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INTRODUCCIÓN: QUE ES MEZCLA?

Áridos:
La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla,
al endurecerse y dar volumen.
La Piedra: Se utiliza en la preparación de hormigones resistentes
como para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que
es la piedra de río o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida.
El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolición de obras viejas. Se
utiliza en hormigones pobres o de bajas resistencias para contrapisos
y cimientos.
Aglomerantes:
La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua,
sufriendo un proceso que empieza por el fragüe. Hay mezclas que
como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto)
y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales
se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. según la marca y el cemento en
bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albañilería: Es un producto que se puede usar en
reemplazo de la cal reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
según la marca, como Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.

Líquidos:
El Agua: Dá plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y
provoca la reacción química que produce el fragüe.
El Hidrófugo: Es un producto químico que se agrega al agua para
aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se
usan según indicaciones de cada fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo
tipo como aceleradores de fragüe, mejoradores plásticos,
retardadores de fragüe, etc.

Contrapisos … 1 CAL 1 CAL 1 CEMENTO 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL AEREA 1/8 1/2 1 1/4 1/8 3 ARENA 3 ARENA CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO 4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA 8 CASCOTES OTRA OPCIÓN 1 CEM. Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales.Dintele Paredes de Paredes de Cimientos Columnas. es decir. 2 de arena y 4 de piedra. —. que es un valor propio de cada material.Losas Grueso Fino Tomar Juntas… Común Hormig. VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL Arena gruesa (naturalmente humeda) 0. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos coeficientes de aporte. 4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA 8 3 CANTO CASCOTES ROD.63 Arena Mediana (naturalmente 0. se debe colocar 1 balde cemento.60 . y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar. se dosifica por volumen. ALBAÑIL. 1 CEMENTO ALBAÑIL.TABLA DE MEZCLAS MAS HABITUALES —- Hormigón Cal Cal Cal Cal Hormigón De Concreto Reforzada Reforzada Reforzada Reforzada De Piedra Cascotes (1) (2) (3) (4) Para Para Carpetas. Revoque Revoque s Ladrillo Bloques y Vigas. 1 CEM. 1 CEM. ALBAÑIL.

es decir.53 Yeso París 1.00 Cal en polvo 0.63. mas 3 de arena.89 Piedra 3 x 0.47 Arena 3 x 0. en este caso es: Cemento 1 x 0. El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua.63=1. m3.66 Cascote de ladrillo 0.51 Polvo de ladrillo puro 0. más 3 de piedra partida.60 Cemento Portland 0.63 unidades (baldes. humeda) Arena gruesa seca 0. por lo que el volumen aparente de esta mezcla será: 7+0. etc) Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficientes de aportes antes indicados y afectarlo a cada material interviniente. para este caso el 9% de 7 es 0.37 Mármol granulado 0.56 Polvo de ladrillo de demolición 0.45 Canto rodado o grava 0. que significa que se deben colocar 1 balde de cemento.40 (*):El cemento de albañilería no está en la tabla pero para mis calculo uso: 0.67 Arena fina seca 0.52 Piedra partida (pedregullo) 0.51=1. canastos.53 .54 Cal en pasta 1.63=7.47=0.47 como el cemento (*) Estos valores y método se han basado en el libro El Calculista de Simón Goldehorn EJEMPLOS DE COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M 3 Ejemplo Uno: Calcular un hormigón estructural: 1:3:3.47 Cemento Blancos 0.

PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. 150 Kg.25 + 9% de agua=5. 0. de cemento. a la arena) Entonces para estas mezclas es: 87 kg. de cemento (6 bolsas) 0.53 = 3. 3 Ejemplo Dos: Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0. 3 Por lo tanto para hacer 1 m de hormigón 1:3:3 se deben mezclar: 3 309 Kg.3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.25 m3 de polvo de ladrillos.63). (Para 1m de cal en pasta 3 se usa unos 600Kg. 3 3 m3 de arena dividido este volumen real es:0.1 de cal en pasta hidratada.75 (no hace falta el peso específico porque la arena se vende por m3)} Polvo ladrillo (1/4. que dividido este volumen real (4.25+1+3+1=5.53=3.25 (idem.25 de cemento. Cal Hidráulica (1 x 600)/4. de cal.67m de piedra partida.89+1.012)=0.42= 0./m ) 3 Arena seca 1450 Arena naturalmente humeda 1650 Arena muy mojada 2000 Cal viva en terrones 900-1100 Cal hidráulica viva. en 850-1150 .012= 87 Kg.47 del agua= 4. Entonces. Volumen aparente:0.52 unidades.012)= .67m de arena 3 0.67 m3. es decir unas 6 bolsas por m .47+1.012=150 Kg. lo que dá: 4.67 m3 de arena Y para los 3m de piedra partida es también 3/4.25 x 1400)/4.63 + 1 x 0.89 y se le suma el agua (0.012 unidades Entonces es: Cemento (0.75m3 de arena y 0.72 unidades Volumen real: 0.54 + 0.25 x 0.52) 3 dá: 310 Kg.El total es ahora: 0.) Arena (3/4. ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es: 1m de cemento pesa 1400 Kg.

polvo Cal en pasta 1300 Cemento Portland 1200-1400 Cemento Blanco 1100 Cemento fraguado 2700-3000 Escorias de Coque 600 Canto Rodado (Grava) 1750 Hormigón armado 2400 Hormigón de Cascotes 1800 Ladrillos Comunes 1350-1600 Ladrillos de Maquina 1580 Mampostería de Piedra 2250 Mármol 2700-2800 Mortero de Cal y Arena fraguado 1650 Mortero de Cemento. Cal y Arena fraguado 1700-1900 Nieve suelta 150 Nieve congelada 500 Papel en libros 1000 Polvo de ladrillos de demolición 1000 Porcelana 2400 Tierra arcillosa seca 1600 Tierra Humeda 1850 Tiza 1000 Yeso en polvo 1200 .

la pasta liga bien el cascajo y la arena. para obtener un material de alta resistencia a la compresión y a la tracción. se produce una reacción química entre el cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las partículas de arena y de cascajo hace que éstas se liguen entre sí y constituyan una masa sólida. El hormigón es muy resistente a la compresión. después de fraguado adquiere una consistencia dura y resistente. Se puede decir que el empleo del hormigón no tiene límites. La más importante es no emplear mucha agua. En vista de que ciertas construcciones de hormigón (puentes. tales como bloques de construcción. Por lo general. Sin embargo. Proceso de Elaboración del Cemento Portland Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones según su uso. si se ponen las cantidades adecuadas. puentes. Como quiera que se endurece al contacto con el agua. redes de alcantarillado y otras obras en las que los factores duración y resistencia son primordiales. resultando una masa fuerte y compacta. la pasta de cemento resulta acuosa y débil.) están sometidas tanto a esfuerzos de compresión como de tracción. los otros componentes se hallan cerca del lugar de construcción. edificios. El hormigón se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra. Si se emplea esta última con exceso. arena. cuando por lo general existe gran escasez de acero y mano de obra especializada. Durante la operación de mezcla. HORMIGÓN: Mezcla de cemento. con una sustancia plástica a la que es posible darle con facilidad la forma que se desea. Se usa también en la fabricación de partes prevaciadas. Los componentes del hormigón (cemento. puede adquirirse con facilidad. que es el más importante componente del hormigón. Es por esto que se emplea mucho en la construcción de edificios. y conductos para agua y desagüe. Después de mezclado. arena. puesto que la consistencia del hormigón se debe en gran parte a la fuerza adhesiva de la pasta formada por el cemento y el agua. grava o piedra triturada y agua. Este recibe el nombre de hormigón . etc. ya que existen numerosas fábricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente. así como las inclemencias del tiempo y las presiones inertes y continuas. Aun se emplea para hacer barcos durante contiendas bélicas prolongadas. En cambio. El cemento portland. cascajo y agua) deben mezclarse en determinadas proporciones. pesos de estructuras y formulas para áreas y volúmenes Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y Hormigones ALGO MAS SOBRE EL HORMIGÓN…. se refuerza la masa de hormigón con barras o mallas de acero. Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. se utiliza en la construcción de muelles y espigones. carreteras. más pesos específicos de gran cantidad de materiales. pistas de aeropuertos. pero carece de elasticidad. por lo que soporta la acción del fuego y del agua.

pero al hacerla reaccionar con el dióxido de carbono supercrítico se hace resistente. que podría afectar delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para depositar residuos radiactivos. Su resistencia es comparable al cemento mezclado con fibra de vidrio: se construyó un pequeño muro con una abertura cuadrada de 30 cm de lado que resistió un peso de 240 kilogramos. También se ha demostrado que en el momento de tratar el cemento con el dióxido supercrítico pueden agregarse metales o plásticos y. Otras investigaciones permitieron aplicar este método a otros materiales. mejorar la flexibilidad. pero mantiene la compresibilidad de un gas. avanzadísimos entonces. Jones sometió una mezcla de hormigón y cemento Portland a la acción del dióxido de carbono a alta presión y registró lo que ocurría: el gas expulsaba el agua del material y modificaba su composición química. el techo del Panteón sigue entero. N. previa mezcla con silicato de sodio. La resistencia del cemento Portland aumentaba en un 84%.” Basado en estas apreciaciones. Se está endureciendo. el dióxido de carbono tiene la densidad de un líquido. La lentitud de la fragua del hormigón se debe a que el agua tapa los poros del material por donde entraría el dióxido de carbono. la durabilidad o capacidad de conducción eléctrica. Hoy. En un principio. se dispondría de electricidad barata para alimentar la planta y se podría aprovechar el calor desperdiciado en la chimenea. de esta manera. óxido de calcio y agua. ya que los compuestos de calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el dióxido de carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera la del hormigón. el proceso de endurecimiento. Lo ideal sería instalar una planta de procesamiento de las cenizas cerca de una central térmica: de este modo se evitarían los vertederos de cenizas. En este estado llamado supercrítico. la pasta obtenida es un material débil y soluble en agua. el dióxido carece de tensión superficial y puede penetrar los poros y grietas de una sustancia sin encontrar resistencia. y se emplea tanto en la construcción de partes simples como en obras de la magnitud de un rascacielos. los albañiles emplearon materiales. Fuente: Investigación y Ciencia. El proceso elimina de la atmósfera un gas. el ingeniero estadounidense Roger H.armado. Jones patentó en 1996 un método que permite acortar. en la enorme cúpula de hormigón que coronaba un nuevo templo de la capital del Lacio. desde miles de años hasta minutos. UNA CURIOSIDAD DEL TEMA… “Hace unos dos mil años. Una aplicación posible sería tratar con dióxido de carbono a presión las cenizas producidas en las centrales de carbón. que en exceso se considera contaminante ambiental y que además recicla las cenizas. Las experiencias demuestran que cuando la presión se eleva a 75 atmósferas y la temperatura a 31 °C. estable e insoluble en agua.° 245 .

El hormigón. del orden de un décimo de la resistencia a la compresión. Características físicas Se indican valores aproximados. obteniéndose al final del proceso un material con consistencia pétrea. se usa cemento) con áridos (grava. entonces. Densidad: en torno a 2350 kg/m³ Resistencia a la tracción: en general despreciable.Hormigón Pavimento de hormigón cuyo desgaste permite apreciar las partículas de grava. Puesta en obra u hormigonado Antes de su fraguado el hormigón tiene una consistencia más o menos fluida y se adapta a la forma del recipiente que lo contiene. El término hormigón procede de formicō también es de origen latino que alude a la cualidad "moldeable" o de dar "forma". moldes . hay que resaltar que el hormigón se dilata y se contrae a la misma velocidad que el acero. es un material muy utilizado en la construcción. Actualmente existen hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa). El cemento se hidrata en contacto con el agua. iniciándose complejas reacciones químicas que derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla. En 24 o 48 h la mitad de la resistencia a largo plazo. en una semana 3/4 partes y en 4 semanas prácticamente la resistencia total. siendo la voz inglesa concrete. Su uso en español es una polución por vía de anglicismo. Como dato curioso. eventualmente. aditivos y adiciones. Camión utilizado para el trasporte a obra de hormigón fresco. El término concreto es originario del latín concretus que significa "crecer unidos" o "unir". existiendo una gran variedad de ellos: colorantes. Resistencia a la compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormigón ordinario. fluidificantes. Resulta de la mezcla de uno o más conglomerantes (generalmente. aceleradores. también denominado concreto en algunos países. impermeabilizantes. Tiempo de endurecimiento: progresivo. Los aditivos se utilizan para modificar las características básicas. Tiempo de fraguado: aproximadamente dos horas. gravilla y arena). por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. retardadores de fraguado. etc. agua y. Para su puesta en obra se utilizan. en función de muchos parámetros.

Se utiliza para la fabricación de Tejas de Uralita y otros Ecomateriales. y con buenas características de aislamiento térmica. Un modelo a pequeña escala de una capilla con paredes de hormigón traslúcido ha sido desarrollado por Will Wittig. además. porque. Otros tipos de hormigón Aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla gran cantidad de aire. denominados encofrados. siendo entonces este material quien lleva los esfuerzos de tracción.transitorios. en el futuro. dispone de unas barras de acero en zonas o elementos netamente comprimidos. por lo cual se lo puede utilizar como tal sólo en situaciones donde los riesgos de fallo por tracción o corte sean prácticamente nulos. los intentos de compensar las deficiencias del hormigón a tracción y corte resultaron en el desarrollo de una nueva técnica. Traslúcido Existe un hormigón traslúcido. como es el caso de los pilares. obtenido por mezcla con plástico o fibra de vidrio. Es usual. la construcción de edificios con muros y pisos por los cuales pueda atravesar la luz. dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía la ventaja si así no se hiciera. los cuales se retiran posteriormente. siendo esto ventajoso en muchos casos. En ellas el hormigón resulta comprimido de antemano con lo cual las tracciones que surgirían para resistir las acciones externas se convierten en decompresiones de las partes previamente comprimidas. en definitiva. Usos corrientes Es un material con buenas características de resistencia ante esfuerzos de compresión. la del hormigón armado. además de ser más resistentes y ligeros que los concretos convencionales Permitirá. Para superar este inconveniente se introducen en el hormigón barras de acero. Conducen electricidad. resultando un hormigón de densidad < 1. Microhormigón Es un hormigón de altas prestaciones en los cuales las partículas del árido no superan los 10 mm. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto límite elástico. . tanto su resistencia a tracción como al corte son relativamente bajas. lo cual le permite flotar. Posteriormente se investigó la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa a la puesta en servicio de la estructura. Sin embargo. desarrollándose las técnicas del hormigón pretensado y el hormigón postensado.

pues el tiempo para levantar una edificación disminuiría casi 60 por ciento.). lo cual permitiría un ahorro significativo en la industria de la construcción. capaces de alcanzar densidades de hasta 6000 kg/m3 y más. aceleradores de partículas. pero se proyecta su utilización en estacionamientos y pavimentos. será premezclado en fábricas de producción de hormigón. En España. Permeable Es un hormigón que utiliza áridos de gran tamaño. la normativa que regula los tipos de hormigones.. Ciclópeo El concreto ciclópeo está constituido por una mezcla de concreto con una resistencia última a la compresión de 175 kg/cm2 a los 28 días. el proceso de fabricación y la puesta en obra es la EHE. Paralelamente a la ejecución un laboratorio homologado controla que los hormigones que se colocan cumplen las especificaciones requeridas. Centrales nucleares. El hormigón . El tipo de hormigón que se coloca en obra está previamente diseñado en el proyecto.. Es utilizado principalmente para muros de contención. están fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita. por ley. El hormigón pesado se ha utilizado generalmente para blindar estructuras y proteger frente a la radiación. Se denomina hormigón de alta densidad u hormigón pesado a todos aquellos hormigones con una densidad superior a la habitual. El ensayo más conocido es la rotura de probetas cilindricas donde se mide la tensión que alcanza en rotura. generalmente. a la cual se le agregará hasta el 35% de piedra. que es el peso de los concretos comerciales. cifras menores a los 2500 kg/m3. Su desarrollo aún está en fase experimental. lo cual permite que una vez colocado queden huecos entre la pasta y las piedras.El concreto translúcido tiene un peso volumétrico máximo de 2100 kg/m3 y el gris de 1950 kg/m3.. Estos hormigones. Por estos espacios puede escurrir el agua u otros líquidos. Especificaciones usuales Especificaciones para hormigón in situ Se denomina hormigón in situ al que se coloca en obra fresco antes del fraguado.. Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete días. De alta densidad Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada de entre 2200 y 2500 kg/m3. salas de radiología de hospitales. hematita. y es responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones fijadas. Especificaciones para hormigón premezclado El hormigón puede ser mezclado en mezcladoras portátiles llevadas a pie de obra pero. magnetita.

La planta central puede estar localizada en el sitio de la obra.premezclado puede ser: Pesado y mezclado en una planta central y entregado al sitio de la obra en camiones transportadores no mezcladores Pesado en una planta central y mezclado en el camión mezclador en tránsito o después de llegar al sitio de la obra Parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo en un camión mezclador en ruta al sitio de la obra. Los certificados del molino deben ser proporcionados para mostrar que el cemento está de acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM C150. incluyendo el cemento. el peso de las bolsas debe ser revisado por lotes y la variación no debe ser mayor de un 3 %. Cementos Tipo II y Tipo V pueden ser especificados para exposición a sulfatos. perforaciones u otros defectos. condiciones de los equipos de mezclado y los procedimientos apropiados de mezclado. Cemento Hormigón tomado para ensayos de calidad. precisión y confiabilidad de los equipos de pesado. llamados hormigoneras. bien graduada y libre de limo. El cemento tipo IV no debe ser usado en cimientos de hormigón. Si el cemento va a ser agregado por bolsas. filosa. La planta de pesado y mezclado debe ser inspeccionada para verificar sus condiciones de lo adecuado de las instalaciones de almacenaje de materiales. Especificaciones para los materiales del hormigón Los materiales. la arena. Cementos Tipo III o menores. pueden ser permitidos para pruebas de cimientos vaciados en sitio para ganar una resistencia rápida. El cemento no debe ser usado directamente del molino si aún está caliente. Cementos remanentes: en la tolva de almacenaje no más de 6 meses. El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. el agregado grueso y el agua. arcilla o materiales orgánicos. Las bolsas de cemento deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras. Arena Artículo principal: Arena (concreto) Debe ser limpia. Se le debe permitir al cemento que se enfríe antes de usarlo para reducir la posible ocurrencia de hidrataciones falsas. Artículo principal: Cemento Tipo de cemento: debe ser del tipo especificado o permitido con la aprobación del ingeniero. La . de las Especificaciones Estándar para Cemento Pórtland. deben ser inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y práctica aceptadas. almacenados en bolsas por más de 3 meses deben ser examinados antes de usarse para asegurarse que reúne los requerimientos de ASTM 150.

La mezcla debe ser descargada antes de 300 revoluciones del tambor. Retemperado La adición de agua a la mezcla de hormigón para compensar la pérdida de asentamiento resultante de la demora en la entrega o vaciado no se permitirá bajo ningún criterio.Para temperaturas normales. Inclusores de aire también mejoran la trabajabilidad. Agua Artículo principal: Agua (concreto) Como regla general. Agregados reactivos al álcali o agregados de areniscas. Otras especificaciones usuales Tiempo transcurrido Ensayo de consistencia o asentamiento por el método del Cono de Abrams. el tiempo total desde el inicio de mezclado para descargar no debe exceder 1. chertas y rocas arcillosas o micáceas no deben ser permitidas. No debe contener impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón. de acuerdo con las normas de control de calidad. No debe tener ningún tipo de sabor o contener limo u otras materias orgánicas en suspensión. Aguas muy duras pueden contener elevados concentraciones de sulfatos. el agua puede ser químicamente analizada. arcilla o material orgánico y sales químicas. . Si es cuestionable. Pozos de agua de regiones áridas pueden contener sales disueltas dañinas. Los agregados no deben estar cubiertos de limo. El uso de roca triturada requiere más cemento y arena para trabajabilidad comparables. entre más estricto es el control de calidad mayor muestreo debe darse. Agregado grueso Artículo principal: Grava (concreto) Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada.5 h y debe ser reducido en tanto aumente la temperatura. La gravedad específica del agregado grueso debe estar especificada y también debe estar bien graduada con un máximo de tamaño ¾ de pulgada (19.05 mm) y con las cantidades de agregado menores de 3/16 (4. Asentamiento La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada vaciado.76 mm) distribuidas uniformemente y dentro del 3 %. Agregados ligeros no son recomendados.gravedad específica o módulo de fineza puede ser especificada para mezclas especiales tales como hormigones de agregado grueso reducido. el agua de mezclado debe ser potable.

Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.Clasificación del hormigón El hormigón o concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días. en kg/cm2. . Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.