.5 Las tomas para aire de respiración deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rápidos de DN 8 (NPS ¼).1.2. 8. Arreglo de Tubería en columna fraccionadora 8.2 En instalaciones costa fuera.1. sellos. combustión) 8. 8.1.

excepto en los casos que el proyecto indique lo contrario.2.11.11. figura ocho.1. 8. El arreglo de válvulas y la figura ocho se debe ubicar dentro de los límites de batería de las Plantas. Arreglo de Tubería en tomas de aire de respiración 8. deben tener doble válvula de bloqueo/aislamiento de operación manual. dren o venteo según corresponda como se muestra en la Figura 23.2.11 Arreglo de Tubería en límite de batería.2 Los arreglos en límites de batería para Tubería de proceso.1.1. gas combustible.11. 8.4 La figura ocho se debe colocar después de la segunda válvula en la dirección del flujo.2. deben tener línea igualadora. así como purga.3 Los arreglos en límite de batería para Tubería con Clase 300 y mayor o con temperatura de operación de 100°C (212°F) o mayor.1 Todas las Tuberías sobre Soportes para Tubería en su límite de baterías debe tener válvula de bloqueo aguas arriba.2.1.2. accesible para el personal para su operación. LB LB LB = Límite de Batería Figura 23. 8. Doble boqueo con válvulas en límite de batería . 8. vapor o con Sustancias peligrosas con grado de riesgo de 3 o mayor. como se muestra en la Figura 23. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 44 DE 100 Flujo de aire conectores rápidos Seguro para conectores Figura 22.11.1.

8. así como un anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.2.2. Arreglos de Tubería en calentadores a fuego directo 8.2.1.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo.1. medidos horizontalmente respecto al paño del calentador directo como se muestra en la Figura 25 y deben incluir válvulas y conexiones para la instrumentación que se requiere para el equipo en el proyecto. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 45 DE 100 8.2 Las válvulas se deben localizar a cuando menos 15 m medidos horizontalmente del calentador a fuego directo como se muestra en la Figura 24. y deben incluir conexiones para la instrumentación que se requiere para el equipo en el proyecto.1. la válvula debe ser de bola con apertura y cierre rápido (¼ de vuelta) y se debe localizar a una distancia mínima de 15 m. FSDH =Disparo por alto flujo FSDL=Disparo por bajo flujo FR=Registrador de flujo Mampara SDV= Válvula de aislamiento operada a distancia (Válvulas de IT=Indicador bloqueo de emergencia) TSDH=Disparo por de temperatura alta temperatura Válvula de bloqueo manual 15 metros Disparo por alta DH=Válvula de relevo temperatura de presión al desfogue TRC=Control registrador Válvula de no PSDL=Disparo de temperatura retroceso (check) por baja presión Calentador a fuego directo Figura 24.1.4 El diseño de los arreglos de Tubería de gas combustible. así como incluir una válvula de bloqueo/aislamiento manual y una válvula de retención en la corriente de salida.2.12.12.12.1.12 Arreglo de Tubería en Calentadores a fuego directo 8. 8.2.12. deben incluir válvulas de bloqueo/aislamiento operadas manualmente antes del patín de gas combustible a pilotos y quemadores. .1 El diseño de los arreglos de Tubería para gas combustible (de proceso) debe incluir una válvula de bloqueo/aislamiento operada manualmente y una válvula automática de bloqueo en la corriente de entrada de lado proceso al calentador.

5 Las descargas de las Válvulas de relevo de presión se deben integrar sobre el cabezal de desfogue.2.1. 8.2.1.13.1 Los arreglos de Tubería de instalación de Válvulas de relevo de presión y sistemas de desfogue deben cumplir con la NRF-031-PEMEX-2011.1. la Tubería de descarga de las Válvulas de relevo de presión deben ser auto-drenadas para eliminar la acumulación de líquidos corriente abajo de las Válvulas de relevo cumpliendo con API RP 520 parte II:2003 o equivalente. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 46 DE 100 Hogar del calentador BSDL a fuego directo Piloto Quemador 15 m mínimo entre horno y ESDV TCV = Válvula FR = Registrador de control de de flujo temperatura PI = Indicador PSDH FR PI de presión TCV ESDV ESDV ESDV ESDV ESDV =Válvula de PSDH = Disparo corte de emergencia PSLD = Disparo PSDH PSDL por alta presión por alta presión Figura 25.2 La Tubería horizontal debe tener una pendiente.2.2. Arreglo de Tubería para gas combustible 8. limiten o dificulten el libre flujo de gases y líquidos.6 de ASME B31.13.2.13.1.4 Los injertos en los cabezales se deben proyectar con un ángulo de 45° por la parte superior del cabezal en dirección al flujo como se muestra en la Figura 26 y deben ser con componentes de línea y/o fábrica (no hechizos).2.1. que permita el libre escurrimiento de líquidos y condensados hacia el tanque acumulador o de sello. el apartado 322. generen contrapresión. para evitar la acumulación de condensados que puedan causar sobre presión en la descarga de la válvula y corrosión en los internos de la válvula y Tubería como se muestra en la Figura 26 y cuando lo anterior no es factible por excepción y a requerimiento particular de PEMEX en la ES. piernas muertas (“dead legs”) o arreglos que acumulen líquidos.3-2010 y lo siguiente: 8.1.3 La Tubería no debe tener columpios (“pockets”).13 Arreglo de Tubería de desfogues 8. .13. 8. 8.13.

2.14.2.1 Los arreglos básicos de niplería para servicios de proceso o Sustancias peligrosas.4 mm (¼ in) en la parte más baja Figura 27. Descarga a un lugar seguro Válvula de relevo de presión Orificio de 6. 8. desfogue localizada sobre pendiente cabezal de 45° desfogue Cabezal de desfogue Válvula de Directo Al cabezal de bloqueo desfogue Equipo o tubería a Tubería con pendiente para asegurar el proteger libre escurrimiento de líquidos Figura 26.13. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 47 DE 100 Bloqueo por la parte superior del cabezal Injerto al Conexión integralmente Válvula de relevo Tubería con cabezal de reforzada o derivación lateral de presión.13. se deben conformar como sigue: .8 Las Válvulas de relevo de presión que descargan a la atmósfera solo se deben especificar para sustancias no contaminantes al medio como son vapor de agua o aire.7 Los arreglos de Tubería para las Válvulas de relevo de presión por expansión térmica de los cambiadores de calor. columnas de destilación entre otros.1. También deben contar en la parte más baja con un orificio de 6.14 Arreglo Básico de Niplería 8.1.2. deben descargar a un lugar elevado y seguro para el personal. como se muestra en la Figura 27.2. con válvula de 2 posiciones – 3 vías para selección de Válvula de relevo de presión.1.1.6 En los arreglos de Tubería de Válvulas de relevo de presión de equipos que bajo ninguna eventualidad deben quedar desprotegidos como pueden ser esferas de almacenamiento. reactores.1.2. 8.5.13.1. deben contar con válvula de bloqueo/aislamiento operada manualmente con Tubería de descarga a una copa de drenaje o en su caso de acuerdo con 8. deben tener dos válvulas de relevo con capacidad de 100 porciento de relevo de presión cada una y a menos que PEMEX y/o el Tecnólogo o Licenciador indiquen algo diferente en la ES. Arreglo de válvulas de relevo 8.4 mm (1/4 in) de diámetro. lo que debe cumplir con API RP 520 parte II:2003 o equivalente.13.2. Válvulas de relevo de presión a la atmósfera 8.

1.14.1.5 Dentro de plantas.15.16 a 18 y el arreglo básico de niplería del numeral 8.1.16 Arreglos para tomas de instrumentos 8.2.14. 8.14. niple y tapón. niple y tapón. Para Tubería Clase 600. Preferentemente se deben alinear bajo el eje longitudinal de la Tubería. se debe sustituir el arreglo básico de niplería por válvulas de tipo pistón con cople integrado.2. Las purgas y drenes no se deben descargar al ambiente o piso.5 in) para Tubería con sistema termoaislante.2. purga y/o venteo. cuando éstos sean inevitables. 8.16.2. se les debe instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan dañar su integridad mecánica. o maniobras que pongan en riesgo al personal.2. drenes y venteos de Tubería en servicio con sustancias sucias.3 Para la prueba hidrostática la Tubería debe tener drenes en los puntos más bajos y venteos en los más altos.1.1. 8. 8.2 El arreglo para manómetro debe contar con una válvula tipo compuerta al cabezal y una válvula de purga o venteo que permita entregar el manómetro sin presión.16. 8.1.2 Todos los venteos. Con excepción de los arreglos requeridos por Especificaciones del Tecnólogo o Licenciador. con conexión integralmente reforzada (“Thredolet”) más niple y válvula. Posterior a la prueba hidrostática.1. en su caso con tapón o bridas. como corresponda.2.2.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la Tubería en operación.2. sin que el personal se exponga a las sustancias.1. 8. que presenten riesgo de taponamiento.1. .2. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 48 DE 100 a) Conexión integralmente reforzada (nipolet o niple pipeta) más válvula. el pistón debe quedar al ras de la pared interior de la Tubería. se deben especificar con doble válvula de bloqueo/aislamiento manual.1. drenes y venteos deben cumplir con 8. se debe retirar el niple y la válvula e instalar un tapón de barra sólida y aplicar cordón de soldadura en la unión roscada.15. válvula. para su sello. las dos válvulas deben ser tipo compuerta y para Tubería Clase 900 y mayores. 8.2. las purga y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo a su servicio.5 in) para Tubería sin sistema termoaislante y longitud máxima de 165 mm (6. 8.15. En estas válvulas a posición cerrada. y cumplir con API RP 551:1993 o equivalente. drenes y venteos en Tubería Clase 600 y mayores.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mínima de 90 mm (3.6 Los arreglos de Tubería deben tener el espacio para que las válvulas de purga se operen sin obstrucciones.2.7 Se deben minimizar los arreglos de dren en “L” o en más de un plano.2.2. 8.1 Las purgas.15 Arreglos de venteos. b) Conexiones integralmente reforzadas como el sockolet más niple. 8.1. c) Conexiones integralmente reforzadas como el valvolet más niple y tapón. drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con 8.1.15.2 Las purgas.1.2.1. Los arreglos deben tener válvula de aislamiento. drenes y purgas 8.1.1.15. para que el actuador de la válvula no se obstruya.15.15.2. 8.2.15.4 Las purgas.1. la primera válvula tipo compuerta y la segunda globo.

Para el caso de la toma de muestra.2.2. de acero inoxidable ASTM A182/A182M-11 Gr. que contienen líquidos con vaporización súbita como el Gas LP.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la Tubería en operación. de acuerdo con la EMT.1. el arreglo debe iniciar a partir de la válvula tipo compuerta (purga). F316 en Clase 3000 o mayor.17. la válvula en el extremo terminal de tipo compuerta.2 El arreglo de tomas de muestra de líquidos en Tubería horizontal. Figura 28. Arreglo de toma de muestra .1. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. se deben incluir dos válvulas separadas un metro una de otra.20.2.1. c) En las purgas y tomas de muestra de Tubería o recipientes.1. la válvula próxima al cabezal o equipo. a) Debe tener proyección interior mínima de 25 mm Tubo.2. sin que el personal se exponga a las sustancias. debe ser tipo bola de ¼ de vuelta. que provea un cierre seguro. 8.1-1983 o equivalente. Los diámetros que se permiten son DN 8 y DN 15 (NPS ¼ y NPS ½). debe ser de acuerdo con lo siguiente a menos que PEMEX o el Tecnólogo o Licenciador indiquen algo diferente.17 Arreglos para tomas de muestra 8.16.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 49 DE 100 8. El arreglo después de la válvula se debe complementar como se especifique en el típico de instalación de instrumentos correspondiente.17.15 y el tipo de dispositivo de muestreo. b) En fluidos limpios la válvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de ¼ de vuelta.3 Las tomas de muestra de gases en Tubería horizontal deben ser en la parte superior de la Tubería para asegurar que no se tengan interferencia por líquidos.4 El arreglo típico para la toma de muestra convencional. debe ser en la parte media de la Tubería para asegurar que no se tengan interferencia por gases. purga y/o venteo de acuerdo con 8. 8. con rosca ASME B1.2.1.2.1.2.3 Los arreglos para instrumentos se deben diseñar con “nipolet” o niple pipeta con válvula de compuerta. provista de un actuador con resorte de retorno (“Deadman”).17. 8.17. 8. de acuerdo con la Figura 28. Los arreglos deben tener válvula de bloqueo.

8. ver Figura 30. El pistón debe pasar por el cople hasta quedar a ras de la pared interna del Tubo. En el caso de vapor de agua saturado por su diseño y distancias puede tener la formación de condensado se deben instalar piernas de escurrimiento. .2. Toma de salida para arreglo de toma de muestra Figura 29. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 50 DE 100 Cople pasante al Tubo suministrado por el fabricante de la válvula. El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo en el típico de la figura 31 y 32.1. Figura 30.18. c) Antes de las curvas (loops) de expansión térmica.5 El arreglo de Tubería para tomas de muestra de fluidos con sólidos que presenten riesgo de taponamiento. tipo y localización de trampas de vapor se debe determinar durante la ingeniería de detalle.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presión se deben diseñar con piernas de escurrimiento (botas de condensado) y trampas de vapor.1.2. y en los siguientes casos como mínimo: a) Antes de las válvulas de bloqueo/aislamiento de operación manual.2.17.18.1.2. La cantidad. f) Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado. como el servicio de proceso de las plantas de azufre.1. debe incluir válvulas tipo pistón. La separación máxima entre botas de condensado de Tubería horizontal de vapor de baja debe ser de 45 m y de 60 m para vapor de media presión. ver Figura 29. Piernas de escurrimiento en curvas de expansión 8.18 Arreglo de Tubería para el sistema de vapor de agua 8. e) Al final de los cabezales. b) Antes de las válvulas de control de presión y temperatura. g) Los casos de la Figura 30.2. Arreglo de válvula tipo pistón 8. d) Antes de un incremento de elevación.

1. así como desvío (“by-pass”). e incluir trampa de vapor bridada. Arreglos típicos de botas de condensado . con dren y filtro integrado.18. Cabezal de 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 51 DE 100 Figura 31.2.18.2. Te recta Te recta Flujo de Cabezal de vapor vapor glo Arreglo o de Colector Básico de ría Niplería Colector 76 mm 76 mm A trampa Tapón Nipolet de vapor Tapón Nipolet cachucha En clase 600 lb y soldado mayores dos cachucha En clase 600 lb y válvulas de bloqueo soldado mayores dos válvulas de bloqueo Tapón cachucha roscado Tapón cachucha roscado Figura 32. de acuerdo con la figura 33.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado.5 vapor Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88 o equivalentes. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor 8.1.

1. 8.2 La altura de la conexión del brazo de llenado debe ser de acuerdo a las dimensiones del sistema paquete de llenado (auto-tanque o carro-tanque) y de acuerdo al fluido.1 Los arreglos de Tubería en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el acceso de personal. Las fuerzas y momentos permisibles en los puntos de interconexión con las líneas externas al paquete no deben provocar o trasmitir esfuerzo a la Tubería que se interconecta. 8.19.8 Las tomas de vapor en estaciones de servicio deben ser DN 20 (NPS ¾).19 Equipos paquete 8. 8.2.6 Las trampas de vapor se deben localizar de tal manera que estén accesibles para su operación y mantenimiento de manera segura por el personal a nivel de piso terminado y sin obstruir otras instalaciones y/o tránsito en el área.20.1. soportes colgantes.2. Arreglo de trampas de vapor 8. .18. localizada lo más próxima al cabezal. 8.1.2.3 En equipos paquete todos los soportes.1.18. así como tener válvula de bloqueo (válvula de raíz) manual.3 Debe tener estación de servicio de aire. aire de respiración.1.20. 8. 8. resortes.4 La Tubería de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daños a equipo y/o materiales internos.1.1.2.1.1 Los equipos paquete se deben diseñar con extremos bridados en su límite de equipo paquete.2.19. y cuando se especifique. 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 52 DE 100 Figura 33.2. deben quedar confinados dentro de los límites de batería del equipo paquete.2. e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar después de la instalación. paros direccionales.2. agua y vapor.1.19. 8.19.7 Los ramales y disparos de Tubería para la distribución de vapor.20 Arreglos de Tubería de llenaderas 8.20. el niple terminal debe ser Tubo de acero inoxidable ASTM A312/A312M-12 TP 304 o TP 316 o equivalente.1.1.1. sin que se entrampe el condensado. guías. evitando el arrastre de condensados. 8.2.2 La Tubería y los arreglos de Tubería de los equipos paquete deben cumplir con esta NRF a menos que el Tecnólogo o Licenciador indique lo contrario. y tener barreras de contención en ambos extremos de la isla para protección de la Tubería.2.2. se deben localizar en la parte superior de los cabezales o Tuberías.18.2.

viento.1 La Tubería se debe diseñar para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de operación. sismo. como en la limpieza de filtros. como los movimientos o desplazamientos de los Apoyos. fugas.2.1.2. sobre esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la Tubería induzca éstos a las instalaciones.23.23. no debe llevar recubrimiento de acabado.3:2010 y sus combinaciones.2 La Tubería se debe diseñar y calcular con ASME B31.3 La Tubería metálica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. granizo).3:2010. condiciones ambientales (hielo. sin que la Tubería tenga deformaciones excesivas que provoquen. 8.1. fatiga.2. los casos de carga indicados a continuación y combinaciones de la Tabla 3: a) Cargas de operación b) Cargas térmicas c) Cargas ocasionales (sismo.1.2. 8. 8.2.4 Los arreglos de Tubería de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias contaminantes al medio debe tener una línea de retorno de vapores al sistema de recuperación de vapores. y para la Tubería subterránea con la NRF-026-PEMEX-2008 con protección mecánica extendiéndola sobre la interface aire–suelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado. de acuerdo a párrafo 301 del ASME B31.1. diseño y especiales a las que se somete. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 53 DE 100 8.3.20. 8. Deben tener una conexión para transmisión de señal de operación de estos sistemas.23 Protección anticorrosiva 8.1. 8.23.1. peso. 8.1.1.2 El recubrimiento de galvanizado de las Tuberías debe cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012.22 Identificación de Tubería La Tubería aérea se debe identificar de acuerdo a lo que establece la NRF-009-PEMEX-2004.1. temperatura. donde se manejen Sustancias químicas peligrosas y el personal esté expuesto a salpicaduras y/o derrames.3. 8.2.3 Flexibilidad y Soportes para Tubería 8.3.2. para resistir las cargas de presión.1.1. efectos dinámicos (impacto. vibraciones y fuerzas de reacción). dicha protección debe resistir los rayos UV.21 Arreglo de Tubería para regaderas y lavaojos Se deben proyectar en áreas despejadas de fácil acceso. Soportes para Tubería.1. 8.1. y equipos. viento entre otras) d) Cargas por fricción e) Cargas en prueba .1. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario. con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o contracciones.1. y acero de baja y media aleación se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.1 Toda la Tubería aérea de acero al carbono.1 Flexibilidad de Tubería 8.3.3 Para la determinación de las cargas resultantes se debe aplicar al menos.

8.3.7 Los análisis de flexibilidad se deben realizar mediante métodos formales y no formales.3. Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubería.3:2010 Temperatura + Desplazamientos Térmica SA Peso + Presión+ Cargas concentradas ó externas. Sh.1. Tabla 3.. .33 Sh * Presentar los dos casos para revisión.33 Sh Prueba Hidrostática Sostenida 1.1.6 Desplazamiento Viento ó Sismo (el que sea mayor) * Ocasional Párrafo 302.5 Las Válvulas.1.3.  DN 300 (NPS 12) y mayores con temperatura de operación normal de 120°C o mayor. DN 80(NPS 3) y mayores conectadas a bombas y compresores reciprocantes.3. 8.1. El método formal se debe realizar mediante paquetes de “software” especializado. Sostenida Sh Temperatura + Peso + Presión + Carga + Operación Párrafo 302. Cargas mínimas 8.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con los procedimientos establecidos en los Manuales de Diseño de Obras Civiles de Sismo y Viento de la Comisión Federal de Electricidad. 8.1.3.  Tubería de DN mayor al de la boquilla de la bomba y temperatura de operación normal de 120°C o mayor.3.8 La Tubería se debe clasificar de acuerdo a los siguientes criterios: A) Categoría I. .1.1. compresores centrífugos y turbinas cuya temperatura de operación normal excede 90°C.1.1.3.33) (ASME) B31. 8. bajo los diversos modos de operación.. aplicando los métodos acústicos y mecánicos requeridos para obtener el diseño más eficiente y al menor costo. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 54 DE 100 CASOS DE CARGA MINIMOS A ANALIZAR ESFUERZO PERMISIBLE CASO TIPO 11. Conectadas a bombas centrífugas con las siguientes características:  DN 100 a 250 (NPS 4 a 10) con temperatura de operación normal de 145°C o mayor.Esfuerzos permisibles a la temperatura de operación.Rango de esfuerzos permisibles por desplazamiento.1.6 Sostenida + Ocasional Sostenida 1. la que se debe analizar con método formal el que debe ser detallado y se debe realizar a las Tuberías en uno o más de los siguientes servicios o casos: a) Tubería conectada a equipos dinámicos: . SA.6 La Tubería que se conecta a compresores o bombas reciprocantes. se debe diseñar de tal forma que evite que la frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitación de los equipos.

SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 55 DE 100 b) Tubería conectada a equipos con limitación de esfuerzos como: Aeroenfriadores. v) Tubería designada con Categoría I. k) Tubería de DN 50 (NPS 2) y mayores. tanques de almacenamiento. la que se debe analizar por métodos aproximados.1. siempre que no presente cambios en: diámetro. la que se debe analizar con método no formal que son métodos aproximados o programas de cómputo no detallados: a) Tubería conectadas a equipos con limitación de cargas externas y/o de esfuerzos. calderas. l) Tubería de cualquier DN (NPS) con temperatura de diseño del metal mayor de 500 °C). de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000. No se requiere memoria de cálculo. no requiere de análisis nuevo. no quedan contenidas dentro de ella. recipientes a presión. f) Tubería a vacío (presión negativa).33) r) Tubería en condiciones cíclicas severas de acuerdo a ASME B31. p) Tubería localizada por debajo de la primera cubierta de plataformas marinas. reactores. g) Tubería enchaquetada. j) Tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores. b) Todas las Tubería designadas con Categoría II. 8. u) Tubería conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de 12 mm o mayor.10 La Tubería con análisis de flexibilidad aceptada y que apliquen a arreglos de Tubería idénticos. quemadores. pero que debido a su diámetro o temperatura. cambiadores de calor. b) Tuberías clasificadas como Categoría III en la Figura 34.1. d) Tubería en servicio con Sustancias químicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4. 8. . entre otros. generadores de vapor. incoloy. c) Tubería de materiales no ferrosos como titanio. hornos. Tecnólogo o Licenciador establezca en la ES. con temperatura de operación mayor a 120°C. incluyendo descarga de válvulas de relevo de presión. geometría. C) Categoría III. cajas frías. esferas. a espejo y repetitivos. m) Tubería con temperatura de operación igual y por debajo de -18°C (0°F).1. que aparecerían contenidas dentro de la Categoría I. entre otros. monel.3:2010 . o) Tubería en puentes entre plataformas marinas.3. con temperatura ambiente y hasta DN 400 (NPS 16). condiciones de operación y diseño. (11. i) Tubería de sistema de desfogues. que ha operado exitosamente. a) Tubería no clasificada como Categoría I y II. B) Categoría II. en la Figura 34. desaereadores. con temperatura de operando mayor a 250°C. w) Las Tuberías que PEMEX. q) Tubería que es de servicio crítico definidas por el Tecnólogo o Licenciador. eyectores.9 La Tubería que remplaza Tubería existente. s) Tubería con juntas de expansión. no requieren análisis de flexibilidad adicional. h) Tubería de transferencia (“transfer”).1. e) Tubería con fluido en dos fases (líquido y vapor). quemadores. soportería. de EMT y espesor o cédula. t) Tubería sujetas a gradiente térmico (como lo es el efecto banana). en la Figura 34. n) Tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores. torres de proceso.3. calentadores a fuego directo. localización.

la información necesaria para revisar la corrida como es entre otros datos los siguientes: a) Carátula con: Nombre y número de Proyecto. temperatura y presión de operación. la identificación de la(s) línea(s). diámetros. b) Isométrico de Análisis con: Toda la información esencial de diseño y de la calidad de los materiales. indicación de continuidad con otros planos o isométricos. módulo de elasticidad. diámetros. elevaciones. .1. resumen de fuerzas y momentos máximos calculados. con información indispensable como: número(s) de línea(s).3. entre otros. tipo y densidad del aislamiento. densidades. pesos considerados en el cálculo (propio. Sitio de la obra. aislamiento térmico. fluido de servicio. viento. los puntos de interés (nodos). tipo de soportes. esfuerzos máximos calculados. Clasificación de Tuberías por Categoría 8.1.11 El Contratista debe entregar las Memorias de Cálculo de los Sistemas de Tubería analizadas. Planta.45 CATEGORIA I o -130 NPS 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Mayores DN 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA Figura 34. espesor. material de Tubería y conexiones. c) Reporte de salida de la corrida de computadora (en método formal) y/o resultado de análisis no formal. temperatura de operación. presiones de operación. fluido. deben permitir identificar por sí mismos los datos principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el Isométrico de Análisis. sismo. entre otros) cargas y combinaciones descargas aplicadas (operación. espesores. tanto las elaboradas por métodos formales como por métodos no-formales. esfuerzos permisibles. localización. indicando claramente las unidades utilizadas. identificación de la(s) línea(s) analizada(s). SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 56 DE 100 MAYOR o 315 CATEGORIA I o 260 o 200 TEMPERATURA DE OPERACIÓN ( C) o o CATEGORIA II 150 o 90 o 38 CATEGORIA III o . esfuerzos máximos resultantes y esfuerzos permisibles. referencia de los planos llave de Tubería.

1. g) Sumario de cargas críticas en Apoyos y puntos de conexión. y si a su juicio estos no cumplen con los lineamientos de esta Norma de Referencia.3. Es necesario incluir todos los desplazamientos.2.1. comprobación de cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas. incluyendo las cargas por la prueba hidrostática. éstos deben formar parte del cabezal incluyendo sus Apoyos y restricciones hasta el paro direccional más cercano.4 La Tubería debe tener Apoyos y soportes permanentes. 8. 8.1. dentro del rango de la temperatura máxima de operación que se puedan presentar en el Sistema de Tubería.2 Los Apoyos y Soportes para Tubería deben resistir las acciones y combinaciones de acciones de la Tubería.3 El arreglo de Tubería debe tener los soportes necesarios para asegurar que las conexiones no transmitan esfuerzos excesivos a los equipos y mantengan la alineación de la Tubería.2 Soportes para Tubería 8.1. puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar nuevos diseños que sí cumplan con los requerimientos establecidos. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 57 DE 100 entre otros). d) Croquis y/o copias de los equipos conectados.5 Todos los Apoyos se deben fabricar con material que resista las condiciones de servicio y ambientales. entre otras.1.1.2. tipo de Apoyos y Soportes de toda la Tubería. y demás información que permita revisar el cálculo.13 La configuración de la Tubería.2.1. a costa del Contratista. nombre y firma del responsable del análisis de flexibilidad. Cuando esto no es posible. Solo se permiten soportes temporales para la prueba hidrostática. 8. rotacional o axial.3.1.1.3. dúctil y maleable no se permite para Apoyos y Soportes para Tubería.12 Los estudios análisis de análisis de flexibilidad se deben aplicar a Sistemas de Tubería completos y cuando se trate de ramales. resumen de fuerzas y momentos en los puntos de Apoyo. 8. se puede utilizar una o más de las siguientes alternativas: a) Curvas de Expansión (“Loops”) b) Juntas de expansión cuando es especificado por el tecnólogo o licenciador (bajo reserva y previa aprobación de PEMEX) c) Mecanismos que permitan el movimiento angular. los que deben ser el resultado de los análisis de flexibilidad.3.1. previa aceptación de PEMEX). b) No deben ser de tipo deslizables o telescópicas. e) Resumen con los criterios de aceptación. El hierro fundido. Las juntas de expansión deben cumplir con la NRF-158-PEMEX-2012 o NRF-171-PEMEX-2007y lo siguiente: a) No deben trabajar a torsión. 8.3. 8.2.3. f) Sumario del análisis y criterio de aceptación. (Esto.3.1 La Ingeniería debe indicar la localización. PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseños realizados. para que los desplazamientos y esfuerzos producidos queden dentro de los límites permisibles de la Tabla 3. 8.3. . debe tener la flexibilidad para controlar la expansión y contracción térmica a través de sus cambios de dirección. lo que se debe demostrar por el Contratista en el correspondiente análisis de flexibilidad.2.

Esfuerzo a la compresión 759 kPa. 8. el que debe ser la superficie de contacto y deslizamiento entre el Apoyo y el Soporte para Tubería.Módulo de elasticidad a la compresión 38. escalera.12 Hasta donde sea posible. 8.2.16 Los Apoyos para Tuberías con sistema termoaislante para servicio frío. sin la necesidad de utilizar Soportes temporales.2.1. b) Envolvente metálico liso con barrera de vapor que sujete el arreglo como se tipifica en la Figura 35.8 No se debe apoyar una Tubería sobre otra.14 Los Apoyos y Soportes para Tubería deben permitir la instalación de las válvulas.9 Preferentemente las Válvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre Soportes para Tubería. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 58 DE 100 8.2.1.3. . apoyar o colgar sobre elementos estructurales.1.2.1.3.7 Los Apoyos de Tubería se deben localizar. sobre el piso sin dado de concreto.Conductividad térmica 0.3.2.028 W/m-K y no combustible. . mampostería o similares deben tener una placa o elemento estructural ahogado y sobresaliente al paño del soporte. las soldaduras de la Tubería no deben coincidir con los elementos de Apoyos. rejilla.3. .2. placas anti-derrapante. No se permiten Apoyos sobre. 8. placas de desgaste o placas de respaldo.1. entre otros.Rango de temperatura -250°C a 100°C (-418°F a 212°F).2. barandales. el ajuste de la elevación debe ser en la Silleta.3.1.15 No se permiten Apoyos y soportes de madera.2.3.2.2.Coeficiente de expansión térmica -50x10-6 mm/mm-K.3. instrumentos y equipos.1. La placa envolvente puede ser Acero al Carbono galvanizado.10 Las bridas no deben ser usadas como Apoyo para soportar la Tubería.1.3.2.6 Los soportes y Apoyos de acero al carbono. 8.1.1. 8.3. 8.019 kPa.3.11 Los Soportes para Tubería de concreto.3. 8. sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas A194 Gr 2H ambos galvanizados o equivalentes.1. 8. . . cumpliendo con la NRF-281-PEMEX-2012. densidad 240 kg /m . deben ser: a) Poliuretano de alta densidad con las siguientes propiedades físicas mínimas o materiales con propiedades equivalentes: 3 .13 La Tubería con pendiente deben tener Apoyos tipo Silleta. y acero de baja y media aleación se deben proteger con recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006. 8. No se permite el uso de calzas para ajustar elevaciones. 8.

3.3. metálica no ferrosa y no metálica no se debe apoyar directamente sobre los Soportes estructurales.1 Cuando el proyecto lo especifique.3 Placas de respaldo 8.2 La Tubería de acero inoxidable. deben tener cuando menos una placa de desgaste.4 Las placas de desgaste no metálicas y su adhesivo.4 Placas de desgaste 8. debe tener placa de desgaste entre el Tubo y el punto de Apoyo en Soportes para Tubería.1 Los elementos de Apoyo como son silletas.4. Placa de desgaste 8. 8.1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 59 DE 100 Figura 35.3. . la cual debe ser un segmento de 45° a 120° de placa o Tubo. se deben seleccionar en función de su resistencia mecánica (aplastamiento y corte) y temperatura a que son sometidos.1. 8. y con vida útil al menos igual a la especificada para la Tubería.2 Las placas de respaldo deben ser de material similar y compatible con el de la Tubería. zapatas.3. deben tener una placa de respaldo con barreno testigo.1. la Tubería de acero al carbono.4. 8.5 Las placas de desgaste deben tener longitud tal para que durante su operación ésta no se salga de los soportes. vibraciones o cualquier otra acción.1. orejas. y deben ser de un espesor de 6 mm (¼ in) para diámetros hasta DN 300 (NPS 12) y de 10 mm (3/8 in) para diámetro de DN 350 (NPS 14) y mayores.1.4. con soldadura en toda su periferia y con barreno testigo. de acuerdo a la Tabla 4. entre otros. con los cambios de temperaturas.3 Las placas metálicas de desgaste deben ser de material similar y compatible con el de la Tubería. Apoyos para Tubería con sistema termoaislante 8. baja y media aleación sin aislamiento. para materiales no ferrosos. ángulos sujetadores. debe sobresalir 10 cm por lado del Soporte para Tubería.3. la que resulte menor. Tabla 4.4.3.3.3. DN (NPS) Ángulo en grados 4 45 6 y mayores 120 y usar silleta La longitud de la placa de desgaste.1. y de la misma cédula o estándar. así como resistentes al medio. sobresaliendo al menos 100 mm en cada extremo de los soportes principales o mochetas. de espesor equivalente a la cédula estándar de la Tubería a que se suelda para Tubería de acero al carbono.3.3. 8. muñones. 8.3.1.1.1.4.

1.2 El Contratista debe elaborar el Índice de Servicios de la Tubería alcance del Proyecto y en su caso las EMT para los servicios o componentes no cubiertos por ésta NRF y deben ser conciliadas y aprobadas por el personal autorizado por PEMEX.1. 8. verificar y revisar el servicio.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta NRF y de encontrar discrepancias técnicas.3 del Anexo 12. ambiente del centro de trabajo. mantenimiento.4.4. a) Composición química y/o concentración de la sustancia. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 60 DE 100 8. e) Tolerancia a la corrosión. d) Contaminación de la sustancia por la Tubería. k) Constructabilidad.4.4.4. f) Vida útil.1 de esta NRF. l) Relación costo-beneficio.2 EMT de Tecnólogo o Licenciador 8.4. g) Integridad mecánica y confinamiento de la sustancia por la Tubería.1 y las EMT en el formato 12.1. se debe identificar.1. el Contratista debe elaborar la EMT correspondiente en base al mismo y los requerimientos aplicables de ésta NRF. desgaste y/o corrosión de la Tubería.1 Las EMT de las Tuberías del proceso. 8. se debe diseñar de acuerdo con ASME B31.1.1. j) Condiciones cíclicas severas.1.4.2. 1. .1. deben ser las de esta NRF a menos que PEMEX indique en la ES el uso de la EMT de servicios del Tecnólogo o Licenciador.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la Tubería de vapor para generación de potencia. 8. Clase.5 La selección de las EMT de esta NRF y/o en su caso para su elaboración en el proyecto.6 Los barrenos testigo de las placas de respaldo y de desgaste deben ser de 6 mm (¼ in) de diámetro y se deben localizar en el punto más bajo y en un extremo accesible fuera del soporte.1. i) Condiciones ambientales. b) Clasificación y grados de riesgo de la sustancia. Los barrenos se deben tapar con resina epóxica resistente a la temperatura de operación.1.1.1 Requerimientos para elaboración del Índice de servicios y de EMT 8.4. 8.4 Índice de servicios y de Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) 8.1. Los barrenos testigos no deben quedar obstaculizados por los Soportes de la Tubería.1 El Índice de Servicios se debe elaborar en el formato 12.3.1.1:2010 o equivalente. condiciones de diseño y operación. NDT y lo siguiente de manera enunciativa. debe solicitar por escrito su conciliación con PEMEX para la definición correspondiente. se deben conciliar entre PEMEX y el Licenciador o Tecnólogo. h) Resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas. 8.1. c) Contenido de sólidos abrasivos o alguna otra sustancia extraña. las EMT de los servicios auxiliares y agua contra incendio. las que deben ser usadas en la ingeniería de Tuberías. 8.

c) Tercer carácter es un número consecutivo formado por dos dígitos.T 5 = Titanio y sus Aleaciones. . En su caso la EMT del Tecnólogo o Licenciador deben iniciar a partir del 30 y las del Contratista del 60. Especificación uno del Contratista o Proveedor (61).1. . Inicia desde 01 y se incrementa progresivamente. tal y como se indica a continuación: . . . . .T 7 = Tántalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas.T 8 = Materiales no metálicos. Material Acero al Carbono (T1).1.T 3 = Acero Inoxidable.3 Nomenclatura para las especificaciones de materiales de Tubería La nomenclatura para identificar las especificaciones de Tubería de proceso y servicios auxiliares se definen mediante los siguientes criterios: a) Primer carácter define: . 8. e) Ejemplos: . Material Acero Inoxidable (T3). .1 de esta NRF. Clase150(A).1. Material Acero Inoxidable (T3). .T = Instalaciones de plantas Industriales terrestres.2.T 6 = Aluminio y sus Aleaciones.T 2 = Acero de baja y media aleación.T 4 = Níquel y sus Aleaciones. .C-A31T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C).B = Clase 300. .4.E = Clase 900. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 61 DE 100 8. Clase 300 (B).A = Clase 150.G = Clase 2 500.C-A01T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C).F = Clase 1 500. . de la siguiente forma: . .4. Especificación uno del Tecnólogo o Licenciador (31).TX = Material diferente a los anteriores. Material Acero al Carbono (T1). este carácter indica el número consecutivo de la EMT dentro de cada Clase y de acuerdo al material base.T-B61T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T). Especificación uno (01). Clase 300 (B).T 1 = Acero al carbono. . Especificación uno (01). .4. .2 En los proyectos en donde no existan EMT de Tecnólogo o Licenciador.T-B01T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T).C =Instalaciones industriales costa fuera. b) Segundo carácter define la Clase. Clase150 (A). .D = Clase 600. es responsabilidad del Contratista seleccionar las EMT de esta NRF de acuerdo con 8. d) Cuarto carácter define el material base formado por la letra “T” y un número. . .

SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 62 DE 100 8.2 de esta NRF. siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre paréntesis. resultados de corridas de software. c) Condiciones climatológicas del centro de trabajo o localidad donde se ubica el proyecto con datos de al menos el último quinquenio de temperaturas máxima. vientos máximos. entre otros. condiciones ambientales (ambiente marino. cuando aplique. o en su defecto en el idioma de origen.Las EMT del Licenciador o Tecnólogo en su caso. mínima y promedio de 30 días.3. croquis de localización geográfica de la instalación. dominantes y reinantes y sus dirección.2.3.3. i) Índice de Tuberías (Índice de líneas). entre otros. f) Plano de arreglo general de planta.2 Los catálogos. b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran la Tubería. manuales de instalación. como son. 8. h) Diagramas de flujo de proceso. g) Diagramas de Tubería e instrumentación. l) Vida útil requerida de la Tubería. 8.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la Ingeniería de Tubería alcance de sus servicios de acuerdo con esta NRF y la ES. . e) Especificaciones técnicas particulares del proyecto. cuando aplique. La ES debe contener al menos la siguiente información o en su caso especificar si es alcance del Contratista el desarrollar u obtener ésta. cuando aplique.2. cuando aplique. k) Lista de Interconexiones de Tubería nueva con existente y tipo de conexión.2. 8. d) Relación y planos disponibles de instalaciones subterráneas.2 Información que debe entregar PEMEX 8. con lo establecido al respecto en el numeral 7 del Anexo 12. zona sísmica. a) Alcance del proyecto. según corresponda y aplique para el proyecto. La ES debe ser el compendio de la información mínima requerida para contratar los servicios de Ingeniería de Tubería del Contratista. sulfuro). en . son permitidos en idioma inglés.2. superficiales y estructuras colindantes de importancia en la ubicación del proyecto. ambiente corrosivo por sulfatos. PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratistas la Especificación de los Servicios (ES) particular para cada proyecto.3. precipitación pluvial.Las EMT y Requerimientos particulares de uso de Tubería no metálica y/o Tubería con extremos ranurados. j) Índice de EMT y EMT del proyecto cuando aplique. nitratos o acido sulfhídrico. incluidos en los numerales siguientes. acompañados de una traducción técnica certificada al español. vías de comunicación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana. él que es base para la aceptación. humos que atacan al metal como amonio. cuando aplique. cuando aplique. 8. operación y mantenimiento. anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002. la que debe cumplir con esta NRF. 8. para ser considerados.1.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002. “Sistema general de unidades de medida”. que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español. incluyendo: .3 Información que debe entregar el Contratista 8. con referencias de ubicación y en su caso esquemáticos. entre otros. así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería y Sistemas de Tubería.

cotas.4 La revisión. localización e identificación de soportes. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 63 DE 100 términos de Ley. d) Titulo del documento. no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con ésta NRF. j) Simbología k) Nombre y firma del ingeniero del Contratista. c) Plano de planta por área. reclamaciones. lista de materiales. temperatura de diseño y operación. sustancia que se manejan. como mínimo. e) Número de identificación del documento. como la omisión de éstas. cortes y detalles.1 Bases de diseño.6 Memorias de cálculo de: a) Análisis de flexibilidad de la Tubería de acuerdo con numeral 8. por incurrir en cualquier desviación. presiones de diseño. a) Nombre y rótulos del Contratista. responsable de ingeniería. c) Número de contrato de PEMEX.1.5 El Contratista. referencia al plano de Tuberías. d) Plano de elevaciones.2 Índice de Tubería (Índice de líneas).5.5. defecto.3. y la ES. 8. tratamiento térmico (en su caso). omisión.3. localización. debe elaborar y someter a revisión de PEMEX.3. quedando obligados a subsanar a satisfacción de PEMEX.3. h) Fecha de la revisión. 8. elevaciones. los documentos indicados en los siguientes subincisos. garantías. EMT.11 de esta NRF .5. materiales y para la fabricación.5. conteniendo al menos: Número de Tubería.3 Índice de servicios y EMT.3.3. error. 8. 8. operación y prueba (incluyendo el tipo). Diagrama de Tubería e Instrumentación y continuación en otros Isométricos. Los que deben indicar toda la información esencial de diseño. vicio oculto. diámetros.3. i) Nomenclatura de Tubería o línea.5. sistema termoaislante y espesor. 8.5. mala interpretación. entre otros en que incurra.3. 8. f) Número de revisión. porcentaje de radiografiado y otras pruebas no destructivas que se deban realizar. así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería. b) Plano llave de áreas.1. entre otros. debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información. dimensiones.3. g) Descripción de la revisión.4 Planos de Tubería aéreos y enterrados según corresponda. b) Nombre del proyecto. 8. m) Lista del contenido y paginación consecutiva. 8.5 Índice de isométricos e isométricos de Tuberías deDN 50 (NPS 2) y mayores (a menos que se indique lo contrario en el proyecto) de todos los materiales de Tubería del proyecto. l) Nombre y firma del responsable de la gestión de calidad del contratista. a) Plano de arreglo general de equipo (actualizado). verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien designe a los documentos.

supresores de vibración entre otros. integrados en el Libro de proyecto. . “por otro”. 8. 8.5.14 La adicional que se indique en el Contrato. 8. 8. “verificar. d) Interconexiones (“Tie-in”) y detalles constructivos de los mismos (si aplica). en su revisión aprobados para Ingeniería o para la etapa del proyecto. acotaciones y/o indicaciones que digan. 8. c) Placas ciegas mayores de DN 600 (NPS 24). dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniería y correspondientes documentos de la Tubería.Normas y especificaciones técnicas particulares. . “dimensiones aproximadas”.3. en materia de seguridad industrial y protección ambiental.3.5.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con la siguiente información y orden: a) Sección A1. “por el comprador”. avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 64 DE 100 b) Espesores de Tubos no incluidos en las EMT en esta NRF y para las EMT nuevas o adicionales desarrolladas por el Contratista.5. no deben incluir notas.9 La Tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubería e instrumentación y con la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubería.5.9 Lista de materiales de Componentes de Tubería y Válvulas. como se requiera la ES y Contrato.5. juntas de expansión. en su versión Aprobado para Construcción.3.3.Bases de diseño. o en requerimientos de naturaleza análoga de los bienes. cuando así se especifique en la ES.3.3. modificar y ajustar en campo”.5. por un Perito profesionista independiente al Contratista. como se especifique en la ES y Contrato. .7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en formato de la fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en ES.8 Lista y detalles de interconexiones (“Tie-in”).3. “por el contratista o proveedor”. 8.10 Especificación de Componentes de Tubería bajo especificación particular como son: soportes de Tubería. 8. 8.12 Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente cumpliendo con la NRF-107-PEMEX-2010. 8. 8.13 La adicional que se indique en la ES. Planos y típicos de instalación de Apoyos y Soportes para Tubería. “ajuste en campo”. 8.3.3.3.7 Especificación.Especificaciones de los servicios (ES).3. 8.5. 8.3. reconocido por la Secretaria de Energía a través de la Comisión Nacional de Hidrocarburos cumpliendo con Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo y su Reglamento.11 En su caso. y en su caso requisición y orden de compra.5.3. entre otras semejantes.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Ingeniería de Tubería indicados en 8.8 Los documentos de la Ingeniería y EMT.3.. y en su caso requisición y orden de compra. .

Plano de detalle de Tubería (Planta. f) Sección H.4.Memorias de cálculo . d) Sección D.4.Índice de Tubería (índice de líneas) . técnicos y legales que se desarrollan durante el proyecto.MEBI / METI. para verificar el cumplimiento con esta NRF. volumetría y en su caso Órdenes de Compra . cuando aplique.Plano de localización general . así como incluir lo siguiente: .2 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el Plan de Calidad del Proyecto en particular el que debe cumplir con NMX-CC-10005-IMNC-2006 (ISO 10005:2005). cuando es alcance de los servicios contratados .Lista y especificación de accesorios especiales de Tubería como: juntas de expansión y en su caso Órdenes de Compra . según corresponda.Diagramas de Tubería e Instrumentación . cuando aplique c) Sección A3 . en materia de seguridad industrial y protección ambiental. 8. cuyo alcance incluya el ámbito de aplicación y alcance de esta NRF. elevación y cortes) .Listas de materiales.Lista y especificación de soportes especiales y en su caso la Orden de Compra . en conformidad con NMX-CC-9001-IMNC-2008 (ISO 9001:2008). aplicando la NMX-CC-9004-IMNC-2009 (ISO 9004:2009) 8.4 Criterios de aceptación 8. e) Sección G. o en requerimientos de naturaleza análoga de los bienes en términos Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el Ramo del Petróleo y su Reglamento.Planos de instalaciones subterráneas. Dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniería y correspondientes documentos de la Tubería.Índice de servicios de Tubería de proceso y de Servicios auxiliares .1 El Contratista debe tener un Sistema de Gestión de Calidad certificado en términos de LFMN.Índice de Tubería final (índice de líneas) .EMT del proyecto .Anexos técnicos.Lista y localización de conexiones a límite de batería . la ES y el Contrato.Planos del proyecto .Diagramas de flujo de proceso . Procedimientos de Constructabilidad.Plano llave de Tubería y seccionales . Representante legal y Responsable de aseguramiento de calidad del Contratista.Isométricos de Tubería .Lista de soportes y dibujos típicos de soportes . SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 65 DE 100 b) Sección A2 . Los documentos administrativos. incluyendo la documentación que acreditan al Perito profesionista y facultan al Ingeniero responsable.Índice de servicios final (Tubería de proceso y servicios) .

5 Los trabajos y servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben verificar por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista. k) Los documentos de Ingeniería. ES y Contrato. Así como la custodia y conservación de una copia del libro de proyecto por al menos cinco años después finiquitado el Contrato. b) Revisión de la ES. y contrato. se elabore.4. en que se indique los eventos de verificación.4. actividad o trabajo tenga al menos un punto de verificación o inspección antes de continuar. . totalmente terminada. integrando la información y documentos históricos conforme se generen. llevando y manteniendo un registro de toda actividad y personal que interviene. y/o contrato. El Contratista debe entregar a PEMEX los originales de las “Conformidades” o “No conformidades”. i) Cumplir con la LFMN su reglamento y normas que de esta emana.4 El Contratista debe entregar a PEMEX la ingeniería de las Tuberías que se indican en la ES. y estas estén vigentes durante el proyecto. 8. para su comparación y determinación del cumplimiento con esta NRF. tarea. 8. eventos verificación o inspección y de pago y generando el plan de mitigación y recuperación en caso de desviaciones. h) Se atienda y realicen todas las actividades necesarias. tanto las levantadas por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o quien designe. 8. así como de los Informes.3 Las “Conformidades” o “No conformidades” deben registrar el resultado de todos lo evaluado y los datos. para la tarea. proceso. para cerrar todas las “No Conformidad”. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 66 DE 100 a) Autonomía y separación clara de las responsabilidades del encargado de calidad e inspección del Contratista. de manera independiente a la verificación y/o inspección de PEMEX o quien designe. para revisar que contenga la información requerida por esta NRF y pueda proceder con los servicios y trabajos en términos del contrato.4. en tiempo y forma. j) Se inicie la elaboración del libro de proyecto desde la firma del contrato. d) Elaboración del plan de verificación o inspección. f) Todo proceso.6 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar documentalmente y en su caso físicamente al menos lo siguiente: a) Cumplimiento con el contrato. 8.4. b) Programa de ejecución e informes avances. registre e informe de las “Conformidad” o “No Conformidad”. valores o requerido. ES y las normas en materia. e) El personal este calificado o certificado como corresponda. c) Plan de verificación (inspección). Dictámenes o Certificados los que deben cumplir con LFMN y su Reglamento. estén revisados y avalados con la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable del Contratista y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista. examen o prueba que realiza y que estén bajo un procedimiento o práctica aprobada y probada. hasta la entrega y recepción por PEMEX de la Ingeniería de Tubería y cierre del Contrato. actividad. c) Elaboración de un programa de ejecución mostrando la ruta crítica. observación o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe. cumpliendo con esta NRF libre de toda “No conformidad”. g) De toda verificación o inspección.

en apego a esta NRF y la legislación y normativa vigente en materia. Avisar y solicitar a PEMEX la solución de problemas técnicos. 10. y Contrato.1. 9. garantías. ES. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia adopta el ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres e ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. como a toda documentación. omisión. a las instalaciones donde efectúan los servicios y trabajos.2 De Contratistas 9. y hasta que toda verificación tenga y demuestre su conformidad.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la acreditación de las Personas acreditadas. no libera al Contratista. con la definición entre partes y requerimientos particulares de PEMEX que contiene la sección 8 de esta NRF. cualquier aclaración. es vigente. cualquier desviación. para al menos nivel IV de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009. en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe. mala interpretación. 8.4. RESPONSABILIDADES 9.4.2.5 El Contratista es el responsables técnico y legal de la Ingeniería de Tubería alcance de sus servicios. entre otros.2.1 Vigilar el cumplimiento de esta NRF. 9. por la detección de algún error manifiesto en las EMT que puedan derivar en riesgos.4. para dar cumplimiento con esta NRF.2 Solicitar por escrito a PEMEX.2. 8. la ES y las que se desprenden en términos de Ley.8 El Contratista. 9. así como en su caso con la aprobación del Perito profesionista independiente. defecto. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 67 DE 100 d) El reconocimiento de competencia técnica y confiabilidad de las Personas acreditadas y Peritos independientes que interviene en los trabajos. 9. e) La competencia y calificación del personal que interviene y ejecuta los trabajos.1 Cumplir con esta NRF.10 Los Servicios alcance de esta NRF.2. 1:2002 para instalaciones costa fuera. relacionados con el contrato. .2. entre otros en que incurra. así como entregar a PEMEX la evidencia de lo anterior. 9.7 La verificación o inspección por parte de PEMEX o por quien designe.4. vicio oculto. 8.3 Entregar la Ingeniería de Tubería. quedando obligados a subsanar a satisfacción del contratante. cumpla con los preceptos de LFMN. reclamaciones.1 De PEMEX 9. el contrato. en todo momento están sujetos a la revisión y verificación por PEMEX o quien designe. omisión. error. 9.4 Entregar a PEMEX la Ingeniería firmada y avalada por su Ingeniero responsable y representante de aseguramiento de calidad. de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF. o discrepancia durante la etapa de licitación y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. 8.

2 1/4Cr-1Mo-1/4V. Instalación. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkilation Units – Third Edition (Operación Segura del Ácido Fluorhídrico en Unidades de Alkilación). Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants (Servicio en Aceros de Hidrógeno a Altas Temperaturas y Presiones en Refinerías de Petróleo y Plantas Petroquímicas).12. API RP 520 parte II-2003 (R2011). Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.4. Selection. and 3Cr-1Mo-1/4V para servicio con hidrógeno a alta ptemperatura y alta presión) 11. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 68 DE 100 11. Check Valves: Flanged. Polyethylene (PE) Line Pipe (Especificación para Tubo de Línea de Polietileno (PE)).10. Installation (Dimensionamiento. API RP 934-C-2011Materials and Fabrication of 1-1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High Pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825°F (441°C) [Materiales y fabricación de recipients a presión de pared gruesa en aceros 1-1/4Cr-1/2Mo para servicio de hidrogeno a alta presión en temperaturas a o abajo de 825°F (441°C)] 11. 11. 11. API Spec 6D-2008 errata 1-2008.7. 11. 11. Wafer and Butt-welding (Válvulas de retención – Bridadas. API RP 2201-2003 (R2010). 3Cr-1Mo. Specification for Fire Test for Valves (Especificación para prueba de fuego a valvulas). API RP 551-1993 (R2007). 11. Process Measurement Instrumentation (Instrumentación para mediciónen proceso) 11. errata 6- 2011. API Spec 15LE:2008. and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature. API Std 594:2010. 2 1/4Cr-1Mo- 1/4V.11.8. (Especificación para Válvulas de ductos). BIBLIOGRAFÍA 11. orejeadas y soldables a tope). 11. API RP 941-2008. API Spec 6FA-1999 (R2006) Errata 1-2006 y Errata 2-2008. API RP 934-A-2008 con adenda 1-2010Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo. 3Cr-1Mo. Specification for Pipeline Valves .2. API RP 615-2010 Valve Selection Guide (Guía para selección de válvulas) 11. Lug.9. 11. API RP 945-2003 R2008Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Como Evitar el agrietamiento ambiental en las unidades de amina) 11. Sizing. errata 4-2010. High-pressure Hydrogen Service (Materiales y Fabricación de recipients a presiónde pared gruesa en aceros 2 1/4Cr-1Mo. adenda 1-2009 y adenda 2-2011. API RP 1102-2007. Petroleum and naturalgas industries—Pipeline transportation systems— Pipeline valves. errata 3-2009. selección e instalación de Dispositivos de relevo de presión – Parte II. errata 5-2010. and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries—Part II.13.5.14.3. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways (Tubería de acero en cruces de trenes y autopistas). 11. (Prácticas Seguras en Caliente para Explotar el Petróleo y las Industrias Petroquímicas). errata 2-2008.ISO 14313:2007 (Identical).1.6. API RP 751-2007. .

Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges (Empaques planos no metálicos para bridas de tubería). ASME B16. API Std 598:2009.Double-flanged. API Std 602-2009.30. API Std 600-2009 yErrata 1-2009.29. Valve Inspection and Testing (Inspección y prueba de válvulas).18. roscadas y con extremos soldables).28.Bridadas y con extremos soldables). Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends. ASME B1. 60 deg. 11.2M-2006. ASME B16. Metal Plug Valves-Flanged. General Purpose (Inch) [Roscas a 60º de Tubería. Spiral-Wound. Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas para la construcción de recipientes a presión). 11. Forged Fittings. para aplicación general]. ASME Sección VIII División 1-2010 y adenda 2011 con errata 2012. 11. ASME A13. and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the Petroleum and Natural Gas Industries 11. con Extremo Inserto Soldable y Roscado). ASME B1.11-2009. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 69 DE 100 11. Buttwelding Ends (Extremos Soldables a Tope). Bolted Bonnets (Válvulas de compuerta de acero .27.21-11.Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint. 11.31. 11. Butterfly Valves .19. ASME B16. 11.15. API Std 599-2007. 11. and Jacketed (Empaques Metálicos Tipo anillo.25.20.9-2007. Threaded and Butt-Welding Ends (Válvulas de bola de metal – Bridadas. Lug. API Std 609-2009. Metal Ball Valves—Flanged. 11. ASME B16.5-2009. 11. tipo con oreja y tipo sandwich).26. 11.17. 11.16. API Std 608-2008. 11. ASME B1. (Esquema para la identificación de los Sistemas de Tubería) 11.23.20-2007. Factory-Made Wrougth Buttwelding Fittings (Accesorios Conformados para Soldar a Tope).25-2007. ASME B16. Globe.32.1-1983 (R2006). .22.1-2007. 11. Pipe Threads. Scheme for the Identification of Piping Systems. Threaded and Welding Ends (Válvulas de tapón de metal – Bridadas.21. Arrollamiento en Espiral y Enchaquetados para Bridas de Tubería). roscadas y con extremos soldables).20. Socket-Welding and Threaded (Accesorios Forjadas.and Wafer-type (Válvulas de mariposa – Doble brida.20. Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas de Tornillos Unificadas (Forma UN y UNR de la Cuerda].24. Taper Pipe Thread Dimensions (Dimensiones de Roscas Cónicas para Tubo). Steel Gate. Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas para Tubería y accesorios Bridados). ASME B16. 11.1-2003 (R2009). API Std 607-2010 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats(Pruena de fuego para válvulas de un cuato de vuelta o válvulas con asientos no metálicos). 11.

41. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubo de acero conformado con y sin costura). 11.36. 11. ASTM A47/A 47M-99 (R2009). Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings (Especificación estándar para la determinación del peso (masa) de recubrimiento con zinc o aleaciones de zinc en artículos de acero). ASTM A90/A90M-11. 11. Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over) [Especificación estandar para tubería de acero soldada por fusión eléctrica (arco) (diámetros NPS 16 y mayores)]. Power Piping (Tubería para calderas de potencia). roscadas y Extremo Soldables). Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificación Estandar para Acero al Carbono Estructural). para Forjas de Acero al Carbono.34-2009 con Suplemento 2010.45. Threaded. Line Blanks (Bridas Ciegas). Black and Hot-Dipped. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (Especificación estándar para Tubería de acero al carbono sin costura.49. 11.35.4-2009. ASME B16. 11. Steel. ASME PTC 39-2005 Steam Traps (Trampas de vapor). ASME B31. 11. Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubería para la transmission y distribución de gas). 11. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and . ASME B31. Valves-Flanged. And Welding End (Válvulas Bridadas. Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids (Sistemas de transportación por ductos de hidrocarburos líquidos y otros líquidos). 11.33.44. ASTM A106/A106M-11. con y sin costura). Process Piping (Tubería de Proceso). Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 [Bridas de Acero para Grandes Diámetros (NPS 26 hasta NPS 60)]. para servicio a alta temperatura). 11. ASTM A36/A36M-08.39.1-2010. 11.46.37. ASME B16.47-2011. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 70 DE 100 11.48.43. Steel. ASME B36. ASME B16.10M-2004 (R2010).40. Zinc-Coated. 11.8-2010. Standard Specification for Pipe. ASME B36. Standard Specification for Pipe.42. ASTM A134/A 134-96 (R2005).48-2010.3-2010. Welded and Seamless (Especificación estándar para Tubería de acero. 11.34.47.19M-2004 (R2010). ASME B31. 11. negra y galvanizada en caliente. Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings (Especificación estándar para fundiciones de hierro maleable ferrítico). ASTM A105/A 105M-11a Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications (Especificación Estándar. 11. 11. ASTM A123/A123M-09. Stainless Steel Pipe (Tubería de acero Inoxidable). para Aplicaciones de Tubería). 11. 11.50. ASTM A53/A53M-12. ASME B31.38.

and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificación estándar para bridas para tubo. altamente trabajada en frío. 11. ASTM A307-10. 11. ASTM A217/A217M-11.57. para servicio a baja temperatura).61. StandardSpecification for Steel Castings. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges. Standard Specification for Seamless. ASTM A276-10. 60 000 PSI Tensile Strength (Especificación estándar para tornillos y espárragos de acero al carbono. Sheet. 11. adecuadas para servicio a alta temperatura). and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificación estandar para placas. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate. 11. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs. con resistencia a tensión de 60 000 psi). laminas y cintas de cromo y cromo-niquel para recipientes a presión y para aplicaciones generales). Suitable for High-Temperature Service (Especificación estándar para fundiciones de acero martensítico inoxidable y aleado para partes sujetas a presión.52. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service (Especificación estándar de materiales para tornillería en acero aleado e inoxidable. 11. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 71 DE 100 Steel Products (Especificación estándar para recubrimientos de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) en productos de hierro y acero).60. ASTM A194/A194M-11.53. 11. for Pressure-Containing Parts.51. ASTM A320/A320M-11a. 11. 11. Martensitic Stainless and Alloy.58. 11. o ambos). Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificación estándar para materiales de acero aleado e inoxidable para tornillería para servicio a alta temperatura o alta presión u otras aplicaciones con fines especiales). 11. and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificación estándar para Tubería con y sin costura.Temperature Service (Especificación Estándar para fundiciones de acero al carbono. Standard Specification for Steel Castings. accesorios y válvulas y partes forjadas o roladas de acero aleado e inoxidable para servicio a altas temperaturas).62.Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificación estandar para accesorios de tubería de acero al carbon y de baja aleación conformados para servicio en alta temperatura y moderada).56. adecuado para Soldadura por Fusión para Servicio de Alta Temperatura). Forged Fittings. or Both (Especificación estándar de tuercas en acero al carbono y aleado para tornillos para servicio a alta temperatura o alta presión. ASTM A153/A153M-09.59. Carbon. ASTM A312/A312M-12. . de acero inoxidable). for High. Suitable for Fusion Welding. ASTM A182/A182M-11a. 11.55. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Especificación estándar para recubrimiento de zinc (inmersión en caliente en accesorios de hierro y acero). ASTM A 234/A 234M-11a.54. Welded. ASTM A240/A240M-12. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificación estandar para barras y perfiles de acero inoxidable). ASTM A193/A193M-12. ASTM A216/A 216M-08. 11.

Standard Specification for Steel Bars.74. 11. 11. Standard Specification for Steel Castings. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 72 DE 100 11. ASTM A403/A403M-11.63. ASTM A351/A351M-12. Standard Specification for Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or High-Temperature Service (Especificación estándar para Tubería de acero inoxidable de gran diámetro para servicio corrosivo o alta temperatura). 11. para servicio a baja temperatura). ASTM A439-83 (R2009). Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low- Temperature Service (Especificación estándar para Tubería de acero con y sin costura.76.67.66. for Pressure-Containing Parts (Especificación estándar para fundiciones austeniticas de partes sujetas a presión). 11. . ASTM A536-2009 Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificación Estandar para la Fundición Dúctil del Hierro). ASTM A420/A420M-10a. 11. ASTM A335/A335M-11. Alloy. Standard Specification for Austenitic Gray Iron Castings (Especificación estándar para fundiciones de hierro gris austenitico). Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium- Nickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications (Especificación estándar para Tubería soldada por fusión electrica. ASTM A358/A 358M-08a.69. ASTM A395/A 395M (R2009). 11.65.68. de acero inoxidable al Cromo-Niquel para servicio a alta temperatura y aplicaciones generales). Suitable for Low. Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificación estándar para fundiciones sujetas a presión de hierro ferritico dúctil para uso a elevadas temperaturas). for Pressure-Containing Parts. para servicio a alta temperatura).70. ASTM A333/A333M-11. 11. Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings (Especificación estándar para fundiciones de hierro dúctil austenítico). Standard Specification for Castings. 11. 11. 11. Standard Grades (Especificación estándar para barras de acero aleado en grados estándar). Alloy Steel.73. para partes sujetas a presión adecuadas para servicio a baja temperatura). ASTM A387/A387M-11. Ferritic and Martensitic. Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High- Temperature Service (Especificación estándar para Tubería de acero aleado ferrítico sin costura.72. ASTM A352/A352M-06(R2012).71. Chromium- Molybdenum (Especificación estándar para placas de acero aleado al Cromo-Molibedeno para recipientes a presión).64. 11. ASTM A322-07.75. Standard Specification for Pressure Vessel Plates. Austenitic.Temperature Service (Especificación estándar para fundiciones ferriticas y martensiticas. ASTM A409/A409M-09. Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service (Especificación estándar para accesorios conformados de Tubería de acero al carbono y aleado para servicio a baja temperatura). 11. ASTM A436-84 (R2011). Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings (Especificación estándar para accesorios conformados de acero inoxidable austenítico para Tubería) 11.

and N06045)* and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy (UNS N06617) Rod. 11. N06603. ASTM A778-01 (R2009 e1-2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate. ASTM A671/A 671-10. Standard Specification for Pressure Vessel Plates. 11. N06690. N06690. Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings (Especificación standard para la composiición de las fundiciones de bronce o bronce rojo).85. 11. 11. N06693.82. ASTM A515/A 515M-10.80. Sheet. Standard Specification for Welded Unannealed Austenitic Stainless Steel Tubular Products (Epecificación estándar para productos tubulares soldados de acero inoxidable austenítico sin recocido). Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe for the Chemical Industry (Especificación estándar para Tubería soldada por resistencia electrica de acero bajo carbono para la industria química). and Plate (Especificación estándar para placa. alambre y barras de aleaciones de Fierro- Niquel-Cromo (UNS N06600. N06025. for Intermediate. ASTM A587-96 (R2005).89. Nickel and Nickel Alloy (Especificación estándar para fundiciones de níquel y aleaciones de níquel). 11.90.and Higher-Temperature Service (Especificación estándar para placas de acero al carbon para recipientes a presión en servicio a temperatura alta e intermedia). and N06045) y aleaciones de Niquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (UNS N06617)].81.84. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip. N06693. N06601. ASTM B62-09. Standard Specification for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600. ASTM B265-11. Standard Guide for Engineering Chromium Electroplating (Guía estándar para electroplateado con cromo para ingeniería). and Strip [Especificación estándar para aleaciones de níquel-cobre (UNS N04400)]. ASTM A672/A672-09.79. 11. Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificación estándar para tubo sin costurade cobre para agua). 11. 11.86. Standard Specification for Castings. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures (Especificación estándar para tubos de acero soldados por fusión electrica para temperatura atmosférica y más bajas). Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures (Especificación estándar para tubos de acero soldados por fusión electrica para servició a alta presión y temperaturas moderadas). ASTM A494/A 494M-09e1-2010. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 73 DE 100 11. Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400)* Seamless Pipe and Tube [Especificación estándar para tubo y Tubería sin costura de aleaciones de níquel-cobre (UNS N04400)]. ASTM B88M-09. N06601. Bar. 11. Sheet. Carbon Steel.77.83. ASTM B166-11. 11. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y aleado). lamina y cinta de titanio y aleaciones de titanio). ASTM B127-05 (R2009). 11. ASTM B177/B 177M-11. . ASTM A563M-07a. N06025.87. and Wire [Especificación estándar para varillas. ASTM B165-05 (R2009).88. N06603.78. 11. 11.

ASTM B366-10a. Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed) [Especificación estándar para cobre y aleaciones de cobre forjadas (en cliente) en dados]. Standard Specification for High Magnesium Aluminum-Alloy Sheet and Plate for Marine Service and Similar Environments. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless Pipe (Especificación estándar para tuberia sin costura de titanio y aleaciones de titanio).106. ASTM C585-10. Standard Specification for Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe (Especificación estándar para Tubería soldada de níquel y aleación níquel-cobalto) 11. 11.92. Standard Specification for Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium Alloy Welding Fittings (Especificación estándar para accesorios soldables sin costura y soldados de titanio sin alear y aleaciones de titanio). Standard Specification for Structural Insulating Board. Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings (Espcificación estandar para accesorios conformados en fabrica de niquel y aleaciones de niquel) 11. 11.98. Standard Specification for Nickel Alloy Forgings (Especificación estándar para forjas aleaciones de níquel). 11.104. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings (Especificación estándar para fundiciones de titanio y aleaciones de titanio). 11.97.102. ASTM B283/B 283-12. Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal (Especificación estándar para recubrimientos autocatáliticos (sin electrodeposición) de níquel-fosforo en metal). Standard Practice for Inner and Outer Diameters of Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and Tubing (Práctica estándar para el aislamiento térmico de diámetros interiores y exteriores de Tubería y tubo).103. ASTM B619-10e1-2012. ASTM B733-04 (R2009). ASTM B363-06a.99. Standard Specification for Electrodeposited Engineering Chromium Coatings on Ferrous Substrates (Especificación estándar para electrodepósito de recubrimiento de ingeniería de cromo en sustratos ferrosos). ASTM B367-09. 11. 11. ASTM C656-07.96. 11. Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Seamless and Welded Tubes (Especificación estándar para tubos con y sin costura de Tántalo y aleaciones de Tántalo). ASTM B381-10e1-2011.Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy Deposits (Especificación estandar para recubrimientos electroliticos de depósitos de aleaciones de zinc-niquel 11. and Strip (Especificación estándar para placa.95. ASTM B564-11. ASTM B650-95 (R2008). Calcium Silicate . Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Forgings (Especificación estándar para forjas de de titanio y aleaciones de titanio). Sheet. ASTM B521-98 (R2004). 11. Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Plate. lámina y cinta de Tántalo y aleaciones de Tántalo). ASTM B708-05.94. ASTM B861-2010.91. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 74 DE 100 11.100. 11. ASTM B841-99 (R2010). 11. ASTM B928/B928M-09. 11. 11. (Especificación Estandar para Láminas y Placas de Altas Aleaciones de Magnesio y Aluminio para Usos Marinos y Entornos Similares).93.101.105.

ASTM D2105-01 (R2007)e1. Standard Specification for Filament-Wound "Fiberglass" (Glass- Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe (Especificación estándar para tejido con filamentos de“fibra de vidrio” (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). Standard Guide for Selecting Jacketing Materials for Thermal Insulation (Guía Estandar para la selección de materiales de chaquetas para aislamiento térmico). ASTM D3035–10 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controlled Outside Diameter (Especificación estándar para Tubería (DR-PR) de plástico polietileno (PE). Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications (Sistema de clasificación estándar para productos de hule en aplicaciones automotrices). Standard Classification for Machine-Made “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe (Clasificación estándar para Tubería de “fibra de vidrio” (resina termofija reforzada con fibra de vidrio) hecha en máquina). 11. and Fittings (Método de prueba estándar para la Resistencia a presión hidráulica a corto tiempo de Tubería. ASTM D2992-11. tubo y accesorios de plástico). 11. 11. Standard Specification for Aluminum Jacketing for Insulation (Especificación estándar para enchaquetado de aluminio para aislamiento). ASTM D2996-01 (R2007)e1-2007. Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for Sewers and Other Gravity-Flow Applications (Práctica estándar para instalación subterránea de tuberías termoplásticas para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo de gravedad) 11. ASTM D2000-12. 11. ASTM D2310-06.112.114. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 75 DE 100 (Especificación estándar para cartón de silicato de calcio estructural aislante).119. ASTM D4024-05.117. ASTM D2412-11. 11. 11.116. Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe. 11. Tubing. Standard Test Method for Longitudinal Tensile Properties of “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Tube (Método de prueba estándar par alas propiedades a la tension longitudinal de “fibra de vidrio” (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). ASTM D3350-12. ASTM D2321-11. basada en diámetro exterior controlado). 11.108. 11. 11. 11.113.115. 11. ASTM C1729–12. ASTM D2774-12. Standard Specification for Machine Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced .120.107. Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials (Especificación estándar de materiales para Tubería y accesorios de plástico polietileno).109.111. ASTM C1423–98 (R2011). Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings (Práctica estándar para obtener las bases de la presión de diseño o hidrostática para tubería y conexiones de "Fibra de vidrio" (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) 11. Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping (Practica estandar para instalación enterrada de tubería de termoplástica a presión).118. Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading (Método de prueba estándar para la determinación de las caracteristicas de carga externa de Tubería de plástico por medio de carga de placas paralelas).110. ASTM D1599-99 (R2011).

para servicio de agua). para uso general (Métrico)] 11. 11. ASTM F468M-06 (R2012). para distribución y transmisión de agua).122.21/A5. 11.124.13M:2010 Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc Welding(Especificación de electrodos para recubrimientos superficiales por el proceso de arco revestido). ASTM F 1290–98a (R2011). Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter (Especificación estándar para Tubería (SDR-PR) de plástico polietileno (PE).600 mm).127.). 11. tornillos con cabeza hexagonal y esparragos no ferrosos.21M:2011 Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing (Especificación de electrodos y varilla desnuda para recubrimientos superficiales). Standard Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings (Práctica estándar para Tubería y accesorios de polyolefin para union por electrofusión). 4 in. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing. ASTM F1476-07. ASTM F1139-88 (R2010) Standard Specification for Steam Traps and Drains (Especificación estándar para trampas de vapor y drenes).129. (76 mm). ASTM F2389-10. for Water Service (Tubería y tubos a presión de polietileno (PE). Standard Specification for “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting- Resin) Pressure Pipe Fittings (Especificación estándar para accesorios para tubería a presión de "Fibra de vidrio" (reforzado con fibra de vidrio termoestable-resina). AWWA C906-2007.121. AWWA C 901-2008. Standard Specification for Nonferrous Bolts. ASTM F1055–11. Standard Specification for Pressure-rated Polypropylene (PP) Piping Systems (Especificación estandar para sistemas de tubería con presión nominal). AWS A5. 11. 11. ASTM F714–12. and Studs for General Use(Metric)[Especificación estándar para tornillos. for Water Distribution and Transmission (Tubería a presión y accesorios de polietileno (PE). SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 76 DE 100 Thermosetting Resin) Flanges (Especificación estándar para bridas de “fibra de vidrio” hechas con máquina (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). AWS A5. ASTM D5685-11. Standard Specification for Polypropylene Injection and Extrusion Materials (Especificación estandar de materiales de polipropileno para inyección o extrusión). 11.123. ASTM D4101-11. (13 mm) Through 3 in. 11. de 13 mm (1/2 in) a 76 mm (3 in. Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing (Especificación estándar para accesorios de polietileno tipo electrofusion paratuberia y tubo de diámetro exterior controlado).134.13/A5. 11. Standard Specification for High-Density Polyethylene (PE) Line Pipe [Especificación estándar para tubería de alta densidad polietileno (PE)].).126. 11.132. Hex Cap Screws. (100 mm) Through 63 in.133.130. 11. 11. ASTM F2619/F 2619M-11. de 100 mm (4 in) a 1 600 mm (63 in.128. 1/2 in. Standard Specification for Performance of Gasketed Mechanical Couplings for Use in Piping Applications (Especificación estándar para el rendimiento de coples mecánicos empacados para utilizarlos en aplicaciones de Tubería). 11. basada en diámetro exterior controlado). 11. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings.125. .131. (1.

Polietileno (PE) - Parte 3: Accesorios). Fiber Reinforced Composite (FRC) Pipe and Fittings for Underground Fire Protection Systems (Tubos y accesorios de compuestos reforzados con fibra (CRF) para sistemas de protección contra incendio enterrados). Specification for valves for cryogenic service (Especificación de válvulas para servicio criogénico).150. (Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y fundiciones).135. Steel Pipeline Flanges (Bridas de acero para líneas de Tubería).Dimensions for standard and precision tubes. BS 6364:1984. DIN 86019:2006. 11. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 77 DE 100 11.Polietileno (PE) .145-1987. CGA-G7-2008 Compressed Air for Human Respiration (Aire comprimido para Respiración Humana).139. and for drainage and sewerage under pressure .136. conformados con extremos soldables). Butt-Welding Fittings (Especificación para accesorios a alta presión. Copper and copper alloys.143.147. Specification:Flanges Composite and solid (Especificación:Bridas Compuesta y sólidas). 11. 11.141. CGA-G7.146-1987. Wrought. 11. CSN EN 1555-3-2010.140. Specification: Fittings(Especificación: Accesorios). BS EN 1057:2006.6Mn para tubos – Dimensiones para tubos estándar y tubo de precisión).1-2011Commodity Specification for Air(Especificación de Materiales para Aire). 11.Part 3: Fittings(Sistemas de tuberías de plastic para suministro de agua y para drenaje y alcantarillado a presión . 11. Specification:Tubes Seamless and Welded (Especificación: Tubos sin costura y con costura). Copper and copper alloys .149. FM Appprovals Class Number 1614-2008.138. (Cobre y aleaciones de cobre–Tubo redondo de cobre sin costura para gas y agua en aplicaciones sanitarias y de calentamiento). DIN 17455-1999. 11. Specification for High-Test. MSS SP-44-2010 E2011. FM Approval Class Number 1613-2006.Plastics piping systems for water supply. DIN EN 1982: 2008. EEMUA Publication No. 11. EEMUA Publication No.146. 11. 11. 11. 11. EEMUA Publication No. (Tubo sin costura fabricado de CuNi10Fe1.Parte 3: Accesorios). round copper tubes for water and gas in sanitary and heating applications.Technical delivery conditions(Tubo soldado de acero inoxidable con soldadura circular con requerimientos generales de calidad – condiciones de entrega).144.144-1987. CSN EN 12201-3 .145.Polyethylene (PE) .6Mn for pipes . 11. 11. MSS SP-75-2008. Seamless tubes made of CuNi10Fe1.Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings (Sistemas de tuberías de plastic para suministro de combustibles gaseosos . Seamless.148. 11.142. Approval Standard for Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for Underground Fire Protection (Estándar de aprobación para tubos de polietileno (PE) y accesorios para protección contra incendio enterrados).137. . Welded circular stainless steel tubes with general quality requirements .Ingots and castings. Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels .

NACE 37519-1985.156. Drinking Water System Components .152.159.154.Health Effects (Componentes para sistemas de agua para beber – Efectos en la salud). NSF/ANSI 61-2009. 11. Globe. 11. Angle and Check Valves (Válvulas de bronce de compuerta.160. 11. Bronze Gate. 11. ángulo y de retención). Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Métodos y controles para prevenir el craqueo causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refinerías de petróleo). 11. roscados y extremos soldables).Metal Section (Estudio de datos de corrosión). Protection of Austenitic Stainless Steels and other Austenitic Alloys from Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment (Protección de aceros inoxidables austeníticos y otras aleaciones austeníticas contra ácidos politiónicos que provocan agrietamiento por corrosión bajoesfuerzos durante el paro de equipos de refinería). MSS SP-80-2008. 11.153. Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Materiales resistentes a agrietamiento por esfuerzos con sulfuros en ambientes corrosivos en la refinación de petróleo). Materials for Receiving Handling and Storing Hydrofluoric Acid (Materiales para el Recibo. Manejo y Almacenamiento de Ácido Fluorhídrico). and Buttwelding Ends (Accesorios forjados integralmente reforzados para ramales – de caja soldable. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings-Socket Welding. 11. NACE SP0472:2010. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 78 DE 100 11. NACE MR0103:2010.151. NACE SP0403:2008 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery Equipment and Piping.161.155. NACE 5A171:2007. MSS SP-97-2012.158. .157. Corrosion Data Survey . NACE SP0198-2010 Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials—A Systems Approach (Control de corrosion bajo aislamiento y materiales contra fuego). Threaded. (Formas de evitar el Agrietamiento por Esfuerzos por Corrosión Caústica en Equipo y Tubería de Acero al Carbono en Refinerías). 11. 11. MSS SP-95-2006 Swage(D) Nipples and Bull Plugs (Niples forjados y Tapon Macho). NACE RP0170:2004. 11.

1 Las normas y estándares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo.1. destructiva Material (in) Página 1 / N Formato 12. especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este anexo.2 Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura. . tamaño de grano. Formatos Formato 12. de Clase.1 Anexo 1. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 79 DE 100 12.5) Página 1 / N Notas Generales para Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT). corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16. sean las adecuadas en su concentración. 2 Las condiciones límites de operación de los servicios que se presentan.1 Índice de servicios Tolerancia Tratamiento Radiografiado Clase Especificación Condiciones de diseño por corrosión Servicios Térmico y /Inspección no Cara EMT mm Temperatura Presión Relevado Esfs. 3 La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico. es independiente del proceso de fabricación que requiera la tubería y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM o equivalente. aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra “o equivalente”. ANEXOS 12.5 de Tratamientos Térmicos. Cara. estabilización térmica. presión. Esfs. es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto específico. este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente norma de referencia.1.1. son los más usuales en la industria petrolera. Ver párrafo 8. carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros.1. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico y por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales Rel. tal como: normalizado. temperatura.

3 Especificación de Materiales de Tuberías (EMT). SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 80 DE 100 Formato 12.1. Instalaciones: Especificación de Materiales para Tubería Nomenclatura Límites de presión y temperatura NDT Clase 150 Servicio: RT Corrosión permisible: Material: Internos de válvulas Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos: Trim: Diámetro Espesor (in)ó Cédula Componente Notas Extremos Descripción DN (NPS) mínimos / Clase Tubería Tubo Nipleria Niple Swageconc. Conexiones Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cople Cople Reducido Tapón cachucha Tapón de barra sólida Codo calle Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Reducción Excéntrica Tapón capa . Swageexcé.

SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 81 DE 100 Conexiones integralmente reforzadas Threadolet o equivalente Sockolet o equivalente Latrolet o equivalente Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable Bridas ciega Bridas ciega Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Válvulas Válvulas compuerta Válvulas compuerta Válvulas compuerta Válvulas Globo Válvulas Globo Válvulas Retención Válvulas Retención Válvulas Retención Empaques Empaques Tornillería Birlos Tuercas Varios Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te Filtros tipo Te .

SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 82 DE 100 Conexiones para ramales Notas: GráficaC-A01T1 Conexionespararamales TS = Terecta extremos roscados 3/4 TS TRS = Tereducida roscada TOL = Thredolet DIÁMETRO DE LOS CABEZALES (DIMENSIONES EN PULGADAS) 1 TS T-RA = Terecta con extremos ranurados TR-R = Tereducida con extremos ranurados 1½ TS 2 TRS TS Esta especif icación prohíbe hacer injertos directos o con solapa derefuerzo. 3 T-RA 4 T-RA 6 TOL TR-RA T-RA 8 T-RA 3/4 1 1½ 2 3 4 6 8 DIÁMETRO DE LOS RAMALES ( DIMENSIONES EN PULGADAS ) Página 2 / N .

17 MPa @ C-A02T1 Gas de instrumentos 20 NO carbono 260°C Gas residual RF (0.6 de la C-A04T1 Desfogue 38°C 20 carbono EMT RF (0.2 mm SI 1. 150 1.125 in) de ISO 15156 Condensados de baja 150 3.0625 in) Diesel 150 1.48 MPa @ NO C-A09T1 Drenaje aceitoso a 10 carbono 176°C presión RF (0.0625 in) 150 1.0 mm 150 Aire de planta Acero al (0.80 MPa @ SI C-A07T1 Agua aceitosa (amarga) 10 requerimientos 93°C RF (0.6 mm Acero al 1.58 MPa @ C-A10T1 Agua congénita requerimientos 150°C 33 SI de ISO 15156 + RF (0.6 mm Acero al 1.6 mm (0. Límites de Radiografiado Tratamiento 5 Clase y tipo Tolerancia presión y a Térmico y Especificación Servicios Material de cara Por corrosión 2 Juntas 3 temperatura soldadas Rel.2 mm Acero al 1.3 mm 1.80 MPa @ C-A06T1 (gas/líquido) requerimientos 20 93°C Desfogue de ISO 15156 (0.125 in) Drenaje químico & API RP 945 Dietanolamina (rica) Acero al 150 3.0625 in) Gas combustible 150 1.0625 in) Gas amargo 150 Mezcla de Acero al hidrocarburos carbono con RF 3.A.6 mm 1.96 MPa @ Acero al Nota 1.125 in) Acero al carbono con 150 6.17 MPa @ 10 C-A03T1 Aceite de calentamiento NO carbono 260°C Drenaje abierto aceitoso RF (0.38 MPa @ C-A05T1 5 NO Agua potable carbono AC 70°C RF 1.2 Anexo 2. Índice de Especificaciones de Materiales de Tubería (EMT) Costa fuera. NO Barita carbono 96°C RF (0. 0.0625 in) AC + Galv. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 83 DE 100 12.250 in) galvanizado .6 mm Cemento y Acero al 1.2 mm carbono con 1. Esfs.8 MPa @ C-A01T1 N.125 in) Aceite 150 3.48 MPa @ C-A08T1 presión 20 NO carbono 176°C Dietanolamina pobre RF (0.2 mm Acero al 1.0 in) 1.

0 mm Agua congénita 1.0 mm Biocida orgánico 1.0 mm 1.0 mm ciento.0 in) Acero 150 0.A.79 MPa @ 20 C-A02T3 inoxidable tipo NO Solución antiespumante 93°C 316L RF (0.0 in) plataformas habitacionales) .0 in) Agua de servicios.0 mm Agua tratada de mar.02 MPa @ C-A05T3 inoxidable tipo 33 NO recuperada 60°C 316L RF (0. Agua caliente y Fibra de vidrio y 150 0.83 MPa @ C-A02T4 Níquel-Mo-Cr 33 NO Solución bactericida 43°C (Ni-Mo-Cr) RF (0.79 MPa @ C-A01T3 Barredor de oxígeno inoxidable tipo 33 NO 93°C 316L RF (0.0 mm 1.55 MPa @ C-A11T1 servicios carbono + 5 NO 38°C Agua lavado de crudo galvanizado RF (0.0 mm Inhibidor de Incrustación 1.3 mm 1.0 in) Solución de polímero Acero 150 0.0 in) Regulador de pH (Ácido sulfúrico al 95 por Aleación 150 0. Agua contraincendio(aéreo) Agua de mar para Acero al 150 6.79 MPa @ C-A03T3 Desemulsificante inoxidable tipo 10 NO 93°C 316L RF (0. Esfs.0 in) Agua de mar contra Aleación de 150 0.0 in) Inhibidor de corrosión Acero 150 0. Ácido fosfórico 1.250 in) Agua de retrolavado Salmuera Acero 150 0. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 84 DE 100 Límites de Radiografiado Tratamiento 5 Clase y tipo Tolerancia presión y a Térmico y Especificación Servicios Material de cara Por corrosión 2 Juntas 3 temperatura soldadas Rel. 1. 43°C (Ni-Mo-Cr) RF (0.55 MPa @ C-A01T7 incendio Cobre-Níquel 5 NO 37°C (Cu-Ni) FF (0.A.0 mm 1.0 in) Ácido clorhídrico al 28 por ciento) Aleación 150 0.0 in) Acero 150 0.83 MPa @ C-A01T4 Níquel-Mo-Cr 50 NO del 69-85 por ciento. Agua potable.03 MPa @ C-A04T3 Aire de instrumentos inoxidable tipo 5 NO 54°C 316L RF (0. N. (Servicio solo para 65°C (RTRP) FF (0.0 mm 1.24 MPa @ C-A01T8 Resina epóxica N.

1 recuperados de ISO 15156 149°C RF (0.1 ASME B31.1.38 MPa @ 33 Tabla 330.2 mm Condensados requerimientos 4.1.125 in) & API RP 945 Tabla 331.0 mm 5. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 85 DE 100 Límites de Radiografiado Tratamiento 5 Clase y tipo Tolerancia presión y a Térmico y Especificación Servicios Material de cara Por corrosión 2 Juntas 3 temperatura soldadas Rel.6 mm Acero al 9.1.1.1.0 in) Gas combustible SI Gas residual Condensados 600 1.2 mm 9. Esfs.3 Agua aceitosa Dietanolamina (Rica) Acero 300 0.1 Aceite ASME B31.03 MPa @ C-B02T3 Inhibidor de incrustación inoxidable tipo 20 NO 138 °C Solución antiespumante 316L RF (0.1.1 C-D02T1 Dietilenglicol húmedo 121°C 33 de ISO 15156 y Dietilenglicol húmedo RF (0.0625 in) Tabla 331.3 SI Condensados de alta 300 3.1.1 C-B02T1 20 Dietanolamina pobre carbono 149°C y RF (0.1 ASME B31.3 Dietanolamina rica Aceite Agua aceitosa .69 MPa @ Tabla 330.52 MPa @ Tabla 330.1 C-B01T1 Gas residual 20 carbono 93°C y Dietilenglicol RF (0.2 mm presión Acero al 4.52 MPa @ 20 C-B03T1 Tabla 330.125 in) y Drenaje químico & API RP 945 Tabla 331.1 Dietilenglicol ASME B31.3 Dietanolamina pobre Agua residual (amarga) Gas amargo Mezcla de Acero al SI hidrocarburos carbono con (gas/líquido) 600 3.20 MPa @ requerimientos Tabla 330.0625 in) Tabla 331.1. SI Gas combustible 300 1.03 MPa @ C-B01T3 Barredor de oxígeno inoxidable tipo 33 NO 138 °C 316L RF (0.1 C-D01T1 recuperados carbono 93°C y Dietilenglicol seco RF (0.6 mm Acero al 4.1 Drenaje químico ASME B31.1.0 in) Inhibidor de corrosión Acero 300 0.1.0 mm 5.3 Gas amargo Mezcla de SI hidrocarburos Acero al (gas/líquido) carbono con 300 3.125 in) Aceite Tabla 331.

0 mm Aceite de lubricación 14.2 mm presión Acero al 9. Esfs.1.1 ASME B31. 50 carbono 168 °C y Aceite Recuperado.78 MPa @ C-E02T3 inyección a pozos (sin 50 NO superduplex 60°C inhibidor de corrosión) RJ (0.P Aceite de lubricación Succión de gas para 900 3.1.1 ASME B31.48 MPa @ C-D01T3 inoxidable tipo 33 NO Aceite de sello para 149°C 316L RF (0.125 in) Tabla 331.0 mm inoxidable 10.125 in) Aceite Tabla 331. 1 Las normas y estándares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo.125 in) Tabla 331.1 ASME B31. este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente NRF.1.1.1.2 mm Gas inyección pozos Acero al 23. aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra “o equivalente”.1 C-F01T1 100 Agua inyección pozos carbono 93°C y RJ (0.3 Acero 900 0.40 MPa @ Tabla 330.1.0 in) (25Cr-8Ni-3Mo) SI 1500 3.1 C-D03T1 33 Dietanolamina pobre carbono RF 121°C y (0.0 in) compresores A. son los más usuales en la industria petrolera.41 MPa @ C-E01T3 inoxidable tipo 50 NO Aceite de sello 93°C 316L RJ (0.20 MPa @ Tabla 330.3 Notas para: Indice de Especificaciones de Materiales de Tubería (EMT) Costa fuera. es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el .32 MPa @ Tabla 330.125 in) SI Mezcla de 900 3.3 Venteo de alta presión Inhibidor de corrosión Acero 600 0. 2 Las condiciones límites de operación de los servicios que se presentan.2 mm Acero al 14. SI Condensados de alta 600 3.0 in) Acero Agua congénita para 900 0. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 86 DE 100 Límites de Radiografiado Tratamiento 5 Clase y tipo Tolerancia presión y a Térmico y Especificación Servicios Material de cara Por corrosión 2 Juntas 3 temperatura soldadas Rel.03 MPa @ C-E01T1 inyección a pozos 50 NO carbono 93°C Agua inyección pozos RJ (0.0 mm Aceite hidráulico 9. RJ (0.1 C-E02T1 Hidrocarburos.2 mm Acero al 13.

tal como: normalizado. temperatura.5 de Tratamientos Térmicos.1. presión. el tipo de válvula requerida. especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este Anexo. carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. 4 Estas EMT también son aplicables para instalaciones terrestres de Pemex Exploración y Producción. de acuerdo a la Ingeniería Básica de diseño del Proyecto. Ver párrafo 8. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 87 DE 100 Proyecto específico. por ejemplo tipo compuerta con diseño NRF-211- 11. referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT. tamaño de grano. sean las adecuadas en su concentración.1. . ISO 10434:2004 o ASME B16. el proveedor o contratista debe solicitar al usuario (PEMEX).34:2009 o equivalente.29) PEMEX-2008. 3 La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico. es independiente del proceso de fabricación que requiera la Tubería y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM o equivalente. estabilización térmica. 5 Para ver cada una de las EMT listadas. Cuando en una EMT (EMT) se indiquen dos o más válvulas de un mismo tipo. la cual se debe especificar en las Hojas de datos básicos.

de 5 Clase.6 mm Rango de T-A01T1 Agua pretratada 5 RF N.063 in) 758 kPa @ 371°C corrosivos AC (-20 @ 350 °C) Hidrocarburos ligeros no corrosivos Isopropilalcohol Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Reactivos químicos no corrosivos Agua Hidrocarburos no corrosivos Aire-Hidrocarburos no corrrosivos-agua Inhibidor de corrosión Condensado contaminado (agua- hidrocarburos) . corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.A.063 in) 758 kPa @ 371°C Agua tratada AC (-20 @ 50 °C) Agua de servicios Agua helada (Clase 150) 1378 kPa @ 100 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C Amoniacoanhidro Rango de T-A02T1 50 RF N. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel. Esfs. Cara. Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (0.063 in) (-20 @ 100 °C) Gas combustible o dulce (Clase 150) 1517 kPa @ 260 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C Benceno líquido 1.063 in) 758 kPa @ 371°C Gas inerte AC (-20 @ 260 °C) Butano Etano (gas) Gas de regeneración Gas Natural Hidrocarburos no corrosión H2 CO2 Metano (gas) Alcohol isopropilico AzeoIsopropilalcohol Ciclohexano Condensado de hidrocarburos no corrosivos Crudo Crudoreducido Condensado de hidorcarburos (Clase 150) 1961 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C 1.A. temperatura 1172 kPa @ 260 °C Tolueno (0.6 mm temperatura 1172 kPa @ 260 °C Anilina 758 kPa @ 371°C AC (0.3 Anexo 3.5) Agua dulce Agua de enfriamiento Agua cruda (Clase 150) 1961 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C 1.A 1.A. Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) Terrestres. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 88 DE 100 12.6 mm Rango de T-A03T1 33 RF N. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (0.6 mm Rango de T-A04T1 Hidrocarburos no 20 RF N.

12 mm Rango de T-A09T1 Amina rica/Amina pobre 20 APIRP 945 – 1172 kPa @ 260 °C (0. 33 RF N. Esfs.063 in) 758 kPa @ 371°C descarga de AC (-20 @ 165 °C) compresores o sopladores Aire de planta (Clase 150) 979 kPa @ 75°C Gas amargo (presión Rel.125 in) temperatura AC 2003.A.6 mm Rango de T-A06T1 Aire de combustión 5 RF N. temperatura 1172 kPa @ 260 °C Aceite de calentamiento (0.5) Residuo de alto vacío Alquilado ligero Alquilado pesado Asfaltos Combustóleo Diáfano Diesel Gasóleo pesado (Clase 150) 1961 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C Aceite combustible 1. de 5 Clase.125 in) 758 kPa @ 371°C 0.2 mm Rango de T-A11T1 azufre. 758 kPa @ 371°C (-20 @ 80 °C) Calmado (Clase 150) 343 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C Azufre líquido 1. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (enchaquetado) (0.125 in) 758 kPa @ 371°C (-20 @ 80 °C) Calmado (Clase 150) 1961 kPa @ 38°C Rel. 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 3. Cara.A. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (0. 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 3. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.125 in) 758 kPa @ 371°C Vapores de azufre AC (-20 @ 370 °C) . 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 3.063 in) 758 kPa @ 371°C o térmico AC (-20 @ 350 °C) Aceite de lavado (flushing) Aceite recuperado Agua aceitosa Antiespumante Desmulsificante químico Glicol Agua de lavado (sin H2S. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (0.2 mm Rango de T-A07T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE temperatura 1172 kPa @ 260 °C AC MR0103:2010 (0.12 mm Rango de T-A08T1 Agua amarga 33 NACE temperatura 1172 kPa @ 260 °C AC MR0103:2010 (0.6 mm Rango de T-A10T1 33 RF N. Esfs. (-20 @ 75 °C) Calmado (Clase 150) 1961 kPa @ 38°C Rel.A. Esfs.05 Psia).A. 1961 kPa @ -28 a 38°C 1. Esfs. NH3) Agua de reflujo (Clase 150) 1585 kPa @ 165 °C (recirculación).6 mm Rango de T-A05T1 10 RF N. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 89 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.063 in) 758 kPa @ 371°C AC (-20 @ 200 °C) Proceso plantas de (Clase 150) 343 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C 3.

1. AC Galv. Cara. temperatura 1172 kPa @ 260 °C (Agua dulce) RF(AC) (0.1 1961 kPa @ 38 °C 1980 kPa @ -29 a 38°C y 1.1.3 o (-20 @ 480 °C) 344 kpa @ 482°C ½Mo) equivalente) SI Decoquizado.A.0 mm Rango de T-A19T1 Gas ácido 33 NACE temperatura 1172 kPa @ 260 °C AC (0.1 (0.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A03T2 Asfalto 1er.1. (Clase150) Tabla 330.063 in) 758 kPa @ 371°C de agua AC (-20@ 350 °C) (Clase 150) 343 kPa @ 200°C Rel.1 1961 kPa @ 38 °C 1980 kPa @ -29 a 38°C y 1. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.A.6 mm Rango de T-A15T1 5 N. 343 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 3.2 mm Rango de 1961 kPa @ -28 a 38°C T-A17T1 50 RF N..1 1961 kPa @ 38 °C 1980 kPa @ -29 a 38°C Productos de y 1. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.A temperatura 1172 kPa @ 260 °C mayor (0.125 in) temperatura 758 kPa @ 371°C Desfogue de gas ácido Calmado (-20 @ 200 °C) (Clase 150) 1373 kPa @ 38°C Sosa cáustica al 50% Rel.A.1.063 in) 758 kPa @ 371°C corrosivos) AC (-20 @ 350 °C) (Clase 150) Desfogue de gas Rel. Residuo.063 in) (5Cr-½Mo) (-20 @ 450 °C) 344 kpa @ 482°C (ASME B31.200 in) 758 kPa @ 371°C (KOH) (-20 @ 50 °C) Calmado 1373 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -28 a 38°C Agua contraincendio (Clase 150) 1.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A02T2 Hidrocarburos no 20 RF temperatura 552 kpa@ 426°C Tabla 331. (-20 @ 200 °C) (Clase 150) 1373 kPa @ 38 °C Ácido Sulfúrico al 95 % o 3.3) (-20 @ 450 °C) 344 kpa @ 482°C SI (Clase150) Tabla 330.063 in) 758 kPa @ 371°C (-20 @ 60 °C) Aire de instrumentos.448 MPa) 1.1.200 in) 758 kPa @ 371°C SP0472-2010 (-20 @ 200 °C) Calmado SI (Clase150) Tabla 330.1. (ASME B31.3) . temperatura 1961 kPa @ -28 a 38°C Aplica Nota 4 (0. 10 RF temperatura 552 kpa@ 426°C Tabla 331. 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 5.00 in) lavaojos. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 90 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura. Esfs.063 in) corrosivos (5Cr-½Mo) (ASME B31. 1961 kPa @ -28 a 38°C RF 5 mm Rango de T-A14T1 Solución de alcális 50 NACE SP0403- temperatura 1172 kPa @ 260 °C AC 2008 (0.2 mm Rango de T-A13T1 amargo 20 NACE 1172 kPa @ 260 °C AC MR0103:2010 (0.6 mm Rango de T-A12T1 20 RF N. (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C T-A16T1 0. Esfs. Esfs.0 mm Rango de agua de regaderas y 5 RF N.5) Desfoguehúmedo 343 kPa @ 38 °C (Clase 150) 1961 kPa @ -28 a 38°C Drenaje líquido 1.6 mm Rango de T-A18T1 5 RF N.1 (0.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A01T2 100 RF Tabla 331.A temperatura 1172 kPa @ 260 °C (hidrocarburos no (0.063 in) temperatura 758 kpa@ 371°C regeneración (1¼Cr. de 5 Clase.125 in) AC (-20 @ 50 °C) Vapor de baja de 1961 kPa @ 38 °C Clase150) 1961 kPa @ -28 a 38°C (. temperatura 1172 kPa @ 260 °C Condensado de vapor (0. Esfs.1 (0. Asfalto 2do.

(0 in) 551 kpa@ 426°C Drenaje líquido cerrado (-190 @ 100 °C) (frío) Tipo 304 (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm Rango de 1172 kPa @ 260°C T-A04T3 Amina rica/pobre 20 N.1 (-20 @ 480 °C) 344 kpa @ 482°C (ASME B31.A temperatura 551 kpa@ 426°C A. (0 in) 551 kPa @ 426°C Metanol (-190 @ 100 °C) Hidrocarburos no Tipo 304 corrosivos Desfogue seco (frío) (Clase 150) 343 kPa @ 38 °C Hidrocarburos no 1896 kPa@ -190 a38°C RF 0 mm Rango de T-A03T3 corrosivos 20 N. Crudo 100 RF y temperatura 552 kpa@ 426°C (0.1 3.1.1 1961 kPa @ 38 °C 1980 kPa @ -29 a 38°C (Clase 150) Drenaje líquido cerrado y 1.125 in) reducido. (Clase 150) Aire de respiración.Tipo (0 in) Aceite de lubricación y (-20 @ 200 °C) 344 kpa @ 482°C sellos 304 . corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16. aire 1569 kPa @ 38 °C T-A05T3 RF 0 mm 1896 kPa @ -29 a 38°C Aplica Nota 4 de sellos. Inox. (0 in) (-20 @ 200 °C) 344 kPa @ 482°C Tipo 304 Aire de instrumentos.A.A Rango de 551 kpa@ 426°C A. Residuo “AV” 9Cr-1Mo Tabla 331. Aplica Nota 4 (-50 @ 100 °C) 344 kPa @ 482°C Metanol Tipo 304 Hidrocarburos no corrosivos Metano Etano (Clase 150) Etileno 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa@ -190 a38°C RF 0 mm Rango de T-A02T3 Propano 20 N.3) SI Desfogue Caliente Tabla 330.1.1.5) SI Servicio: Crudo (Clase 150) 1961 kPa @ 38 °C 1980 kPa @ -29 a 38°C Tabla 330. Cara.2 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A04T2 despuntado. temperatura 1172 kPa @ 260°C A. Inox.063 in) corrosivos) 9Cr-1Mo (-20 @ 480 °C) 344 kpa @ 482°C (ASME B31. Inox. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 91 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.A. Rango de 1172 kPa @ 260°C A. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.A. aire succión 5 N. Inox. Tipo 304 (-20 @ 100 °C) (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm 1172 kpa @ 260°C T-A06T3 Fosfatos 33 N. Esfs.3) Metano (gas) Etano (gas) Propano (Clase150) 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa@ -190 a38°C 0 mm Butano RF Rango de 1172 kPa @ 260°C T-A01T3 20 N.1.Tipo (0 in) temperatura 344 kpa @ 482°C 304 (-20 @ 200 °C) Crudo reducido (Clase 150) Hidrocarburos 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A07T3 Residuo reducido 20 N. (0 in) temperatura 551 kPa @ 426°C Etileno A. (0 in) temperatura de compresores y sopladores.1 (0. temperatura 1172 kPa @ 260°C A. temperatura 551 kPa@ 426°C A. Inox. de 5 Clase.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A05T2 100 RF temperatura 552 kpa@ 426°C (hidrocarburos no Tabla 331. Inox.A.A. Inox.

Cara.A.A. (0 in) (-20 @ 425 °C) 344 kpa @ 482°C Tipo 316L Gas a quemador (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29° a 38°C Gas de proceso RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A10T3 Gas agotado 20 N.A.A. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 92 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.063 in) Metanol (-50 @ 100 °C) 333 Gr. Esfs. Inox. temperatura 551 kpa@ 426°C A.A temperatura 551 kpa@ 426°C desmineralización hasta el A.A. temperatura Aplica Nota 4 Etileno ASTM A. temperatura 551 kpa@ 426°C A. Inox. FABRICANTE Aplica Nota 4 (subterráneo).Tipo (0 in) deareador) (-20 @ 200 °C) 344 kpa @ 482°C 304 (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29° a 38°C RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A09T3 Acetaldehido 50 N. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.A Polipropileno N. Inox.5) (Clase 150) Agua desmineralizada 1569 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29 a 38°C (de unidades de RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A08T3 5 N.6 mm Rango de 1172 kPa @ 260 °C 20 N. Inox. (0. temperatura Aleación (0 in) 100 kpa @ 538°C (-20 @ 475 °C) Ni-Cu Metano (gas) Etano (gas) Propano (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 1961 kPa @ -50 a 38°C T-A02T4 Butano RF 1. (0 in) (Los tres gases son (-20 @ 425 °C) 344 kpa @ 482°C productos de Refinerías.A. (Polietileno (0 in) de alta densidad) . de 5 Clase. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel. Estabilización (0 in) (-20 @ 538 °C) 137 kpa @ 538°C Tipo 347 Térmica (Clase 150) 1569 kPa @ 38 °C 2000 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm Rango de 600 kpa @ 400°C T-A01T4 Hidrocarburos + agua 20 N.) Tipo 316L (Clase 150) SI 1896 kPa @ 38 °C 1896 kPa @ -29 a 38°C RF y 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260°C T-A11T3 Gases de combustión 20 temperatura 758 kpa@ 371°C A.3 Hidrocarburos no corrosivos (Clase 150) T-A01T8 Agua potable FF 0 mm 1177 kPa @ 41°C POR PROYECTO Y Aplica Nota 4 (subterránea) N. N. (4 @ 50 °C) FABRICANTE (0 in) (Copolimero Ramdom) (Clase 150) FF PEAD POR PROYECTO Y T-A02T8 Agua contraincendio 0 mm 1370 kPa @ 23°C N.A.

A. N.A.A.A.A.6 mm Rango de T-B02T1 Fosfato 33 RF temperatura 4171 kPa @ 260 °C (0. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 93 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.A. Vidrio por N.063 in) 3481 kPa @ 399°C AC (-20 @ 100 °C) Benceno Liquido (Clase 300) 5102 kPa @ 38 °C 5102 kPa @ -28 a 38°C N.5) (Clase 150) FF Agua contraincendio RTRP POR PROYECTO Y T-A03T8 (subterráneo). embobinados y resina epóxica) (Clase 150) FF POR PROYECTO Y T-A04T8 Agua potable PEAD 0 mm 1370 kPa @ 23°C FABRICANTE N. Esfs. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.6 mm Rango de Amoniaco anhidro 50 RF temperatura 4171 kPa @ 260 °C T-B01T1 (0.063 in) 3481 kPa @ 399°C Nitrógeno AC (-20 @ 350 °C) .A. 1. Cara. 1. 1370 kPa @ 90°C Aplica Nota 4 Agua a unidades (0 in) filamentos catiónicas y aniónica. de 5 Clase. (Fibra de 0 mm 1370 kPa @ 90°C FABRICANTE N. Vidrio por N.A. 1550 kPa @ 37 °C Aplica Nota 4 (subterráneo) (0 in) filamentos embobinados y resina epóxica) 4680 kPa @ 100 °C (Clase 300) 5102 kPa @ -28 a 38°C N. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16. 1370 kPa @ 23°C Aplica Nota 4 (subterráneo) (Polietileno (0 in) de alta densidad) (Clase 150) FF RTRP POR PROYECTO Y T-A05T8 Agua potable (Fibra de 0 mm 1550 kPa @ 37 °C FABRICANTE N.

AC MR0103:2010 (0.2 mm 5102 kPa @ -28 a 38°C RF Rango de T-B05T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE temperatura 4171 kPa @ 260 °C 0. 2758 kPa @ 149°C Gas amargo (presión 3. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.6 mm 5102 kPa @ -28 a 38°C RF Rango de T-B04T1 (1. 1. Esfs. temperatura 4171 kPa @ 260 °C Condensado de media AC (0. de 5 Clase.1.896 MPa) 20 N.063 in) (-20 @ 475 °C) 3102 kpa @ 482°C Aire + Bióxido de ½Mo) (ASME B31.063 in) 3481 kPa @ 399°C (-20 @ 350 °C) (Clase300) Rel.05 Psia). Cara. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 94 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.1 5170 kPa @ 38 °C 5170 kPa @ -29 a 38°C RF y 1.A.6 mm Rango de 4585 kpa @ 260°C T-B01T2 regeneración 100 temperatura 3930 kpa@ 371°C Catalizador (1¼Cr.5) Butano Etano Gas Natural Gas LP Gas Combustible Gas dulce Metano Propano Ciclohexano Condensados de hidrocarburos no corrosivos 5102 kPa @ 38 °C Crudoreducido (Clase 300) Rango de 5102 kPa @ -28 a 38°C N.3) carbono+ Agua .1.1 (0. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.063 in) (-20 @ 350 °C) 3481 kPa @ 399°C corrosivos AC Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Agua+Hidrocarburos no corrosivos Aceite combustible Aceite de calentamiento o térmico Aceite de lavado (flushing) Aceite recuperado Antiespumante Vapor de media de (Clase 300) 5102 kPa @ 38 °C 1.6 mm T-B03T1 Hidrocarburos no 20 RF temperatura 4171 kPa @ 260 °C (0.125in) 3481 kPa @ 399°C (-20 @ 149 °C) Calmado Hidrocarburos + Hidrógeno (Clase 300) SI Productos de Tabla 330. Esfs.A. Tabla 331.

1. Butadieno SI (Clase 300) 5170 kPa @ 38 °C 5170 kpa @ -29 a 38°C Tabla 330.6 mm Residuo y Rango de 4585 kpa @ 260°C T-B02T2 100 RF temperatura 3516 kpa@ 426°C Hidrocarburos Tabla 331.1 (0.125 in) (1¼Cr.2 mm Residuo. temperatura 2792 kpa@ 426°C Aceite de sellos A.1 3.A. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 95 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura. (ASME B31. temperatura 2792 kpa@ 426°C Metanol A. (0 in) (-190 @ 100 °C) Hidrocarburos no Tipo 304 corrosivos (Clase 300) 4120 kPa @ 50 °C 4964 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm Rango de 3206 kpa @ 260°C T-B03T3 Tolueno y TBC 33 N.1. Inox. 2792 kpa@ 426°C A. temperatura Catálisis. (0 in) temperatura (-20 @ 50 °C) 2447 kpa @ 538°C Tipo 304 (Clase 300) 4119 kPa @ 38 °C 4964 kPa @ -29 a 38°C Residuo de vacio RF 0 mm Rango de 3206 kpa @ 260°C T-B04T3 20 N. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.3) Hidrocarburos+ H2. temperatura 3102 kpa @ 482°C Sulfidrico (H2S).1 5170 kPa @ 38 °C 5170 kpa @ -29 a 38°C (Clase 300) 1. (0 in) 2895 kpa@ 426°C (-20 @ 520 °C) Tipo 316H 2516 kpa @ 538°C . Inox.1 Hidrocarburos+ 3. (Clase 300) SI Hidrógeno 5170 kpa @ -29 a 38°C Junta de Tabla 330.063 in) Mezcla Butano AireVapor 5Cr-½Mo (-20 @ 538 °C) 1378 kpa @ 538°C (ASME B31.A. (0 in) (-20 @ 520 °C) 2447 kpa @ 538°C Tipo 304 (Clase 300) 4119 kPa @ 38 °C RF Rango de 4964 kPa @ -29 a 38°C Aire más catalizador 0 mm 3309 kpa @ 260°C T-B05T3 20 A. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.A. Inox.1.3) (-20 @ 450 °C) ½Mo) Hidrocarburos Metano Etano Propano (Clase 300) 0 mm 4119 kPa @ 38 °C 4964 kPa@ -190 a38°C T-B01T3 Butano RF 20 N.1.A.3) Vapor-Nitrógeno.1 (0.2 mm 4800 kPa @ 38 °C 4585 kpa @ 260°C T-B04T2 100 Anillo (RJ) y Rango de 3930 kpa@ 371°C Hidrógeno + Ácido Tabla 331.1.1 (0.A. Inox.5) Asfalto Asfalto solvente SI Gasóleo pesado Tabla 330. de 5 Clase. Esfs.125 in) temperatura 3516 kpa@ 426°C 9Cr-1Mo (-20 @ 600 °C) 792 kpa @ 600°C (ASME B31. Cara.1. Rango de 4585 kpa @ 260°C T-B03T2 100 RF y Residuo “AV” Tabla 331. N. (0 in) 2792 kpa@ 426°C temperatura Metanol Tipo 304 (-50 @ 100 °C) Hidrocarburos no corrosivos Metano Etano (Clase 300) 4119 kPa @ 38 °C 4964 kPa@ -190 a38°C Propano RF 0 mm Rango de 3206 kpa @ 260°C T-B02T3 20 N. Rango de 3206 kpa @ 260°C Aplica Nota 4 Pentano A. Inox.

1.063 in) temperatura Metanol 333 Gr. (Clase 600) 10201 kPa @ 38 °C Vapor de media de 1.3) .063 in) 6998 kpa@ 399°C AC (-20 @ 350 °C) SI (Clase 600) Tabla 330. AC MR0103:2010 (0.12 mm 10201 kPa @ 38 °C 10204 kPa@ -29 a38°C T-D03T1 33 Rango de 8308 kpa @ 260°C Amina pobre AC APIRP 945 – (0. Esfs.A. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel. (0. de 5 Clase.063 in) 6998 kpa@ 399°C Naftas pesadas AC (-20 @ 350 °C) (ASME B31.1.063 in) 1¼Cr-½Mo (-10 @ 575 °C) 1930 kpa @ 575°C (ASME B31. Esfs. Tabla 331.3) Naftas ligeras Condensados Hidrocarburos no corrosivos Metanol Nitrógeno (Clase 600) 7584 kPa @ 100°C Gas amargo (presión Rel.1 (0.125 in) temperatura 6998 kpa@ 399°C Amina rica Calmado 2003 ó (-20 @ 80 °C) equivalente.1.12 mm Rango de 9170 kpa @ 260°C T-D02T2 Aceite. Rango de 4171 kPa @ 260 °C Aplica Nota 4 Pentano ASTM A.1 10201 kPa @ 38 °C 1.1 10340 kPa @ 38 °C 10342 kPa@ -29 a38°C y 1.12 mm Rango de T-D02T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE temperatura 8308 kpa @ 260°C 0.05 Psia). 100 RF temperatura 6998 kpa@ 426°C Hidrocarburos y agua.A. Esfs.896 MPa) 33 RF N. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 96 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.1 (0. (Clase 600) Tabla 330.6 mm 10204 kPa@ -29a 38°C Gas dulce y Rango de T-D01T1 33 RF temperatura 8308 kpa @ 260°C Gas combustible Tabla 331. Agua amarga (Clase 600) NACE MR0103:2010 RF Rel. 10204 kPa@ -29 a38°C RF 3.1.3 (-50 @ 100 °C) Hidrocarburos no corrosivos Gas Natural Gas LP Gas Combustible Metano Etano Propano SI Butano (Clase600) Tabla 330.5) Metano Etano Propano (Clase 300) T-B01T4 Butano RF 1.1 (0. temperatura 8308 kpa @ 260°C Agua a calderas (0.125 in) 9Cr-1Mo (-20 @ 600 °C) 1551 kpa @ 600°C (ASME B31.1.6 mm Rango de 9170 kpa @ 260°C T-D01T2 Hidrocarburos 100 RF temperatura 7825 kpa@ 371°C Tabla 331.1.125 in) 6998 kpa@ 399°C (-20 @ 100 °C) Calmado Rel.6 mm 4119 kPa @ 38 °C 5102 kPa @ -50 a 38°C 20 N. 3. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.1 9807 kPa @ 38 °C 10342 kPa@ -29 a38°C y 3.6 mm 10204 kPa@ -29 a38°C T-D04T1 Rango de (1. Cara.3) SI Gas y vapor de aceite. Esfs.

Inox Tipo (0 in) 5584 kpa@ 426°C DEA con temperatura (-20 @ 200 °C) mayor a 80 °C 304 SI (Clase 600) A temp. de 5 Clase. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel. 0 mm 9928 kPa @ -29 a 38°C RF Rango de T-D03T3 Aceite de sellos.063 in) Metanol Tabla 331.1 (0. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 97 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura. Inox Tipo (0 in) Y (-20 @ 750 °C) 951 kpa @ 750°C 347H Estabilización Térmica. temperatura 6412 kpa @ 260°C Metanol A.6 mm 10204 kPa@ -50 a38°C T-D01T4 RF y Rango de Butano 33 temperatura 8308 kpa @ 260°C Aplica Nota 4 ASTM A.3) corrosivos (Clase 900) SI Vapor media-alta de Extremos Tabla 330. temperatura 6412 kpa @ 260°C Aplica Nota 4 A.3) (-20 @ 350 °C) calmado .1.1. Esfs. (0. Inox Tipo (0 in) 5584 kpa@ 426°C Metanol (-50 @ 100 °C) Hidrocarburos no 304 corrosivos Metano Etano (Clase 600) 9928 kPa @ 38 °C RF 0 mm Rango de 9928 kPa @ -29 a 38°C Propano T-D02T3 33 N.6 mm 8 825 kPa@ 350 °C LIMITADO A: T-E02T1 Hidrocarburos no 50 Anillo (RJ) Rango de 8826 kPa@-29 a 371°C y Tabla 331.1.1.1.3) calmado (Clase 900) SI Gas inerte Junta de Tabla 330.1 8825 kPa@ 350 °C NO SE PERMITEN y 1. temperatura 6412 kpa @ 260°C A.A.063 in) AC (-20 @ 350 °C) 8826 kPa@-29 a 371°C (ASME B31.86 MPa) 50 soldables temperatura LIMITADO A: Agua a caldera Tabla 331.1 (-50 @ 100 °C) Hidrocarburos no 333 Gr.1 1. Mínima de 9928 kPa @ 38 °C 9928 kPa @ -29 a 38°C RF 0 mm Rango de 7101 kpa @ 260°C T-D04T3 Hidrocarburos más agua 33 1093 °C temperatura 6101 kpa@ 482°C A.5) Metano Etano (Clase 600) Propano 9928 kPa @ 38 °C RF 0 mm 9928 kPa @ -29 a 38°C T-D01T3 Rango de Butano 33 N.063 in) temperatura corrosivos AC ASME B31. 33 N.6 mm Rango de BRIDAS T-E01T1 (5. Cara. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.3 (ASME B31.A.1 (0. Inox Tipo (0 in) (-190 @ 100 °C) 5584 kpa@ 426°C Hidrocarburos no 304 corrosivos Hidrocarburos (Clase 600) 9928 kPa @ 38 °C Metanol.1 Propano 9928 kPa @ 38 °C 1.A.1. Metano Ver Etano (Clase 600) Tabla 330.

1. 2 Las condiciones límites de operación de los servicios que se presentan.1.3) (-20 @470 °C) (Clase 900) SI Tabla 330.6 mm Rango de T-E02T2 Hidrógeno + Ácido 100 temperatura 13755 kpa @ 260°C Anillo (RJ) Tabla 331. tal como: normalizado.6 mm LIMITADO A: Gas inerte y Rango de T-F02T1 100 Anillo (RJ) temperatura 18305 kPa@-29 a 38°C Hidrógeno + Nitrógeno.1.1 14710 kPa @ 38 °C Junta de 1.1 temperatura 15478 kpa@ 482°C Anillo (RJ) (ASME B31.1.1.1. límites de Especificación Servicios Juntas a tope Térmico por acuerdo al Rango de la Materiales 3 operación del circunferenciales y Rel.6 mm 13729 kPa @ 38 °C BRIDAS T-E01T2 sobrecalentado de 100 Rango de 15513 kPa@ -29 a38°C soldables Tabla 331. corrosión 2 Clase de Bridas servicio 1 (ASME B16.1 (0.1 (0.1.1 NO SE PERMITEN Extremos y 1. es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto específico.6 mm Rango de T-F01T1 Condensado de vapor 100 soldables temperatura LIMITADO A: Agua a caldera Tabla 331.1 (0.6 mm Rango de NO SE PERMITEN T-F01T2 100 y temperatura BRIDAS sobrecalentado soldables Tabla 331.1. carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros.063 in) 15478 kPa@ 482°C (-20 @ 470 °C) 1¼Cr-½Mo (ASME B31.5 de Tratamientos Térmicos. Ver párrafo 8.1 18338 kPa @ 38 °C y Junta de 1. temperatura. Tabla 331. estabilización térmica.1. aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra “o equivalente”.3) calmado Clase1500 SI Tabla 330.1.063 in) temperatura (5.3) (0. .86 MPa) 9307 kpa@ 482°C 1¼Cr-½Mo (ASME B31. 1 Las normas y estándares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo.5) (Clase 900) SI Vapor media-alta Tabla 330.1 13729 kPa @ 38 °C Hidrocarburos + 15513 kPa@ -29 a38°C Junta de y 1.063 in) 18305 kPa@-29 a 38°C AC (-20 @ 350 °C) 14710 kpa@ 371°C (ASME B31.1. de 5 Clase.3) Clase1500 SI 14710 kPa @ 38 °C NO SE PERMITEN Vapor alta (9.1 1.063 in) 14710 kpa@ 371°C AC (-20 @ 350 °C) (ASME B31.063 in) (-20 @ 470 °C) 1¼Cr-½Mo y API RP 941-2008 Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) para plantas industriales terrestres. presión.1. Cara. este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente norma de referencia. 100 Tabla 331. sean las adecuadas en su concentración.1 (0.1.6 mm Rango de 25855 kPa@ 38°C T-F02T2 Hidrógeno de arranque.3) calmado Clase1500 SI 18338 kPa @ 38 °C Vapor alta Extremos Tabla 330.3) SI Clase1500 Tabla 330. Esfs.1. tamaño de grano.1 BRIDAS y 1. especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este anexo.997 MPa) Extremos Tabla 330. son los más usuales en la industria petrolera.1 (0. 3 La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 98 DE 100 Límites de Presión y Condiciones Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura.063 in) 9307 kpa@ 482°C Sulfidrico (-20 @470 °C) 1¼Cr-½Mo (ASME B31. es independiente del proceso de fabricación que requiera la tubería y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM o equivalente.

el tipo de válvula requerida. la cual se debe especificar en las Hojas de datos básicos. aplica sólo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo o Licenciador. de acuerdo a la Ingeniería Básica de diseño del Proyecto. . el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX). SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 99 DE 100 4 Para estos servicios esta Especificación de Materiales para Tubería. 5 Para ver cada una de las EMT listadas. ISO 10434 o ASME B16. Cuando en una EMT (Especificación de Materiales de Tubería) se indiquen dos o más válvulas de un mismo tipo. referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.34. por ejemplo tipo compuerta con diseño NRF-211-PEMEX-2008.

que se menciona en esta NRF. entro otros). y los que de esta se desprenden. ES o ET. que tengan requerimientos. mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos. directrices. eficiencias. publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. “Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen. (por ejemplo: menores espesores. especificaciones. indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente. anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud. en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente. deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento extranjero referido por esta NRF. debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para su uso. ES y/o ET. menores factores de seguridad. Contrato. 6 Cuando los documentos señalados en el párrafo anterior. menores niveles de aislamiento eléctrico. demostrando que el documento que propone. SISTEMAS DE TUBERÍA EN NRF-032-PEMEX-2012 Comité de Normalización de PLANTAS INDUSTRIALES – Rev: 0 Petróleos Mexicanos y DISEÑO Y ESPECIFICACIONES Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PÁGINA 100 DE 100 12. cuando resulte aplicable.2 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales. y efectos Legales. Proceso. no son de origen Nacional. Internacionales. “equivalentes”. es igual que el indicado o referido en esta NRF. deben estar legalizados ante cónsul mexicano o. igual al propuesto en esta NRF. 5 El Licitante. . Contratista y/o Proveedor. 7 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español se deben acompañar de una traducción de dicho idioma al español.4 Anexo 4. reglas. propiedades físicas. a que den lugar”. 8 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito. especificaciones. menores presiones y/o temperaturas. Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicados en esta NRF. ES o ET. las características. o Proveedor. características operativas. está obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en la NRF. Actividad. menores capacidades. y las que se refieran a su cumplimento o aplicación. son de cumplimiento obligatorio por Licitantes. concepto por concepto. significa lo siguiente: 2 Documento normativo que indica las características. así como una comparativa. ES o ET. para los efectos de la Licitación y/o. Contratista. Contratista o Proveedor. 2. requerimientos y/o obligaciones indicados en esta NRF. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante. cualitativo. en nivel cuantitativo. menores propiedades a la temperatura. Industriales o Extranjeros. a lo que PEMEX debe responder de forma explícita. o prescripciones aplicables a un Bien. que propone el documento equivalente. 3 Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de Tecnólogo o Licenciador. después de los Documentos extranjeros. apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”. el Licitante. especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEMEX. requerimientos. considerando la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. químicas y mecánicas. Especificación Técnica.1 Los Documentos extranjeros. atributos. por un perito traductor certificado. Requisitos que debe cumplir un documento “o equivalente” 1 La indicación “o equivalente”. 2. Servicio o Método. 4 En todos los casos.