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Lwd en tiempo real: registros para la perforación

La eficiencia en la perforación, el manejo del riesgo y la exacta colocación del pozo
son las claves para disminuir los costos de exploración y desarrollo. La avanzada
tecnología actual de adquisición de registros durante la perforación (LWD, por sus
siglas en inglés) proporciona mediciones e imágenes en tiempo real destinadas a
evitar problemas de perforación, mediante la actualización de los modelos utilizados
para alcanzar los yacimientos y mantenerse dentro de los mismos. Ejemplos de campo
demuestran cómo las mediciones de LWD, tales como la inclinación de la barrena, la
presión anular y el registro de densidad–neutrón azimutal reducen los costos de E&P y
mejoran los niveles de éxito de los pozos horizontales y de alcance extendido

Lwd [perforación]
La medición de las propiedades de una formación durante la excavación del pozo, o
inmediatamente después de la excavación, a través de la utilización de herramientas
integradas en el arreglo de fondo de pozo. El método LWD, aunque riesgoso y caro en
ciertas ocasiones, presenta la ventaja de medir las propiedades de una formación
antes de la invasión profunda de los fluidos de perforación. Por otra parte, muchos
pozos resultan difíciles o incluso imposibles de medir con herramientas
convencionales operadas con cable, especialmente los pozos altamente desviados. En
estas situaciones, la medición LWD garantiza la captura de alguna medición del
subsuelo en caso que las operaciones con cable no sean posibles. Los datos LWD
obtenidos en forma oportuna también pueden ser utilizados para guiar el
emplazamiento del pozo de modo que éste permanezca en la zona de interés o en la
porción más productiva de un yacimiento, tal como en los yacimientos altamente
variables de lutita

La evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la temperatura y la
trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensión de un pozo. La
adquisición de mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una práctica
estándar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las herramientas
es compensado por el tiempo de equipo de perforación y las consideraciones
asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan otras herramientas. Las mediciones
se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan un cierto tiempo en una memoria de
estado sólido y posteriormente se transmiten a la superficie. Los métodos de
transmisión de datos varían entre una compañía y otra, pero generalmente consisten
en la codificación digital de los datos y su transmisión a la superficie como pulsos de
presión en el sistema de lodo. Estas presiones pueden ser ondas senoidales positivas,
negativas o continuas. Algunas herramientas MWD poseen la capacidad para
almacenar las mediciones para su recuperación posterior con cable o cuando la
herramienta se extrae del pozo si el enlace de transmisión de datos falla. Las
herramientas MWD que miden los parámetros de una formación (resistividad,
porosidad, velocidad sónica, rayos gamma) se conocen como herramientas de
adquisición de registros durante la perforación (LWD). Las herramientas LWD utilizan
sistemas similares de almacenamiento y transmisión de datos, y algunas poseen más
memoria de estado sólido para proporcionar registros de mayor resolución después de

Registro durante la perforación). relativamente nueva. permiten a los perforadores y a los ingenieros de perforación vigilar rutinariamente (monitorear) los parámetros de desempeño de la perforación en el fondo del pozo. Las herramientas LWD. está relacionada primordialmente para dirigir eficazmente la posición del pozo. haciendo posible la optimización de la perforación en diversos aspectos. La tecnología MWD. ha incremento su utilización alrededor del mundo con mucho éxito a tal grado que su uso es cada día más común. en lugar de inferirlos a partir de las mediciones de superficie. en tiempo real. la cual inicio su comercialización en la década de los ochenta. de este modo. por sus siglas en ingles) y la temperatura.extraer la herramienta. Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la década de 1970 para medir las propiedades relacionadas con la perforación. que la que es posible con el sistema de transmisión de pulsos a través del lodo con un ancho de banda relativamente bajo Innovación en tecnología lwd La herramienta LWD (Loggig While Drilling. se utiliza para registrar el pozo mientras se está perforando. se obtiene información a tiempo real. en forma general están compuestas básicamente por: a) Sección se sensores: toma los registros. Esta herramienta. b) Sección de Interfaces (modelo de control): codifica los registro y manda a la sección de transmisión c) Sección de Transmisión: envía los datos a superficie. esto resulta crucial para permitir que los perforadores direccionales ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la información geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo real. tales como la inclinación y el azimut. tales como el esfuerzo de torsión. Perforación direccional . el peso sobre la barrena (WOB. que son esenciales en las operaciones de perforación direccional. d) Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real. Importantes mediciones adicionales.

Herramientas para Evaluación de Formaciones “VISION LWD”  ARC: Array Resistivity Compensated  CDR:Compensated Dual Resistivity  GVR:Geovision Resistivity  VDN:Vision Density Neutron  ISONIC:Sonic While drilling  SMWD:Seismic Measurements While Drilling  Compatible con todo tipo de lodos  Tamaños: 6-3/4” . 9-1/2”  Sensor de Presión y Temperatura Anular  Resistividades hasta 200 ohm-m  Combinable con otras herramientas LW Resistividad de LWD . 8-1/4” .

 Propagación electromagnética a 2 MHz  Dos profundidades de investigación  Compensación por efectos de pozo  Registro de Rayos Gamma  Información en tiempo real  Memoria de alta resolución Evaluación de Formación con Porosidad LW .

*Producción anticipada. *Toma de decisiones de tiempo de real.VENTAJAS *Reducción del tiempo de perforación. *Ahorro en los costos de operación. . *Mejora la productividad en pozos horizontales.