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EQUIPOS PARA MANEJO DE
MATERIALES

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Sumário

1.Tipo de máquinas
2.Tipo de conducción
3.Tipo de aplicación

Tipo de Maquinas

hasta 3000Kg. • Apiladores (L)= Carga y descarga de camiones. transporte horizontal. de elevación. descarga y transporte horizontal. preparación de pedidos y apilado de 1600kg hasta 5mts. Tipos de Máquinas • Transpaletas (M.T)= Carga. .

.V. Tipo de máquinas • Preparadores de pedidos (N.K)= Preparación de pedidos de hasta 12mts. de altura. • Retráctiles (R)= Apilado y transporte en pasillos semiestrechos de 1000 a 2000kg y hasta 11mts. de altura.

.A)= Almacenaje hasta 14mts. de altura en pasillos de 1800mm de ancho. Tipo de máquinas Pasillo estrecho (K.

.E. transporte horizontal y almacenaje de cargas. Tipo de máquinas Contrapesadas (H.C )= Carga y descarga. hasta 8000kg (Con transmisión hidrostática).

hasta 6 toneladas de capacidad de carga. • Tractores de arrastre (P)= Para arrastrar cargas de diferentes pesos sobre remolques . Tipo de máquinas • Carga lateral (S)= Cargas de gran longitud.

Tipo de conducción DIRIGIDA A CONDUCTOR CONDUCTOR DISTANCIA MONTADO ACOMPAÑANTE SENTADO INCORPORADO DE PIE EN EL (DE LADO) SENTIDO DE Sentido Perpendicular MARCHA de Marcha PLATAFORMA PLATAFORMA EN EL CENTRO MAQ EN EL EXTREMO MAQ .

Tipo de aplicación • Carga y Descarga de vehículos • Almacenaje. Apilado y Desapilado • Transporte horizontal • Preparación de pedidos • Manipulación de piezas en procesos de fabricación .

Carga y descarga • Manipulación desde el suelo (1): • Necesita menos infraestructura • Máquinas utilizadas: – Contrapesadas (E y H) – Retráctiles • Buenas condiciones de suelo • Excesivo desgaste de bandajes – Apiladores • Toma palets por la parte abierta • Dificultad de carga por la posible interferencia entre las ruedas del camión y los brazos soporte .

Carga y descarga (II) • Manipulación desde el suelo (2) – Lados de carga: – Uso de plataforma elevadora del Necesita una • Por los lados transpaleta camión: • Por detrás para • Necesita de una transpaleta • Por ambos a la vez colocar los palets dentro manual para cargas paletizadas del camión • Permite manipulación autónoma por parte del camionero • Se pueden evitar colas de espera (patios de supermercados) • Se limita a cargas de 600/800 Kg • Se necesita un buen estado del suelo y que no haya rampas • Se obtiene una productividad modesta .

Carga y descarga (III) • Manipulación desde el muelle (1): • Más adecuado para cargas mixtas (paletizadas y no paletizadas) • Más económica (menor costo por carga manipulada) • Ganancia de productividad de +10% respecto a la de suelo • Mayor comodidad para el personal .

con la elevación pueden superar rampas y manipular palets por ambos lados • Apiladores. pueden girar dentro del camión. de poca altura. contrapesadas y preparadores de pedido de bajo nivel: – Usados por pequeños almacenes que no disponen de una diversidad de parque – Deben ser siempre más estrechas de chasis que las cargas que manipulan . Carga y descarga (IV) • Manipulación desde el muelle (2): – Máquinas utilizadas: • Transpaletas: – Mejor adaptadas: estrechas. ligeras.

Carga y descarga (V) Transpaleta de conductor – Productividad semi-sentado (T20 : SF/ T20S) Transpaleta de conductor montado en plataforma (T20 AP) Transpaleta de conductor acompañante (T20) Transpaleta manual (M20) .

50% 64.20% total de 30.50% Carga palets Carretilla 18. Carga y descarga (VIII) • Descomposición de los tiempos de utilización de un carretilla en carga y descarga de camiones: 20% 35.30% Con carga Fuente: VDI .50% Carretillero ausente Carretilla 8.50% utilizada 33.70% Descarga palets utilización Manipulación 15.50% no utilizada Carga manual 100% 7% Carretillero sentado Duración 15.80% Sin carga Conducción 15.

Almacenaje • Operación indispensable para regular los flujos entre producción y venta. . – Las variaciones estacionales. – Alejamiento geográfico entre las zonas de producción y consumo. • Razones de su necesidad: – Aleatoriedad de las previsiones de consumo (stock de seguridad).

Métodos de Almacenaje • En estantería selectiva • En bloque • VNA (pasillo estrecho) • Drive-In y Drive Through • Estanterías móviles • Estanterías dinámicas (por gravedad) • Doble profundidad • A gran altura .

Almacenaje (III) • En estantería selectiva • Apilado en Bloque .

Almacenaje (IV) • VNA (pasillo estrecho) • Drive-In y Drive Through .

Almacenaje (V) • Estanterías móviles • Estanterías dinámicas (por gravedad) .

Almacenaje (VI) • Doble profundidad .

6 m Modelo de Maquina E. Compacta móviles Dinámica Profundidad Altura Aprovechamiento del Suelo **** ** *** **** **** **** *** *** Aprovechamiento del Volumen **** * *** *** *** *** *** *** Rapidez de Expedición *** *** *** ** ** **** ** ** Accesibilidad a las cargas * **** **** * **** * ** *** Rotación de Stocks ** **** **** * **** *** ** **** Tipo de Organización LIFO FIFO FIFO LIFO FIFO FIFO LIFO FIFO Altura de apilado <6m < 10 m < 14 m < 7. R R R R transelevador * regular E Contrapesada eléctrica A Carretilla tridireccional ** bien H Contrapesada Diesel o GLP K Combi (tridirec. H.5 m <10 m <10 m <10 m > 14 m Inversión BAJA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA ALTA ALTA ALTA Anchura de pasillo trabajo > 3. Análisis de los tipos de Almacenaje TIPOS DE ALMACENAJE Alm. V.5 m > 3.1º sale .1º sale FIFO --> 1º entra . K. R E.0 m 3.8 m 1. H. pedido) *** muy bien R Retráctril V Prep.0 m 3. R E. + prep. pedidos bajo nivel **** optimo LIFO --> último entra . En Estantería VNA Drive-In Estanterías Por Gravedad Doble Gran Bloque Convencional Pasillo estr. R A.5 m 1.0 m 1.2 m 3.

Máquinas utilizadas en Almacenaje Contrapesadas Retráctil Pasillo estrecho .

500 mm < 2. Capacidades de cada tipo de máquina Altura elevación Anchura de pasillo Productividad Contrapesada Eléctrica < 6.550 mm < 1.810 mm < 3.700 mm Alta Carretilla Retráctil < 11.650 mm Media • Trilateral: •Mejor en cuanto a ocupación de volúmenes y accesibilidad de los palets •Penaliza la rapidez en la manipulación de palets •Contrapesada: •Favorece la manipulación de palets •Penaliza la ocupación de volumen •Retráctil: •Excelente solución de compromiso entre las 2 anteriores •Permite economizar el volumen y una manipulación simple y rápida .860 mm Media Carretilla Trilateral < 14.

Transporte horizontal • Traslado de mercancías realizado dentro del almacén de una zona a otra del mismo. • Tipos de transporte horizontal: • Transporte de ida (del muelle hacia la zona de almacenamiento) • Transporte intermedio (de la zona de almacenaje hacia la zona de preparación de pedidos) • Transporte de vuelta (de la zona de preparación de pedidos hacia el muelle) .

e. se aumenta la productividad y se limitan los puntos de congestión y las esperas • No es aconsejable utilizar las transpaletas de carga/descarga de camiones para llevar palets a la entrada de la zona de almacenaje si tienen que recorrer largas distancias. Máquina según distancia a recorrer • Cortas distancias ( < 40 m) • Carretillas destinadas a otras funciones (carga / descarga de camiones. Se aumentan los tiempos de carga/descarga y se multiplican los riesgos de embotellamiento de camiones delante de los muelles. p. • Largas distancias ( > 40 m) • Mejor destinar a esta función máquinas más específicas • De esta manera. .) • No repercute negativamente en costes y tiempos de manipulación.

• Como en el caso anterior. tiempos de transporte y riesgos de embotellamiento. • Es. • Se pueden alimentar las carretillas trilaterales mediante mesas de carga. por tanto. . el conductor va montado para limitar su fatiga y aumentar la productividad. a la entrada de cada pasillo de estanterías. posible manipular cargas que han sido transportadas en el camión sobre dos niveles. – Transpaleta Eléctrica de conductor montado • Es ventajosa cuando es suficientemente potente y bien dimensionada para manipular varios palets a la vez. Transporte de ida • Tipos de máquinas a utilizar: – Carretilla Elevadora • Si se depositan los palets en el muelle sobre un nivel. • Puede reducir los costes.

transportadores de rodillos y remolques. . – Transportadores automáticos • Por ejemplo. • Poca flexibilidad al tipo de carga y al recorrido. Transporte de ida – Apiladores de conductor montado o conductor acompañante • Traslado de cargas con uno o dos palets hasta 2000 Kg. – Carretillas filoguiadas • Cuando los trayectos son largos y muy repetitivos. • Solamente se utilizan en ciertos casos muy específicos. • Para volúmenes muy grandes y el mismo tipo de carga. • Se puede utilizar a la vez para transporte y almacenamiento hasta 4800 mm.

• Se realiza generalmente con las carretillas que realizan el almacenamiento: – Contrapesada Eléctrica – Retráctil – Trilateral – Apilador . Transporte intermedio • Existe siempre que la preparación de pedidos no se pueda efectuar en la zona de almacenaje o si es más rápido crear una zona separada y específica para esta preparación.

• Preparadores de pedido de puesto de conducción elevable o de alto nivel. . Transporte de vuelta • Es operado según el tipo de preparador de pedidos empleado: • Preparadores de bajo nivel.

la menos organizada. . pudiendo variar enormemente de un sector a otro. – La más costosa. pues es intensiva en mano de obra. (hasta un 90% del coste) – A menudo. Preparación de pedidos • Es la acción de tomar pequeñas cantidades de mercancías de soportes de carga de grandes cantidades de mercancía. • Se caracteriza por ser: – La función más compleja de un almacén. – Múltiples métodos de PdP.

– Pueden transportar varios palets o rolls a la vez mediante horquillas suficientemente largas. – Suprimen buena parte del esfuerzo físico del operario. Máquinas utilizadas en la PdP • Transpaletas eléctricas y apiladores. . – Permiten manipular cargas más pesadas y numerosas.

– La mayoría de los pedidos se realizan a bajo nivel . Máquinas utilizadas en la PdP • Preparadores de pedido de bajo nivel – Equipadas con plataforma de conducción – Especialmente estudiados para limitar los tiempos y la distancia de emplazamiento del operador.

Ciclo de preparación de pedidos a bajo nivel ng i ng ki ic k r gpic s t p g ir cdkein Po ic kin O P p Pre Vuelta Return Dropping Dejar and y etiquetar Travel between Conducir stops en la zona de picking labeling Stop forpara Paradas picking picking Travelling to picking zone Trayecto hacia zona de picking Travelling Conducir a lato dispatch zona exped Retractilar Wrapping palets o cerrar pallets or rolls Setting up Ubicación depallets or roll los palets cages o rolls closing roll-cages Assignment Listado de picking .

3 .Poner el artículo en el roll/palet.Toma de productos. 4 . Análisis del picking -Ciclo de picking 1 . 2 .Leer el listado.Validar la toma .

20% tareas asociadas: Toma de lista de picking. montaje del roll. 10%: conducción entre paradas.30% recorrido total: Pequeños recorridos en la zona de picking En la zona de pre-picking y post-picking los recorridos pueden variar. . 20 . tomar y depositar la carga en las zonas. retractilado de palet.Analisis del tiempo de ciclo 65% preparación del pedido: 20%: de identificación y de validación del picking 35%: de picking y preparación del palet.

N20 -Una máquina fundamentalmente distinta DRIVING CLIPBOARD DESK FORKS Puesto de conducción Estación de trabajo .

000 Kg. • A causa de la gran altura. Máquinas utilizadas en la PdP • Preparadores de pedido de alto nivel • Elevación del puesto de conducción de 2 a 10 m • Permiten elevar un palet con pesos generalmente menores de 1. • Se usan en almacenes con muchos artículos de baja rotación y depósitos de pequeñas piezas. . • También se usan en almacenes donde todos o la mayoría de los emplazamientos se usan para picking. responde a severas normas de seguridad.

Máquinas utilizadas en la PdP • COMBIS • Puesto de conducción elevable • Poseen cabezal trilateral • Sirven también para apilar a alto nivel .

manipular componentes en la línea de producción o transportar cubilotes en fundiciones. • Las condiciones de trabajo son a menudo severas: altas temperaturas. químicas. • Las máquinas pueden realizar diversas funciones como voltear recipientes. Manipulación de piezas con accesorios • El vehículo forma parte de la línea de producción • Los vehículos pueden trabajar en diversos sectores como automoción. • Se exige una alta protección de todos los componentes de la carretilla. etc. productos peligrosos /corrosivos o ambientes con riesgo de explosión. acero. .