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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA (UFSC)

CENTRO TECNOLGICO (CTC)


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL (ECV)

Apostila da Disciplina:
ECV5255 ESTRUTURAS METLICAS I

Prof. Leandro F. Fadel Miguel


Prof. Moacir H. Andrade Carqueja

4 edio

Agosto de 2016
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SUMRIO

1 INTRODUO................................................................................................................................ 4
1.1 Processo Siderrgico ............................................................................................................. 4
1.2 Consideraes sobre a composio qumica ......................................................................... 6
1.3 Classificao dos aos estruturais ......................................................................................... 9
1.4 Produtos Siderrgicos ......................................................................................................... 13
1.5 Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 21
1.5.1 Ensaios Mecnicos ....................................................................................................... 21
1.5.3 Fratura Frgil................................................................................................................ 26
1.5.4 Efeito de temperatura ................................................................................................... 27
1.5.5 Fadiga ........................................................................................................................... 28
1.5.6 Tenses Residuais ........................................................................................................ 28
2 AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS ................................................................................... 29
2.1 Mtodo das Tenses Admissveis ....................................................................................... 29
2.2 Mtodo dos Estados Limites ............................................................................................... 30
2.2.1 Caracterstica do Mtodo dos Estados Limites ............................................................ 31
2.3 Aes e combinaes de aes ........................................................................................... 36
2.3.1 Valores nominais e classificao ................................................................................. 36
2.3.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos ............................................... 38
2.3.3 Combinaes de Aes para os Estados Limites de Servio ....................................... 40
3 BARRAS TRACIONADAS ............................................................................................................. 42
3.1 Generalidades ...................................................................................................................... 42
3.2 Comportamento das peas de ao tracionadas .................................................................... 43
3.3 Estados Limites ltimos e Resistncias de Projeto ............................................................ 44
3.3.1 rea lquida .................................................................................................................. 45
3.3.2 rea lquida efetiva ...................................................................................................... 47
3.3.2 Peas com Extremidades Rosqueadas.......................................................................... 51
3.3.3 Barras ligadas por pino ................................................................................................ 51
2.3 Estados Limites de Servio ................................................................................................. 52
4 BARRAS COMPRIMIDAS ............................................................................................................. 54
4.1 Generalidades ...................................................................................................................... 54
4.2 Flambagem global ............................................................................................................... 54
4.2.1 Comportamento Ideal: Flambagem de Euler ............................................................... 55
4.2.2 O efeito das imperfeies geomtricas ........................................................................ 58
4.2.3 O efeito das tenses residuais ...................................................................................... 61
4.2.4 Comprimento de Flambagem ....................................................................................... 63
4.2.5 Flambagem por Toro e Flexo-Toro....................................................................... 64
4.3 Flambagem local ................................................................................................................. 65
4.4 Abordagem da NBR 8800/08 .............................................................................................. 68
4.4.1 Resistncia de clculo segundo a NBR-8800 .............................................................. 70
5 BARRAS FLETIDAS ..................................................................................................................... 78
5.1 Generalidades ...................................................................................................................... 78
5.2 Efeito do Momento Fletor ................................................................................................... 80
5.2.1 Plastificao ................................................................................................................. 80
5.2.2 Flambagem local .......................................................................................................... 84
5.2.3 Flambagem lateral com toro ..................................................................................... 87
5.3 Resistncia ao esforo cortante ........................................................................................... 91

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5.4 Estado limite de servio: deslocamentos mximos ............................................................. 95
6 LIGAES COM PARAFUSOS...................................................................................................... 97
6.1 Generalidades ...................................................................................................................... 97
6.2 Resistncia de clculo nas ligaes ..................................................................................... 99
6.2.1 Trao........................................................................................................................... 99
6.2.2 Cisalhamento .............................................................................................................. 101
6.2.3 Presso de contato em furos ....................................................................................... 102
6.2.4 Trao e corte combinados ........................................................................................ 103
6.2.5 Ligaes por atrito ..................................................................................................... 103
6.3 Disposies construtivas ................................................................................................... 105
6.3.1 Distncia entre furos .................................................................................................. 105
6.3.2 Distncia furo-borda .................................................................................................. 105
6.4 Distribuio de esforos entre conectores ......................................................................... 106
6.4.1 Ligao excntrica por corte ...................................................................................... 106
6.4.2 Ligao com corte e trao nos conectores ................................................................ 109
6.4.3 Efeito de alavanca ...................................................................................................... 111
7 LIGAES SOLDADAS .............................................................................................................. 115
7.1 Generalidades .................................................................................................................... 115
7.2 Classificao da Solda ...................................................................................................... 115
7.3 Tipos de Metal Solda ........................................................................................................ 117
7.4 Resistncia de clculo ....................................................................................................... 118
7.5 Disposies construtivas ................................................................................................... 121
7.6 Determinao dos esforos na solda ................................................................................. 123
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................. 128
Anexo A: Tabela de perfis ........................................................................................................ 129
Perfis laminados W e HP ........................................................................................................ 130
Perfis soldados srie CS, CVS e VS ....................................................................................... 134
Srie CS............................................................................................................................... 135
Srie CVS ............................................................................................................................ 139
Srie VS .............................................................................................................................. 144
Perfis I Srie S......................................................................................................................... 150
Perfis cantoneira ...................................................................................................................... 152
Perfis U ................................................................................................................................... 156

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1 INTRODUO

1.1 Processo Siderrgico

O ao pode ser definido como uma liga metlica composta, principalmente, de ferro e pequenas
quantidades de carbono (entre 0,008 % e 2,11 %), possuindo propriedades mecnicas (resistncia
mecnica e ductibilidade) muito importantes para sua aplicao como material estrutural na
engenharia civil.

As principais matrias primas para obteno do ao so o carvo mineral e o minrio de ferro


(hematita e limonita), que no so encontrados puros na natureza. Assim, esses materiais so
previamente preparados, a fim de reduzir o consumo de energia e aumentar a eficincia do
processo siderrgico. Como resultado final, aps uma srie de etapas, o ao moldado (e assim
comercializado para utilizao estrutural) na forma de chapas, perfis ou bobinas.

O processo siderrgico (Figura 1.1) pode ser dividido em 4 grandes partes:

a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueria e Sintetizao)

O carvo mineral deve fornecer a energia trmica necessria para ocorrer a reduo do minrio
no alto-forno (obteno do ferro gusa) e deve assegurar uma permeabilidade adequada ao
processo. A eliminao de impurezas do carvo feita em fornos denominados clulas de
coqueificao. O processo consiste na destilao do material em ausncia de ar, liberando-se
substncias volteis, ocorrendo em temperaturas em torno de 1300 C. O material resultante, o
coque metalrgico, poroso e constitudo basicamente de carbono com alta resistncia mecnica
e alto ponto de fuso.

O minrio de ferro tambm deve ser preparado. A granulometria da carga de minrio


importante para a combusto, uma vez que a velocidade com que o ar passa depende da
permeabilidade do meio. Assim, os finos so indesejveis e devem ser aglutinados antes de
carregados no alto-forno. Aos finos so adicionados fundentes (finos de calcreo, areia de slica,
e moinha de coque) e o conjunto aquecido para fuso da mistura e, aps o resfriamento,
britagem para atingir a granulometria desejada. D-se ao processo o nome de sinterizao e
snter o material resultante.

b) Produo de Gusa (Alto-forno)

Na parte superior do alto-forno (Figura 1.2) so misturados o coque metalrgico, o snter e


outros fundentes (calcreo) que, aps uma injeo de ar na parte inferior, produzem uma reao
exotrmica pela combusto do carbono presente no coque, chegando a uma temperatura de
1500 C. O resultado desta reao a produo do ferro gusa (material metlico lquido ainda
rico em carbono) e uma escria de alto-forno, que pode ser aproveitada na fabricao de
cimento.

Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos (vages
revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os
teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga
(carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa
para a aciaria, onde ser transformado em ao.

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Figura 1.1: Processo siderrgico (Adaptado de www.csn.com.br).


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c) Produo de Ao (Aciaria)

A aciaria tem por finalidade transformar o ferro gusa em ao injetando no seu interior oxignio
puro sob alta presso, dentro um conversor (Figura 1.3). O objetivo a reao do oxignio com o
carbono em excesso presente no ferro gusa, baixando a sua quantidade e, assim, transformando-o
em ao. Os materiais indesejveis so eliminados sob forma de gases ou escria flutuante sobre o
banho. Quando o ao est na composio desejada vazado para formas onde se solidifica na
forma de blocos chamados lingotes.

Figura 1.2: Esquema de um alto forno (Adaptado de www.csn.com.br).

d) Conformao Mecnica (Laminao)

Aps a aciaria, o ao lquido transportado para moldes, onde se solidificar. Este processo
chamado de lingotamento contnuo (Figura 1.4), em que o veio metlico continuamente
extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas atravs do corte com maarico.

A etapa seguinte a laminao (Figuras 1.5 e 1.6), que tem por objetivo a obteno do produto
na sua forma final, podendo ser um processo a quente ou a frio. Na laminao a quente, muito
utilizada para a formao de chapas grossas e perfis (aos longos), os tarugos so reaquecidos e
conformados progressivamente por uma srie de rolos, chegando, dessa forma, no seu formato
final. Para chapas muito finas a laminao feita a frio, em que uma forte presso nos rolos,
associada com trao na chapa, foram a reduo de espessura.

1.2 Consideraes sobre a composio qumica

Como j foi definido anteriormente, o ao definido com uma liga metlica contendo,
principalmente, ferro e pequenas quantidades de carbono. Entretanto, outros elementos tambm
aparecem na sua composio, quer seja decorrente do seu processo de produo ou sendo
propositalmente adicionados visando a alterao de alguma propriedade. Estas composies
qumicas determinam muitas das principais caractersticas para aplicaes estruturais dos aos.

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Figura 1.3: Conversor de aciaria (http://www.novomilenio.inf.br/cubatao/cubgeo32.htm).

Figura 1.4: Molde de lingotamento contnuo


(http://www.novomilenio.inf.br/cubatao/ch010b.htm).

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Figura 1.5: Processo de laminao (www.infomet.com.br).

Figura 1.6: Rolos de Laminao (www.infomet.com.br).

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O carbono o principal elemento para o aumento de resistncia dos aos estruturais. Em geral,
pode-se dizer que um aumento em 0,01 % no teor de carbono eleva o limite de escoamento em
torno de 3,5 Mpa. Entretanto, esse aumento tambm provoca uma reduo de ductibilidade e
soldabilidade, tornando o material mais suscetvel fratura frgil e ao envelhecimento. Desta
forma, aos estruturais apresentam em sua composio um teor mximo de 0,30 % de carbono,
dependendo dos outros elementos presentes, assim como das propriedades desejadas
(soldabilidade, por exemplo).

Tabela 1.1: Elementos presentes nos aos estruturais


Elemento Efeitos principais
Encontra-se presente em todo ao estrutural, elevando a
Mangans resistncia mecnica, a fadiga, a fratura frgil e a corroso, alm
(Mn) de impedir o envelhecimento. Entretanto reduz a soldabilidade
(menos que o carbono).
Eleva a resistncia mecnica e a fratura frgil, reduzindo a
Silcio (Si)
ductibilidade e a soldabilidade.
Eleva a resistncia mecnica e a fadiga, mas diminui a
Fsforo (P)
ductibilidade e a soldabilidade.
Enxofre (S) Fragilidade temperatura elevada.
Eleva a resistncia corroso, a resistncia mecnica e a
Cobre (Cu) resistncia fadiga, causando pouco efeito na soldabilidade
(pequena reduo).
Molibdnio Eleva a resistncia mecnica, dureza e resistncia corroso.
(Mo)
Eleva a resistncia mecnica e melhora o comportamento a
Vandio (V)
fluncia.
Eleva a resistncia mecnica, sendo muito comum em aos de
Nibio (Ni)
baixa liga.
Eleva a resistncia mecnica e a resistncia corroso,
Cromo (Cr) reduzindo a soldabilidade e a ductibilidade. Quando em uma
porcentagem de 11 %, o ao torna-se inoxidvel.
Eleva a resistncia mecnica e a resistncia corroso,
Nquel (Ni)
reduzindo a soldabilidade e a ductibilidade.

Em virtude dos diferentes elementos presentes no ao, expresses que relacionam a influncia da
composio qumica na soldabilidade, em termos de carbono equivalente, tm sido estudadas.
Uma destas vem sendo amplamente utilizada e reproduzida abaixo (Eq. 1.1):

Mn Cr Mo V Ni Cu
%Ceq % C (1.1)
6 5 15

Esta expresso diz que quanto maior for o carbono equivalente, menor a soldabilidade do ao.
O ideal para estruturas soldadas que este valor (o carbono equivalente) seja inferior 0,45 %.

1.3 Classificao dos aos estruturais

Existe uma grande variedade de tipos de aos disponveis no mercado, decorrente das diferentes
aplicaes a que este material se aplica. Dentre estes, so denominados aos estruturais aqueles
que apresentam resistncia, ductilidade e outras propriedades mecnicas tais que os tornam
adequados para suportar cargas. Eles so classificados, conforme a composio qumica,
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propriedades mecnicas e mtodos de obteno em trs grupos: aos carbono, aos de alta
resistncia e baixa liga e aos de alta resistncia tratados termicamente.

Os aos, de forma geral, podem ser classificados de acordo com sua composio qumica. A
definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e os aos
ligados:

1. Ao-carbono so ligas de Ferro-Carbono contendo geralmente de 0,008 % at 2,11 %


de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao;
2. Ao-liga so os aos carbono que contm outros elementos de liga, ou apresenta os
elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais.

Os primeiros podem ser subdivididos em:

1. Aos de baixo teor de carbono, com C < 0,3 %, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios,
navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so
temperveis;
2. Aos de mdio carbono, com 0,3 < C < 0,7 %, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia;
3. Aos de alto teor de carbono, com C > 0,7 %. So aos de elevada dureza e
resistncia aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens,
componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.

Os aos-liga, por sua vez, podem ser subdivididos em dois grupos:

1. Aos de baixo teor de ligas, contendo menos de 8 % de elementos de liga;


2. Aos de alto teor de ligas, com elementos de liga acima de 8 %.

Os aos estruturais so, ento, a partir desta classificao, aos carbono (com baixo teor de
carbono) ou aos de baixa liga (na verdade a adio de elementos de liga apresenta teores bem
inferiores a 8%).

1.3.1 Aos Carbono

De acordo com a classificao apresentada, os aos estruturais chamados de ao carbono so


aqueles que possuem em sua liga teores de carbono variando entre 0,15 % e 0,29 % e mangans
em porcentagem mxima de 1,65 %. Outros elementos tambm podem aparecer em funo do
processo de produo (silcio, cobre, enxofre, fsforo).

Em funo deste percentual de carbono, eles so classificados como aos de baixo teor de
carbono, o que lhes garante boa ductilidade e soldagem. Para ser utilizado estruturalmente no
Brasil, os aos carbono devero ser devidamente padronizados por normas brasileiras (ABNT) e
estrangeiras (ASTM), conforme recomendao da NBR 8800/2008.

Os aos carbono padronizados por norma brasileira so:

1. ABNT MR-250 (NBR 7007): ao utilizado para fabricao de perfis laminados;


2. ABNT CG-26 e ABNT CG 28 (NBR 6648): ao utilizado para a fabricao de
chapas grossas (do origem aos perfis soldados);
3. ABNT CF-26, ABNT CF-28 e ABNT CF-30 (NBR 6650): ao utilizado para a
fabricao de chapas finas (do origem aos perfis formados a frio);
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4. ABNT B e ABNT C (NBR 8261): ao utilizado para a fabricao de perfis tubulares.

Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):

1. ASTM A36: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas (finas e


grossas);
2. ASTM A500: ao utilizado para a fabricao de perfis tubulares.

Os aos carbono mais comuns empregados em perfis, chapas e tubos so apresentados na


Tabela 1.2, com suas resistncias mecnicas.

Tabela 1.2: Propriedades Mecnicas dos Aos Carbono


ASTM
Produto Norma Classe fy (MPa) fu (MPa)
Equivalente
Perfis 7007 MR 250 250 400 A36
6648 CG-26 255 410
Chapa A36
6649/6650 CF-26 260 400
8261 B 290 400
8261 B 317 400
Tubos A500 GR-B
8261 C 317 427
8261 C 345 427

1.3.2 Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga

Adicionalmente ao carbono, mangans e os demais elementos que aparecem devido ao processo


de produo dos aos carbono, nos aos de alta resistncia e baixa liga so adicionados
propositalmente alguns elementos (Nibio, Cromo, Nquel, Molibdnio, etc) a fim de melhorar a
resistncia mecnica e a resistncia corroso.

Tais elementos adicionais proporcionam um aumento na resistncia do ao, mantendo o teor de


carbono na ordem de 0,20 %, permitindo que eles sejam soldados sem precaues especiais. Os
aos de alta resistncia e baixa liga possuem um patamar de escoamento bem definido, com
limites de escoamento iguais ou superiores a 290 MPa.

Existem aos de alta resistncia e baixa-liga que apresentam elevada resistncia corroso
atmosfrica, a qual obtida pela formao de uma pelcula de corroso superficial (ptina),
praticamente insolvel, de colorao castanho-alaranjada. Estes aos podem ser pelo menos
quatro vezes mais resistentes corroso, sendo normalmente utilizados sem pintura, definindo-se
uma sobre-espessura, em funo da vida til da estrutura e da agressividade do ambiente, a qual
deve ser adicionada espessura obtida no dimensionamento.

Os aos de alta resistncia e baixa liga padronizados por norma brasileira so:

1. ABNT AR-350 (NBR 7007): ao utilizado para fabricao de perfis laminados;


2. ABNT AR-350-COR (NBR 7007): ao resistente corroso utilizado para fabricao
de perfis laminados;
3. ABNT AR-415 (NBR 7007): ao utilizado para fabricao de perfis laminados;
4. ABNT G-30, ABNT G 35, ABNT G 42 e ABNT G 45 (NBR 5000): ao utilizado
para a fabricao de chapas grossas (do origem aos perfis soldados);

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5. ABNT F-32/Q-32, ABNT F-35/Q35, ABNT Q-40, ABNT Q42, ABNT Q45 (NBR
5004): ao utilizado para a fabricao de chapas finas;
6. ABNT CGR 400, ABNT CGR 500 e ABNT CGR 500A (NBR 5008): ao utilizado
para a fabricao de chapas grossas resistentes corroso atmosfrica.
7. ABNT CFR 400 e ABNT CFR 500 (NBR 5920 / NBR 5921): ao utilizado para a
fabricao de chapas finas resistentes corroso atmosfrica.

Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):

1. ASTM A572: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas (finas e


grossas);
2. ASTM A242: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas resistentes
corroso atmosfrica.
3. ASTM A588: ao utilizado para fabricao de perfis laminados e chapas resistentes
corroso atmosfrica.

As Companhias Siderrgicas dispem de aos resistentes corroso atmosfrica, com


denominaes comerciais registradas, que no esto normalizados, tais como USI-SAC
(Usiminas), CST-COR (Arcelor Mittal) e CSN COR (CSN), que podem ser encontrados nos seus
catlogos de produtos. Os aos de alta resistncia e baixa liga mais comuns empregados em
perfis, chapas e tubos so apresentados na Tabela 1.3, com suas resistncias mecnicas.

Tabela 1.3: Propriedades Mecnicas dos Aos Carbono


ASTM
Produto Norma Classe fy (MPa) fu (MPa)
Equivalente
7007 AR 345 350 450 A572 GR-50
Perfis 7007 AR 350 COR 350 485 A 242
7007 AR 415 415 520 A 572 GR-60
5000 G-30 300 415 A572 GR-42
5000 G-35 345 450 A572 GR-50
Chapa 5004 F-35/Q-35 340 450 A572 GR-50
5008 CGR 250-370 380-490 A 588
5920/5921 CFR 250-370 380-490 A 588

1.3.3 Aos de Alta Resistncia Tratados Termicamente

Outra forma de se aumentar a resistncia mecnica dos aos atravs do tratamento trmico, que
pode ser realizado tanto nos aos carbono quanto nos aos de baixa liga. Aps o ao passar pelo
tratamento trmico, o seu limite de escoamento elevado para valores da ordem de 550 MPa a
760 MPa.

O tratamento trmico consiste em duas etapas seguidas: a tmpera e o revenimento. Na primeira


etapa (tmpera) o ao aquecido at 900 C e resfriado rapidamente em gua ou leo para
200 C, resultando em um material muito resistente, mas muito duro e frgil. Assim, na etapa
seguinte (revenimento) o ao aquecido a uma temperatura entre 300 C e 700 C e resfriado ao
ar, reduzindo os efeitos nocivos da tmpera, aumentando a ductilidade. Como a soldagem de
aos com tratamento trmico mais difcil, requerendo cuidados especiais, eles so normalmente
os materiais utilizados nos parafusos estruturais.

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1.4 Produtos Siderrgicos

As usinas siderrgicas produzem aos para utilizao estrutural sob formas de chapas, barras,
perfis laminados, fios trefilados, cordoalhas e cabos. Estes produtos apresentam dimenses
padronizadas, logo, o engenheiro deve conhecer os catlogos de produtos siderrgicos, para o
emprego em projetos.

1.4.1 Chapas

As chapas so elementos que possuem duas dimenses bem superiores terceira (espessura),
sendo tambm chamadas pelas siderrgicas de aos planos ao carbono. Elas so classificadas em
chapas finas (para espessura igual ou menor que 5 mm) ou chapas grossas (espessura superior a
5 mm), sendo produzidas em formas de placas ou bobinas, conforme mostram as Figura 1.7 e
1.8.

Figura 1.7: Chapas grossas (www.usiminas.com.br).

Figura 1.8: Tiras a frio (www.usiminas.com.br).

As chapas finas podem ser produzidas por laminao a frio ou a quente, sendo as primeiras mais
finas (0,30 mm t 2,65mm) e empregadas na forma de complemento como esquadrias, portas,
calhas, rufos, por exemplo. As chapas finas produzidas a quente, por sua vez,
(1,20 mm t 5,00mm) so normalmente empregadas na produo de perfis formados a frio
(ver item 1.4.7). As espessuras padro das chapas finas a frio e a quente so mostradas na
Tabelas 1.4a e 1.4b. As larguras padro das chapas finas (a quente e a frio) variam entre 1000 e
2000 mm, com comprimentos entre 2000e 6000 mm.

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Tabela 1.4: Espessuras padro de Chapas Finas: (a) Formadas a Frio (b) Formadas a Quente
(a) (b)
Espessura Massa Espessura Massa
(mm) Kg/m2 (mm) Kg/m2
0,30 2,36 1,20 9,4
0,38 2,98 1,50 11,8
0,45 3,53 2,00 15,7
0,60 4,71 2,25 17,7
0,75 5,89 2,65 20,8
0,85 6,67 3,00 23,6
0,90 7,06 3,35 26,3
1,06 8,32 3,75 29,4
1,20 9,42 4,25 33,4
1,50 11,78 4,50 35,3
1,70 13,35 4,75 37,3
1,90 14,92 5,00 39,2
2,25 17,66
2,65 20,80

As chapas grossas so produtos planos disponveis nas espessuras de 6,3 mm a 102 mm (Tabela
1.5), com largura variando entre 900 e 3900 mm e comprimentos de 2.400 at 18000 mm. Nas
estruturas convencionais de ao, as chapas grossas so amplamente utilizadas tanto na formao
de perfis soldados (ver item 1.4.6) quanto como elementos de ligao entre componentes
estruturais ou como placas de base de pilares.

Tabela 1.5: Chapas Grossas


Espessura Massa
(mm) pol Kg/m2
6,35 1/4 49,80
7,94 5/16 62,25
9,53 3/8 74,76
12,70 1/2 99,59
15,88 5/8 124,49
19,05 3/4 149,39
22,23 7/8 174,29
25,40 1 199,19
31,75 1 248,98
38,10 1 298,78
44,45 1 348,58
50,80 2 398,37
63,50 2 494,55
76,20 3 588,75
101,60 4 785,00

Para maiores detalhes sobre as dimenses das chapas fornecidas no Brasil, recomenda-se uma
pesquisa na pgina da internet dos principais fornecedores do nosso pas (Usiminas, Arcelor
Mittal Tubaro e Companhia Siderrgica Nacional - CSN).

Normalmente utiliza-se o smbolo CH seguido da espessura em milmetros para se especificar


uma chapa (por exemplo, CH 12,7). Alm das citadas acima, so produzidas no Brasil chapas
finas zincadas, que so utilizadas como elementos para telhas e tapamentos laterais, dutos de ar
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15
condicionado, etc e chapas de piso, que no possuem superfcies lisas, para aumentar o atrito e
evitar escorregamento.

1.4.2 Perfis Laminados

Os perfis laminados so elementos que possuem uma dimenso (comprimento) bem superior s
demais (seo transversal), sendo tambm chamados pelas siderrgicas de aos longos ao
carbono (Figura 1.9). Ao contrrio dos cilindros usados para a laminao de chapas, na produo
dos perfis eles apresentam canais usinados, por onde passa o ao, alterando gradualmente, a
seo inicial (por exemplo: quadrada) at o perfil final. Os perfis laminados produzidos
atualmente no Brasil possuem sees transversais em formato I, H, U e L.

Figura 1.9: Perfis laminados aos longos (www.gerdau.com.br).

Os perfis laminados com formato I e H fabricados no Brasil seguem o padro de nomenclatura e


dimenses adotados nos Estados Unidos:

Perfil I: Srie chamada Standard Shape (S), possuindo superfcies internas das abas
(mesas) inclinadas e estreitas. Esta srie normalmente emprega em vigas.

Perfil W: Srie chamada Wide Flange Shape, possuindo superfcies internas das
abas (mesas) paralelas e largas. Esta srie normalmente empregada em
vigas ou pilares.

Perfil HP: Srie chamada H-Pile, possuindo superfcies internas das abas (mesas)
paralelas e largas. Esta srie normalmente empregada em vigas pesadas ou
pilares.

De forma geral, o perfil I (srie S) possui altura variando entre 76 e 502 mm, sendo apropriados
para a utilizao de peas fletidas em torno do eixo (x-x) que passa no seu centro de gravidade e
paralelo s abas, visto que o seu momento de inrcia em torno do eixo ortogonal (y-y)
reduzido (possui abas estreitas). O perfil W possui altura variando entre 150 e 610 mm sendo
apropriado para a utilizao em vigas ou colunas (aqueles que so especificados com uma letra H
no nome H). Pelo fato de apresentarem as superfcies internas das abas paralelas, as ligaes,
quando feita nestes elementos, so simplificadas, dispensado a utilizao de arruelas e cunhas,
por exemplo, configurando uma vantagem em relao aos perfis da srie S. Finalmente, o perfil
HP possui variao de altura entre 200 e 310 mm. No Anexo A so apresentadas s tabelas dos
perfis mencionados acima.

Adicionalmente, os perfis I e H tambm podem ser encontrados de acordo com o padro


europeu. Os perfis I so chamados IPE (ou IP), possuindo superfcies internas das abas (mesas)
paralelas e estreitas. Os perfis H, por sua vez, possuem superfcies internas das abas (mesas)

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paralelas e largas, sendo fornecidos em trs sries, HEA (ou HPL), HEB (ou HPM) e HEM
(HPP), ou seja, perfis leves, mdios e pesados, conforme as espessuras das abas e da alma.

Os perfis IPE tm altura variando entre 80 e 600 mm e os perfis HEA, HEB e HEM tm variao
de altura entre 100 e 600 mm. No Anexo A so apresentadas s tabelas dos perfis I e H com
padro europeu. A Figura 1.10 mostra os diferentes perfis I e H usados em estruturas metlicas.

Figura 1.10: Perfis I e H padro americano e europeu.

As cantoneiras, ou perfis L, podem apresentar abas iguais ou desiguais, embora estas ltimas no
sejam produzidas no Brasil. Elas so normalmente empregadas como elementos de trelia,
contraventamento ou como elementos de unio entre componentes da estrutura.
Comparativamente aos perfis I e H so consideradas peas pequenas e leves, sendo produzidas
em srie mtrica, com abas entre 40 e 100 mm, e srie polegadas, com abas no excedendo
203 mm. No Anexo A apresenta-se uma tabela com as propriedades geomtricas dos perfis L.

Os perfis U apresentam altura em geral variando entre 76 e 381 mm tendo sua maior utilizao
para elementos pouco solicitados como colunas pouco carregadas, teras, degraus de escada,
travessas de tapamento, etc. No Anexo A apresenta-se uma tabela com as propriedades
geomtricas dos perfis U. A Figura 1.11 mostra os diferentes perfis L e U usados em estruturas
metlicas.

Especificam-se os perfis laminados atravs de seu smbolo (I, W, HP, U ou L) seguido de um


padro. Por exemplo, para os perfis I, H e U designa-se a altura nominal (em mm) e a massa por
unidade de comprimento (kg/m). Por exemplo, o perfil designado como W 200 x 22,5 kg/m um
perfil laminado com formato I de abas paralelas, com 200 mm de altura e massa por metro de
22,5 kg/m. As cantoneiras so especificadas pelo smbolo L, seguido do comprimento das duas
abas e da espessura, em milmetros. Por exemplo: A cantoneira L 40 x 40 3.0 um perfil L com

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40 mm de aba e 3.0 mm de espessura. Quando as cantoneiras tm abas iguais, comum omitir
uma a repetio da aba (L 40 x 3.0).

Figura 1.11: Perfis L e U.

Os principais produtores de aos longos (perfis laminados) no Brasil so a Gerdau Aominas e a


Arcelor Mittal (antiga Belgo-Mineira).

1.4.3 Barras

Assim como os perfis laminados, as barras so elementos que possuem o comprimento com
dimenso bem superior as demais (aos longos), sendo produzidas com seo transversal circular
(barras redondas), seo transversal quadrada (barras quadradas) ou seo transversal retangular
(barras chatas).

A Figura 1.12 mostra os formatos de barras produzidos, bem como a variao de dimenses
encontradas no mercado nacional.

2,50e50,8mm
6,35h50,8mm 6,35d103,2mm

9,53l152,4mm

Figura 1.12: Barras.

As barras redondas so utilizadas como tirantes ou pendurais para solicitaes de trao, ao


passo que as barras quadradas ou chatas tm pouca aplicao em estruturas. No Anexo A
apresentam-se tabelas com as dimenses de barras fabricadas no Brasil.

A especificao destas barras feita atravs do seu smbolo com um chanfro, seguido da
informao de dimenso. Por exemplo, o smbolo 12,7 representa uma barra circular com
dimetro 12,7 mm.

Os principais produtores de aos longos do tipo barra, no Brasil, so a Gerdau Aominas e a


Arcelor Mittal (antiga Belgo-Mineira).

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1.4.4 Tubos

Os tubos laminados so elementos vazados (ocos) com seo transversal circular, retangular ou
quadrada, conforme Fig. 1.13 abaixo, sendo produzidos com a utilizao de laminadores
especiais.

Figura 1.13: Padres dos tubos laminados.

Os tubos circulares possuem dimetro (D) variando entre 26,7 e 355,6 mm, os tubos quadrados
so fabricados com lado (B) variando entre 50 e 90 mm, j os tubos retangulares possuem uma
variao do lado menor (B) entre 40 e 210 mm e do lado maior (H) entre 60 e 360 mm. Os tubos
so peas bastante eficientes para esforos axiais, peas fletidas, sob toro e feitos combinados,
resultando em elementos leves quando comparados aos perfis laminados mencionados
anteriormente, entretanto, devido dificuldade na execuo das ligaes acabam no sendo to
utilizados.

Dados de espessura de parede, assim como as propriedades geomtricas da seo transversal,


encontram-se no Anexo A, em que se apresenta a tabela com os tubos laminados produzidos no
Brasil. O principal fabricante de tubos laminados do Brasil a empresa V & M do Brasil
(Vallourec & Mannesmann Tubes).

1.4.5 Fios, Cordoalhas e Cabos

Os fios so barras circulares obtidas por trefilao a frio de barras laminadas (conforme item
1.4.3), servindo como elemento bsico para a formao de cordoalhas e cabos. As cordoalhas so
elementos formados por fios (3, 7, 19 e 37) em forma de hlice, possuindo um mdulo de
elasticidade de 195 GPa, ou seja, quase igual ao de uma barra macia de ao (200GPa). Elas so
muito utilizadas como estais para estruturas do tipo torre de telecomunies ou de linhas de
transmisso, como elementos de suportes de ponte (pontes pnseis ou estaiadas) e em
tensoestruturas.

J os cabos so formados por feixes de fios entrelaados entre si em formato helicoidal,


possuindo mdulo de elasticidade da ordem de 50 % daquele obtido para uma barra macia de
ao. Podem ser utilizados pontes (pnseis ou estaiadas), gruas, ou em sistemas de polias. A
Figura 1.15 mostra um padro tpico de cabo de ao.

A Figura 1.14 mostra os tipos de cordoalhas normalmente utilizadas na construo civil.

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(a)

(c) (d) (b)


Figura 1.14: Cordoalhas (a) 3 fios, (b) 7 fios, (c) 19 fios, (d) 37 fios.

Figura 1.15: Cabo de ao.

1.4.6 Perfis Soldados e Compostos

Perfis soldados e perfis compostos (Figura 1.16) so aqueles fabricados pela associao de dois
ou mais produtos siderrgicos, como as chapas e os perfis laminados, atravs de uma ligao
contnua por solda eltrica. Em funo da flexibilidade de produo (so obtidos pelo corte,
composio e soldagem de chapas planas e perfis de ao), os perfis soldados e compostos podem
ser fabricados com dimenses e formas variadas, resultando em um menor consumo de ao.

Figura 1.16: Perfil Soldado e Perfis Compostos.

Os perfis soldados mais utilizados so, sem dvida, os perfis do tipo I e H, formados pela unio
de trs chapas. Devido a esta grande versatilidade de combinaes, os perfis soldados com
formato I foram padronizados pela ABNT (NBR 5884/05: Perfil I estrutural de ao soldado por

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arco eltrico), a fim de facilitar o trabalho de fornecedores e engenheiros. Eles so divididos em
trs sries (conforme Figura 1.17):

Srie CS (Coluna Soldada): perfis para a utilizao em pilares obedecendo a


relao d/bf = 1.
Srie CVS (Coluna/Viga Soldada): perfis para a utilizao em pilares obedecendo
a relao1 < d/bf 1,5.
Srie VS (Viga Soldada): perfis para a utilizao em vigas obedecendo a
relao1,5 < d/bf 4,0.

y tf

d h
tw x

bf
Figura 1.17: Perfil Soldado conforme NBR 5884/05

Alm disso, podem ser utilizados perfis soldados que no apresentem dimenses especificadas
na NBR 5884/05, desde que sejam obedecidas as demais especificaes da NBR 8800/08,
conforme ser discutido no decorrer deste trabalho.

Os perfis soldados so designados pela sua srie, seguido da sua altura (em milmetros) e de sua
massa por unidade de comprimento (em kg/m). Por exemplo, o perfil VS 400 x 58 representa um
perfil da srie viga soldada com altura (d) igual a 400 mm e massa por metro equivalente a
50 kg/m.

Os perfis soldados so produzidos por empresas especializadas (Usiminas Mecnica, Metasa,


etc) que possuem os equipamentos adequados para a automatizao do processo de soldagem,
conseguindo atingir uma produo em escala industrial.

1.4.7 Perfis de Chapa Fina Formados a Frio

Os perfis formados dobrando-se a frio chapas finas (entre 1,50 e 4,75 mm) tm sido chamados de
perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio. Em virtude do processo de fabricao, os
perfis laminados so formados por elementos espessos, fazendo com que o menor perfil de
catlogo sempre apresente excesso de resistncia para casos de estruturas com pouco
carregamento. Assim, perfis de chapa dobrada tm como principal vantagem a obteno de peas
estruturais mais finas e leves, levando a um dimensionamento mais econmico.

Por este motivo, os perfis de chapa dobrada vm sendo empregados de forma crescente na
execuo de estruturas metlicas leves, como coberturas, por exemplo, pois podem ser
projetados para cada aplicao especfica. Em contrapartida, como so constitudos de elementos

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de chapas finas, os perfis de chapa dobrada so mais susceptveis a fenmenos de instabilidade
que no ocorrem em perfis laminados, como a flambagem local e a flambagem por distoro.

Estes fenmenos requerem um tratamento matemtico especfico, no considerado nas estruturas


de ao formadas por perfis laminados e soldados. Desta forma, a NBR 8800/08, no atende os
requisitos de dimensionamento de estruturas formadas por perfis de chapa dobrada, sendo a
NBR 14762/11: Dimensionamento de Estruturas de Ao Constitudas por Perfis Formados a Frio
a norma responsvel para este fim.

O dimensionamento de perfis de chapa dobrada no o enfoque deste curso. A Figura 1.18


mostra os perfis formados a frio utilizados com freqncia. Como pode ser visto, os cantos so
sempre arredondados, sendo o raio funo da espessura da chapa e das propriedades mecnicas
do ao empregado.

Figura 1.18: Perfis de Chapa Dobrada

1.5 Propriedades Mecnicas

Como mencionado anteriormente, aos estruturais so aqueles que, em funo de suas


propriedades mecnicas (principalmente resistncia e ductilidade), so adequados para suportar
cargas.

A determinao das propriedades mecnicas dos aos estruturais realizada atravs de ensaios,
como descrito no item 1.5.1.

1.5.1 Ensaios Mecnicos

Dentre os diferentes ensaios mecnicos, sem dvida, o mais importante para o projeto de
estruturas metlicas o ensaio de trao, visto que fornece valiosas informaes sobre as
propriedades mecnicas mais importantes dos aos estruturais. Ensaios de trao so feitos com
corpos de prova cilndricos ou prismticos, com a parte central possuindo dimenses menores a
fim de evitar ruptura na regio das garras da mquina de ensaio. Alm disto, devem ser feitos
temperatura atmosfrica e na ausncia de tenses residuais (ver item 1.5.6). Diagramas tenso-
deformao tpicos para os trs tipos de ao estrutural discutidos anteriormente so mostrados na
Figura 1.19. Cabe salientar que, para os aos estruturais, o mesmo comportamento obtido para
cargas de compresso, desde que seja evitada a possibilidade de ocorrncia de flambagem.

As curvas tenso-deformao mostradas na Figura 1.20 so determinadas utilizando a tenso


que obtida atravs da diviso da carga F aplicada pela rea de seo transversal original A0 do
corpo de prova e a deformao , determinada como a variao de comprimento l dividida pelo
comprimento original l0 do corpo de prova. Por esse motivo, estas curvas so conhecidas como
diagramas tenso-deformao de engenharia, enquanto que no diagrama tenso-deformao
verdadeiro a tenso obtida atravs da diviso da carga aplicada pela seo transversal
instantnea do corpo de prova (aps a aplicao da carga anterior), mesmo aps iniciar a
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estrico (reduo brusca da seo transversal). Na prtica, entretanto, utilizado o diagrama
tenso-deformao de engenharia, pois os projetos so realizados com base nas dimenses
iniciais.

(MPa)

800
A490

600

A572

400
A36

200

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35


Figura 1.19: Diagrama tpico tenso-deformao do aos estruturais.

F F

A0
l0 l
Figura 1.20: Corpo de Prova em trao.

Na Figura 1.19 pode ser visto que os aos A36 e A572 apresentam um comportamento
semelhante entre si, mas distintos do ao A490. Esta diferena esta relacionada ausncia de um
patamar de escoamento bem definido para este ltimo. Para melhor entender o comportamento
dos aos em um diagrama tenso-deformao, eles sero apresentados com a escala das abcissas
distorcida (Figura 1.21).

Comeado a anlise pelo ao A36 (o A572 possui exatamente o mesmo comportamento), podem
ser identificadas trs regies distintas no diagrama.

A Fase Elstica o trecho compreendido entre a origem O e o ponto A, ou seja, quando atinge-
se a tenso fp (tenso limite de proporcionalidade) que representa o ponto limite de
proporcionalidade. Este ponto coincide com o incio de escoamento, ou com a tenso de
escoamento fy, para a grande parte dos aos estruturais (para aos com fy 450 MPa). Nesta
regio o material obedece a Lei de Hooke, ou seja, existe uma relao linear entre tenses e
deformaes:

E (1.2)
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(MPa)
fy0,2
A490

=0,2%

fu = 400Mpa
fu
D A36
fy = 250Mpa
B C E
fp A

(%)
O
0,12 0,20 1,40 20 35

Figura 1.21: Diagrama tenso-deformao dos aos A36 / MR250 e A490 com escala das
abcissas distorcida.

Em que a constante E chamada Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young, sendo obtida


como a tangente do ngulo , ou seja, uma medida de inclinao da reta OA. Como pode ser
visto nas Figuras 1.19 e 1.21, a inclinao a mesma para todos os aos estruturais e, por
conseqncia, o mdulo de elasticidade tambm. A NBR 8800/08 especifica o valor do Mdulo
de Elasticidade como sendo 200000MPa para todos os aos estruturais.

Nessa regio, caso ocorra um descarregamento, o diagrama percorre o mesmo caminho, apenas
com sentido inverso, voltando para a origem, ou seja, a deformao desaparece totalmente.

A Fase Plstica inicia no ponto A. Logo aps, a tenso alterna entre um valor mximo e um
valor mnimo para, na seqncia, se estabilizar no valor da tenso de escoamento fy, mantendo-se
praticamente constante, ao passo que a deformao aumenta consideravelmente (at cerca de 2%
para o ao A36). Os valores mximos e mnimos de escoamento tem pouca importncia prtica,
sendo fortemente influenciados pela forma do ensaio (velocidade, corpo de prova, etc). Em
contrapartida, a tenso de escoamento fy uma caracterstica bastante estvel. Este trecho com
tenso igual a tenso de escoamento recebe o nome de patamar de escoamento.

Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o caminho ser uma reta paralela ao trecho
OA, partindo do ponto de descarga, resultando em uma deformao permanente.

A Fase de Encruamento inicia para deformaes superiores a 15 a 20 vezes do que a deformao


elstica mxima. Nesta etapa, chamada Encruamento, a tenso volta a aumentar, mas com uma
inclinao bem inferior quela apresentada na fase elstica. De fato, a relao tenso-deformao
no linear e a inclinao da curva varia a cada ponto. A regio de encruamento no tem
importncia prtica para projeto, a no ser identificar qual o valor da tenso que leva o material a
ruptura, chamada fu. Aps esse valor, uma rpida reduo da seo transversal do corpo passa a
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ser observada, em um fenmeno conhecido como Estrico, provocando uma queda na fora de
trao aplicada, at o rompimento do material. No diagrama, a estrico pode ser observada pela
queda no valor da tenso aps atingir o seu ponto mximo. Na verdade, este fato tem apenas
significado matemtico, ocorrendo porque a tenso calculada dividindo-se a fora pela rea
original do corpo de prova. Caso fosse utilizada a rea reduzida pela estrico, as tenses seriam
sempre crescentes.

Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o comportamento semelhante fase plstica,
resultando em uma deformao permanente.

Voltando ao comportamento do grfico da Figura 1.21, pode-se observar, como j foi


mencionado, que alguns tipos de ao (A 325 e A490, por exemplo) no apresentam um patamar
de escoamento bem definido. Nestes casos, define-se a tenso de escoamento como o valor
correspondente a uma deformao residual de 0,2 % aps descarregamento. Tais aos tambm
apresentam uma regio que pode ser chamada de fase plstica, entretanto, neste trecho, a tenso
aumenta continuamente com o aumento de deformao, diferente do que acontece nos aos
abordados anteriormente, em que a tenso permanece constante com o aumento de deformao.

Em termos prticos conveniente substituir os diagramas reais por um modelo


simplificado, comumente chamado de diagrama ideal ou terico, conforme Figura 1.22. No
diagrama terico todas as fases mencionadas so representadas simplificadamente, se
enfatizando apenas as propriedades mecnicas que interessam ao clculo estrutural.


fu
C

A B
fy

(%)
O
Figura 1.22: Diagrama tenso-deformao simplificado de projeto

Assim como o ensaio de trao produz um diagrama , quando um elemento de ao


submetido a um estado de corte puro, diagramas de tenso de cisalhamento versus distoro
( ) podem ser elaborados, apresentando um comportamento bastante parecido. Um digrama
tpico bastante similar ao diagrama mostrado na figura anterior (Fig. 1.22),
entretanto, neste ensaio, a inclinao do segmento reto inicial denominada Mdulo de
Elasticidade Transversal (G).

Experimentalmente, a forma mais prtica de se obter um diagrama ( ) e, assim, determinar o


valor de G, atravs do ensaio a toro de tubos. Nestes casos, alm da ausncia de tenses
normais, as paredes ficam submetidas a tenses de cisalhamento praticamente constantes ao
longo de sua espessura.
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Pode ser mostrado pela teoria da elasticidade que, para materiais isotrpicos e homogneos em
regime elstico, como os aos estruturais, o mdulo de elasticidade transversal (G) tem uma
relao direta com o mdulo de elasticidade longitudinal (E) e o coeficiente de Poisson (a):

E
G (1.3)
2(1 )

Para os aos estruturais, como a = 0,3 e E = 21000 MPa, o mdulo de elasticidade transversal
vale G = 77000 MPa.

Em funo da consistente relao entre Mdulo de Elasticidade Transversal, Coeficiente de


Poisson e Mdulo de Elasticidade Longitudinal e, tambm, devido dificuldade de se realizar
ensaios de toro precisos, estes no so realizados com freqncia.

Uma importante propriedade dos aos estruturais, que pode ser observada nos ensaios de trao,
a ductilidade, que pode ser definida como a extenso na qual um material pode suportar
deformao plstica sem romper. Esta uma das propriedades mais importantes dos aos
estruturais, pois materiais dcteis, quando submetidos a elevadas tenses localizadas, sofrem
deformaes plsticas permitindo a redistribuio de tenses, casos tpicos de regies com furos
ou outros tipos de descontinuidade. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao de
ensaio de trao so considerados materiais frgeis.

Esta propriedade, em um teste de trao, medida como o percentual de alongamento de um


segmento do corpo de prova at a ruptura ou atravs do percentual de reduo de seo
transversal.

As principais constantes fsicas necessrias para o clculo de estruturas metlicas, segundo a


norma brasileira NBR 8800/08, possuem os seguintes valores:

a) mdulo de elasticidade tangente, E = 200000 MPa;


b) coeficiente de Poisson, a = 0,3;
c) mdulo de elasticidade transversal, G = 77000MPa
d) coeficiente de dilatao trmica, a = 12 x 10-6 oC-1;
e) peso especfico, a = 77 kN/m3.

1.5.2 Escoamento para Estado Multiaxial de Tenses

Em estruturas reais, os elementos no esto submetidos a estados de tenso similares (uniaxiais)


aqueles reproduzidos nos ensaios mecnicos, assim, uma comparao direta com a tenso de
escoamento pode no conduzir a resultados corretos. Desta forma, para um estado multiaxial de
tenses, empregam-se teorias de resistncia ou teorias de falha, que so equaes de interao
entre as tenses atuantes.

Para estruturas metlicas, que possuem falha por cisalhamento, a teoria de resistncia mais aceita
a Teoria da Energia de Distoro (Huber Von Mises Hencky). Neste modelo, a tenso
uniaxial y, que deve ser inferior a tenso de escoamento do material, pode ser escrita em funo
das tenses principais 1, 2 e 3:

y2
1
2

1 2 2 2 3 2 1 3 2 (1.4)

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Na maioria das aplicaes de projeto, pelo menos uma das tenses principais zero,
simplificando a equao 1.4.

Um importante caso particular da aplicao da Teoria da Energia de Distoro para a


determinao da tenso de escoamento ao cisalhamento, que tambm pode ser determinado
atravs de um ensaio de toro, conforme explicado anteriormente. O estado de tenses de
cisalhamento puro ocorre a 45 dos planos principais, ou seja, quando 2 = - 1. Substituindo 2
na equao 1.4 por 1, e chamando = 1, tem-se:

y
y (1.5)
3

A relao mostra que o escoamento ao cisalhamento ocorre com cerca de 60% da tenso de
escoamento obtida em um ensaio trao.

1.5.3 Fratura Frgil

Diante de algumas combinaes adversas como, por exemplo, temperatura, estado de tenses, ou
descontinuidades, o ao tem um comportamento basicamente dctil, pode tornar-se suscetvel a
fratura frgil. A fratura frgil um tipo de falha que ocorre por clivagem com pouca ou nenhuma
deformao plstica anterior, de forma extremamente rpida.

A propenso de um ao resistir fratura frgil deve ser determinada por uma medida de
tenacidade, que a energia total (elstica mais plstica), por unidade de volume, que o material
pode absorver at a sua ruptura. A tenacidade pode ser entendida como a habilidade do material
em resistir a fratura. Para estados uniaxiais de tenso, como os ensaios a trao, a tenacidade
calculada como a rea total do digrama tenso vs deformao.

Figura 1.23: Ensaio Charpy (www.metalab.com.br)

Como raramente o estado uniaxial existe em estruturas reais, normalmente adotam-se


procedimentos empricos alternativos para avaliar a capacidade (tenacidade) de um ao de
resistir fratura frgil. Dentre estes, um dos mais utilizados o chamado Ensaio de Charpy com
Entalhe em V (Charpy V notch-test). Neste teste, uma barra padronizada com um entalhe em V,
situado na metade de seu comprimento, e simplesmente suportada nas suas extremidades,
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27
fraturada pelo golpe de um pndulo (Figura 1.23). A energia absorvida calculada a partir da
altura que o pndulo atinge aps fraturar a barra. A quantidade de energia absorvida aumentar
com o aumento da temperatura na qual o teste conduzido.

Os diferentes tipos de ao estrutural apresentam diferentes exigncias de ductilidade,


dependendo do seu ambiente de servio (temperatura, nveis de tenso e deformao,
carregamento cclico, por exemplo). Para os aos estruturais em aplicaes convencionais, em
que temperaturas muito baixas no so esperadas, usualmente fixa-se um valor arbitrrio da
energia de ruptura de 15 ft.lb, que atende a nveis moderados de ductilidade.

Uma das principais aplicaes do ensaio de Charpy consiste em determinar se o material


apresenta ou no transio dctil-frgil com o decrscimo de temperatura. Para isso, determina-
se a quantidade de energia exigida para fraturar o corpo de prova em diferentes temperaturas
para, aps, traar um diagrama Energia Absorvida vs Temperatura, conforme mostra a Figura
1.24.

Figura 1.24: Diagrama energia absorvida vs temperatura

Em temperaturas mais elevadas, a energia absorvida relativamente alta, mostrando um modo de


falha dctil. Para temperaturas menores, a energia absorvida comea a diminuir at que se
estabiliza em um valor bem inferior, compatvel com uma fratura frgil. Como a transio dctil-
frgil ocorre em uma faixa de temperaturas, no existe um critrio bem definido para se
especificar uma temperatura de referncia. Normalmente pode-se estabelecer um ponto no qual a
energia de impacto atinge um determinado valor ou um ponto correspondente a um percentual de
fratura dctil como, por exemplo, 50%.

1.5.4 Efeito de temperatura

Em elevadas temperaturas, o ao estrutural apresenta uma alterao de comportamento, levando


a uma reduo do limite de escoamento, do limite de ruptura e do mdulo de elasticidade. Em
contrapartida, o coeficiente de Poisson permanece com o mesmo valor.

A ductilidade dos aos estruturais inicialmente diminui com o aumento de temperatura at atingir
um valor mnimo para, ento, comear a subir at um valor muito mais elevado do que o ao
possua a temperatura ambiente. Sob carregamentos longos em temperaturas elevadas, os efeitos
da fluncia devem ser considerados. Quando uma carga aplicada em um elemento exposto a
temperatura elevada, ocorre uma parcela de deformao instantnea que cessa imediatamente e
outra que segue aumentando com o tempo a uma taxa muito mais baixa, fenmeno conhecido
como fluncia.

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28
Em termos prticos, o conhecimento do comportamento do ao em temperaturas elevadas
muito importante para o caso de estruturas em situao de incndio.

1.5.5 Fadiga

O fenmeno responsvel pela ruptura de uma pea de ao, quando submetida a um carregamento
cclico de longa durao, sob um esforo inferior a sua capacidade de resistncia chamado de
Fadiga. A maneira mais utilizada para se avaliar a resistncia de um ao estrutural a fadiga
atravs de ensaios de laboratrio, que tem como premissa submeter um elemento a uma
oscilao de tenso de um valor mnimo para um valor mximo at que ocorra a ruptura.
Fazendo-se este procedimento para diferentes valores de variao de tenso, pode-se traar um
diagrama chamado de curva s-N.

Uma pea submetida a concentrao de tenses torna-se muito mais suscetvel a ocorrncia de
fadiga. Na prtica, o efeito da fadiga no pode ser desprezado no dimensionamento de peas
submetidas a carregamentos mveis.

1.5.6 Tenses Residuais

Tenses que permanecem nos elementos metlicos aps a laminao so conhecidas como
tenses residuais. A magnitude destas tenses usualmente determinada removendo uma seo
longitudinal do elemento e medindo sua deformao resultante. Obviamente, para atender as
condies de equilbrio, a fora axial e o momento resultante na seo transversal devem ser
zero.

Nos perfis metlicos laminados a quente, as tenses residuais resultam do resfriamento desigual
da seo transversal, visto que as partes mais prximas das extremidades resfriam anteriormente
as partes mais centrais. Por exemplo, em um perfil I, a regio central da alma resfria mais
lentamente, desenvolvendo tenses de trao que so equilibradas por tenses de compresso nas
regies de extremidade.

A distribuio das tenses residuais na seo transversal do elemento relativamente constante


ao longo do seu comprimento. Quando cargas so aplicadas a membros estruturais, a presena de
tenses residuais acelera o comportamento inelstico, isto , tenses de escoamento ocorrem em
partes localizadas anteriormente as tenses nominais atingirem o patamar de escoamento. Em
funo da ductilidade do ao, o efeito das tenses residuais em elementos tracionados
usualmente no significante. Em elementos comprimidos, as tenses residuais provocam uma
queda da carga crtica terica de Euler, para membros ideais ou perfeitos, por isso as normas
normalmente utilizam o conceito de curvas de flambagem. Nos elementos fletidos compactos, as
tenses residuais no tem nenhum efeito no momento resistente, diferentemente dos elementos
fletidos esbeltos (formados por paredes finas).

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29

2 AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS


Intuitivamente, podemos facilmente pensar que um projetista estrutural deve sempre buscar o
dimensionamento de uma estrutura tendo em mente dois aspectos: custos reduzidos e segurana
adequada. Esta segurana no deve estar relacionada somente ao fato do colapso ser evitado, mas
tambm se deve ter em mente que o bom desempenho estrutural fundamental, evitando-se a
ocorrncia de deslocamentos excessivos, vibraes, danos locais, etc.

Assim, fica claro que deve existir um critrio padro que estabelea as bases de
dimensionamento para que diferentes profissionais possam usar como referncia. Ao longo dos
anos, o processo de dimensionamento foi evoluindo e hoje temos diversas normas que nos
fornecem as exigncias mnimas para o projeto de estruturas seguras. Normas so documentos
oficiais que estabelecem um conjunto de regras que devem ser seguidas por todos os engenheiros
no clculo e dimensionamento de suas estruturas.

Em relao segurana, as normas inicialmente utilizadas para estruturas metlicas eram


baseadas no Mtodo das Tenses Admissveis, passando gradativamente a adotar o Mtodo dos
Estados Limites (Load and Resistance Factor Design). Este o mtodo adotado pela maioria das
recomendaes internacionais, assim como pela norma brasileira para projeto de estruturas
metlicas NBR 8800 desde sua verso de 1986 (tendo sido mantida na nova norma divulgada em
2008). A norma americana ANSI/AISC 360-05, que foi publicada em 2005, apresenta os dois
mtodos em seu texto.

Dessa forma, nos itens seguintes so abordadas as caractersticas das duas metodologias,
enfatizando-se o Mtodo dos Estados Limites, no s por este ser mais racional, mas tambm por
ser o adotado nas normas brasileiras, como foi mencionado.

2.1 Mtodo das Tenses Admissveis

O primeiro critrio adotado foi o de que em nenhum ponto da estrutura deveria ocorrer tenso
maior que um determinado valor da mxima tenso que o material suportaria. Surgia o mtodo
da tenso caracterstica, ou da mxima tenso normal. Para os elementos tracionados, a
imposio de uma tenso caracterstica de cada material, que no fosse ultrapassada pelas
tenses atuantes, revelou-se um critrio coerente e seguro.

Para os elementos comprimidos ou fletidos tal critrio no se revelou suficiente, precisando


determinar no mais uma tenso do material, mas sim a carga que poderia levar a estrutura ao
colapso. Surgiam ento os mtodos da tenso caracterstica e o do coeficiente externo.

Estes dois mtodos foram reunidos em um, genericamente denominado de Tenses


Admissveis, e que durante muito tempo embasou o dimensionamento das estruturas e as
normas tcnicas, para todos os materiais estruturais. Este mtodo admite o comportamento
estrutural e as caractersticas mecnicas e geomtricas de uma estrutura como grandezas
determinsticas.

No mtodo das tenses admissveis as mximas tenses que podero ocorrer na estrutura no
devem ultrapassar o valor das tenses de escoamento dos materiais, divididas por um coeficiente
de segurana, , maior que a unidade. O quociente da tenso de escoamento do material pelo
coeficiente de segurana denominado tenso admissvel.

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30
f yk
mx (2.1)

em que a tenso admissvel, fyk a tenso de escoamento e o coeficiente de segurana.

Este mtodo se originou a partir do desenvolvimento da resistncia dos materiais no regime


elstico e o coeficiente de segurana deve representar a existncia de diversas fontes de
incerteza que podem estar relacionadas s cargas, resistncias dos materiais, modelagem
estrutural e s imperfeies na execuo da estrutura.

Algumas limitaes deste mtodo comearam a ser constatadas e, por isso, atualmente adota-se
normalmente o Mtodo dos Estados Limites no projeto de estruturas metlicas. Entre as
principais carncias desta metodologia, pode-se destacar a utilizao de um coeficiente nico de
segurana que expressa todas as incertezas, independente de sua origem e a no possibilidade de
consideraes de reserva de segurana aps a plastificao, visto que o mtodo foi concebido
para a anlise no regime elstico.

2.2 Mtodo dos Estados Limites

Visando elaborar o projeto de forma mais racional, surgiu o Mtodo dos Estados Limites. A base
deste mtodo diz que, quando um sistema estrutural submetido a um determinado
carregamento, a sua resposta depender do tipo e da magnitude das aes aplicadas e tambm da
resistncia e da rigidez da estrutura. A resposta do sistema considerada satisfatria quando
determinados limites de esforos, tenses, deformaes ou deslocamentos no so ultrapassados.
Tais limites so conhecidos como estados limites da estrutura e so definidos por normas.

Segundo a norma brasileira NBR 8681/03, os estados limites de uma estrutura so aqueles a
partir dos quais a estrutura apresenta desempenho inadequado s finalidades do projeto. Isto
significa que os esforos, as deformaes ou os deslocamentos devem ser inferiores a certos
valores limites, que dependem do material utilizado e do tipo de estrutura. Quando tais objetivos
no so alcanados, quer dizer que um ou mais estados limites foram excedidos.

Os estados limites so classificados em:

a) Estados Limites ltimos (ELU);


b) Estados Limites de Servio (ELS).

Os ELU esto relacionados ao esgotamento da capacidade portante da estrutura, determinando a


interrupo do seu uso, no todo ou em parte. Os ELU esto associados a eventos extremos
(cargas excessivas) e, como conseqncia, ao colapso total ou parcial da estrutura. No caso de
estruturas de ao, os estados limites ltimos podem ser originados por um ou mais dos seguintes
fenmenos:

a) perda de equilbrio esttico da estrutura, ou de uma parte dela;


b) ruptura de uma ligao ou seo crtica;
c) instabilidade total ou parcial;
d) flambagem de barras como um todo;
e) flambagem local de elementos de barras.

Os ELS so aqueles que por sua ocorrncia, repetio ou durao, provocam danos ou efeitos
incompatveis com as condies especificadas para o uso normal da estrutura durante sua vida
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til. Os ELS esto associados a eventos freqentes (cargas em servio) e referem-se ao
desempenho da estrutura, podendo impedir sua utilizao para o fim ao qual se destina. Os
estados limites de servio podem ser originados por um ou mais dos seguintes fenmenos:

a) danos ligeiros ou localizados que comprometam o aspecto esttico ou a durabilidade da


estrutura;
b) deformaes ou deslocamentos excessivos que afetam a utilizao normal da estrutura;
c) vibraes excessivas que provocam desconforto ou afetam elementos no estruturais.

De acordo com a norma NBR 8800/08, o mtodo dos estados limites, utilizado para o
dimensionamento dos componentes de uma estrutura de ao (barras, elementos e meios de
ligao), requer que nenhum estado limite aplicvel seja excedido quando a estrutura for
submetida a todas as combinaes apropriadas de aes.

O dimensionamento pelo mtodo dos estados limites um processo de trs etapas:

1) identificao de todos os estados limites, ou seja, os modos de colapso e as


maneiras pelas quais a estrutura deixaria de preencher os requisitos para os quais foi
projetada;
2) determinao de nveis aceitveis de segurana contra a ocorrncia de cada estado
limite;
3) considerao, pelo calculista da estrutura, dos estados limites significativos.

A 2 etapa baseada em mtodos probabilsticos, que levam em considerao a variabilidade das


aes e das resistncias. No entanto, no projeto de uma estrutura o calculista no lida diretamente
com probabilidades.

2.2.1 Caracterstica do Mtodo dos Estados Limites

A verificao da segurana e das boas condies de servio no mtodo dos estados limites tem
um carter semi-probabilstico, o qual introduz um tratamento adequado s incertezas nas
resistncias, nas aes e nos seus efeitos (solicitaes), atravs da definio de valores
caractersticos e de clculo.

O problema bsico de segurana estrutural assegurar que a resistncia da estrutura seja


suficiente para suportar os efeitos (ou solicitaes) da mxima ao ou combinao de aes que
ela pode estar exposta durante a sua vida til. De fato, a determinao desses parmetros
(resistncia e solicitao atuante mxima) no uma tarefa simples, sendo sempre necessrias
para a soluo a adoo de estimativas e previses. Assim, fica claro que resistncias e
solicitaes no podem ser determinadas precisamente, mas devem ser descritas como
pertencentes a determinados intervalos, podendo ser modeladas como variveis aleatrias.
Nestes termos, portanto, a confiabilidade de um sistema pode ser mais realisticamente medida
em termos probabilsticos.

Logo, as solicitaes nominais (Sn) e as resistncias nominais (Rn) so valores caractersticos


obtidos de curvas estatsticas, ou funes densidade de probabilidade (fdp). Em geral, so valores
caractersticos inferiores ou superiores, correspondentes a um determinado quantil da fdp, por
exemplo, 5% ou 95%, como ilustrado na Figura 2.1, em que fs(s) e fr(r) so as funes densidade
de probabilidades da solicitao e resistncia, respectivamente.

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Probabilidade fs(s) ou fr(r)


Funo Densidade de
5% da rea 5% da rea
(quantil de 5%) (quantil de 95%)

Valor Mdia Valor S, R


caracterstico caracterstico
inferior superior

Figura 2.1: Funo densidade de probabilidade da solicitao S ou da resistncia R com os


valores caractersticos.

O objetivo de uma anlise de confiabilidade de estruturas expressar a probabilidade de que o


evento (R > S) ocorra durante toda a vida til da estrutura (ou um tempo especificado para um
sistema de engenharia). Isto somente possvel calculando a probabilidade P(R > S). Admitindo
que as distribuies de probabilidade de R e S so disponveis, isto , fs(s) e fr(r) so conhecidas,
e estas variveis sejam contnuas e no correlacionadas, a probabilidade de falha depende da rea
de sobreposio das duas fdp, conforme mostra a Figura 2.2:
Probabilidade fs(s) e fr(r)
Funo Densidade de

fR(r)
fS(s)

Sm Rm
S, R

Figura 2.2: A probabilidade de falha P(R < S) depende da rea de sobreposio das duas fdp

A rea da regio hachurada corresponde a probabilidade de falha, sendo calculado como:


Pf f

r (r ) f s ( s)drds (2.2)

No mtodo dos estados limites, esta anlise probabilstica dispensada atravs da adoo de
coeficientes de ponderao das aes e coeficientes de resistncia, que so pr-determinados por
condies especficas baseadas em probabilidade. Assim, as aes nominais so majoradas pelos
coeficientes de ponderao apropriados e as resistncias nominais so minoradas pelos
correspondentes coeficientes de resistncia, sendo assegurada a segurana quando a resistncia
minorada for maior ou igual s solicitaes majoradas.

Para cobrir as incertezas existentes no clculo estrutural, os valores nominais (ou caractersticos)
das resistncias (Rk) e das solicitaes (Sk) so transformados em valores de clculo (ou de
projeto) das resistncias (Rd) e das solicitaes (Sd), atravs da aplicao de coeficientes de

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ponderao, os quais usualmente minoram as resistncias e majoram as aes ou seus efeitos
(solicitaes).

De forma geral, os coeficientes de ponderao no mtodo dos estados limites so:

f - coeficiente de majorao das aes ou dos seus efeitos (solicitaes), aplicado


da seguinte forma:
Sd = f . Sk f > 1
m - coeficiente de minorao das resistncias, aplicado da seguinte forma:
Rd = Rk / m m > 1

As condies de segurana de toda a estrutura, com referncia aos ELU, segundo a NBR
8681/03 so expressas por:

f(Sd , Rd) Funo de estado limite (fel).


f(Sd , Rd) = 0 significa que um determinado ELU alcanado.
f(Sd , Rd) < 0 significa que um determinado ELU ultrapassado.

Quando a segurana verificada isoladamente, em relao a cada um dos esforos atuantes, a


condio de segurana pode ser simplificada, ficando:

Sd Rd (2.3)

Os coeficientes de ponderao f e m so determinados por consideraes probabilsticas para


cada tipo de estado limite, geralmente como o produto de coeficientes parciais, os quais tm por
objetivo quantificar separadamente as vrias causas de incerteza. A resistncia de clculo (ou de
projeto) dada pela Equao 2.3:

Rk
Rd (2.4)
m

em que Rk o valor caracterstico inferior da resistncia e m o coeficiente de ponderao das


resistncias, o qual pode ser escrito na forma:

m m1 . m2 . m3 (2.5)

sendo que:
m1 - leva em conta a variabilidade da resistncia efetiva, transformando a resistncia
caracterstica num valor extremo de menor probabilidade de ocorrncia;
m2 - considera as diferenas entre a resistncia efetiva do material da estrutura e a
resistncia medida convencionalmente em corpos de prova padronizados;
m3 - considera as incertezas existentes na determinao das solicitaes resistentes,
seja em decorrncia dos mtodos construtivos ou em virtude do mtodo de
clculo empregado.

Os valores finais de m so encontrados na Tabela 3 da NBR 8800/08. Para facilitar a consulta,


esta informao est reproduzida na Tabela 2.1 abaixo.

O coeficiente f para as aes e seus efeitos (solicitaes) geralmente considerado como o


produto de trs coeficientes parciais (vlido para os ELU):

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f f1 . f2 . f3 (2.6)

Em que:

f1 - leva em conta a possibilidade de ocorrncia de aes que se afastem do valor


caracterstico;
f2 - fator de combinao leva em conta a probabilidade reduzida de vrias aes
diferentes, atuando simultaneamente na estrutura, atingirem seus valores
caractersticos ao mesmo tempo. Este fator usualmente identificado como 0;
f3 - leva em conta a impreciso na determinao das solicitaes ou das tenses
(incerteza de modelo) e o efeito nas solicitaes da variao das dimenses da
estrutura entre o projeto e a execuo.

Tabela 2.1: Valores do coeficiente m (NBR 8800/08)


Ao Estrutural1)
a
Ao das
Escoamento, Concreto
Combinaes Armaduras
flambagem e Ruptura c
S
instabilidade a2
a1
Normais 1,10 1,35 1,40 1,15
Especiais ou de construo 1,10 1,35 1,20 1,15
Excepcionais 1,00 1,15 1,20 1,00
1) Inclui o ao de frma incorporada, usado nas lajes mistas de ao e concreto, de pinos e parafusos

Na norma brasileira NBR 8800/08 os coeficientes para aes e seus efeitos so dados da seguinte
forma:

a) Estado Limite ltimo: O produto f1f3 representado por g ou q e o coeficiente


f2 igual ao fator de combinao 0.

b) Estado Limite de Servio: Em geral o valor de f igual a 1,0. Nas combinaes


de aes de servio so usados os fatores de reduo 1 e
2, para a obteno de valores freqentes e quase
permanentes das aes variveis respectivamente.

Os valores finais de g e q so encontrados na Tabela 1 e os valores finais de 0, 1 e 2 so


encontrados na Tabela 2 da NBR 8800/2008. Para facilitar a consulta, estas informaes esto
reproduzidas na Tabela 2.2 e 2.3 abaixo.

Para a determinao dos valores das solicitaes, necessrio o conhecimento das aes atuantes
nas estruturas. O termo ao representa qualquer influncia ou conjunto de influncias capazes
de produzir estados de tenso, deformao ou movimento de corpo rgido em uma estrutura
(cargas, deformaes impostas, variao de temperatura, recalque, etc).

Os valores das aes so determinados a partir de algum critrio estatstico (aes que
correspondem a certa probabilidade de serem excedidos) ou simplesmente arbitrando algum
valor que produz alguma envoltria das solicitaes.

As normas brasileiras que devem ser utilizadas para a determinao de aes em estruturas so:

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NBR 6120 Cargas para o clculo de estruturas de edificaes


NBR 6123 Foras devidas ao vento em edificaes
NBR 7188 Carga mvel em ponte rodoviria e passarela de pedestres

Tabela 2.2: Coeficientes de ponderao das aes


Aes permanentes (g) 1) 3)
Diretas
Peso prprio de
estruturas
Peso prprio de
Combinaes Peso moldadas no Peso prprio
elementos
Peso prprio prprio de local e de de elementos Indiretas
construtivos
de estruturas estruturas elementos construtivos
industrializados
metlicas pr- construtivos em geral e
com adies in
moldadas industrializados equipamentos
loco
e empuxos
permanentes
1,25 1,30 1,35 1,40 1,50 1,20
Normais
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
Especiais ou 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40 1,20
de construo (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
1,10 1,15 1,15 1,20 1,30 0
Excepcionais
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
Aes variveis (q) 1) 4)
Demais aes variveis,
Aes 5)
Efeito da temperatura 2) Ao do vento incluindo as decorrentes
Truncadas
do uso e ocupao
Normais 1,20 1,40 1,20 1,50
Especiais ou
1,00 1,20 1,10 1,30
de construo
Excepcionais 1,00 1,00 1,00 1,00
NOTAS
1) Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes favorveis segurana;
aes variveis e excepcionais favorveis segurana no devem ser includas nas combinaes.
2) O efeito de temperatura citado no inclui o gerado por equipamentos, o qual deve ser considerado como ao
decorrente do uso e ocupao da edificao.
3) Nas combinaes normais, as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana podem,
opcionalmente, ser consideradas todas agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a 1,35 quando as aes
variveis decorrentes do uso e ocupao forem iguais a 5 kN/m 2, ou 1,40 quando isso no ocorrer. Nas
combinaes especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,25 e 1,30, e nas
combinaes excepcionais, 1,15 e 1,20.
4) Nas combinaes normais, se as aes permanentes diretas que no so favorveis segurana forem agrupadas,
as aes variveis que no so favorveis segurana podem, opcionalmente, ser consideradas tambm todas
agrupadas, com coeficiente de ponderao igual a 1,50 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao
forem iguais ou superiores a 5 kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer (mesmo nesse caso, o efeito da
temperatura pode ser considerado isoladamente, com o seu prprio coeficiente de ponderao). Nas combinaes
especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,30 e 1,20, e nas combinaes
excepcionais, sempre 1,00.
5) Aes truncadas so consideradas aes variveis cuja distribuio de mximos truncada por um dispositivo
fsico, de modo que o valor dessa ao no pode superar o limite correspondente. O coeficiente de ponderao
mostrado nesta tabela se aplica a esse valor limite.

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Tabela 2.3: Fatores de combinao e fatores de reduo


f2 1)
Aes
o 14) 25)
Locais em que no h predominncia de pesos e de
equipamentos que permanecem fixos por longos
0,5 0,4 0,3
perodos de tempo, nem de elevadas concentraes de
pessoas 2)
Cargas
Locais em que h predominncia de pesos e de
acidentais de
equipamentos que permanecem fixos por longos
edifcios 0,7 0,6 0,4
perodos de tempo, ou de elevadas concentraes de
pessoas 3)
Bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens e
0,8 0,7 0,6
sobrecargas em coberturas (ver B.5.1 da NBR 8800/08)
Vento Presso dinmica do vento nas estruturas em geral 0,6 0,3 0
Variaes uniformes de temperatura em relao mdia
Temperatura 0,6 0,5 0,3
anual local
Passarelas de pedestres 0,6 0,4 0,3
Cargas mveis e
Vigas de rolamento de pontes rolantes 1,0 0,8 0,5
seus efeitos
dinmicos Pilares e outros elementos ou subestruturas que
0,7 0,6 0,4
suportam vigas de rolamento de pontes rolantes
1) Ver alnea c) de 4.7.5.3. da NBR 8800/08.
2) Edificaes residenciais de acesso restrito.
3) Edificaes comerciais, de escritrios e de acesso pblico.
4) Para estado-limite de fadiga (ver Anexo K), usar 1 igual a 1,0.
5) Para combinaes excepcionais onde a ao principal for sismo, admite-se adotar para 2 o valor zero.

2.3 Aes e combinaes de aes

2.3.1 Valores nominais e classificao

As aes a serem adotadas no projeto das estruturas e seus componentes so as estabelecidas


pelas normas brasileiras NBR 6120, NBR 6123 e NBR 7188, ou por outras normas aplicveis, e
tambm no anexo B da NBR 8800. Estas aes devem ser tomadas como caractersticas e, para o
estabelecimento das regras de combinao das aes, devem ser classificadas segundo sua
variabilidade no tempo, conforme a NBR 8681, nas trs categorias a seguir:

- Aes permanentes (FG): aes decorrentes do peso prprio da estrutura e de todos os


elementos componentes da construo (pisos, telhas, paredes permanentes, revestimentos e
acabamentos, instalaes e equipamentos fixos, etc.), as quais so chamadas de aes
permanentes diretas, e decorrentes de efeitos de recalques de apoio, de fluncia e retrao
do concreto e de imperfeies geomtricas. Os valores caractersticos, Fgk, devem ser
adotados iguais aos valores mdios das respectivas distribuies de probabilidade;

- Aes variveis (FQ): aes decorrentes do uso e ocupao da edificao (aes devidas a
sobrecargas em pisos e coberturas, equipamentos e divisrias mveis, etc), presso
hidrosttica, empuxo de terra, vento, variao de temperatura, etc. Os valores
caractersticos das aes variveis, Fqk, so estabelecidos por consenso e indicados em

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normas especficas, apresentando uma probabilidade prestabelecida de serem ultrapassados
no sentido desfavorvel, durante um perodo de 50 anos;

- Aes excepcionais (FQ,exc): aes decorrentes de incndios, exploses, choques de


veculos, efeitos ssmicos, etc.

Para o clculo das solicitaes de projeto, as aes devem ser combinadas de forma a considerar
possveis situaes desfavorveis de projeto que a estrutura possa estar submetida. Observando a
Figura 2.3, fica claro que se forem somados todos os valores extremos, teremos uma situao
conservadora, visto que a probabilidade para que todas as aes variveis mximas ocorram
simultaneamente muito pequena.

t(anos)
Q

t(anos)
V

t(anos)
Figura 2.3: Comportamento das aes no tempo.

Assim, o critrio normalmente utilizado em normas de projeto (e tambm na NBR 8800) consiste
em considerar n combinaes onde sempre uma das aes variveis considerada com seu
valor extremo e as outras so consideradas com valores correntes, se elas atuam no sentido
desfavorvel (todas as aes variveis que atuem no sentido favorvel devem ser desconsideras
na combinao).

Tome-se como exemplo uma edificao na qual podem atuar as aes variveis: sobrecarga,
vento e variao de temperatura. A probabilidade de que todas as solicitaes acima ocorram
simultaneamente com seus valores mais altos muito pequena.

Este, por exemplo, seria o caso de um edifcio com todos os seus ambientes (salas, corredores,
etc) carregados ao mximo ao mesmo tempo que estivesse submetido a um vento com
intensidade quase catastrfica, que correspondente s cargas de vento para dimensionamento
de estruturas e, ainda, sob temperatura extrema, que seria um calor ou frio intenso. Torna-se

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38
lgico imaginar que, quanto maior o nmero de aes variveis diferentes, menor se torna a
possibilidade de que elas ocorram simultaneamente em seus valores mximos.

As combinaes de aes partem da premissa que, em um determinado momento da vida til da


estrutura, uma das aes variveis ocorra em sua plenitude provvel. Nesta condio ela
chamada pela NBR-8800 de ao varivel principal. Supondo que tal ao seja a sobrecarga,
para as demais aes variveis, vento e variao de temperatura, suposto que apenas uma
frao do esforo ocorra concomitantemente, ou seja, atua a carga mxima multiplicada por um
fator de combinao redutor . Para se obter a envoltria de esforos devem-se fazer todas as
combinaes possveis onde cada uma das aes variveis deve ser testada como ao que atua
plenamente (ao varivel principal), enquanto as demais atuam reduzidas, isto , multiplicadas
por . Ento, na segunda combinao o vento ser a ao plena, enquanto as demais aparecem
reduzidas (multiplicadas por ) na combinao, e na terceira combinao a variao de
temperatura ser a ao que atua plena. Enfatizando, apenas a ao que atua plenamente
(preponderante) no multiplicada pelo coeficiente de combinao . O maior esforo assim
obtido ser o esforo de clculo para o dimensionamento.

Alm das combinaes ltimas normais, especiais, de construo e excepcionais, devem ser
verificadas combinaes em servio, cuja finalidade garantir um desempenho satisfatrio
quando em uso. O termo em servio caracteriza situao de combinao de cargas sem
majorao, isto , cargas no so multiplicadas pelos coeficientes de ponderao.

A seguir reproduz-se o texto e a classificao da NBR 8800, com todos os casos de


combinaes, adicionados com alguns comentrios para melhor compreenso.

2.3.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos

As combinaes de aes para os estados limites ltimos, de acordo com a NBR 8800, so as
seguintes:

a) Combinaes ltimas Normais:

Estas so as combinaes que correspondem a maior parte das hipteses de projeto, sendo
decorrentes do uso previsto para a edificao. Para o clculo, devem ser consideradas tantas
combinaes de aes quantas forem necessrias a fim de atender a todos os estados-limites
ltimos aplicveis.

Em cada combinao devem estar includas as aes permanentes e a ao varivel principal,


com seus valores caractersticos e as demais aes variveis, consideradas secundrias, com seus
valores reduzidos de combinao.

Para cada combinao, aplica-se a seguinte expresso:

m n
Fd ( gi FG i ,k ) q1 FQ1,k ( qj oj FQj ,k ) (2.7)
i 1 j 2

Em que, FGi,k so os valores caractersticos das aes permanentes, FQ1,k o valor caracterstico
da ao varivel principal para o efeito considerado, FQj,k so as demais aes variveis que
atuam simultaneamente com a ao principal e g, q1, qj, 0j so os coeficientes de ponderao
das aes variveis, conforme Tabelas 2.2 e 2.3.

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39
b) Combinaes ltimas Especiais:

Podem ocorrer aes variveis de natureza ou intensidade especiais cujos efeitos sejam mais
intensos do que os produzidos pelas aes consideradas nas combinaes normais. Tais cargas
so de curta durao quando comparadas ao tempo de vida til da estrutura.

Para cada carregamento especial corresponde uma nica combinao, com todas as aes
permanentes e todas as aes variveis com seus valores reduzidos de combinao. Aes
especiais nunca so tratadas como secundrias. As combinaes so obtidas com a equao:

m n
Fd ( gi FGi ) q1 FQ1 ( qj oj,ef FQj ) (2.8)
i 1 j 2

De forma anloga ao caso anterior, a ao especial ser tomada como ao plena e as demais
variveis com seus coeficientes de combinao 0j,ef. Todas as aes permanentes devem ser
levadas em conta.

Ainda, segundo a NBR 8800/08, os fatores 0j,ef so iguais aos fatores 0j adotados nas
combinaes normais, salvo quando a ao varivel especial FQ1 tiver um tempo de atuao
muito pequeno, caso em que 0j,ef podem ser tomados como os correspondentes fatores de
reduo2j.

c) Combinaes ltimas de Construo:

Pode acontecer de uma estrutura estar em situao de risco j durante a construo. H obras em
particular que a combinao mais crtica ocorre durante a montagem, como costuma acontecer
em obras de pontes que so lanadas sobre o vo.

O projetista dever considerar todos os estados limites ltimos que se possam avaliar como de
ocorrncia possvel com as aes permanentes e todas suas variveis, tomando uma delas de
cada vez como principal e as demais como secundrias. O que difere dos casos anteriores a
transitoriedade das aes, tempo curtssimo em relao vida til da estrutura, ocorrendo,
apenas, uma nica vez. Para o clculo, deve-se utilizar a mesma expresso e os coeficientes de
ponderao definidos paras as Combinaes ltimas Especiais.

d) Combinaes ltimas excepcionais:

Aes excepcionais so aquelas que podem causar efeitos catastrficos. Nem todas as estruturas
necessitam ser dimensionadas para essas aes. H, entretanto, casos em que sua considerao
imprescindvel, como em reatores nucleares, barragens, etc.

O carregamento excepcional transitrio e de durao extremamente curta. Usam-se os


coeficientes de combinao e aplica-se a equao:

m n
Fd ( gi FGi ,k ) FQ,exc ( qj oj,ef FQj ,k ) (2.9)
i 1 j 1

Em que FQ,exc a ao excepcional. Os demais parmetros j foram definidos anteriormente.

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2.3.3 Combinaes de Aes para os Estados Limites de Servio

Nas combinaes de aes para os estados limites de servio so consideradas todas as aes
permanentes, inclusive as deformaes impostas permanentes, e as aes variveis
correspondentes a cada um dos tipos de combinaes, conforme indicado a seguir:

a) Combinaes quase-permanentes de servio:

As combinaes quase-permanentes de servio so aquelas que podem atuar durante grande


parte do perodo de vida da estrutura, da ordem da metade deste perodo. Essas combinaes so
utilizadas para os efeitos de longa durao e para a aparncia da construo.

Nas combinaes quase permanentes, todas as aes variveis so consideradas com seus valores
quase permanentes 2FQj,k:

m n
Fser FGi ,k ( 2 j FQj ,k ) (2.10)
i 1 j 1

Esta combinao de carregamentos pertinente verificao de deformao lenta (fluncia),


deformaes de aparncia que possam provocar trincas em paredes de alvenaria, flechas
excessivas e perceptveis a vista desarmada.

b) Combinaes frequentes de servio:

As combinaes frequentes de servio so aquelas que se repetem muitas vezes durante o


perodo de vida da estrutura, da ordem de 105 vezes em 50 anos, ou que tenham durao total
igual a uma parte no desprezvel desse perodo, da ordem de 5%. Essas combinaes so
utilizadas para os estados limites reversveis, isto , que no causem danos permanentes
estrutura ou a outros componentes da construo, incluindo os relacionados ao conforto dos
usurios e ao funcionamento de equipamentos, tais como vibraes excessivas, movimentos
laterais excessivos que comprometam a vedao, empoamento em coberturas, etc.

Nestas combinaes, a ao varivel principal FQ1,k tomada com seu valor frequente 1FQ1,k e
todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores quase permanentes 2FQj,k:

m n
Fser FGi ,k 1 FQ1,k ( 2 j FQj ,k ) (2.11)
i 1 j 2

c) Combinaes raras de utilizao:

As combinaes raras so aquelas que podem atuar no mximo algumas horas durante o perodo
de vida da estrutura. Essas combinaes so utilizadas para os estados limites irreversveis, isto
, que causam danos permanentes estrutura ou a outros componentes da construo, e para
aqueles relacionados ao funcionamento adequado da estrutura, tais como formao de fissuras,
danos aos fechamentos, etc.

Nas combinaes raras, a ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor caracterstico FQ1,k
e todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores freqentes 1FQ1,k:

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m n
Fserv FGi ,k FQ1,k ( 1 j FQj ,k ) (2.12)
i 1 j 2

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3 BARRAS TRACIONADAS

3.1 Generalidades

O ao um material de bom desempenho quando solicitado trao, sendo, tambm, de fcil


emprego. O dimensionamento teoricamente simples, mas so necessrios conhecimentos sobre
o comportamento do material e como se distribuem as tenses nas barras, pois existe divergncia
entre a realidade e a hiptese de que as tenses se distribuem uniformemente ao longo de uma
seo transversal genrica de uma haste tracionada.

De forma geral, as peas de ao tracionadas podem ser:


- cabos de ao,
- barras redondas rosqueadas,
- barras laminadas ou compostas.

Os cabos de ao so usados como estais ou cabos de suspenso de pontes, estaiamento de torres


ou suportes de cobertura. Sua eficincia notvel dado serem compostos de vrios fios de
pequeno dimetro, que so obtidos por trefilao, obtendo-se tenses de ruptura muito altas. Tm
como desvantagem no resistirem a esforos de compresso o que os torna inaplicveis em
muitas situaes. Hastes redondas rosqueadas so usadas como barras tracionadas de trelias,
tanto de ao como de madeira, e como tirantes e, geral. Barras tracionadas compostas de perfis
laminados ou compostos (Figura 3.2) so usadas em estruturas reticuladas (trelias) em todos os
seus empregos na engenharia.

Algumas aplicaes de barras tracionadas so ilustradas na Figura 3.1.

Barra tracionada de uma


mo francesa

Barras tracionadas

Elementos tracionados
do contraventamento

Tirante

Figura 3.1: Barras tracionadas em estruturas de ao (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

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43

(a) (b) (c) (d)

Figura 3.2: Tipos de perfis utilizados em peas tracionadas: (a) barra redonda; (b) barra chata; (c)
perfil cantoneira laminado; (d) sees compostas de dois perfis cantoneira laminados (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).

A Figura 3.3 mostra o desenho de um n de trelia, cujas barras so formadas pela associao de
duas cantoneiras. As barras so ligadas a uma chapa de n, denominada gusset, cuja espessura t
igual ao espaamento entre as cantoneiras. As ligaes das barras com a chapa gusset so feitas
por meio de furos e conectores (parafusos).

As ligaes das extremidades das peas tracionadas com outras partes da estrutura podem ser
feitas por:
- Soldagem;
- Conectores (parafusos) aplicados em furos;
- Rosca e porca (caso de barras rosqueadas).

Figura 3.3: N de uma trelia metlica, com barras formadas por cantoneiras duplas ligadas a
uma chapa gusset (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

3.2 Comportamento das peas de ao tracionadas

Barras tracionadas de ao com seo transversal uniforme comportam-se de forma muito


semelhante ao modelo terico, podendo-se geralmente admitir que as tenses se distribuam
uniformemente nas sees transversais. Neste caso, uma barra solicitada a trao pode ser
analisada como se faz com um corpo de prova no ensaio de trao. Enquanto as tenses no
atingem o limite de proporcionalidade (zona elstica) o material tem um comportamento
semelhante ao terico elstico clssico da mecnica dos slidos.

Nas peas tracionadas as tenses normais N, devidas ao esforo normal de trao N, so


somadas as tenses residuais r, oriundas do processo de fabricao, e cuja resultante nula em
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44
cada seo, como mostrado na Figura 3.4a para uma chapa laminada. Com o acrscimo da fora
de trao ocorre a plastificao progressiva da seo, como ilustrado na Figura 3.4b.

A fora de trao que provoca a plastificao total da seo Ny = fy.(b.t) no se altera com a
presena das tenses residuais r.

(a) (b)

Figura 3.4: Tenses normais N adicionadas as tenses residuais r (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

Quando a seo transversal varia de forma brusca, as tenses podem ter distribuio bastante
variada. comum a presena de furos nas ligaes, que provocam concentrao de tenses.
Observando a Figura 3.5 vemos uma pea submetida a trao e as tenses no se distribuem
uniformemente a volta do furo, onde se nota:

1) As tenses aumentam diretamente com as deformaes (alongamento) enquanto


estiverem dentro do limite elstico e sua distribuio se d de forma desuniforme,
com tenso maior nas fibras prximas ao furo;
2) Se o esforo de trao segue aumentando haver um instante em que a fibra mais
solicitada alcana a tenso de escoamento (incio do escoamento) e, a partir da, ela
permanece sem aumento de tenso, mesmo crescendo seu alongamento, enquanto
que nas demais fibras as tenses vo aumentando at, tambm, atingirem a tenso de
escoamento, onde se estabilizam. O processo se repete, fibra por fibra, at que todas
as fibras estejam solicitadas na tenso de escoamento. evidente que as sees
cortadas pelo furo atingem a plastificao antes das demais, contudo o alongamento
da pea, como conseqncia desta plastificao prematura, desprezvel e costuma
ser negligenciado.

fy fy fu

T T

a) Fase b) Incio do c) Plastificao d) Limite de resistncia


elstica escoamento da seo lquida da seo lquida

Figura 3.5: Distribuio de tenes em pea tracionada na seo do furo.

3.3 Estados Limites ltimos e Resistncias de Projeto

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Segundo a NBR8800/08, a resistncia de uma pea sujeita trao axial possui dois estados
limites ltimos:

a) Escoamento da seo bruta, isto , o escoamento generalizado da pea ao longo de


seu comprimento;
b) Ruptura da seo lquida efetiva (seo com furos).

O escoamento da seo com furos (seo lquida) no constitui um estado limite ltimo, pois
conduz a um pequeno alongamento da pea.

No estado limite ltimo de escoamento da seo bruta supe-se que toda a seo esteja
solicitada por tenses de escoamento. Chama-se de resistncia de clculo para escoamento da
seo bruta ao valor:

Ag f y
N t , Rd (3.1)
a1

Em que Ag a rea bruta da seo (desprezar a presena de furos) e fy a tenso de escoamento


do ao.

No estado limite ltimo de ruptura da seo lquida efetiva considera-se que a ruptura deve
ocorrer na seo mais frgil da pea, presumivelmente a de menor seo transversal. Assim, os
furos tm que ser levados em conta:

Ae f u
N t , Rd (3.2)
a2

Em que Ae a rea lquida efetiva e fu a tenso de ruptura do ao.

Deve ficar claro que ambos estados limites ltimos devem ser verificados e atendidos.

3.3.1 rea lquida

A ruptura de um elemento de ao, com vrios furos, quando submetida trao, pode ser difcil
de ser determinada teoricamente. Numa barra com furao reta (linha I da Figura 3.6), a rea
lquida (An) obtida subtraindo-se da rea bruta (Ag) as reas dos furos contidos em uma seo
reta da pea. Entretanto, no caso de uma furao enviesada necessrio avaliar diversos
percursos (linhas III e IV, por exemplo) para encontrar o menor valor de seo lquida, uma vez
que a pea pode romper segundo qualquer um desses percursos.

H varias maneiras de se resolver este problema, entretanto deve-se ter em mente que um
processo para ser empregado no trabalho de escritrio deve ser simples e confivel. Processos
complicados tornam o projeto caro, enquanto que processos muito simples podem conduzir a
resultados pouco confiveis. Dessa forma, a NBR 8800/08 adota a frmula de Cochrane para
clculo da rea lquida, para sees em zig-zag (ver Figura 3.6):

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I II III IV

T g T
g

s s s s s s

Figura 3.6: lquida de peas com furao reta e em ziguezague.

s2
bn b d f (3.3)
4g

Em que bn a largura lquida da seo, b a largura bruta da seo, df o dimetro efetivo do


furo, s a distncia entre furos consecutivos medida na direo do esforo e g a distncia entre
furos consecutivos medida ortogonalmente ao esforo. Assim, a rea lquida pode ser
representada pela equao:

An bn t (3.4)

importante lembrar que o dimetro do furo obviamente maior do que o do parafuso e que o
processo mais comum de abrir furos o puncionamento. Neste processo, o furo obtido pelo
rasgamento da pea, acarretando um orifcio de forma aproximadamente tronco-cnica, com
paredes de superfcie irregular. O material que circunda as paredes do furo apresenta algumas
trincas, que faz com que seja desprezada sua contribuio na resistncia a trao da pea. Assim,
calcula-se um dimetro efetivo do furo, dado por:

df d p f (3.5)

Em que d o dimetro do parafuso, p a espessura de parede danificada pela puno (tomar


2,0 mm para furos puncionados), f a folga entre o parafuso e o furo (tomar 1,5 mm ou o valor
de projeto).

Caso o furo seja perfurado com brocas, pode-se adotar p = 0 e, para parafusos e furos ajustados,
isto , parafusos usinados e furos perfurados por brocas, pode-se reduzir a folga (valor de
projeto) entre o furo e o fuste do conector.

Para cantoneiras comum adotar a rea bruta considerando que a seo transversal seja
composta de dois retngulos, de acordo com a Figura 3.7. A rea bruta pode ser calculada por:

Ag b1 b2 t .t (3.6)

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t t
b2 b2

t t
b1 b1

Figura 3.7: rea bruta de cantoneiras.

Assim, possvel rebater uma das abas e determinar as linhas de runa atravs de um problema
plano.

3.3.2 rea lquida efetiva

Quando a ligao feita por todos os segmentos de um perfil, a seo participa integralmente da
transferncia do esforo de trao. Isto no acontece, por exemplo, nas ligaes das cantoneiras
com a chapa de n da Figura 3.3, nas quais a transferncia dos esforos se d atravs de uma aba
de cada cantoneira (Figura 3.8). Nesses casos as tenses se concentram no segmento ligado e no
mais se distribuem em toda a seo. A considerao deste efeito pode ser feita atravs de um
coeficiente Ct. Assim, a rea lquida efetiva Ae dada por:

Ae Ct . An (3.7)

Em que Ct um coeficiente que depende da forma como feita a ligao, como segue:

Linhas de
tenses
Superfcie de
ruptura

Figura 3.8: Efeito de tenses localizadas: Fluxo de tenses e superfcie de ruptura nas abas de
uma cantoneira na zona de ligao.

A rea lquida efetiva considerada igual rea lquida quando uma barra tracionada solicitada
na ligao em todos seus elementos (alma e mesas), pois se supe que a tenso seja uniforme ao
longo da seo transversal, que na realidade a tenso mdia. Em outras palavras, transmitindo-
se o esforo por todos os elementos da seo razovel imaginar que ocorra uma distribuio
quase uniforme de tenses na seo transversal, caso contrrio haver pontos com tenso normal
acima da mdia. Sempre que se consegue distribuio uniforme (ou quase) de tenses na seo,
pode-se considerar que a rea lquida seja igual efetiva. Quando isso no acontece, isto ,
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48
quando o detalhe da ligao no adequado para se obter distribuio uniforme, usa-se uma rea
efetiva menor do que a lquida.

A NBR 8800/08 classifica o problema em funo do detalhamento da ligao. A seguir


apresenta-se a abordagem sugerida:

a) supe-se que a distribuio de tenses seja uniforme (Figura 3.9b) quando a fora de trao
for transmitida diretamente para cada um dos elementos da seo transversal da barra, por soldas
ou parafusos:

Ct = 1,0

Neste caso a tenso mxima de trao se aproxima da tenso mdia na seo. Para todos ou
demais casos (Figura 3.9a) a tenso mxima diverge da mdia e necessrio que se calcule o
coeficiente Ct.

b) quando a fora de trao for transmitida somente por soldas transversais:

Ac
Ct
Ag

Em que Ac a rea da seo transversal dos elementos conectados e Ag a rea bruta da seo
transversal da barra, conforme mostra a Figura 3.10.

a) Tenses b) Tenses
distribudas distribudas
apenas nos uniformemente
flanges. em todos os
Ct < 1,0 elementos.
Ct = 1,0

Figura 3.9: Distribuio de tenses de trao em um perfil I: (a) apenas nas mesas, onde Ct<1,0,
(b) direita em toda a seo, onde Ct=1,0.

Ac/2 P/2

P/2
Ag
Solda
P transversal

Figura 3.10: Ligao com soldas transversais

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c) nas barras com sees transversais abertas, quando a fora de trao for transmitida somente
por parafusos ou somente por soldas longitudinais ou ainda por uma combinao de soldas
longitudinais e transversais para alguns dos elementos da seo transversal, mas no todos:

ec
Ct 1
c

Deve-se adotar 0,90 como limite superior, e no so permitidos detalhes que conduzam a valores
inferiores a 0,60.

Em que ec a excentricidade da ligao, igual distncia do centro geomtrico da seo da


barra, G, ao plano de cisalhamento da ligao. No caso de perfis I ou U, ligados pelas mesas, que
tm simetria em relao a um plano paralelo ao das chapas de ligao, deve-se fazer uma
conexo simtrica e trata-se como duas barras fictcias tracionadas excentricamente de seo em
forma de T, tambm simtricas, cada uma correspondente a um dos planos de cisalhamento. O
valor de ec ser a distncia do centride da seo T face externa da mesa, isto , ao plano de
cisalhamento. No caso de ligao pela alma os perfis I sero divididos em duas sees fictcias
em forma de U e Ct ser a distncia do centride superfcie de cisalhamento. Alguns detalhes
so mostrados na Figura 3.11.

ec
ec ec
G de Ts
G de Ue G de Ud
G
ec
G de Ti
ec

Figura 3.11: Valores de ec em sees abertas.

Nas ligaes soldadas c o comprimento da ligao, igual ao comprimento da solda e nas


ligaes parafusadas a distncia do primeiro ao ltimo parafuso da linha de furao com maior
nmero de parafusos, na direo da fora axial;

d) nas chapas planas, quando a fora de trao for transmitida somente por soldas longitudinais
ao longo de ambas suas bordas, conforme a Figura 3.12:

P
b

lw

Figura 3.12: Chapa plana com fora de trao transmitida por solda longitudinal.

Ct=1,0 para lw2b


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50
Ct=0,87 para 2b> lw 1,5b
Ct=0,75 para 1,5b> lw b

Em que lw o comprimento dos cordes de solda e b a largura da chapa (distncia entre as


soldas situadas nas duas bordas).

e) nas barras com sees tubulares retangulares, quando a fora de trao for transmitida por
meio de uma chapa de ligao concntrica ou por chapas de ligao em dois lados opostos da
seo, desde que o comprimento da ligao, c , no seja inferior a dimenso da seo na direo
paralela s chapas de ligao, o valor ec ser a distncia do centride do U fictcio at o plano de
cisalhamento, conforme mostrado na Figura 3.13.

ec
Ct 1
c

b b

ec
G ec G
d d
G ec G
ec

Para t constante Para t constante

Figura 3.13: Valor ec em seo tubular retangular, para cb.

f) nas barras com sees tubulares circulares, quando a fora de trao for transmitida por meio
de uma chapa de ligao de eixo longitudinal concntrico com o do tubo:

- se o comprimento da ligao, c, for superior ou igual a 1,30 do dimetro externo da barra;

Ct = 1,0

- se o comprimento da ligao for superior ou igual ao dimetro externo da barra e menor que
1,30 vezes esse dimetro, ec ser a distncia entre o centride de cada uma das semi-sesses
fictcias e o plano de cisalhamento, conforme Figura 3.14.

ec
Ct 1
c

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51

G ec
D
G ec

Figura 3.14: Valor ec em seo tubular circular.

Em todos os casos, quando as ligaes forem parafusadas deve-se garantir que haja pelo menos
dois parafusos por linha de furao, na direo das tenses normais.

3.3.2 Peas com Extremidades Rosqueadas

As barras com extremidades rosqueadas, aqui consideradas, so barras com dimetro igual ou
superior a 12 mm (1/2"), nas quais o dimetro externo da rosca igual ao dimetro nominal da
barra.

Para os tipos de rosca utilizados na indstria, a relao entre a rea efetiva trao na rosca (A ef)
e a rea bruta da barra redonda (Ag) varia dentro de uma faixa limitada (0,73 a 0,80). Assim,
possvel calcular a resistncia das barras redondas tracionadas em funo da rea bruta Ag, com
um coeficiente mdio de 0,75. Nessas condies, a resistncia de projeto de barras rosqueadas
pode ser obtida pela expresso:

0,75 Ag f u Ag f y
Rd (3.8)
a2 a1

3.3.3 Barras ligadas por pino

Os pinos so conectores de grande dimetro que trabalham isoladamente, sem comprimir


transversalmente as chapas. Os pinos so utilizados em estruturas fixas desmontveis ou em
estruturas mveis.

No caso de chapas ligadas por pinos, a resistncia de projeto trao da chapa determinada
pelo menor valor entre o escoamento da seo bruta, a ruptura da seo lquida efetiva e o
rasgamento da seo entre o furo e a borda da chapa.

- Ruptura da seo lquida por trao

2t.bef . f u
N t , Rd (3.9)
a2

- Ruptura de seo lquida por cisalhamento

0,6. Asf . f u
N t , Rd (3.10)
a2

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dp
Com Asf 2t a
2

Em que t a espessura da chapa ligada pelo pino, bef uma largura efetiva, igual a 2t + 16mm,
mas no mais que a distncia entre a borda do furo e a borda da pea medida na direo
perpendicular fora axial atuante, a a menor distncia entre a borda do furo e a extremidade
da barra, medida na direo das tenses normais de trao atuantes, dpp o dimetro do pino; fu
a resistncia de ruptura do ao. A Figura 3.15 mostra uma ligao por pino.

t
A

b/2

dh dp
b
Nt,Sd N

b/2
45

-Corte AA-
A
Figura 3.15: Ligao por pino.

obrigatrio que o furo do pino esteja igualmente distante das bordas da barra na direo
transversal ao esforo normal atuante, isto , deve haver simetria na regio da ligao.

Quando o pino tiver funo permitir rotaes relativas entre as partes conectadas o dimetro do
furo dh pode ser, no mximo, 1,0mm maior que o do pino dp.

3.3 Estados Limites de Servio

A NBR 8800/08 estabelece uma limitao de esbeltez () das peas tracionadas, dado por:



imin I min
Ag

Em que o comprimento destravado da barra (distncia entre pontos de apoio lateral), imin o
raio de girao mnimo da seo transversal, Imin o momento de inrcia mnimo da seo
transversal e Ag a rea bruta da seo.

Nas barras tracionadas, o ndice de esbeltez no tem importncia fundamental, uma vez que o
esforo de trao tende a retificar a barra, reduzindo excentricidades construtivas iniciais. Apesar

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disso, as normas fixam limites superiores do ndice de esbeltez de peas tracionadas, com a
finalidade de reduzir efeitos vibratrios provocados por impactos, ventos, etc.

Na NBR 8800/08 recomendado que o ndice de esbeltez () das barras tracionadas,


excetuando-se tirantes de barras redondas pr-tensionadas ou outras barras que tenham sido
montadas com pr-tenso, no supere 300 ( 300).

Em peas tracionadas compostas por perfis justapostos com afastamento igual espessura das
chapas espaadoras, como ilustrado na Figura 3.15, o comprimento entre pontos de apoio
lateral pode ser tomado igual distncia entre duas chapas espaadoras. Dessa forma, a esbeltez
mxima de cada perfil isolado fica limitado a 300 ( 300).

Figura 3.15: Barra composta tracionada (NBR 8800/2008).

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4 BARRAS COMPRIMIDAS

4.1 Generalidades

Conforme abordado no Captulo 2, a verificao de segurana de uma estrutura efetuada com


base no Mtodo dos Estados Limites, estando associados a situaes de colapso global ou local
(estados limites ltimos) ou inadequao para a utilizao (estados limites de servio).
Obviamente, os fenmenos de instabilidade estrutural correspondem sempre a situao de estado
limite ltimo.

Assim, o projeto de uma estrutura no pode basear-se unicamente em conceitos de segurana


relacionados com a resistncia e deformabilidade dos seus elementos, especialmente no caso de
estruturas esbeltas submetidas compresso. Desta forma, torna-se indispensvel considerar
tambm os chamados fenmenos de instabilidade estrutural, muito embora a designao
flambagem seja usada habitualmente com o mesmo significado.

Apesar da utilizao genrica do termo flambagem, normalmente adota-se designaes


especficas para fenmenos de instabilidade particulares. Desta forma, divide-se o problema em
(i) flambagem global e (ii) flambagem local (ver Figura 4.1). A flambagem global trata-se do
problema tradicional de instabilidade de barras, e seu exemplo mais simples a flambagem por
flexo, determinada pela carga de Euler. Em contrapartida, a flambagem local ocorre em
elementos constitudo por chapas finas (i.e., placas carregadas no seu plano, portanto, em estado
plano de tenso), casos tpicos dos elementos metlicos utilizados na engenharia estrutural,
principalmente os perfis soldados de grandes dimenses e os perfis formados a frio.

) (b)
Figura 4.1: (a) Flambagem global, (b) Flambagem local (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

No prximo item ser tratado o problema de flambagem de barras para, na sequncia, se abordar
o problema de flambagem de placas. Mais detalhes podem ser encontrados em Silva e
Fruchtengarten (2011).

4.2 Flambagem global

Deve-se ao matemtico suo Leonhard Euler (1707-1783) a primeira formulao para o


problema de uma haste submetida carga de compresso que contempla a possibilidade de
instabilidade geomtrica. Entretanto, nestes trabalhos a premissa sempre de uma barra ideal, ou
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seja, perfeitamente reta, isenta de tenses residuais, com comportamento elstico linear e carga
perfeitamente centrada. A Figura 4.2 compara os resultados obtidos para uma barra com
comportamento ideal com aqueles considerando imperfeies, comportamento inelstico e
tenses residuais, ou seja, problemas tpicos de barras reais.

Figura 4.2: Comportamento de colunas sob cargas crescentes de compresso (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).

A partir do ltimo sculo, numerosos estudos foram conduzidos a fim de determinar relaes
mais precisas de clculo, que levassem em considerao os itens mencionados. Estas pesquisas
incluram um grande nmero de testes em colunas de tamanho real, levando a uma sistemtica de
clculo baseada em curvas de resistncia, que so o enfoque da NBR 8800/08.

4.2.1 Comportamento Ideal: Flambagem de Euler

Seja uma haste reta, bi-rotulada, conforme a Figura 4.3, submetida a uma carga de compresso
axial P. Imaginando-se que haja uma deformao transversal da elstica de ordenadas y=y(x),
tem-se em cada seo o momento fletor M P. y

P x

y
M=Py

y
P DMF
(a) barra reta (b) deformao inicial (c) momentos fletores

Figura 4.3: Barra bi-rotulada submetida a esforo de compresso

A equao diferencial da linha elstica de acordo com a teoria da elasticidade (para pequenas
deformaes) dada por:

d2y M Py
2

dx EI EI

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P
Fazendo k 2 vem:
EI

d2y
2
k2y 0
dx

que a equao diferencial do problema, cuja soluo geral :

y Asenkx B coskx

Para determinao das constantes necessrio que sejam conhecidas as condies de contorno.
Sabe-se que a deformao y nula nos apoios. Ento, para x=0, tem-se y=0 e,
conseqentemente, B=0. Analogamente, para x=, tem-se y=0 ento A senk 0 , que tem
infinitas solues.

Uma delas seria fazer A=0, que no teria o significado desejado, uma vez que acarretaria y=0 em
qualquer ponto da haste. Ento, sen(k) 0 , logo, k = n.

P
A menor carga crtica ocorrer para n =1. Ento, substituindo em k 2 , leva a
EI

2 EI
P Pcrit (4.1)
2

Pcrit denominada carga crtica de flambagem e a equao acima conhecida como frmula de
Euler. A razo entre a carga crtica e a rea da seo da haste fornece a tenso crtica de
I
flambagem. Lembrando que o raio de girao de uma superfcie definido por r e o
A

ndice de esbeltez , logo:
r

2 EI 2 Er 2 2E
cr 2 (4.2)
2 A 2

Na Figura 4.4, mostrado grfico cr x , conhecido como hiprbole de Euler. Em funo da


hiptese de pequenos deslocamentos e rotaes, a relao carga versus deslocamento fica
indeterminada para valores maiores que a carga crtica de Euler.

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cr = Ncr/A


Figura 4.4: Hiprbole de Euler (Fonte: Silva e Fruchtengarten, 2011).

Se tomarmos agora um material de comportamento elasto-plstico perfeito (ou ideal),


apresentado na Figura 4.5.


fy


y
Figura 4.5: Diagrama tenso-deformao de um material elasto-plstico perfeito (Fonte: Silva e
Fruchtengarten, 2011)

A esbeltez limite entre regime elstico e plstico, pi, pode ser determinada igualando-se a fora
que provoca flambagem quela que provoca escoamento, ou seja, Pcr = Ny = fy.A, levando a
. Portanto,

Tomando-se , tem-se:

Onde NR a fora normal resistente do material de comportamento elasto-plstico perfeito. A


relao entre NR/Ny x 0 apresentada na Figura 4.6.

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NR/Ny

1,0

0
1,0
Figura 4.6: Grfico NR/Ny x 0 para material elasto-plstico perfeito (Fonte: Silva e
Fruchtengarten, 2011)

Conforme mencionado, a abordagem de Euler apresenta uma srie de restries. As colunas reais
possuem imperfeies geomtricas, tais como desvios de retilinidade, oriundas dos processos de
fabricao e nem sempre se pode garantir na prtica a perfeita centralizao do carregamento.
Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, como indica a curva l da Figura 4.2.

Adicionalmente, as expresses de Euler para a carga crtica Pcr e para a tenso crtica cr so
vlidas dentro do regime elstico, isto , para fcr < fy. Quando isto no acontece, ou seja, quando
uma seo da coluna comea a plastificar antes de atingir a carga de Euler, a coluna tem sua
rigidez reduzida devido plastificao progressiva desta seo, atingindo a carga ltima P c com
um valor menor do que Pcr (curva 2 da Figura 4.2).

Quando so consideradas as tenses residuais r, como indicado na Figura 4.7 para um perfil I
soldado, a carga ltima Pc reduzida ainda mais (curva 3 da Figura 4.2), j que nos pontos da
seo com tenso residual de compresso o incio da plastificao ocorre precocemente.

Figura 4.7: Tenses residuais r para um perfil I soldado (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

4.2.2 O efeito das imperfeies geomtricas

Se tomarmos uma coluna simplesmente apoiada (Figura 4.8) com configurao inicial
deformada (para P=0) representada por y0(x), aps a aplicao da carga P, a configurao
deformadada coluna aumentar de y(x), portanto, a deformada final ser dada por y0(x)+ y(x):
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Figura 4.8: Coluna com configurao inicial deformada (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

A equao diferencial, portanto, alterada para levar em conta a configurao inicial j


deformada:

d2y P( y y 0 )
2
EIy ' ' Py Py 0
dx EI

Sabendo que qualquer configurao original deformada y0(x) pode ser representada por uma
srie de Fourier, podemos facilmente concluir que o deslocamento total no meio do vo t de
uma pea com curvatura inicial (imperfeio inicial no meio do vo 0) submetida compresso
(ver Figura 4.9) dado por:

(4.3)

sendo o fator de amplificao de flechas.

Figura 4.9: Coluna bi-rotulada com imperfeio geomtrica (0) submetida compresso axial
(Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, sendo o momento fletor atuante uma funo da excentricidade de aplicao de
carregamento (momento constante = N t) ou de uma imperfeio devido curvatura inicial do
eixo da barra.

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Faz-se possvel transformar-se o dimensionamento flexo composta num dimensionamento
compresso simples por meio de um fator de reduo da capacidade resistente. Portanto, em
regime elstico, a tenso mxima ocorre na fibra mais comprimida da seo no meio do vo:

Denominando-se , e sabendo-se que:

Substituindo e rearranjando, leva a:

Resolvendo, tem-se:

( ) ( ) (4.4)

Que conhecida como frmula de Ayrton-Perry (1886) ou simplesmente frmula de Perry, em


que um fator de imperfeio da barra (Silva e Fruchtengarten, 2011). Deve-se perceber que
a aplicao desta expresso corresponde a uma anlise elstica limite da coluna, uma vez que a
reserva plstica desconsiderada.

Para a aplicao prtica da frmula de Perry, deve-se conhecer o valor da imperfeio inicial no
meio do vo 0. Robertson com base em resultados experimentais e medies de imperfeies
em colunas reais, percebeu que 0 era proporcional a esbeltez do elemento, propondo:

A introduo deste valor na equao de Ayrton-Perry leva a expresso de Perry- Robertson


(Figura 4.10), que ainda hoje serve de base para vrias normas.

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Figura 4.10: Curva de Perry Robertson (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

4.2.3 O efeito das tenses residuais

O diagrama tenso x deformao de uma pea com tenses residuais apresentado na Figura
411.

Figura 4.11: Diagrama tenso-deformao para ao com tenso residual (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).

Materiais com comportamento elasto-plstico no-ideal apresentam diagrama N/Ny x ,


conforme Figura 4.12, surgindo uma regio de transio entre no grfico Nr/Ny N/Ny 1,0.


1,0
Nr/Ny



Figura 4.12: Grfico N/Ny x para material elasto-plstico no-ideal

A esbeltez limite para aplicao da expresso de Euler, r, pode ser determinada igualando-se a
fora que provoca flambagem, Pcr, quela que provoca a tenso correspondente ao limite de
proporcionalidade fp (Nr).

Assim, impondo-se Pcr = Nr tem-se ento:


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62

Quando a pea for robusta, ou seja, r, Engesser e Considre foram os primeiros a considerar,
separadamente, no sculo XIX, a utilizao da carga crtica de Euler com a adoo de um
mdulo de elasticidade reduzido, chamado de mdulo de elasticidade tangente Et, como segue:

O grfico NR/Ny x 0, ilustrado na Figura 4.13, teoricamente pode ser obtido tomando-se na

Figura 7, para cada N/Ny o valor de Et correspondente e calculando-se :

NR/Ny
1,
0

0
r/pi
Figura 4.13: Grfico NR/Ny x 0 para material com comportamento elasto-plstico no-ideal

No caso de tenses residuais, fp = fy - r, sendo r a tenso residual. A Figura 4.11 ilustra a


distribuio idealizada triangular de tenses residuais. Pode ser visto que para med < p, todas
as fibras da seo se encontram no regime elstico, ento:

Em contrapartida, quando p med < c, existem simultaneamente fibras da seo nos


domnios elstico e plstico. Deste modo, chamando Ae a rea da seo no domnio elstico, tem-
se:

Isto significa que o declive do diagrama Et varivel, representando a rea da seo que ainda
permanece elstica. Assim, pode-se definir o parmetro , que representa a relao entre
a rea elstica remanescente e a rea da seo transversal.

Neste caso, ento, representando a bifurcao do equilbrio ocorrer acima de fp, para determinar a
carga crtica, pode-se definir outro parmetro chamado de fator de reduo plstica , sendo dado
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atravs da relao do momento de inrcia da fase elstica (Ie) e o momento de inrcia da seo
transversal . Deste modo, a tenso crtica na coluna pode ser dada por:

Se tomarmos uma distribuio de tenso residual de forma triangular, conforme Figura 4.12 (ver
Figura 4.14), tem-se:


( )

Figura 4.14: Efeito das tenses residuais (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

Como se pode observar na Figura 4.14, para cada seo transversal deve haver duas curvas
NR x 0, uma para a direo x-x e outra para y-y.

Por simplicidade, algumas normas adotam uma curva mdia. Esse o caso da norma brasileira
NBR 8800:2008, que tem por base a norma norte-americana AISC (American Institute of Steel
Construction).

4.2.4 Comprimento de Flambagem

O comprimento de flambagem f K de uma coluna a distncia entre os pontos de


momento nulo da barra comprimida, deformada lateralmente como indicado na Figura 4.15. Por
exemplo, para uma barra birrotulada o comprimento da flambagem o prprio comprimento
da barra (K = 1). Na Figura 4.15 esto indicados os valores tericos do parmetro de flambagem
K para barras com diferentes condies de vinculao. Os comprimentos de flambagem podem
ser visualizados pela forma da linha elstica da barra deformada, portanto por consideraes
puramente geomtricas. Eles podem tambm ser obtidos por processos analticos.

Como nos pontos de inflexo da linha elstica o momento fletor nulo, a carga crtica de uma
barra com qualquer tipo de vinculao igual carga crtica da mesma barra, birrotulada, com o

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comprimento de flambagem f K , onde K o parmetro de flambagem e o
comprimento real no contraventado (sem conteno lateral) da barra. Portanto, para uma barra
qualquer com comprimento real a carga de flambagem, em regime elstico, dada pela Frmula
de Euler fica:

2 E I 2 E I
N cr

f
2
K 2

Figura 4.15: Comprimentos de flambagem f K (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

4.2.5 Flambagem por Toro e Flexo-Toro

Para algumas situaes em que uma barra de seo aberta de paredes finas submetida a uma
carga axial de compresso, ela poder se instabilizar por toro, permanecendo com seu eixo
longitudinal reto. Este caso tpico de perfis em cruz, conforme mostra a Figura 4.16a.
Adicionalmente, uma combinao em flambagem por flexo e toro pode ocorrer, dando
origem a chamada flambagem por flexo toro. Este ltimo caso pode ocorrer em sees perfis
em que o centro de gravidade no coincide com o centro de corte como, por exemplo, os perfis
cantoneira, conforme mostrado na Figura 4.16b.

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(a (b)
)
Figura 4.16: (a) Flambagem por toro e (b) Flambagem por flexo-toro.

Analogamente a flambagem por flexo, a equao diferencial que rege o problema da


flambagem por toro pode ser determinada (Timoshenko, 1961):

( ) (4.5)

Em que Ip o momento polar de inrcia. Esta equao vlida para sees transversais nas quais
o centro de corte coincidente com o centro de gravidade. A soluo leva a tenso crtica de
flambagem por toro:

* + (4.6)

Em que Cw a constante de empenamento, G o mdulo de elasticidade transversal e J o


momento de inrcia a toro (toro de Saint-Venant).

Para cantoneiras, o centro de corte no coincide com o centro de gravidade, entretanto, a


aplicao da equao acima leva a aproximaes razoveis, pois a distncia entre eles no
grande. De fato, quando o centro de corte no coincidente com o centro de gravidade, a
flambagem ocorrer atravs de uma combinao entre flexo e toro. Nesta situao, trs
equaes diferenciais (1) flambagem por flexo em torno do eixo x, (2) flambagem por flexo
em torno do eixo y e (3) toro em relao ao centro de corte devem ser combinadas. Esta
demonstrao detalhada pode ser encontrada em Timoshenko (1961).

4.3 Flambagem local

Conforme mencionado, a flambagem local um fenmeno de instabilidade de placas. Ela ocorre


em elementos metlicos, pois estes so constitudos por chapas finas (i.e., placas carregadas no
seu plano, portanto, em estado plano de tenso), principalmente os perfis soldados de grandes
dimenses e os perfis formados a frio.

Ao serem carregadas, inicialmente, as placas sofrem um encurtamento devido compresso


axial (trajetria carga-deslocamento de pr-flambagem) e, ao atingir a carga crtica, subitamente
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66
sofrem translaes normais ao seu plano mdio, passando ento a uma trajetria de ps-
flambagem estvel (Figura 4.17).

Figura 4.17: Placa comprimida. Trajetrias de equilbrio (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

medida que a placa evolui na trajetria de ps-flambagem, as deformaes fazem surgir


tenses de trao de membrana que aumentam a rigidez da placa. Isto leva a que a placa resista
ao aumento de carga para alm da carga crtica. Como a trajetrias de ps-flambagem so
relativamente inclinadas, em alguns casos a carga de colapso pode chegar a valores trs a quatro
vezes superiores carga crtica (desde que a tenso de escoamento do material seja
suficientemente elevada). Assim, uma diferena fundamental entre os problemas de flambagem
de barra e flambagem de placa o comportamento ps-flambagem. Considere-se o problema de
uma placa retangular, simplesmente apoiada, com dimenses axb (Figura 4.18).

Figura 4.18: Placa simplesmente apoiada sujeita a compresso (Fonte: Reis e Camotin, 2001).

Saint-Vennt, em 1883, estabeleceu a equao diferencial que traduz a superfcie elstica de


flambagem de uma placa comprimida uniaxialmente:

(4.7)

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Em que D a rigidez da placa e vale , E o mdulo de elasticidade, o


Coeficiente de Poisson, w(x, y) o deslocamento transversal do plano mdia da placa, a
Tenso de compresso aplicada e t a espessura da placa.

Existem vrias resolues propostas para esta equao, cuja apresentao se considera fora do
mbito deste trabalho, e que resultam na conhecida frmula para o clculo da tenso crtica de
flambagem da placa:

( ) (4.8)

Em que ( ) , sendo a o comprimento do bordo longitudinal no carregado da


placa, b comprimento do bordo transversal carregado, m o nmero de semi-comprimentos de
onda na instabilidade na direo longitudinal e n o nmero de semi-comprimentos de onda na
instabilidade na direo transversal.

Para se obter a tenso crtica, necessrio determinar a combinao de valores de m e n que


minimiza o valor de b. Verifica-se que, independentemente do valor de m o mnimo de K se d
para n = 1. Para o caso de placas longas, ou seja, com a > 4b, Km = 4 , o que significa que a placa
flamba com semi-comprimentos de onda longitudinais iguais largura da placa. Assim, para
placas longas, vem:

( ) (4.9)

Para outras condies de vnculo ao longo das bordas longitudinais, pode-se demonstrar que a
Equao 4.9 continua vlida, mas com um coeficiente Kmn modificado, conforme mostra Tabela
1.

Tabela 4.1: Valores de K para distintas condies de contorno


Condies de vnculo Valor K
- 2 bordas engastadas 6,97
- 1 borda engastada, outra apoiada 5,42
- 2 bordas apoiadas 4,00
- 1 borda engastada, outra livre 1,28
- 1 borda apoiada, outra livre 0,425

Assim como para a flambagem global, desconsiderando a influncia das tenses residuais e
supondo um diagrama elasto-plstico ideal, no haveria flambagem local em uma placa desde
que:

(4.10)

Substituindo o valor de D, obtm-se:

(4.11)

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A fim de levar em conta a presena de tenses residuais e imperfeies geomtricas, a


NBR 8800/08 reduz o valor encontrado na Equao (4.11), multiplicando por um coeficiente
emprico 0,7.

Conforme mencionado, placas apresentam um importante acrscimo de resistncia aps o


fenmeno de flambagem. Aumentando-se a fora acima do valor que d incio a flambagem, a
regio central no tem mais condies de suportar tenses adicionais, transferindo para as
regies prximas dos apoios longitudinais, gerando uma tenso no uniforme na largura da
placa, conforme mostra Figura 4.19.

Na prtica, seria incmodo trabalhar com o diagrama no uniforme real de tenses, por isso Von
Karman introduziu o conceito de larguras efetivas, que foi amplamente aceito em diferentes
normais internacionais. Assim, pode-se encontrar uma largura virtual (largura efetiva)
denominada be menor do que a largura real b, tal que:

Logo, a carga que leva ao colapso pode ser determinada como . Cabe salientar que os
elementos com uma borda livre, como as abas de cantoneiras, possuem uma reserva ps-crtica
bem menor do que os elementos com duas bordas apoiadas.

Figura 4.19: Flambagem de placas e comportamento ps-crtico (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

4.4 Abordagem da NBR 8800/08

Como j observado, devido aos efeitos de imperfeies geomtricas e de tenses residuais, o


conjunto de valores de tenses ltimas obtido em resultados experimentais tem a distribuio
ilustrada na Figura 4.20, estando abaixo da curva da coluna perfeita. Para colunas curtas os
valores experimentais de fc so maiores que fy devido ao encruamento do ao.

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Figura 4.20: Variao da resistncia de uma coluna birrotulada comprimida em funo do ndice
de esbeltez (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009)

A curva em linha cheia da Figura 4.20 (denominada curva de resistncia compresso com
flambagem, ou simplesmente curva de flambagem) representa o critrio de resistncia de uma
coluna, considerando os efeitos mencionados anteriormente. Nesta curva, podem ser observadas
trs regies:

Colunas muito esbeltas (valores elevados de r ) onde ocorre flambagem em


regime elstico (fcr < fy) e onde fc fcr ;
Colunas de esbeltez intermediria, nas quais h maior influncia das imperfeies
geomtricas e das tenses residuais;
Colunas curtas (valores baixos de r ), nas quais a tenso ltima fc, tomada
igual tenso de escoamento do ao fy.

Desta forma, as normas usualmente apresentam curvas de flambagem definidas com base em
resultados experimentais, evitando o trabalho de determinar a tenso no trecho inelstico.
Bjorhovde (1972) fez um amplo estudo de colunas submetidas a cargas centradas, cobrindo
diferentes formas, tipos de ao e processos de fabricao usados nos aos estruturais, o que levou
ao conceito de curvas mltiplas de flambagem, que era adotado na verso anterior na
NBR 8800/86.

Posteriormente, normas internacionais passaram a optar pela representao das diferentes


situaes pela a adoo de uma curva nica. A norma americana AISC e NBR 8800/08 adotaram
a curva chamada 2P definida pelo Structural Stability Research Council (SSRC), sendo descrita
pelo parmetro adimensional :

{
( )

Em que . A fim de permitir uma comparao entre as resistncias de perfis com diferentes
aos, a curva em linha cheia da Figura 4.20 apresentada na norma Brasileira
ABNT NBR 8800:2008 com a relao fc/fy no eixo das ordenadas (eixo y), em funo de um
ndice de esbeltez normalizado ou reduzido ( 0 ) no eixo das abscissas (eixo x):

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K r K fy Ag f y
0
pl 2
E fy
12
r E
2
N cr

E que K o coeficiente que define o comprimento efetivo de flambagem f K e pl o


valor do ndice de esbeltez para o qual uma coluna perfeita flambaria ao atingir a tenso de
escoamento fy.

4.4.1 Resistncia de clculo segundo a NBR-8800

A fora normal de compresso resistente de clculo, Nc,Rd, de uma barra, considerando os estados
limites de flambagem por flexo, por toro ou flexo-toro e de flambagem local, deve ser
determinada pela expresso:

.Q. Ag . f y
N c , Rd (4.12)
a1

Em que a1 o coeficiente de ponderao da resistncia para compresso, igual a 1,10, o


fator de reduo associado flambagem global, explicado no captulo 2, Q o coeficiente de
flambagem local, cujo valor deve ser obtido em 4.4.1c, Ag a rea bruta da seo transversal da
barra e fy a resistncia ao escoamento do ao.

O fator de reduo associado resistncia a compresso e deve ser determinado por

- para 0 1,5 : 0,6580


2

0,877
- para 0 1,5 : 2
0

O ndice de esbeltez reduzido, o, para barras comprimidas conforme explicado, dado por:

Q Ag f y
o (4.13)
Ne

Em que Ne a fora normal de flambagem global elstica, obtida conforme 4.4.1a.

a) Fora normal de flambagem global elstica (Ne)

Uma barra pode apresentar flambagem global por flexo, toro ou flexo-toro em virtude da
geometria de sua seo transversal, a saber:

a.1) Perfis com dupla simetria ou simtricos em relao a um ponto

A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com dupla simetria ou simtrico em
relao a um ponto dada pelo menor entre os trs:

- Flambagem por flexo em relao ao eixo principal de inrcia x:

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2E Ix
N ex (4.14)
( K x Lx ) 2

- Flambagem por flexo em relao ao eixo principal de inrcia y:

2E I y
N ey (4.15)
(K y Ly ) 2

- Flambagem por toro em relao ao eixo logitudinal z:

1 2 E Cw
N ez GJ (4.16)
ro2 (K L ) 2
z z

Em que KxLx o comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x, Ix o momento


de inrcia da seo transversal em relao ao eixo x, KyLy o comprimento de flambagem por
flexo em relao ao eixo y, Iy o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo y,
KzLz o comprimento de flambagem por toro, E o mdulo de elasticidade do ao, Cw a
constante de empenamento da seo, G o mdulo de elasticidade transversal do ao e IT o
momento de inrcia toro uniforme.

O raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro, ro, dado por:

ro (rx2 ry2 xo2 yo2 ) (4.17)

Em que xo e yo so as coordenadas do centro de toro na direo dos eixos principais x e y,


respectivamente, em relao ao centride da seo e rx e ry so os raios de girao em relao aos
eixos principais de inrcia.

a.2) Perfis monossimtricos

A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com seo monossimtrica, cujo eixo y
o eixo de simetria, dada por:

- Flambagem elstica por flexo em relao ao eixo x:

2E Ix
N ex (4.18)
( K x Lx ) 2

- Flambagem elstica por flexo-toro:

N ey N ez 4 N ey N ez [1 ( yo / ro ) 2 ]
N eyz 1 1 (4.19)
2[1 ( yo / ro ) 2 ] ( N ey N ez ) 2

onde Ney e Nez so as foras normais de flambagem elstica conforme item anterior. Caso o eixo
x seja o eixo de simetria, basta substituir x por y em a) e y por x e yo por xo em b).

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a.3) Perfis assimtricos

A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com seo assimtrica (sem nenhum
eixo de simetria) dada pela menor das razes da seguinte equao cbica:

2 2

N e N ex N e N ey N e N ez N N e N ey xo N e2 N e N ex yo 0
2
e (4.20)
ro ro

Em que Nex, Ney, Nez, xo, yo e ro so definidos anteriormente.

a.3) Cantorneiras simples ligadas por uma aba

Os efeitos da excentricidade da fora de compresso atuante em uma cantoneira simples podem


ser considerados por meio de um comprimento de flambagem equivalente, desde que essa
cantoneira:

a) seja carregada nas extremidades atravs da mesma aba;


b) seja conectada por solda ou por pelo menos dois parafusos na direo da
solicitao, e;
c) no esteja solicitada por aes transversais intermedirias.

Nesse caso, a fora axial de flambagem elstica da cantoneira, Ne, dada por:

2 E I x1
N ex (4.21)
( K x1 Lx1 ) 2

Em que Ix1 o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo que passa pelo centro
geomtrico e paralelo aba conectada e Kx1Lx1 o comprimento de flambagem equivalente,
dado para os casos aplicveis, como abaixo:

- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so barras individuais ou diagonais ou montantes de trelias planas com as barras adjacentes
conectadas do mesmo lado das chapas de n ou das cordas:

0 Lx1/rx1 80: Kx1Lx1 = 72rx1 + 0,75Lx1


Lx1/rx1 > 80: Kx1Lx1 = 32rx1 +1,25Lx1 200rx1

Em que Lx1 o comprimento da cantoneira, tomado entre os pontos de trabalho situados nos
eixos longitudinais das cordas da trelia, rx1 o raio de girao da seo transversal em relao
ao eixo que passa pelo centro geomtrico e paralelo aba conectada.

Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:

- ( )

- dado nas alneas anteriores, aumentado de [( ) ]

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Em que rmin o raio de girao mnimo da cantoneira, be a largura da maior aba da cantoneira e
bs a largura da menor aba da cantoneira.

- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so diagonais ou montantes de trelias espaciais com as barras adjacentes conectadas do mesmo
lado das chapas de n ou das cordas:

0 Lx1/rx1 75: Kx1Lx1 = 60rx1 + 0,80Lx1


Lx1/rx1 > 80: Kx1Lx1 = 45rx1 + Lx1 200rx1

Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:

- ( )

- dado nas alneas anteriores, aumentado de [( ) ]

- Cantoneiras simples com ligaes diferentes das descritas acima, com relao entre as larguras
das abas maior que 1,7 ou com foras transversais, devem ser tratadas como barras submetidas
combinao de fora axial e momentos fletores.

b) Valores do coeficiente de flambagem

A Tabela 4.2 fornece os valores recomendados para o coeficiente de flambagem por flexo (Kx
ou Ky). O coeficiente de flambagem por toro, Kz, deve ser determinado por anlise estrutural,
ou, simplificadamente, tomado igual a:

- 1,00, quando ambas as extremidades da barra possurem rotao em torno do eixo longitudinal
impedida e empenamento livre;
- 2,00, quando uma das extremidades da barra possuir rotao em torno do eixo longitudinal e
empenamento livres e, a outra extremidade, rotao e empenamento impedidos.

c) Fator de flambagem local Q

A NBR 8800/08 classifica os elementos das sees transversais, excetuando-se as tubulares, em:

- AA - duas bordas longitudinais vinculadas (apoiadas), sendo tambm chamados de


elementos enrijecidos;
- AL - uma borda longitudinal vinculada e outra livre, sendo tambm chamados de
elementos no enrijecidos.

Se houver apenas elementos AL, Q = Qs; se houver apenas AA, Q = Qa. Define-se borda no
vinculada, ou no enrijecida, o elemento (mesa, aba ou qualquer chapa que a componha) que
tenha extremidade livre paralela ao esforo.

O tratamento dado pela norma calcular um coeficiente Q1,0 que ser tanto menor quanto mais
a seo for propensa a flambar localmente. Quando a relao de esbeltez dos elementos da seo

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b b
no superar os valores dados na Tabela 4.3, considera-se a seo livre de
t t lim
b b
flambagem local. Quando deve-se calcular Q, que dado por:
t t lim

Q Qs .Qa (4.22)

Em que Qs o fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AL e Qa o
fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AA.

Tabela 4.2: Coeficiente de flambagem por flexo de elementos isolados


(a) (b) (c) (d) (e) (f)

A linha tracejada indica a


linha elstica de flambagem

Valores tericos de K 0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0


Valores recomendados 0,65 0,80 1,2 1,0 2,1 2,0

Rotao e translao impedidas


Cdigo para condio de Rotao livre, translao impedida
apoio Rotao impedida, translao livre
Rotao e translao livres

c.1) Elementos comprimidos AL

Os valores de Qs a serem usados so a seguir. Se existirem dois ou mais elementos AL com


fatores de reduo Qs diferentes, deve-se adotar o menor destes fatores.

- elementos do grupo 3 da Tabela 4.3:

b fy E b E
Qs 1,340 0,76 , para 0,45 0,91
t E fy t fy

0,53 E b E
Qs 2
, para 0,91
b t fy
fy
t

- elementos do grupo 4 da Tabela 4.3:

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b fy E b E
Qs 1,415 0,74 , para 0,56 1,03
t E fy t fy

0,69 E b E
Qs 2
, para 1,03
b t fy
fy
t

- elementos do grupo 5 da Tabela 4.3, projetados de perfis soldados:

b fy E b E
Qs 1,415 0,65 , para 0,64 1,17
t E fy t fy

0,90 E k c b E
Qs 2
, para 1,17
b t fy
fy
t

Com o coeficiente kc dado por:

4
kc , sendo 0,35 k c 0,763
h tw

Em que, h a altura da alma e tw a espessura da alma.

- elementos do grupo 6 da Tabela 4.3:

b fy E b E
Qs 1,908 1,22 , para 0,75 1,03
t E fy t fy

0,69 E b E
Qs 2
, para 1,03
b t fy
fy
t

Em que b e t so a largura e a espessura do elemento, respectivamente (ver Tabela 4.3). Se


existirem dois ou mais elementos AL com fatores de reduo Qs diferentes, deve-se adotar o
menor destes fatores.

c.2) Elementos comprimidos AA

Quando a relao largura/espessura de um elemento comprimido AA ultrapassa os valores


indicados na Tabela 4.3, deve ser determinada uma largura efetiva bef para esse elemento, como
indicado a seguir:

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E c E
bef 1,92t 1 a b (4.23)
b
t

Em que, ca um coeficiente, igual a 0,38 para mesas ou almas de sees tubulares retangulares e
0,34 para todos os outros elementos e a tenso que pode atuar no elemento analisado, tomada
igual a:

f y (4.24)

Em que obtido a partir da flambagem global, considerando Q = 1,0. Opcionalmente, de


forma conservadora, pode-se escolher f y , b e t so respectivamente a largura e a espessura
de um elemento comprimido AA, conforme Tabela 4.3, e bef a largura efetiva.

Determinadas as larguras efetivas de todos os elementos AA da seo, o valor Qa definido pela


relao entre a rea efetiva Aef e a rea bruta Ag de toda a seo da barra:

Aef
Qa (4.25)
Ag

Em que Aef Ag b bef t , com o somatrio estendendo-se a todos os elementos AA.

c.3) Paredes de sees tubulares circulares

Nas sees tubulares circulares, o coeficiente de flambagem local da parede dado por:

D E
- Q 1,00 para 0,11
t fy

0,038 E 2 E D E
- Q para 0,11 0,45
D t fy 3 fy t fy

Em quem D o dimetro externo e t a espessura da parede. No recomendada a utilizao de


E
sees circulares com D/t superior a 0,45 .
fy

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Tabela 4.3: Valores de
Valores de
Elementos

Grupo
Descrio dos Exemplos com indicao de
(b/t)lim
Elementos bet

Mesas ou almas de sees


tubulares retangulares E
1 Lamelas e chapas de 1,40
fy
diafragmas entre linhas de
parafusos ou soldas
AA

Almas de sees I, H, ou
U
Mesas ou almas de seo E
2 caixo 1,49
fy
Todos os demais
elementos que no
integram o Grupo 1
Abas de cantoneiras
simples ou mltiplas E
3 0,45
providas de chapas de fy
travejamento

Mesas de sees I, H, T
ou U laminadas
Abas de cantoneiras
ligadas continuamente ou
projetadas de sees I, H E
4 0,56
T ou U laminadas ou fy
soldadas
Chapas projetadas de
AL

sees I, H, T ou U
laminadas ou soldadas

E
0,64
Mesas de sees I, H T ou fy
5
U soldadas kc

E
6 Almas de sees T 0,75
fy

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5 BARRAS FLETIDAS

5.1 Generalidades

Denominam-se barras fletidas (flexo simples) as barras submetidas a cargas transversais ao seu
eixo longitudinal, sujeitas a momento fletor e esforo cortante. Uma barra fletida na horizontal
denominada viga.

As barras fletidas (flexo simples) so encontradas nas estruturas de ao principalmente em vigas


dos sistemas contraventados de edifcios com ligaes rotuladas. Nos prticos de edifcios com
ligaes rgidas as vigas podem estar submetidas a esforos normais, junto com momento fletor,
caracterizando a flexotrao ou a flexocompresso.

Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo so aqueles com maior
inrcia no plano da flexo, isto , com as reas mais afastadas da linha neutra (eixo x). O ideal,
portanto, concentrar as reas em duas chapas, uma superior e uma inferior, ligando-as por uma
chapa fina. Assim, pode-se concluir que as vigas em forma de I (Figura 5.1) so as mais
funcionais, devendo, entretanto, seu emprego obedecer s limitaes de flambagem. As vigas
com muita rea prxima ao eixo neutro, como, por exemplo, peas macias de seo quadrada
ou circular, trabalham com menor eficincia na flexo, isto , para o mesmo peso de viga, tm
menor capacidade de carga.

bf

(a) (b)

Figura 5.1: Perfil srie I simtrica: (a) laminado; (b) soldado.

A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local da mesa (FLM), pela
flambagem local da alma (FLA) e pela flambagem lateral com toro (FLT).

A flambagem local a perda de estabilidade das chapas comprimidas componentes do perfil


(Figura 5.2a), a qual reduz o momento resistente da seo.

Na flambagem lateral com toro a viga perde seu equilbrio no plano de flexo (normalmente o
plano vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro (Figura 5.2b).
Para evitar a flambagem de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover
conteno lateral viga.

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Flambagem por flexo da coluna


comprimida

Flambagem
local

Flambagem lateral com toro da viga

(a)
Empenamento da
seo do apoio

(b)

Figura 5.2: Flambagem de uma viga biapoiada fletida, formada por perfil I: (a) flambagem local;
(b) flambagem lateral com toro (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

A resistncia ao esforo cortante de uma viga pode ser reduzida pela ocorrncia de flambagem
da chapa de alma sujeita s tenses cisalhantes.

Na Figura 5.3 so apresentados os tipos de perfis mais utilizados para vigas. Os perfis da Figura
5.3a, 5.3c e 5.3d so laminados. Os perfis W, de abas com espessura constante (Figura 5.3d), so
fabricados no Brasil com alturas at 610 mm.

Figura 5.3: Tipos usuais de perfis para vigas (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

As Figuras 5.3b, 5.3e e 5.3f mostram sees de vigas formadas por associao de perfis
laminados simples. A Figura 5.3g mostra um perfil I formado por chapas soldadas.

Para obras com grandes vos usam-se vigas de alma cheia, fabricadas em seo I ou caixo. At
a metade do sculo XX as vigas fabricadas eram rebitadas, ou seja, a ligao da alma com as
mesas era feita atravs de cantoneiras e rebites. Com o desenvolvimento da solda, as vigas
rebitadas tornaram-se antieconmicas, caindo em obsolescncia.

As vigas tm por finalidade suportar cargas normais ao seu eixo longitudinal e os perfis mais
utilizados para vigas so os de seo I ou H (laminados ou soldados). Na maioria dos casos as
cargas so aplicadas no plano da alma do perfil, produzindo assim flexo em relao ao eixo de
maior momento de inrcia do perfil (eixo x).

No dimensionamento de vigas devem ser verificados os seguintes estados limites:


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Estados limites ltimos (ELU):
a) Resistncia ao momento fletor;
b) Resistncia ao esforo cortante (cisalhamento);
c) Flambagem local da mesa comprimida (FLM);
d) Flambagem local da alma (FLA);
e) Flambagem lateral com toro (FLT).

Estados limites de servio (ELS):


a) Deformaes mximas;
b) Vibraes excessivas.

Na verificao dos estados limites ltimos (ELU) de vigas sujeitas flexo simples devem ser
determinadas a resistncia de projeto ao momento fletor (Rdm) e a resistncia de projeto ao
esforo cortante (Rdv) para compar-las com as respectivas solicitaes de projeto nas sees
crticas (Sdm e Sdv), alm da verificao da flambagem local (FLA e FLM) e da flambagem
lateral com toro (FLT).

Na prtica, a maior parte das vigas so contidas lateralmente, pela laje ou outros dispositivos
(conteno lateral contnua). Neste caso, o estado limite da flambagem lateral com toro (FLT)
no precisa ser verificado.

Para os estados limites de servio (ELS) de vigas sujeitas flexo simples devem ser verificados
os deslocamentos mximos das vigas.

5.2 Efeito do Momento Fletor

5.2.1 Plastificao

Na Figura 5.4 mostrado o comportamento de uma viga de ao biapoiada sob carga distribuda
crescente, atravs da relao momento x curvatura da seo mais solicitada e dos diagramas de
tenses normais nesta seo.

max = fy

max = fy

max < fy

Figura 5.4: Viga biapoiada submetida a um carregamento crescente (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

Admitindo que no h flambagem local (FLA e FLM) ou flambagem lateral com toro (FLT)
da viga, o comportamento ser linear enquanto a tenso mxima for menor que a tenso de
escoamento do ao. A teoria de vigas (Euler-Bernoulli) postula que para uma barra de seo reta
com dois eixos de simetria (Figura 5.5 e 5.6), em regime elstico, submetida a momento fletor
atuante em um plano paralelo ao eixo longitudinal que contenha um dos eixos de simetria da
seo, as tenses normais podem ser calculadas por:

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M M
y max fy
I W

Em que a tenso normal num ponto P, M o momento fletor atuante na seo, y a distncia
do ponto P ao eixo x, ymax a distncia do centro de gravidade da seo transversal at a fibra
extrema (ymax = d/2), I o momento de inrcia da seo em torno do eixo de flexo e W = I/ymax
o mdulo elstico da seo, em torno do eixo de flexo.

Ento, o momento que leva a pea ao limiar do escoamento (limite elstico) dado por:

M y W. f y (5.1)

b
P
P
x c
d y
P
P
y
M d

t t
Figura 5.5: Tenses normais em uma seo submetida a momento fletor.

c = y fy

L z
d
d
d 3
2
d T
6
b t = y fy

(a) seo (b) deformaes (c) tenses


Figura 5.6: Limite elstico a flexo de uma seo retangular.

Note que agora foi utilizado o sub-ndice y denotando escoamento (yield). O momento My
caracteriza o limite do comportamento elstico da pea, isto , qualquer incremento no valor do
momento fletor vai provocar incremento no linear nas tenses. Para momentos atuantes de
valores iguais ou menores do que My as deformaes so reversveis, isto , todas as fibras
submetidas a tenses maiores do que o limite elstico apresentaro deformaes residuais uma
vez cessada a solicitao. Para momentos atuantes maiores do que My as deformaes no
desaparecem totalmente aps a descarga.

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A Equao 5.1 mostra que uma seo submetida ao momento My tem, atuando em sua fibra mais
solicitada, a tenso de escoamento, ou seja, o alongamento dessa fibra o alongamento y. Se,
agora, dado um incremento de deformao (giro) na seo, mais fibras vo atingir ou
ultrapassar o alongamento y nas quais as tenses permanecem constantes no valor fy, de acordo
com o diagrama tenso-deformao idealizado, mostrado na Figura 5.7. Diz-se, ento, que a
seo est se plastificando, pois as deformaes das fibras que ultrapassam o limite de
proporcionalidade no so mais reversveis.


fy

y
Figura 5.7: Diagrama tenso/deformao de material elasto-plstico ideal.

Como pode se perceber, o momento My no representa a capacidade resistente da viga flexo,


j que possvel continuar aumentando carga, e consequentemente o momento da seo.
medida que a deformao (giro da seo) aumenta, maior fica o patamar de tenses constantes
(Figura 5.8c). No limite, quando as deformaes longitudinais tendem a infinito, obtm-se um
diagrama de tenses como o da Figura 5.8d, dizendo-se que a seo est totalmente plastificada.

y Rc
LN zc
d
zt

Rt
t
b fy fy

(a) seo (b) deformaes (c) parcial (d) total


Figura 5.8: Plastificao total de uma seo retangular.

Sendo A = Ac+At a rea da seo transversal retangular, a fora resultante de trao vale
Rt = Atfy e a fora resultante de compresso igual a Rc = Acfy. Assim, fazendo o equilbrio
translao:

Rc Rt 0 Ac f y At f y Ac At A / 2

Esta condio leva a concluso de que a linha neutra plstica (LNP) a linha que divide a seo
transversal em duas reas iguais. Vale lembrar que a linha neutra elstica (LNE) no centro de
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83
gravidade da seo transversal, ou seja, para sees duplamente simtricas, LNP e LNE so
coincidentes (na metade da altura).

Do equilbrio a rotao:

M pl Rc .z c Rt .zt f y A 2 z c A 2 zt

Em que zc e zt so os braos de alavanca internos. Notando que o termo entre paretnses uma
propriedade geomtrica da seo transversal, pode-se agrupar:

M pl Z . f y (5.2)

Em quem Z o mdulo plstico da seo.

A relao entre os mdulos plstico e elstico denominada de coeficiente de forma da seo, e


pode representar a resistncia adicional que a seo possui aps o incio do escoamento. Para
algumas das sees mais usuais, esta relao vale:

Sees circulares: Z/W = 1,70


Sees retangulares: Z/W = 1,50
Sees I (duplamente simtrica): Z/W 1,12

Uma vez atingido o momento plstico Mpl, a seo no mais oferece resistncia rotao,
comportando-se como uma rtula, condio conhecida como rtula plstica. Em uma viga
simplesmente apoiada, a rtula plstica coloca a viga numa situao de instabilidade, conhecida
como mecanismo de colapso (Figura 5.9).

Figura 5.9: Formao da rtula plstica (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).

A adoo de um diagrama elsto-plstico ideal para o ao uma aproximao. Para deformaes


de valores at no muito maiores do que os da deformao de escoamento a aproximao
adequada. Em determinados casos, a deformao das fibras mais afastadas pode ser muito
grande, acarretando a ruptura do material antes da plastificao total da seo. Por isso, a
NBR 8800/08 limita o valor da relao entre o mdulo plstico e o mdulo elstico em 1,5.

Adicionalmente, considerando que as tenses residuais esto sempre presentes nos perfis
metlicos, causada, por exemplo, pelo resfriamento desuniforme das vigas laminadas ou
soldadas, o incio do escoamento se dar em um valor inferior do que My, como pode ser visto na
Figura 5.10. Pode ser visto que as tenses residuais antecipam o incio do escoamento,
entretanto, no afetam o momento ltimo da seo Mpl.

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84

Mpl = Z.fy

My = W.fy Sem efeito de r

Mr = W(fy-r)
Com efeito de r


y
Figura 5.10: Diagrama momento/rotao de uma seo de viga.

O momento residual o momento que leva a fibra mais solicitada ao limite elstico, isto ,
quando a mxima tenso de compresso atinge o valor fy. definido como:

M r W . f y r (5.3)

A NBR-8800 estabelece que a tenso residual seja adotada r = 0,3.fy que leva ao momento
residual:

M r W .0,7. f y

5.2.2 Flambagem local

Nem todas as sees so capazes de desenvolver tenses e deformaes tais que atinjam o estado
de plastificao (Mpl), devido ao fenmeno de flambagem local. Sees de paredes grossas tm
bom desempenho, chegando plastificao, enquanto que vigas de paredes finas podem sofrer
instabilidade local para baixas tenses normais de compresso na flexo.

Para prevenir a ocorrncia da flambagem local deve-se limitar a relao largura/espessura


( b/t) da mesa comprimida e da alma do perfil da viga (Figura 5.12). A NBR 8800/2008
estabelece as relaes largura/espessura limites para sees compactas (p) e semicompactas (r).
As sees que no so classificadas como compactas nem semicompactas so consideradas
esbeltas (ver Figura 5.11). A saber:

Seo compacta ( p): quando a seo pode atingir a plastificao total antes de
qualquer outra instabilidade, ou seja, alcanar o momento de plastificao Mpl , alm
de exibir suficiente capacidade de rotao inelstica para configurar uma rtula
plstica;
Seo semicompacta (p < r): quando a flambagem local ocorre aps a seo
ter desenvolvido plastificao parcial, isto , com um momento maior do que My,
mas sem apresentar significativa rotao;
Seo esbelta (r < ): quando a flambagem local ocorre antes que seja atingido o
momento de incio de plastificao My na seo.

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Mn Seo compacta
comcompactascompacta
Seo semi-
esbelta

Mpl
Seo
Mr esbelta


0 p r
Figura 5.11: Momento resistente em funo da esbeltez

Figura 5.12: Notaes utilizadas para efeito de flambagem local sobre a resistncia flexo de
vigas I ou H com um ou dois eixos de simetria: (a) perfil laminado; (b) perfil soldado (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).

Os elementos comprimidos de um perfil podem estar em diferentes classes. O perfil como um


todo classificado pelo caso mais desfavorvel.

O problema de flambagem local na flexo tambm deve ser tratado como um problema de
flambagem de placa. As mesas dos perfis de seo abertas podem ser assimiladas a chapas com
uma borda apoiada e a outra livre e, as almas e as mesas de perfis caixo se assimilam a chapas
com as duas bordas apoiadas, definindo comportamentos diferentes, limitados pelos estados
limites de Flambagem local da mesa (FLM) e a Flambagem local da alma (FLA),
respectivamente. Diferentemente da compresso, na flexo uma parte da seo fica tracionada, o
que garante maior estabilidade na seo e permite determinar os parmetros referentes
flambagem com menos rigor do que foi considerado, no necessitando da anlise particular
introduzida com os efeitos devidos pequena espessura das chapas, fatores Qs e Qa.

As mesas dos perfis abertos, na flexo, so submetidas a tenses de compresso que se


distribuem ao longo da largura da chapa, uniformemente no inicio do carregamento e, com a
continuao e aumento do carregamento as tenses alteram a sua distribuio, concentrando-se
prximo da ligao com a alma, que a regio da seo com maior resistncia deformaes.

O valor terico do coeficiente K, para este caso, 0,425, entretanto, as especificaes costumam
adotar valores maiores, confirmados em ensaios. A NBR 8800/08 adota 0,76 a fim de levar em
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conta a contribuio da alma rigidez da mesa, conduzindo para a tenso crtica de flambagem
elstica da mesa:

(5.4)

Igualando esta expresso tenso de proporcionalidade, encontra-se a expresso para a esbeltez


da chapa no limite de aplicao da flambagem elstica:

(5.5)

A esbeltez para que no ocorra flambagem, determinada considerando a chapa com o


coeficiente terico, pois prximo da plastificao a contribuio da alma deve ser desprezada.

(5.6)

As almas dos perfis metlicos so assumidas como chapas engastadas em suas bordas e
submetidas a tenses contidas no seu plano, com variao linear ao longo da altura, tracionando
e comprimindo metades alternadas da altura da chapa. Para esta situao de carregamento os
valores para as esbeltez limites entre a plastificao e a flambagem inelstica so determinados
por meio da mesma expresso de flambagem elstica de chapas. Os valores para o coeficiente k
consideram o engastamento das bordas da chapa e a influncia das tenses residuais
desconsiderada. Para os perfis laminados, so fornecidas:

e (5.7)

Entretanto, para as almas no considerada a flambagem elstica, pois quando ocorre o valor de
maiores que r a viga classificada como esbelta e o dimensionamento particularizado. O
Anexo H da NBR 8800/08 exclusivamente dedicado a este problema. Pode ser observado que
as sees esbeltas praticamente no ocorrem nos perfis laminados ou soldados fabricados em
srie e, mesmo nos perfis soldados projetados, sua ocorrncia no comum.

Concluindo, o perfil apresentar flambagem local elstica quando r , sendo Mn=Mcr. Para
p ocorrer plastificao e Mn=Mpl=Zfy. Por fim, ocorrer flambagem inelstica para
valores de , intermedirios entre p e r e os valores do momento resistente so obtidos por
interpolao linear:

* ( ) + (5.8)

Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.

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A norma NBR 8800/08 fornece os demais valores dos limites e das resistncias para todas as
sees aplicveis.

5.2.3 Flambagem lateral com toro

Uma barra reta submetida a momentos iguais (e positivos) em suas extremidades tem a parte,
acima do plano neutro, comprimida e a parte abaixo tracionada. As tenses de compresso
variam com a distncia linha neutra e tm uma resultante que atua a partir das sees onde
esto aplicados os momentos, comprimindo a parte superior da viga, da mesma maneira que uma
coluna sob a ao de uma fora R. Esta fora pode levar o talo comprimido a instabilidade
geomtrica (flambagem) tal como ocorre em uma coluna, conforme mostrado na Figura 5.14.

Figura 5.13: Flambagem lateral com toro (Fonte: Unesp)

Se o plano do momento fletor coincidir com o eixo de menor inrcia da seo transversal da
pea, pode ocorrer flambagem em torno deste eixo, fazendo-se analogia com o comportamento
de peas sob compresso. Por outro lado, a parte inferior da viga tracionada e tende a manter a
linha reta. Como as partes tracionada e comprimida so continuamente ligadas atravs da alma, o
efeito estabilizador oriundo da regio tracionada faz com que a instabilidade seja caracterizada
por um deslocamento lateral acrescido de uma rotao. Este fenmeno chamado de flambagem
lateral com toro, mostrado nas Figuras 5.13 e 5.14.

A flambagem lateral pode ser restritiva resistncia da haste. Pode ocorrer antes da runa por
plastificao ou por flambagem local, fenmenos j estudados. O comportamento de uma viga
quanto flambagem lateral depende de vrios fatores:

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Esbeltez transversal da mesa comprimida: o momento de inrcia da mesa, em relao ao eixo
paralelo ao do plano do momento (eixo vertical ou eixo lateral) tem grande importncia, pois
quanto maior o momento de inrcia transversal, maior a resistncia flambagem lateral.
importante saber que no h flambagem lateral em vigas fletidas em torno de seu eixo de menor
inrcia.

carga na
viga

a) b)
Figura 5.14: Flambagem lateral: (a) posio inicial antes da flambagem, (b) posio deslocada
aps a flambagem.

Comprimento no contraventado: Para que haja flambagem lateral necessrio que a mesa
possa se deslocar transversalmente e girar em torno de seu eixo longitudinal. Peas com
contraventamento contnuo no esto sujeitas flambagem lateral, como o caso das vigas que
suportam lajes de concreto, ou qualquer piso ligado continuamente como chapas de ao, etc.

Rigidez toro da seo: Sees com grande rigidez toro tm, obviamente, melhor
comportamento quanto flambagem lateral.

A determinao da carga crtica de flambagem lateral com toro feita estabelecendo o


equilbro na configurao deformada para um par de momento atuando nas extremidades de uma
viga biaopiada (momento uniforme).

Figura 5.15: Flambagem lateral: equilbrio na configurao deformada (Fonte: Sles, 2009).

Observando na Figura 5.15 que as coordenadas globais X, Y, Z, so fixas no espao, as


coordenadas locais x, y, z acompanham a seo da viga nos deslocamentos e os deslocamentos u,
v, e representam translao em x, translao em y, rotao em e rotao em ,
respectivamente, pode-se determinar as solicitaes na seo transversal para a configurao
deformada:

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Admitindo ser vlido , e , tem-se


que (flexo em x), (flexo em y) e (toro em z).

Lembrando as teorias de flexo e flexo-toro, tem-se:

(5.9)

(5.10)

(5.11)

Derivando a ltima expresso uma vez em relao a z, obtm-se .


Substituindo:

(5.12)

Esta a equao diferencial do problema de flambagem lateral com toro. A soluo desta
equao :

( ) (5.13)

Eliminado os termos semelhantes, retirando da raiz a relao , substituindo G = 0,385E

e simplificando para melhorar a apresentao, a equao pode ser reescrita na forma:

( )

Em que Lb o comprimento no contraventado da viga. Para se levar em conta situaes em que


a viga possua momento fletor varivel, a NBR 8800/08 introduz um fator de correo Cb:

(5.14)

Para a determinao do valor deste coeficiente foram desenvolvidas e aplicadas diversas


frmulas, ajustadas por ensaios e muitas consagradas pelo uso, por este motivo, as normas
tcnicas recomendam equaes diferentes, mas que costumam conduzir a resultados bem
semelhantes.

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As equaes deduzidas neste item so vlidas para o trecho onde ocorre a flambagem elstica e
que delimitado pelo parmetro de esbeltez r. Para valores de esbeltez menores que este limite
ocorre a flambagem inelstica, e o momento resistente pode ser calculado por interpolao
linear.

Similarmente flambagem local, pode-se dividir o comportamento de uma viga destravada


lateralmente em trs regies, conforme a Figura 5.16. Chamando-se de Lb ao comprimento no
L
contraventado e de b , o parmetro de esbeltez, sendo y o eixo lateral, tem-se:
ry
Vigas curtas p : no h flambagem lateral. Ocorre a plastificao total da
seo sem que ocorra flambagem lateral.
Vigas longas r : ocorre flambagem lateral antes que as fibras mais
solicitadas atinjam a tenso de escoamento. O momento resistente nominal Mn ser o
valor denominado momento crtico Mcr que deve ser calculado.
Vigas intermedirias p r : o limite de resistncia destas vigas a
flambagem lateral inelstica, isto , a flambagem lateral ocorre simultaneamente ao
escoamento de algumas fibras da seo.

Mn Plastificao
Interpolar
entre Mpl e Mr

Mpl
Momento
Mr crtico


0 p r
Figura 5.16: Relao esbeltez vs flambagem lateral com toro

Nesta expresso, Mr representa o momento residual, assim denominado por ser determinado
como o produto da tenso residual pelo mdulo de resistncia elstico flexo do perfil, ou seja:

Mr = Wx(fy - r)

Como a norma estabelece o valor das tenses residuais em 30% da tenso de escoamento, a
equao anterior pode ser simplificada para:

Mr = 0,7fyWx

Os valor de r pode ser determinado igualando o momento crtico ao momento Mr. Por exemplo,
para determinar a expresso de r em vigas de seo aberta e bi-simtricas:

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( )
( )

Obtm-se:

( )
Como consta da norma, mas includa a relao: . Os valores de p, so obtidos
considerando a viga como coluna curta, ou seja, para perfis I e U:

(5.15)

Concluindo, similarmente a flambagem local, o perfil apresentar flambagem elstica quando


r , sendo Mn=Mcr. Para p ocorrer plastificao e Mn=Mpl=Zfy. Por fim, ocorrer
flambagem inelstica para valores de , intermedirios entre p e r e os valores do momento
resistente so obtidos por interpolao linear:

* ( ) + (5.16)

Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.

5.3 Resistncia ao esforo cortante

A teoria tcnica de vigas fornece a seguinte expresso para determinar a tenso de cisalhamento
desenvolvida na flexo:

(5.17)

Em que V o esforo cortante, Qs o momento esttico da rea acima da linha em estudo, em


relao a linha neutra da seo, b a largura (ou espessura) da seo na linha de estudo e I o
momento de inrcia da seo em relao ao eixo de flexo.

Para um Perfil I, as tenses de cisalhamento so praticamente absorvidas pela alma, em funo


da significativa espessura inferior. Ento, simplificadamente, pode-se fazer
e resultando:


(5.18)

Portanto a tenso de cisalhamento pode ser assumida como atuando apenas na alma, com
distribuio uniforme ao longo da altura. A Figura 5.17 ilustra a distribuio da tenso de
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cisalhamento em um viga I. As tenses na mesa podem ser explicadas atravs do conceito de
fluxo de cisalhamento em elementos formados por sees abertas de paredes finas, tratado em
cursos de resistncia dos materiais. Entretanto, estas tenses so secundrias, no sendo
consideradas para o dimensionamento de estruturas metlicas.

y
tf

P t

y
d x

P
b Diagrama de tenses
cisalhantes na alma

Diagrama de tenses
cisalhantes na mesa
Figura 5.17: Tenses de cisalhamento em um perfil I na mesa e na alma.

Adicionalmente a falha por plastificao, em elementos de pequena espessura, as tenses de


cisalhamento podem provocar problemas de instabilidade da alma. Novamente, aparece um
problema de flambagem de placa de deve ser considerado. Assim, as chapas (alma) submetidas
ao cisalhamento puro apresentam flambagem elstica quando sendo b a tenso crtica de
flambagem de placa:

( )

Lembrando que o coeficiente K leva em considerao as condies de contorno e carregamento


(agora para um estado de cisalhamento). Assim, em funo do ndice de esbeltez =h/tw (ver
Figura 5.18), mais uma vez, divide-se o problema em trs regies:

( )

Nestas equaes, Vpl o esforo cortante de plastificao, definido como Vpl = Awfvy. Lembrando
que, para cisalhamento puro, o critrio da energia de distoro (ou de Von Mises) estabelece que
fvy = 0,6fy, logo Vpl = 0,6Awfy.
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h d h d
tw

(a) Perfil I laminado (b) Perfil I soldado


Figura 5.18: ndice de esbeltez: (a) perfis laminados e (b) perfis soldados

Para ocorrer flambagem elstica quando a tenso de escoamento no for ultrapassada pela soma
da tenso crtica com a tenso residual. Definindo a tenso limite de proporcionalidade como
:

Para <r ocorre flambagem inelstica da placa. A tenso crtica neste intervalo, estabelecida
experimentalmente . Substituindo, encontra-se:

A Figura 5.19 ilustra o problema de cisalhamento da alma mostrado anteriormente.

Vn Plastificao

Flambagem
Inelstica
Vpl

0,8Vpl
Flambagem
Elstica


0 p r
Figura 5.19: Flambagem de placa por cisalhamento.

O valor de kv das equaes acima pode ser encontrado como, em que a a distncia entre
enrijecedores de alma, mostrada na Figura 5.20:

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quando a/h < 3,0
para os demais casos.

4tw a 6tw

Enrijecedor a
Figura 5.20: Enrijecedores de alma.

Os enrijecedores de alma atenuam a flambagem da alma, isolando-as em painis, conforme


mostrado na Figura 5.20. O seu projeto deve seguir algumas recomendaes, a fim de garantir
que eles tenham uma rigidez mnima para no flambar junto com a chapa da alma. Eles devem,
ser soldados alma e s mesas, permitindo-se que no sejam soldados mesa tracionada, desde
que mantenham uma distncia do ponto mais prximo da solda com a alma at o da solda da
mesa deve-se entre 4tw e 6tw. A relao entre a largura b e a espessura t do enrijecedor deve
atender:

b E
0,56
t fy

O momento de inrcia de um enrijecedor singelo ou do par (quando houver um da cada lado da


alma) em relao ao eixo do plano mdio da alma (zz), conforme Figura 5.21, dever atender a

I zz a.t w3 . j

Com

2,5
j 2 0,5
a / h2

bs
z z
Izz=2(bs+tw)3/12

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Figura 5.21: Rigidez dos enrijecedores de alma.

5.4 Estado limite de servio: deslocamentos mximos

As condies usuais referentes ao estado limite de servio (ELS) de deslocamento mximo das
vigas de edifcios so expressas por:

ser lim (5.19)

Em que ser representa os valores dos deslocamentos obtidos com base nas combinaes de
servio de aes e lim representa os valores limites adotados, fornecidos na Tabela 5.1 abaixo.

Esses limites devem estar de acordo com a funo prevista para a estrutura. Os limites so dados
normalmente como um percentual do vo da viga.

Tabela 5.1: Valores limites de deslocamentos

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Algumas frmulas para o clculo da deformao mxima em vigas simplesmente apoiadas so


mostradas na Figura 5.21.

P
L/2

P P
a a

a P b

Figura 5.21: Frmulas para o clculo de deslocamentos mximos em vigas simplesmente


apoiadas.

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6 LIGAES COM PARAFUSOS

6.1 Generalidades

Os parafusos estruturais so compostos de uma haste rosqueada tendo de um lado uma cabea
hexagonal ou quadrada e do outro uma porca, e, ainda, uma ou duas arruelas que podem ser de
formas variadas (Figura 6.1).

A fabricao de parafusos estruturais feita a partir de barra redonda, cortada em segmentos de


comprimentos preestabelecidos, obtendo-se, assim, cilindros nos quais so moldadas as cabeas
por processo que tanto pode ser a frio como a quente. Aps isso, na haste do parafuso feita a
construo das roscas atravs de vrias passadas das ferramentas que abrem e aprofundam os
sulcos.

Cabea
Arruela
Porca
Corpo

Pega Roscas
Figura 6.1: Componentes de parafuso estrutural com cabea e porca hexagonais

O comprimento nominal de um parafuso a medida de sua haste, desprezando a cabea; a


soma dos comprimentos rosqueados mais a parte lisa. Define-se pega (grip) ao comprimento da
haste no rosqueada ou, tambm, espessura total das partes ligadas.

Sob o ponto de vista da resistncia mecnica, os parafusos podem ser classificados em comuns,
regidos pelas normas ASTM A307 ou ISO 898-1 classe 4.6, ou de alta resistncia, regidos pelas
normas ASTM A 325, ASTM A 490, ISO 4016 Classe 8.8 e ISO 4016 Classe 10.9. Na Tabela
6.1 so fornecidos os valores mnimos da resistncia ao escoamento e da resistncia ruptura de
parafusos, de acordo com suas respectivas normas ou especificaes, bem como os dimetros
nos quais os mesmos podem ser encontrados.

Adicionalmente aos maiores valores de resistncia mecnica, outra diferena importante entre os
parafusos comuns e de alta resistncia, diz respeito ao procedimento de instalao. A instalao
de parafusos comuns no requer cuidados especiais. O instalador aperta o conector at sentir que
as partes conectadas estejam firmemente ligadas. No h especificao de torque ou de esforo a
serem aplicados. Em contrapartida, os parafusos de alta resistncia podem ser protendidos, isto ,
podem estar solicitados por um esforo de trao igual a 70% da resistncia nominal trao.

Nas estruturas metlicas em geral permite-se aperto normal, exceto nas seguintes situaes:

a) emendas de pilares nas estruturas de andares mltiplos com mais de 40 m de


altura;

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b) ligaes de vigas com pilares e com quaisquer outras vigas das quais depende o
sistema de contraventamento, nas estruturas com mais de 40 m de altura;
c) ligaes e emendas de trelias de cobertura, ligaes de trelias com pilares,
emendas de pilares, ligaes de contraventamentos de pilares, ligaes de mos
francesas ou msulas usadas para reforo de prticos e ligaes de peas suportes de
pontes rolantes, nas estruturas com pontes rolantes de capacidade superior a 50 kN;
d) ligaes de peas sujeitas a aes que produzam impactos ou tenses reversas.
e) parafusos ASTM A490 sujeitos trao ou trao e corte;
f) parafusos ASTM A325 sujeitos trao ou trao e corte, quando o afrouxamento
ou a fadiga devidos vibrao ou flutuaes de solicitao precisarem ser
considerados no projeto.

Para os casos no citados acima, as ligaes podem ser feitas com parafusos de alta resistncia
sem protenso inicial ou com parafusos comuns.

Tabela 6.1: Materiais usados em parafusos


Resistncia ao Resistncia Dimetro db
Especificao escoamento - fyb ruptura - fub
(MPa) (MPa) (mm) Pol

ASTM A307 - 415 - db 4

ISO 898-1 classe 4.6 235 400 12 db 36 -

635 825 16 d 24 db 1
ASTM A325
560 725 24 < d 36 1 < db 1
ISO 4016 Classe 8.8 640 800 12 db 36 -

ASTM A490 895 1035 16 db 36 db 1

ISO 4016 Classe 10.9 900 1000 12 db 36 -

O aperto normal pode ser obtido por alguns impactos de uma chave de impacto ou pelo esforo
mximo de um operrio usando uma chave normal, garantindo sempre firme contato entre as
partes ligadas. Parafusos montados sem controle de protenso inicial devem ser claramente
indicados nos desenhos de projeto, fabricao e montagem.

Quando o aperto normal no for permitido, os parafusos devem ser montados de forma a
desenvolver uma fora de protenso mnima (70% da fora de ruptura trao), adequada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, como indicado na Tabela 2. O aperto deve ser aplicado,
basicamente, por uma chave de impacto ou uma chave manual. Adicionalmente, o controle do
torque deve ser feito atravs de torqumetro ou pelo mtodo da rotao da porca.

Quando for usado o mtodo de aperto pela rotao da porca para aplicar a fora de protenso
mnima especificada na Tabela 6.2, deve haver nmero suficiente de parafusos na condio de
pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. A condio de pr-torque
definida como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave de impacto, ou
pelo esforo mximo aplicado por um operrio usando uma chave normal. Aps esta operao
inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e tais parafusos tambm levados a
condio de pr-torque. Todos os parafusos da ligao devero ento receber um aperto
adicional, atravs da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela 6.3, devendo esta
operao comear na parte mais rgida da ligao e prosseguir em direo s bordas livres.
Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a rotao no pode girar.
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Tabela 6.2: Fora de protenso mnima em parafusos, dada em quilonewton (A)


Dimetro do parafuso ASTM
em polegadas A325 A490
1/2" 53 66
5/8" 85 106
3/4" 125 156
7/8" 173 216
1" 227 283
1 1/8" 250 357
1 1/4" 317 453
1 1/2" 460 659
(A) Igual a 70% da resistncia mnima trao especificada para o parafuso =
0,70 Apfup (Ap e fup conforme 6.3.2.2 e anexo A (item A.5), respectivamente).

Tabela 6.3. Rotao da porca a partir da posio de pr-torque


Disposio das faces externas das partes parafusadas
Comprimento do Ambas as faces
parafuso (medido da Uma das faces normal
inclinadas em relao
parte inferior da Ambas as faces ao eixo do parafuso e a
ao plano normal ao
cabea normais ao eixo do outra face inclinada
eixo do parafuso no
extremidade) parafuso no mais que 1: 20
mais que 1:20 (sem
(sem arruela biselada)
arruelas biseladas)
Inferior ou igual a 4
1/3 de volta 1/2 volta 2/3 de volta
dimetros
Acima de 4 dimetros
at no mximo 8 1/2 volta 2/3 de volta 5/6 de volta
dimetros, inclusive
Acima de 8 dimetros
at no mximo 12 2/3 de volta 5/6 de volta 1 volta
dimetros(B)
(A) A rotao da porca considerada em relao ao parafuso, sem levar em conta o elemento que est
sendo girado (porca ou parafuso). Para parafusos instalados com 1/2 volta ou menos, a tolerncia na rotao de
mais ou menos 30, para parafusos instalados com 2/3 de volta ou mais, a tolerncia na rotao de mais ou
menos 45.
(B) Nenhuma pesquisa foi feita para estabelecer o procedimento a ser usado para aperto pelo mtodo da rotao
da porca, para comprimentos de parafusos superiores a 12 dimetros. Portanto, a rotao necessria dever ser
determinada por ensaios em um dispositivo adequado que mea a trao, simulando as condies reais.

6.2 Resistncia de clculo nas ligaes

6.2.1 Trao

A resistncia de clculo de uma barra tracionada com extremidade rosqueada o menor dos
valores obtidos com base no estado limite de escoamento da seo bruta e no estado limite de
ruptura da parte rosqueada. A resistncia de clculo para esse ltimo estado limite, aplicvel
tambm a parafusos tracionados, :

Abe f ub
Ft , Rd (6.1)
a2

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100

Em que, fub a resistncia ruptura do material do parafuso ou barra rosqueada especificada na


Tabela 1, Abe a rea bruta, baseada no dimetro nominal, db, do parafuso ou barra rosqueada,
a 2 1,35 e a rea efetiva pode ser tomada aproximadamente por Abe 0,75 Ab em que
d b2
Ab .
4

Torna-se prtico elaborar tabelas de resistncia para os vrios dimetros e especificaes mais
comuns. Aplicando-se as equaes apresentadas acima se obtm a resistncia trao para os
parafusos ASTM A307, ASTM A325 e A490 nas Tabelas 6.4, 6.5 e 6.6.

Tabela 6.4: Parafusos ASTM A307 Resistncia trao.


Dimetro Dimetro Ab Abe Ft,Rn Ft,Rd
Pol. cm cm2 cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 0,95 39,41 29,19
5/8 1,59 1,98 1,49 61,77 45,76
3/4 1,91 2,86 2,15 89,13 66,03
7/8 2,22 3,87 2,90 120,42 89,20
1 2,54 5,06 3,80 157,63 116,76
1 1/8 2,86 6,42 4,82 199,85 148,04
1 1/4 3,18 7,94 5,95 247,08 183,02
1 3/8 3,49 9,56 7,17 297,60 220,44
1 1/2 3,81 11,40 8,55 354,67 262,72
1 3/4 4,45 15,54 11,66 483,84 358,40
2 5,08 20,26 15,19 630,53 467,06

Tabela 6.5: Parafusos ASTM A325 Resistncia trao.


Dimetro Dimetro Ab Abe Ft,Rn Ft,Rd
Pol. cm cm2 cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 0,95 78,34 58,03
5/8 1,59 1,98 1,49 122,79 90,96
3/4 1,91 2,86 2,15 177,20 131,26
7/8 2,22 3,87 2,90 239,38 177,32
1 2,54 5,06 3,80 313,37 232,12
1 1/8 2,86 6,42 4,82 349,14 258,62
1 1/4 3,18 7,94 5,95 431,64 319,73
1 3/8 3,49 9,56 7,17 519,90 385,11
1 1/2 3,81 11,40 8,55 619,61 458,97
1 3/4 4,45 15,54 11,66 845,26 626,12
2 5,08 20,26 15,19 1101,53 815,95

Tabela 6.6: Parafusos ASTM A490 - Resistncia trao.


Dimetro Dimetro Ab Abe Ft,Rn Ft,Rd
Pol. cm cm2 cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 0,95 98,28 72,80
5/8 1,59 1,98 1,49 154,05 114,11
3/4 1,91 2,86 2,15 222,30 164,67
7/8 2,22 3,87 2,90 300,32 222,46
1 2,54 5,06 3,80 393,13 291,21
1 1/8 2,86 6,42 4,82 498,43 369,21
1 1/4 3,18 7,94 5,95 616,21 456,45
1 3/8 3,49 9,56 7,17 742,20 549,78
1 1/2 3,81 11,40 8,55 884,55 655,22
1 3/4 4,45 15,54 11,66 1206,68 893,84
2 5,08 20,26 15,19 1572,53 1164,84

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101
6.2.2 Cisalhamento

A ao de fora cortante em conectores se d concomitantemente com flexo. A flexo no


conector conseqncia da excentricidade das aes nas partes ligadas, conforme pode ser visto
na Figura 6.2 e seu efeito pode ser negligenciado. Duas verificaes devem ser feitas:

resistncia ao corte do conector;


resistncia presso de contato do conector e as paredes dos furos.

Excentricidade
Superfcie de
Presso de contato
corte
na parede
Figura 6.2: Esforos de corte no conector.

Em ligaes feitas com parafusos de alta resistncia, caso no seja especificado o contrrio,
supe-se que o corte sempre se d na regio das roscas. Parafusos comuns no podem ser
dimensionados considerando-se que o corte se d fora das roscas. A resistncia de clculo ao
corte de um conector, com corte nas roscas dada por:

0,4 Ab f ub
Fv , Rd (6.2)
a2

Em ligaes com parafusos A325 e A490 quando se garantir que o plano de corte no passa
pelas roscas:

0,5 Ab f ub
Fv , Rd (6.3)
a2

Cabe salientar que os valores das resistncias caractersticas apresentados referem-se a apenas
um plano de corte. Da mesma forma, so construdas as Tabela 6.7, 6.8 e 6.9.

Tabela 6.7: Parafusos ASTM A307 - Resistncia ao corte simples.


Dimetro Dimetro Ap Fv,Rn Fv,Rd
Pol. cm cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 21,02 15,57
5/8 1,59 1,98 32,94 24,40
3/4 1,91 2,86 47,54 35,21
7/8 2,22 3,87 64,22 47,57
1 2,54 5,06 84,07 62,27
1 1/8 2,86 6,42 106,59 78,95
1 1/4 3,18 7,94 131,77 97,61
1 3/8 3,49 9,56 158,72 117,57
1 1/2 3,81 11,40 189,16 140,12
1 3/4 4,45 15,54 258,05 191,15
2 5,08 20,26 336,28 249,10

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Tabela 6.8: Parafusos ASTM A325 - Resistncia ao corte simples. Plano de corte atravs das
roscas.
Dimetro Dimetro Ap Fv,Rn Fv,Rd
Pol. cm cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 41,78 30,95
5/8 1,59 1,98 65,49 48,51
3/4 1,91 2,86 94,50 70,00
7/8 2,22 3,87 127,67 94,57
1 2,54 5,06 167,13 123,80
1 1/8 2,86 6,42 186,21 137,93
1 1/4 3,18 7,94 230,21 170,53
1 3/8 3,49 9,56 277,28 205,39
1 1/2 3,81 11,40 330,46 244,78
1 3/4 4,45 15,54 450,80 333,93
2 5,08 20,26 587,48 435,17

Tabela 6.9: Parafusos ASTM A490 - Resistncia ao corte simples. Plano de corte atravs das
roscas.
Dimetro Dimetro Ap Fv,Rn Fv,Rd
Pol. cm cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 52,42 38,83
5/8 1,59 1,98 82,16 60,86
3/4 1,91 2,86 118,56 87,82
7/8 2,22 3,87 160,17 118,64
1 2,54 5,06 209,67 155,31
1 1/8 2,86 6,42 265,83 196,91
1 1/4 3,18 7,94 328,64 243,44
1 3/8 3,49 9,56 395,84 293,22
1 1/2 3,81 11,40 471,76 349,45
1 3/4 4,45 15,54 643,56 476,71
2 5,08 20,26 838,68 621,25

6.2.3 Presso de contato em furos

Para a verificao da presso de contato entre parafuso e chapa metlica toma-se,


simplificadamente, uma presso mdia obtida dividindo-se a fora aplicada pela rea que a
projeo do conector na chapa ( d t ), conforme se v na Figura 6.3.

Tenses Parafuso
convencionais de
contato

db

t
t

Figura 6.3: Presso de contato na parede do furo.

A presso de contato dos conectores com as paredes dos furos pode levar ao esmagamento do
furo ou do conector, ou ao rasgamento de uma das partes conectadas, caso o furo esteja muito

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prximo de sua borda. Alm disso, a NBR-8800 considera dois casos, quando a deformao do
furo para aes de servio forem limitantes no projeto ou no.

Para o caso de deformao no furo ser limitante a resistncia de projeto o menor dos dois
valores:

1,2 f tf u 2,4d btf u


Fc , Rd (6.4)
a2 a2

Em que a primeira equao corresponde resistncia ao rasgamento e a segunda a resistncia ao


esmagamento e f a distncia entre a borda de furos consecutivos ou da borda furo borda da
parte ligada, medido na direo do esforo e de borda de furo a borda de furo ou de borda de furo
a extremidade da chapa.

Caso a deformao do furo no seja limitante:

1,5 f tf u 3,0d btf u


Fc , Rd (6.5)
a2 a2

No caso de uso de furos muito alongados na direo da fora a resistncia de clculo ser:

1,0 f tf u 2,0d btf u


Fc , Rd (6.6)
a2 a2

Para furos alargados e furos pouco ou muito alongados na direo da fora, o Estado Limite
ltimo dado por ligaes por atrito, explicado a seguir. Adicionalmente, a resistncia total de
uma ligao igual soma das resistncias presso de contato calculadas para todos os furos.

6.2.4 Trao e corte combinados

Quando um parafuso ou barra rosqueada estiver sujeito ao simultnea de trao e


cisalhamento, alm das verificaes para os dois esforos isolados, dever ser atendida a equao
de interao abaixo ou, alternativamente, podem ser aplicadas as equaes mostradas na Tabela
6.10.

2 2
Ft , Sd Fv , Sd
1,0 (6.7)
F F
t , Rd v , Rd

6.2.5 Ligaes por atrito

Os parafusos de alta resistncia, em funo da protenso mnima, podem ser empregados de


forma a tirar proveito da fora de atrito que se desenvolve entre as partes conectadas. Como as
condies de superfcie variam pouco para as estruturas metlicas correntes, a NBR8800/08
oferece valores de coeficiente de atrito padronizados.

Nas ligaes com furos alargados e furos pouco alongados ou muito alongados com
alongamentos paralelos direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser considerado estado-
limite ltimo. Nas ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito alongados com

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alongamentos transversais direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser considerado
estado-limite de servio

Tabela 6.10: Trao e fora cortante combinadas


Limitao adicional do valor da resistncia de
Meio de ligao
clculo trao por parafuso ou barra rosqueada
Ab . f ub
Parafusos Comuns Ft ,Sd 1,9 Fv , Sd
a2
Ab . f ub
Ft ,Sd 1,9 Fv , Sd (nota 1)

Parafusos de Alta a2
Resistncia Ab . f ub
Ft , Sd 1,5 Fv , Sd (nota 2)
a2
Barras rosqueadas em A .f
Ft ,Sd b ub 1,9 Fv , Sd
geral a2
Notas: (1) Plano de corte passa pela rosca.
(2) Plano de corte no passa pela rosca.

Nas situaes em que o deslizamento um estado-limite ltimo, a fora resistente de clculo de


um parafuso ao deslizamento, FRd,f, deve ser igual ou superior fora cortante solicitante de
clculo no parafuso, calculada com as combinaes ltimas de aes. A resistncia nominal
numericamente igual de clculo e dada por:

1,13 C h FTb s FSd ,t


FRd , f 1 (6.8)
e 1,13 FTb

Em que FTb a fora de protenso no parafuso, Ft , Sd a fora de trao solicitante de clculo no


parafuso, s o nmero de planos de cisalhamento, o coeficiente de atrito e C h um fator
devido ao tipo de furo.

Os valores do coeficiente de atrito so 0,35 para superfcies laminadas, limpas, isentas de


leos ou graxas. Sem pintura e para superfcies galvanizadas a quente com rugosidade
aumentada manualmente por meio de escova de ao, 0,5 para superfcies jateadas sem
pintura ou 0,2 para superfcies galvanizadas a quente.

O fator C h devido ao tipo de furo C h = 1,0 para furos padro, C h = 0,85 para furos alargados
ou pouco alongados ou C h = 0,70 para furos muito alongados.

Nas situaes em que o deslizamento um estado-limite de servio, a fora resistente nominal de


um parafuso ao deslizamento, FRk,f, deve ser igual ou superior fora cortante solicitante
caracterstica, calculada com as combinaes de aes raras de servio, ou, simplificadamente,
tomada igual a 70% da fora cortante solicitante de clculo. O valor da fora resistente nominal
dado por:

0,80 C h FTb s FSk,t


FRd , f 1 (6.9)
e 0,80 FTb

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6.3 Disposies construtivas

6.3.1 Distncia entre furos

A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7db,
de preferncia 3db, sendo db o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada.

Alm desse requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser
inferior a db.

O espaamento mximo entre parafusos que ligam uma chapa a um perfil ou a outra chapa, em
contato contnuo, deve ser determinado como a seguir.

a) em elementos no sujeitos a corroso, pintados ou no, o espaamento no pode exceder


24 vezes a espessura da parte ligada menos espessa, nem 300 mm;
b) para elementos de ao resistente corroso atmosfrica, no pintados, o espaamento
no pode exceder 14 vezes a espessura da parte ligada menos espessa, nem 180 mm.

6.3.2 Distncia furo-borda

A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser
inferior ao valor indicado na Tabela 6.11, na qual db o dimetro do parafuso ou barra
rosqueada.

Tabela 6.11: Distncia mnima do centro de um furo padro borda


Dimetro dd Borda cortada com Borda laminada ou
serra ou tesoura cortada a maarico
Polegadas mm (mm) (mm)
M 12 21 18
1/2" 22 19
5/8" M 16 29 22
3/4" 32 26
M 20 35 27
7/8" M 22 38 29
M 24 42 31
1" 44 32
1 1/8" M 27 50 38
M30 53 39
1 1/4" 57 42
M36 64 46
> 1 1/4" > M36 1,75dd 1,25dd

Para furo alargado ou alongado, a distncia do centro de um furo a qualquer borda de uma parte
ligada no pode ser inferior ao valor indicado para furos padro, dado na Tabela 11, acrescido de
dd sendo dd o dimetro do parafuso e definido como a seguir:

- = 0 para furos alongados na direo paralela borda considerada;


- = 0,12 para furos alargados;
- = 0,20 para furos pouco alongados na direo perpendicular borda considerada;
- = 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular borda.

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Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do parafuso (ou barra rosqueada)
mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada considerada,
nem 150 mm.

6.4 Distribuio de esforos entre conectores

6.4.1 Ligao excntrica por corte

Quando uma carga, que produz apenas corte nos conectores, aplicada excentricamente na
ligao torna-se necessrio estudar a distribuio das aes nos vrios conectores. Para isso, ser
estudada uma ligao com 3 parafusos, cujo resultado poder ser facilmente expandido para um
nmero maior, com as hipteses que:

as partes ligadas so rgidas;


os conectores so todos iguais e perfeitamente elsticos.

Para determinao do esforo de cisalhamento em um parafuso genrico de uma ligao


solicitada com carga excntrica, deve-se decompor o problema em dois: uma carga aplicada
diretamente no c.g. e um momento, conforme pode ser visto na Figura 6.4.

P
Y e Y Y
P/3
C P P/3 C A
A
C A
X = X + X
P/3 M=P.e
B B B

a) ligao com b) ligao com c) ligao com


carga excntrica. carga centrada. momento no C.G.
Figura 6.4: Decomposio de uma carga excntrica numa ligao em uma carga centrada e um
momento aplicado no centro de gravidade

Como as partes ligadas so rgidas, a carga centrada ser igualmente suportada por todos os
parafusos da ligao e os esforos tero direes paralelas da carga P, conforme Figura 6.5. No
conector A (em todos os demais) tem-se o esforo

P
PA
n

sendo n o nmero de parafusos na ligao.

Pode-se decompor a carga P em componentes cartesianas, o mesmo acontecendo para os


esforos em cada parafuso:

Px P.sen
Py P. cos

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Y
P PA

Py PA
C
y
Px PAx A
X

B
Figura 6.5: Decomposio da carga centrada em componentes ortogonais.

O momento puro deforma a ligao provocando uma rotao em torno do centro de gravidade.
Como supe-se que as chapas sejam rgidas, cada furo ser deslocado de um valor proporcional
ao seu raio vetor que a deformao do conector, uma vez que os ngulos percorridos pelos
raios vetores so iguais, conforme Figura 6.6. Sendo linear a relao entre as deformaes e os
esforos, tem-se que:

fA fB fC

a b c

fC A
c a
C fA
b X
M
fB
B
Figura 6.6: Esforos nos parafusos para ao de momento puro.

As foras so ortogonais aos raios vetores e, ento, o produto de cada fora por seu respectivo
raio vetor momento da fora em relao ao c.g. Observando-se que a soma dos momentos dos
esforos atuantes nos parafusos deve ser igual ao momento M, tem-se:

M f A .a f B .b f C .c

tem-se:

f A .b
fB
a
f A .c
fC
a

Substituindo vem:

M

f A a2 b2 c2
a

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Definindo-se como momento de inrcia polar:

I p a 2 b 2 c 2 ....

M .a
fA
Ip

Y
A
fA
a fAy

ay fAx
ax X
Figura 6.7: Componentes cartesianas no parafuso A.

Da Figura 6.7, tem-se:

a 2 a x2 a y2

e analogamente,

b 2 bx2 b y2
c 2 c x2 c y2

Somando ambos os membros:

I p a 2 b 2 c 2 a x2 bx2 c x2 a y2 by2 c y2

Com a definio:

I x a y2 b y2 c y2 yi2
I y a x2 bx2 c x2 xi2

Vem que

I p Ix Iy

Observando-se que os tringulos retngulos da Figura 6.7 so semelhantes, tem-se:

f A f Ax f Ay

a ay ax

Substituindo em (24), vem:

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M .a y M .a x
FAx e FAy (6.10)
Ip Ip

A determinao do valor final uma soma vetorial dos esforos.

6.4.2 Ligao com corte e trao nos conectores

Quando o esforo de trao no conector conseqncia da ao de momento na ligao deve-se


adotar um procedimento mais especfico, conforme Figura 6.8.

p
L.N.
M
d p M

c
b b be = 2b

a) Solicitao na ligao. b) Duas cantoneiras. c) Seo d) Diagrama de


equivalente. tenses.
Figura 6.8: Ligao com conectores tracionados sem descolamento entre as partes ligadas.
Parafusos de alta resistncia.

A ao do momento provoca trao nos conectores situados na parte superior da ligao e


comprime as partes conectadas na parte inferior, mas no exerce, obviamente, ao de
compresso nos parafusos. Dois enfoques distintos so possveis aqui. Para o caso dos parafusos
de alta resistncia, a trao de instalao (protenso) de 70% da resistncia nominal de ruptura,
praticamente garante que as partes ligadas no podem ser separadas, pois o esforo a ser aplicado
no parafuso ser supostamente menor do que o esforo de protenso. Assim sendo, pode-se
imaginar que se est diante de uma situao de flexo composta onde o esforo normal a
resultante das cargas de protenso dos conectores, onde no pode haver trao pela condio
acima. Ento, tratando-se o problema de forma linear, como uma viga de seo retangular igual
rea da seo de contato entre as partes ligadas, tem-se:

- mdulo resistente da seo

be .d 2
W
6

e a tenso mxima de trao entre as superfcies na borda, vale:

M 6.M
t
W be .d 2

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Na verdade, no existe tal tenso, pois as superfcies no esto coladas. Todas as tenses so
suportadas pelos conectores. Ento, os parafusos mais afastados da L.N. so os mais solicitados e
pode-se determinar o esforo de trao em cada um deles com a hiptese simplificadora de que a
tenso seja uniforme e igual ao valor mximo atuando em uma rea da qual o conector seja o
centro de gravidade, conforme se v na Figura 8c. A resultante das tenses na rea marcada

Ft be . p
6.M
be .d 2

e sendo duas filas de parafusos, o esforo em cada um deles ser

Ft 3.M . p
T
2 d2

Equao semelhante pode ser determinada para mais filas de parafusos. Generalizando para n
filas, tem-se:

6.M . p
T (6.11)
n.d 2

O outro enfoque para o problema supe que a ao sobre o conector supere o esforo de
protenso inicial e ocorra um descolamento entre as superfcies, caso atribudo a ligaes com
parafusos comuns. Assim, tem-se que acima da L.N. h um descolamento onde os parafusos so
o elemento de ligao e abaixo existe um contato total entre as superfcies das partes conectadas,
conforme Figura 6.9.

t
Regio
a tracionada
c
p h
p
L N L N
c1
c
be be be Regio
comprimida
a) seo de b) seo aps c) substituio d) diagrama de
projeto descolamento. dos parafusos. tenses normais.
Figura 6.9: Ligao com conectores tracionados com descolamento entre as partes conectadas.

Havendo descolamento entre as partes acima da LN, tem-se como seo efetiva a seo dos
parafusos, conforme a Figura 6.9b. Pode-se substituir as vrias sees de parafusos por uma
nica seo equivalente de forma retangular. Sendo p o passo entre parafusos de uma mesma
fila, determina-se a largura a do retngulo equivalente fazendo com que a rea n.A b de uma
mesma linha de parafusos seja igual rea de uma parte do retngulo total, que outro retngulo
de altura p e largura a. Assim, tem-se a largura do retngulo:
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n. Ab
a
p

A LN tem que passar pelo c.g. da seo, o que significa que os momentos estticos dos
retngulos, acima e abaixo da LN, tem que ser iguais. Com isso e a partir da condio
geomtrica de que a soma das alturas igual altura total, tem-se:

a.c be .c1
d c c1

A partir das equaes acima determina-se a posio da LN e pode-se calcular o valor do


momento de inrcia, lembrando que a soma dos momentos de inrcia de dois retngulos em
relao a eixo que passa pela base:

a.c 3 be .c13
I
3 3

A tenso na borda superior dada por:

M
t c
I

Uma vez obtida a tenso na borda, pode-se usar de raciocnio semelhante ao caso anterior,
tomando-se a tenso como uniforme e igual mxima atuando em toda a rea do retngulo
equivalente que tem o conector no seu c.g. Mais ainda, observando-se que tal rea igual rea
dos parafusos pode-se aplicar a tenso diretamente ao conector obtendo-se o esforo de trao.

M
T t . Ab c. Ab (6.12)
I

A experincia mostra que na prtica o valor de c1 varia entre 1/6 e 1/7 da altura. Ento, pode-se
simplificar os clculos adotando-se para c1 um valor igual a 1/7 da altura d, conforme sugere o
manual de detalhamento do AISC, segundo o qual, o erro cometido com este procedimento
pequeno.

6.4.3 Efeito de alavanca

Nas ligaes com conectores tracionados pode ocorrer acrscimo no esforo de trao aplicado
ao parafuso, por efeito de alavanca (prying action). Este efeito resulta da maneira como a chapa
conectada transfere o esforo ao parafuso. Inversamente, o esforo de trao no parafuso provoca
na chapa uma flexo que tende a deform-la com uma configurao de balanos com cargas
concentradas (Figura 6.10a). Para chapas com pouca flexibilidade (espessas) a deformao ser
pequena e nenhum efeito de alavanca ser notado (Figura 6.10b).

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112

2T 2T

T T T T
(a) (b)
Figura 6.10: Efeito de alavanca: (a) Flexo da chapa pela ao do parafuso tracionado e (b)
Chapa grossa.

Sob a ao de cargas de trao no conector a chapa se deforma apoiando-se na borda, formando


uma alavanca, da o nome do efeito, e aumenta o esforo aplicado no parafuso, conforme pode
ser observado pelo equilbrio de foras na Figura 6.11.

2T

Q Q
T+Q T+Q

Figura 6.11: foras com efeito de alavanca.

Uma abordagem do problema mostrada a seguir. Chamando de p (Figura 6.12) a largura


tributria de cada parafuso, tem-se:

Largura efetiva em vo interno:


e1

i 2 (o menor valor)
b d
2

Largura efetiva em vo externo:


e 2

e d (o menor valor)
b
2

A largura p ser a soma das larguras efetivas de cada lado do parafuso. Na seo II-II, que a
seo de engaste da chapa, tem-se:

p.t 2
Z
4

p.t 2
W
6
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2T
b a
a b
II I

Q Q

Q+T Q+T
b a Q
e2
II I
e1 Q+T
p
e1 MII
DMF
e2

a+b
MI
Figura 6.12: Momentos nas chapas provocados por efeito de alavanca.

Limitando Z 1,25. W , ento, a resistncia ao momento ser:

p.t 2 . f y p.t 2 . f y
M RII M pl 0,9 1,25
6 5.33

A seo I-I situa-se num plano que passa pela face do parafuso, isto , desloca-se d / 2 em
direo seo II-II. A resistncia de clculo ao momento fletor da seo ser:

p d '.t 2 . f y
M RI
5,33

sendo d' o dimetro do furo.

Tem-se, ento:

M RI p d'

M RII p

ou

M RI .M RII

A runa ser atingida quando se formarem rtulas plsticas em ambas as sees. O diagrama de
momentos fletores correspondente a esta configurao est apresentado na Figura 6.12. O valor
mximo para a carga Q depende do momento na seo I-I, isto , o momento de clculo

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114
M dI Q. a' no pode ser maior do que o momento resistente. Ento a condio de equilbrio
impe:

M dI .M RII

Definindo-se

M dI
q
.M RII

ou seja, q 1,0

Tem-se que

M dII T Q .b'Q.a b T .b Q.a


M dI Q.a T .b M dII

Fazendo-se MdII MRII , que a condio limite, pode-se obter o valor de q:

T .b M RII
q 1,0 (6.13)
.M RII

Discusso dos valores de q:

Para q 0 no h efeito de alavanca, isto , o dimensionamento governado pelos


parafusos, estando a chapa folgada.
Para q 1,0 existe o efeito de alavanca, mas a espessura da chapa insuficiente,
pois a condio de equilbrio no est atendida.
Para 0 q 1,0 existe o efeito de alavanca. Esta a faixa usual de emprego das
T .b M RII
chapas e o acrscimo de carga de trao nos conectores dado por Q
a

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115

7 LIGAES SOLDADAS

7.1 Generalidades

A soldagem o processo de unio entre dois ou mais elementos metlicos, em que as


propriedades fsicas e qumicas so mantidas. Nesta operao, torna-se necessrio adicionar um
material junta para completar a unio, sendo chamado material de adio ou metal solda.

Para os aos estruturais, o processo de soldagem mais aplicado a chamada solda eltrica por
arco voltaico. Neste procedimento, a ao de um arco eltrico mantido entre a extremidade de
um eletrodo metlico revestido (metal solda) e a pea de trabalho produz uma grande
concentrao de calor em um espao muito concentrado fundindo o metal, a alma do eletrodo e
seu revestimento de fluxo, conforme Figura 7.1.

Figura 7.1: Soldagem por arco voltaico (Fonte: http://sitedasoldagem.com.br/ e


http://pt.wikipedia.org).

Existem diferentes tipos de soldagem por arco voltaico, como, por exemplo, a soldagem por
eletrodo revestido, arco submerso ou com proteo gasosa.

No processo de soldagem a eletrodo revestido, o eletrodo (metal solda), que o responsvel pela
manuteno do arco eltrico e pelo material de adio, possui um revestimento que ao queimar
produz uma atmosfera protetora que tem as funes de isolamento eltrico, isolamento trmico,
direcionamento do arco, ionizao e proteo do metal fundido. O revestimento pode ainda
fornecer elementos de liga que podem ser teis no processo de soldagem ou entrar na
composio qumica da junta.

7.2 Classificao da Solda

Existem trs tipos bsicos de solda, definidos conforme a posio do material de solda em
relao ao material a soldar (metal base), so eles: entalhe, filete e tampo. A solda de filete
representa cerca de 80% das soldas utilizadas em estruturas metlicas.

- Solda de Entalhe: O principal uso para conectar elementos que esto alinhados no mesmo
plano, conforme Figura 7.2. Quando a solda preenche completamente a espessura das partes que

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116
esto sendo ligadas, costuma ser chamada de solda de entalhe de penetrao total (Figura 7.2a),
caso contrrio chamada solda de entalhe de penetrao parcial (Figura 7.2b).

Figura 7.2: Solda Tipo Entalhe em (a) com penetrao total e em (b) com penetrao parcial.

As soldas de entalhe necessitam um preparo especfico do chanfro, recebendo nomes especficos,


de acordo com o seu formato. A Figura 7.3 mostra vrios tipos de soldas de entalhe.

a) Sem chanfro b) V-simples c) V-duplo

d) Bisel simples e) Bisel duplo f) U simples

g) U duplo h) J simples i) J duplo


Figura 7.3: Tipos de solda de filete.

- Solda de Filete: Este tipo de soldagem (Figura 7.4) exige normalmente menor preciso, em
funo da sobreposio das peas a serem ligadas, por isso so de mais fcil execuo,
econmicas e adaptveis. Estas razes fazem com que seja o tipo de solda mais frequente em
estruturas metlicas.

Figura 7.4: Solda de Filete.

- Solda de tampo: A principal aplicao deste tipo de solda (Figura 7.5) se d quando a
dimenso da conexo limita o comprimento necessrio para soldas de filete, por exemplo. Os
dimetros e dimenses da solda podem ser variados.

Figura 7.5: Solda de tampo circular (plug weld) e alongado (slot weld).

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117

7.3 Tipos de Metal Solda

Os eletrodos so varas de ao-carbono ou ao de baixa liga, sendo o elemento que define a


resistncia da solda. Os eletrodos com revestimento so designados por expresses do tipo
E70XY, que utiliza o seguinte critrio de nomenclatura:

E eletrodo
70 indica resistncia ruptura da solda (em ksi)
X posio de soldagem
Y corrente do eletrodo e tipo de revestimento.

As posies de soldagem so identificadas comercialmente por nmeros (ver Figura 7.6):

Posio 1: o eletrodo se presta para soldas em qualquer posio (todas)


Posio 2: o eletrodo se presta para soldas planas e horizontais.
Posio 3: o eletrodo se presta apenas para soldas na posio plana.

Figura 7.6: Posies de soldagem (Fonte: Sles, 2009).

Os revestimentos mais empregados so:


3 - rutlico (com potssio)
8 - bsico (com p de ferro)

Eletrodos sem revestimentos (usados em soldas com arco submerso) recebem convenes
numricas convencionais indicativas de resistncia e outras propriedades, iniciadas pela letra F.

De acordo com a NBR 8800, so disponveis trs tipos de metal de solda, conforme a Tabela 7.1
abaixo.

Tabela 7.1: Resistncia mnima trao do metal da solda Metal da solda (MPa)
Metal da solda f w (MPa)
Todos os eletrodos com classe de resistncia 6 ou 60
415
(E60XX; F6X-EXXX; E6XT-X)

Todos os eletrodos com classe de resistncia 7 ou 70


485
E70XX; F7X-EXXX; ER70S-X; E7XT-X

Todos os eletrodos com classe de resistncia 8 ou 80


550
E80XX; F8X-EXXX; ER80S-X; E8XT-X

A resistncia de uma ligao soldada deve ser maior do que seria se o material fosse contnuo
com a mesma rea efetiva, isto , o metal da solda deve ser mais resistente do que o metal base.

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118
Com esse princpio a NBR 8800 estabelece quais devem ser os metais de solda para cada ao
normalmente empregado na construo metlica.

7.4 Resistncia de clculo

A resistncia de clculo, FRd, dada pela relao entre a resistncia caracterstica FRk e o
coeficiente de ponderao da resistncia , dos diversos tipos de solda, est indicada na Tabela
7.2. Nesta tabela, AMB a rea do metal base (produto do comprimento da solda pela espessura
do metal base menos espesso), Aw a rea efetiva da solda, fy a menor resistncia ao
escoamento entre os metais base da junta e fw a resistncia mnima trao do metal da solda,
obtida da Tabela 1.

Como pode ser observado, dispensa-se a verificao da resistncia da solda em alguns casos de
carregamento. Estes casos so mostrados na Figura 7.7.

a) Esforo paralelo b) Esforo c) Soldas de filete em


solda perpendicular solda perfil soldado

Figura 7.7: Verificaes da resistncia da solda dispensada segundo a NBR8800/08

A Figura 7.7c ilustra o caso de perfis soldados. Nesta situao, as soldas ligando os elementos
componentes dos perfis (mesas e almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de
trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da solda; devendo ser consideradas,
entretanto, as tenses de cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.

A rea efetiva das soldas Aw deve ser calculada como o produto do comprimento efetivo da solda
pela espessura da garganta efetiva tw. A abordagem difere entre soldas de entalhe e filete.

Aw t w . (7.1)

Para soldas de entalhe de penetrao total e parcial, o comprimento efetivo da solda igual ao
seu comprimento real, o qual deve ser igual largura da parte ligada. A espessura da garganta
efetiva de uma solda de penetrao total deve ser tomada igual menor das espessuras das partes
soldadas. A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao parcial est indicada na
Tabela 7.3.

Em soldas de filete, a determinao da resistncia feita atravs da premissa de que todas as


solicitaes se comportem como cisalhamento, independentemente da direo atuante, isto , a
resistncia dada pelo produto da rea efetiva Aw pela tenso de escoamento no cisalhamento. A

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119
razo de tal procedimento a constatao de que o cisalhamento puro o estado mais crtico sob
o ponto de vista da resistncia da solda, conforme Figura 7.8.

P
rea efetiva

tw
d

Tenses na solda
P
Figura 7.8: Seo crtica da solda de filete

A Figura 7.9 mostra as dimenses da seo transversal do filete e da garganta, que o menor
aptema do tringulo (altura). Para o caso mais comum em que as dimenses d1 e d2 so iguais,
pode-se aproximar para o valor t w 0,7.d , que pode ser facilmente obtido. Assim, para solda de
filete, a rea de solda Aw ser o retngulo cujo comprimento o comprimento do filete e a altura
o valor da garganta.

Segundo o critrio de resistncia de von Mises, a tenso de escoamento de cisalhamento :

fy
y 0,58. f y
3

que a NBR 8800 prxima para 0,6.

O valor d normalmente chamado de perna da solda, enquanto tw chamado de garganta da


solda.

tw d
d1
d
d2

d1

d2
Figura 7.9: Perna d e garganta tw da solda.

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Tabela 7.2: Resistncias de clculo FRd de soldas
Tipo de solda Tipo de solicitao e orientao Resistncias de clculo1) 2) 4)
Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda No precisa ser considerado

Penetrao total7) Trao ou compresso normal seo efetiva da solda Fw.Rd AMB f y a1 5) 6) 9)

Cisalhamento (soma vetorial) na seo efetiva Fw.Rd 0,6 AMB f y a1 9)


Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda3) No precisa ser considerado
a) Metal base
Fw.Rd AMB f y a1 9)

Trao normal seo efetiva da solda


b) Metal da solda
Penetrao parcial 7)
Fw.Rd 0,6 Aw f w w1
a) Metal Base
FRd 0,6 f y AMB a1
Cisalhamento paralelo ao eixo da solda, na seo efetiva
b) Metal da solda
Fw.Rd 0,6 Aw f w w2
Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda3) No precisa ser considerado
a) Metal Base
Soldas de filete Cisalhamento na seo efetiva (a solicitao de clculo
igual resultante vetorial de todas as foras de clculo na FRd 0,6 f y AMB a1
junta que produzam tenses normais ou de cisalhamento b) Metal da solda
na superfcie de contato das partes ligadas) F
w. Rd 0,6 A f
w w w2
a) Metal Base
Soldas de tampo em Cisalhamento paralelo s superfcies em contato, na seo FRd 0,6 f y AMB a1
furos ou rasgos efetiva b) Metal da solda (F)
Fw.Rd 0,6 Aw f w w2
(A) Para definio de reas efetivas de soldas ver 6.2.2.
(B) O metal da solda a ser usado para cada metal base dado na tabela 7.
(C) Soldas de filete e soldas de entalhe de penetrao parcial, ligando os elementos componentes de perfis soldados
(mesas e almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de trao ou de compresso nesses elementos,
paralelas ao eixo da solda; devero ser considerados, entretanto, tenses de cisalhamento causadas pelas foras
cortantes e os efeitos locais.
(D) Em soldas sujeitas a tenses no uniformes, a solicitao de clculo e a resistncia de clculo sero
determinadas com base em comprimentos efetivos unitrios.
(E) Neste caso, quando houver duas classes de resistncia de metal da solda na tabela 7, s pode ser usada a classe
de maior resistncia.
(F) Para juntas de canto e em T, com chapa de espera no retirada do local da solda, o metal da solda deve ter uma
tenacidade mnima de 27 J a 4C, no ensaio de Charpy com entalhe em V. Pode-se dispensar esta exigncia de
tenacidade desde que a junta seja dimensionada usando-se o coeficiente de ponderao da resistncia e a resistncia
caracterstica de uma solda de penetrao parcial. A mesma exigncia de tenacidade aplicvel a emendas soldadas
de perfis soldados com espessura de mesa e/ou alma superior a 50 mm (neste caso no h alternativa para dispensar
tal exigncia).
(G) Em emendas soldadas de perfis soldados com espessura de mesa e/ou alma superior a 50 mm, deve ser
aplicado um pr-aquecimento igual ou superior a 175 C.
(H) Ver tambm 6.2.5.2.
(I) O valor de a1 dado em 4.8.2.
(J) O valor de w1 igual a 1,25 para combinaes normais, especiais ou de construo e igual a 1,05 para
combinaes excepcionais.
(K) O valor de w2 igual a 1,35 para combinaes normais, especiais ou de construo e igual a 1,15 para
combinaes excepcionais.

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Tabela 7.3: Espessura da garganta efetiva de soldas de entalhe de penetrao parcial
Posio de Espessura da garganta
Processo de soldagem Tipo de chanfro
soldagem efetiva
Arco eltrico com
eletrodo revestido Todas
1)
(SMAW)
Arco eltrico com
Chanfro em J, U ou V
Proteo gasosa
com ngulo de 60
(GMAW)2)
Todas
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
Profundidade do
(FCAW)3)
chanfro
Arco submerso (SAW)4) Chanfro em J, U, V ou
P
bisel com ngulo de 60
Arco eltrico com
Proteo gasosa
(GMAW)2)
P, H Bisel com ngulo de 45
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
(FCAW)3)
Arco eltrico com
eletrodo revestido Todas Bisel com ngulo de 45
)
(SMAW)1
Arco eltrico com
Profundidade do
Proteo gasosa
chanfro menos 3 mm
(GMAW)2)
V, S Bisel com ngulo de 45
Arco eltrico com fluxo
no ncleo
(FCAW)3)
1) SMAW - Shielded Metal Arc Welding
2) GMAW - Gas Metal Arc Welding
3) FCAW Flux Cored Arc Welding
4) SAW - Submerged Arc Welding
5) P- Plana; H Horizontal; V Vertical; S Sobrecabea
6) ngulo do chanfro o ngulo entre as faces de fuso

7.5 Disposies construtivas

As espessuras mnimas de gargantas efetivas de soldas de entalhe de penetrao parcial esto


indicadas na Tabela 7.4. A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais
espessa soldada, exceto que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos
espessa, desde que seja obtida a resistncia de clculo necessria. No podem ser usadas soldas
de penetrao parcial em emendas de peas fletidas.

A dimenso nominal (dimenso da perna) mnima de uma solda de filete dada na Tabela 7.5,
em funo da parte mais espessa soldada, exceto que, no caso de ligaes entre mesa e alma de
perfis soldados e situaes similares, tal dimenso no precisa ultrapassar a necessria para
desenvolver a resistncia de clculo da alma.

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Tabela 7.4: Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de entalhe de penetrao parcial
Menor espessura do metal base na Espessura mnima da garganta
junta (mm) efetiva (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35 3
Acima de 6,35 at 12,5 5
Acima de 12,5 at 19 6
Acima de 19 at 37,5 8
Acima de 37,5 at 57 10
Acima de 57 at 152 13
Acima de 152 16

Tabela 7.5: Dimenso mnima de uma solda de filete


Menor espessura do metal base na Dimenso nominal mnima da
junta (mm) solda de filete(*) (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35 3
Acima de 6,35 at 12,5 5
Acima de 12,5 at 19 6
Acima de 19 8
(*)
Executadas somente com um passe

A dimenso nominal (dimenso da perna) mxima de uma solda de filete que pode ser usada ao
longo de bordas de partes soldadas a seguinte (Figura 7.10):

a) ao longo de bordas de material com espessura inferior a 6,35 mm, no mais do que a
espessura do material;

b) ao longo de bordas de material com espessura igual ou superior a 6,35 mm, no mais do
que a espessura do material subtrada de 1,5 mm, a no ser que nos desenhos essa solda
seja indicada como reforada durante a execuo, de modo a obter a espessura total
desejada da garganta.

t1
t d
d
t2
Caso a) Caso b)
d sem limites

Figura 7.10: Dimenses mximas da solda de filete

Ateno tambm deve ser dada aos comprimentos dos cordes, que no podem ser inferiores a
quatro vezes a dimenso da perna ou 40 mm. Caso isso no seja atendido o comprimento efetivo
para efeito de determinao da resistncia de clculo ser 25% do comprimento executado (ou
projetado).

No caso de serem executados apenas filetes longitudinais em ligaes de extremidades, os seus


comprimentos no podem ser menores do que a distncia transversal entre eles (Figura 7.11).
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123

Filete longitudinal

Figura 7.11: Dimenses mnima para solda de filete longitudinal

Podem ser usadas soldas intermitentes de filete, dimensionadas para transmitir solicitaes de
clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior a de uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida, e tambm para ligar elementos de barras compostas. O
comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente de filete no pode ser menor
que 4 vezes a dimenso nominal, nem menor que 40 mm. O uso de soldas intermitentes requer
cuidados especiais com flambagens locais e com corroso.

O cobrimento mnimo, em ligaes por superposio, deve ser igual a 5 vezes a espessura da
parte ligada menos espessa e no inferior a 25 mm. Chapas ou barras, ligadas por superposio
apenas com filetes transversais e sujeitas a solicitao axial, devem ter soldas de filete ao longo
das extremidades de ambas as partes, exceto quando a deformao das partes sobrepostas for
suficientemente contida de modo a evitar abertura da ligao por efeito das solicitaes de
clculo.

7.6 Determinao dos esforos na solda

Para soluo do problema de carga excntrica na ligao (Figura 7.12), supe-se que as peas
ligadas sejam rgidas e que as soldas sejam elsticas. Uma carga excntrica pode ser decomposta
em uma carga no c.g. da ligao e um momento que pode ser decomposto em um momento fletor
e um momento de toro.

ex ez
y
P

c.g. da solda
Figura 7.12: Ligao soldada em filetes com carga excntrica.

Se o comprimento total da solda for , a carga P aplicada no c.g., vai produzir uma taxa de fora
cortante
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124

P
qP (7.1)

O momento em torno do eixo x (fletor) produz tenses normais e sempre calculado a partir da
distncia da carga ao plano da solda (excentricidade ez). O esforo P no necessariamente
paralelo a um dos eixos principais de inrcia da ligao, mas qualquer que seja sua direo ele
pode ser decomposto em duas foras paralelas aos eixos e superpor os efeitos. Obtm-se,
analogamente ao esforo cortante, uma taxa de fora normal em um ponto genrico da solda:

M
qM c (7.2)
I

Em que I o momento de inrcia do cordo de solda em relao ao eixo ortogonal a P (eixo de


flexo) e c a distncia do ponto da solda ao eixo.

O momento de inrcia I pode ser obtido para uma espessura unitria do cordo de solda. Dessa
forma, qp e qm possuem unidade de fora por unidade de distncia e devem ser somadas
vetorialmente. A espessura da solda, ento, determinada como o mnimo valor que gera uma
resistncia superior a este valor resultante.

O momento de toro obtido a partir da distncia da fora P ao eixo normal ao plano da solda
que passa pelo c.g. (no caso da figura a excentricidade ex). A tenso de cisalhamento devida ao
momento de toro (Figura 7.13) em um ponto genrico do cordo :

T
qT r (7.3)
Ip

Em que T o momento de toro (T = Pex), Ip o momento de inrcia polar do cordo em


relao ao c.g. (Ip = Ix+Iy) e r o raio vetor do ponto da solda.

y
p

r qT
x

Figura 7.13: Taxa de carga no cordo para ao de momento de toro.

A tenso de cisalhamento qt pode ser decomposta em componentes paralelas aos eixos


coordenados:

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T T .y
qTx r. cos
Ip Ip
(7.4)
T T .x
qTy r.sen
Ip Ip

Da mesma forma, o momento polar de inrcia Ip pode ser obtido para uma espessura unitria do
cordo de solda. Assim, qp e qT possuem unidade de fora por unidade de distncia e devem ser
somadas vetorialmente. A espessura da solda, ento, determinada como o mnimo valor que
gera uma resistncia superior a este valor resultante.

Para os casos mais comuns de cordo de solda comum o uso de tabelas (Tabela 7.6), que
apresenta o momento de inrcia polar em relao ao centro de gravidade.

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Tabela 7.6: Propriedades geomtricas de cordes de soldas de largura unitria.

Forma da seo Mdulo resistente Momento de inrcia polar


em rel. ao c.g.

b
x
y
d

b
x

y
d
b

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Timoshenko, S. P. e Gere, J. (1961). Theory of elastic stability. 2 Edio. McGraw-Hill.


Londres.

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
129

Anexo A: Tabela de perfis

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Perfis laminados W e HP

y
tf

d d
tw x

bf

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Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m Kg/m mm mm mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm cm4 bf/2tf d'/tw cm6
W 150 x 13,0 13,0 148 100 4,3 4,9 138 118 16,6 635 85,8 6,18 96,4 82 16,4 2,22 25,5 2,60 1,72 10,20 27,49 4.181
W 150 x 18,0 18,0 153 102 5,8 7,1 139 119 23,4 939 122,8 6,34 139,4 126 24,7 2,32 38,5 2,69 4,34 7,18 20,48 6.683
W 150 x 22,5 (H) 22,5 152 152 5,8 6,6 139 119 29,0 1229 161,7 6,51 179,6 387 50,9 3,65 77,9 4,10 4,75 11,52 20,48 20.417
W 150 x 24,0 24,0 160 102 6,6 10,3 139 115 31,5 1384 173,0 6,63 197,6 183 35,9 2,41 55,8 2,73 11,08 4,95 17,48 10.206
W 150 x 29,8 (H) 29,8 157 153 6,6 9,3 138 118 38,5 1739 221,5 6,72 247,5 556 72,6 3,80 110,8 4,18 10,95 8,23 17,94 30.227
W 150 x 37,1 (H) 37,1 162 154 8,1 11,6 139 119 47,8 2244 277,0 6,85 313,5 707 91,8 3,84 140,4 4,22 20,58 6,64 14,67 39.93
W 200 x 15,0 15,0 200 100 4,3 5,2 190 170 19,4 1305 130,5 8,2 147,9 87 17,4 2,12 27,3 2,55 2,05 9,62 39,44 8.222
W 200 x 19,3 19,3 203 102 5,8 6,5 190 170 25,1 1686 166,1 8,19 190,6 116 22,7 2,14 35,9 2,59 4,02 7,85 29,31 11.098
W 200 x 22,5 22,5 206 102 6,2 8,0 190 170 29,0 2029 197,0 8,37 225,5 142 27,9 2,22 43,9 2,63 6,18 6,38 27,42 13.868
W 200 x 26,6 26,6 207 133 5,8 8,4 190 170 34,2 2611 252,3 8,73 282,3 330 49,6 3,10 76,3 3,54 7,65 7,92 29,34 32.477
W 200 x 31,3 31,3 210 134 6,4 10,2 190 170 40,3 3168 301,7 8,86 338,6 410 61,2 3,19 94,0 3,60 12,59 6,57 26,50 40.822
W 200 x 35,9 (H) 35,9 201 165 6,2 10,2 181 161 45,7 3437 342,0 8,67 379,2 764 92,6 4,09 141,0 4,50 14,51 8,09 25,90 69.502
W 200 x 41,7 (H) 41,7 205 166 7,2 11,8 181 157 53,5 4114 401,4 8,77 448,6 901 108,5 4,10 165,7 4,53 23,19 7,03 21,86 83.948

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


W 200 x 46,1 (H) 46,1 203 203 7,2 11,0 181 161 58,6 4543 447,6 8,81 495,3 1535 151,2 5,12 229,5 5,58 22,01 9,23 22,36 141.342
W 200 x 52,0 (H) 52,0 206 204 7,9 12,6 181 157 66,9 5298 514,4 8,90 572,5 1784 174,9 5,16 265,8 5,61 33,34 8,10 19,85 166.71
HP 200 x 53,0 (H) 53,0 204 207 11,3 11,3 181 161 68,1 4977 488,0 8,55 551,3 1673 161,7 4,96 248,6 5,57 31,93 9,16 14,28 155.075
W 200 x 59,0 (H) 59,0 210 205 9,1 14,2 182 158 76,0 6140 584,8 8,99 655,9 2041 199,1 5,18 303,0 5,64 47,69 7,22 17,32 195.418
W 200 x 71,0 (H) 71,0 216 206 10,2 17,4 181 161 91,0 7660 709,2 9,17 803,2 2537 246,3 5,28 374,5 5,70 81,66 5,92 15,80 249.976
W 200 x 86,0 (H) 86,0 222 209 13,0 20,6 181 157 110,9 9498 855,7 9,26 984,2 3139 300,4 5,32 458,7 5,77 142,19 5,07 12,06 317.844
W 250 x 17,9 17,9 251 101 4,8 5,3 240 220 23,1 2291 182,6 9,96 211,0 91 18,1 1,99 28,8 2,48 2,54 9,53 45,92 13.735

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


W 250 x 22,3 22,3 254 102 5,8 6,9 240 220 28,9 2939 231,4 10,09 267,7 123 24,1 2,06 38,4 2,54 4,77 7,39 37,97 18.629
W 250 x 25,3 25,3 257 102 6,1 8,4 240 220 32,6 3473 270,2 10,31 311,1 149 29,3 2,14 46,4 2,58 7,06 6,07 36,10 22.955
W 250 x 28,4 28,4 260 102 6,4 10,0 240 220 36,6 4046 311,2 10,51 357,3 178 34,8 2,20 54,9 2,62 10,34 5,10 34,38 27.636
W 250 x 32,7 32,7 258 146 6,1 9,1 240 220 42,1 4937 382,7 10,83 428,5 473 64,8 3,35 99,7 3,86 10,44 8,02 36,03 73.104
W 250 x 38,5 38,5 262 147 6,6 11,2 240 220 49,6 6057 462,4 11,05 517,8 594 80,8 3,46 124,1 3,93 17,63 6,56 33,27 93.242
W 250 x 44,8 44,8 266 148 7,6 13,0 240 220 57,6 7158 538,2 11,15 606,3 704 95,1 3,50 146,4 3,96 27,14 5,69 29,95 112.398
HP 250 x 62,0 (H) 62,0 246 256 10,5 10,7 225 201 79,6 8728 709,6 10,47 790,5 2995 234,0 6,13 357,8 6,89 33,46 11,96 19,10 414.13
W 250 x 73,0 (H) 73,0 253 254 8,6 14,2 225 201 92,7 11257 889,9 11,02 983,3 3880 305,5 6,47 463,1 7,01 56,94 8,94 23,33 552.9
W 250 x 80,0 (H) 80,0 256 255 9,4 15,6 225 201 101,9 12550 980,5 11,10 1088,7 4313 338,3 6,51 513,1 7,04 75,02 8,17 21,36 622.878
HP 250 x 85,0 (H) 85,0 254 260 14,4 14,4 225 201 108,5 12280 966,9 10,64 1093,2 4225 325,0 6,24 499,6 7,00 82,07 9,03 13,97 605.403
W 250 x 89,0 (H) 89,0 260 265 10,7 17,3 225 201 113,9 14237 1095,1 11,18 1224,4 4841 378,2 6,52 574,3 7,06 102,81 7,40 18,82 712.351
131
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m Kg/m mm mm cm cm3 mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm cm4 bf/2tf d'/tw cm6
W 250 x 101,0 (H) 101,0 cm4 cm3 11,9 19,6 cm4 cm3 cm 16352 1238,8 11,27 1395,0 5549 431,8 6,57 656,3 7,10 147,70 6,56 16,87 828.031
W 250 x 115,0 (H) 115,0 269 259 13,5 22,1 225 201 146,1 18920 1406,7 11,38 1597,4 6405 494,6 6,62 752,7 7,16 212,00 5,86 14,87 975.265
W 310 x 21,0 21,0 303 101 5,1 5,7 292 272 27,2 3776 249,2 11,77 291,9 98 19,5 1,90 31,4 2,42 3,27 8,86 53,25 21.628
W 310 x 23,8 23,8 305 101 5,6 6,7 292 272 30,7 4346 285,0 11,89 333,2 116 22,9 1,94 36,9 2,45 4,65 7,54 48,50 25.594
W 310 x 28,3 28,3 309 102 6,0 8,9 291 271 36,5 5500 356,0 12,28 412,0 158 31,0 2,08 49,4 2,55 8,14 5,73 45,20 35.441
W 310 x 32,7 32,7 313 102 6,6 10,8 291 271 42,1 6570 419,8 12,49 485,3 192 37,6 2,13 59,8 2,58 12,91 4,72 41,12 43.612
W 310 x 38,7 38,7 310 165 5,8 9,7 291 271 49,7 8581 553,6 13,14 615,4 727 88,1 3,82 134,9 4,38 13,20 8,51 46,66 163.728
W 310 x 44,5 44,5 313 166 6,6 11,2 291 271 57,2 9997 638,8 13,22 712,8 855 103,0 3,87 158,0 4,41 19,90 7,41 41,00 194.433
W 310 x 52,0 52,0 317 167 7,6 13,2 291 271 67,0 11909 751,4 13,33 842,5 1026 122,9 3,91 188,8 4,45 31,81 6,33 35,61 236.422
HP 310 x 79,0 (H) 79,0 299 306 11,0 11,0 277 245 100,0 16316 1091,3 12,77 1210,1 5258 343,7 7,25 525,4 8,20 46,72 13,91 22,27 1.089.258
HP 310 x 93,0 (H) 93,0 303 308 13,1 13,1 277 245 119,2 19682 1299,1 12,85 1450,3 6387 414,7 7,32 635,5 8,26 77,33 11,76 18,69 1.340.320
W 310 x 97,0 (H) 97,0 308 305 9,9 15,4 277 245 123,6 22284 1447,0 13,43 1594,2 7286 477,8 7,68 725,0 8,38 92,12 9,90 24,77 1.558.682
W 310 x 107,0 (H) 107,0 311 306 10,9 17,0 277 245 136,4 24839 1597,3 13,49 1768,2 8123 530,9 7,72 806,1 8,41 122,86 9,00 22,48 1.754.271

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


HP 310 x 110,0 (H) 110,0 308 310 15,4 15,5 277 245 141,0 23703 1539,1 12,97 1730,6 7707 497,3 7,39 763,7 8,33 125,66 10,00 15,91 1.646.104
W 310 x 117,0 (H) 117,0 314 307 11,9 18,7 277 245 149,9 27563 1755,6 13,56 1952,6 9024 587,9 7,76 893,1 8,44 161,61 8,21 20,55 1.965.950
HP 310 x 125,0 (H) 125,0 312 312 17,4 17,4 277 245 159,0 27076 1735,6 13,05 1963,3 8823 565,6 7,45 870,6 8,38 177,98 8,97 14,09 1.911.029
W 360 x 32,9 32,9 349 127 5,8 8,5 332 308 42,1 8358 479,0 14,09 547,6 291 45,9 2,63 72,0 3,20 9,15 7,47 53,10 84.111
W 360 x 39,0 39,0 353 128 6,5 10,7 332 308 50,2 10331 585,3 14,35 667,7 375 58,6 2,73 91,9 3,27 15,83 5,98 47,32 109.551
W 360 x 44,0 44,0 352 171 6,9 9,8 332 308 57,7 12258 696,5 14,58 784,3 818 95,7 3,77 148,0 4,43 16,7 8,72 44,7 239.091
W 360 x 51,0 51,0 355 171 7,2 11,6 332 308 64,8 14222 801,2 14,81 899,5 968 113,3 3,87 174,7 4,49 24,65 7,37 42,75 284.994

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


W 360 x 57,8 57,8 358 172 7,9 13,1 332 308 72,5 16143 901,8 14,92 1014,8 1113 129,4 3,92 199,8 4,53 34,45 6,56 38,96 330.394
W 360 x 64,0 64,0 347 203 7,7 13,5 320 288 81,7 17890 1031,1 14,80 1145,5 1885 185,7 4,80 284,5 5,44 44,57 7,52 37,40 523.362
W 360 x 72,0 72,0 350 204 8,6 15,1 320 288 91,3 20169 1152,5 14,86 1285,9 2140 209,8 4,84 321,8 5,47 61,18 6,75 33,47 599.082
W 360 x 79,0 79,0 354 205 9,4 16,8 320 288 101,2 22713 1283,2 14,98 1437,0 2416 235,7 4,89 361,9 5,51 82,41 6,10 30,68 685.701
W 360 x 91,0 (H) 91,0 353 254 9,5 16,4 320 288 115,9 26755 1515,9 15,19 1680,1 4483 353,0 6,22 538,1 6,90 92,61 7,74 30,34 1.268.709
W 360 x 101,0 (H) 101,0 357 255 10,5 18,3 320 286 129,5 30279 1696,3 14,29 1888,9 5063 397,1 6,25 606,1 6,93 128,47 6,97 27,28 1.450.410
W 360 x 110,0 (H) 110,0 360 256 11,4 19,9 320 288 140,6 33155 1841,9 15,36 2059,3 5570 435,2 6,29 664,5 6,96 161,93 6,43 25,28 1.609.070
W 360 x 122,0 (H) 122,0 363 257 13,0 21,7 320 288 155,3 36599 2016,5 15,35 2269,8 6147 478,4 6,29 732,4 6,98 212,7 5,92 22,12 1.787.806
W 410 x 38,8 38,8 399 140 6,4 8,8 381 357 50,3 12777 640,5 15,94 736,8 404 57,7 2,83 90,9 3,49 11,69 7,95 55,84 153.19
W 410 x 46,1 46,1 403 140 7,0 11,2 381 357 59,2 15690 778,7 16,27 891,1 514 73,4 2,95 115,2 3,55 20,06 6,25 50,94 196.571
W 410 x 53,0 53,0 403 177 7,5 10,9 381 357 68,4 18734 929,7 16,55 1052,2 1009 114,0 3,84 176,9 4,56 23,38 8,12 47,63 387.194
132
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m mm mm mm mm cm2 cm cm4 cm6
W 410 x 60,0 60,0 407 178 7,7 12,8 381 357 76,2 21707 1066,7 16,88 1201,5 1205 135,4 3,98 209,2 4,65 33,78 6,95 46,72 467.404
W 410 x 67,0 67,0 410 179 8,8 14,4 381 357 86,3 24678 1203,8 16,91 1362,7 1379 154,1 4,00 239,0 4,67 48,11 6,22 40,59 538.546
W 410 x 75,0 75,0 413 180 9,7 16,0 381 357 95,8 27616 1337,3 16,98 1518,6 1559 173,2 4,03 269,1 4,70 65,21 5,63 36,80 612.784
W 410 x 85,0 85,0 417 181 10,9 18,2 381 357 108,6 31658 1518,4 17,07 1731,7 1804 199,3 4,08 310,4 4,74 94,48 4,97 32,72 715.165
W 460 x 52,0 52,0 450 152 7,6 10,8 428 404 66,6 21370 949,8 17,91 1095,9 634 83,5 3,09 131,7 3,79 21,79 7,04 53,21 304.837
W 460 x 60,0 60,0 455 153 8,0 13,3 428 404 76,2 25652 1127,6 18,35 1292,1 796 104,1 3,23 163,4 3,89 34,60 5,75 50,55 387.23
W 460 x 68,0 68,0 459 154 9,1 15,4 428 404 87,6 29851 1300,7 18,46 1495,4 941 122,2 3,28 192,4 3,93 52,29 5,00 44,42 461.163
W 460 x 74,0 74,0 457 190 9,0 14,5 428 404 94,9 33415 1462,4 18,77 1657,4 1661 174,8 4,18 271,3 4,93 52,97 6,55 44,89 811.417
W 460 x 82,0 82,0 460 191 9,9 16,0 428 404 104,7 37157 1615,5 18,84 1836,4 1862 195,0 4,22 303,3 4,96 70,62 5,97 40,81 915.745
W 460 x 89,0 89,0 463 192 10,5 17,7 428 404 114,1 41105 1775,6 18,98 2019,4 2093 218,0 4,28 339,0 5,01 92,49 5,42 38,44 1.035.073
W 460 x 97,0 97,0 466 193 11,4 19,0 428 404 123,4 44658 1916,7 19,03 2187,4 2283 236,6 4,30 368,8 5,03 115,05 5,08 35,44 1.137.180
W 460 x 106,0 106,0 469 194 12,6 20,6 428 404 135,1 48978 2088,6 19,04 2394,6 2515 259,3 4,32 405,7 5,05 148,19 4,71 32,05 1.260.063
W 530 x 66,0 66,0 525 165 8,9 11,4 502 478 83,6 34971 1332,2 20,46 1558,0 857 103,9 3,20 166,0 4,02 31,52 7,24 53,73 562.854

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


W 530 x 72,0 72,0 524 207 9,0 10,9 502 478 91,6 39969 1525,5 20,89 1755,9 1615 156,0 4,20 244,6 5,16 33,41 9,50 53,13 1.060.548
W 530 x 74,0 74,0 529 166 9,7 13,6 502 478 95,1 40969 1548,9 20,76 1804,9 1041 125,5 3,31 200,1 4,10 47,39 6,10 49,26 688.558
W 530 x 82,0 82,0 528 209 9,5 13,3 501 477 104,5 47569 1801,8 21,34 2058,5 2028 194,1 4,41 302,7 5,31 51,23 7,86 50,25 1.340.255
W 530 x 85,0 85,0 535 166 10,3 16,5 502 478 107,7 48453 1811,3 21,21 2099,8 1263 152,2 3,42 241,6 4,17 72,93 5,03 46,41 845.463
W 530 x 92,0 92,0 533 209 10,2 15,6 502 478 117,6 55157 2069,7 21,65 2359,8 2379 227,6 4,50 354,7 5,36 75,50 6,70 46,84 1.588.565
W 530 x 101,0 101,0 537 210 10,9 17,4 502 470 130,0 62198 2316,5 21,87 2640,4 2693 256,5 4,55 400,6 5,40 106,04 6,03 43,14 1.812.734
W 530 x 109,0 109,0 539 211 11,6 18,8 501 469 139,7 67226 2494,5 21,94 2847,0 2952 279,8 4,60 437,4 5,44 131,38 5,61 40,47 1.991.291

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


W 610 x 101,0 101,0 603 228 10,5 14,9 573 541 130,3 77003 2554,0 24,31 2922,7 2951 258,8 4,76 405,0 5,76 81,68 7,65 51,54 2.544.966
W 610 x 113,0 113,0 608 228 11,2 17,3 573 541 145,3 88196 2901,2 24,64 3312,9 3426 300,5 4,86 469,7 5,82 116,50 6,59 48,34 2.981.078
W 610 x 125,0 125,0 612 229 11,9 19,6 573 541 160,1 99184 3241,3 24,89 3697,3 3933 343,5 4,96 536,3 5,89 159,50 5,84 45,45 3.441.766
W 610 x 140,0 140,0 617 230 13,1 22,2 573 541 179,3 112619 3650,5 25,06 4173,1 4515 392,6 5,02 614,0 5,94 255,01 5,18 41,27 3.981.687
W 610 x 155,0 155,0 611 324 12,7 19,0 573 541 198,1 129583 4241,7 25,58 4749,1 10783 665,6 7,38 1022,6 8,53 200,77 8,53 42,60 9.436.714
W 610 x 174,0 174,0 616 325 14,0 21,6 573 541 222,8 147754 4797,2 25,75 5383,3 12374 761,5 7,45 1171,1 8,58 286,88 7,52 38,63 10.915.665
133
134

Perfis soldados srie CS, CVS e VS

y tf

d h
tw x

bf

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie CS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 25 25,4 32,4 150 6,3 134 8,0 150 1337 178 6,42 199 450 60 3,73 91 6 22685 21 9,4 194 162
150 x 29 28,9 36,8 150 6,3 131 9,5 150 1527 204 6,44 227 535 71 3,81 108 10 26372 21 7,9 217 181
150 x 31 30,6 39,0 150 8 131 9,5 150 1559 208 6,32 235 535 71 3,7 109 11 26372 16 7,9 232 193
150 x 37 37,3 47,5 150 8 125 12,5 150 1908 254 6,34 289 704 94 3,85 143 22 33234 16 6 288 240
150 x 45 45,1 57,4 150 8 118 16,0 150 2274 303 6,29 349 901 120 3,96 182 43 40401 15 4,7 369 307
200 x 39 38,8 49,4 200 6,3 181 9,5 200 3762 376 8,73 414 1267 127 5,06 192 13 114919 29 10,5 172 143
200 x 41 41,2 52,5 200 8 181 9,5 200 3846 385 8,56 427 1267 127 4,91 193 15 114919 23 10,5 180 150
200 x 50 50,2 64,0 200 8 175 12,5 200 4758 476 8,62 530 1667 167 5,1 253 29 146484 22 8 213 178
200 x 61 60,8 77,4 200 8 168 16,0 200 5747 575 8,62 645 2134 213 5,25 323 58 180565 21 6,3 265 221
250 x 43 42,9 54,7 250 6,3 234 8,0 250 6531 522 10,93 570 2084 167 6,17 252 11 305021 37 15,6 144 120
250 x 49 48,7 62,1 250 6,3 231 9,5 250 7519 602 11 655 2474 198 6,31 299 16 357736 37 13,2 150 125
250 x 52 51,8 66,0 250 8 231 9,5 250 7694 616 10,8 678 2475 198 6,12 301 18 357736 29 13,2 157 131
250 x 63 63,2 80,5 250 8 225 12,5 250 9581 766 10,91 843 3256 260 6,36 394 37 459035 28 10 177 148

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


250 x 66 65,9 83,9 250 9,5 225 12,5 250 9723 778 10,77 862 3257 261 6,23 396 39 459035 24 10 183 152
250 x 76 76,5 97,4 250 8 218 16,0 250 11659 933 10,94 1031 4168 333 6,54 503 72 570375 27 7,8 211 176
250 x 79 79,0 100,7 250 9,5 218 16,0 250 11788 943 10,82 1049 4168 333 6,43 505 75 570375 23 7,8 216 180
250 x 84 84,2 107,3 250 12,5 218 16,0 250 12047 964 10,6 1085 4170 334 6,23 509 84 570375 17 7,8 228 190
250 x 90 90,4 115,1 250 9,5 212 19,0 250 13456 1076 10,81 1204 4949 396 6,56 599 121 660064 22 6,6 251 209
250 x 95 95,4 121,5 250 12,5 212 19,0 250 13694 1096 10,62 1238 4951 396 6,38 602 129 660064 17 6,6 261 218

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


250 x 108 108,0 137,6 250 12,5 205 22,4 250 15501 1240 10,61 1406 5837 467 6,51 708 202 755442 16 5,6 304 253
300 x 62 62,4 79,5 300 8 281 9,5 300 13509 901 13,04 986 4276 285 7,33 432 22 901921 35 15,8 144 120
300 x 76 76,1 97,0 300 8 275 12,5 300 16894 1126 13,2 1229 5626 375 7,62 567 44 1162354 34 12 157 131
300 x 92 92,2 117,4 300 8 268 16,0 300 20661 1377 13,27 1507 7201 480 7,83 724 87 1451808 34 9,4 180 150
300 x 95 95,4 121,5 300 9,5 268 16,0 300 20902 1393 13,12 1534 7202 480 7,7 726 90 1451808 28 9,4 184 153
300 x 102 101,7 129,5 300 12,5 268 16,0 300 21383 1426 12,85 1588 7204 480 7,46 730 100 1451808 21 9,4 194 161
300 x 109 109,0 138,9 300 9,5 262 19,0 300 23962 1597 13,13 1765 8552 570 7,85 861 145 1687791 28 7,9 209 174
300 x 115 115,2 146,8 300 12,5 262 19,0 300 24412 1627 12,9 1816 8554 570 7,63 865 156 1687791 21 7,9 217 181
300 x 122 122,4 155,9 300 16 262 19,0 300 24936 1662 12,65 1876 8559 571 7,41 872 176 1687791 16 7,9 231 193
300 x 131 130,5 166,3 300 12,5 255 22,4 300 27774 1852 12,92 2069 10084 672 7,79 1.018 243 1941956 20 6,7 249 207
300 x 138 137,5 175,2 300 16 255 22,4 300 28257 1884 12,7 2126 10089 673 7,59 1.024 263 1941956 16 6,7 260 217
135

300 x 149 149,2 190,0 300 16 250 25,0 300 30521 2035 12,67 2313 11259 751 7,7 1.141 350 2126953 16 6 287 239
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
350 x 89 89,1 113,5 350 8 325 12,5 350 27217 1555 15,49 1688 8934 511 8,87 771 51 2543610 41 14 146 121
350 x 93 92,9 118,4 350 9,5 325 12,5 350 27646 1580 15,28 1727 8935 511 8,69 773 55 2543610 34 14 149 124
350 x 108 107,9 137,4 350 8 318 16,0 350 33403 1909 15,59 2073 11435 653 9,12 985 101 3188642 40 10,9 162 135
350 x 112 111,6 142,2 350 9,5 318 16,0 350 33805 1932 15,42 2111 11436 653 8,97 987 105 3188642 33 10,9 164 137
350 x 119 119,2 151,8 350 12,5 318 16,0 350 34609 1978 15,1 2186 11439 654 8,68 992 117 3188642 25 10,9 172 144
350 x 128 127,6 162,6 350 9,5 312 19,0 350 38873 2221 15,46 2432 13579 776 9,14 1.171 170 3718797 33 9,2 183 152
350 x 135 135,0 172,0 350 12,5 312 19,0 350 39633 2265 15,18 2505 13582 776 8,89 1.176 182 3718797 25 9,2 189 158
350 x 144 143,6 182,9 350 16 312 19,0 350 40519 2315 14,88 2591 13588 776 8,62 1.184 205 3718797 20 9,2 201 167
350 x 153 153,0 194,9 350 12,5 305 22,4 350 45254 2586 15,24 2859 16012 915 9,06 1.384 284 4294659 24 7,8 213 178
350 x 161 161,4 205,6 350 16 305 22,4 350 46082 2633 14,97 2940 16017 915 8,83 1.392 307 4294659 19 7,8 222 185
350 x 175 175,1 223,0 350 16 300 25,0 350 49902 2852 14,96 3204 17875 1021 8,95 1.55 409 4717367 19 7 244 203
350 x 182 182,1 232,0 350 19 300 25,0 350 50577 2890 14,76 3271 17882 1022 8,78 1.558 439 4717367 16 7 253 211
350 x 216 215,9 275,0 350 19 287 31,5 350 59845 3420 14,75 3903 22526 1287 9,05 1.955 802 5708504 15 5,6 310 258

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


400 x 106 106,4 135,6 400 9,5 375 12,5 400 41727 2086 17,54 2271 13336 667 9,92 1.008 63 5005208 39 16 141 118
400 x 128 128,0 163,0 400 9,5 368 16,0 400 51159 2558 17,72 2779 17069 853 10,23 1.288 120 6291456 39 12,5 152 127
400 x 137 136,6 174,0 400 12,5 368 16,0 400 52404 2620 17,35 2881 17073 854 9,91 1.294 134 6291456 29 12,5 159 132
400 x 146 146,3 186,4 400 9,5 362 19,0 400 58962 2948 17,79 3207 20269 1013 10,43 1.528 194 7354824 38 10,5 166 138
400 x 155 154,9 197,3 400 12,5 362 19,0 400 60148 3007 17,46 3305 20273 1014 10,14 1.534 208 7354824 29 10,5 171 143
400 x 165 164,8 209,9 400 16 362 19,0 400 61532 3077 17,12 3420 20279 1014 9,83 1.543 235 7354824 23 10,5 180 150

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


400 x 176 175,5 223,6 400 12,5 355 22,4 400 68864 3443 17,55 3777 23899 1195 10,34 1.806 324 8516884 28 8,9 189 158
400 x 185 185,3 236,0 400 16 355 22,4 400 70169 3508 17,24 3887 23905 1195 10,06 1.815 351 8516884 22 8,9 197 164
400 x 201 201,0 256,0 400 16 350 25,0 400 76133 3807 17,25 4240 26679 1334 10,21 2.022 468 9375000 22 8 213 178
400 x 209 209,2 266,5 400 19 350 25,0 400 77205 3860 17,02 4332 26687 1334 10,01 2.032 502 9375000 18 8 221 185
400 x 248 248,1 316,0 400 19 337 31,5 400 91817 4591 17,05 5183 33619 1681 10,31 2.55 918 11406549 18 6,3 267 223
450 x 144 144,2 183,7 450 9,5 418 16,0 450 73621 3272 20,02 3540 24303 1080 11,5 1.629 135 11442627 44 14,1 144 120
450 x 154 154,1 196,3 450 12,5 418 16,0 450 75447 3353 19,6 3671 24307 1080 11,13 1.636 151 11442627 33 14,1 150 125
450 x 165 164,9 210,1 450 9,5 412 19,0 450 85001 3778 20,11 4088 28859 1283 11,72 1.933 218 13400915 43 11,8 154 128
450 x 175 174,7 222,5 450 12,5 412 19,0 450 86749 3856 19,75 4216 28863 1283 11,39 1.94 234 13400915 33 11,8 159 132
450 x 188 188,5 240,1 450 9,5 405 22,4 450 97865 4350 20,19 4700 34023 1512 11,9 2.277 349 15550692 43 10 168 140
450 x 198 198,0 252,2 450 12,5 405 22,4 450 99526 4423 19,87 4823 34027 1512 11,62 2.284 365 15550692 32 10 173 144
136

450 x 209 209,1 266,4 450 16 405 22,4 450 101463 4509 19,52 4966 34034 1513 11,3 2.294 396 15550692 25 10 179 149
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
450 x 216 215,9 275,0 450 12,5 400 25,0 450 108385 4817 19,85 5281 37975 1688 11,75 2.547 496 17145264 32 9 186 155
450 x 227 226,9 289,0 450 16 400 25,0 450 110252 4900 19,53 5421 37982 1688 11,46 2.557 527 17145264 25 9 192 160
450 x 236 236,3 301,0 450 19 400 25,0 450 111852 4971 19,28 5541 37992 1689 11,23 2.567 566 17145264 21 9 199 166
450 x 280 280,2 357,0 450 19 387 31,5 450 133544 5935 19,34 6644 47863 2127 11,58 3.224 1033 20947287 20 7,1 236 197
450 x 291 290,6 370,2 450 22,4 387 31,5 450 135186 6008 19,11 6771 47877 2128 11,37 3.238 1095 20947287 17 7,1 244 203
450 x 321 320,9 408,8 450 19 375 37,5 450 152314 6770 19,3 7629 56975 2532 11,81 3.831 1676 24227325 20 6 277 231
450 x 331 330,9 421,5 450 22,4 375 37,5 450 153809 6836 19,1 7748 56988 2533 11,63 3.844 1737 24227325 17 6 284 236
500 x 172 171,5 218,5 500 12,5 468 16,0 500 104414 4177 21,86 4556 33341 1334 12,35 2.018 168 19521333 37 15,6 143 119
500 x 195 194,5 247,8 500 12,5 462 19,0 500 120226 4809 22,03 5237 39591 1584 12,64 2.393 260 22895099 37 13,2 150 125
500 x 207 207,2 263,9 500 16 462 19,0 500 123102 4924 21,6 5423 39599 1584 12,25 2.405 294 22895099 29 13,2 157 131
500 x 221 220,5 280,9 500 12,5 455 22,4 500 138161 5526 22,18 5996 46674 1867 12,89 2.818 406 26611872 36 11,2 161 134
500 x 233 233,0 296,8 500 16 455 22,4 500 140908 5636 21,79 6177 46682 1867 12,54 2.829 440 26611872 28 11,2 167 139
500 x 253 252,8 322,0 500 16 450 25,0 500 153296 6132 21,82 6748 52099 2084 12,72 3.154 586 29378255 28 10 177 147

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


500 x 263 263,4 335,5 500 19 450 25,0 500 155574 6223 21,53 6899 52109 2084 12,46 3.166 629 29378255 24 10 183 152
500 x 312 312,4 398,0 500 19 437 31,5 500 186324 7453 21,64 8286 65650 2626 12,84 3.977 1149 36010447 23 7,9 213 178
500 x 324 324,1 412,9 500 22,4 437 31,5 500 188689 7548 21,38 8448 65666 2627 12,61 3.992 1217 36010447 20 7,9 220 183
500 x 333 333,1 424,3 500 25 437 31,5 500 190497 7620 21,19 8572 65682 2627 12,44 4.006 1286 36010447 17 7,9 226 188
500 x 369 369,1 470,2 500 22,4 425 37,5 500 215306 8612 21,4 9683 78165 3127 12,89 4.741 1931 41778564 19 6,7 253 211
500 x 378 377,8 481,3 500 25 425 37,5 500 216969 8679 21,23 9801 78180 3127 12,75 4.754 1999 41778564 17 6,7 258 215

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


550 x 228 228,4 290,9 550 16 512 19,0 550 165283 6010 23,84 6598 52703 1916 13,46 2.907 324 37138082 32 14,5 150 125
550 x 257 256,9 327,2 550 16 505 22,4 550 189447 6889 24,06 7520 62131 2259 13,78 3.42 484 43224942 32 12,3 157 131
550 x 269 268,8 342,4 550 19 505 22,4 550 192667 7006 23,72 7711 62142 2260 13,47 3.434 533 43224942 27 12,3 163 136
550 x 279 278,7 355,0 550 16 500 25,0 550 206302 7502 24,11 8219 69340 2521 13,98 3.813 645 47767822 31 11 166 138
550 x 290 290,5 370,0 550 19 500 25,0 550 209427 7616 23,79 8406 69351 2522 13,69 3.826 693 47767822 26 11 171 142
550 x 345 344,6 439,0 550 19 487 31,5 550 251459 9144 23,93 10110 87375 3177 14,11 4.808 1265 58706326 26 8,7 195 163
550 x 358 357,6 455,6 550 22,4 487 31,5 550 254731 9263 23,65 10311 87392 3178 13,85 4.825 1340 58706326 22 8,7 201 168
550 x 368 367,6 468,3 550 25 487 31,5 550 257234 9354 23,44 10465 87410 3179 13,66 4.84 1416 58706326 19 8,7 207 172
550 x 395 394,7 502,8 550 19 475 37,5 550 288317 10484 23,95 11642 104012 3782 14,38 5.715 2051 68280365 25 7,3 225 187
550 x 407 407,3 518,9 550 22,4 475 37,5 550 291353 10595 23,7 11834 104029 3783 14,16 5.731 2126 68280365 21 7,3 230 191
550 x 417 417,1 531,3 550 25 475 37,5 550 293675 10679 23,51 11980 104046 3783 13,99 5.746 2201 68280365 19 7,3 234 195
137

550 x 441 441,2 562,1 550 31,5 475 37,5 550 299480 10890 23,08 12347 104108 3786 13,61 5.79 2468 68280365 15 7,3 249 207
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
550 x 498 498,2 634,7 550 31,5 461 44,5 550 339231 12336 23,12 14046 123515 4491 13,95 6.845 3758 78827755 15 6,2 284 237
600 x 250 249,6 317,9 600 16 562 19,0 600 216146 7205 26,08 7887 68419 2281 14,67 3.456 354 57722931 35 15,8 144 120
600 x 281 280,7 357,6 600 16 555 22,4 600 248024 8267 26,34 8995 80659 2689 15,02 4.068 528 67258147 35 13,4 150 125
600 x 294 293,8 374,3 600 19 555 22,4 600 252298 8410 25,96 9226 80672 2689 14,68 4.082 582 67258147 29 13,4 155 129
600 x 305 304,6 388,0 600 16 550 25,0 600 270308 9010 26,39 9835 90019 3001 15,23 4.535 704 74390625 34 12 157 131
600 x 318 317,5 404,5 600 19 550 25,0 600 274468 9149 26,05 10062 90031 3001 14,92 4.55 757 74390625 29 12 162 135
600 x 332 332,2 423,2 600 22,4 550 25,0 600 279182 9306 25,68 10319 90052 3002 14,59 4.569 840 74390625 25 12 168 140
600 x 377 376,8 480,0 600 19 537 31,5 600 330248 11008 26,23 12114 113431 3781 15,37 5.718 1380 91625003 28 9,5 182 152
600 x 391 391,2 498,3 600 22,4 537 31,5 600 334635 11155 25,91 12360 113450 3782 15,09 5.737 1463 91625003 24 9,5 187 156
600 x 402 402,2 512,3 600 25 537 31,5 600 337991 11266 25,69 12547 113470 3782 14,88 5.754 1546 91625003 21 9,5 192 160
600 x 432 431,6 549,8 600 19 525 37,5 600 379396 12647 26,27 13965 135030 4501 15,67 6.797 2238 106787109 28 8 207 172
600 x 446 445,6 567,6 600 22,4 525 37,5 600 383496 12783 25,99 14200 135049 4502 15,42 6.816 2320 106787109 23 8 211 176
600 x 456 456,3 581,3 600 25 525 37,5 600 386631 12888 25,79 14379 135068 4502 15,24 6.832 2402 106787109 21 8 215 179

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


600 x 483 483,1 615,4 600 31,5 525 37,5 600 394469 13149 25,32 14827 135137 4505 14,82 6.88 2695 106787109 17 8 228 190
600 x 546 545,6 695,0 600 31,5 511 44,5 600 447862 14929 25,39 16888 160333 5344 15,19 8.137 4104 123586390 16 6,7 259 215
650 x 305 304,6 388,0 650 16 605 22,4 650 317584 9772 28,61 10602 102547 3155 16,26 4.771 573 100958460 38 14,5 145 121
650 x 319 318,9 406,2 650 19 605 22,4 650 323120 9942 28,2 10876 102561 3156 15,89 4.787 631 100958460 32 14,5 149 125
650 x 330 330,5 421,0 650 16 600 25,0 650 346352 10657 28,68 11596 114448 3521 16,49 5.32 762 111745199 38 13 151 125
650 x 345 344,6 439,0 650 19 600 25,0 650 351752 10823 28,31 11866 114461 3522 16,15 5.335 820 111745199 32 13 155 129

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


650 x 361 360,6 459,4 650 22,4 600 25,0 650 357872 11011 27,91 12172 114483 3523 15,79 5.357 911 111745199 27 13 160 133
650 x 395 395,2 503,4 650 16 587 31,5 650 418935 12890 28,85 14042 144198 4437 16,92 6.692 1439 137885561 37 10,3 168 140
650 x 409 409,0 521,0 650 19 587 31,5 650 423991 13046 28,53 14300 144212 4437 16,64 6.707 1496 137885561 31 10,3 171 143
650 x 425 424,7 541,0 650 22,4 587 31,5 650 429722 13222 28,18 14593 144233 4438 16,33 6.728 1586 137885561 26 10,3 176 147
650 x 437 436,7 556,3 650 25 587 31,5 650 434104 13357 27,93 14817 144255 4439 16,1 6.746 1677 137885561 23 10,3 180 150
650 x 468 468,5 596,8 650 19 575 37,5 650 487894 15012 28,59 16500 171673 5282 16,96 7.974 2425 160980133 30 8,7 193 160
650 x 484 483,8 616,3 650 22,4 575 37,5 650 493280 15178 28,29 16781 171694 5283 16,69 7.994 2515 160980133 26 8,7 196 164
650 x 496 495,6 631,3 650 25 575 37,5 650 497399 15305 28,07 16996 171715 5284 16,49 8.012 2604 160980133 23 8,7 200 167
650 x 525 524,9 668,6 650 31,5 575 37,5 650 507697 15621 27,56 17533 171790 5286 16,03 8.065 2923 160980133 18 8,7 212 176
650 x 593 592,8 755,2 650 31,5 561 44,5 650 577540 17770 27,65 19993 203826 6272 16,43 9.54 4449 186688314 18 7,3 238 198
550 x 498 498,2 634,7 550 31,5 461 44,5 550 339231 12336 23,12 14046 123515 4491 13,95 6.845 3758 78827755 15 6,2 284 237
138
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie CVS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 22 21,7 27,6 150 6,3 134 8 120 1095 146 6,3 165 231 39 2,89 59 5,3 11614 21 7,5 200 167
150 x 24 24,4 31,1 150 6,3 131 9,5 120 1245 166 6,33 187 274 46 2,97 70 8 13502 21 6,3 222 185
200 x 21 20,8 26,5 200 4,75 187 6,3 140 1963 196 8,61 212 288 41 3,3 63 3 27025 39 11,1 144 120
200 x 24 24,4 31,1 200 4,75 184 8 140 2312 231 8,62 255 366 52 3,43 79 5,5 33718 39 8,8 157 131
200 x 28 27,6 35,2 200 4,75 181 9,5 140 2650 265 8,68 292 435 62 3,52 94 8,7 39417 38 7,4 170 141
200 x 27 26,7 34 200 6,3 184 8 140 2393 239 8,39 268 366 52 3,28 80 6,4 33718 29 8,8 166 138
200 x 30 29,8 38 200 6,3 181 9,5 140 2727 273 8,47 305 435 62 3,38 95 9,6 39417 29 7,4 178 148
200 x 36 36,1 46 200 6,3 175 12,5 140 3362 336 8,55 376 572 82 3,53 124 19,8 50244 28 5,6 212 176
200 x 38 38,5 49 200 8 175 12,5 140 3438 344 8,38 389 572 82 3,42 125 21,4 50244 22 5,6 221 184
200 x 46 45,7 58,2 200 8 168 16 140 4118 412 8,41 469 732 105 3,55 159 41,4 61934 21 4,4 271 226
250 x 30 30,1 38,3 250 4,75 234 8 170 4491 359 10,83 394 655 77 4,14 117 6,7 95908 49 10,6 143 119
250 x 33 32,9 41,9 250 6,3 234 8 170 4656 372 10,54 415 656 77 3,96 118 7,8 95908 37 10,6 149 125
250 x 40 39,9 50,8 250 8 231 9,5 170 5495 440 10,4 495 779 92 3,92 141 13,8 112484 29 8,9 165 137

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


250 x 47 47,5 60,5 250 8 225 12,5 170 6758 541 10,57 606 1025 121 4,12 184 26,2 144335 28 6,8 183 153
250 x 56 56,4 71,8 250 8 218 16 170 8149 652 10,65 732 1311 154 4,27 235 50,4 179344 27 5,3 217 181
250 x 64 64,1 81,7 250 12,5 218 16 170 8538 683 10,22 785 1314 155 4,01 240 61,7 179344 17 5,3 241 201
250 x 72 71,5 91,1 250 12,5 212 19 170 9630 770 10,28 887 1559 183 4,14 283 92,8 207545 17 4,5 272 227
300 x 47 47,5 60,5 300 8 281 9,5 200 9499 633 12,53 710 1268 127 4,58 194 16,4 267236 35 10,5 152 126
300 x 57 56,5 72 300 8 275 12,5 200 11725 782 12,76 870 1668 167 4,81 254 30,9 344401 34 8 163 136

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


300 x 67 67 85,4 300 8 268 16 200 14202 947 12,9 1052 2134 213 5 324 59,5 430165 34 6,3 185 154
300 x 70 70,3 89,5 300 9,5 268 16 200 14442 963 12,7 1079 2135 214 4,88 326 62,7 430165 28 6,3 191 159
300 x 79 79,2 100,9 300 9,5 262 19 200 16449 1097 12,77 1231 2535 254 5,01 386 99,5 500086 28 5,3 215 179
300 x 85 85,4 108,8 300 12,5 262 19 200 16899 1127 12,46 1282 2538 254 4,83 390 109,7 500086 21 5,3 227 189
300 x 95 95,4 121,5 300 12,5 255 22,4 200 19092 1273 12,54 1447 2991 299 4,96 458 167,9 575394 20 4,5 257 214
300 x 55 55 70 300 8 281 9,5 250 11504 767 12,82 848 2475 198 5,95 301 19,2 521945 35 13,2 147 123
300 x 66 66,3 84,5 300 8 275 12,5 250 14310 954 13,01 1050 3256 260 6,21 395 37,5 672658 34 10 160 133
300 x 80 79,6 101,4 300 8 268 16 250 17432 1162 13,11 1280 4168 333 6,41 504 73,1 840167 34 7,8 182 152
300 x 83 82,8 105,5 300 9,5 268 16 250 17672 1178 12,94 1307 4169 334 6,29 506 76,4 840167 28 7,8 187 155
300 x 94 94,1 119,9 300 9,5 262 19 250 20206 1347 12,98 1498 4950 396 6,43 600 122,3 976731 28 6,6 211 176
300 x 100 100,3 127,8 300 12,5 262 19 250 20655 1377 12,71 1549 4952 396 6,22 604 132,6 976731 21 6,6 221 184
139

300 x 113 113 143,9 300 12,5 255 22,4 250 23433 1562 12,76 1758 5837 467 6,37 710 205,4 1123817 20 5,6 252 210
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
350 x 73 73,3 93,4 350 9,5 325 12,5 250 20524 1173 14,82 1306 3258 261 5,91 398 42,2 926971 34 10 155 129
350 x 87 86,5 110,2 350 9,5 318 16 250 24874 1421 15,02 1576 4169 334 6,15 507 77,8 1162042 33 7,8 169 141
350 x 98 97,8 124,6 350 9,5 312 19 250 28454 1626 15,11 1803 4950 396 6,3 601 123,8 1355247 33 6,6 187 156
350 x 105 105,2 134 350 12,5 312 19 250 29213 1669 14,77 1876 4953 396 6,08 606 135,9 1355247 25 6,6 196 163
350 x 118 117,8 150,1 350 12,5 305 22,4 250 33169 1895 14,87 2125 5838 467 6,24 712 208,7 1565109 24 5,6 219 182
350 x 128 127,6 162,5 350 12,5 300 25 250 35885 2051 14,86 2313 6515 521 6,33 793 281,6 1719157 24 5 240 200
350 x 136 135,8 173 350 16 300 25 250 36673 2096 14,56 2391 6521 522 6,14 800 304,8 1719157 19 5 252 210
400 x 82 82,4 105 400 8 375 12,5 300 31680 1584 17,37 1734 5627 375 7,32 569 45,7 2111572 47 12 142 118
400 x 87 86,8 110,6 400 9,5 375 12,5 300 32339 1617 17,1 1787 5628 375 7,13 571 50,1 2111572 39 12 146 121
400 x 103 102,8 131 400 9,5 368 16 300 39355 1968 17,33 2165 7203 480 7,42 728 92,9 2654208 39 9,4 156 130
400 x 116 116,5 148,4 400 9,5 362 19 300 45161 2258 17,44 2483 8553 570 7,59 863 148,1 3102816 38 7,9 169 141
400 x 125 125,1 159,3 400 12,5 362 19 300 46347 2317 17,06 2581 8556 570 7,33 869 162 3102816 29 7,9 176 147
400 x 140 140,4 178,8 400 12,5 355 22,4 300 52813 2641 17,19 2931 10086 672 7,51 1022 249,4 3593060 28 6,7 193 161

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


400 x 152 152,1 193,8 400 12,5 350 25 300 57279 2864 17,19 3195 11256 750 7,62 1139 336,9 3955078 28 6 210 175
400 x 162 161,7 206 400 16 350 25 300 58529 2926 16,86 3303 11262 751 7,39 1147 363,7 3955078 22 6 220 183
450 x 116 116,4 148,3 450 12,5 418 16 300 52834 2348 18,87 2629 7207 480 6,97 736 110,2 3390408 33 9,4 157 131
450 x 130 129,9 165,5 450 12,5 412 19 300 60261 2678 19,08 2987 8557 570 7,19 871 165,2 3970641 33 7,9 165 138
450 x 141 141,2 179,9 450 16 412 19 300 62301 2769 18,61 3136 8564 571 6,9 881 196 3970641 26 7,9 176 147
450 x 156 156,4 199,2 450 16 405 22,4 300 70595 3138 18,83 3530 10094 673 7,12 1034 283,2 4607612 25 6,7 188 156

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


450 x 168 168 214 450 16 400 25 300 76346 3393 18,89 3828 11264 751 7,26 1151 370,5 5080078 25 6 200 167
450 x 177 177,4 226 450 19 400 25 300 77946 3464 18,57 3948 11273 752 7,06 1161 409,7 5080078 21 6 210 175
450 x 188 188,1 239,6 450 22,4 400 25 300 79759 3545 18,25 4084 11287 752 6,86 1175 471,7 5080078 18 6 224 186
450 x 206 206,1 262,5 450 19 387 31,5 300 92088 4093 18,73 4666 14197 946 7,35 1452 720,8 6206603 20 4,8 245 204
450 x 216 216,4 275,7 450 22,4 387 31,5 300 93730 4166 18,44 4794 14211 947 7,18 1466 781,9 6206603 17 4,8 256 213
500 x 123 122,9 156,5 500 9,5 468 16 350 73730 2949 21,71 3231 11437 654 8,55 991 109,4 6695817 49 10,9 142 119
500 x 134 133,8 170,5 500 12,5 468 16 350 76293 3052 21,15 3395 11441 654 8,19 998 127,1 6695817 37 10,9 149 124
500 x 150 149,8 190,8 500 12,5 462 19 350 87240 3490 21,38 3866 13585 776 8,44 1182 191,4 7853019 37 9,2 155 129
500 x 162 162,4 206,9 500 16 462 19 350 90116 3605 20,87 4052 13593 777 8,11 1193 225,7 7853019 29 9,2 164 137
500 x 180 180,2 229,6 500 16 455 22,4 350 102403 4096 21,12 4572 16022 916 8,35 1401 327,5 9127872 28 7,8 173 144
500 x 194 193,9 247 500 16 450 25 350 110952 4438 21,19 4966 17880 1022 8,51 1560 429,4 10076742 28 7 183 152
140

500 x 204 204,5 260,5 500 19 450 25 350 113230 4529 20,85 5118 17890 1022 8,29 1572 473,2 10076742 24 7 191 159
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
500 x 217 216,5 275,8 500 22,4 450 25 350 115812 4632 20,49 5290 17907 1023 8,06 1588 542,5 10076742 20 7 202 169
500 x 238 238,2 303,5 500 19 437 31,5 350 134391 5376 21,04 6072 22534 1288 8,62 1969 836,4 12351583 23 5,6 220 183
500 x 250 249,9 318,4 500 22,4 437 31,5 350 136755 5470 20,72 6235 22550 1289 8,42 1984 904,8 12351583 20 5,6 229 191
500 x 259 258,9 329,8 500 25 437 31,5 350 138564 5543 20,5 6359 22566 1289 8,27 1998 973,3 12351583 17 5,6 238 198
500 x 281 280,8 357,7 500 22,4 425 37,5 350 155013 6201 20,82 7082 26837 1534 8,66 2350 1403,7 14330048 19 4,7 261 218
500 x 317 316,8 403,6 500 22,4 411 44,5 350 175049 7002 20,83 8040 31837 1819 8,88 2777 2226,8 16494140 18 3,9 306 255
550 x 184 183,6 233,9 550 16 512 19 400 125087 4549 23,13 5084 20284 1014 9,31 1553 255,4 14286024 32 10,5 156 130
550 x 204 204,1 260 550 16 505 22,4 400 142463 5180 23,41 5747 23911 1196 9,59 1824 371,8 16627476 32 8,9 163 135
550 x 220 219,8 280 550 16 500 25 400 154583 5621 23,5 6250 26684 1334 9,76 2032 488,3 18375000 31 8 171 142
550 x 232 231,6 295 550 19 500 25 400 157708 5735 23,12 6438 26695 1335 9,51 2045 536,7 18375000 26 8 177 148
550 x 245 244,9 312 550 22,4 500 25 400 161250 5864 22,73 6650 26713 1336 9,25 2063 613,4 18375000 22 8 187 156
550 x 270 270,4 344,5 550 19 487 31,5 400 187867 6832 23,35 7660 33628 1681 9,88 2564 952 22582749 26 6,3 201 167
550 x 283 283,5 361,1 550 22,4 487 31,5 400 191139 6951 23,01 7861 33646 1682 9,65 2581 1027,7 22582749 22 6,3 209 174

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


550 x 293 293,4 373,8 550 25 487 31,5 400 193642 7042 22,76 8015 33663 1683 9,49 2596 1103,5 22582749 19 6,3 216 180
550 x 319 319 406,4 550 22,4 475 37,5 400 217349 7904 23,13 8951 40044 2002 9,93 3060 1598,3 26265625 21 5,3 236 197
550 x 329 328,8 418,8 550 25 475 37,5 400 219671 7988 22,9 9098 40062 2003 9,78 3074 1673,2 26265625 19 5,3 242 202
550 x 361 360,6 459,3 550 22,4 461 44,5 400 246298 8956 23,16 10188 47510 2376 10,17 3618 2539,3 30322923 21 4,5 274 229
550 x 370 370 471,3 550 25 461 44,5 400 248420 9033 22,96 10326 47527 2376 10,04 3632 2613,2 30322923 18 4,5 279 233
600 x 156 156,2 199 600 12,5 568 16 400 128254 4275 25,39 4746 17076 854 9,26 1302 147,2 14551723 45 12,5 141 118

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


600 x 190 189,9 241,9 600 16 562 19 400 151986 5066 25,07 5679 20286 1014 9,16 1556 262,2 17103091 35 10,5 152 126
600 x 210 210,4 268 600 16 555 22,4 400 172948 5765 25,4 6407 23912 1196 9,45 1828 378,6 19928340 35 8,9 157 131
600 x 226 226,1 288 600 16 550 25 400 187600 6253 25,52 6960 26685 1334 9,63 2035 495,2 22041667 34 8 163 136
600 x 239 239 304,5 600 19 550 25 400 191759 6392 25,09 7187 26698 1335 9,36 2050 548,1 22041667 29 8 169 141
600 x 278 277,9 354 600 19 537 31,5 400 228338 7611 25,4 8533 33631 1682 9,75 2568 963,5 27148149 28 6,3 189 157
600 x 292 292,3 372,3 600 22,4 537 31,5 400 232726 7758 25 8778 33650 1683 9,51 2587 1046,5 27148149 24 6,3 196 163
600 x 328 327,8 417,6 600 22,4 525 37,5 400 264668 8822 25,18 9981 40049 2002 9,79 3066 1617 31640625 23 5,3 219 182
600 x 339 338,6 431,3 600 25 525 37,5 400 267803 8927 24,92 10160 40068 2003 9,64 3082 1699,2 31640625 21 5,3 225 187
600 x 369 369,3 470,5 600 22,4 511 44,5 400 300131 10004 25,26 11350 47515 2376 10,05 3624 2558 36618190 23 4,5 252 210
650 x 211 211,1 268,9 650 16 612 19 450 200828 6179 27,33 6893 28877 1283 10,36 1963 291,9 28723583 38 11,8 147 122
650 x 234 234,2 298,4 650 16 605 22,4 450 228951 7045 27,7 7790 34041 1513 10,68 2307 422,9 33499644 38 10 150 125
141

650 x 252 252 321 650 16 600 25 450 248644 7651 27,83 8471 37989 1688 10,88 2570 554,1 37078857 38 9 156 130
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
650 x 266 266,1 339 650 19 600 25 450 254044 7817 27,38 8741 38003 1689 10,59 2585 611,6 37078857 32 9 161 134
650 x 282 282,1 359,4 650 22,4 600 25 450 260164 8005 26,91 9047 38025 1690 10,29 2607 702,9 37078857 27 9 169 141
650 x 310 310,1 395 650 19 587 31,5 450 303386 9335 27,71 10404 47874 2128 11,01 3242 1079,1 45752651 31 7,1 177 147
650 x 326 325,8 415 650 22,4 587 31,5 450 309117 9511 27,29 10697 47896 2129 10,74 3263 1169,4 45752651 26 7,1 183 153
650 x 351 350,7 446,8 650 19 575 37,5 450 347034 10678 27,87 11906 56986 2533 11,29 3849 1722,1 53415802 30 6 197 165
650 x 366 366 466,3 650 22,4 575 37,5 450 352421 10844 27,49 12187 57007 2534 11,06 3869 1811,5 53415802 26 6 203 169
650 x 413 413,1 526,2 650 22,4 561 44,5 450 400707 12329 27,6 13888 67637 3006 11,34 4576 2870,5 61946191 25 5,1 231 193
650 x 461 461,2 587,5 650 25 550 50 450 440599 13557 27,39 15391 76009 3378 11,37 5148 4062,5 68343750 22 4,5 260 217
700 x 214 214,1 272,8 700 12,5 662 19 500 250564 7159 30,31 7839 39594 1584 12,05 2401 273 45893016 53 13,2 137 114
700 x 232 232,3 295,9 700 16 662 19 500 259026 7401 29,59 8222 39606 1584 11,57 2417 321,6 45893016 41 13,2 143 119
700 x 278 277,9 354 700 16 650 25 500 321513 9186 30,14 10128 52106 2084 12,13 3167 613 59326172 41 10 150 125
700 x 293 293,2 373,5 700 19 650 25 500 328378 9382 29,65 10444 52120 2085 11,81 3184 675,2 59326172 34 10 155 129
700 x 327 327,3 416,9 700 16 637 31,5 500 386651 11047 30,45 12152 65647 2626 12,55 3978 1133,1 73318260 40 7,9 164 137

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


700 x 342 342,3 436 700 19 637 31,5 500 393113 11232 30,03 12456 65661 2626 12,27 3995 1194,7 73318260 34 7,9 168 140
750 x 284 284,2 362 750 16 700 25 500 374379 9983 32,16 11023 52107 2084 12 3170 619,8 68440755 44 10 147 122
750 x 301 300,7 383 750 19 700 25 500 382954 10212 31,62 11390 52123 2085 11,67 3188 686,6 68440755 37 10 151 126
750 x 334 333,5 424,9 750 16 687 31,5 500 450034 12001 32,54 13204 65648 2626 12,43 3981 1140 84695994 43 7,9 158 132
750 x 350 349,7 445,5 750 19 687 31,5 500 458140 12217 32,07 13558 65664 2627 12,14 4000 1206,1 84695994 36 7,9 162 135
800 x 288 288,3 367,2 800 16 755 22,4 550 431525 10788 34,28 11860 62139 2260 13,01 3436 518,3 93893894 47 12,3 140 117

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


800 x 310 310,1 395 800 16 750 25 550 469323 11733 34,47 12906 69349 2522 13,25 3829 678,7 104092692 47 11 143 119
800 x 328 327,7 417,5 800 19 750 25 550 479870 11997 33,9 13328 69366 2522 12,89 3849 750,1 104092692 39 11 147 122
800 x 365 364,6 464,4 800 16 737 31,5 550 565262 14132 34,89 15487 87372 3177 13,72 4812 1251 128965969 46 8,7 152 127
800 x 382 381,9 486,5 800 19 737 31,5 550 575270 14382 34,39 15894 87389 3178 13,4 4831 1321,8 128965969 39 8,7 156 130
850 x 336 336 428 850 16 800 25 600 578892 13621 36,78 14935 90027 3001 14,5 4551 737,6 153140625 50 12 140 116
850 x 355 354,8 452 850 19 800 25 600 591692 13922 36,18 15415 90046 3002 14,11 4572 813,6 153140625 42 12 144 120
11342
850 x 396 395,6 503,9 850 16 787 31,5 600 698400 16433 37,23 17947 3781 15 5720 1362 189928628 49 9,5 148 123
7
11344
850 x 414 414,1 527,5 850 19 787 31,5 600 710587 16720 36,7 18412 3782 14,66 5741 1437,4 189928628 41 9,5 151 126
5
900 x 342 342,3 436 900 16 850 25 600 656258 14584 38,8 16015 90029 3001 14,37 4554 744,5 172265625 53 12 138 115
900 x 362 362,3 461,5 900 19 850 25 600 671611 14925 38,15 16557 90049 3002 13,97 4577 825,1 172265625 45 12 142 118
11342
900 x 402 401,8 511,9 900 16 837 31,5 600 791302 17584 39,32 19217 3781 14,89 5724 1368,8 213841853 52 9,5 145 121
9
142

11344
900 x 422 421,5 537 900 19 837 31,5 600 805962 17910 38,74 19742 3782 14,53 5746 1448,8 213841853 44 9,5 148 124
8
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
950 x 368 368,2 469 950 16 900 25 650 792565 16686 41,11 18271 114458 3522 15,62 5339 803,4 244766683 56 13 136 113
950 x 389 389,4 496 950 19 900 25 650 810790 17069 40,43 18879 114479 3522 15,19 5362 888,6 244766683 47 13 139 116
950 x 433 432,8 551,4 950 16 887 31,5 650 957066 20149 41,66 21953 144208 4437 16,17 6711 1479,8 304086894 55 10,3 142 118
950 x 454 453,7 578 950 19 887 31,5 650 974513 20516 41,06 22543 144229 4438 15,8 6734 1564,4 304086894 47 10,3 145 121
1000 x 394 394,1 502 1000 16 950 25 700 946296 18926 43,42 20673 142949 4084 16,87 6186 862,3 339650391 59 14 134 112
1000 x 416 416,4 530,5 1000 19 950 25 700 967730 19355 42,71 21349 142971 4085 16,42 6211 952,1 339650391 50 14 137 114
1000 x 464 463,9 590,9 1000 16 937 31,5 700 1.00E+06 22884 44 24867 180107 5146 17,46 7777 1590,8 422272386 59 11,1 139 116
1000 x 486 485,9 619 1000 19 937 31,5 700 1.00E+06 23295 43,38 25526 180129 5147 17,06 7802 1680 422272386 49 11,1 142 118

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
143
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie VS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 15 15 19,1 150 4,75 137 6,3 100 771 103 6,35 113 105 21 2,34 32 2,2 5421 35 7,9 167 139
150 x 18 17,6 22,4 150 4,75 134 8 100 903 120 6,35 135 133 27 2,44 41 3,9 6721 36 6,3 190 159
150 x 20 19,8 25,2 150 4,75 131 9,5 100 1028 137 6,39 154 158 32 2,5 48 6,2 7814 37 5,3 215 179
150 x 19 19,2 24,4 150 6,3 134 8 100 934 125 6,19 142 134 27 2,34 41 4,6 6721 38 6,3 204 170
150 x 21 21,4 27,3 150 6,3 131 9,5 100 1057 141 6,22 161 159 32 2,41 49 6,9 7814 39 5,3 228 190
200 x 19 18,8 24 200 4,75 187 6,3 120 1720 172 8,47 188 182 30 2,75 46 2,7 17019 39 9,5 147 123
200 x 22 21,9 27,9 200 4,75 184 8 120 2017 202 8,5 225 231 39 2,88 59 4,8 21234 39 7,5 159 132
200 x 25 24,6 31,4 200 4,75 181 9,5 120 2305 231 8,57 256 274 46 2,95 69 7,5 24823 38 6,3 171 143
200 x 20 19,9 25,3 200 4,75 187 6,3 130 1841 184 8,53 200 231 36 3,02 54 2,9 21638 39 10,3 146 122
200 x 23 23,2 29,5 200 4,75 184 8 130 2165 217 8,57 240 293 45 3,15 69 5,1 26997 39 8,1 157 131
200 x 26 26,1 33,3 200 4,75 181 9,5 130 2477 248 8,62 274 348 54 3,23 81 8,1 31560 38 6,8 171 142
250 x 21 20,7 26,4 250 4,75 237 6,3 120 2840 227 10,37 251 182 30 2,63 47 2,9 26939 50 9,5 142 118
250 x 24 23,8 30,3 250 4,75 234 8 120 3319 266 10,47 297 231 39 2,76 59 5 33733 49 7,5 148 123

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


250 x 27 26,5 33,8 250 4,75 231 9,5 120 3787 303 10,58 338 274 46 2,85 70 7,7 39563 49 6,3 154 128
250 x 23 22,7 28,9 250 4,75 237 6,3 140 3225 258 10,56 282 288 41 3,16 63 3,2 42778 50 11,1 139 116
250 x 26 26,3 33,5 250 4,75 234 8 140 3788 303 10,63 336 366 52 3,31 80 5,6 53567 49 8,8 145 121
250 x 30 29,5 37,6 250 4,75 231 9,5 140 4336 347 10,74 383 435 62 3,4 94 8,9 62824 49 7,4 152 127
250 x 25 24,6 31,4 250 4,75 237 6,3 160 3611 289 10,72 312 430 54 3,7 82 3,5 63856 50 12,7 136 114
250 x 29 28,8 36,7 250 4,75 234 8 160 4257 341 10,77 375 546 68 3,86 104 6,3 79959 49 10 143 119

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


250 x 32 32,5 41,4 250 4,75 231 9,5 160 4886 391 10,86 429 649 81 3,96 123 10 93778 49 8,4 150 125
300 x 23 22,6 28,8 300 4,75 287 6,3 120 4296 286 12,21 320 182 30 2,51 47 3 39127 60 9,5 140 117
300 x 26 25,7 32,7 300 4,75 284 8 120 5000 333 12,37 376 231 39 2,66 59 5,1 49112 60 7,5 143 119
300 x 28 28,3 36,1 300 4,75 281 9,5 120 5690 379 12,55 425 274 46 2,76 70 7,9 57723 59 6,3 146 122
300 x 25 24,6 31,3 300 4,75 287 6,3 140 4856 324 12,46 357 288 41 3,03 63 3,4 62133 60 11,1 137 114
300 x 28 28,2 35,9 300 4,75 284 8 140 5683 379 12,58 423 366 52 3,19 80 5,8 77988 60 8,8 140 117
300 x 31 31,3 39,9 300 4,75 281 9,5 140 6492 433 12,76 480 435 62 3,3 95 9 91662 59 7,4 144 120
300 x 27 26,5 33,8 300 4,75 287 6,3 160 5416 361 12,66 394 430 54 3,57 82 3,7 92746 60 12,7 135 112
300 x 31 30,7 39,1 300 4,75 284 8 160 6365 424 12,76 470 546 68 3,74 104 6,5 116414 60 10 138 115
300 x 34 34,3 43,7 300 4,75 281 9,5 160 7294 486 12,92 535 649 81 3,85 123 10,2 136825 59 8,4 142 119
300 x 33 33,2 42,3 300 4,75 284 8 180 7047 470 12,91 516 778 86 4,29 131 7,2 165753 60 11,3 137 114
144

300 x 37 37,3 47,5 300 4,75 281 9,5 180 8096 540 13,06 591 924 103 4,41 155 11,3 194815 59 9,5 141 117
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
300 x 46 45,6 58,1 300 4,75 275 12,5 180 10128 675 13,2 737 1215 135 4,57 204 24,5 251068 58 7,2 154 129
350 x 26 26,4 33,6 350 4,75 337 6,3 140 6884 393 14,31 438 288 41 2,93 64 3,6 85089 71 11,1 137 114
350 x 30 30,1 38,3 350 4,75 334 8 140 8026 459 14,48 516 366 52 3,09 80 6 106983 70 8,8 138 115
350 x 33 33,2 42,3 350 4,75 331 9,5 140 9148 523 14,71 583 435 62 3,21 95 9,2 125930 70 7,4 140 116
350 x 28 28,4 36,2 350 4,75 337 6,3 160 7651 437 14,54 481 430 54 3,45 83 3,9 127013 71 12,7 134 112
350 x 33 32,6 41,5 350 4,75 334 8 160 8962 512 14,7 570 546 68 3,63 104 6,7 159695 70 10 136 113
350 x 36 36,2 46,1 350 4,75 331 9,5 160 10249 586 14,91 648 649 81 3,75 123 10,4 187978 70 8,4 138 115
350 x 30 30,4 38,7 350 4,75 337 6,3 180 8418 481 14,75 525 613 68 3,98 104 4,2 180845 71 14,3 132 110
350 x 35 35,1 44,7 350 4,75 334 8 180 9898 566 14,88 625 778 86 4,17 131 7,4 227378 70 11,3 134 112
350 x 39 39,2 49,9 350 4,75 331 9,5 180 11351 649 15,08 712 924 103 4,3 156 11,5 267648 70 9,5 136 114
350 x 38 37,6 47,9 350 4,75 334 8 200 10834 619 15,04 680 1067 107 4,72 162 8 311904 70 12,5 133 111
350 x 42 42,2 53,7 350 4,75 331 9,5 200 12453 712 15,23 777 1267 127 4,86 192 12,6 367144 70 10,5 135 112
350 x 51 51,3 65,4 350 4,75 325 12,5 200 15604 892 15,45 969 1667 167 5,05 252 27,2 474609 68 8 144 120

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


400 x 28 28,3 36 400 4,75 387 6,3 140 9340 467 16,11 525 288 41 2,83 64 3,7 111646 81 11,1 137 114
400 x 32 31,9 40,6 400 4,75 384 8 140 10848 542 16,35 614 366 52 3 81 6,2 140551 81 8,8 138 115
400 x 35 35,1 44,7 400 4,75 381 9,5 140 12332 617 16,61 692 435 62 3,12 95 9,4 165630 80 7,4 138 115
400 x 30 30,2 38,5 400 4,75 387 6,3 160 10347 517 16,39 575 430 54 3,34 83 4,1 166656 81 12,7 135 112
400 x 34 34,4 43,8 400 4,75 384 8 160 12077 604 16,61 677 546 68 3,53 105 6,9 209803 81 10 135 113
400 x 38 38,1 48,5 400 4,75 381 9,5 160 13781 689 16,86 766 649 81 3,66 124 10,5 247238 80 8,4 136 113

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


400 x 32 32,3 41,1 400 4,75 387 6,3 180 11353 568 16,62 624 613 68 3,86 104 4,4 237289 81 14,3 133 111
400 x 37 36,9 47 400 4,75 384 8 180 13307 665 16,83 740 778 86 4,07 132 7,5 298723 81 11,3 133 111
400 x 41 41,1 52,3 400 4,75 381 9,5 180 15230 762 17,06 840 924 103 4,2 156 11,7 352024 80 9,5 134 112
400 x 39 39,4 50,2 400 4,75 384 8 200 14536 727 17,02 802 1067 107 4,61 162 8,2 409771 81 12,5 132 110
400 x 44 44 56,1 400 4,75 381 9,5 200 16679 834 17,24 914 1267 127 4,75 192 12,8 482886 80 10,5 133 111
400 x 53 53,2 67,8 400 4,75 375 12,5 200 20863 1043 17,54 1136 1667 167 4,96 252 27,4 625651 79 8 138 115
450 x 51 51,2 65,2 450 6,3 431 9,5 200 22640 1006 18,63 1130 1268 127 4,41 194 15,1 614461 68 10,5 137 114
450 x 60 60,3 76,8 450 6,3 425 12,5 200 27962 1243 19,08 1378 1668 167 4,66 254 29,7 797526 67 8 139 116
450 x 71 70,9 90,3 450 6,3 418 16 200 33985 1510 19,4 1664 2134 213 4,86 324 58,2 1004565 66 6,3 147 122
450 x 80 80,1 102 450 6,3 412 19 200 38989 1733 19,55 1905 2534 253 4,98 384 95 1176486 65 5,3 157 130
450 x 59 58,6 74,7 450 6,3 431 9,5 250 27249 1211 19,1 1339 2475 198 5,76 301 18 1200119 68 13,2 133 111
145

450 x 70 70,1 89,3 450 6,3 425 12,5 250 33946 1509 19,5 1652 3256 260 6,04 395 36,2 1557668 67 10 136 114
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
450 x 83 83,4 106,3 450 6,3 418 16 250 41523 1845 19,76 2011 4168 333 6,26 504 71,9 1962042 66 7,8 144 120
450 x 95 95 121 450 6,3 412 19 250 47818 2125 19,88 2315 4949 396 6,4 598 117,9 2297825 65 6,6 154 129
500 x 61 61,1 77,8 500 6,3 481 9,5 250 34416 1377 21,03 1529 2475 198 5,64 302 18,4 1488026 76 13,2 133 111
500 x 73 72,5 92,4 500 6,3 475 12,5 250 42768 1711 21,51 1879 3256 260 5,94 395 36,6 1934052 75 10 134 112
500 x 86 86 109,5 500 6,3 468 16 250 52250 2090 21,84 2281 4168 333 6,17 505 72,3 2440167 74 7,8 140 117
500 x 97 97,4 124,1 500 6,3 462 19 250 60154 2406 22,02 2621 4949 396 6,31 598 118,3 2861887 73 6,6 147 123
550 x 64 63,6 81 550 6,3 531 9,5 250 42556 1547 22,92 1728 2475 198 5,53 302 18,8 1806857 84 13,2 133 111
550 x 75 75 95,6 550 6,3 525 12,5 250 52747 1918 23,49 2114 3256 260 5,84 396 37 2351125 83 10 133 111
550 x 88 88,4 112,6 550 6,3 518 16 250 64345 2340 23,9 2559 4168 333 6,08 505 72,7 2970375 82 7,8 137 114
550 x 100 99,9 127,3 550 6,3 512 19 250 74041 2692 24,12 2935 4949 396 6,24 599 118,7 3487799 81 6,6 142 119
600 x 81 81,2 103,5 600 8 581 9,5 300 62768 2092 24,63 2358 4277 285 6,43 437 27,2 3726627 73 15,8 135 112
600 x 95 95 121 600 8 575 12,5 300 77401 2580 25,29 2864 5627 375 6,82 572 49,1 4853760 72 12 134 112
600 x 111 111 141,4 600 8 568 16 300 94091 3136 25,8 3448 7202 480 7,14 729 91,9 6139008 71 9,4 136 113

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


600 x 125 124,8 159 600 8 562 19 300 108073 3602 26,07 3943 8552 570 7,33 864 147,1 7215366 70 7,9 140 117
600 x 140 140,4 178,8 600 8 555 22,4 300 124012 4134 26,34 4498 10082 672 7,51 1017 234,6 8407268 69 6,7 147 122
600 x 152 152,3 194 600 8 550 25 300 135154 4505 26,39 4918 11252 750 7,62 1134 322,3 9298828 69 6 154 128
650 x 84 84,4 107,5 650 8 631 9,5 300 75213 2314 26,45 2622 4278 285 6,31 438 28,1 4384443 79 15,8 135 113
650 x 98 98,1 125 650 8 625 12,5 300 92487 2846 27,2 3172 5628 375 6,71 573 49,9 5715088 78 12 134 111
650 x 114 114,1 145,4 650 8 618 16 300 112225 3453 27,78 3807 7203 480 7,04 730 92,7 7235208 77 9,4 135 112

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


650 x 128 128 163 650 8 612 19 300 128792 3963 28,11 4346 8553 570 7,24 865 147,9 8510691 77 7,9 138 115
650 x 143 143,5 182,8 650 8 605 22,4 300 147713 4545 28,43 4950 10083 672 7,43 1018 235,5 9925820 76 6,7 143 119
650 x 155 155,4 198 650 8 600 25 300 160963 4953 28,51 5408 11253 750 7,54 1135 323,2 10986328 75 6 148 124
700 x 105 105,2 134 700 8 675 12,5 320 115045 3287 29,3 3661 6830 427 7,14 651 53,4 8066667 84 12,8 133 111
700 x 122 122,3 155,8 700 8 668 16 320 139665 3990 29,94 4395 8741 546 7,49 830 99,1 10220470 84 10 133 111
700 x 137 137,1 174,6 700 8 662 19 320 160361 4582 30,31 5017 10379 649 7,71 983 157,9 12030579 83 8,4 135 113
700 x 154 153,7 195,8 700 8 655 22,4 320 184037 5258 30,66 5715 12236 765 7,91 1157 251,3 14042147 82 7,1 139 116
700 x 166 166,4 212 700 8 650 25 320 200642 5733 30,76 6245 13656 854 8,03 1290 344,9 15552000 81 6,4 144 120
750 x 108 108,3 138 750 8 725 12,5 320 134197 3579 31,18 4001 6830 427 7,04 652 54,3 9282667 91 12,8 133 111
750 x 125 125,4 159,8 750 8 718 16 320 162620 4337 31,9 4789 8741 546 7,4 831 99,9 11769304 90 10 132 110
750 x 140 140,2 178,6 750 8 712 19 320 186545 4975 32,32 5458 10380 649 7,62 984 158,8 13862037 89 8,4 134 112
146

750 x 157 156,8 199,8 750 8 705 22,4 320 213953 5705 32,72 6209 12236 765 7,83 1158 252,2 16190941 88 7,1 137 114
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
750 x 170 169,6 216 750 8 700 25 320 233200 6219 32,86 6780 13656 854 7,95 1291 345,7 17941333 88 6,4 141 117
800 x 111 111,5 142 800 8 775 12,5 320 155074 3877 33,05 4351 6830 427 6,94 652 55,1 10584000 97 12,8 133 111
800 x 129 128,6 163,8 800 8 768 16 320 187573 4689 33,84 5194 8741 546 7,31 831 100,8 13427365 96 10 132 110
800 x 143 143,3 182,6 800 8 762 19 320 214961 5374 34,31 5910 10380 649 7,54 985 159,7 15823202 95 8,4 133 111
800 x 160 160 203,8 800 8 755 22,4 320 246374 6159 34,77 6714 12237 765 7,75 1159 253 18492653 94 7,1 135 113
800 x 173 172,7 220 800 8 750 25 320 268458 6711 34,93 7325 13657 854 7,88 1292 346,6 20501333 94 6,4 139 115
850 x 120 120,5 153,5 850 8 825 12,5 350 190878 4491 35,26 5025 8936 511 7,63 779 59,9 15662913 103 14 132 110
850 x 139 139,3 177,4 850 8 818 16 350 231269 5442 36,11 6009 11437 654 8,03 993 109,8 19881309 102 10,9 131 109
850 x 155 155,4 198 850 8 812 19 350 265344 6243 36,61 6845 13581 776 8,28 1177 174,2 23439511 102 9,2 131 110
850 x 174 173,6 221,2 850 8 805 22,4 350 304467 7164 37,1 7784 16010 915 8,51 1385 276,4 27408286 101 7,8 133 111
850 x 188 187,6 239 850 8 800 25 350 331998 7812 37,27 8499 17868 1021 8,65 1544 378,7 30397705 100 7 136 113
900 x 124 123,6 157,5 900 8 875 12,5 350 216973 4822 37,12 5414 8936 511 7,53 780 60,7 17588938 109 14 132 110
900 x 142 142,4 181,4 900 8 868 16 350 262430 5832 38,04 6457 11437 654 7,94 994 110,7 22336617 109 10,9 131 109

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


900 x 159 158,6 202 900 8 862 19 350 300814 6685 38,59 7345 13581 776 8,2 1178 175,1 26345006 108 9,2 131 109
900 x 177 176,8 225,2 900 8 855 22,4 350 344925 7665 39,14 8342 16010 915 8,43 1386 277,2 30820107 107 7,8 132 110
900 x 191 190,8 243 900 8 850 25 350 375994 8355 39,34 9101 17868 1021 8,58 1545 379,5 34193929 106 7 134 112
950 x 127 126,8 161,5 950 8 925 12,5 350 245036 5159 38,95 5813 8936 511 7,44 780 61,6 19626617 116 14 132 110
950 x 146 145,5 185,4 950 8 918 16 350 295858 6229 39,95 6916 11437 654 7,85 995 111,5 24934842 115 10,9 131 109
950 x 162 161,7 206 950 8 912 19 350 338808 7133 40,55 7855 13581 776 8,12 1178 175,9 29420216 114 9,2 131 109

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


950 x 180 179,9 229,2 950 8 905 22,4 350 388207 8173 41,16 8910 16011 915 8,36 1386 278,1 34432011 113 7,8 131 110
950 x 194 193,9 247 950 8 900 25 350 423027 8906 41,38 9714 17868 1021 8,51 1546 380,4 38213460 113 7 133 111
1000 x 140 139,7 178 1000 8 975 12,5 400 305593 6112 41,43 6839 13337 667 8,66 1016 68,9 32505208 122 16 131 109
1000 x 161 161,2 205,4 1000 8 968 16 400 370339 7407 42,46 8172 17071 854 9,12 1295 126 41312256 121 12,5 129 108
1000 x 180 179,8 229 1000 8 962 19 400 425095 8502 43,08 9306 20271 1014 9,41 1535 199,6 48759624 120 10,5 129 107
1000 x 201 200,6 255,6 1000 8 955 22,4 400 488119 9762 43,7 10583 23897 1195 9,67 1807 316,4 57087252 119 8,9 129 108
1000 x 217 216,7 276 1000 8 950 25 400 532575 10652 43,93 11555 26671 1334 9,83 2015 433,3 63375000 119 8 131 109
1100 x 159 158,6 202,1 1100 9,5 1075 12,5 400 394026 7164 44,15 8182 13341 667 8,12 1024 83,2 39421875 113 16 135 112
1100 x 180 180,2 229,5 1100 9,5 1068 16 400 472485 8591 45,37 9647 17074 854 8,63 1304 140,2 50135723 112 12,5 132 110
1100 x 199 198,5 252,9 1100 9,5 1062 19 400 538922 9799 46,16 10894 20274 1014 8,95 1544 213,8 59207091 112 10,5 131 109
1100 x 219 219,3 279,4 1100 9,5 1055 22,4 400 615490 11191 46,94 12299 23901 1195 9,25 1816 330,5 69363646 111 8,9 131 109
147

1100 x 235 235,3 299,8 1100 9,5 1050 25 400 669562 12174 47,26 13368 26674 1334 9,43 2024 447,4 77041667 111 8 132 110
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
1200 x 200 200,2 255 1200 9,5 1168 16 450 630844 10514 49,74 11765 24308 1080 9,76 1646 156,7 85162752 123 14,1 131 109
1200 x 221 220,9 281,4 1200 9,5 1162 19 450 720523 12009 50,6 13304 28865 1283 10,13 1950 239,5 100618930 122 11,8 130 108
1200 x 244 244,4 311,3 1200 9,5 1155 22,4 450 823984 13733 51,45 15039 34028 1512 10,46 2294 370,8 117942387 122 10 129 108
1200 x 262 262,4 334,3 1200 9,5 1150 25 450 897121 14952 51,8 16360 37977 1688 10,66 2557 502,3 131051514 121 9 130 108
1200 x 307 307,3 391,5 1200 9,5 1137 31,5 450 1084322 18072 52,63 19634 47849 2127 11,06 3215 971,1 163303047 120 7,1 132 110
1300 x 237 237,5 302,5 1300 12,5 1268 16 450 805914 12399 51,62 14269 24321 1081 8,97 1670 206,5 100155852 101 14,1 137 114
1300 x 258 258,1 328,8 1300 12,5 1262 19 450 910929 14014 52,64 15930 28877 1283 9,37 1973 289,2 118379952 101 11,8 135 113
1300 x 281 281,4 358,5 1300 12,5 1255 22,4 450 1032190 15880 53,66 17800 34040 1513 9,74 2317 420,4 138823863 100 10 134 111
1300 x 299 299,3 381,3 1300 12,5 1250 25 450 1117982 17200 54,15 19227 37989 1688 9,98 2580 551,8 154307373 100 9 134 111
1300 x 344 343,9 438,1 1300 12,5 1237 31,5 450 1337847 20582 55,26 22763 47861 2127 10,45 3238 1020,3 192449947 99 7,1 135 112
1400 x 260 259,8 331 1400 12,5 1368 16 500 1032894 14756 55,86 16920 33356 1334 10,04 2053 226,6 159621333 109 15,6 136 113
1400 x 283 282,8 360,3 1400 12,5 1362 19 500 1169143 16702 56,96 18917 39606 1584 10,48 2428 318,5 188729474 109 13,2 134 112
1400 x 309 308,8 393,4 1400 12,5 1355 22,4 500 1326589 18951 58,07 21167 46689 1868 10,89 2853 464,3 221407872 108 11,2 132 110

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


1400 x 329 328,8 418,8 1400 12,5 1350 25 500 1438060 20544 58,6 22883 52105 2084 11,15 3178 610,4 246175130 108 10 132 110
1400 x 378 378,4 482,1 1400 12,5 1337 31,5 500 1724041 24629 59,8 27140 65647 2626 11,67 3990 1131 307254979 107 7,9 132 110
1400 x 424 424,4 540,6 1400 12,5 1325 37,5 500 1983133 28330 60,57 31033 78147 3126 12,02 4739 1846,5 362579346 106 6,7 135 112
1400 x 478 478 608,9 1400 12,5 1311 44,5 500 2279533 32565 61,19 35531 92730 3709 12,34 5614 3025,6 425851152 105 5,6 139 116
1500 x 270 269,6 343,5 1500 12,5 1468 16 500 1210476 16140 59,36 18606 33357 1334 9,85 2057 233,1 183521333 117 15,6 137 114
1500 x 293 292,6 372,8 1500 12,5 1462 19 500 1367419 18232 60,56 20749 39607 1584 10,31 2432 325,1 217051349 117 13,2 134 112

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


1500 x 319 318,6 405,9 1500 12,5 1455 22,4 500 1548898 20652 61,77 23165 46690 1868 10,73 2857 470,8 254718539 116 11,2 133 110
1500 x 339 338,6 431,3 1500 12,5 1450 25 500 1677461 22366 62,36 25008 52107 2084 10,99 3182 616,9 283284505 116 10 132 110
1500 x 388 388,3 494,6 1500 12,5 1437 31,5 500 2007598 26768 63,71 29582 65648 2626 11,52 3994 1137,5 353799510 115 7,9 132 110
1500 x 434 434,2 553,1 1500 12,5 1425 37,5 500 2307085 30761 64,58 33768 78148 3126 11,89 4743 1853 417755127 114 6,7 133 111
1500 x 488 487,8 621,4 1500 12,5 1411 44,5 500 2650168 35336 65,31 38607 92731 3709 12,22 5618 3032,1 491001933 113 5,6 137 114
1600 x 328 328,4 418,4 1600 12,5 1555 22,4 500 1791549 22394 65,44 25225 46692 1868 10,56 2861 477,4 290362539 124 11,2 133 111
1600 x 348 348,4 443,8 1600 12,5 1550 25 500 1938424 24230 66,09 27195 52109 2084 10,84 3186 623,4 322998047 124 10 132 110
1600 x 398 398,1 507,1 1600 12,5 1537 31,5 500 2315887 28949 67,58 32086 65650 2626 11,38 3998 1144 403625291 123 7,9 132 110
1600 x 444 444 565,6 1600 12,5 1525 37,5 500 2658693 33234 68,56 36564 78150 3126 11,75 4747 1859,5 476837158 122 6,7 133 111
1600 x 498 497,6 633,9 1600 12,5 1511 44,5 500 3051871 38148 69,39 41745 92733 3709 12,1 5622 3038,6 560788131 121 5,6 135 113
1700 x 338 338,3 430,9 1700 12,5 1655 22,4 500 2055170 24178 69,06 27349 46694 1868 10,41 2865 483,9 328339872 132 11,2 134 111
148

1700 x 358 358,2 456,3 1700 12,5 1650 25 500 2221576 26136 69,78 29445 52110 2084 10,69 3189 629,9 365315755 132 10 133 111
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
1700 x 408 407,9 519,6 1700 12,5 1637 31,5 500 2649532 31171 71,41 34653 65652 2626 11,24 4001 1150,5 456732322 131 7,9 132 110
1700 x 454 453,8 578,1 1700 12,5 1625 37,5 500 3038582 35748 72,5 39424 78151 3126 11,63 4751 1866 539825439 130 6,7 132 110
1700 x 507 507,4 646,4 1700 12,5 1611 44,5 500 3485268 41003 73,43 44945 92735 3709 11,98 5625 3045,2 635209745 129 5,6 134 112
1800 x 348 348,1 443,4 1800 12,5 1755 22,4 500 2340384 26004 72,65 29534 46695 1868 10,26 2869 490,4 368650539 140 11,2 134 112
1800 x 368 368 468,8 1800 12,5 1750 25 500 2527539 28084 73,43 31758 52112 2084 10,54 3193 636,4 410237630 140 10 133 111
1800 x 418 417,7 532,1 1800 12,5 1737 31,5 500 3009158 33435 75,2 37283 65653 2626 11,11 4005 1157 513120604 139 7,9 132 110
1800 x 464 463,6 590,6 1800 12,5 1725 37,5 500 3447378 38304 76,4 42346 78153 3126 11,5 4755 1872,6 606719971 138 6,7 132 110
1800 x 517 517,2 658,9 1800 12,5 1711 44,5 500 3950984 43900 77,44 48208 92736 3709 11,86 5629 3051,7 714266777 137 5,6 133 111
1800 x 465 465,4 592,9 1800 16 1737 31,5 500 3162016 35134 73,03 39923 65684 2627 10,53 4049 1283,3 513120604 109 7,9 136 113
1800 x 511 511 651 1800 16 1725 37,5 500 3597089 39968 74,33 44949 78184 3127 10,96 4798 1998,5 606719971 108 6,7 136 113
1800 x 564 564,3 718,8 1800 16 1711 44,5 500 4097080 45523 75,5 50770 92767 3711 11,36 5672 3177,1 714266777 107 5,6 137 114
1900 x 429 428,6 546 1900 16 1850 25 500 3041613 32017 74,64 37128 52146 2086 9,77 3243 776,8 457763672 116 10 138 115
1900 x 478 478 608,9 1900 16 1837 31,5 500 3576198 37644 76,64 42927 65688 2628 10,39 4055 1297 572790135 115 7,9 136 113

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


1900 x 524 523,6 667 1900 16 1825 37,5 500 4062991 42768 78,05 48244 78187 3127 10,83 4804 2012,1 677520752 114 6,7 135 113
1900 x 577 576,8 734,8 1900 16 1811 44,5 500 4622882 48662 79,32 54404 92770 3711 11,24 5678 3190,7 797959225 113 5,6 136 113
2000 x 461 460,8 587 2000 16 1950 25 550 3670473 36705 79,08 42366 69389 2523 10,87 3906 842,6 676006755 122 11 137 114
2000 x 515 515,3 656,4 2000 16 1937 31,5 550 4326007 43260 81,18 49112 87413 3179 11,54 4888 1414,8 846171159 121 8,7 135 112
2000 x 566 565,6 720,5 2000 16 1925 37,5 550 4923357 49234 82,66 55299 104050 3784 12,02 5795 2201,5 1001215179 120 7,3 134 112
2000 x 624 624,3 795,3 2000 16 1911 44,5 550 5610913 56109 83,99 62469 123460 4489 12,46 6853 3498,1 1179648116 119 6,2 134 112

Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja


149
150

Perfis I Srie S

y tf

h
x
tw

bf

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
151

Dimenses (mm) A EIXO X-X EIXO Y-Y


Perfil
h bf tf tw d cm2 Ix Wx rx Zx Iy Wy r y Zy
3"x8.5 76.2 59.2 6.6 4.3 63 10.8 105 27.6 3.1 32 18.9 6.4 1.3 11
3"x9.7 76.2 61.2 6.6 6.4 63 12.3 112 29.6 3 . 21.3 7 1.3 .
3"x11.2 76.2 63.7 6.6 8.9 63 14.2 121 32 2.9 38.7 24.4 7.7 1.3 14
4"x11.4 102 67.6 7.4 4.8 86.8 14.5 252 49.7 4.2 . 31.7 9.4 1.5 .
4"x12.7 102 69.2 7.4 6.4 86.6 16.1 266 52.4 4.1 . 34.3 9.9 1.5 .
4"x14.1 102 71 7.4 8.3 86.8 18 283 55.6 4 . 37.6 11 1.5 .
4"x15.6 102 72.9 7.4 10 86.8 19.9 299 58.9 3.9 . 41.2 11 1.4 .
5"x14.8 127 76.2 8.3 5.3 110 18.8 511 80.4 5.2 92.9 50.2 13 1.6 23
5"x18.2 127 79.7 8.3 8.8 110 23.2 570 89.8 5 . 58.6 15 1.6 .
5"x22.0 127 83.4 8.3 13 110 28 634 99.8 4.8 122 69.1 17 1.6 31
6"x18.5 152 84.6 9.1 5.8 134 23.6 919 121 6.2 139 75.7 18 1.8 30
6"x22.0 152 87.5 9.1 8.7 134 28 1003 132 6 . 84.9 19 1.7 .
6"x25.7 152 90.6 9.1 12 134 32.7 1095 144 5.8 174 96.2 21 1.7 39
8"x27.3 203 102 11 6.9 182 34.8 2400 236 8.3 270 155 31 2.1 52
8"x30.5 203 104 11 8.9 182 38.9 2540 250 8.1 . 166 32 2.1 .
8"x34.3 203 106 11 11 182 43.7 2700 266 7.9 316 179 34 2 60
8"x38.0 203 108 11 14 182 48.3 2860 282 7.7 . 194 36 2 .
10"x37.7 254 118 13 7.9 229 48.1 5140 405 10 465 282 48 2.4 81
10"x44.7 254 122 13 11 229 56.9 5610 442 9.9 . 312 51 2.3 .
10"x52.1 254 126 13 15 229 66.4 6120 482 9.6 580 348 55 2.3 102
10"x59.6 254 129 13 19 229 75.9 6630 522 9.4 . 389 60 2.3 .
12"x60.6 305 133 17 12 271 77.3 11330 743 12 870 563 85 2.7 145
12"x67.0 305 136 17 14 271 85.4 11960 785 12 . 603 89 2.7 .
12"x74.4 305 139 17 17 271 94.8 12690 833 12 1003 654 94 2.6 169
12"x81.9 305 142 17 21 271 104 13430 881 11 . 709 100 2.6 .

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152

Perfis cantoneira

xg

h
to
x yg

min

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153

Srie Polegada

Perfil - Dimenses Altura Espessura rea Peso Ix = I y Wx = W y ix = i y imx imin xg = yg


h (pol) h (mm) to (pol) cm kg/m cm4 cm cm cm cm cm
5/8 x 5/8 16 x 16 1/8 0.96 0,71 0,20 0,18 0,45 0,56 0,30 0,51
3/4 x 3/4 19 x 19 1/8 1,16 0,88 0,37 0,28 0,58 0,73 0,38 0,58
7/8 x 7/8 22 x 22 1/8 1,35 1,04 0,58 0,37 0,66 0,80 0,48 0,66
1x1 25 x 25 1/8 1,48 1,19 0,83 0,49 0,76 0,96 0,51 0,76
1x1 25 x 25 3/16 2,19 1,73 1,24 0,65 0,76 0,95 0,48 0,81
1x1 25 x 25 2,83 2,21 1,66 0,98 0,73 0,91 0,48 0,86
1 x 1 32 x 32 1/8 1,93 1,50 1,66 0,81 0,96 1,21 0,63 0,91
1 x 1 32 x 32 3/16 2,77 2,20 2,49 1,14 0,96 1,20 0,61 0,96
1 x 1 32 x 32 3,61 2,86 3,32 1,47 0,93 1,16 0,61 1,01
1 x 1 38 x 38 1/8 2,32 1,83 3,32 1,14 1,19 1,50 0,76 1,06
1 x 1 38 x 38 3/16 3,42 2,68 4,57 1,63 1,16 1,47 0,73 1,11
1 x 1 38 x 38 4.45 3,48 5,82 2,13 1,14 1,44 0,73 1,19
1 x 1 38 x 38 5/16 5,42 4,26 6,65 4,53 1,11 1,39 0,73 1,24
1 x 1 44 x 44 1/8 2,70 2,14 5,41 1,63 1,39 1,76 0,88 1,21
1 x 1 44 x 44 3/16 3,99 3,15 7,49 2,29 1,37 1,73 0,88 1,29
1 x 1 44 x 44 5,22 4,12 9,57 3,11 1,34 1,69 0,86 1,34
1 x 1 44 x 44 5/16 6,45 5,05 11,23 3,77 1,32 1,66 0,86 1,39
1 x 1 44 x 44 3/8 7,61 5,94 12,90 4,26 1,29 1,61 0,86 1,45
2x2 51 x 51 1/8 3,09 2,46 7,90 2,13 1,60 2,03 1,01 1,39
2x2 51 x 51 3/16 4,58 3,63 11,23 3,11 1,57 1,99 0,99 1,44
2x2 51 x 51 6,06 4,76 14,56 4,09 1,54 1,94 0,99 1,49
2x2 51 x 51 5/16 7,41 5,83 17,48 4,91 1,52 1,91 0,99 1,54
2x2 51 x 51 3/8 8,77 6,99 19,97 5,73 1,49 1,86 0,99 1,62
2 x 6,1 64 4,1 7,68 29,1 6,4 1,95 1,24 2,45 1,83
2 x 7,4 64 5/16 5,0 9,48 35,4 7,8 1,93 1,24 2,43 1,88
2 x 8,8 64 3/8 5,9 11,16 40,8 9,1 1,91 1,22 2,41 1,93
3" x 9,1 76 5/16 6,1 11,48 62,4 11,6 2,33 1,50 2,94 2,21
3" x 10,7 76 3/8 7,2 13,61 74,9 14,0 2,35 1,47 2,92 2,26
3" x 12,4 76 7/16 8,3 15,68 83,3 15,7 2,30 1,47 2,91 2,31
3" x 14,0 76 9,4 17,74 91,6 17,5 2,27 1,47 2,86 2,36
4" x 14,6 102 3/8 9,8 18,45 183,1 25,1 3,15 2,00 3,96 2,90
4" x 16,8 102 7/16 11,3 21,35 208,1 28,7 3,12 1,98 3,94 2,95
4" x 19,1 102 12,8 24,19 233,1 32,4 3,10 1,98 3,91 3,00
4" x 21,3 102 9/16 14,3 26,97 253,9 35,6 3,07 1,98 3,86 3,07
4" x 23,4 102 5/8 15,7 29,74 278,9 39,4 3,06 1,96 3,86 3,12
5" x 24,1 127 16,2 30,65 470,3 51,9 3,92 2,49 4,95 3,63
5" x 26,9 127 9/16 18,1 34,26 516,1 57,4 3,88 2,49 4,89 3,71
5" x 29,8 127 5/8 20,0 37,81 566,1 63,3 3,87 2,46 4,89 3,76
5" x 32,4 127 11/16 21,8 41,29 611,9 68,8 3,85 2,46 4,86 3,81
5" x 35,1 127 23,6 44,77 653,5 73,9 3,82 2,46 4,82 3,86
6" x 22,2 152 3/8 14,9 28,13 641,0 58,1 4,77 3,02 6,05 4,17
6" x 25,6 152 7/16 17,2 32,65 736,7 67,1 4,75 3,02 6,02 4,22
6" x 29,2 152 19,6 37,10 828,3 75,8 4,73 3,00 5,97 4,27
6"x 32,6 152 9/16 21,9 41,48 919,9 84,7 4,71 3,00 5,95 4,34
6" x 36,0 152 5/8 24,2 45,87 1007,3 93,2 4,69 2,97 5,94 4,39
6" x 39,4 152 11/16 26,5 50,19 1090,5 101,4 4,66 2,97 5,90 4,45
6" x 42,7 152 28,7 54,45 1173,8 109,9 4,64 2,97 5,84 4,52
6" x 46,1 152 13/16 31,0 58,65 1252,9 117,9 4,62 2,97 5,81 4,57
6" x 49,3 152 7/8 33,1 62,77 1327,8 125,5 4,60 2,97 5,80 4,62

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154

Perfil - Dimenses Altura Espessura rea Peso Ix = I y Wx = W y ix = i y imx imin xg = yg


h (pol) h (mm) to (pol) cm kg/m cm4 cm cm cm cm cm
8" x 39,3 203 26,4 50,00 2022,9 137,2 6,36 4,01 8,05 5,56
8" x 44,1 203 9/16 29,6 56,00 2251,8 153,3 6,34 4,01 8,02 5,61
8" x 48,7 203 5/8 32,7 62,00 2472,4 168,9 6,31 4,01 7,97 5,66
8" x 53,3 203 11/16 35,8 67,94 2688,8 184,4 6,29 4,01 7,95 5,72
8" x 57,9 203 38,9 73,81 2901,1 199,9 6,27 3,99 7,92 5,79
8" x 62,5 203 13/16 42,0 79,61 3109,2 215,0 6,25 3,99 7,89 5,84
8" x 67,0 203 7/8 45,0 85,35 3313,2 229,9 6,23 3,96 7,86 5,89
8" x 71,6 203 15/16 48,1 91,10 3508,8 244,3 6,21 3,96 7,84 5,94
8" x 75,9 203 1" 51,0 96,77 3704,4 259,4 6,19 3,96 7,81 6,02

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155

Srie Mtrica

b Peso Nominal t rea Ix=Iy Wx=Wy rx=ry rz min x


mm kg/m mm cm2 cm4 cm3 cm cm cm
40 1,87 3,00 2,31 3,58 1,24 1,24 0,79 1,11
2,42 4,00 3,08 4,47 1,55 1,22 0,79 1,15
3,00 5,00 3,75 5,56 1,97 1,22 0,79 1,18
45 2,12 3,00 2,61 5,16 1,58 1,41 0,89 1,23
2,77 4,00 3,44 6,67 2,07 1,39 0,89 1,28
3,38 5,00 4,3 7,84 2,43 1,35 0,87 1,40
50 2,36 3,00 2,91 7,15 1,96 1,57 0,99 1,35
3,09 4,00 3,84 9,26 2,57 1,55 0,99 1,40
3,77 5,00 4,8 11,00 3,05 1,54 0,97 1,42
4,47 6,00 5,69 12,80 3,72 1,51 0,97 1,56
60 3,64 4,00 4,64 16,31 3,75 1,88 1,19 1,65
4,57 5,00 5,82 19,40 4,45 1,82 1,17 1,64
5,42 6,00 6,91 22,80 5,29 1,82 1,17 1,82
65 3,96 4,00 5,04 20,90 4,42 2,03 1,29 1,77
4,98 5,00 6,34 24,70 5,20 2,01 1,28 1,77
5,91 6,00 7,44 30,00 6,44 2,01 1,28 1,84
75 5,71 5,00 7,27 38,70 7,06 2,31 1,48 2,02
6,87 6,00 8,72 45,70 8,40 2,30 1,48 2,05
7,92 7,00 10,1 52,60 9,73 2,28 1,46 2,09
8,95 8,00 11,4 59,00 11,00 2,28 1,45 2,14
10,03 9,00 12,7 66,40 12,60 2,29 1,48 2,23
11,06 10,00 14 72,50 13,80 2,28 1,48 2,25
76 5,84 5,00 7,35 41,50 7,52 2,38 1,50 2,08
80 6,08 5,00 7,75 48,60 8,35 2,50 1,59 2,18
7,25 6,00 9,24 57,30 9,91 2,49 1,58 2,22
8,49 7,00 10,8 64,20 11,10 2,44 1,57 2,21
9,66 8,00 12,3 72,30 12,60 2,42 1,55 2,26
10,74 9,00 13,6 81,50 14,40 2,45 1,58 2,34
11,85 10,00 15 89,00 15,80 2,44 1,58 2,37
14,01 12,00 17,8 103,00 18,50 2,41 1,58 2,43
90 8,30 6,00 10,6 80,30 12,20 2,76 1,78 2,41
9,50 7,00 12,1 94,80 14,60 2,80 1,78 2,51
10,90 8,00 13,9 104,00 16,10 2,74 1,76 2,50
100 9,14 6,00 11,64 114,40 15,70 3,13 1,99 2,72
10,70 7,00 13,7 128,00 17,50 3,06 1,97 2,69
12,20 8,00 15,5 145,00 19,90 3,06 1,96 2,74
13,50 9,00 17,2 164,30 22,90 3,09 1,97 2,83

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
156

Perfis U

h
x
to

tf
xg

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Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja
157

h to b rea Ix Wx ix Iy Wy iy xg
Perfil
mm mm mm cm cm4 cm cm cm4 cm cm cm
3"x 6,1 76,2 4,32 35,8 7,78 68,9 18,1 2,98 8,2 3,32 1,03 1,11
3"x 7,4 76,2 6,55 38,0 9,48 77,2 20,3 2,85 10,3 3,82 1,04 1,11
3"x 8,9 76,2 0,04 40,5 11,4 86,3 22,7 2,75 12,7 4,39 1,06 1,16
4"x 8,0 101,6 4,57 40,1 10,1 159,5 31,4 3,97 13,1 4,61 1,14 1,16
4"x 9,3 101,6 6,27 41,8 11,9 174,4 34,3 3,84 15,5 5,10 1,14 1,15
4"x 10,8 101,6 8,13 43,7 13,7 190,6 37,5 3,73 18,0 5,61 1,15 1,17
6"x 12,2 152,4 5,08 48,8 15,5 546 71,7 5,94 28,8 8,06 1,36 1,30
6"x 15,6 152,4 7,98 51,7 19,9 632 82,9 5,63 36,0 9,24 1,34 1,27
6"x 19,4 152,4 11,1 54,8 24,7 724 95,0 5,42 43,9 10,5 1,33 1,31
6"x 23,1 152,4 14,2 57,9 29,4 815 107,0 5,27 52,4 11,9 1,33 1,38
8"x 17,1 203,2 5,59 57,4 21,8 1356 133,4 7,89 54,9 12,8 1,59 1,45
8"x 20,5 203,2 7,70 59,5 26,1 1503 147,9 7,60 63,6 14,0 1,56 1,41
8"x 24,2 203,2 10,0 61,8 30,8 1667 164,0 7,35 72,9 15,3 1,54 1,40
8"x 27,9 203,2 12,4 64,2 35,6 1830 180,1 7,17 82,5 16,6 1,52 1,44
8"x 31,6 203,2 14,7 66,5 40,3 1990 196,2 7,03 92,6 17,9 1,52 1,49
10"x 22,7 254,0 6,10 66,0 29,0 2800 221 9,84 95,1 19,0 1,81 1,61
10"x 29,8 254,0 9,63 69,6 37,9 3290 259 9,31 117,0 21,6 1,76 1,54
10"x 37,2 254,0 13,4 73,3 47,4 3800 299 8,95 139,7 24,3 1,72 1,57
10"x 44,7 254,0 17,1 77,0 56,9 4310 339 8,70 164,2 27,1 1,70 1,65
10"x 52,1 254,0 20,8 80,8 66,4 4820 379 8,52 191,7 30,4 1,70 1,76
12"x 30,7 304,8 7,11 74,7 39,1 5370 352 11,7 161,1 28,3 2,03 1,77
12"x 37,2 302,8 9,83 77,4 47,4 6010 394 11,3 186,1 30,9 1,98 1,71
12"x 44,7 304,8 13,0 80,5 56,9 6750 443 10,9 214 33,7 1,94 1,71
12"x 52,1 304,8 16,1 83,6 66,4 7480 491 10,6 242 36,7 1,91 1,76
12"x 59,6 304,8 19,2 86,7 75,9 8210 539 10,4 273 39,8 1,90 1,83
15"x 50,4 381,0 10,2 86,4 64,2 13100 688 14,3 338 51,0 2,30 2,00
15"x 52,1 381,0 10,7 86,9 66,4 13360 701 14,2 347 51,8 2,29 1,99
15"x 59,5 381,0 13,2 89,4 75,8 14510 762 13,8 387 55,2 2,25 1,98
15"x 67,0 381,0 15,7 91,9 85,3 15650 822 13,5 421 58,5 2,22 1,99
15"x 74,4 381,0 18,2 94,4 94,8 16800 882 13,3 460 62,0 2,20 2,03
15"x 81,9 381,0 20,7 96,9 104,3 17950 942 13,1 498 66,5 2,18 2,21

ECV 5255 Estruturas Metlicas I (ECV/UFSC)


Profs. Leandro Fleck Fadel Miguel e Moacir H. Andrade Carqueja