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MEZCLAS TEMPLADAS

CON EMULSIN
BITUMINOSA

ASOCIACIN TNICA DE EMULSIONES BITUMINOSAS


(ATEB)

AUTORES
Jacinto Luis Garca Santiago Coordinador GT 3 ATEB: Mezclas Templadas
(Sacyr Construccin)

Ana Izaga (Cepsa Proas)

Antonio lvarez Gumiel (Fabremasa)

Baltasar Rubio (CEDEX)

Francisco Barcel Martnez (Repsol)

Mara del Mar Cols Victoria (Cepsa Proas)

Francisco Guisado Mateo (Repsol)

Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)

Jos Luis Pradas Daz (Repsol)

Luis Lozano Salvatella (KAO Corporation, S.A.)

Luca Miranda Prez (ATEB)

Manuel Salas (Cemosa)

Marisol Barral (Grupo Campezo)

Nuria Querol (Grupo Sorigu)

scar Herrero Fernndez (Campi y Jov S.A.)

Juan Eugenio Llamas (General de Estudios S.L.)

Emilio Moreno Martnez (Repsol)

COMIT TCNICO
Mara del Mar Colas Victoria Directora Comit Tcnico ATEB (Proas Cepsa)

Luca Miranda Prez Secretariado Comit Tcnico ATEB (ATEB)

Daniel Andaluz Garca (ATEB)

Jacinto Luis Garca Santiago (Sacyr Construccin)

Santiago Gil Redondo (Ditecpesa)

Francisco Jos Lucas Ochoa (Repsol)

Nuria Uguet Canales (Probisa)

NDICE
1. INTRODUCCIN A LAS MEZCLAS TEMPLADAS
2. ESTADO DEL ARTE DE LAS TCNICAS TEMPLADAS CON
EMULSIN BITUMINOSA
3. DEFINICIN Y TIPOS DE MEZCLAS TEMPLADAS CON
EMULSIN
4. MATERIALES CONSTITUYENTES
5. DISEO DE MEZCLAS TEMPLADAS
6. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA
7. CONTROL DE CALIDAD
8. CAMPOS DE APLICACIN
9. CONCLUSIONES
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
11. ANEXO I. TABLA I. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS
DE MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE
GRANULOMETRA ABIERTA REALIZADAS EN ESPAA.
12. ANEXO II. TABLA II. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS
DE MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE
GRANULOMETRA CERRADA REALIZADAS EN ESPAA Y
PORTUGAL.
13. ANEXO III. PROTOCOLO DE TOMA DE MUESTRAS DE
MEZCLAS BITUMINOSAS TEMPLADAS CON EMULSIN
(MBTE)

las propiedades mecnicas van mejo-


MEZCLAS TEMPLADAS CON rando progresivamente.
EMULSIN BITUMINOSA
Con objeto de aprovechar las cualida-
des de las mezclas en caliente y en
fro, y buscando en todo momento las
1. INTRODUCCIN A LAS mejores prestaciones mecnicas, se
MEZCLAS TEMPLADAS. han desarrollado dos grupos de
tecnologas que permiten fabricar
mezclas bituminosas a temperaturas
intermedias entre las calientes y las
Las mezclas bituminosas se pueden fras.
clasificar, atendiendo al modo de
fabricacin y puesta en obra, en Estos grupos son los siguientes:
mezclas en caliente y en fro. En las
primeras se emplean bsicamente Las mezclas semicalientes: (deno-
betunes asflticos, que necesitan minadas en ingls como WMA,
calentarse a temperaturas de unos warm mix asphalt y en francs
150 C para reducir su viscosidad y como enrobs tides) permiten
conseguir la envuelta con los ridos reducir las temperaturas de
calientes y una adecuada puesta en mezclado, extensin y compacta-
obra, mientras que en las segundas, cin entre 20 C y 40 C respecto
se emplean ligantes de baja viscosi- a sus homlogas en caliente.
dad como las emulsiones bitumi-
nosas, que permiten fabricar y aplicar Estas mezclas se preparan bien
la mezcla bituminosa a temperatura incorporando aditivos al ligante o
ambiente. la mezcla, o por modificacin de
los procesos de fabricacin.
Las mezclas bituminosas en caliente
son actualmente las ms utilizadas en Los aditivos generalmente em-
la totalidad de los pases europeos. pleados son ceras o resinas que
disminuyen la viscosidad del ligan-
Las mezclas bituminosas en fro no te, o tensoactivos que interaccio-
requieren el calentamiento de los nan en la interfase rido/ betn
ridos ni del ligante bituminoso, por lo mejorando la trabajabilidad de la
que presentan una ptima huella mezcla. Tambin se utilizan mez-
ambiental. Los ligantes generalmente clas de ambos productos. Otro
empleados en la actualidad en estas tipo de aditivos consiste en el
tcnicas en fro son las emulsiones aporte de agua como pueden ser
bituminosas. sales minerales hidratadas como
las zeolitas, compuestas por sili-
No obstante, las tecnologas en fro se catos alumnicos hidratados de
han venido utilizando prioritariamente metales alcalinos y lcalinot-
en vas de baja intensidad de trfico, rreos.
porque necesitan un periodo de cura-
do para eliminar el agua procedente Respecto a modificacin de los
de la emulsin y el de preenvuelta procesos de fabricacin, cabe
(incorporada para facilitar el mezcla- mencionar la espumacin directa,
do), o bien los fluidificantes en el caso incorporando agua al ligante antes
de las mezclas abiertas en fro. A de su entrada al mezclador.
medida que se eliminan estos fluidos

Todos estos sistemas incluidos en Las primeras aplicaciones de las


el grupo de las conocidas como mezclas templadas se realizaron con
mezclas semicalientes se fabrican mezclas drenantes, si bien tambin se
calentando los ridos por encima han realizado experiencias con mez-
de los 100C, lo que supone clas discontinuas y con reciclados
aportar la energa necesaria para templados en los que es posible
evaporar la humedad de los ridos reciclar mezcla bituminosa hasta
tasas del 100% en planta, lo que sin
Las mezclas templadas: (deno- duda fue un avance importante para
minadas en ingls como HWMA el aprovechamiento total de las
half- warm mix asphalt y en mezclas bituminosas procedentes de
francs como enrobs semi- firmes deteriorados.
tides) permiten reducir drstica-
mente la temperatura de fabrica- Estas mezclas templadas han sido
cin y puesta en obra por debajo proyectadas, caracterizadas, fabrica-
de 100C, ya que se fabrican, das y puestas en obra adaptando los
extienden y compactan general- mtodos y maquinaria existentes a las
mente entre 70 y 95C. Estas caractersticas especficas de este
mezclas estn compuestas por tipo de mezclas, ya que no existe
ridos graduados calentados a ninguna normativa tanto a nivel
temperaturas inferiores a 100 C y nacional como internacional que
una emulsin adecuada para recoja sus particularidades.
recubrir totalmente dichos ridos,
si bien tambin se puede emplear
mtodos de espumacin de betn
por va directa o indirecta.

Las mezclas templadas presen-


tan importantes ventajas medio
ambientales y constituirn en un
futuro no muy lejano una
alternativa eficaz para la
fabricacin y puesta en obra de
las mezclas bituminosas. Por
tanto son a ellas y en particular a Foto 1. Mezcla templada
las fabricadas con emulsin a las
que se refiere en esta monografa. Esta monografa, pretende recoger el
estado del arte en cuanto a los
Aunque hace ya algunas dcadas se conocimientos, experiencias e invest-
recurri a estas tecnologas templa- gaciones que se han realizado en
das para corregir algunos problemas nuestro pas, con el objetivo de
de envuelta por ridos sucios o de ayudar a todos las tcnicos involucra-
mala calidad, no es hasta principios dos en obras de carreteras, ya sea en
del siglo XXI cuando, probablemente el proyecto, la construccin, la
impulsadas por la limitacin de conservacin, la asistencia tcnica o
emisiones que exige el protocolo de el control de calidad, para conseguir
Kyoto, se desarrollan estas tcnicas y el mximo provecho de estas nuevas
se realizan los primeros tramos expe- tcnicas.
rimentales en Espaa.
La monografa por tanto, trata de
describir la tecnologa de mezclas

templadas con emulsin, basndose pases como Francia, EEUU y


en las experiencias realizadas hasta Canad.
la fecha, recogiendo los tipos de
mezclas templadas, las caracters- A continuacin se recoge una sntesis
ticas de los materiales bsicos de los distintos procedimientos de
constituyentes, los procedimientos de mezclas templadas:
dosificacin, las plantas de fabricacin
y equipos de puesta en obra, los Procedimiento estndar:
procedimientos de control de calidad,
y los campos de aplicacin. Las primeras experiencias con este
tipo de procedimiento consistieron en
2. ESTADO DEL ARTE DE LAS el calentamiento de los ridos en
torno a los 90-95C mezclndolos
TCNICAS TEMPLADAS CON posteriormente con una emulsin a
una temperatura entre los 60-65C.
EMULSIN BITUMINOSA Con este sistema se pueden fabricar
mezclas del tipo AF, PA y BBTM, en
2.1. Estado de la tcnica las que la proporcin de arena es
inferior al 25%. Tambin ha dado
El objetivo general del desarrollo de buenos resultados, para reciclados de
las mezclas templadas con emulsin hasta el 100% de mezcla bituminosa.
ha sido generar los conocimientos
Un ejemplo de esta tcnica ha sido su
cientficos y tcnicos, procedimientos
aplicacin para las reparaciones de la
y herramientas necesarios para la
autopista del Atlntico tramo La
fabricacin de mezclas bituminosas
Corua - Santiago en donde se utiliza-
con emulsin a temperaturas
ron husos granulomtricos tipo PA-10
inferiores a 100 C. Se pretende as la
con un porcentaje de huecos del 25 %
reduccin de emisiones durante la
calentando los ridos a 75C y la
fabricacin de estas mezclas, una
emulsin a 45 C. Otro ejemplo
mejor eficacia energtica y unas
corresponde a la aplicacin de una
mejores condiciones de trabajo para
mezcla tipo AF12 realizado por la
los operarios. Adems de la reduccin
Diputacin de Zaragoza en el ao
de la temperatura, otro de los
2004 utilizando una emulsin tipo
objetivos fundamentales es reducir el
ECM. (actualmente C67BF4 segn
periodo de maduracin de la mezcla
UNE EN 13808:2005)
para conseguir aperturas inmediatas
al trfico tras su aplicacin.

Existen distintos procedimientos para


reducir la temperatura por debajo de
los 100 C, entre ellos destacan el
procedimiento estndar el
EVOTHERM y ECOMAC. El
procedimiento estndar ha sido el
ms utilizado en Espaa y las
experiencias con los dems son
Foto 2. A-9. Comparacin entre
limitadas, aunque existe informacin drenante antigua y nueva
generada sobre el procedimiento
ECOMAC y EVOTERM en otros Poco a poco y gracias a los buenos
resultados que han ido dando este

tipo de mezclas se han ido desarro- El proceso de aplicacin de


llando por todo el territorio espaol EVOTHERM con emulsin se
aumentando su empleo. En el anexo I realiza en cuatro etapas:
se incluye un listado de obras en
donde se describe el tipo de emulsin 1) Se calientan los ridos a unos
empleada 130C y se mezcla con la emulsin
especial de EVOTHERM a una
Posteriormente se ha continuado el temperatura de unos 80C.
desarrollo y empleo de mezclas
cerradas (tipo AC actuales) con 2) El choque trmico de los
emulsin tanto con ridos vrgenes ridos y la emulsin provoca una
como aprovechando el material espuma con el vapor de agua de la
proveniente de fresados. Aunque, emulsin recubriendo los ridos.
alguna de las primeras experiencias
en Espaa, realizadas en la Comuni- 3) ste choque trmico produce
dad Autnoma de Murcia, se llevaron que la mezcla reduzca su temperatura
a cabo calentando los ridos en torno en torno a los 90C, quedando un
a los 130C, las siguientes ya se agua residual menor del 0,5%.
realizaron calentando los ridos en
torno a los 100C y la emulsin por 4) Una vez que se estabiliza la
encima de los 60C. temperatura, en torno a los 70C, el
agua residual y los tensoactivos que
En el Anexo II se enumeran una serie tiene la emulsin, controlan la trabaja-
de obras donde se han realizado bilidad de la mezcla y facilitan su
mezclas cerradas utilizando emulsio- puesta en obra.
nes fabricadas con betunes ms
duros, 60/70 para bases e intermedias La mayora de estas aplicaciones se
y 40/50 para rodadura en Espaa y han realizado en EEUU y Canad.
Portugal.
Procedimiento ECOMAC:
Procedimiento EVOTHERM:
El procedimiento ECOMAC es una
Este procedimiento ha sido desarro- patente de SCREG que se desarroll
llado en EE.UU. por MeadWestvaco y en el ao 2004. Est indicado para
actualmente se est introduciendo aplicaciones de espesor compren-
tambin en Europa. El sistema es didos entre 3 y 5 cm, se puede utilizar
similar al anterior con la particularidad en mezclas cerradas y abiertas. En
de que la emulsin lleva un paquete Espaa no se conoce el empleo de
de aditivos tipo tensoactivos para esta tcnica.
facilitar la envuelta y aumentar la
trabajabilidad. Las emulsiones son de Consiste en el calentamiento hasta
alta concentracin aproximndose al 50-60 de una mezcla fabricada
70%. Otros fabricantes de emulgentes previamente en fro.
estn desarrollando productos alter-
nativos. Tambin se est empleando Las aplicaciones se han realizado
el mismo tipo de aditivos para principalmente en Francia, en vas de
mezclas semicalientes inyectando el baja intensidad de trfico
aditivo directamente en el betn pre-
viamente a su entrada al mezclador.

2.2. Normativa 3.2. Tipos

Hasta la fecha de edicin de esta 3.2.1. Mezclas templadas cerradas


monografa no se conoce normativa
que contemple el empleo de las Se define como Mezcla Bituminosa
tcnicas descritas, si bien la Agencia Templada cerrada la combinacin
de Obra Pblica de la Junta de homognea de, ridos (incluido el
Andaluca (AOPJA), en el ao 2012 polvo mineral) con granulometra
ha publicado el documento Reco-
continua, emulsin bituminosa
mendaciones para la redaccin de:
Pliegos de especificaciones tcnicas como ligante y eventualmente adi-
para el uso de mezclas bituminosas a tivos, que es fabricada a una tem-
bajas temperaturas. peratura inferior a 100 C. Las
granulometras correspondientes a
Este documento constituye la primera este tipo de mezclas son equiva-
referencia oficial sobre este tipo de lentes a las del tipo Hormign
mezclas, en el que se describe las Bituminoso AC (Norma UNE-EN
caractersticas de las mezclas templa- 13108-1). Para su fabricacin
das de granulometra cerrada. podr emplearse material proce-
dente de firmes de mezcla bitumi-
En un futuro dicha administracin
pretende publicar otros documentos nosa del (MRMB) en una propor-
complementarios de carcter similar cin no mayor del 10% del total de
sobre mezclas templadas de granulo- la mezcla.
metra abierta y recicladas.
En adelante, llamaremos MRMB
3. DEFINICIN Y TIPOS DE (material recuperado de mezclas
bituminosas, RAP en otras publica-
MEZCLAS TEMPLADAS CON ciones que recogen la denomina-
EMULSIN cin sajona) al material resultante
del fresado demolicin de una
3.1. Definicin. ms capas de mezcla bituminosa
de un firme.
Se define como Mezcla Bituminosa 3.2.2. Mezclas templadas abiertas
Templada con emulsin (MBTE*) a la
combinacin homognea de ridos Se define como mezclas templadas
(en su caso, incluido el polvo mineral abiertas a la combinacin homognea
y/o el material procedente del fresado de ridos (que incluyen una baja
o demolicin de mezclas bitumino- proporcin de finos con discontinui-
sas), emulsin bituminosa como ligan- dad granulomtrica en algunos tami-
te y eventualmente aditivos, que es ces), polvo mineral emulsin bitumino-
fabricada a una tempera-tura inferior a sa como ligante y, eventualmente
100 C. aditivos, que es fabricada a una
* En adelante, nos referiremos a este tipo temperatura inferior a 100 C. Para su
de mezclas templadas exclusivamente fabricacin podra emplearse MRMB,
a criterio de la direccin de obra, y en
cualquier caso, siempre con tasa
inferior al 10%.

3.2.2.1. Mezclas templadas dre- 3.2.3.1. Mezcla templada reciclada de


nantes tasa total

Las mezclas bituminosas templadas Es la mezcla compuesta por una


drenantes son aquellas que por su cantidad de MRMB igual o superior al
baja proporcin de rido fino, 80 % y rido virgen, a efectos de una
presentan un contenido muy alto de eventual correccin granulo-mtrica o
huecos interconectados que le de otra caracterstica. Para el trata-
proporcionan caractersticas drenan- miento y fabricacin de estas mez-
tes. Las granulometras correspon- clas, es necesario el empleo de
dientes a este tipo de mezclas son sistemas de calentamiento que eviten
equivalentes a las del tipo PA (Norma el contacto directo del MRMB con la
UNE-EN 13108-7). llama del quemador en el tambor
secador, evitando as una mayor
3.2.2.2. Mezcla templada discontinua degradacin del ligante envejecido del
MRMB
Las mezclas bituminosas templa-das
discontinuas son aquellas cuyos 3.2.3.2. Mezcla templada reciclada
ridos presentan una discontinuidad de alta tasa
granulomtrica muy acentuada en los
tamaos inferiores del rido grueso. Es la mezcla compuesta por una
Las granulometras correspondientes cantidad de MRMB superior al 50 % e
a este tipo de mezclas son las del tipo inferior al 80% y rido virgen. Para el
BBTM A y B (Norma UNE-EN 13108- tratamiento y fabricacin de estas
2) mezclas es recomendable el empleo
de sistemas de calentamiento espec-
3.2.3. Mezcla templada reciclada ficos como en el caso anterior.

Se define como mezcla templada 3.2.3.3. Mezcla templada reciclada


reciclada la combinacin homognea de tasa media
de material resultante del fresado
demolicin de una ms capas de Es la mezcla compuesta general-
mezcla bituminosa de un firme, en su mente por una cantidad superior al
caso, rido virgen, emulsin bitumino- 20% de MRMB e inferior a 50 % de
sa como ligante, y eventualmente MRMB. Para la fabricacin de estas
aditivos, que es fabricada a una mezclas es necesario fijar una tempe-
temperatura inferior a 100 C. ratura para los ridos vrgenes
adecuada que asegure la transferen-
La tipologa de estas mezclas cia de calor rido-material fresado.
obedece a criterios de diseo de
mezcla (energa de compactacin de
probetas) y de fabricacin en planta
4. MATERIALES
(calentamiento del material), muy CONSTITUYENTES
relacionados con la proporcin de
MRMB. 4.1. ridos

Los ridos son parte fundamental en


las caractersticas mecnicas de la
mezcla y, especficamente en las

capas de rodadura, juegan un papel de cada fraccin en la composi-


importante en su funcionalidad. Es por cin de la mezcla.
ello que estos materiales para ser
Limpieza: es una caracterstica
utilizados en su combinacin con las
importante para conseguir una
emulsiones, deben poseer una serie
buena adhesividad con la
de caractersticas que permitan ase-
emulsin.
gurar la adhesividad entre el rido y la
emulsin. Equivalente de arena: parmetro
determinante para compro-bar la
Los ridos, trabajan con una compo- calidad de las arenas empleadas
nente de rozamiento interno para en la fabricacin de la mezcla.
soportar las cargas a compresin. Por Este parmetro junto con el azul
lo tanto, es importante exigirles una de metileno aportar la informa-
dureza adecuada para evitar degrada- cin necesaria para conseguir que
ciones por las solicitaciones del trfi- se realice una envuelta completa
co. de los ridos con la emulsin sin
que se acelere el proceso de
Dado que la adhesividad rido-ligante, rotura al entrar en contacto ambos
est condicionada por la naturaleza materiales.
de ambos materiales, es importante
determinar tanto sus caractersticas Composicin mineralgica: la
fsicas como qumicas. naturaleza qumica de los ridos a
emplear condicionar el tipo de
Las caractersticas del rido a con- emulsin a emplear.
siderar son:
Las exigencias en estas carac-
Dureza: parmetro determinado a tersticas, seran las mismas que
partir del ensayo de Los ngeles las demandadas por el PG-3 para
que muestra el desgaste que los ridos en la fabricacin de las
puede experimentar un rido y mezclas en caliente.
vendr determinado por la proce-
dencia del rido grueso, tipo de
roca, textura, inalterabilidad, etc,
CPA: caracteriza la resistencia al
pulimento del rido
Forma y angulosidad de las
partculas: estos parmetros ase-
gura el buen rozamiento interno
de los ridos en la mezcla y su
estabilidad.
Granulometra: La eleccin de una
granulometra u otra de la mezcla,
se har en funcin del espesor de
la capa y de las prestaciones
exigidas a la mezcla. Dicha granu-
lometra condicionar la curva
granulomtrica de los ridos a
emplear, as como el porcentaje

10



Tabla 1: Husos granulomtricos: cernido acumulado (% en masa) de las


mezclas templadas con emulsin.

Tipo de
Abertura de los tamices UNE EN 933-2 (mm)
mezcla

Cerradas 45 32 22 16 8 4 2 0,5 0,25 0,063

AC16D - - 100 90-100 64-79 44-59 31-46 16-27 11-20 4-8

AC22D - 100 90-100 73-88 55-70 31-46 16-27 11-20 4-8

AC16S - - 100 90-100 60-75 35-50 24-38 11-21 7-15 3-7

AC22S 100 90-100 70-88 50-66 24-38 11-21 7-15 3-7

AC32S 100 90-100 68-82 48-63 24-38 11-21 7-15 3-7

AC22G - 100 90-100 65-86 40-60 18-32 7-18 4-12 2-5

AC32G 100 90-100 58-76 35-54 18-32 7-18 4-12 2-5

Cerradas
32 22 16 11,2 8 5,6 4 2 0,5 0,063
Discontinuas

BBTM 8A* - - - 100 90-100 42-62 17-27 15-25 8-16 4-16

BBTM 11A* - - - 90-100 62-82 28-38 25-35 12-22 7-9

Abiertas
32 22 16 11,2 8 5,6 4 2 0,5 0,063
Discontinuas

BBTM 8B* - - - 100 90-100 42-62 17-27 15-25 8-16 4-6

BBTM 11B* - - 100 90-100 60-80 17-27 15-25 8-16 4-6

PA 16 - 100 90-100 40-60 13-27 10-17 5-12 3-6

PA11 - - - 90-100 50-70 13-27 10-17 5-12 3-6

Abiertas - - 40 32 20 12,5 8 4 2 0,063

A8 - - - - - 100 50-75 10-28 0-5 0-2

A12 - - - - 10 60-85 30-55 6-24 0-5 0-2

A20 - - - 100 70-95 45-70 22-46 3-20 0-5 0-2

A25 - - 100 81-93 54-78 30-58 16-42 3-20 0-5 0-2

* La fraccin de rido que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE EN 933-2 y es retenida por el
tamiz 2 mm de la UNE EN 933-2, ser inferior al ocho por ciento (8%).

11

4.2. Material recuperado de con tasas superiores al 20%


mezcla bituminosa (MRMB) habra que tener en cuenta
tambin la granulometra en blan-
En las mezclas bituminosas se puede co del MRMB, es decir, una vez
reutilizar o reciclar material proceden- extrado el ligante y su homoge-
te del fresado o demolicin de capas neidad.
de mezcla bituminosa (MRMB), dando
lugar a mezclas templadas recicladas Contenido y caractersticas del
ligante recuperado del MRMB:
El MRMB transportado a la planta de Se determinar el contenido y
fabricacin de mezcla bituminosa, consistencia del ligante presente
podr, en funcin de su origen y en el MRMB, como criterio funda-
granulometra, ser tamiza-do y, en su mental de seleccin de la emul-
caso, triturado para conseguir un sin bituminosa a emplear (por-
tamao mximo adecuado al tipo de centaje de emulsin en mezcla
mezcla en que se pretende reutilizar o reciclada templada y tipo).
reciclar. El tamao mximo de este
material, depender de los medios Humedad.
emplea-dos para su obtencin, si
bien, para su utilizacin en mezclas 4.3. Ligantes hidrocarbonados.
templadas recicladas, no deber Emulsiones bituminosas
exceder los 32 mm.
Las especificaciones de las
Es recomendable clasificarlo y emulsiones catinicas, para su em-
acopiarlo en diferentes tamaos para pleo en construccin y mantenimiento
conseguir una mejor dosificacin, de carreteras, pavimentos de aero-
siendo este fraccionamiento impres- puertos y otras reas pavimentadas,
cindible con tasas altas y totales de estn regula-das por la norma armo-
reciclado. En esta clasificacin del nizada UNE-EN 13808.
MRMB, la fraccin fina debera tener
una granulometra tal que pase en su En el caso de solicitar el empleo de
totalidad por el tamiz de 5,6 mm. emulsiones bituminosas aninicas, al
no estar recogidas en ninguna norma
En las operaciones de clasificacin armonizada, el Pliego de Prescripcio-
final de MRMB, se debera evitar una nes Tcnicas Particulares o en su
trituracin ulterior de los ridos que defecto el Director de las Obras
generen ms finos, para lo cual es deber aprobar las caractersticas y
recomendable emplear molinos espe- control de calidad de este material.
cficos.
Las emulsiones catinicas a emplear
Las caractersticas que se deben para este tipo de tcnicas sern las
determinar sobre este material son las recogidas en el Anexo Nacional de la
siguientes: UNE-EN 13808 1M.

Granulometra: condicionar el Adems de estas emulsiones se


porcentaje y tipo de las fracciones podrn utilizar otras con contenidos
a utilizar en la composicin de la de ligante residual ms alto en funcin
mezcla. En tasas bajas puede ser de la tipologa de cada mezcla y de
suficiente con el anlisis de la las condiciones de fabricacin de la
granulometra en negro, aunque misma.

12

Para elegir el tipo de emulsin ms Clases


adecuada se debe tener en cuenta la Clases seleccionadas
granulometra y la humedad de los Requisito
seleccionada despus de
ridos. El residuo de penetracin de despus de evaporacin
las emulsiones se elegir dependien- evaporacin estabilizacin
do del tipo de mezcla a fabricar, la envejecimiento
climatologa de la zona y la categora Penetracin 100 DV
de trfico pesado de la va, utilizando Punto de
betunes ms duros cuanto ms clida 43 DV
reblandecimiento
sea la zona y ms intenso sea el
trafico. 4.3.2. Mezclas bituminosas tem-
pladas de granulometra abierta
A continuacin se exponen los tipos MBTA
de emulsiones bituminosas catinicas
recomendadas en el anexo nacional Emulsiones Recomendadas: C67BF4
para mezclas bituminosas templadas MBTA y C67BPF4 MBTA.
segn el tipo de mezcla
Tabla 4: Caractersticas
4.3.1. Mezclas bituminosas templadas prestacionales seleccionadas para
de granulometra cerrada MBTC. la emulsin original:
C67BF4
Emulsiones Recomendadas: C65B4 Requisitos
MBTA
MBTC y C65B5 MBTC *
ndice de rotura 70 130
Tabla 2: Caractersticas Tiempo de fluencia 4
10 45
prestacionales seleccionadas para mm a 40C
la emulsin original Adhesividad 90
C65B4 C65B5 Contenido de ligante
Requisito 65 69
MBTC MBTC (por contenido de agua)
ndice de rotura 70-130 120-180 Residuo de tamizado @
0,1
0,5 mm
Tiempo de
fluencia 4 mm a 10 45 * 10 45 * Tendencia a la
5
40C sedimentacin
Adhesividad 90% 90%
Tabla 5: Clases prestacionales
Contenido de
63-67 63-67 seleccionadas para el ligante
ligante
residual para C67BF4 MBTA
Residuo de
tamizado @ 0,5 0,1 0,1 Clases
mm Clases seleccionadas
seleccionada despus de
Tendencia a la Requisito
10 10 despus de evaporacin
sedimentacin
evaporacin estabilizacin
* Se podrn emplear emulsiones con Tiempo envejecimiento
de fluencia (70-130 s a 40C con el orificio de
2 mm) Penetracin >330 * DV
Punto de
Tabla 3: Caractersticas 35 * DV
reblandecimiento
prestacionales seleccionadas para
el ligante residual para C65B4 * Se admite Penetracin 330 y Punto de
Reblandecimiento 35 para emulsiones
MBTC y C65B5 MBTC.

13



fabricadas con betunes ms duros, a emplear pudieran ser empleadas otros tipos de
en zonas clidas y/o con trfico intenso. emulsiones, que lleven asociados
Emulsiones Recomendadas: estudios especficos, especialmente
C67BPF4 MBTA. en aquellas mezclas con mayores
tasas de MRMB.
Tabla 6: Clases prestacionales Emulsiones Recomendadas: C60B7
seleccionadas para la emulsin REC, C60B6 REC.
original
C67BPF4 Tabla 8: Clases prestacionales
Requisitos
MBTA seleccionadas para la emulsin
ndice de rotura 70 130 original
Tiempo de fluencia 4 C60B7 C60B6
10 45 Requisitos
mm a 40C REC* REC*
Adhesividad 90 ndice de rotura 220 170 230
Contenido de ligante Tiempo de
65 69 fluencia 2 mm a 1045** 1045 **
(por contenido de agua)
40C
Residuo de tamizado @
0,1
0,5 mm Adhesividad 90 % 90 %
Tendencia a la Contenido de
5 58 62 58 62
sedimentacin ligante
Residuo de
Tabla 7: Clases prestacionales tamizado @ 0,5 0,1 0,1
seleccionadas para el ligante mm
residual para C67BPF4 MBTA Tendencia a la
10 10
sedimentacin
Clases
Clases seleccionadas * Se elegir el empleo de una de estas dos
seleccionada despus de emulsiones en funcin del tipo de material a
Requisito
despus de evaporacin reciclar y de las condiciones de la ejecucin.
evaporacin estabilizacin ** Se podrn emplear emulsiones con Tiempo
envejecimiento de fluencia (35-80 s), especialmente en los
Penetracin 330 * DV casos en que se considere necesario..

Punto de
35 * DV Tabla 9: Clases prestacionales
reblandecimiento
seleccionadas para el ligante resi-
Cohesin 0,5 DV dual para C60B7 REC y C60B6 REC
Recuperacin
40 TBR Clases
elstica
Clases seleccionadas
seleccionada despus de
4.3.3. Mezcla templada reciclada Requisito
despus de evaporacin
evaporacin estabilizacin
En este tipo de mezclas, donde se envejecimiento
puede emplear diferentes tasas de Penetracin 150 DV
MRMB, las propiedades del ligante
envejecido de este material, condi- Punto de
43 DV
reblandecimiento
cionarn la eleccin del tipo de
emulsin a emplear. Por ello, si bien
se muestran aquellas que recoge el
Anexo Nacional UNE-EN 13808/1M,

14

5. DISEO DE MEZCLAS en torno a los 100-110 C y tempera-


tura de emulsin en el entorno de los
TEMPLADAS. 60 C, y no superando nunca los 80
C. Las temperaturas de compacta-
cin siempre deben estar por encima
Uno de los aspectos fundamentales de los 60 C, recomendndose
de las mezclas templadas consiste en temperaturas entre 70 80 C. Si no
definir una metodologa de diseo se dispone de experiencias con estas
para obtener en el laboratorio la mezclas o similares, se recomienda
frmula de trabajo que posteriormente comenzar las envueltas con ridos a
pueda ser empleada en la central de una temperatura de 100 - 110 C y la
fabricacin. A continuacin se detallan emulsin a 65 C, no superndose las
los aspectos relativos a, eleccin de la temperaturas de fabricacin indicadas
emulsin bituminosa, temperaturas anteriormente.
recomendadas de empleo y tiempos
de mezclado. En el caso de que la densidad de los
ridos sea diferente de dos gramos y
Es importante tener en cuenta que a sesenta y cinco centsimas de gramo
la fecha de elaboracin de esta por centmetro cbico (2,65 g/cm3),
monografa no se dispone de una los contenidos mnimos de ligante se
normativa de ensayo especfica para deben corregir multiplicando por el
este tipo de materiales, tomndose factor
como referencia la normativa de
ensayo actual de mezclas en caliente.
Este aspecto y, adicionalmente, la donde Pd es la densidad de la
presencia de humedad residual en partculas del rido.
estas mezclas as como el menor
envejecimiento del ligante en su Con la curva granulomtrica escogida
fabricacin, implica que los criterios de ridos combinados en seco, se
de valoracin de los resultados proceder a realizar las envueltas con
obtenidos en dichos ensayos puedan la/s emulsin/es correspondiente/s a
presentar algunas diferencias respec- ensayar, a las temperaturas tpicas de
to a los establecidos en las mezclas las mezclas templadas indicadas
en caliente. anteriormente. Para comprobar la
idoneidad de la/s emulsin/es elegi-
El uso de un tipo u otro de emulsin da/s en cuanto a envueltas se seguir
depender de la naturaleza de los lo expuesto en la norma de ensayo
ridos, del porcentaje de finos que NLT-145, pero empleando la cantidad
constituyen la composicin granulo- de emulsin que proporcione un
mtrica de la mezcla, y de la penetra- porcentaje de ligante residual igual al
cin del ligante residual, Todos estos contenido mnimo exigido en la tablas
factores dependern de la intensidad 10 y 12. La emulsin elegida debe
de trfico pesado de la carretera, presentar una envuelta buena, es
situacin de la capa en el pavimento y decir, una cubricin completa de la
zona trmica estival. superficie de los ridos. Las tempe-
raturas mxima y mnima de calen-
Se recomiendan siempre tempera-
tamiento previo de ridos y emulsin
turas de fabricacin menor o igual a
bituminosa se fijarn a partir de los
los 100 C, para ello sern necesarios
resultados de este ensayo.
temperaturas de ridos o, en su caso,
de la mezcla de los ridos y MRMB,

15

Se podr recurrir al empleo de UNE-EN 12697-17 por va seca,


aditivos en caso necesario, para fabricando series de probetas con la
mejorar alguna propiedad especfica compactadora de impactos (UNE EN
de la mezcla. 12697 30) aplicando cincuenta (50)
golpes por cara, con distintos porcen-
5.1. Diseo de mezclas templa- tajes de ligante residual ( emulsin
das abiertas aadida), a la temperatura de com-
pactacin indicada anteriormente.
El diseo de la mezcla para
granulometras BBTM B y PA, sigue Las probetas sin desmoldar se
criterios similares a los empleados en deslizan hasta dejarlas enrasadas con
las mezclas en caliente teniendo en una de las aberturas del molde y se
cuenta las particularidades que apoyan sobre una superficie rgida y
presenta el empleo de emulsin perforada (por ejemplo sobre una
bituminosa. Las mezclas del tipo A rejilla metlica con perforaciones de
toman como referencia sus homlo- 3-4 mm). As se introducen en una
gas en fro (tipos AF8, AF12, AF20 y estufa de convencin forzada para su
AF25) curado.

Una vez definida la composicin El periodo de curado ser como


granulomtrica y el tipo de emulsin y mximo de tres das a 50 C en estufa
fabricada la mezcla, se proceder a la de ventilacin forzada, hasta masa
compactacin de las probetas nece- constante, menos temperatura que en
sarias para determinar el contenido las mezclas abiertas tipo A en fro
ptimo de emulsin o de ligante donde el periodo de curado es de 48h
residual. a 75 C.

El proceso de mezclado de la emul- Al finalizar el proceso de curado se


sin elegida con los constituyentes observar si se ha producido escu-
definidos en las pruebas anteriores, a rrimiento de ligante sobre la superficie
las temperaturas de calentamiento rgida y perforada en donde se han
fijadas previamente, se realizar situado las probetas. Si se ha
mediante una amasadora mecnica y producido se deber actuar sobre la
siendo conveniente dejar una salida eleccin de la emulsin o sobre la
para el vapor generado en el proceso granulometra diseada y si no se ha
de mezclado y as evitar el reflujo de producido escurrimiento se desmol-
agua. En esta etapa se fijarn los dan las probetas y se determina la
tiempos de mezclado. Por experien- densidad aparente por dimensiones
cias anteriores con este tipo de segn la norma UNE-EN 12697-6 y el
mezclas abiertas, tiempos de mezcla- contenido de huecos segn la UNE-
do entre 60 y 120 segundos se consi- EN 12697-8
deran adecuados (por ejemplo en la
monografa de ATEB de mezclas en Para el clculo del contenido de hue-
fro abiertas se indicaba que no cos es necesario conocer la densidad
deberan ser superiores a los 90 mxima de la mezcla, para ello se
segundos). sigue el procedimiento volumtrico en
agua descrito en la norma UNE-EN
Para determinar el contenido ptimo 12697-5, sobre muestra curada (sin
de emulsin, se debe emplear el humedad) disgregada.
ensayo de prdidas de partculas
(ensayo Cntabro) segn la norma

16

Para el empleo de estas mezclas en densidad volumtrica de las probetas


capa de rodadura, se considera crtica para el ensayo de rodadura debe ser
la prdida de partculas por desgaste superior al noventa y ocho por ciento
en hmedo, determinada segn la (98%) de la densidad obtenida en las
UNE-EN 12697-17 a 25 C tras ser probetas cilndricas preparadas a
sometidas las probetas a un proceso cincuenta (50) golpes por cara con la
de inmersin en agua durante un da compactadora de impactos. Estas
a 60 C. Dicha prdida no rebasar el probetas se curaran en estufa con
veinticinco por ciento (25%) en ventilacin forzada a 50 C, un
hmedo ni el quince por ciento (15%) mximo de 3 das, hasta masa cons-
en seco. tante.

Adems tambin se deber evaluar la La temperatura a la que se realiza el


adhesividad de la mezcla mediante el ensayo de rodadura, se establece en
ensayo de sensibilidad al agua, segn sesenta grados centgrados (60C) de
la norma UNE-EN 12697-12. Los forma general.
resultados de este ensayo debern
garantizar un valor de resistencia El contenido de huecos en mezcla
conservada superior en todo caso al determinado segn la UNE-EN
noventa por ciento (90%) en las 12697-8 debe cumplir lo especificado
discontinuas tipo BBTM B y del en la tabla 11.
ochenta y cinco por ciento (85%) para
mezclas drenantes y abiertas (tipos Tabla 11: Huecos volumtricos de
PA y A). probetas compactadas.
Tipo de mezcla % de huecos
Tabla 10: Dotacin mnima de
ligante hidrocarbonado (betn BBTM B 12
residual). Drenante (PA) y
20
tipo A
Tipo de % en masa sobre el
mezcla total de mezcla
Adems se deber comprobar que no
PA 11, PA 16 4,30 se produce escurrimiento de ligante,
BBTM 8B, 4,75 segn UNE-EN 12697 18.
BBTM 11 B
MEZCLAS 2,4 - 3,8 Para este tipo de mezclas se podra
TIPO A* contemplar tambin, el empleo de la
compactacin en giratoria en la etapa
El porcentaje ptimo de emulsin se de diseo, si bien todava no hay
determinara por la curvas de densi- suficiente experiencias como para
dad, huecos, perdidas de partculas definir las condiciones de aplicacin.
(ensayo Cntabro) en seco y hmedo
5.2. Diseo de mezclas templa-
y/o sensibilidad al agua teniendo en
das
cuenta los porcentajes mnimos
recogidos en la tabla 10. Con el El diseo de las mezclas templadas
contenido ptimo de ligante determi- cerradas tipo hormign bituminoso
nado, para las mezclas discontinuas (AC) y discontinuas, tipo BBTM A, se
tipo BBTM B se proceder a realizar realiza con criterios similares a los
el ensayo de rodadura, compactando empleados para las correspondientes
las probetas en el compactador de mezclas en caliente, si bien, hay que
placas segn UNE-EN 12697-33. La tener en cuenta las particularidades

17

que presenta el empleo de emulsio- norma UNE 103300, ya que es un


nes bituminosas en la fabricacin. parmetro crtico para la trabajabilidad
y compactabilidad de la mezcla tem-
La metodologa para realizar el diseo plada. En caso de necesidad, se pro-
en laboratorio de las mezclas templa- pone realizar el curado de la mezcla a
das cerradas es la siguiente. 50 C hasta masa constante y hasta
un mximo de 3 das.
Eleccin de la emulsin bitumino-
sa y de las temperaturas de los Dado que estas mezclas pueden
componentes: fabricarse a diferentes tempera-turas,
siempre inferiores a 100 C, se
El tipo de emulsin se elegir considera adecuado definir el proceso
teniendo en cuenta la naturaleza y la de curado de la mezcla que debe
granulometra de los ridos. En seguirse en el laboratorio, para
concreto, para este tipo de mezclas, reproducir el contenido de humedad
donde la proporcin de finos es de la mezcla en cada situacin en la
elevada, se pueden requerir emul- planta de fabricacin En cuanto a los
siones con ndices de rotura altos. tiempos de mezclado, ser necesario
definir los ms correctos. Se
Fabricacin de la mezcla, tiempos consideran valores adecuados los
de envuelta, compactacin de las comprendidos entre sesenta y ciento
probetas de ensayo y determina- veinte (60 y 120) segundos.
cin del contenido ptimo de
ligante. Las probetas para el anlisis volum-
trico de la mezcla y para la sensibili-
Una vez definida la composicin de dad al agua, se compactan en el
los ridos y seleccionado el tipo de laboratorio mediante el compactador
emulsin se proceder a fabricar las giratorio, segn el procedimiento in-
probetas necesarias para determinar dicado en la norma UNE-EN 12697-
el contenido ptimo de ligante. Dicha 31 en las condiciones siguientes:
cantidad se establecer, al igual que
en las correspondientes mezclas en Presin de consolidacin: 600
caliente, mediante el anlisis de KPa.
huecos de la mezcla y las resistencias
a las deformaciones plsticas y a la Angulo de giro interno: 0.82.
accin del agua. Velocidad de giro: en este par-
metro hay experiencias satisfac-
Para ello se fabricar en el laboratorio torias con valores de < 32 r.p.m.
la mezcla templada mezclando, a las
temperaturas seleccionadas, los Si bien la norma especfica tama-
ridos y la cantidad de emulsin que o mximo 16 mm para las
proporcione el mnimo de ligante probetas de 100 mm, hay
residual establecido en la tabla 12. El experiencias en mezclas con
mezclado se realizar en una tamao mximo nominal de
amasadora mecnica que permita la veintids milmetros (D 22 mm),
salida del vapor generado en el proce- tal y como se recoge en las
so de mezcla y evitar el reflujo de recomendaciones para la reda-
agua condensada. ccin de Pliegos de Mezclas
Templadas de la Agencia de Obra
Posteriormente se debe determinar la Pblica de la Junta de Andaluca
humedad de la mezcla, mediante la (AOPJA) En mezclas con tamao

18

superior a 22 mm las probetas da anteriormente, a una temperatura


tendrn un dimetro de ciento de unos 70-80C hasta que se
cincuenta (150) milmetros. consigan los huecos especificados en
la tabla 13. Se podr recurrir al
Antes de proceder al diseo, ser empleo de aditivos en caso necesario,
necesario determinar el nmero de para mejorar alguna propiedad espe-
giros para fabricar las probetas que cifica de la mezcla.
aseguren el comportamiento de la
mezcla tras su puesta en obra y as Las probetas para el ensayo de
obtener sus caractersticas. Este rodadura se compactarn mediante el
nmero de giros se establecer para compactador de rodillo metlico
cada tipo de mezcla bituminosa, de recogido en la norma UNE EN 12697-
forma que se obtenga una densidad 33. La densidad de las probetas ser
que proporcione un contenido de superior al 98% de la obtenida con el
huecos en mezcla adecuado segn lo compactador giratorio.
establecido en la tabla 12. La expe-
riencia indica que las mezclas A partir de la energa de compac-
templadas cerradas requieren entre tacin (nmero de giros) definida se
90 y 150 giros para la compactacin compactan series de probetas ciln-
de las probetas, si bien su nmero dricas con diferentes contenidos de
depender fundamentalmente del tipo emulsin. Se determina su densidad
de granulometra a estudiar (gruesa, aparente por superficie saturada seca
densa, semidensa o BBTM A) y del (s.s.s) segn la UNE EN 12697-6 y se
tipo y contenido del ligante residual de calculan los parmetros de huecos en
la emulsin. mezcla y huecos en ridos segn la
UNE EN 12697-8. La densidad mxi-
Tabla 12. Dotacin de ligante ma ser determinada siguiendo el
hidrocarbonado (betn residual) procedimiento volumtrico en agua
descrito en la norma UNE EN 12697-
Tipo de % en masa de dotacin
5, a partir de mezcla sin humedad
capa mnima de ligante
residual.
Respecto Respecto
del peso del peso El contenido ptimo de emulsin
total del total de la corresponder al contenido de ligante
rido mezcla residual con el cual se cumple las
combinado incluido el exigencias relativas al contenido de
seco polvo huecos y al resto de ensayos
incluido el mineral (sensibilidad al agua, ensayo en
polvo
pista).
mineral
Rodadura* 4.7 4.50
Intermedia 4.2 4.00
Base 3.8 3.65
* Para las mezclas tipo BBTM A, la dotacin
mnima de ligante hidrocar-bonado residual de
la emulsin, en masa sobre el total de la
mezcla, ser de 5,2%.

A continuacin se procede a su
compactacin, a la energa especifica-

19

Tabla 13. % huecos mezcla por Al igual que se ha comentado para las
superficie saturada seca (UNE EN mezclas templadas abiertas, la
12697-8) en probetas. temperatura a la que se realiza el
ensayo de rodadura, se establece en
Caractersticas Categora de trfico
pesado
sesenta grados centgrados (60C)
de forma general. Las probetas
T1 y T3 y T4 prismticas se compactarn mediante
T2 arcenes
el compactador de rodillo metlico
% Rodadura* 4-6 35 segn la norma UNE EN 12697-33.
Huecos Intermedia 5-8 48 La densidad s.s.s. de las probetas
en para el ensayo de rodadura debe ser
mezcla Base 6-9 5-9 --
superior al 98% de la densidad
S.S.S.
obtenida en las probetas cilndricas
* Para mezclas tipo BBTM A el porcentaje en preparadas en la compacta-dora
huecos ser mayor o igual a 4%. giratoria, para la determinacin del
contenido de huecos.
Es recomendable igualmente determi-
nar el mdulo de rigidez a traccin 5.3. Diseo de mezclas templa-
indirecta a 20 C segn la norma UNE das recicladas
EN 12697 26 Anexo C con diferen-
tes porcentajes de emulsin, para Las mezclas templadas recicladas
evaluar su evolucin. (definidas en el apartado 3.2.3) se
disean siguiendo unas pautas y
Con el porcentaje ptimo de ligante criterios similares a los empleados
seleccionado, se proceder a realizar para las mezclas recicladas en
el ensayo de sensibilidad al agua a caliente (Art. 22 del PG-4), teniendo
15C de la mezcla bituminosa segn en cuenta, de igual modo, las
la norma UNE EN 12697 12. particularidades que presentan tanto
el material bituminoso a reciclar como
Las probetas para la realizacin de las emulsiones bituminosas de
este ensayo se compactarn median- aportacin.
te compactador giratorio con un 67%*
de los giros empleados para los El objeto de esta etapa es definir una
ensayos de densidad y huecos. metodologa para obtener la frmula
*simulacin de condiciones ms crticas, con de trabajo, incidiendo en los aspectos
una menor energa de compactacin (equiva- particulares o especficos de estas
lente a la relacin 50/75 impactos Marshall) mezclas respecto a las homlogas
recicladas en caliente
Los valores de resistencia conservada
sern superiores al ochenta por ciento 5.3.1 Caracterizacin de materiales
(80%) para capas intermedias y base,
y un ochenta y cinco (85%) para las Los ridos vrgenes a emplear
capas de rodadura. debern cumplir las mismas especifi-
caciones exigidas en la mezcla hom-
Tambin se determinar la resistencia loga de hormign bituminoso por los
a las deformaciones plsticas a 60C artculos 542 del PG-3, recogido en la
mediante el ensayo de rodadura des- Orden Circular 24/2008 y 22 del PG-4
crito en la norma UNE EN 12697-22,
empleando el procedimiento B en aire En cuanto a los materiales bitumino-
con el dispositivo pequeo. sos a reciclar (MRMB), deben ser
triturados o disgregados y tamizados

20

para conseguir un tamao mximo Asimismo, se debe determinar la


adecuado al tipo de mezcla en la que granulometra de cada fraccin del
se pretende reutilizar o reciclar que, MRMB segn UNE EN 933-1
en todo caso, deber pasar en su (granulometra en negro), para
totalidad por el tamiz de 32 mm de la control de la regularidad del
UNE EN 933-1. En estas operaciones proceso de desmenuzado y
se debe evitar una trituracin ulterior clasificacin del MRMB
de los ridos, que genere ms finos,
para lo cual es altamente recomen- Del rido recuperado del MRMB una
dable emplear molinos especficos vez extrado el ligante, se determina-
para el tratamiento de MRMB, que rn sus propiedades a efectos de
disgreguen el material minimizando el validar su utilizacin (salvo constancia
machaqueo del rido. de esos datos en las mezclas de las
que proviene el MRMB). A este
Es recomendable que el MRMB respecto, los ridos del MRMB no
destinado a mezclas recicladas se debern presentar signos de meteori-
clasifique en, al menos, dos fraccio- zacin y debern poseer unas propie-
nes, para asegurar la regularidad de dades de dureza y calidad similares a
caractersticas de la mezcla final, las exigidas a los ridos nuevos de
especialmente en lo relativo a su aportacin en el artculo 542 del PG-
contenido de ligante. Esta recomen- 3, recogido en la Orden Circular
dacin es especial-mente importante 24/2008, para la aplicacin a la que
a partir de tasas de MRMB del 20% y se destine la mezcla, o bien por los
se considera imprescindible en criterios definidos por el Director de
mezclas recicladas de alta tasa (50% las Obras
- 80% de MRMB en mezcla) y tasa
total (80% a 100% de MRMB en la 5.3.2 Granulometra de la mezcla
mezcla), debiendo tener la fraccin reciclada templada
fina una granulometra tal que pase
en su totalidad por el tamiz de 5,6mm. Para obtener la granulometra de la
mezcla resultante de combinar las
Las pautas para la caracterizacin del distintas fracciones de los ridos
MRMB y sus fracciones sern simi- (incluido el polvo mineral) y las
lares a las que indica el artculo 22 del fracciones de MRMB, se tendr en
PG-4. As pues, se clasificarn por cuenta el anlisis granulomtrico
tramos homogneos en base a las realizado segn la UNE-EN 933- 1
siguientes caractersticas: para las fracciones de ridos vrgenes
y recuperados del MRMB, tras la
Granulometra tras extraccin de extraccin del ligante.
ligante (UNE EN 12697-2) (granu-
lometra en blanco) La necesidad de considerar la granu-
Contenido de ligante del material lometra en blanco se debe a que las
(UNE EN 12697-1) temperaturas de mezclado general-
mente sern superiores al punto de
Penetracin (UNE EN 1426) del reblandecimiento del ligante residual
ligante recuperado del MRMB en ms de una veintena de
Punto de reblandecimiento (UNE grados. Por ello, el proceso de mez-
EN 1427) del ligante recuperado clado y la energa aportada en el
mismo, producirn un desmenuza-
miento del material bituminoso.

21

La granulometra de la mezcla recicla- sin tratar de reconstituir, teniendo


da templada deber estar compren- en cuenta que las condiciones y
dida dentro de uno de los husos temperatura de mezclado favorecern
granulomtricos fijados para las este proceso.
mezclas AC en el Artculo 542 del PG-
3, recogido en la Orden Circular 5.3.4. Fabricacin de la mezcla,
24/2008. compactacin, tiempos de envuelta,
curado de las probetas y determina-
En los casos de mezclas recicladas cin del ptimo de ligante.
de tasa alta o total (ms del 50% de
MRMB en mezcla), se admitir un Se recomienda aplicar la misma
aumento en los contenidos mximos metodologa indicada en el apartado
de hasta un 3% en polvo mineral, en 5.2 anterior para las mezclas
el tamiz de 0.063 mm y de un 1.5% en cerradas, si bien el empleo de MRMB
el tamiz 0.25 mm. y su proceso de calentamiento intro-
5.3.3. Seleccin de la emulsin: ducen algunas matizaciones, que se
indican a continuacin.
Como ya se ha indicado en 4.4.3 y al
En la elaboracin de la mezcla, en
principio de este punto 5, las
cuanto a calentamiento en el laborato-
caractersticas del MRMB, y la tasa de
rio de los ridos y del MRMB, o sus
reciclado junto con la naturaleza de
fracciones, hasta llegar a la tempera-
los ridos, la del fller y la situacin de
tura de mezcla deseada, ha de
la capa, tipo de trfico pesado y zona
procurarse la reproduccin fidedigna
trmica estival condicionarn la
del proceso industrial de fabricacin
eleccin del tipo de emulsin a em-
en central. Como ya se ha citado y se
plear.
explicar ms adelante, hay varios
procedimientos de calentamiento de
La cantidad mnima de emulsin a
los materiales bituminosos (MRMB)
emplear en la mezcla reciclada
de la mezcla: directo, por transferen-
templada ser aquella que garantice
cia de calor desde los ridos al MRMB
un contenido de ligante residual final
(que se aporta a temperatura ambien-
que cumpla con las exigencias
te) o por combinacin de ambos. Por
indicadas en la tabla 12, del apartado
ello, en el laboratorio, la mezcla de
5.2. En todo caso, el contenido de
componentes, sus temperaturas de
ligante residual aportado por la
entrada al mezclador, la secuencia de
emulsin a la mezcla no debera ser
mezclado, decalajes entre fases y
inferior a un 1.5%.
tiempos de cada una, deben ser
coherentes con lo que se pueda hacer
En las mezclas recicladas con alta
en central.
tasa o tasa total de MRMB, el conte-
nido final de ligante puede parecer
Se realizan pruebas de mezclado con
elevado tras el aporte de la emulsin.
el tipo de emulsin seleccionado, para
Esto no debe suponer, a prior un
las temperaturas fijadas para los
deficiente comportamiento de la mez-
constituyentes empleando una ama-
cla debido a que parte de ese ligante
sadora mecnica, acondicionada con
no es de nueva aportacin sino un
un dispositivo para la salida del vapor
ligante envejecido que ha perdido
generado en el proceso de mezclado,
durante su vida en servicio algunas de
evitando as, reflujo de agua. En esta
sus propiedades aglomerantes y que
etapa se ajustarn las temperaturas
el nuevo ligante que aporta la emul-

22

definitivas de los constituyentes (ri- de estas mezclas. Para las de alta


dos, MRMB, mezcla de stos y la tasa, el nmero de ciclos finales
emulsin) y se fijarn los tiempos y necesario va a depender de la
secuencia de mezclado, seco (ridos cantidad de ridos vrgenes de
nuevos y MRMB) y hmedo (conjunto aportacin y del tipo de mezcla
ridos nuevos y MRMB con la resultante.
emulsin). A ttulo orientativo tiempos
de mezclado adecuados para estas Las condiciones de compactacin de
mezclas recicladas rondan los 120 las probetas, tamao de moldes y
segundos. requisitos de curado que se deben
emplear son las mismas ya indicadas
Una vez fabricada la mezcla para su para las mezclas cerradas en 5.2.
caracterizacin, el procedimiento de
elaboracin de probetas para el estu- Con los giros establecidos anterior-
dio volumtrico y de sensibilidad al mente, se proceder a compactar las
agua es el mismo que se recomienda probetas de mezcla con varias
en el punto 5.2 para las mezclas dotaciones de emulsin, superiores e
templadas cerradas, utilizando el inferiores al mnimo establecido.
compactador giratorio, segn UNE EN
12697-31 Por cada porcentaje de emulsin
aadido ser necesario realizar los
Para las mezclas templadasrecicla- siguientes ensayos:
das se definir la energa de
compactacin para conseguir unos Determinacin de la densidad
huecos segn la UNE EN 12697-8 aparente por superficie seca
cuya densidad mxima haya sido saturada (s.s.s) segn UNE EN
determinada por el mtodo volumtri- 12697 6.
co en agua segn la UNE-EN 12697-5 Determinacin densidad mxima
y la densidad de la probeta determina- segn UNE EN 12697 5 (Sin
da por s.s.s segn la (UNE EN 12697- humedad antes de realizar el
6), cercanos al valor mximo de ensayo).
huecos para la capa y categora de
trfico a la que se destine la mezcla. Contenido en huecos segn UNE
EN 12697 8.
Los valores de referencia para los
Determinacin de la resistencia a
huecos sern los mismos que se
traccin indirecta a 15 C segn
recomiendan para las mezclas cerra-
UNE EN 12697 - 23.
das y se recogen en la tabla 13 del
apartado 5.2. No obstante, en el caso Se recomienda realizar el Modulo
de reciclados a tasa total, experien- de Rigidez a traccin indirecta
cias realizadas indican que el rango segn UNE EN 12697 26 Anexo
de huecos puede desplazarse hacia C, a 20 C, para altas tasas y
valores inferiores, reducindose los tasas totales de reciclado
mnimos recomendados hasta un va-
lor de un 3%. La determinacin del contenido pti-
mo de ligante se realiza mediante las
A ttulo orientativo, se puede curvas de densidad, contenido de
considerar que, en mezclas templa- huecos en mezcla, resistencia a tra-
das recicladas a tasa total, un valor de ccin indirecta y, en su caso, mdulo
65 ciclos puede ser suficiente para de rigidez frente a contenido de
estudiar las caractersticas mecnicas emulsin. Considerando adecuados

23

unos valores de huecos en mezcla ciones con ciertas especificidades o


como los indicados anteriormente, se adaptaciones.
optimiza el diseo dentro del rango de
cumplimiento de huecos, en funcin 6.1. Fabricacin.
de los valores obtenidos en los otros
parmetros y la importancia relativa Las mezclas bituminosas templadas
que puedan tener en funcin de las pueden fabricarse en centrales dice-
caractersticas de empleo de la mez- adas especficamente para este tipo
cla. de mezclas, o en centrales de
fabricacin de mezclas en caliente, ya
Con este porcentaje ptimo de ligan- sean estndar o adaptadas para
te, se proceder a realizar el ensayo trabajar con material reciclado en
de sensibilidad al agua a 15C de la caliente. Dichas plantas deben estar
mezcla bituminosa segn la norma preparadas para trabajar con emul-
UNE EN 12697 12, para lo cual se sin bituminosa, en el rango de tem-
compactarn las probetas mediante peraturas de uso de los materiales
compactador giratorio con un 67%* de constituyentes (ridos y/o MRMB, y
los giros empleados para los ensayos emulsin) y de la mezcla.
de densidad y huecos. El valor de
resistencia conservada debe ser
superior en todo caso al ochenta por
ciento (80%) para todas las mezclas y
al ochenta y cinco (85%), si va a ser
empleada en capa de rodadura.

Adems, se proceder a realizar el


ensayo de rodadura, compactando las
probetas en el compactador de placas
segn UNE EN 12697-33. La
densidad s.s.s de las probetas para el Foto 3. Planta FAMAT 135 diseada
especficamente para mezclas
ensayo de rodadura debe ser superior
templadas
al 98% de la densidad obtenida en las
probetas cilndricas preparadas con La central de fabricacin debe dispo-
los giros establecidos en la prensa ner de un sistema de produccin de
giratoria para la determinacin de calor en el tambor secador, que per-
huecos. mita un calentamiento adecuado del
material empleado en la fabricacin,
6. FABRICACIN Y PUESTA EN para alcanzar el rango de temperatura
requerido.
OBRA.
Una planta convencional de mezclas
Si bien en las operaciones de en caliente, est optimizada para un
transporte y puesta en obra se rango de temperaturas de trabajo
emplean los mismos equipos que en elevado en sus sistemas de calenta-
las mezclas bituminosas convenciona- miento de ridos y recuperacin de
les, en la fabricacin de las mezclas polvo. Su empleo con temperaturas
templadas existen condicionantes inferiores, puede generar problemas,
particulares que introducen diferen- como desajustes en el quemador,
cias en el proceso y requieren instala- contaminacin de los ridos por mala
calidad en la combustin, etc. Para

24

evitar este tipo de inconvenientes, se sistema de dosificacin de emulsin


debe asegurar una combustin ade- sean adecuadas, en especial si se
cuada. emplea el circuito de betn, cuyas
temperaturas normales de operacin
Estas plantas constan de un nmero son inadecuadas. En las plantas
de tolvas de alimentacin en fro de especficas se dispone de un sistema
ridos, que es recomendable que no calorifugado independiente de la
sea inferior a tres y, en su caso, de emulsin que va desde los tanques
MRMB, con sistema de dosificacin y hasta el caudalmetro que permite la
control de la produccin desde la dosificacin.
cabina de control.
La aportacin de la emulsin se
El almacenamiento de polvo mineral realiza por los medios convenciona-
se lleva a cabo por medio de silos les, contando con un circuito que lleve
estancos y separados, de modo que el producto desde cisterna tanque
en el proceso de fabricacin podra- de almacenamiento hasta la bscula
mos contar con el propio fller de de ligante y finalmente al mezclador.
recuperacin procedente del rido En este punto es necesario tener en
empleado, as como con el polvo cuenta los posibles problemas que
mineral de aportacin. La dosificacin puedan derivarse de la viscosidad de
de estos materiales se efecta con un la emulsin para su trasiego y de las
mtodo ponderal. Hay que tener en temperaturas a mantener en el
cuenta que dado que no se alcanzan circuito. Por motivos de seguridad es
las temperaturas ms adecuadas para recomendable contar con un circuito
el secado total de los ridos finos, es para la emulsin independiente del
posible que parte del filler no sea betn para el trasiego de estos
extrado por parte del cicln, aunque materiales desde tanque a bscula.
existe la posibilidad de disponer de un
sistema para bifurcar parte de los En las plantas especficas de
ridos a secado total (con extraccin produccin de mezclas templadas con
de filler) mientras que la otra parte emulsin se dispone un circuito
llegara con su filler al mezclador. calorifugado de emulsin que va
desde los tanques de almacena-
La emulsin se almacena en un miento o cisternas a un caudalmetro
tanque de la planta bien en una que da la dosificacin de la misma en
cisterna mvil nodriza conectada al funcin del peso seco de los ridos.
sistema de aportacin de ligante de la
planta. Este sistema puede consistir La planta debe disponer de un
en un circuito dispuesto de forma sistema de mezclado que pueda ser
paralela al sistema de aportacin de regulado para trabajar con diferentes
betn empleando el mismo equipo tiempos de mezclado en seco (solo
bomba mediante vlvulas, bien ridos combinados y, en su caso,
disponiendo de un sistema inde- MRMB) como en hmedo (mezcla de
pendiente que permita la pesada los anteriores con la emulsin). De
secuencial mediante mecanismo este modo es posible adecuar el
autmata en las plantas convenciona- proceso para una envuelta adecuada
les discontinuas o dosificacin contro- de los ridos y, en su caso, MRMB,
lada con caudalmetro en las plantas en la mezcla.
continuas. En todo caso, la planta o
condiciones de empleo deben asegu- Cuando se trata de una planta de
rar que las temperaturas del circuito y fabricacin de rgimen discontinuo, es

25

necesario contar con un sistema de 6.1.1. Fabricacin de mezclas


almacenamiento previo de ridos, tipo templadas:
tolvas en caliente (al menos tres) a las
que llegar el material previamente
Las fases de produccin en planta
clasificado en las correspondientes
son semejantes a las empleadas
fracciones y constarn de un sistema
cuando fabricamos mezcla bituminosa
de dosificacin ponderal independien-
en caliente.
te.
Los ridos sern acopiados en la
En el caso de procesos continuos,
cantidad suficiente, separados por
debe haber un control ponderal de la
fracciones y evitando posibles conta-
masa de ridos (y MRMB en su caso)
minaciones y segregaciones de mate-
y su humedad, previo a la dosificacin
rial. Si se acopiara sobre el terreno
de ligante.
natural, se desecharn los 15 cm
inferiores.
Tanto en las plantas convencionales
de fabricacin de mezcla bituminosa
La carga de las tolvas de ridos en
en caliente como en las plantas
fro se realizar de modo que el
especficas de fabricacin de mezclas
contenido de material sea aproxima-
templadas, es recomendable contar
damente del 75% de su capacidad,
con un sistema de ventilacin en la
evitando faltas de material y rebose
zona superior del mezclador, de modo
del mismo, lo que podra acarrear
que el vapor de agua acumulado
contaminaciones entre tolvas. Si la
pueda ser eliminado. En caso
produccin de mezcla as lo aconse-
contrario, este vapor de agua acumu-
jara, cuando se trate de fabricar mez-
lado puede dar lugar a errores de
clas con contenidos altos de material
pesada en la bscula de ridos en
fino arena, tales como mezclas
caliente.
densas e incluso semidensas, se
dispondrn dos tolvas para estos
En aquellas centrales de fabricacin
tamaos.
que dispongan de silos de almacena-
miento de mezcla, sta no se reco-
En la secuencia de fabricacin, el
mienda que permanezca en los
orden de entrada debe ser rido-
mismos ms de 24 horas tras su
>emulsin>polvo mineral. A la salida
fabricacin, si bien depender del tipo
del mezclador tras la amasada
de emulsin y mezcla fabricada En
completa, la mezcla debe presentar
estos casos se deber comprobar que
un aspecto homogneo y todas sus
la mezcla se encuentra homognea y
partculas deben estar cubiertas de
trabajable
ligante. Tanto la temperatura de
calentamiento de los ridos como de
la emulsin sern las que indique la
frmula de trabajo. La temperatura de
la mezcla a la salida del mezclador
debe ajustarse a la temperatura
recogida en la frmula de trabajo y
ser siempre inferior a los 100C.

En el momento de la fabricacin la
emulsin empleada debe encontrarse
Foto 4. Acopio en planta a una temperatura que permita su

26

trasiego desde el tanque de almace- aportacin directa de calor con


namiento hasta la bscula de ligante empleo de sistemas de calenta-
de la planta de fabricacin. miento en los que el MRMB no
tenga contacto directo con la
6.1.2. Fabricacin de Mezclas tem- llama del quemador en el tambor
pladas recicladas. secador, y no discurra por reas
de excesiva temperatura de ga-
Adems de los principios expuestos ses, que degradan su ligante.
en los apartados anteriores, para la
transferencia de calor desde ri-
fabricacin de mezclas templadas
dos vrgenes sobrecalentados,
recicladas, la central debe estar
hasta que la mezcla de estos con
especialmente diseada o ser una
el MRMB, llegue a una tempera-
adaptacin de una central de
tura no superior a 100 C.
fabricacin de mezclas recicladas en
caliente. En todo caso, a continuacin o combinacin de los dos mtodos
se describen los principios generales anteriores.
especficos que debe cumplir una
instalacin adecuada. Estas centrales En el caso de mezclas con tasa de
deben ser capaces de manejar reciclado muy elevada (o con tasa
simultneamente, en fro, el nmero total), no es suficiente (o no puede
de fracciones del rido y del MRMB aplicarse), la tcnica de transferencia
que exija la frmula de trabajo de calor al MRMB desde los ridos
adoptada. vrgenes sobrecalentados para llegar
a la temperatura requerida en la
mezcla. Por ello, el calentamiento del
MRMB ha de llevarse a cabo por
sistemas directos de aportacin de
calor a travs de algn procedimiento
vlido como con tambores especfica-
mente diseados para ello, con em-
pleo de gases calientes, pero sin que
la temperatura de stos sea excesiva
y llegue a afectar al ligante del MRMB
(fotos 5 y 6). A modo de ejemplo, son
Foto 5. Planta continua flujo paralelo
adecuados y hay experiencia en el
con anillo MRMB
uso de los sistemas de tambor
secador de flujo paralelo con un
Debe ser capaz de adicionar, durante
el proceso de mezclado con la emul- correcto control de temperaturas, en
sin, la mezcla de ridos y MRMB a la los que el flujo de ridos coincide con
el de los gases calientes y con la
temperatura prescrita (no superior a
cmara de combustin retrasada.
100 C), debiendo calentarse el
MRMB de modo adecuado, como se Esto permite la incorporacin del
indica a continuacin, sin que se haya MRMB mediante un anillo de
inducido deterioro en los materiales reciclado en una parte avanzada del
tambor, en una zona alejada de las
del mismo, en especial de su ligante
llamas, en la que el rango de
envejecido
temperatura de gases ya se ha
El calentamiento del MRMB,puede reducido, preservndose as las
llevarse a cabo por: caractersticas del ligante del MRMB.

27

producido por el proceso de calenta-


miento y su anlisis nos puede dar
indicacin de la idoneidad o no del
sistema.

Otro de los sistemas de calentamien-


to, anteriormente citado, es el de
transferencia de calor al MRMB desde
ridos vrgenes sobrecalentados, para
llegar a la temperatura requerida de la
mezcla. El MRMB puede adicionarse
Foto 6. Tambor calentador de flujo
paralelo, especfico para MRMB
fro al mezclador, de modo que se
alcancen en la mezcla de ambos, la
Por el contrario, no son adecuados y temperatura establecida, antes de
por tanto deben evitarse, los siste- proceder a la adicin de la emulsin.
mas para el calentamiento del MRMB
con excesiva exposicin de ste, As, en plantas discontinuas, es
como es el caso de los tambores habitual que la aportacin del MRMB
secadores convencionales de contra- se lleve a cabo mediante un sistema
flujo, habituales en las plantas de elevacin desde la tolva de
discontinuas, en los que el MRMB recepcin del mismo hasta una tolva
pasara por delante de la llama del dosificadora, con control ponderal,
quemador, en la zona de mxima desde donde se introduce al
temperatura, lo que degradara el mezclador (fotos 7 y 8). En la secuen-
ligante en forma excesiva. cia de fabricacin, el orden de entrada
debe ser rido->MRMB->emulsin-
En los casos, en los que existe riesgo >polvo mineral.
de afeccin a las caractersticas del
ligante presente en el MRMB, hay que
tener cierta confianza en la tecnologa
y procedimiento a emplear en el
calentamiento directo. Por ello, salvo
experiencia conocida con el sistema a
emplear, puede ser conveniente verifi-
car la idoneidad del sistema. Para
ello, con la instalacin a rgimen
normal de produccin, se tomaran
muestras del MRMB a la entrada del
proceso y tras su calentamiento a la
temperatura de mezcla prescrita, para Fig 7 .Esquema planta discontinua con
controlarlo mediante ensayos de adicin con control ponderal de MRMB
determinacin del contenido de ligan- frio al mezclador y sistema de
te (UNE EN 12697-1) y de las carac- extraccin del vapor generado.
tersticas del ligante recuperado
(segn UNE EN 12697-1 seguido de
UNE EN 12697-3), determinando la
penetracin (UNE-EN 1426) y punto
de reblandecimiento (UNE EN-1427).
Los resultados obtenidos permiten
evaluar el grado de afeccin al ligante

28

En las centrales de fabricacin


continua con tambor secador-mezcla-
dor, el sistema de dosificacin deber
ser ponderal, para el MRMB, y se
deber tener en cuenta la humedad
de ste as como la del rido virgen,
para corregir la dosificacin. La
central debe disponer de un disposi-
tivo que permita la incorporacin del
MRMB tras la llama, de forma que no
exista riesgo de contacto con ella.
Fig 8.- Planta discontinua con el
sistema de adicin de MRMB En las centrales de fabricacin dis-
continua, debern estar provistas
En las plantas especficas diseadas igualmente de un sistema de
para la fabricacin de mezclas tem- dosificacin ponderal del MRMB y
pladas con emulsin se dispone de un debe tenerse en cuenta la humedad
sistema independiente de dosificacin de este material.
del MRMB que permite su dosificacin
ponde-ral, despus del calentamiento Asimismo, cuando hay un circuito de
de los ridos vrgenes, previo a la calentamiento especfico para el
entrada al mezclador sin que pasen MRMB (caso de plantas con dos
stos por el tambor secador. En secadores), la instalacin debe estar
cualquier caso, se tomar como concebida para solventar los proble-
requisito de fabricacin el ajuste de mas de pegajosidad del MRMB
los tiempos de amasada en seco caliente, que pueden dificultar el
rido y MRMB- en funcin de la funcionamiento normal de la instala-
transferencia de temperatura del rido cin, e incluso llegar a bloquear la
caliente al material fresado. produccin. Esta situacin debe evi-
tarse y se produce especialmente en
En general, con tasas bajas y medias, el caso de las plantas discontinuas
son adecuadas las tecnologas que
se utilizan para reciclados en caliente, 6.2. Transporte de la mezcla
de modo que el MRMB se caliente templada.
bien por transferencia de calor de los
ridos sobrecalentados o bien por los Para el transporte de la mezcla a obra
gases calientes del tambor secador ser preceptivo todo lo recogido en
fuera de la zona de llama y de los artculos 542 y 543 del PG-3,
mximas temperaturas, de modo que recogidos en la Orden Circular
se pueda asegurar que no hay 24/2008, segn el tipo de mezcla.
afeccin a las propiedades del ligante
del MRMB.

En todo caso, se llevar a cabo la


verificacin de la calidad de la
envuelta tras la adicin de la emulsin
y polvo mineral. La planta debe poder
regular las secuencias y tiempos de
mezclado de los componentes

29

Cuando la superficie existente


corresponda a un tratamiento con
conglomerante hidrulico o material
granular no tratado, ser necesario
llevar a cabo un riego de imprimacin,
segn se recoge en el Artculo 530 del
PG-3.
Foto 10. Operacin de fresado y
reposicin con MBT cerrada

Foto 10. Baera con MBTE. Ausencia


de humos

Para el transporte desde planta a la


obra se emplean camiones con caja
lisa, limpia y tratada con un agente
jabonoso que evite que se adhiera la
mezcla. Adems, los camiones debe-
rn ir provistos de una lona que cubra
y proteja la mezcla en el recorrido
hasta su descarga en la tolva de la
mquina extendedora. En lo relativo a la puesta en obra de
las mezclas se tendr en cuenta todo
6.3. Puesta en obra de la mezcla lo recogido en los artculos 542 y 543
templada. del PG-3, recogidos en la Orden
Circular 24/2008.
Previo a los trabajos de puesta en
obra de la mezcla templada es Para la puesta en obra de mezclas
necesario comprobar que el estado de templadas se contar con un equipo
la superficie a tratar rene una serie de extendido compuesto por mqui-
de requisitos mnimos de regularidad, nas extendedora/s autopropulsada/s.
ausencia de materiales sueltos, zonas Este equipo debe tener la capacidad
reparadas sin resaltes y ausencia de necesaria para trabajar en la anchura
zonas con exceso de ligante. de extensin requerida, y ser capaz
de extender la mezcla con la geome-
Previo a la extensin de la mezcla tra fijada procurando conseguir una
templada se llevar a cabo un riego precompactacin definida para la
de adherencia, segn se recoge en el mezcla. La extensin se llevar a
Artculo 531 del PG-3. Las emulsiones cabo de modo continuo, consiguiendo
a emplear sern las indicadas para tal que la superficie resultante presente
fin en el artculo 213 del PG-3, un aspecto liso y uniforme, sin
recogido en la OC. 29/2011. No obs- segregaciones de material ni arras-
tante, dado que las temperaturas a las tres.
cuales se realiza el extendido de
estas mezclas suelen ser prximas al
punto de reblandecimiento del ligante
residual de las emulsiones
termoadherentes, no se recomienda
el empleo de las mismas.

30

Foto 10. Extendido mezcla templada


cerrada

Foto 10. Compactado mezcla templada

Se llevar a cabo desde la extensin


de la mezcla hasta alcanzar la den-
Los sistemas de extendido son sidad fijada en el tramo de prueba,
exactamente iguales que los que se teniendo en cuenta el esquema de
utilizan para las mezclas convencio- compactacin y rango de temperatu-
nales fabricadas en caliente. Cabe ras definido.
recalcar que para este tipo de
mezclas, al poder tener un porcentaje
de agua residual en la mezcla y 7. CONTROL DE CALIDAD.
menor temperatura, es muy aconse-
jable el empleo de sistemas de alta 7.1. Antecedentes
compactacin en la extendedora, que
permitan aprovechar al mximo la En el desarrollo de este apartado
temperatura de la mezcla en la sobre el Control de Calidad de las
precompactacin de la regla. Tambin Mezclas Bituminosas Templadas con
es muy aconsejable que el equipo de Emulsin (MBTE) se tienen en cuenta
compactacin est lo ms prximo las siguientes premisas:
posible al equipo de extendido para
aprovechar al mximo la temperatura Al igual que con las mezclas
de la mezcla para su correcta bituminosas en caliente, los planes de
compactacin. control de calidad de las MBTE
contemplan las fases de la fabricacin
La compactacin de la mezcla se y puesta en obra y se pueden
realizar por medio del equipo de programar en tres etapas:
compactacin, compuesto general-
mente por rodillos metlicos provistos Controles previos
de sistema de vibracin y compac-
tadores de neumticos. Estos equipos Controles durante la ejecucin.
debern reunir las caractersticas Control del producto o unidad
adecuadas al tipo de mezcla y terminada.
espesor de capa y se validarn en el
tramo de prueba. Dado que las MBT pueden admitir
como constituyente material de
recuperacin de mezclas bituminosas
(MRMB), con elevadas tasas de
reciclado, procede dedicar a estas
mezclas templadas recicladas, un

31

apartado especfico dedicado a su Los artculos 542 y 543 del PG-3,


control de calidad. recogidos en la Orden Circular
24/2008 para su puesta en obra.
7.2. Normativa de aplicacin.
El artculo 22 del PG-4, para las
A la redaccin del presente docu- mezclas recicladas
mento, aun no existe normativa
armonizada europea especfica para 7.3. Control de fabricacin de las
estos tipos de mezclas bituminosas, si Mezclas bituminosas templadas.
bien se est contemplando su 7.3.1. Controles previos:
inclusin en el CEN/TC 227 sobre
Mezclas Asflticas. Por tanto, estos
Los controles previos a la fabricacin
productos an no disponen de
tienen como objetivos validar la
marcado CE y tampoco estn
calidad y homogeneidad de los
contemplados en el PG-3.
materiales constituyentes, la defini-
No obstante, un avance importante en cin de las frmulas de trabajo, y la
este sentido se ha alcanzado tras la validacin de la planta, lo que se
publicacin en abril de 2012, de un realiza con las siguientes tareas:
documento que recoge las Recomen-
Control documental de los mate-
daciones para la redaccin de Pliegos riales constituyentes.
de Mezclas Bituminosas Templadas
elaborado por la Agencia de Obra En su caso, visitas de inspeccin
Pblica de la Junta de Andaluca a las plantas de fabricacin de las
(AOPJA). mezclas o de alguno de sus
componentes
Con estas premisas y por analoga
En su caso, realizacin de ensa-
con las mezclas en caliente, dadas las
yos de control de procedencia.
prestaciones finales alcanzadas con
las MBT y, en base a la experiencia Estudio de las frmulas de trabajo.
acumulada en su empleo, se adoptar
la normativa existente para las MBC, 7.3.1.1. Control documental:
adaptndola a las singularidades de
las mezclas templadas. Asimismo, en Para este control hay que diferenciar
las mezclas templadas recicladas se los productos sujetos a la Directiva
tomar como referencia la normativa Europea para productos de la cons-
existente para las mezclas recicladas truccin de los que no lo estn.
en caliente.
En el primer caso, para los productos
As, para el control de calidad de la que dispongan del marcado CE, como
fabricacin y puesta en obra de las son los ridos o las emulsiones
MBTE se emplearn adaptaciones de: bituminosas catinicas, esta Directiva
especifica en qu consiste la docu-
La serie normativa UNE EN 12697 mentacin que facilitar el fabricante:
para los ensayos de diseo y
control. Etiqueta CE
La serie normativa UNE EN 13108 Declaracin de conformidad, y
para los ensayos tipo y control de
El certificado de conformidad del
produccin.
control de produccin de fbrica
(FPC) expedido por el Organismo

32

de Certificacin, para aquellos control de procedencia. En todo caso,


productos que lo requieran. el plan de control de calidad de obra,
deber especificar si son suficientes
Para los productos no sujetos al los controles efectuados por el
marcado CE, como es el caso de los fabricante o se requieren ensayos
ridos para autoconsumo o el de las adicionales.
emulsiones bituminosas aninicas, los
fabricantes debern presentar una 7.3.1.4. Estudio y validacin de
documentacin similar a la anterior, las frmulas de trabajo
que consistir en:
Una vez conocidas y aceptadas las
Etiqueta de caractersticas. caractersticas de los materiales
Declaracin de garanta de constituyentes, as como las necesi-
cumplimiento con los valores dades de la unidad de obra, se
indicados en la etiqueta. elaborarn las frmulas de trabajo en
el laboratorio de acuerdo a los aparta-
Ensayos del producto que se dos especficos que para cada tipo de
enva a obra. MBTE se indica en esta monografa.
7.3.1.2. Visitas de inspeccin a las Este estudio de laboratorio se validar
instalaciones: en la planta de fabricacin de la
MBTE.
Es recomendable efectuar una visita
de inspeccin a las instalaciones 7.3.2. Controles durante la fabrica-
donde se fabricar la MBTE o alguno cin.
de sus componentes. Estas visitas,
deben ser realizadas antes del Para definir los controles que hay que
comienzo de los suministros y tienen realizar durante la fabricacin de una
como objeto comprobar la idoneidad MBTE se puede emplear la norma
de los procesos de fabricacin y del UNE EN 13108-21, y se centrarn en
control de produccin. Entre ellos, se el control del funcionamiento de la
prestar especial atencin a la planta de fabricacin de las MBTE.
calibracin de las bsculas, calibra-
cin de pesada de las cintas, etc. Los trabajos de este control,
consistirn bsicamente en el control
7.3.1.3. Realizacin de ensayos de las temperaturas de fabricacin, el
de control de procedencia. control de las dosificaciones y el
control de tiempos de mezclado.
Los ensayos de control de proceden-
cia no son obligatorios si el producto Cada uno de los parmetros deben
dispone de marcado CE. estar planificados para conseguir que
la fabricacin de las mezclas concluya
No obstante, hay que valorar la reali- con el producto diseado en la
zacin de ensayos de control de frmula de trabajo, y, en el caso de
procedencia, que pueden ser exigidos producirse no conformidades, se
por el Pliego de Prescripciones Tcni- pueda actuar rpidamente y con
cas Particulares o por la propia Dire- efectividad.
ccin de la Obra.

Para los materiales que no dispongan


de marcado CE, es obligatorio el

33

7.3.3. Control de la mezcla fabricada base a la frecuencia recogida en la


norma UNE EN 13108-21 y con
Teniendo en cuenta la singularidad de arreglo a ella, establecer los niveles
estas mezclas, el control del producto de control ms adecuados para
terminado se podr asimilar a lo asegurar la calidad de estas mezclas.
solicitado tanto por la norma UNE EN
13108-21 como por los apartados La humedad y la temperatura son dos
542.9 o 543.9 de los artculos542 y parmetros fundamentales en la fabri-
543 del PG-3, recogidos en la Orden cacin y puesta en obra de las MBT.
Circular 24/2008. Por ello, sera necesario llevar a cabo
un control adecuado de los mismos
Entre otras, algunas particularidades en la mezcla fabricada.
en el control de calidad de las
mezclas templadas son:

Se debe especificar el procedi-


miento de toma de muestras y su
traslado al laboratorio, para
garantizar su representatividad as
como para evitar prdidas de
humedad (Ver Anexo III Protocolo
de toma de muestras de mezclas
bituminosas templadas con emul-
sin).
Las probetas se prepararn, en
funcin del tipo de mezcla, segn Foto 12. Compactadora giratoria
lo especificado en el punto 5 de
esta monografa. 7.4. Control de la puesta en obra.

El control de la puesta en obra de las


MBT es muy similar al de las mezclas
bituminosas en caliente, y por ello se
toma como referencia lo legislado en
los artculos 542 y 543 del PG-3,
recogidos en la Orden Circular
24/2008.

7.4.1. Controles previos:

Los controles previos de la puesta en


obra de una mezcla bituminosa
Foto 11. Envases toma de muestras templada se basan en la compro-
bacin de la superficie existente y en
El control de producto fabricado la ejecucin del tramo de prueba.
consistir en una evaluacin visual de
la mezcla y en los ensayos pertinen- 7.4.1.1. Comprobacin de la
tes para determinar sus caracters- superficie existente:
ticas.
Al igual que para el resto de mezclas,
Como referencia inicial, la intensidad no se iniciarn los trabajos de puesta
del plan de control se podr tomar en

34

en obra de las MBT hasta que no se ello, es adecuado el empleo de


haya verificado que la superficie apara-tos de lectura inmediata de
donde se colocarn cumple los densidad como son los gamma-
requisitos especificados en su Pliego densmetros. Cuando sea posible,
de Prescripciones Tcnicas Particula- se extraern probetas testigo,
res o en su defecto en el PG-3 y que para verificar las densidades
se refieren a: anteriores.

Compactacin y capacidad de las caractersticas superficiales de


soporte. la capa extendida, tales como
regularidad superficial y macrotex-
Regularidad superficial. tura en su caso.
Homogeneidad de la superficie.

Dotacin y tipo de riego de
adherencia a emplear, si procede 7.4.2. Controles durante la ejecucin:
Etc
Los controles de calidad de la puesta
7.4.1.2. Tramo de prueba: en obra de cualquier tipo de mezcla
bituminosa tienen como objetivos
En este tipo de mezclas, el tramo de garantizar una correcta extensin y
prueba es fundamental para asegurar compactacin. La puesta en obra de
una ejecucin correcta de la unidad las MBTE presenta alguna particula-
de obra, ya que permite verificar el ridad, como el control de la humedad
procedimiento adecuado de puesta en residual.
obra y algunas caractersticas super-
ficiales finales de la capa, en su caso. 7.4.2.1. Extensin.

Los controles que se realizarn sern:

Control del aspecto y temperatura


de las mezclas antes de su
descarga a la tolva de recepcin
de la extendedora.
Que la extensin se realice de
acuerdo a lo aprobado en el tramo
de prueba.
Control de los espesores.
Control de la humedad residual de
Foto 11. Amasadas de prueba la mezcla.
En el tramo de prueba debe quedar Se tomarn, en su caso, muestras de
definido: las mezclas para la confeccin de
probetas, que se prepararn tal y
el esquema a adoptar para la
como se haya definido en la frmula
compactacin de la MBTE (dis-
de trabajo y que servirn para control
posicin de los compactadores,
de sus caractersticas, en base al plan
numero de pasadas de cada uno,
de calidad establecido.
rango de temperaturas,) y grado
de compactacin alcanzado. Para

35

7.4.2.2. Compactacin: pre el rango de temperatura fijado en


el tramo de prueba, especialmente en
Al igual que para la extensin, los lo que se refiere a la temperatura
controles, verificarn que se cum-ple mnima de compactacin
lo especificado en el tramo de prueba:
En caso de que las condiciones
El nmero y tipo de compacta- climatolgicas varen durante la
dores. ejecucin de la obra respecto a las
existentes durante la realizacin del
El funcionamiento de los dispo-
tramo de prueba, se deber adaptar el
sitivos de humectacin, limpieza y
esquema de compactacin a esas
proteccin.
nuevas condiciones.
El lastre, peso total y, en su caso,
presin de inflado de los compac- Foto 13. Compactacin de MBTE
tadores.
La frecuencia y amplitud de los
compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada
compactador.

7.4.3. Control de recepcin de la


unidad terminada.

El control de la unidad terminada tiene


por objeto verificar que la unidad de

obra se ha ejecutado de acuerdo con
Fotos 14 y 15 Control de la lo solicitado en el proyecto.
compactacin del tramo de prueba con
gamma densmetros y probetas testigo El control de la unidad terminada se
realiza segn un criterio de lotes que
se aprueban o rechazan en bloque.

Los tamaos de lotes y ensayos por


lote para las mezclas bituminosas
templadas pueden ser los mismos
que los establecidos en los artculos
542.9.4 y 543.9.4 del PG-3, recogidos
en la Orden Circular 24/2008

Se determinarn:

Se medirn las temperaturas de la Espesores y compactacin, en


mezcla antes y despus de la com- base a densidad o huecos, sobre
pactacin, procurando respetar siem- probetas testigo

36

Se determinar la regularidad Se tomar como referencia para este


superficial, (IRI). control lo indicado en el Art. 22.2.3 del
PG-4.
En las capas de rodadura espe-
cficamente, la macrotextura y Sobre las muestras tomadas, se
resistencia al deslizamiento realizarn los siguientes ensayos:
granulometra del material, contenido
de ligante y granulometra de los
ridos recuperados. Adems se deter-
minar tambin la consistencia del
ligante recuperado mediante ensayos
de penetracin y punto de reblandeci-
miento.

Se desechar el material que no


cumpla con los lmites de tolerancias
de granulometra y de contenido de
ligante establecidos en el plan de
Foto 16 Control de la macrotextura de calidad o normativa aplicable.
una MBTE
7.5.2. Control del MRMB tratado y,
7.5. Control de calidad de las en su caso, clasificado
mezclas templadas recicladas
El control de calidad de los reciclados Sobre cada acopio que se utilice se
templados con emulsin sigue los realizarn los siguientes ensayos:
mismos criterios que los indicados granulometra del material disgrega-
para las mezclas templadas, as como do, contenido de ligante, granulome-
algunos de los establecidos en el art. tra de los ridos recuperados y
22 del PG-4, por incluir en su consistencia del ligante recuperado
composicin material recuperado de 7.5.3. Control de fabricacin de la
mezclas bituminosas (MRMB) o mezcla templada reciclada:
procedente del fresado.
Al comenzar la fabricacin, y especial-
7.5.1. Control del MRMB en bruto mente, cuando se produzcan preci-
pitaciones atmosfricas, se determi-
Definido como el material transpor- nar la hume-dad de los materiales a
tado a las instalaciones de fabricacin tratar, especialmente el MRMB, tanto
despus de fresado o demolicin. en la tolva o cinta de carga desde el
acopio, como en la descarga de la
Se tomarn muestras del material tolva de dosificacin y alimentacin al
bituminoso a reciclar con objeto de mezclador (dependiendo del tipo de
analizar su homogeneidad y carac- central de fabricacin), y en cualquier
terizar los acopios. En dicho sentido caso, siempre antes de la entrada del
sera muy recomendable, que la material a los elementos de pesaje y
frecuencia de muestreo en caso de calenta-miento de la planta.
diferentes procedencias del MRMB,
fuera mayor que en el caso de que la En su caso, se tomar muestra del
procedencia del mismo, fuera fija y material reciclado sin rido de aporte
conocida. despus de su paso por los elemen-

37

tos de calentamiento de la planta, y se como objeto, mejorar las prestaciones


determinar su granulometra, con el de las mezclas abiertas en fro tradi-
fin de compararla con la granulome- cionales, especialmente en lo relativo
tra original del material. al tiempo de apertura al trfico y a la
cohesin de la misma. En este grupo
Se tomar muestra de la mezcla de de mezclas, podramos incluir aque-
ridos nuevos (si procede) en fro llas que presentan un importante
antes de su entrada en los elementos nmero de huecos en su composi-
de pesaje y calentamiento de la cin, y por lo tanto cierta criticidad en
planta, y se efectuarn los siguientes la cohesin
ensayos: anlisis granulomtrico del
rido combinado, equivalente de 8.1.1. Mezclas templadas abiertas
arena (y en su caso el ndice de azul
de metileno) del rido combinado y Se podra considerar como campo de
contenido de humedad de los ridos. aplicacin de las mezclas templadas
abiertas, las mismas aplicaciones
consideradas para las mezclas
abiertas en fro, en el entendido caso
de que mantendrn las mismas bon-
dades de stas en cuanto a
flexibilidad y adaptacin al soporte de
aplicacin, mejorando los tiempos de
apertura al trfico, sin riesgo de
deformaciones ni falta de cohesin
inicial.

Adicionalmente, por sus prestaciones


Figura 17 Mezcla templada reciclada a podra plantearse su empleo en las
tasa total. Toma de testigos (24 horas mismas aplicaciones que tienen las
despus de extendido) mezclas abiertas en caliente.

8. CAMPOS DE APLICACIN. Las mezclas templadas abiertas


pueden ser una de las tcnicas ms
Los posibles campos de aplicacin de verstiles a ser utilizadas en nuestras
las mezclas templadas, quedarn carreteras. Son mezclas que trabajan
condicionados por la tipologa de por rozamiento interno siendo sus
mezcla que se trate, atendiendo principales aplicaciones las siguien-
fundamentalmente a la granulometra tes:
elegida, as como a la emulsin
Capas de rodadura:
considerada en la composicin de la
misma, buscando las prestaciones
Estas mezclas pueden cubrir gran
requeridas en cada una de las
parte de nuestras carreteras con
aplicaciones.
diferentes categoras de trfico. Una
8.1. Mezclas templadas abiertas, correcta seleccin de ridos limpios
porosas y discontinuas tipo BBTM- que cumplan con las especificaciones
B: de calidad (CPA, Desgaste Los
Angeles, lajas, etc.) y la utilizacin de
Como se ha referido a lo largo del emulsiones bituminosas modificadas
documento, las mezclas con granu- permitira contemplar su uso en las
lometras abiertas templadas, tienen vas con trficos elevados, con total

38

garanta y con apertura al trfico ros en el inicio de su aparicin, para


prcticamente inmediata. De hecho, evitar una mayor degradacin del
ya ha habido experiencias firme. Con las mezclas bituminosas
satisfactorias en este sentido. Su gran templadas abiertas se puede reparar
flexibilidad para adaptarse a las cualquier bache de pavimentos flexi-
deformaciones de la capa subyacente bles. Tambin es muy adecuado su
hace que sean muy recomendables empleo en la reparacin de deterioros
en pavimentos con bases deforma- de mezclas porosas en caliente.
bles.
8.1.2. Mezclas templadas porosas
Capa intermedia:
La principal aplicacin, por la funcio-
En firmes de nueva construccin po- nalidad de este tipo de mezclas, es en
dran utilizarse mezclas templadas capas de rodadura drenantes (o en
abiertas para cubrir bien con otra rodadura + intermedia cuando se
mezcla abierta ms fina en rodadura, consideren sistemas dobles drenantes
o bien con un microaglomerado en o twin-layer).
fro, obtenindose una buena cohe-
sin inicial y las prestaciones adecua- Estas mezclas presentan una serie de
das para este tipo de capas. ventajas muy interesantes. Mejoran
claramente la seguridad de la
Antifisuras: rodadura al evitar o al menos
disminuir sensiblemente, la presencia
Por su elevado contenido en huecos y de agua en el pavimento. Tambin
la posibilidad de emplear mayores son mezclas que tienen un nivel
contenidos de ligante residual, la sonoro de la rodadura menor que el
extensin de una capa de mezcla correspondiente a las mezclas cerra-
templada abierta retrasar la apari- das, lo que las hace muy interesantes
cin de fisuras en la superficie. Sobre para su empleo en firmes urbanos.
ella, y como rodadura, podra colocar- Esta caracterstica, unida a una buena
se una mezcla templada cerrada o regularidad superficial, produce un
una mezcla en caliente. elevado grado de confort al usuario.
Bacheos y reposiciones en Para definir aquellos casos donde
fresados localizados: puede ser mas interesante colocar
una capa con mezcla templada
porosa, hay que tener en cuenta dos
de las caractersticas fundamentales
de estas mezclas, su flexibilidad y
resistencia a la fatiga, como conse-
cuencia del menor grado de
envejecimiento del ligante, durante el
proceso de fabricacin de las mez-
clas. En aquellos pavimentos en los
Foto 9. Extendido mezcla templada que la capa de rodadura drenante a
abierta en bacheo construir en un firme flexible, vaya a
estar sometida a esfuerzos de fatiga
Es una de las operaciones de importantes, estas mezclas presenta-
conservacin ordinaria con la que se rn un comportamiento muy adecua-
pretende subsanar pequeos deterio- do.

39

8.1.3. Mezclas templadas disconti-


nuas tipo B.

Aunque no existen experiencias de


aplicacin en obra de este tipo de
mezclas templadas, se considera que
seran adecuadas para ser aplicadas
en capa de rodadura y, fabricadas con
emulsiones modificadas, podran lle-
gar a alcanzar prestaciones similares
a las de las mezclas discontinuas en
caliente, Su principal aplicacin sera
la construccin de capas de rodadura,
con unas buenas caractersticas de
macrotextura, que permitan la
circulacin de los vehculos de una
forma cmoda y segura. Adicio-
nalmente a granulometras del tipo
BBTM-B, para ser extendida en capa
fina, tambin se est experimentando
con granulometras del tipo SMA. Foto 9. Extendido mezcla templada
cerrada en intermedia
8.2. Mezclas templadas cerradas
o del tipo hormign bituminoso. Los resultados de mdulo, deforma-
bilidad y resistencia a la fatiga de las
El campo de aplicacin de estas
mezclas condicionarn su empleo en
mezclas, podra ser el mismo que el
capa de rodadura, capa intermedia o
de las mezclas bituminosas en
capa de base, segn trfico y
caliente del tipo AC (Asphalt
espesores de capa considerados.
Concrete) correspondientes a la
norma UNE-EN 13108-1, recogidas 8.3. Mezcla templada reciclada.
en el artculo 542 Mezclas Bitumi-
nosas en caliente tipo hormign Las mezclas fabricadas mediante el
bituminoso. del PG-3, recogidos en la empleo de material fresado obtenido
Orden Circular 24/2008. Hasta la de demolicin de capas bituminosas
fecha de redaccin de este del firme (MRMB),son mezclas muy
documento, no se dispone de amigables con el medioambiente. Si
experiencias en trficos T00 y T1, si adicionalmente se considera su
bien no se descarta su empleo para empleo con tcnicas templadas, la
vas con dicho trfico, una vez menor temperatura de fabricacin y
evaluada su idoneidad. Para ello, ser aplicacin, posiciona a esta tcnica
necesario caracterizar el mdulo, muy favorablemente en la evaluacin
deformabilidad y resistencia a la fatiga de su impacto ambiental
de las mismas.

Podra ser evaluada cualquier


granulometra de las recogidas en la
UNE-EN 13108-1, a saber AC D, AC
S y AC G.

40

9. CONCLUSIONES.

Las mezclas templadas con emulsin


bituminosa permiten reducir sensible-
mente las tempera-turas de fabrica-
cin y puesta en obra, ya que se
fabrican, extienden y compactan a
temperaturas inferiores a 100 C. La
tecnologa de las mezclas templadas
es aplicable a todos los tipos de
Foto 19. Mezcla Templada Reciclada mezclas existentes: hormigones
R80 bituminosos, mezclas discontinuas en
capa delgada, mezclas drenantes,
La diferente proporcin de material mezclas tipo SMA, etc., as como al
fresado en la mezcla, condicionar las reciclado, lo que posibilita su aplica-
caractersticas de sta, su fabricacin, cin generalizada en la construccin y
su aplicacin, y el tipo de emulsin a rehabilitacin de firmes.
emplear. As, se distingue entre reci-
clados templados de baja tasa, de Las mezclas templadas constituyen
media tasa, de alta tasa y de tasa en la actualidad el mejor compromiso
total. entre las mezclas en caliente y en fro,
tanto a nivel prestacional como me-
Las granulometras de referencia para dioambiental, posicionndolas como
este tipo de mezclas recicladas, son una alternativa eficaz en la pavimen-
las correspondientes a las del tipo tacin de firmes de carreteras.
hormign bituminoso, y tal y como se
ha mencionado en las mezclas Esta monografa sobre las mezclas
templadas cerradas. Su aplicacin templadas ha pretendido recoger el
vendr condicionada necesariamente estado del arte en cuanto a los cono-
por los valores de mdulo, deforma- cimientos y experiencias que se han
bilidad y resistencia a fatiga. Tras su realizado en nuestro pas. Tiene como
evaluacin, podr considerarse su objetivo apoyar tcnicamente a todos
empleo en las diferentes capas del los profesionales involucrados en
firme y adicionalmente, en funcin de obras de carreteras, ya sea en el
trficos y espesores. proyecto, la construccin, la conserva-
cin, la asistencia tcnica y el control
de calidad, para facilitar la aplicacin
de estas nuevas tcnicas.

La monografa, define cada uno de los


tipos de mezclas templadas, las
caractersticas de los materiales
bsicos constituyentes, los procedi-
mientos de dosificacin, las plantas
de fabricacin y equipos de puesta en
obra, los procedimientos de control de
calidad, as como los campos de
Foto 20. Mezcla Templada Reciclada aplicacin.
R100

41

En definitiva, se pretende que este Revista Asfalto y Pavimentacin


documento sirva para trasmitir los n1 y VI Jornada Nacional
conocimientos existentes, definir los Asefma. Ao2011.
procedimientos ms adecuados en
Innovaciones en tecnologa en
cada caso y unificar criterios. Por
fro. J. A. Soto. Ateb.
tanto, se trata de un documento inicial
que puede servir como punto de Mezclas Templadas Abiertas,
partida para impulsar el empleo de Porosas y Discontinuas. J.L.
estas tcnicas. Esto, sin duda, Pradas, F.J.Lucas, J. Fraga, A.
ayudar a mejorar los conocimientos Prez, Vyodeal XXI Vyodeal, Ao
existentes y aumentar nuestra expe- 2011
riencia, de forma que pueda ser la
base de una futura propuesta de Mezclas bituminosas a baja
especificaciones espaolas para las temperatura: mezclas en fro,
mezclas templadas. A su vez, puede templadas y semicalientes. A.
ser empleado para una futura norma- Bardesi, J.A. Soto. Revista Ca-
tiva europea, que considere la abun- rreteras Nmero 169. Ao 2010
dante experiencia que sobre estas Monografas ATEB: Las emul-
mezclas, se dispone en Espaa. siones de betn. Su qumica y su
Igualmente, pretende ser un docu- fsica, Mezclas abiertas en fro y
mento que sirva de referencia, a Reciclados en fro.
aquellos legisladores, que deseen
normalizar este tipo de mezclas para Panormica general de mezclas a
emplearlas en sus carreteras. baja temperatura. Reciclado
templado con emulsin bituminosa
Adems de la reduccin de la J.A. Soto, M.M Colas, Jornada
temperatura de puesta en obra como Tcnica Mezclas Bituminosas
objetivo, el empleo de estas tcnicas Adaptadas al Cambio Climtico,
permite obtener mezclas que anan Valladolid 2010
los aspectos positivos de las mezclas Mezclas bituminosas templadas
en caliente y en fro, pudindose F.J. Lucas, S. Torres, Jornada
fabricar prcticamente todos los tipos Tcnica Mezclas Bituminosas
de mezclas que se emplean en Adaptadas al Cambio Climtico,
Espaa. Valladolid 2010
Con carcter general, destaca en este Normativa sobre emulsiones bitu-
tipo de mezclas, la reduccin de minosas (UNE-EN 13808 y anexo
emisiones durante su fabricacin, una nacional UNE-EN 13808/1M)
mayor eficiencia energtica y la Pliego Prescripciones Tcnicas
mejora en las condiciones de trabajo Generales para obras de carrete-
de los operarios. ras y puentes (PG3): Art. 542,
543. Pliego Prescripciones Tcni-
10. REFERENCIAS cas Generales para obras de
carreteras y puentes (PG4).
BIBLIOGRAFICAS.
Influencia de la temperatura en las Reciclados con ligantes bitumino-
propiedades mecnicas del reci- sos. Comparacin entre reciclar
clado en fro con emulsin bitumi- en fro, in situ, semicaliente y
nosa. F. Guisado, J.L. Santiago, caliente. J. A. Soto. VII Congreso
A. Pez, M. Ayala. CILA 2011, Nacional de Firmes. Ao 2006.

42

Reciclado Total de Mezclas Bitu-


minosas a Bajas Temperaturas.
Una propuesta para su diseo,
caracterizacin y produccin. J.L.
Santiago, F. Guisado, E. Moreno y
A. Paz. VI Jornada Nacional
Asefma 2011
Recomendaciones para la redac-
cin de: Pliegos de especificacio-
nes tcnicas para el uso de mez-
clas bituminosas a bajas tempera-
turas. AOPJA. Ao 2012
Rehabilitacin sostenible de pavi-
mentos: innovaciones en tecnolo-
ga y desarrollos d mezclas para
aprovechamiento total de materia-
les con bajo consumo de energa.
J.L. Santiago. F. Guisado. VI Con-
greso Nacional de la Ingeniera
Civil. Valencia. Ao 2011.
XV CILA. Fabricacin y puesta en
obra de un reciclado templado con
emulsin bituminosa. A. Garca,
J.A. Soto. Ao 2010.

43



ANEXO I. TABLA I. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE


MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE GRANULOMETRA
ABIERTA REALIZADAS EN ESPAA.
Tipo de Tipo de Dotacin Tipo de
Obra Administracin Zona Tn
mezcla emulsin emulsin ridos
La
Autopista A-
Audasa Corua, PA-10 ECM-M 7% s/a
9.
Santiago
AV-922 Junta CyL vila PA-12 6500 ECM-m 7% s/a Prfido
Morata de ECM
Diputacin Zaragoza AF-12 3.300 - Silceos
Jaln Porroy Especial
GI-3481
Escoria
Asteasu a Diputacin Guipz. GF-12 700 ECM-m 7% s/a
Negra
Larraul
GI-3652 Al Placencia
barrio de de las GF-
Diputacin 380 ECL 2m 3,5% s/a Ofiticos
San Andrs Armas 12R80
y Urkiazelai (Guipz.)
Conserv de MBT
Diputacin Girona 10.000 C67BF4 6,0 % s/a Caliza
carreteras Abierta
MBT
Carretera
Xunta Galicia Lugo Abierta 15.000 C67BF4 4,0 % s/a Granito
LU-150
25
MBT
Carretera
Xunta Galicia Lugo Abierta 10.000 C67BF4 6 % s/a Granito
LU-25
12
MBT
Muico Diputacin vila 5.000 C67BF4 7,0 % s/a Prfido
BBTM 16
BBTM 16
CL-600 Junta CyL Valladolid 600 C67BF4 7,2 % s/a Prfido
B
T.M. La
CO 4303 y PA16
Diputacin Carlota; 6.500 C67BF4 6,5% s/a Silcea
CO 4304 Surf
Crdoba
A 3200, El
El Guijo; PA16
Guijo-Santa Junta de Andaluca 15.000 C67BF4 6,5% s/a Silcea
Crdoba Surf
Eufemia
A-3100 Villanueva
PA16
Villanueva Junta de Andaluca de 15.000 C67BF4 6,5% s/a Silcea
Surf
de Crdoba Crdoba;

44



ANEXO II. TABLA II. RELACIN DE EJEMPLOS DE OBRAS DE


MEZCLAS TEMPLADAS CON EMULSIN DE GRANULOMETRA
CERRADA REALIZADAS EN ESPAA Y PORTUGAL.
Dotacin
Tipo de Tipo de Tipo de
Obra Administracin Zona Tn de
mezcla emulsin ridos
emulsin
A-435; de N-
AC22
502 a T.M. Junta de Andaluca Crdoba 15.000 C69B3 5,7% s/a Caliza
Base G
Pozoblanco
A-435; de
N-502 a AC16
Junta de Andaluca Crdoba 14.000 C69B3 6% s/a Caliza
T.M. BIN S
Pozoblanco
A-435; de
N-502 a AC16 Caliza /
Junta de Andaluca Crdoba 14.000 C69B3 7% s/a
T.M. Surf S Silcea
Pozoblanco
Ciudad AC16 7,25 %
CR500 Junta CLM 15.000 C69B3 Basalto
Real Surf S s/a
AC22
CL-600 Junta CyL Valladolid 600 C69B3 6,6 % s/a Prfido
Surf S
Reciclad
A1 Pombal o C60B6 100%
- Portugal 500 -
a Condeixa Templad REC Fresado
o RE2
EN 205 Pk Reciclad 2.600 C60B6 100%
3+500 a Pk - Portugal oTempla -
REC Fresado
6+130 do RE2
Reciclad
EN 205 y
o C60B6 100%
EN 206 - Portugal -
Templad REC Fresado
(Famalico)
o RE2
EN 244-
Ponte de
Sr Reciclad
o C60B6 100%
(Km - Portugal 33.000 3% s/a
Templad REC Fresado
58+380) e o RE2
EN 118
(82+544)
Rec
C60B6 100%
CL-600 Junta CyL Valladolid Templad 1.600 3% s/a
REC Fresado
o RE2

45

ANEXO III. Partiendo de estas normas de ensayo


mencionadas, se darn a continua-
PROTOCOLO DE TOMA DE cin unas recomendaciones del
mantenimiento de las muestras toma-
MUESTRAS DE MEZCLAS das de las MBTE.
BITUMINOSAS TEMPLADAS 1- Durante la toma de muestras
CON EMULSIN (MBTE)
Es importante no alterar la tempera-
tura ni el posible contenido de agua
Uno de los aspectos ms importantes
durante la toma de muestra, por lo
en el control de fabricacin y
que se prestar especial atencin a
ejecucin de mezclas bituminosas es
que los elementos de toma de
la calidad en la toma de muestras, ya
muestra no tengan trazas de
que deben ser fiel reflejo de la misma,
humedad o elementos extraos, y que
para poder realizar una caracteri-
adems tengan una temperatura
zacin fidenigna con respecto al
inferior a la de la muestra. Si se
material original.
produce escurrimiento de emulsin o
mojado de los elementos durante la
La toma de muestras de una mezcla
toma de muestra, se debe tratar de
puede tener varios aspectos crticos,
incluir estos en la muestra, anotando
que dependern de la morfologa de
tal efecto en la informacin aportada
la mezcla, campo de aplicacin, modo
junto con la muestra.
de fabricacin y extensin, etc. Es
decir debe ser adaptable a cada tipo
Las muestras tomadas, con los
de mezcla. En el caso concreto de las
tamaos y proporciones recogidas en
mezclas templadas con emulsin
las normas descritas anteriormente se
bituminosa, la presencia de agua y la
deben conservar de la siguiente
temperatura del material establece
manera:
una diferencia significativa respecto
de mezclas en caliente. El elemento en el que vayan a ser
transportadas debe estar dotado
Es necesario distinguir entre la toma de un cierre hermtico para
de muestras en s, y el tratamiento de impedir la evaporacin de agua.
las mismas previo a la realizacin de
ensayos. En las normas UNE EN Al mismo tiempo debe tener una
12697-27 y NLT-348 se describe forma y consistencia adecuadas
perfectamente la toma de muestras para contener en su totalidad a la
en diferentes circunstancias; acopios, muestra y no producir compacta-
camiones, sinfines, etc, aunque no se ciones indeseadas.
describe ningn procedimiento con- La muestra recogida debe
creto para la conservacin de las introducirse en el contenedor y
mismas. Del mismo modo la norma proceder a su sellado con la
UNE EN 12697-28 menciona como mxima rapidez posible con el fin
debe ser el tratamiento de las de evitar prdidas de agua.
muestras recibidas en laboratorio,
para los ensayos de contenido de El transporte de la mezcla se
ligante, contenido de agua y granulo- realizar en el menor tiempo posi-
metra. ble y se evitarn apilamientos
excesivos que puedan deformar
los envases.

46

2- Preparacin del material en el ser recalentada en su manipula-


laboratorio cin, por encima de la tempera-
tura de compactacin prescrita en
Durante la manipulacin del material la frmula de trabajo, y en
previa a la realizacin del ensayo, y cualquier caso durante el tiempo
debido a que normalmente se toman mnimo necesario para que
muestras de tamao superior a las alcance esa temperatura de modo
muestras de ensayo, durante la uniforme en el seno de la muestra
divisin de la misma se debe tener en y dentro de contenedores sellados
cuenta: para evitar en lo posible la prdida
de agua.
La muestra destinada a realizar 3- Toma de testigos
ensayos de contenido en agua, y
siempre dentro de lo posible, debe
Los testigos se obtendrn por los
ser dividida con el menor calenta-
mtodos y tiles convencionales. Los
miento posible, y nunca debe ser
tiempos para poder tomar testigos de
recalentada por encima de 40C.
obra, despus de la ejecucin de la
Se puede utilizar para la deter-
mezcla dependern en gran medida
minacin del contenido de agua la
de los posibles procesos de curado de
norma UNE EN 12697-14, si bien
las MBTE. Para ello hay que distinguir
para un control rpido en obra, se
clara-mente entre dos situaciones:
puede determinar por secado en
MBTE con fluidificantes o sin ellos en
estufa a 110C hasta masa
su composicin.
constante. (en el caso de mezclas
en las que su composicin com- En las mezclas sin fluidificante, la
prenda algn tipo de disolvente, toma de testigos se podr hacer
este ltimo mtodo no ser vlido) normalmente a las 24-48 h de su
La muestra destinada a realizar ejecucin.
ensayos de contenido de ligante, y
despus de la divisin, ser Para el caso de mezclas con
sometida a un proceso de elimina- fluidificantes, la toma de testigos se
cin de agua siguiendo la norma realizar cuando el curado de la
de ensayo UNE EN 12697-1, mezcla permita que los testigos sean
apartado 6. Para los clculos de ntegros. Este tiempo depender en
determinacin de ligante, se ten- gran medida de las caractersticas del
drn en cuenta los resultados fluidificante, textura, rugosidad y es-
obtenidos de contenido de agua pesor de la mezcla y condiciones
sobre la muestra, del prrafo ante- climticas, por lo que no se puede dar
rior. Los ensayos que se pueden una orientacin exacta del mismo.
aplicar para el contenido de
ligante son UNE EN 12697-1,
12697-2 para la granulometra del
rido extrado, UNE EN 12697-39,
preferentemente, aunque tambin
se puede utilizar la norma NLT-
164.
La muestra destinada a realizar
ensayos de compactacin, fabri-
cacin de probetas, etc nunca

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