You are on page 1of 3

Maestría

Reporte

Nombre: Cesar Fernando Segura Guerrero Matrícula: 2570413
Nombre del curso: Ingeniería de Nombre del profesor:
productividad NORA ARMENDARIZ SANCHEZ
Módulo: 1. Importancia de la Actividad: Evidencia 1
Productividad
Fecha: Viernes 28 de Febrero del 2014
Bibliografía:
“Qualtia Alimentos” recuperado de (http://www.qualtia.com/index_prin.php)
“Ingeniería de métodos y productividad” recuperado el 27 de febrero del 2014
de http://www.slideshare.net/jcfdezmxproduct/ingeniera-de-mtodos-y-
productividad)
“Propuesta para optimizar una línea de manufactura de discos compactos”
recuperado de
(http://tesis.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/5068/1/I2.1114.pdf)

Título:
“Sistema de Mejora de Productividad en una Planta de Sándwiches
empacados”

Definición y Delimitación del Problema

El problema principal radica en que la entrada de MP es mucho mayor al
Producto Terminado que sale de Planta.
Los insumos llegan en piezas completas, como es el jamón y el queso que
normalmente se venden a granel, esto provoca que, por ejemplo, al tener un
tipo de sándwich se tenga que usar sólo cierta cantidad de un jamón
específico.
Al rebanar el jamón, al final del día se tiene que desechar el sobrante por
exigencia de calidad, esto provoca que diariamente se desperdicie mucha
materia prima y al final del día no se produce lo adecuado.
Otro de los problemas es la limitante en capacidad por ciertas máquinas, la
planta no cuenta con las rebanadoras de Jamón suficientes, sólo hay 2
rebanadoras para producir cerca de 15,000 sándwiches al día.
Por otra parte, la planta está sobrada en capacidad de máquinas empacadoras,
ya que se cuenta con 3 máquinas termo formadoras para sándwiches
triangulares y 2 máquinas de flow-pack para productos como Cuernitos,
Hamburguesas, Barras, etc.
Lo anterior provoca que se tengas altos costos de indirectos por mantener las
máquinas encendidas cuando no se ocupan todo el turno; además de tener que
esperar el rebanado del queso y jamón, los cuales tardan mucho en llegar a las
mesas de trabajo donde se realiza el armado.

Tiene las marcas Zwan. no se pueden usar en otros productos y al final del día se tienen que desechar por las estrictas normas de calidad e inocuidad de los alimentos. . Esta es la planta de la que hablamos. para poder medir estas variables suelen establecerse una serie de indicadores que contribuyen a dar un propio seguimiento a la productividad de cada proceso con el fin de localizar aquel que más afecta la relación costo beneficio de los insumos y el producto final entregado. sólo por detrás de Sigma Alimentos. Kir. Qualtia Alimentos es una empresa grande en el negocio de embutidos. la relación que más se identifica con el problema es el de mermas en el proceso contra el producto final. Fundamentación conceptual: Las variables que mayormente influyen para el mejoramiento de la productividad laboral incluyen el aumentar la producción utilizando los mismos o menos recursos. Duby. Antecedentes: La empresa Qualtia Alimentos (Embutidos) comienza a adquirir negocios de sándwiches preparados en Monterrey en el año 2011. La problemática se vuelve fuerte a raíz de la remodelación de la planta para llevar la fabricación de pan que se realizaba en otra planta. Posteriormente decide adquirir una empresa llamada Cerco Alimentos ubicada en Ecatepec Estado de México. Objetivo del proyecto: Identificar los puntos de oportunidad en una empresa de manufactura con baja productividad en sus procesos críticos mediante el análisis de las variables que se involucran en dichos procesos de producción. Maestría Reporte Resumiendo este es un problema grave de productividad ya que se usan muchos insumos para producir poco. y reducir los recursos manteniendo o incrementando al mismo tiempo la producción. Finalmente se juntaron las máquinas que se encontraban en 2 plantas y el negocio mejoró aunque el problema de productividad está presente hoy en día debido a los desperdicios descritos anteriormente. El desperdicio más grande se encuentra en el pan. ya que las puntas se tiran a la basura y en los jamones y quesos que se rebanan para un producto específico. Para este caso. Crear una serie de soluciones a tomar para dar una solución a la baja productividad de la empresa con un desglose de las herramientas más utilizadas que permitan visualizar la forma en que se lleva a cabo el análisis y proceso de la información. Caperucita e importa y distribuye en México los quesos Premium Sargento y las salchichas Premium Johnsonville provenientes de Estados Unidos.

etc. menos automatizado. Queso. las especificaciones externas pueden ser establecidas desde. por el marco legal definido por la constitución política de las estados unidos mexicanos. las internas pueden estar relacionadas con los estándares de calidad implementados por la gerencia para evitar que los insumos se vean contaminados por una mala manipulación de los mismos dentro del proceso de producción. Esto para aprovechar su experiencia en plantas con producciones muy altas y aplicarlo ahora a plantas con menor volumen pero con un trabajo mucho más especializado. como lo es Qualtia. Por ejemplo. el armado del producto igual es manual y la inspección de calidad se realiza a detalle. merma por falta de calidad de los materiales. Se indica en la definición del problema que el origen de que surjan mermas dentro del proceso de producción radica fuertemente en la políticas implementadas por la empresa para eliminar los insumos. Pan. o por el cliente final (devoluciones por producto no conforme). la empresa pasa de hacer embutidos a alimentos preparados listos para su consumo (Ready to Eat). la mayoría de los procesos en embutidos son automatizados. en los sándwiches todo es artesanal. Maestría Reporte Se denomina a la merma como la fracción de insumos o materia prima que se desperdician dentro del proceso de producción de un bien y según el giro de la empresa. La mayoría de las áreas de la empresa se han involucrado y han asignado al personal de las plantas de embutidos para ahora atender problemas de las plantas de sándwiches. Contexto del proyecto: Básicamente estamos ante una problemática derivada de la falta de experiencia en el giro. La operación manual involucra a la gente durante todo el proceso y esto provoca que cualquier error humano o de cálculo se convierta en un grave problema. merma real del proceso. las mermas pueden clasificarse de acuerdo al segmento de producción donde se dé el desperdició. sólo el empacado es automático pero la operación de rebanado es manual. por producto no satisfecho. Vegetales). Mermas de producción= merma de materiales (jamón. productos semi- elaborados y completamente terminados que no cumplan con las especificaciones de calidad sean internas o externas de la organización. .