Brochado

PROCESO DE BROCHADO

DEFINICION DEL PROCESO

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se hace penetrar
en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la herramienta tiene
un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en
forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la profundidad
deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares.
[pic]

El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de lasuperficie, la cual es
“imagen de espejo" del perfil de la brocha.

El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la
pieza de trabajo.
Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo.

Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un
mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos
o se monta en la mesa de la maquina.

La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear
secciones transversales complejas.

• En el brochado, cada diente elimina material Progresivamente, para crear la forma final.

• Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, o acabado) se realizan en una única pasada.

• Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnología alternativa al
fresado, taladrado, torneado y rectificado

• Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección deldesplazamiento de los
dientes.

La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánicoo hidráulico,
para tirar o empujar de la brocha.

Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción
requerida durante la acción de...

Los cabezales de tracción mecánica de las máquinas de brochado horizontal Ohio se encuentran equipados con paneles protectores de precisión. El . Las brochadoras designadas con las letras "HF" emplean un cabezal de guía de soldadura continua y elaboración térmicamente relajada. Por otra parte. fácilmente accesibles a fin de llevar a cabo su sustitución cuando sea preciso. cada modelo utiliza vías de maquinaria de acero aleado endurecido y rectificado para guiar el cabezal de tracción de la máquina. Es posible ajustar fácilmente la alineación mecánica vertical de todos los cabezales de tracción gracias a la rosca hembra estándar de 2 y 8 pulgadas con la que está equipado el accesorio de tracción de brocha.Máquinas Brochadoras Máquinas de Brochado Interno Horizontal Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 20" a 35 toneladas con paso de 90" Los modelos de máquina de brochado horizontal Ohio designados con las letras "HC" utilizan un cabezal de guía sólido de alta densidad y alta flexibilidad fabricado en hierro fundido. Cada una de las guías se diseña y construye para garantizar los niveles de rigidez y estabilidad exigidos por el sistema de seguimiento de la herramienta.

se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante. tonelajes y velocidades de corte estándar disponible para ajustarse a cualquier necesidad de brochado. También disponemos de máquinas especiales destinadas a aplicaciones de brochado extraordinarias. obtendrá el mismo compromiso de calidad y atención a los detalles en todo lo que construyamos para usted.Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad. rápido retorno del cabezal de tracción de brocha a su posición de origen es una de las funciones de serie que incluyen todos nuestros modelos de máquinas de brochado horizontal. Pistón Deslizante de Precisión . Sistema de Lubricación .Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono. Una completa gama de máquinas de pasos. Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un ajuste preciso y. Máquinas de Brochado Vertical de Doble Pistón Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 48" a 15 toneladas con paso de 72" Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado . a continuación. endurecido y templado. rectificado posteriormente para ajustarlo a tolerancias de alta precisión.Todos los modelos de alto rendimiento utilizan . ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad. No importa cuáles sean sus requisitos de brochado.

desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de propulsión de maquinaria. endurecido y templado. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un depósito hidráulico independiente. La parte inferior de la plataforma soldada actúa como depósito de refrigerante de la máquina.Se utiliza una bomba VICKERS de paletas. 3 fases. Existen otros colores disponibles. Máquinas de Brochado de Superficie Vertical de Alto Rendimiento Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 24" a 5 toneladas con paso de 54" Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado . lubricación de punto individual y presurizada TRABON. No se emplean circuitos de lubricación de "tipo árbol".Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida. rectificado posteriormente para ajustarlo a tolerancias de alta precisión.Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono. 60 Hz. El sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito. Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de "ciclo abierto" en términos industriales.Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño. que ocupa un espacio muy reducido. ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad Pistón Deslizante de Precisión . Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V. Hidráulica . Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un . Bastidor de la Máquina . bloqueo antiarranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones de flujo anormales.

Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de "ciclo abierto" en términos industriales. La parte inferior de la plataforma soldada actúa como depósito de refrigerante de la máquina. a continuación. que ocupa un espacio muy reducido. Máquina de Brochado de Superficie Vertical RP/224 Una Máquina Brochadora de Tamaño. ajuste preciso y. Existen otros colores disponibles. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un depósito hidráulico independiente. 3 fases. de alta velocidad y sólida .Todos los modelos de alto rendimiento utilizan lubricación de punto individual y presurizada TRABON. Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V. Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante. bloqueo antiarranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones de flujo anormales. Hidráulica . El sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito. 60 Hz. desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de propulsión de maquinaria. No se emplean circuitos de lubricación de "tipo árbol". Velocidad y Precio a Medida Destinada a Satisfacer Nuestras Necesidades de Brochado de Pequeña Envergadura  Máquina brochadora de superficie vertical compacta. Sistema de Lubricación . Bastidor de la Máquina .Se utiliza una bomba VICKERS de paletas. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño.Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida.

 Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad y se rectifican para elevar la precisión de ajuste.  Diseñada para operaciones de mecanización secundaria.  Equipado con un sistema individual de lubricación presurizada de puntos. lo cual les confiere una mayor durabilidad.  Velocidad de brochado de hasta 100 pies por minuto. como la creación de caras. etc. que actualmente se llevan a cabo por amoladura o fresado.  Paso de 24".  Bloque de guía de hierro fundido de gran resistencia. capacidad de 2 toneladas.  Las vías de maquinaria están fabricadas en acero al carbono y sus superficies de rodamiento se encuentran cubiertas de material antiadherente Moglice®. construcción que ocupa un espacio mínimo sobre el suelo. contornos superficiales.  Controles programables Allen Bradley de estado sólido.  Bomba. velocidad de retorno de 200 pies por minuto. válvulas y controles VICKERS de alto rendimiento para sistemas hidráulicos de "ciclo abierto" de gran . ranuras.

La eliminación de una plataforma hace más sencillo el trabajo del operador y . fiabilidad. La función de mesa elevadora permite al operador cargar personalmente las piezas o hacerlo al nivel del suelo.  Sencilla instalación para aplicaciones de carga automática o manual. Máquina de Brochado de Mesa Elevadora • Elimina la Necesidad de Utilizar Pozos de Brochado y Plataformas Elevadas • Aumenta la Flexibilidad de Diseño de las Células • Facilita la Reubicación de la Máquina • Permite Utilizar una Amplia Gama de Equipos Opcionales y Realizar una Gran Variedad de Operaciones Secundarias La máquina de brochado de mesa elevadora hace uso de un nuevo diseño que elimina la necesidad de utilizar pozos de brochado y plataformas de trabajo.  La plataforma soldada de base rígida soporta el conjunto de pistón y guía.  No requiere pozos o plataformas para su funcionamiento. La máquina desplaza verticalmente las piezas de trabajo para aplicar las herramientas de brochado. en lugar de hacerlo desde una plataforma.

columna de soporte. accesorios múltiples. ya que su diseño facilita al operador la inspección de taladros y roscas. El brochado es continuo. También eleva el nivel de flexibilidad del diseño de la célula y permite su uso con estaciones de trabajo ergonómicas. . como cintas transportadoras de piezas (magnéticas y mecánicas). aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo. Es posible personalizar la máquina con distintos equipamientos opcionales. El diseño "sin pozo" facilita la reubicación de la máquina y su inclusión en células de fabricación.1 Brochadoras Horizontales (De Tracción O De Corte Continuo) La unidad de corte tiene impulsión mecánica o hidráulica. y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo. El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie. se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la acción de corte. ranuras y otras formas irregulares. para tirar o empujar de la brocha. Pueden trabajar en superficies internas y externas. Se utilizan para trabajo externo como cuñeros. pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola pasada. 6 BROCHADORAS El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las máquinas de brochado de mesa elevadora están disponibles en pasos de 36" a 72" y tonelajes de 5 a 30 toneladas. con movimientos de corte rectilíneos. 6. El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas. así como el marcado de las piezas de trabajo. Nuestras máquinas de mesa elevadora permiten realizar una amplia variedad de operaciones secundarias. aumentando además la productividad. Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo. Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el material con la profundidad deseada de corte. La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánico o hidráulico. además puede recibir piezas de trabajo de mayor tamaño. sistemas de carga / descarga automática y dispositivos de extracción de brochas o lubricación refrigerante. esta se sujeta en dispositivos o se monta en la mesa de la maquina. La brocha tiene una serie de dientes consecutivos. genera menos problemas. planas e irregulares. la cual es "imagen de espejo" del perfil de la brocha. y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. Cuando se tira de la brocha. en piezas de trabajo grandes. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la vertical. mesas de desplazamiento.

6. Después se conectan tiradores automáticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.6. La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio.4 Brochadoras Continuas Para Superficies Tienen mayor capacidad de producción. Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada de bajo de la mesa.2 Brochadoras Verticales (Figura 6) Son del tipo de acción ascendente o descendente. . La brocha esta montada en una corredera vertical sujeta en la columna. Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la guía o piloto (extremo pequeño de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo de impulsión del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con una cadena continua. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo. 6. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se descargan en el otro extremo. se conecta con un mecanismo de tracción de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo. Esta maquina es para trabajo pesado.3 Brochadoras Verticales Para Superficies Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. con la diferencia de que puede utilizarse un gran numero de brochas. La brocha vertical se parece al cepillo de codo vertical.