OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS

DE VAPOR

Prof. Manuel Avila

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. MECANICA
POSTGRADO DE MANTENIMIENTO
Mérida, 2012

5-1 Calderas de Vapor

5. SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCION DE CALDERAS

La calidad y complejidad de los instrumentos y de las operaciones de control automático de
una   caldera,   varían   según   la   magnitud   de   su   potencia,   el   nivel   de   entrenamiento   de   sus
operadores, el tipo del equipo controlado y los objetivos económicos del sistema de producción al
cual sirve.

Los parámetros que intervienen en la regulación del funcionamiento de una caldera, aquellos
que definen su estado de operación, pueden clasificarse en tres categorías:

• Parámetros a regular
• Factores de perturbación
• Factores de regulación.

Los  parámetros   a   regular  son   aquellos   que   deben   mantenerse   en   un   valor   (o   rango)
determinado para que el funcionamiento de la caldera sea apropiado para el uso que se le de al
vapor y para que su producción sea eficiente y su funcionamiento seguro. Estos parámetros son:

• Presión y temperatura del vapor sobrecalentado, recalentado y/o saturado.
• Nivel de agua en el domo (o carcaza)
• Relación aire combustible
• Tiro (o presión) en el hogar
• Calidad de las emisiones

Entre los factores de perturbación, el principal es el caudal o demanda de vapor del sistema
conectado. Otros factores desequilibrantes son la calidad del combustible, las condiciones del
ambiente (temperatura y humedad) y el mismo desgaste y ensuciamiento (o nivel de eficiencia)
de la caldera.

Los factores de regulación son aquellos parámetros que permiten compensar la influencia
de los factores de perturbación; en términos generales estos factores de regulación pueden ser:

• Los flujos de combustible y aire con los cuales se varía la generación de calor para adaptar
la caldera a una mayor o menor demanda de vapor, manteniendo valores adecuados de

5-2 Calderas de Vapor

 composiciones. cada uno de los sistemas de control de una caldera debe realizar las siguientes operaciones: a)  Medir e indicar los parámetros a regular (presiones. conductividades. registros. Durante los períodos de “operación normal”. Los   factores   de   regulación   se   hacen   variar   accionando   dispositivos   físicos   o  medios   de regulación  tales como válvulas. etc. d)  Seleccionar los factores de regulación (p. manteniendo un nivel seguro de agua en el tambor de la caldera. etc.   registros   y válvulas) de acuerdo con su patrón o función de respuesta.) b)  Convertir   y   acondicionar   la   señal   medida   en   una   señal   de   control   de   características adecuadas para ser alimentada al controlador o programador que la va a procesar. • Suministro de aditivos químicos y caudal o frecuencia de purga para mantener la calidad del agua que circula por la caldera y el estado de limpieza de las superficies calefactoras. de la relación aire/combustible de combustión y de la calidad de las emisiones.  Los principales sistemas de control de una caldera son: 5-3 Calderas de Vapor . caudales de aire y combustible) y convertir su señal   de   mando   en   una   acción   que   posicione   el   medio   de   regulación   (p. e. variadores de velocidad. compararla con patrones o funciones establecidas y producir una señal de mando dirigida a efectuar el control correctivo sobre los factores de regulación. temperaturas. • Flujo   de   agua   de   alimentación   con   el   cual   se   equilibra   la   demanda   variable   de   vapor. dosificadores. c)  Analizar la señal medida y acondicionada. compuertas. • Diversos   mecanismos   de   regulación   de   las   temperaturas   de   sobrecalentamiento   y recalentamiento del vapor producido (ver métodos del lado del vapor y del lado de los humos). niveles. presión del vapor.   e.

  bombas   de alimentación o de combustible.e. Se dispone de bloqueos  permisivos  que determinan el orden en el cual deben ejecutarse ciertas operaciones y bloqueos de disparo. 5-4 Calderas de Vapor . durante la operación de la caldera a  cualquier estado de demanda y particularmente durante los cambios rápidos de carga. ventiladores). que paran o disparan el equipo cuando se alcanzan ciertos límites en los factores a regular   (p. 5.   los   sistemas   de   control   de   la   caldera   deben   incorporar protecciones   o   bloqueos  dirigidos   a   prevenir   al   personal   y   a   los   equipos   contra   daños   o destrucción  que puedan resultar de errores de operación o de falla de funcionamiento de los elementos de la caldera o de sus sistemas de control. 5.e. los caudales de agua y vapor y por supuesto el nivel de agua del tambor.2 CONTROL DE AGUA DE ALIMENTACION El objetivo de los sistemas de control de agua de alimentación es el de compensar el flujo de agua de alimentación con el flujo de vapor. Este sistema se denomina “de tres elementos” ya que su operación se fundamenta en la medición de tres parámetros. en el cual el factor a regular el nivel de agua del tambor.   nivel   mínimo/máximo)   o   cuando   fallan   algunos   equipos   (p. • Control de agua de alimentación • Control de combustión • Control de temperatura de sobrecalentamiento y recalentamiento. Otros sistemas de control pueden ser (según la complejidad del sistema): • Control de calidad del agua • Control de temperatura del precalentador de aire • Control de emisiones contaminantes Además   de   todo   lo   anterior. el cual se modifica usando como medio de regulación un mecanismo variador de velocidad del motor eléctrico (o turbina de vapor) que acciona las bombas de alimentación de la caldera. En la Fig. el factor perturbador es la demanda de vapor y el factor de regulación es el caudal de agua de alimentación. procurando un nivel de líquido estable y seguro en el domo o tambor de la caldera.1 se muestra el esquema de un sistema de control de agua de alimentación denominado “de tres elementos”. presión   de   vapor.

5.1. la acción del controlador es combinada (proporcional­integral­derivativa). CONTROL DE AGUA IN IF IF DE ALIMENTACION V A Referen IN cia  K F(t ) K Referenci a   K/  T K/ A A F(x T ) A IF A Tres Un elemento V I P F( elementos x) F( IF 5-5 A x) Calderas de Vapor . Fig. para corregir el caudal de vapor y también. En el caso más simple de las calderas pirotubulares pequeñas (menos de 1000 BHP).   la  temperatura  del   agua  de alimentación.   la  cual  se  emplea   para corregir el posicionador de caudal de la bomba. La complejidad de este y otros sistemas  de control puede variar tanto por el número de elementos que intervienen como por el tipo de actuación (acciones proporcional y/o integral y/o derivativa). y este actúa directamente sobre el arrancador del motor de la bomba (control ON­OFF). un quinto elemento que consiste en la medición del caudal de atomización del atemperador. En unidades de alta capacidad es posible incluir  un  cuarto  elemento. se emplea un sistema de control de un solo elemento (el nivel).

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Contr Demanda de ol de T Combustible Tiro A A IPT Corrección x Corrección x Combustible Flujo de Aire Fo Error en Error en Flujo Flujo de Aire de Combust. CONTROL DE COMBUSTION DE PRESIO AIRE N ACEITE GAS UNA CALDERA DE GAS Y ACEITE Ref.2. 5. IFA Fa(x) Fo(x) Fg(x) 5-1 Calderas de Vapor . IFG T T A A A A Fg Compuerta Regulador Regulador s de de Aceite de Gas Fa Ventilad. IFO Control. VAPOR Error en Flujo de Flujo de COMBUSTIBLES Presión Vap. IPV IFO IFG IFA Fig. de Controlador Flujo de Aire de Combust. Combustibles Aire IPV Controlador Controlador de Presión Aire/Comb.

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2 muestra un esquema de un sistema de control de combustión de una caldera de alta potencia. en el cual se indican los elementos fundamentales de medición.   encendedores. c)  Regular la extracción y velocidad de circulación de los gases de combustión. 2 puede estar complementado por elementos de medición o análisis de composición de emisiones (%0 2.5.3. CONTROL DE COMBUSTION El control de combustión persigue los siguientes objetivos: a)  Regular el suministro de combustible a los quemadores en la cantidad adecuada para generar la energía necesaria para producir la demanda de vapor manteniendo constante su presión. CONTROL DE TEMPERATURA DEL VAPOR El control del grado de sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor es particularmente importante  en las  calderas  que alimentan  turbinas  de vapor por las  razones  explicadas  en la sección 3. control y actuación.4. b) Regular el suministro de aire a la caldera para producir la relación aire/combustible que garantice la combustión óptima de acuerdo con el nivel de suministro de combustible. procurando un tiro o presión estable en el hogar. todo 5-1 Calderas de Vapor . La Fig. etc.   NOx). 5. En el caso de calderas de baja potencia el sistema de control se basa únicamente en la indicación de un presóstato que alimenta un programador o controlador que activa o desactiva un equipo de combustión   integral   (bombas. 5.   ventiladores.8 del capítulo  anterior.   los   cuales   permiten   calcular   y   controlar   la   relación   aire/combustible   real   para optimizar la eficiencia de la caldera y la calidad de las emisiones contaminantes.) En unidades de gran potencia el sistema de control de combustión de la Fig.   válvulas. pilotos. que mantenga la eficiencia de transferencia de calor al agua de la caldera.   reguladores   de   presión.  por el riesgo de sobrepasar los límites  metalúrgicos  de los aceros usados en los sobrecalentadores y recalentadores y en las paletas de las turbinas y por los desplazamientos y esfuerzos producidos por expansiones y contracciones cíclicas (fatiga). %CO.

según se ilustra en los esquemas de la sección 3. compuertas  del sistema  de recirculación de humos.esto   ocasionado   por   la   tendencia   de   los   serpentines   radiantes   y   convectivos   a   variar   la temperatura como resultado de las variaciones de carga o caudal de vapor de la caldera. El sistema de control de temperatura del vapor puede ser un sistema independiente basado en la   medición   de   la   temperatura   de   sobrecalentamiento   o   recalentamiento. 5-2 Calderas de Vapor .   lo   cual   alimenta   un controlador que acciona el elemento particular del sistema específico (válvula del atomizador. etc. compuertas  de derivación de humos.8 del capítulo anterior).

especialmente si este es de tipo regenerativo (de tambor rotativo). • Sodio. para controlar el nivel residual Con   el   fin   de   reducir   la   corrosión. para mantener sus límites y reducir el arrastre con el vapor • Fosfatos. la cual se mide con termopares  múltiples. para supervisar la cantidad de productos de corrosión. con los cuales se reducen los riesgos de incrustaciones y corrosión de los tubos de la caldera. para controlar el nivel de corrosión e incrustación • Sílice. La hidracina se emplea para eliminar oxígeno y controlar el pH. • Hierro.  Esta variable  controla  un grupo de válvulas  de suministro  de vapor al precalentador o un conjunto de compuertas de derivación de aire y/o gases.6 MUESTREO Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA La calidad del agua (líquida) y el vapor de la caldera influyen notablemente en la operación. La variable a controlar en este caso es la temperatura promedio entre la entrada de aire y la salida de gases. La aplicación de un sistema adecuado de muestreo y análisis conduce a la aplicación económica de sistemas de dosificación de aditivos químicos y de purga óptima. confiabilidad y disponibilidad de la caldera. 5. amoniaco y fosfato de sodio. Las principales variables de calidad del agua de la caldera son: • La conductividad como índice de los sólidos totales disueltos que permite programar las  purgas y evitar los arrastres en el vapor. para determinar la eficiencia del equipo desaireador y para dosificar la Hidracina. los costos de mantenimiento (menos frecuentes y severos). • Hidracina. para mantener su nivel adecuado.   se   emplean   sistemas   de   alimentación   de   hidracina. CONTROL DE TEMPERATURA DEL PRECALENTADOR DE AIRE Este sistema de control es necesario para minimizar la corrosión en el precalentador de aire. El 5-3 Calderas de Vapor . • El pH. las pérdidas de agua y energía en las purgas y los costos de lavados ácidos. • Oxígeno disuelto. para controlar fugas y eficiencia de la planta de tratamiento de agua.

 se alimenta temporalmente empleando las mismas bombas de hidracina.sistema de hidracina consiste en un tanque de almacenamiento en el que se prepara la solución. la cual   se   inyecta   mediante   dos   bombas   de   desplazamiento   positivo   de   carrera   controlada automáticamente por un índice de carga de la caldera. En un capítulo especial se estudian en detalle los objetivos.7. el fosfato sirve para ajustar el pH y para emergencias como la infiltración de agua de mar en el agua de alimentación. 5. y sirve para controlar el pH durante el arranque de la caldera o como un respaldo de la hidracina. los principios y los métodos normalmente empleados para el tratamiento químico del agua en calderas. El amoniaco se alimenta desde un tanque donde se almacena en solución. El fosfato de sodio se alimenta desde un tanque mediante bombas de pistón de carrera variable manualmente. PROTECCION MEDIANTE CONTROL AUTOMATICO DE SECUENCIAS 5-4 Calderas de Vapor .

• Encendido   o   reencendido   de   una   caldera   apagada   temporalmente   (en   reserva).  con la consiguiente   pérdida   temporal   de   llama. 5-5 Calderas de Vapor . estas explosiones ocurren principalmente en las siguientes situaciones: • Interrupción  del suministro  de combustible.1 RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN EN CALDERAS Las explosiones de mezclas combustibles en el hogar y demás conductos de las calderas constituyen la principal preocupación del fabricante y operador de una caldera y sus sistemas de control.5.   con quemadores que gotean o dejan escapar combustible hacia el hogar de la caldera mientras esta está en espera.   seguida   por   una   restauración   o   reencendido   del combustible acumulado durante la interrupción.  de aire o de la energía de encendido.7.

 equipos de combustión y de control inadecuados  (fallas  de diseño) y  fallas  de funcionamiento de equipos  y controles (fallas de operación y mantenimiento). el fabricante o ensamblador debe atender o garantizar los mejores elementos para conformar el cuerpo de presión y el equipo de combustión. sin los debidos períodos de purga de aire. En cuanto al diseño de los componentes de la caldera. Los errores humanos pueden deberse a su vez a: • Ignorancia o negligencia en la aplicación de procedimientos seguros de  operación • Características desfavorables de equipos.   o   durante   el   encendido   de entrada en funcionamiento de un quemador adicional. • Evaluar periódicamente el funcionamiento de los equipos y controles y la actuación del  personal de operación y mantenimiento. en orden de frecuencia o importancia. • Procurar la actualización de tecnología y procedimientos de seguridad. • Desarrollar programas de mantenimiento de alta calidad para equipos y  sistemas   de   control.   por   otros   quemadores   que   operan   normalmente. Además conviene que el diseñador considere en el 5-6 Calderas de Vapor . Las principales causas de este tipo de accidente puede atribuirse. instrumentos o controles • Coordinación deficiente o incompatibilidad entre los componentes de la  caldera y sus  controles Para reducir esta causa de accidentes recomienda: • Contratar asesorías competentes en la evaluación de los equipos y controles instalados y  para el entrenamiento del personal de operación y  mantenimiento. • Intentos repetidos de reencender quemadores apagados. sistemas confiables de medición del suministro de combustible y aire y sistemas de encendido seguro y mantenimiento de llama. a  procedimientos inapropiados (errores humanos).• Encendido   de   mezclas   explosivas   acumuladas   por   pérdida   de   llama   en   uno   o   varios quemadores.

  especialmente   en   espacios   confinados   con   ventilación deficiente y en presencia de superficies calientes o chispas o llamas. Para los sistemas con suministro de combustible gaseoso.  acondicionamiento y suministro de combustible las precauciones necesarias para evitar la entrada de materiales extraños (agua.). ventilación forzada de locales y métodos de dispersión y extinción. se deben tener precauciones especiales cuando se quema gas natural “húmedo” acompañado de proporciones variables de destilados combustibles.   conviene   distinguir   las   tendencias   particulares   inherentes   al   tipo   de combustible utilizado y a la necesidad de operar la caldera cumpliendo pautas de alta eficiencia y normas de control de emisiones.   no   previstas   en   la   programación   de   los   sistemas   de   control. para lo cual el sistema de control de combustión no da la respuesta adecuada. sólidos. protección   y   control. Su prevención puede requerir el uso de válvulas de prueba. los principales riesgos consisten en: •  Las   fugas. Conviene advertir el riesgo especial en que se incurre cuando se arranca o “prueba” una caldera   nueva   sin   haberse   completado   la   instalación   de   todos   los   sistemas   de   indicación.   difíciles   de   detectar.sistema de almacenamiento. lo cual puede requerir incluso el uso temporal de protecciones adicionales.   Otro aspecto es la variación del poder calorífico.   La   efectividad   de   los   sistemas   de   protección   sólo   puede   probarse   en coordinación con todos los sistemas que conforman la caldera. 5-7 Calderas de Vapor . En cuanto se refiere a las fallas en el funcionamiento de los componentes de la caldera sus sistemas   de   control. burbujas. En estos casos   conviene   asegurar   sistemas   de   medición   de   la   relación   aire/combustible   real   y/o gravedad específica del gas y la inclusión de los respectivos medios de compensación en los sistemas de control. etc. •  El   suministro   de   combustible   de   composición   variable   que   pudieran   producir   mezclas inestables   o   inseguras.

• Su   composición   compleja   y   variable. 5-8 Calderas de Vapor . • La presencia de agua y lodo en los tanques de suministro y la succión de fondo que pueden ocasionar pulsaciones o interrupción en la llama de los quemadores por la obstrucción de los filtros   o   las   boquillas.  el   flujo   del  vapor  o  aire  comprimido  de  atomización   es inconveniente y el sistema de control de combustible no responde con la cantidad adecuada de aire.•  Para   evitar   la   entrada   o   fuga   de   combustible   a   la   caldera   cuando   los   quemadores   estén apagados. lo cual hace peligrosas las fugas y su acumulación en lugares donde después   puedan   incendiarse.   su inspección y mantenimiento permanente y el uso rejillas en los pisos de mando de quemadores y por supuesto la previsión de medios de extinción. Esto requiere la calibración de los sistemas de calentamiento y combustión cuando se cambie de combustible o se reciba una nueva carga o la incorporación de analizadores de combustible y humos para controlar la temperatura de calentamiento y el suministro de aire. Para los sistemas de suministro de combustibles líquidos.   El   arrastre   de   sólidos   abrasivos   puede   desgastar   los   orificios   de atomización o puede obstruirlos por carbonización.   Se   recomienda   la   instalación   “a   la   vista”   de  las   tuberías. • Los cambios muy violentos de flujo de combustible no acordes con la velocidad de respuesta de los controles de suministro de aire. La descarga de estas válvulas debe conducirse a un lugar adecuado. El sistema de control de combustión debe amortiguar estos cambios de carga. se instalan válvulas de alivio o venteo de las líneas de suministro inmediato. los principales riesgos son: • Su alto poder calorífico. produciéndose temporalmente mezclas inestables.   Conviene   entonces   la   medida   preventiva   de   comprobar continuamente la presión de suministro de combustible.   sobretodo   cuando   el   combustible   es   un   crudo   de petróleo. La ampliación de los orificios da lugar a atomización   deficiente   o   goteo   que   conduce   a   combustión   retardada   e   incompleta   o   a acumulaciones   explosivas.   Las   propiedades   atomización   y   mezcla   son   difíciles   de   predecir   y   producen comportamiento  errático  de la llama  ya que el sistema de calentamiento  previo no puede producir   la  viscosidad   adecuada.

5. Sin embargo. separación.   existen   múltiples   riesgos   o   condiciones “anormales”   conducentes   a accidentes de explosión especialmente durante el arranque en frío de una caldera o durante los cambios de carga (encendido y apagado de quemadores múltiples). según se expuso en la sección   precedente.  usualmente   se   consiguen   procurando   una combustión de baja relación aire/combustible. y la presencia de elementos de combustión incompleta. tipo de difusor). ubicación y extensión del refractario. Los sistemas de protección o bloqueo  de una caldera tienen por objeto evitar accidentes personales y proteger a los diferentes componentes contra los daños que puedan sufrir si prosigue 5-9 Calderas de Vapor . con admisión de aire en varias zonas o etapas. Se hace necesario entonces la inclusión de analizadores de CO en el recorrido de los humos. mayor alcance y menor turbulencia. Estas medidas producen llamas de menor temperatura. pueden producir acumulaciones de hollín susceptibles de incendiarse ante la presencia de partículas incandescentes. con recirculación   de   humos   al   hogar. para detectar combustión incompleta y compensar el sistema de control de combustión.   con   menores   temperaturas   de   aire   secundario   y   mayor espaciamiento entre quemadores.7.2 SISTEMAS DE PROTECCION El sistema fundamental de control de combustión de una caldera procura la adaptación del suministro de aire y combustible a las necesidades variables de la demanda de vapor. distancia de la válvula de control. El cumplimiento de las regulaciones de contaminación (bajo nivel de NOx) y las tendencias de   operación   económica   con   alta  eficiencia. Todo lo anterior   reduce   los   márgenes   disponibles   para   evitar   las   condiciones   de   llama   inestable   que pudieran presentarse ante situaciones normales de cambios de carga o ante situaciones de riesgo como las mencionadas anteriormente. con bajas temperaturas de los humos sobre el precalentador de aire. condiciones necesarias para obtener bajos niveles de NOx. Los requerimientos de eficiencia. siempre que todos los equipos y controles funcionen “normalmente”. Esto requiere que el precalentador de aire esté dotado de un sistema de extinción por atomización de agua o vapor.• Deficiencias de diseño en la ubicación de los quemadores  (altura. diámetro de las líneas de suministro y retorno de combustible.

El sistema de protección debe incluir un sistema de alarmas encargado de llamar la atención del operador de la caldera indicándole fallas en alguno de los equipos. suministro principal de aceite combustible y aire. condiciones peligrosas de operación   y   errores   de   operación   (p.e.4 se muestra un diagrama de flujo donde se ilustra la relación lógica entre los diferentes elementos de protección o bloqueo y la secuencia de arranque (sistema de purga de aire). es indispensable que se tenga suficiente instrumentación para orientar al operador de manera que pueda seguir las secuencias de operación con toda seguridad. El sistema de protección supervisa el procedimiento de arranque y la operación normal de la caldera. atomización.   sobretodo.   Los   sistemas   de   producción   actúan   bien   sea   evitando acciones   inadecuadas   en   una   secuencia   de   operación   o   iniciando   el   disparo   (o   parada)   de componentes críticos cuando se aproxime una condición peligrosa. las sonoras pueden silenciarse. La presión de disparo de las válvulas de seguridad debe escalarse en intervalos de 5% por encima de la   presión   normal   de   operación   o   de   la   presión   de   diseño   de   la   caldera   y   solamente   puede calibrarse   con   instrumentos   especiales   usualmente   disponibles   solo   por   el   fabricante.   no   es 5-10 Calderas de Vapor .una   condición   de   peligro   inminente. Para que este sistema sea práctico. no debe requerir “ni permitir” intervenciones manuales que violen o alteren sus secuencias para arrancar u operar la caldera. para garantizar el cumplimiento de procedimientos y secuencias de operación seguros. establecida por la Ley del Trabajo. pero las luminosas deben permanecer hasta que la condición que la produjo vuelva a su estado normal.   condiciones anormales que pudieran conducir a daños o peligros para personas o equipos. En la Fig. Como elemento terminal de protección del cuerpo de presión de una caldera no se puede dejar de nombrar la necesidad. Cuando no se dispone de equipo automático para cumplir las funciones del sistema de protección. 5.   secuencias   equivocadas).3 se ilustra esquemáticamente un sistema de suministro de combustible que muestra los elementos de control y protección de los sub­sistemas de encendido. Las alarmas pueden ser sonoras y/o luminosas. de disponer de  válvulas de seguridad en el tambor o domo de separación. 5. En la Fig. El número y capacidad (diámetro) de las válvulas de seguridad depende del contenido de agua y por ende de la potencia de la caldera servida.

 donde se requieren procedimientos especiales. 5-11 Calderas de Vapor .recomendable ajustarlas una vez que empiezan a dar muestras de envejecimiento (creep) de su resorte de operación y usualmente deben cambiarse cada dos años. las válvulas de seguridad deben probarse mensualmente   para   verificar   sus   presiones   de   disparo   y   de   cierre. Excepto en calderas de alta presión.   Los   serpentines   de recalentamiento requieren de válvulas de seguridad específicas ya que estos operan a menores presiones que el resto del cuerpo de presión de la caldera.

5.3 CONTROLES Y PROTECCIONES AC O 5-1 Calderas de Vapor . V G Fig.

 la correcta operación de una caldera requiere que el operador pueda obtener y valorar la siguiente lista de datos de funcionamiento: • Nivel de agua • Presencia de llama en los quemadores (observación visual) • Presiones de vapor y del agua de alimentación • Temperaturas   de   vapor   sobrecalentado   y   recalentado   a   la   salida   de   cada   etapa   de   calentamiento • Presión o tiro del aire y de los gases de combustión a la entrada y salida de cada sección de la caldera • Calidad del agua de alimentación y del vapor producido (incluso sus  arrastres) • Estado   de   operación. Se pueden destacar las siguientes zonas de peligro de incendio: 5-1 Calderas de Vapor . de vapor.   pudiendo   distinguir   aquellas operaciones  que tienen  protección o bloqueo y aquellas  que pueden ser efectuadas  manual  o automáticamente. 5.1.   falla   o   reserva   de   bombas   de   alimentación   de   agua   y   ventiladores • Estado   de   operación   del   sistema   de   suministro   de   combustible   y   del   equipo   de combustión Relación aire/combustible bien sea por medición independiente de consumos de aire y combustible o por análisis de gases de combustión • Temperaturas   del   agua   de   alimentación. de combustible y de aire El   operador   debe   además.IINFORMACION GENERAL DEL OPERADOR En resumen.   del   aire   y   de   los   gases   y saliendo de las diferentes secciones de la caldera • Caudales de agua de alimentación.7.   conocer   el   estado   general   de   eficiencia   de   la   caldera   y   debe conocer   los   sistemas   de   control   y   de   protección   de   la   unidad. en las calderas o en sus sistemas auxiliares existen riesgos positivos de incendio sobretodo en las partes relacionadas con el manejo de combustibles.   del   combustible.4 PROTECCION CONTRA­INCENDIO Tal como se indicó en la sección 7.

• En la sala de control deben existir detectores de humo y extinguidores de CO2 • En las áreas de almacenamiento de combustibles líquidos deben instalarse detectores de humo. 5-2 Calderas de Vapor .7. bombeo y calentamiento de combustible • Sala de calderas (hogar.  • Para   calderas   de   combustible   gaseoso   se   recomienda   la   instalación   de   detectores   de   gas metano y una red de agua a presión • Para calderas de combustible líquido se recomienda la dotación de carros de extintores de espuma • Para el precalentador de aire deben instalarse detectores de temperatura y boquillas de soplado de vapor o agua. precalentador de aire) • Areas de tendido de tuberías de suministro y retorno de combustible • Cuarto de baterías (sistema de apoyo eléctrico para controles) • Tuberías de alta temperatura (impregnación del aislamiento con líquidos combustibles) • Areas de almacenamiento de sustancias químicas y equipo de tratamiento de agua • Instalaciones eléctricas • Sala de control (riesgos eléctricos y de propagación de fuentes externas) Una adecuada protección requiere las siguientes medidas preventivas (aparte de los sistemas de protección incorporados a los sistemas de control ya mencionados). OTROS RIESGOS Aparte de los riesgos de incendio y explosión a que están sometidos el personal y los equipos de una instalación de calderas conviene al menos mencionar otros riesgos a los que está sometido el personal y que también requieren prevención y adiestramiento adecuados. • No basta disponer de los medios materiales de prevención. detección y extinción de incendios. zona de quemadores. • Areas de almacenamiento. es absolutamente necesario el entrenamiento periódico de todo el personal de la planta para garantizar su comportamiento adecuado y el uso apropiado de los medios de extinción en situaciones reales.5. una red fija de agua y equipo móvil de espuma. 5.

  las   instalaciones   donde   funcionan   calderas   poseen   riesgos   propios   de   los procesos para los cuales se emplea el vapor o agua caliente generados y los riesgos frecuentes y comunes a operaciones de ensamblaje y reparación de equipos mecánicos y de transferencia de calor. Finalmente. También existen los riesgos de asfixia por desplazamiento del aire a causa de escapes de gas combustible o por trabajar en espacios normalmente ocupados por productos de combustión o vapor de agua. El personal de operación y mantenimiento está sometido a riesgos de quemaduras no solo en situaciones de explosión o incendio sino por la presencia de superficies y fluidos calientes y de sustancias químicas. 5-3 Calderas de Vapor .

5-4 Calderas de Vapor .