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Tecnolgico Nacional de Mxico

Ingeniera Industrial
Instituto Tecnolgico de Celaya

Implementacin del mtodo de las 5s,


aplicacin de ergonoma y seguridad
industrial en la empresa Los maizales.

Taller de Investigacin I

Presentan:
Lara Salomn Selene Lizbeth

Prez Medrano Elizabeth

Tovar Escamilla Valeria

Asesor: Ing. Daniel Ruiz Caracheo


INGENIERA INDUSTRIAL. Semestre Enero Junio 2016
Celaya Gto. a 27 de mayo de 2016i
Contenido

ndice de figuras ................................................................................................................................ iv


ndice de tablas .................................................................................................................................. v
Introduccin....................................................................................................................................... 6
Captulo 1. Marco de referencia .......................................................................................................... 7
1.1 Antecedentes ............................................................................................................................ 7
1.2 Planteamiento del problema................................................................................................... 11
1.3 Justificacin ............................................................................................................................. 12
1.4 Hiptesis .................................................................................................................................. 14
1.5 Variables .................................................................................................................................. 14
1.6 Objetivos.................................................................................................................................. 15
1.6.1 General ................................................................................................................................ 15
1.6.2 Especficos ........................................................................................................................... 15
1.7 Metas ....................................................................................................................................... 15
1.8 Enfoque ................................................................................................................................... 16
1.9 Alcances y limitaciones............................................................................................................ 16
Captulo 2. Marco terico ................................................................................................................. 17
2.1 Mtodo de las 5s .................................................................................................................... 17
2.1.1 Ventajas de las 5s ............................................................................................................... 20
2.2 NOM-017-STPS-2008. .................................................................................................................... 21
2.2.1 Identificacin y seleccin del equipo de proteccin personal ................................................... 22
2.3 Ergonoma ............................................................................................................................... 22
2.3.1 Beneficios al aplicar ergonoma .............................................................................................. 23
Captulo 3. Desarrollo del proyecto ................................................................................................... 24
3.1 Materiales................................................................................................................................ 24
3.2 Equipo de trabajo .................................................................................................................... 24
3.3 Infraestructura disponible ....................................................................................................... 24
3.4 Metodologa ............................................................................................................................ 25
3.6 Resultados esperados ...................................................................................................................... 25

ii
3.6 Cronograma de actividades ..................................................................................................... 26
Bibliografa ...................................................................................................................................... 27
Referencias ...................................................................................................................................... 28
Glosario ........................................................................................................................................... 29

iii
ndice de figuras
Nmero de Descripcin Pgina
figura

1 Evaluacin ergonmica mediante el 8


software ERIN

2 Beneficios de la aplicacin de la 9
herramienta 5's

3 rea de produccin de las tostadas 11

4 Vista superior del rea de produccin 12

5 Vista superior del rea de los comales 12

6 Mtodo de las 5s 13

7 Fases de la metodologa 5s 19

8 Ejemplo de sealizacin de EPP 20

iv
ndice de tablas
Nmero de tabla Descripcin Pgina

1.5.1 Variables dependientes e 8


independientes

2 Sntesis del proceso de 5s 19

2.2.1 Regiones anatmicas del cuerpo 21


con equipo de proteccin
personal.

3 Materiales del proyecto 23

v
Introduccin

Una buena distribucin en un centro de trabajo es de vital importancia para el buen


funcionamiento de una empresa. Si no se cuenta con una buena organizacin no se
pueden eliminar ineficiencias en la produccin, evitar desplazamientos, adems de que
existe un derroche de tiempo y espacio. Esto repercute en la productividad que se puede
generar dentro de las empresas, de cualquier tipo, ya sean de alimentos, metal-mecnica,
automotriz, de servicios, entre otros (Rey, 2005).

La seguridad industrial en el concepto moderno significa ms que una simple


situacin de seguridad fsica, una situacin de bienestar personal, un ambiente de trabajo
idneo, una economa de costos importantes y una imagen de modernizacin y filosofa
de vida humana en el marco de la actividad laboral contempornea. El individuo espera
de su trabajo, entre otras cosas, laborar en condiciones materiales adecuadas; las
condiciones de seguridad e higiene son los principales aspectos de esta aspiracin.

As mismo la seguridad de los trabajadores es de suma importancia, pues el tener


riesgos de trabajo provoca que el personal no sea igual de productivo o que por miedo
de sufrir un accidente laboral se realice el trabajo de forma errnea, aunque cabe
destacar que todo accidente es una combinacin de riesgo fsico y error humano
(Ramrez, 2005). Si bien, no es posible eliminar por completo el riesgo que se encuentra
al interior de un centro de trabajo, pero es posible reducir la probabilidad de que ste
ocurra.

La ergonoma, tambin es un punto muy importante, pues es la forma de adaptar el


trabajado al hombre, y de aqu se parte para que los empleados puedan hacer su trabajo
de la mejor manera posible evitando la fatiga y facilitando las cosas para que sean ms
fciles. Por lo general, se pide al diseador industrial que las herramientas a aplicar
consten de funcionalidad, comodidad y menos efectos estresantes en la manipulacin de
objetos (Rivas, 2007). Es necesario comprender la ergonoma como la herramienta que
permite acceder a la diversidad de interacciones que se dan entre los componentes del
sistema productivo, es decir, la tecnologa, la organizacin y los individuos, adems de
que es importante considerar que esta interaccin se da no solo a nivel fsico, sino
tambin cognitivo.

Este trabajo tiene como finalidad realizar tres distintos anlisis e implementaciones
tomando en cuenta aspectos de: ergonoma, seguridad industrial y calidad con el
propsito de aportar beneficios a una empresa alimenticia. Se plantean las metas,
limitaciones, variables a tomar en cuenta, infraestructura y materiales que sern
necesarios para llegar a los objetivos; adems se da un amplio panorama de los temas a
abordar a lo largo del proyecto.
6
Captulo 1. Marco de referencia

Cuando se toma como objetivo a los trabajadores de la empresa y el entorno en que


laboran como prioridades, y teniendo en cuenta las consecuencias y daos fsicos
causados por la inadecuada distribucin del rea de produccin, la falta de equipo de
proteccin y las inexistentes herramientas ergonmicas, se debe hacer implementacin
de tres anlisis: ergonmico, de seguridad y calidad. A continuacin, se pretende general
algunas propuestas de solucin al problema planteado.

1.1 Antecedentes

Existen trabajos y proyectos que guarda mucha relacin con los temas de estudio que
se abordan y que orientan el presente trabajo de investigacin; entre ellos se encuentra
la implementacin de la herramienta de calidad de las 5 s en la empresa Confecciones
Ruvinni. En ste se plante el objetivo de implementar la herramienta llamada 5 S en
todas las reas de la empresa para obtener una mejor organizacin y calidad dentro de
ella, basndose en diferentes fotografas que se tomaron incluyendo reas
administrativas y produccin. Este trabajo aport grandes beneficios y cambios que los
compradores notaron en su visita, pero en especial nos ayud a incrementar la calidad
del pantaln con el esfuerzo de todos. Con este estudio se lleg a la conclusin de que
es muy importante que cada miembro que pertenece a una empresa deba estar dispuesto
a mejorar sus niveles de calidad, as como su organizacin y trabajo en equipo. Se
asignaron responsabilidades, compromisos y deberes a todos los miembros de la
empresa. Se capacit a toda la empresa sobre cmo es adecuado trabajar a travs de
las 5 s. Se aplicaron normas y un nuevo plan de trabajo. Se conocieron nuevas tcnicas
empleadas acerca de cmo cuidar la maquinaria (Ibarra, 2010).

En 2008, se realiz una implementacin de un proceso de intervencin ergonmica


en una imprenta cubana; el objetivo de este trabajo fue proponer un proceso de
intervencin ergonmica para las empresas. El proceso consta de cinco actividades que
son: identificar problemas en el puesto de trabajo, evaluacin ergonmica de los puestos
de trabajo, propuestas de intervencin ergonmica, evaluacin de las propuestas e
implementacin y seguimiento. Los resultados obtenidos revelaron la utilidad del proceso
de intervencin ergonmica propuesto. A travs del empleo del mtodo de evaluacin
ergonmica ERIN (vase figura 1), la simulacin en la lnea de produccin y anlisis
costo/beneficio se reflej el impacto de las intervenciones ergonmicas implementadas,
en cuanto a la disminucin del riesgo de exposicin, aumento de la productividad y
viabilidad econmica.

7
Figura 1. Evaluacin ergonmica mediante el software ERIN Fuente: Ergo.yes, 2013

Al final de la investigacin se llega a la conclusin que el proceso de intervencin


ergonmica propuesto puede servir de gua para los practicantes de la Ergonoma y la
Seguridad y Salud Ocupacional en las acciones que realizan en las empresas. En aras
de lograr la transicin de la teora a la prctica de la Ergonoma, durante su ejecucin
deben incrementarse los esfuerzos en materializar ante la direccin el impacto y utilidad
que tiene su aplicacin en el logro de los objetivos organizacionales, acciones estas
contempladas en la cuarta actividad del proceso propuesto (Prez y Ruz, 2008).

Borges (2004) dise un programa orientado al uso de los equipos de proteccin


personal aplicando tcnicas del control de prdidas, para evitar accidentes en la planta
Tapas. La investigacin del tema tiene la modalidad de proyecto factible, fundamentado
en una investigacin descriptiva de campo, en la que para recolectar la informacin se
emplearon entrevistas estructuradas, de acuerdo a la problemtica planteada en la
investigacin, y despus de haber realizado todas las actividades propias de la estrategia
metodolgica adoptada, para la cual fue necesario la aplicacin del instrumento de
recoleccin de informacin.

Adems de la observacin directa de la realidad objeto de estudio, la obtencin de


datos permitieron determinar en funcin a los objetivos propuestos las siguientes
conclusiones: en primer lugar, se identificaron los riesgos presentes en el rea de trabajo
entre los que resalta el riesgo originado por el agente mecnico de cortado por, el cual
incide notablemente en la ocurrencia de accidentes como las cortaduras, muchas veces
originadas a nivel de manos y dedos, ya que los trabajadores no usan la proteccin
personal requerida para esta rea del cuerpo. Del mismo modo se evidenci la notable
presencia de altos niveles de ruido en algunas de las reas de trabajo consideradas para

8
este estudio, lo cual incrementa la posibilidad de que los trabajadores puedan contraer
enfermedades auditivas, adems ayuda a ello, el hecho de que no usen los protectores
auditivos de forma permanente durante la permanencia en dichas reas. En lo que a los
agentes qumicos se refiere, los vapores, los gases y los polvos emanados por las
maquinarias y provenientes de las materias primas utilizadas en el proceso productivo
para la fabricacin de tapas, son los ms representativos y perjudiciales para la salud, y
ms an cuando el personal involucrado con el proceso no utiliza correctamente el
dispositivo de seguridad para tal situacin peligrosa.

Hace cuatro aos, se desarroll el proyecto Las 5 s, una herramienta para mejorar
la calidad, cuyo objetivo fue implementar la herramienta de calidad y evaluar el efecto en
el de servicio en la oficina tributaria de Quetzaltenango, de la Superintendencia de
Administracin Tributaria en la Regin Occidente, con el objetivo de obtener los
beneficios provenientes de sta herramienta (vase figura 2).

Figura 2. Beneficios de la aplicacin de la herramienta 5s Fuente: elaboracin propia

Este programa consisti en capacitar e implementar los siguientes elementos:


clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina, dentro de los departamentos
de Cobranza, Registro Fiscal de Vehculos, Especies Fiscales y Registro Tributario
Unificado, por parte de los colaboradores y los usuarios de la institucin, siendo estos un
administrador, tres supervisores, dieciocho colaboradores y noventa y cinco usuarios,

9
haciendo un total de ciento diecisiete sujetos; con el objetivo de crear una cultura hacia
la calidad. Durante la implementacin se tuvo el acompaamiento de la gerente de la
empresa frente a las decisiones tomadas, lo que llevo a una buena comunicacin entre
las partes interesadas, es decir, que se lograron los objetivos definidos. Luego de realizar
un diagnstico, se localizaron los puntos crticos que hay dentro de las dos reas que son
de estudio; con esto se logr tomar las medidas necesarias para controlar los factores de
riesgo definidos anteriormente, lo que ayudo a que se llevara a cabo de una mejor manera
la implementacin de la metodologa 5s (Zapata 2012).

La implantacin de programas de ergonoma participativa en empresas el Instituto de


Biomecnica, junto con ISTAS, Unimat Prevencin y el INVASSAT, ha llevado a cabo
con xito la aplicacin de programas de ergonoma participativa para la resolucin de los
problemas relacionados con la ergonoma de los puestos de trabajo en cinco empresas
de la Comunidad Valenciana. En esta experiencia piloto, se ha seguido el procedimiento
propuesto en el Mtodo Ergopar esta experiencia piloto ha permitido confirmar el inters
de la ergonoma participativa como procedimiento innovador para promover la mejora de
las condiciones del trabajo y la productividad en la empresa. Asimismo, se han
identificado los factores que facilitan la aplicacin con xito de este tipo de programas en
las empresas de nuestro entorno. Entre estos factores, se destacan los siguientes:

Existencia de un clima preventivo favorable y un compromiso hacia la intervencin por


parte de todos los actores involucrados.

Establecimiento de vas de comunicacin eficientes, sobre el proceso, hacia el


conjunto de la empresa.

Constitucin adecuada del Grupo Ergo, tanto en relacin con los perfiles de sus
componentes, como en cuanto a las capacidades de los mismos para organizar y llevar
a cabo las tareas necesarias.

En todas las empresas participantes se han identificado propuestas para la mejora


de las condiciones ergonmicas en los puestos de trabajo analizados, de forma rpida y
con un coste bajo. Un determinante fundamental de los resultados conseguidos ha sido
la colaboracin de distintos agentes en todo el proceso, propiciando la identificacin de
los problemas y las soluciones necesarias y su priorizacin en un proceso claramente
favorecedor de la integracin de la prevencin en las empresas. Las investigaciones
antes mencionadas, son algunas que ya existen respecto a los temas que se pretenden
implementar en la empresa que van desde las 5s, el equipo de proteccin personal y la
ergonoma laboral; esto demuestra que los temas no son nuevos o no tienen
fundamentos; los temas ya han sido explorados, lo que deja una gran fuente de
informacin para hacer una investigacin ms amplia.

10
1.2 Planteamiento del problema

Hoy en da, dentro de cualquier tipo de empresa, es vital pensar en los empleados y
el lugar que los rodea, pues son pieza fundamental e importante para el buen desarrollo
de la misma y ser competitiva, especficamente para el caso, dentro de las industrias
alimenticias. El mal manejo de algn aspecto relacionado con la seguridad, la ergonoma
o su ambiente laboral, puede traer consecuencias graves al trabajador como problemas
en la salud tanto fsica (dolores, agotamientos, lesiones) como mental (estrs laboral),
por lo tanto, en algunas ocasiones afectan en la produccin de la empresa.

El desorden o la falta de limitaciones de reas como almacn de materia prima o


almacn de producto terminado dentro del lugar de trabajo provoca: gastos de tiempo y
energa (fatiga) no necesarios los cuales se pueden evitar, accidentes ya sean menores
o mayores adems de afectar la moral del personal al estar en un desordenado y por lo
tanto desagradable ambiente de trabajo.

a) b)
Figura 3. rea de produccin de tostadas. (a) Vista izquierda (b) Vista derecha. (Cortesa de Los Maizales)

Figura 3. Vista superior del rea de produccin de la tostada (Cortesa de "Los Maizales")
11
La ausencia de un equipo de seguridad o instrumentos de trabajo adecuados en los
trabajadores, dependiendo de la actividad desarrollada, provoca mayor exposicin a
accidentes y peligros de trabajo, daando a la persona.

Dentro del rea de produccin de Los Maizales, existe un problema de mala


distribucin que provoca obstrucciones en el desplazo de las trabajadoras, prdida de
tiempo, estrs laboral, etc. La falta de delimitacin de reas (materia prima, material,
estaciones de trabajo como fredo, producto terminado) provoca un desorden que
ocasiona ligeros retrasos en la produccin provocando que no exista una economa de
movimiento por las reas de trabajo.

Figura 4. Vista superior del rea de comales (Cortesa de "Los maizales")

En tres de las actividades realizadas dentro del rea de produccin, deshidratacin


de la tortilla y reposado y fredo de sta misma, hay problemas que involucran riesgo
fsico para el operario y posible dao al producto; en las dos primeras reas antes
mencionadas no existe un equipo que los proteja contra quemaduras por aceite o por la
plancha de deshidratado. Despus del proceso de deshidratado, se deja a la tortilla
reposar un da entero, por lo que se coloca en cajas que enseguida se estiban y se
arrastran sin ningn dispositivo de ayuda, lo que provoca la cada de las cajas y por ende
es una perdida en el producto.

1.3 Justificacin
En el estudio del trabajo, as como en la identificacin de las condiciones que
favorecen la eficiencia en el desarrollo de una actividad, dos principios deben ser
retenidos: el primero indica que el diseo del trabajo y de sus condiciones debe garantizar
la conservacin de la salud del individuo. El segundo indica que cualquier diseo de
trabajo debe contribuir al desarrollo de la experiencia y de los conocimientos, en este
caso no solo del individuo sino tambin de la organizacin en la cual se desarrolla el
trabajo (Castillo, 2010).

12
La eliminacin de los riesgos, presentes e identificados en la empresa, es una
posibilidad poco probable. Si bien, es cierto que no resulta una alternativa que pueda
utilizarse con frecuencia ante riesgos con un carcter genrico, porque la nica manera
de evitar todos los riesgos de una empresa es dejar de ser empresa, pero hay ocasiones
en donde los riesgos pueden ser evitados (Rodellar, 1988).

Entre las ventajas que aportan las 5s estn:

1. La implantacin de las 5s se basa en el trabajo en equipo, lo cual permite


involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora.
2. Se consigue una mayor productividad que se traduce en menos productos
defectuosos, menos accidentes y menos movimientos y traslados intiles.
3. Mediante la organizacin, el orden y la limpieza, se logra un mejor lugar de trabajo
para todos consiguiendo ms espacio, satisfaccin en el lugar de trabajo, mayor
cooperacin y mayor compromiso.

Figura 5. Mtodo de las 5s ACMA, 2014

Varios estudios estadsticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a


resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el
crecimiento del 10% en fiabilidad del equipo, reduccin del 70% del nmero de accidentes
y una reduccin del 40% en costos de mantenimiento. (Rey, 2005)

Las herramientas de ergonoma, higiene y seguridad en el trabajo, as como las 5s


permiten darse cuenta que dentro de Los maizales existen algunas deficiencias que si
se atacan pueden proporcionar un mejor ambiente laboral con las mejores condiciones
para los trabajadores y con esto aumentar la productividad, as como disminuir los
desperdicios que se generan en la produccin de la tostada, adems de disminuir la
rotacin de personal que provoca el no tener un equipo de seguridad adecuado que
ocasione posibles accidentes o incidentes en el trabajo.

13
La empresa no cuenta con una estructura organizacional que vea por el bienestar de
sus trabajadores o que regule las condiciones laborales que sean las adecuadas para
ellos. En base a esto, se decidi buscar las herramientas necesarias para resolver las
diferentes problemticas. Para Los Maizales las herramientas a implementar traern
beneficios como: aumento de la productividad, disminucin de accidentes, menor fatiga
y estrs laboral, y sin hacer una gran inversin.

1.4 Hiptesis
La delimitacin de las reas de trabajo permitir el incremento en la productividad y se
obtendr una mejora en la esttica visual para lograr un orden en el centro de trabajo; la
implementacin de las herramientas ergonmicas y de equipo de seguridad har que los
incidentes laborales disminuyan, al igual que la fatiga y el estrs laboral en el personal.

1.5 Variables
En la tabla 1.5.1, se muestran como las variables independientes del proyecto,
influyen en las variables dependientes:
Tabla 1.5.1. Variables dependientes e independientes

Variable independiente Variable dependiente

Tipos de materiales a utilizar para los Cantidad de incidentes por quemaduras


equipos de seguridad en freidora y laborales que disminuirn por mes.
deshidratadora. Cantidad de personal que renuncia al mes.

Delimitaciones de espacios dentro del rea Productividad de la empresa por mes (% de


de produccin. productividad que incrementar)

Tipo de dispositivo a implementar para el Disminucin en la fatiga y estrs laboral en


transporte de cajas estibadas. los trabajadores.

Fuente: elaboracin propia

14
1.6 Objetivos

1.6.1 General
Crear un ambiente laboral seguro, ordenado y ergonmico donde las actividades se
realicen sin incidentes, en tiempo y sin quejas por parte de los trabajadores,
disminuyendo los desechos provocados por los errores en la produccin.

1.6.2 Especficos

1. Disminuir los tiempos ociosos por falta organizacin en el rea de trabajo.


2. Proteger la seguridad de los trabajadores en el rea de la deshidratadora y de la
freidora.
3. Disminuir la fatiga en los trabajadores.
4. Reducir las cadas de cajas estibadas con tostadas al transportarlas.

1.7 Metas

Asociada al objetivo especfico 1

Disear un Layout de la empresa con la nueva distribucin propuesta para la


mejora.
Asociada al objetivo especfico 2

Implementar un equipo de proteccin para stas dos reas de trabajo con el


material adecuado.
Asociada al objetivo especfico 3

Delimitar de manera correcta espacios que lleven a la eliminacin de movimientos


innecesarios.
Asociada al objetivo especfico 4

Proponer una herramienta de trasporte adecuada y econmica.

15
1.8 Enfoque

El modelo de enfoque del siguiente proyecto es multimodal ya que constara de la


integracin del enfoque cualitativo y el enfoque explicativo. En primera instancia lo que
busca es ver el impacto que causaran estas herramientas tanto de calidad como
ergonmicas y de seguridad que al implementarse incrementaran la productividad,
reducirn los accidentes laborales, adems de la fatiga y as precisar las mejores
condiciones para mejorar los resultados de la empresa. Por otro lado, pretende dar una
comparativa de los beneficios contra los costos que implicaran el poner en marcha el
proyecto, aparentemente es un gasto para la empresa pero que un periodo se podr
recuperar la inversin que se ha hecho y se podr ver un ahorro tanto en el tiempo ocioso
como en los desperdicios generados que en pequeas cantidades no es algo
representativo, pero al hablar de grandes cantidades el desperdicio tiende a ser
demasiado. Al poner en la balanza el costo contra el beneficio se puede ver claramente
como es mejor dar una inversin inicial con todos los beneficios que se pueden obtener
pero que un corto plazo se estara recuperando la inversin y esto es un ganar tanto para
el dueo como ganar para los empleados.

1.9 Alcances y limitaciones


Alcances

El proyecto en desarrollo tiene como alcance la implementacin de las herramientas de


calidad 5s, el equipo de seguridad personal y ergonmica en la empresa Los maizales,
esto con el fin de mejorar en las reas de oportunidad con las que cuenta para poder
obtener la mejora continua en dicha empresa.

Los aspectos puntuales de esta investigacin estn dentro de las reas de calidad,
higiene y seguridad, as como ergonoma donde los temas a abarcar son el equipo de
proteccin personal, 5s y ergonoma.

El proyecto podr ser utilizado en un futuro con un diferente enfoque en otra empresa
que presente la misma problemtica que Los maizales.

Limitaciones

Las siguientes limitaciones restringirn el proyecto:

Presupuesto para la implementacin del proyecto


Disposicin de tiempo por parte del encargado de las mejoras en la empresa Los
maizales por sus ocupaciones laborales.
Tiempo para desarrollar el proyecto.

16
Captulo 2. Marco terico
Es necesario adecuar el rea de trabajo del operario mediante la implementacin de
5s, para que despus de este acomodo se observen cules son las fallas del entorno
que an ponen en riesgo al trabajador. Se proporcionar una idea ms clara sobre los
temas abordados; se encontrarn conceptos bsicos, complementarios y especficos,
comenzando con la metodologa de las 5s.

2.1 Mtodo de las 5s


La historia de las 5s surge en Japn en los aos 60s y se inicia en Toyota con una
bsqueda de lugares de trabajo ms limpios, ordenados y organizados. Surgi tras la
segunda guerra mundial por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros con el objetivo
de mejorar la calidad y eliminar obstculos a la produccin eficiente. En un principio se
aplic al montaje de automviles, pero en la actualidad tiene aplicacin a muchos ms
sectores, empresas y puestos de trabajo, como las industrias alimenticias, metal-
mecnica, metalrgica, automotriz, qumica, etc., as como en oficinas, centros de trabajo
y escuelas.

Para Rey (2007), ste mtodo es un programa de trabajo para negocios, talleres,
oficinas y empresas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y deteccin
de anomalas en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin a
nivel individual o grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y
equipos, as como la productividad.

Las 5s son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y van todos
en la direccin de conseguir una fbrica limpia y ordenada. Estos nombres son:

Seiri: organizar y seleccionar. Se trata de organizar todo, separar lo que sirve


de lo que no sirve y clasificar esto ltimo. Esta fase permite una reduccin de
stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y
seguros. Evita la compra de materiales que no son necesarios, aumenta la
productividad y permite una mayor economa y clasificacin, entre otras ventajas.

Seiton: ordenar. Consiste en saber dnde colocar las cosas, hacer un estudio
antes de decidir dnde debe ir cada objeto. Hay que tener en cuenta lo que se
utiliza constantemente o de vez en cuando y quin utiliza cada cosa. Los objetos
deben tener su espacio nico, donde se debe encontrar y a donde debe
volver. Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor tiempo para
buscar lo que hace falta), una mayor facilidad de produccin, ejecucin de trabajo

17
y transporte interno, una menor necesidad de controles de produccin y gestin
de stock, mayor productividad y racionalizacin del trabajo, adems de
mayor clima laboral. Se sitan los objetos y herramientas de trabajo en orden.

Seiso: limpiar. Se trata de realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador
o administrativo se identifique con su puesto de trabajo, mquinas o equipos que
tenga asignados. No se trata de hacer brillar las mquinas y equipos, sino de
ensear al trabajador cmo son sus mquinas y equipos por dentro e indicarle,
en una operacin conjunta con el responsable, donde estn los focos de suciedad
de su mquina y puesto; posteriormente en grupos de trabajo hay que investigar
de donde proviene la suciedad. La limpieza ofrece seguridad y calidad en la
empresa.

Las ventajas de esta fase se centran en una mejor imagen interna y externa en
la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor productividad y menores daos
de productos y materiales, menos prdidas.

Seiketsu: mantener la limpieza. A travs de gamas y controles iniciar el


establecimiento de los estndares de limpieza, aplicarles y mantener el nivel de
referencia alcanzado. Esta S consiste en distinguir fcilmente una situacin
normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos, as como
mediante controles visuales de todo tipo.

Shitsuke: Disciplina y compromiso. Se trata de realizar la autoinspeccin de


manera cotidiana. Cualquier movimiento es bueno para revisar y ver como se
encuentra la empresa en ese momento, establecer las hojas de control y comenzar
su aplicacin, mejorar los estndares de las actividades realizadas a fin de
aumentar la fiabilidad de los medios y el buen funcionamiento de los equipos en
oficinas. En definitiva, ser rigurosos y responsables para mantener el nivel
referencia alcanzado, entrenando a todos para continuar la accin con disciplina y
autonoma.
Las tres primeras fases, organizacin, orden y limpieza, son operativas. La cuarta, a
travs del control visual y las gamas, ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores mediante la aplicacin de estndares incorporados en las gamas. La quinta
fase permite adquirir el hbito de las prcticas y aplicar la mejora continua en el trabajo
diario.

En general, esta accin se desarrolla en cada S por etapas y cada etapa por las
tareas comunes de las 5s. En la tabla 2 y la figura 4, se muestra una sntesis del proceso

18
que conducen hacia el lugar ideal, la primera, basndose en cuatro etapas: limpieza
inicial, optimizacin, formalizacin y continuidad.
Tabla 2. Sntesis del proceso de 5's

Limpieza
Optimizacin Formalizacin Continuidad
inicial

Implantar
Separara lo
Organizacin Clasificar lo normas de
que sirve de lo
y seleccin que sirve orden en el
que no sirve
puesto
Estabilizar y
Definir la Colocar a la
mantener lo
Tirar lo que no manera de dar vista las
Orden alcanzado en
sirve un orden a los normas
las etapas
objetos definidas
anteriores
Identificar Practicar la
focos de mejora
Buscar las
Limpiar las suciedad y
causas de
instalaciones/ localizar los Cuidar el nivel
Limpieza suciedad y
mquinas/ lugares difciles de referencia
poner remedio
equipos de limpiar y alcanzado
para evitarlas
buscar una
Evaluar
solucin
(auditora 5s)
Implantar y
Eliminar todo lo
Mantener la Determinar las aplicar las
que no sea
limpieza zonas sucias gamas de
higinico
limpieza

Acostumbrarse a aplicar las 5s en el seno del Hacia el taller,


Disciplina y
puesto de trabajo y respetar los procedimientos en oficia o lugar
compromiso
vigor en el lugar de trabajo de trabajo ideal

Fuente: elaboracin propia

19
Figura 6. Fases de la metodologa 5s Fuente: Elaboracin propia

2.1.1 Ventajas de las 5s


Entre las ventajas que se pueden detectar al aplicar sta metodologa de calidad,
se encuentran las siguientes:

Reduccin de gastos de tiempo.


Reduccin de gastos de energa.
Menos costos en stocks y material innecesario.
Mayor espacio para el trabajo y la empresa.
Mayor trabajo en equipo y cooperacin.
Ms conocimiento del puesto de trabajo.
Reduccin de riesgos de accidentes o de salud.
Mejora de la seguridad en el trabajo.
Mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral.
Mayor de la eficacia de la empresa
Mayor productividad.
Ms calidad.
Eliminacin de tiempos muertos.
Mejor conservacin del espacio de trabajo.
Aumento de la vida til de equipos y herramientas de trabajo.
Reduccin de prdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad

20
2.2 NOM-017-STPS-2008.
Equipo de proteccin personal, seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.

Segn la Secretaria del Trabajo y Previsin Social (2008) el objetivo de sta norma
es establecer los requisitos mnimos para que el patrn seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de proteccin personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan daar su integridad
fsica y su salud.

Un equipo de proteccin personal (EPP) es el conjunto de elementos y dispositivos,


diseados especficamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades
que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de sus
actividades de trabajo y de la atencin de emergencias.

En caso de que en el anlisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de


trabajo con caractersticas de proteccin, sta ser considerada equipo de proteccin
personal.

Cuando se les proporciona a los trabajadores un EPP, debe cumplir con las siguientes
condiciones:

Que atene la exposicin del trabajador con los agentes de riesgo.


Que en su caso, sea de uso personal.
Que est acorde a las caractersticas fsicas de los trabajadores.
Que cuente con las indicaciones, instrucciones o procedimientos del fabricante
para su uso, revisin, reposicin, limpieza, limitaciones, mantenimiento,
resguardo y disposicin final.

Figura 7. Ejemplo de sealizacin de EPP Fuente: Soria, 2015

21
2.2.1 Identificacin y seleccin del equipo de proteccin personal

Con base en la actividad que desarrolle cada trabajador, en funcin de su puesto de


trabajo, se podr seleccionar el equipo de proteccin personal para la regin anatmica
del cuerpo expuesta y la proteccin que se requiere dar. La tabla 3, relaciona las regiones
anatmicas del cuerpo humano con el equipo de proteccin personal, as como los tipos
de riesgo a cubrir.

Tabla 2.2.1. Regiones anatmicas del cuerpo humano con el equipo de proteccin personal

Equipo de Tipo de riesgo en funcin


Regin
proteccin a la actividad del Imagen
anatmica
personal trabajador
Riesgo por exposicin a
Guantes contra temperaturas bajas o altas;
temperaturas hay una gran variedad de
Extremidades extremas y mangas guantes como los de tela,
superiores para extender carnaza, piel, PVC, ltex,
proteccin. etc., dependiendo del tipo
de proteccin que se
requiere.
Riesgo por exposicin a
altas temperaturas; cuando
Mandil contra altas
Tronco se puede tener contacto del
temperaturas.
cuerpo con algo que est a
alta temperatura
Fuente: Elaboracin propia

2.3 Ergonoma
Castillo (2010) menciona que la palabra ergonoma es utilizada en el medio de los
sistemas de trabajo para designar desde diversas perspectivas de anlisis y de
conocimiento el estudio de las situaciones de interaccin entre el hombre y los sistemas
tecnolgicos. Se considera la ergonoma como un proceso estructurado en tres
principios: el primero hace referencia a la comprensin de la actividad de trabajo realizada
por los individuos; el segundo busca explicar las complejidades de esta actividad en
funcin de la naturaleza y tipo de interacciones que se identifican; el tercero hace
referencia a la necesidad de transformar el sistema de trabajo a partir de las anteriores
etapas. Estas transformaciones se dan en una perspectiva de mejoramiento de la
eficiencia, seguridad y productividad del sistema y del individuo, en este ltimo caso se

22
involucra la posibilidad para el individuo de desarrollar sus conocimientos y conservar su
salud.

Es necesario precisar que la ergonoma es la disciplina cientfica que estudia el


hombre en actividad de trabajo, para comprender los compromisos cognitivos, fsicos y
sociales necesarios para el logro de los objetivos econmicos, de calidad, de seguridad
y de eficiencia de un sistema de produccin. El objetivo de la ergonoma es transformar
esta situacin, mejorando las condiciones de trabajo y preservando la salud del trabajador
sin afectar los objetivos econmicos de la empresa (Castillo, 2010).
Para Prctica (2009) la ergonoma es una ciencia multidisciplinaria, la cual se
encarga de adaptar el medio al hombre, dejando a un lado el encasillamiento del concepto
en el rea de trabajo. Se aplica a todo el entorno de las personas, ya sea en el mbito
laboral, en el hogar, en el transporte, en el deporte, etc. Al referirnos especficamente al
rea del trabajo, la ergonoma suele definirse como la humanizacin del trabajo y el
confort laboral. En pocas palabras, el objetivo de la ergonoma es adaptar el trabajo a las
capacidades y posibilidades del ser humano.

Todos los elementos de trabajo ergonmicos se disean teniendo en cuenta quines


van a utilizarlos, lo mismo debe ocurrir con la organizacin de la empresa: es necesario
disearla en funcin de las caractersticas y las necesidades de las personas que las
integran.

2.3.1 Beneficios al aplicar ergonoma


Los principales objetivos de la ergonoma son los siguientes:

Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales ergonmicos.

Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las caractersticas


del operador.

Contribuir a la evolucin de las situaciones de trabajo, no slo bajo el ngulo de


las condiciones materiales, sino tambin en sus aspectos socio-organizativos,
con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la
seguridad, con el mximo de confort, satisfaccin y eficacia.

Aumentar la motivacin y la satisfaccin en el trabajo.

23
Captulo 3. Desarrollo del proyecto
En este captulo se podr ver el camino que se tom para realizar el proyecto, as
como toda la informacin sobre el equipo de trabajo, los materiales a utilizar, el
cronograma de actividades y la metodologa que se sigui.

3.1 Materiales
Tabla 3 Materiales del proyecto

Implementacin de Implementacin de
Implementacin de 5s
equipo de seguridad dispositivo ergonmico

Cinta para delimitar Guantes


reas Manga
Etiquetas de Mandil contra altas
identificacin temperaturas
Estantes de
acomodo
Letreros de
visualizacin
Productos de
limpieza

Fuente: Elaboracin propia

3.2 Equipo de trabajo

El equipo de trabajo est conformado por Lara Salomn Selene Lizbeth, Prez
Medrano Elizabeth Montserrat, Tovar Escamilla Valeria y el Ing. Ruz Caracheo
Daniel, quienes estn trabajando en la investigacin y en la planeacin del
proyecto en el rea de produccin en la empresa Los maizales.

3.3 Infraestructura disponible

Se cuenta con las instalaciones de la empresa Los maizales para la observacin


y el implemento de las herramientas de calidad, ergonmica y de seguridad.

24
3.4 Metodologa

Identificacin del Recoleccin de Anlisis del


problema en Los datos e informacin problema
Maizales

Establecer metas Establecimiento de


asociadas a los objetivo general y Planteamiento de la
objetivos especficos hiptesis

Definir y analizar Establecer los materiales, Aplicar la herramienta de


los alcances y las equipo e infraestructura las 5s , ergonoma y
limitaciones que se usar seguridad industrial

3.5 Resultados esperados

Se espera que al implementar las herramientas de 5s y de seguridad se cree un


ambiente de trabajo ordenado, sin contratiempos y sin fatiga, adems de seguro, y sin
accidentes que puedan daar fsicamente al trabajador. Con la herramienta ergonmica,
se espera reducir la cantidad de cajas estibadas cadas, y por consecuencia, disminuir la
cantidad de tostadas producidas a causa de esto.

25
3.6 Cronograma de actividades
Para la elaboracin e implementacin del proyecto se tiene un tiempo determinado de 8 meses.
Actividad Febrero Marzo Abril Mayo Agosto Septiembre Octubre Noviembre

*Visita a los Maizales


*Planteamiento del problema,
objetivos, hiptesis, metas, alcances y
limitaciones del proyecto.
*Bsqueda de informacin
correspondiente a 5s
*Estudio de la NOM-017-STPS-2008
*Bsqueda de informacin
ergonmica
*Verificar los materiales disponibles y
equipo necesario para la
implementacin de los tres tipos de
herramientas.
*Presentacin de la primera etapa del
proyecto.

*Bsqueda y obtencin de los


mandiles con el material adecuado
para el rea de plancha y fredo,
adems de las mangas protectoras.
*Charlar con los trabajadores sobre
los cambios que habr al implementar
5s y que estn familiarizados.
* Comenzar a aplicar ste mtodo de
calidad.
*Comienzo de la implementacin de
ropa de seguridad a las trabajadoras
de las dos reas correspondientes.
*Elaboracin de la herramienta
ergonmica para el transporte del
rea de reposo a fredo.
*Darle continuidad a la herramienta
5s.

*Implementacin de la herramienta
ergonmica. *Captura de las
fotografas finales al aplicar 5s .

*Verificacin del funcionamiento


de las herramientas aplicadas.

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Bibliografa
1. Hernndez, A., Malfavn, N., y Fernndez, G. (2007). Seguridad e Higiene Industrial.
Mxico, D.F: Limusa.

2. Lillo, J. (2000). Ergonoma: evaluacin y diseo del entorno visual. Madrid, Espaa:
Alianza

3. Mateo, P. (2007). Gestin de la Higiene Industrial en la empresa. (7 ed.). Madrid,


Espaa: FC editorial.

4. Ray, C. (2000). Seguridad Industrial y Salud. (4 ed.). Mxico: Pearson.

27
Referencias
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ergonmicas. Bogot, Colombia: Universidad del Rosario. Pg. 21 22.

2. Ibarra, S. (2010). Implementacin de la Herramienta de Calidad de las 5 s en la


empresa Confecciones Ruvinni ubicada en Zacualtipn, Hgo. Tesis de tcnico
superior universitario en Procesos de Produccin. Universidad Tecnolgica de la
Sierra Hidalguense, Mxico.

3. Jurez, C. (2009). Propuesta para implementar metodologa 5 Ss en el departamento


de cobros de la subdelegacin Veracruz norte IMSS. Tesis de maestra en Estadstica
e Informtica. Universidad Veracruzana, Mxico.

4. Prez, F. (2004). Diseo de un programa orientado al uso de los equipos de proteccin


personal aplicando tcnicas del control de prdidas, para evitar accidentes en la
planta tapas de una empresa metalmecnica. Tesis de facultad de Ciencias
Econmicas y Sociales. Universidad de Carabobo, Espaa.
5. Prctica, E. (2009). Jos Luis Melo. Buenos Aires: Fundacin MAPFRE. Pg. 30
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6. Ramrez, C. (2005). Seguridad Industrial: un enfoque integral. Mxico, D.F: Limusa.


Pg. 11 41.

7. Rey, R. (2007). La 5s: orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid, Espaa:


Fundacin Confemetal. Pg. 17 35.

8. Rivas, R. (2007). Ergonoma en el diseo y la produccin industrial. Buenos Aires,


Argentina: Nobuko. Pg. 16 17.

9. Rodellar, A. (1988). Seguridad e higiene en el trabajo. Barcelona, Espaa:


Productica. Pg. 16.

10. Secretaria del Trabajo y Previsin Social (2008). Norma Oficial Mexicana NOM-017-
STPS-2008: Equipo de proteccin personal, seleccin, uso y manejo en los centros
de trabajo (versin electrnica). Recuperado el 8 de marzo de 2016 en
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-017.pdf

11. Soto, B. (2012, Febrero). Principios del mtodo de las 5 S. Recuperado de


http://www.gestion.org/rsc/30816/principios-del-metodo-de-las-5s/

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Glosario
Estndar: es un conjunto de reglas que deben cumplir los productos,
procedimientos o investigaciones que afirmen ser compatibles con el mismo
producto. Los estndares ofrecen muchos beneficios, reduciendo las diferencias
entre los productos y generando un ambiente de estabilidad, madurez y calidad en
beneficio de consumidores e inversores.
Estudio del trabajo: es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados para
la realizacin de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los
recursos y de establecer estndares de rendimiento respecto a las actividades que
se realizan.
Equipo de proteccin personal: cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o ms riesgos que puedan
amenazar su seguridad y/o su salud, as como cualquier complemento destinado
al mismo fin.
Ergonoma: es el conjunto de conocimientos de carcter multidisciplinar aplicados
para la adecuacin de los productos, sistemas y entornos artificiales a las
necesidades, limitaciones y caractersticas de sus usuarios, optimizando la
eficacia, seguridad y bienestar.
Higiene y seguridad industrial: es el conjunto de procedimientos destinados a
controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el mbito de
trabajo.
ndice de gravedad: es un indicador de la severidad de los accidentes que
ocurren en una empresa. El mismo representa el nmero de das perdidos por
cada 1000 horas de trabajo.
Mejora continua: metodologa destinada a una sistemtica mejora de la
performance en materia de calidad, costos, velocidad, seguridad y satisfaccin del
cliente.
Productividad: es la relacin entre el resultado de una actividad productiva y los
medios que han sido necesarios para obtener dicha produccin.
Riesgo laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao
derivado del trabajo.
Salud: Se entiende por salud al completo bienestar fsico, mental y social.
Software ERIN: es un software diseado especialmente para asistir al personal de
las empresas dedicado a la evaluacin, diseo y rediseo ergonmico de puestos
de trabajo empleando el mtodo Evaluacin del Riesgo Individual.
Stocks: Conjunto de mercancas en depsito o reserva.
5s: Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todo.

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