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MAQUINARIA DE OBRAS PÚBLICAS II

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Título: Maquinaria de obras públicas II: Máquinas y equipos. 2ª edición
Autor: © Pedro Barber Lloret

ISBN: 978-84-8454-755-6
Depósito legal: A-1024-2008

1ª edición: 2004
2ª edición: 2008

Edita: Editorial Club Universitario Telf.: 96 567 38 45
C/. Cottolengo, 25 - San Vicente (Alicante)
www.ecu.fm

Printed in Spain
Imprime: Imprenta Gamma Telf.: 965 67 19 87
C/. Cottolengo, 25 - San Vicente (Alicante)
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INDICE.

MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................15

MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS ....................................................17
1 CONSIDERACIONES GENERALES..............................................................17
1.1 Introducción .....................................................................................17
1.2 Fases operacionales..........................................................................17
1.3 Ciclo de una maquina. .....................................................................19
1.4 Cambios de volumen. ......................................................................19
1.5. Factores generales de producción de la maquinaria........................20

TEMA XV FASE DE EXCAVACIÓN ...........................................................................21
I. EVALUACIÓN DE TIERRAS Y MATERIALES A EXCAVAR...................21
1. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DE LA EXCAVABILIDAD ...........21
1.1 Velocidad sísmica. ...........................................................................21
1.2 Ensayos basados en la resistencia a la compresión simple -
Young y Rocha. ..............................................................................22
1.3 Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del MOPU (PG3)...23
1.4 Resumen estimación de la excavabilidad de un terreno ...................24
II. EQUIPOS Y MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN. TRACTORES DE
CADENAS. ....................................................................................................25
1. ELEMENTOS PRIMARIOS DE TRABAJO ..................................................25
1.1. Hoja de empuje. ..............................................................................26
1.1.1 Introducción. ...................................................................26
1.1.2 Tipos de hojas de empuje................................................26
1.1.3. Sujeción de las hojas de empuje. ...................................27
1.1.4. Cuchillas o borde de ataque de la hoja...........................29
1.1.5. Movimientos de la hoja de empuje ................................30
1.1.6 Capacidad de la hoja de empuje......................................31
1.2 Ripper o desgarrador. .......................................................................31
1.2.1 Introducción. ...................................................................31
1.2.2 Partes de que consta desgarrador. ...................................32
1.2.3 Tipos de desgarradores. ..................................................35
2. MÉTODOS DE TRABAJO .............................................................................37
2.1. Aplicaciones principales..................................................................37
2.2. Recomendaciones generales: ...........................................................38
3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ..............................................................38
3.1 Excavación y empuje de tierras con hoja de empuje........................38
3.2. Excavación y empuje con bulldozer................................................38
3.2.1. Recomendaciones de trabajo: ........................................40
3.2.2. Distancias de excavación y llenado de la hoja ...............40
3.3. Angledozer. .....................................................................................42
3.4. Desgarrado de terrenos duros y rocas fisuradas. .............................43
3.4.1 Factores que determinan la capacidad de desgarro .........43
3.5. Otros Trabajos.................................................................................45

3

..........1 Estimación de la producción tipo......2.................................1 Excavación acarreo con pala de empuje...............1 Factores que intervienen en la fase de excavación y carga..............50 5...........58 3...................2 Selección de los tractores de cadenas............................................................. elementos comunes de las palas giratorias....1........ SKOOPER........................... CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN............4...............................................63 3................................. ........ Procedimientos de trabajo.....6.2...................... EXCAVADORA DE CABLES CLÁSICA............. ..........................47 4............51 5... EXCAVADORAS.............................................. .................................71 5......66 4....66 4...... Métodos de trabajo.................3...4..........................................................4........................ Equipo de trabajo...... ........................2.............48 5.................. Costes....47 4.............50 5................... ....................2..............72 5...........55 2.............................70 5......................Aplicaciones principales.3...................1...........Descripción de la máquina..... Descripción de la máquina.............. MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN Y CARGA COMBINADA. ........3......58 3..... .............. MÁQUINAS SIN DESPLAZAMIENTO DURANTE EL CICLO DE TRABAJO.........................................53 1 CONSIDERACIONES GENERALES... Equipos de trabajo............................. Equipos existentes...................1........2..56 3........2..............1.2............ .....5......................... Introducción......... ...68 5.48 4................... ....... EXCAVADORA HIDRÁULICA TIPO AMERICANO............53 1..............................67 4.......61 3.....3...................... Carro de traslación........4................2.............................2....69 5.....63 3............ Consideraciones generales. ... .......... Aplicaciones principales.........1...........70 5............................ Fase del ciclo básicos de trabajo de las máquinas del grupo ....... CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN Y CARGA.................68 5.4....... ................ Métodos de trabajo...........................................3 Trabajos de ripado y empuje por el mismo tractor........................52 TEMA XVI...58 3...............1.....73 4 ..5............... ........ SELECCIÓN DE EQUIPOS.....1.4........2....... Descripción del equipo de trabajo..........1 introducción ................. Equipos de trabajo.... EXCAVADORAS HIDRÁULICAS CON EQUIPO DE EMPUJE FRONTAL..............67 5...... Organización de la excavación y carga...... 3..............53 1...................................................................................4.................3............................ .................................... procedimiento generales de trabajo ..........................47 4..........59 3..............3.......................................... Particularidades con los elementos comunes de las máquinas del grupo...63 3.................................. Normas que permiten mejorar la rentabilidad.......2.....................................1 Planteamiento General..........................................67 4....................1..................... Equipos de trabajo: ....... EXCAVADORA HIDRÁULICA TIPO EUROPEO.......47 4..............68 5.1...................... Posición relativa de la excavadora y la maquina de transporte....................................66 4..... Rendimientos......73 5..............4...... .....64 3................ Trabajo del desgarrador..3....................................... Elementos que componen la estructura giratoria.....68 5............................................................2..1..........................

.............. 106 3........1........................ 108 3.................. .........3..............................4.. 102 3.. Aplicaciones principales.....1.......................... 5................. Equipos de trabajo ......... Costes.................79 6.........92 2..1... Posiciones de la cuchara ........... Procedimientos de trabajo................................................... 108 5 .....1..... EXCAVADORAS DE ARRASTRE ESTACIONARIAS (SCRAPERS) .......1......................Comparación con otras máquinas.....92 2...... Selección .........97 2..............................77 6.......................2............................76 6...................... .....................3....82 8.....2...Recomendaciones generales ............................4.....................1........3......74 6....2................................................... Descripción de la máquina.......3...............2..............................3.............3...................74 5.3........Aplicaciones principales......2...... 102 3.....................1... Elementos principales............................2......3.................. Métodos de trabajo...... Métodos de trabajo............... Selección ..................... 103 3............3........................................77 6.........2................ Recomendaciones generales .......75 6......................3..................................................................................COMPARACIÓN GENERAL DE EQUIPOS ...2... 107 3........... Otros equipos de trabajo .......1........................ RETROEXCAVADORA......75 6. Métodos de trabajo ..........................76 6.Costes.......................5...................81 6............3............................. MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN POR ARRASTRE...............81 7..........SELECCIÓN................................2...................... 100 2..............................................1.........3......Factores que influyen en la excavación y carga .. 102 3............Excavación por encima del piso de apoyo de la máquina...............2.......... Procedimientos de trabajo......... Descripción de las máquinas........................2........2........................................................3....3............................................... zanjas y colocación de tuberías ....2.............. equipos:......................................................Trabajos de refino......98 2...1........................ Lanzado y carga del cucharón .....................6...........96 2.....................................................99 2..........................86 TEMA XVII.....................96 2..................... Aplicaciones principales............................................................................................................................2...........3............... Costes..3.....77 6...84 9. Rendimientos................................................................3......5.....................................................97 2......................78 6...............3...................................91 2.....95 2.................................2.......Trabajos por debajo del piso de la máquina .........2......... Costes............ Rendimientos. Procedimientos de trabajo..........1.........80 6..3................. 100 2.........1................................75 6.. Descarga ......................1................................................2..............................5............................................................ 106 3........ Descripción de la máquina...............Excavación de canales....................... Procedimientos de trabajo ......................1....... 108 3............79 6..................................................3............................................1........ OTROS EQUIPOS................ .........................................3.................99 2....2..

..................................... 127 9............ Aplicaciones principales................... 114 2..........2........................................1.........2.....2..............1.....................TEMA XVIII..................2..... 123 7........................................................... 118 5................................................................................ Equipos de excavación y carga........3.................................................. Carga en V............ PALAS CARGADORAS SOBRE ORUGAS ... 126 8........... 127 9........... Bastidor.........................1................. excavación y carga.........Definición ......... Recomendaciones para conseguir ciclos más cortos de la cargadora................ 111 1.................. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MÁQUINAS............. Mecánica de la fase de excavación y llenado del cazo .................................................................................. Transporte de materiales a corta distancia. 126 8....1...... PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO........................................................... 125 8...... 126 8........................1............................ ......................................................................... Aplicaciones principales . Organos de trabajo... 124 7..........3................... 115 3......................................2......4.......................... 112 2...... PALAS CARGADORAS CON CHASIS RIGIDO ...........4........................................ descripción general ......... Chasis ................ Abastecimiento de centrales diversas.........1.............................. 120 5................. 116 4.................................................. Otros componentes.1....COSTES...........................................................procedimientos de trabajo....................Evolución y desarrollo histórico ..... 127 9............3................................................1.................................................................. 125 8............................... PALA CARGADORA SOBRE RUEDAS ...........2..1..............3........... 113 2........... 113 2.......... PALAS CARGADORAS DE CHASIS ARTICULADOS ........... Excavación y carga de materiales......... 121 5.. 124 7...............3..... 112 2....... 116 5.......... 113 2...... Consideraciones generales................División ......................... Chasis......1..........2........................................4.......... ..................... 111 1.......................... Procedimientos de trabajo......2...................................... Recomendaciones generales..................2...1....... 127 9........... 116 4............... ................................................... 122 5..................... consideraciones generales.. 111 1.............1............4... 117 5................................2..................................................................... Brazos de carga.. 129 6 ................................................ métodos de trabajo..............2.........2........... 122 6.......................... .............................. 125 8............. ... Ciclo de Maniobra ....... CONSIDERACIONES GENERALES .....3...... 128 9. Tren de rodaje...................... Cucharones o cazos de excavación y carga .......................... métodos de trabajo............2............ 114 2.................................. 122 6............................................... 115 3...........................costes .............5................. 123 6.1..................................................1.. 122 6......................................1............................................. .. 124 8.. Capacidad de la producción......1................ 118 5.....2.. 125 8.......... Tren de rodaje.............................................1.... 111 1........2....2............. 123 6..............3....... MÉTODOS DE TRABAJO ...........4.......................................... descripción de las máquinas ......... 123 6.............2. Descripción de las maquinas.......................2....... 117 5...1......................................... MAQUINAS DE CARGA .......2................1................................. Tren de potencia y tren de rodaje.........................1 Chasis ..........

. Métodos de trabajo............. EXCAVADORA DE NORIAS.................................... Rendimientos............ 150 5............................................................................................... Métodos de trabajo....1..................... 133 10................1........................................ 149 4............................2............... 135 11.......... excavación......................................................2..................................... Aplicaciones principales.....................1..................... 135 10................................................. 144 3...3...... Costes.. 145 4............. 148 4................ . 142 2.... Aplicaciones principales....... 142 2.............1... 149 5.......... ..................... MÁQUINAS DE ARRANQUE CONTINUO . 133 10................. Procedimientos de trabajo..............1........ Métodos de trabajo.2... ........2....................DEFINICIÓN...................1..1.1.. 153 7 ..................... 150 5... Trabajo en colaboración con otras máquinas....................... Métodos de trabajo..... 152 5............................ Procedimientos de trabajo..1......... De ruedas... Aplicaciones principales.............................................. Comparación con otras máquinas de transporte.................................................................... ................... 152 5......................... ............................... 148 4......2...........................................3......... Aplicaciones principales...........2......................................... Cadena flotante..2....................................... Comparación entre las distintas cargadoras ......... 9................................ EXCAVADORA DE CANGILONES PARA EXCAVACIÓN DE EXTENSAS SUPERFICIES .......... Brazo vertical...................................... Descripción de la máquina. 138 1..2...5............................. 152 5..................... Descripción de las máquinas................ .........................................................1.. 141 MÁQUINAS DE ARRANQUE CONTINUO CON DIENTES .....1.............. 133 10............. De rastrillos............... CONSIDERACIONES GENERALES ............ ZANJADORAS.......... 151 5............. Brazo inclinado...............3..........................3. 145 4.... 138 TEMA XIX.. 145 4...... 143 2... Costes........... Descripción de la máquina...................2............ ...............................3......2... 141 1.......... 148 4.... 147 4....... 145 3..................................... ......3....................... Rendimientos....................................................... 152 5........................1.............................. ......... 152 5........1 Descripción de la máquina.. 134 10..... 149 5.........2..........................1..3.................................1...... 133 10.................4.....1............. Parámetros Geométricos y Dinámicos:.......... COMPARACIÓN ENTRE DISTINTAS MÁQUINAS ...............2............ 144 3....... 136 RETROCARGADORA ................. EXCAVADORA DE NORIA DE CANGILONES SOBRE PLUMA ............. 145 4.......................... Elementos principales. 153 MÁQUINAS DE ARRANQUE DE MATERIAL CON CUCHILLA............................................... 146 4.................. 143 3...........................................1..............................................................1.......... EXCAVADORAS DE CANGILONES................................. consideraciones generales.....1........................................................................ Comparación con otras máquinas de carga.........1.........2..... carga y transporte a pequeñas distancias................................... 142 2.................................... 153 5....1............2..................................2........ Cangilones con guías ..2..4............................ EXCAVADORAS DE RUEDAS DE CANGILONES DE AVANCE CONTINUO.............

...2.................................................... 159 2..............2............................. Aplicaciones principales.. 169 4..... selección................................... 6............................. Descripción de la máquina.2.................................................3.................................................... 157 8..................................................... Descripción de la máquina.... Métodos de trabajo.....2.............. Procedimiento de trabajo.............................. 156 8.............. 153 6..............................................2.......... EXCAVADORA DE CUCHILLA VERTICAL Y AVANCE CONTINUO..2................ .............................................3........ Tipos de mototraíllas ........2....................... Reseña histórica ........................ Estimación de la producción horaria......................................... 173 6............................................................. CONSIDERACIONES GENERALES........................ EXCAVADORAS DE TIERRA DE CUCHILLA HORIZONTAL Y CINTA ELEVADORA......................... 177 1................. 175 TEMA XXI... 161 3.....................2...........................................................................5..............................................................................................................2.............. Mototraíllas emparejadas en la carga (Push-Pull) .... CARGA Y TRANSPORTE COMBINADOS..4.................. 158 8...2.... Rendimientos.........................1..2.......................... 158 TEMA XX. consideraciones generales ......... Mototraíllas autocargables............ mototraíllas ...........1.............................................3...... Mototraíllas sobre cadenas ........................................2.............. Elementos principales .............. Descripción de la máquina..................................... Unión de los distintos elementos ...............................Definición .......................... 171 4.................................1......... 157 8........2. Métodos de trabajo........................3................................ 156 7..................... ........1....................................... 173 5......5.........1............... Métodos de trabajo.............................2................ 167 4.... 159 1.......... 168 4....... 164 3.......1.............................................1 Aplicaciones principales .....1 Aplicaciones principales.. 155 7............... ...........................2....................... Traílla convencional ..... 153 6................................ 159 1.............. Definición ............................ Traíllas convencionales ayudadas con un tractor empujador.............2..... Procedimientos general de trabajo ..........................2.................. 154 6............................ 173 4............................................... ..............................................1........ CARGADOR DE CINTA CON CUCHILLA CIRCULAR.......... 177 8 .................1...........2....2......4... ...............................2. 156 8........................................... 175 5................................ Aplicaciones principales............. 161 3..... 172 4......................... UNIDADES DE ACARREO ....... 156 7....1...... 154 7......... tipos de traíllas .... 167 4........................................................................................................................................ costes ............................. 161 3................1............. Procedimiento de trabajo.. 177 1.................. MAQUINARIA DE EXCAVACIÓN.............. 163 3......... 155 7........ métodos de trabajo .... ..... Procedimientos de trabajo.................... 160 3. Costes.......................................................................... 158 8....................................................................................................................... 156 8.....1.......................... Descripción de los distintos elementos ..... 164 4......................................................................... 154 6..... .................... ...........

4.......1...6....2.............................Velocidad o Tiempo de Acarreo...................... 196 10........... 1................................. 195 9...........................3... Comparación entre Dúmper Rígido y Dúmper Articulado ................................................... EXTENDIDO............... Introducción....Condiciones de rodadura . 189 6..................4...........Sistema de dirección................. 198 11.................................5....................Resistencia a la Pendiente..........2........................................................1...........Tren de rodaje........................3.......................................................................2....Motor.Neumáticos............1..........1................... 207 II...3.....Cabina.Tracción disponible y tracción utilizable .. Costes .................9... DÚMPERES ARTICULADOS ........................VOLQUETES DE OBRA................ Descripción de las motoniveladoras ................. 186 6............ 185 6............... DÚMPERES RÍGIDOS DE MINERÍA..............1....................................4........ 195 9..... 201 11.................................................2................................... 209 2................ 196 11.... 216 III MAQUIARIA DE COMPACTACIÓN DE TIERRAS ...............................Frenos ..............2........................ Selección .......... 190 6..........4......................... 207 1........................4.................. 179 4..................4..............................8...........2................1..........10.......................... Criterio selección del camión........3. 184 6...........5..............................................................................................................Suspensión............. 195 9.... 204 TEMA XXII MAQUINARIA DE EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN....................................... 194 9 CRITERIOS DE SELECCIÓN. 187 6.......................................Bastidor principal ........................................ Criterios Generales ...........Elementos de cálculo referentes a la resistencia a la tracción.4...........................................Resistencia a la Rodadura................................2.......... 208 1..................................1......................... 216 9 .... CAMIONES DE OBRA O CAMIONES BASCULANTES ............... 178 2............. 193 8............ 199 11.... 207 I.......................................................... 208 1..TIPOS DE UNIDADES DE ACARREO. NIVELADORA ................................. CONSIDERACIONES GENERALES.. 190 7................................................ CALCULO DE LA DURACIÓN DEL CICLO DE TRANSPORTE............Resistencia Total .. 198 11...............MOTONIVELADORA .. ............... 185 6.............2...............................2.......................1...................................................................................... 203 11................. 212 2..............Transmisión ............ Criterios selección dúmper rigido..........................................................1... Descripción de los componentes.... 183 6.................7............4. 202 11.......... 196 9. 188 6...........................1..........................1.......................................... 209 1....................................................................... 204 11.................................Evolución y desarrollo histórico ...... FACTOR DE ACOPLAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACARREO Y CARGA (NÚMERO DE VEHÍCULOS)....................1....... 187 6..........DUMPERES RIGIDOS DE OBRA PUBLICA............Diseño y características principales .........................4...2.......Caja de carga ..............................3.......6.............. 182 5...........1................ 200 11........ 177 1........... 215 2........Ciclo de trabajo de una Unidad de Transporte.............................. 178 3..................1.................... Clasificación ............1................... SEMIRREMOLQUES BASCULANTES.......... 189 6........................... Métodos de trabajo ................................ 183 6...................................3.......

...................................................... 1....................................... Introducción.......1.4................................................ 236 5...... 229 3................. Equipos para la compactación por vibración ......... 224 3............3................................. Aplicación práctica en el uso de los compactadores................ 220 3.................................................1......4........ Máquinas utilizadas en la compactación de suelos............................ Bandejas vibrantes .............. CONSIDERACIONES GENERALES ............. 229 3.....1.................................................. Rodillos con salientes .......... 230 3............ Extendido del material .........3.......................................4....... Introducción .......5.....1............2........................................................ 216 1...............................................2........................1....................... 236 MAQUINARIA DE ELEVACIÓN ...................................... 234 4........................1.....3......... Definición: .................. Compactación de suelos y firmes....................... 233 3........... 234 4......................... 239 TEMA XXIII...........3.......... ................................................................................ 243 2.....................................1...1........................................................... 232 3..................................................... tipos de máquinas....................................... 235 5 NORMAS GENERALES DE COMPACTACIÓN ...............4........3..........................................2......................................................... División de las máquinas de elevación ..1........................ 219 3............. Parámetros y datos técnicos de los compactadores vibratorios ............................2. 219 2...3............................................... 220 3.........................Máquinas que trabajan por impacto ............... 224 3......................... 229 ...2 Otros compactadores ............................ 217 2.. 227 Optimización de la frecuencia de vibración.... 245 2... SELECCIÓN DEL COMPACTADOR ............... 244 2. Gatos........................................................................................................... 228 3...... Rodillos vibrantes remolcados... Compactadores estáticos................................................2................ 242 I MAQUINAS DE ELEVACIÓN SIMPLE.......4....2 Gato hidráulico .. 236 5.................................................................... Pisones vibrantes ....................... Compactadores de neumáticos .....4............................................ 224 3...........................3.... 216 1......................... MAQUINARIA DE ELEVACIÓN..............2....... 235 4..................... Proceso seguido en la compactación: ............................................ Introducción.......... Rodillos vibrantes autopropulsados.... 219 2..........3...........2........................ 244 2......... Elementos que intervienen en la compactación de suelos.1................ ........ Pisones de caída libre ................ 226 3.................... 241 2...........................................1 Gato mecánico ...3......... 246 10 ............................. 221 3..2................................................... Control de humedad..........1............. 217 1.................................. Normas para la compactación.................................1.......... 236 5................... 241 1....2.......................................................................... Compactación vibratoria..... Rodillos de llantas lisas ...... Compactación de alta velocidad ............ 243 1........4................1 Torno y cabestrante .1................1......... 222 3...........EQUIPOS DE COMPACTACIÓN............

................................4................ 273 11 ............ 270 6........... Clasificación: .................. Ventajas e inconvenientes:..................................................1................................... 265 5............................................. 267 6.............................................. 252 2..................................................... Elevación de la torre................................................... Grúas de Montaje Rápido de columna giratoria ..................................3.......... Descripción....... 254 4............ 272 7..................... CABRIAS ............. Fase de montaje ............................................................................... 252 2... Seguridad de la maquina: ...............6...... Ventajas de la grúa torre.......... 271 6........................... 255 4................................. 267 6....... Características más importantes........... 270 6...2........................................4...2................ 260 4............3 Grúas sobre cadenas u orugas............................................ 262 5. 253 4... 250 1.....4................1.. 255 4............................................................2........1................ Grúas ligeras de edificación...........4.............. .....4 Aparejos diferenciales o polipastos.4............. GRÚAS DE EDIFICACIÓN ........................... ..........................................................2 Elementos comunes ....4...........................................................................................2 Torno diferencial.............. GRUAS TORRE............... 273 8.4.................................................................................................... Tipos de grúas ............................................................................ Grúas tipo Wolf (giro arriba) ................................................. Tipos de grúas autopropulsadas:....... Elementos que la constituyen ........................2....2........ 254 4...... 250 1....7 Grúas hidráulicas de brazo telescópico.... 251 2...............3....... Descripción............................................... ..............................6..7........................................................................... Definición ...............................1..................................1..... Grúas Weitz ............ Grúas Titán ............................................ GRÚAS PESADAS. ............... Funcionamiento de las carretillas elevadoras....... MONTECARGAS................................. Calculo de estabilidad de una grúa ....................7............................................ 246 2. 248 1............................................................................................. ..................................................... 266 6............................. Prescripciones de seguridad......5.....................2.................................................. 267 6..... 248 1................ Montacargas fijos................................... 258 4..... 262 5............... 255 4......4.............................................. 256 4..................... 252 3.. 272 7..................... GRÚAS DERRICK.................................. 265 5.........................................................6................................................................ 256 4..........................................................1.................. Elementos que definen una grúa ......................... 252 3. 272 7............. 259 4................................................... Grúas tipo Kaiser (giro abajo) ........................ 269 6..............4....... CONSIDERACIONES GENERALES ...1............ Manejo de la grúa ........ 252 3.... Grúas tipo Faure o Emica ...........2..................................... CARRETILLAS ELEVADORAS .....................................................................1........... 269 6....................................................... 268 6....5. Grúa con pluma en voladizo ..2........ 254 4.................. Descripción.............................3....... 261 5............................................................. 248 1...................Grúas sobre neumáticos .... Grúa con pluma convencional .......... Movimientos que efectúa..................... 273 8................................................... Utilización .......4....................... 264 5.................. 249 1............................1.............. Grúas Pórtico y puentes grúa .3.2............. 248 1..... GRÚAS AUTOPROPULSADAS....................................... Montacargas móviles .............5........................ 2..............5............3........4....1......... 247 II GRÚAS.

........................... Diferencia entre hormigonera y mezcladora o amasadora .................................................. Introducción...................................2......... 299 2................................ AMASADORAS............................................... Tipos ....................................1................................ 274 10........................ 291 1.................4................................................................. Composición general de una central hormigonera......................... 274 9............................................................................... Lugares mas frecuentes y principales usos de las autohormigoneras.............. Autohormigoneras ................ 300 3....... 284 6............... Centrales de hormigonado ... Amasadoras de tren valsador ............. 285 7... DISPOSITIVOS DE LEVANTAMIENTO DE CARGAS PARA GRÚAS.... Hormigoneras de tambor basculante.................... 284 5....... CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA SELECCIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ELEVACIÓN DE CARGAS ..............................................................4.. 276 MAQUINARIA PARA LA FABRICACIÓN TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN........................ 299 3............. Amasadoras de eje horizontal ............................... 287 1........................ Hormigoneras de marcha continua ...................................... 303 2.........1........ HORMIGONERAS ...............................3...... 286 I MAQUINARIA PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN....................... Hormigonera de eje horizontal o inversión de marcha ................................................................ 287 1............... 287 1............. 275 III......................283 1..................... 293 1...2.... 301 1..................................... .................................... Tipos de máquinas para la fabricación del hormigón.................... 295 2....................................... Carga por skip.......................1 Levantamiento de cargas .................... 304 12 ...............1.. Amasadoras de cuba giratoria.............................. Puesto simple de obra ...............5............................ 302 2................... Técnicas de amasado........................................... 296 2.. ELEMENTOS AUXILIARES ....................... 288 1.............................. Instrucciones generales para el empleo de las hormigoneras .. BLONDINES................................. 290 1............................................................................................................... HORMIGONERAS Y AMASADORAS.......................................................................................................................................... Carga por scraper manual ................................... 303 2..... 274 9......................5................................................... 276 1........... Cucharas para hormigón............................ 9................2........3.................................................................................. CONSIDERACIONES GENERALES . .................... Costes..........1..................................... 281 TEMA XXIV: MAQUINARIA PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN ......................................... Turbo-Amasadoras .. 283 3..............................4................................................................. 283 4 Terminología.......................................................... 300 3............................. Tiempo de amasado: ................. 294 2.............. 297 2......................1............ Introducción...........................2..... 295 2......................2............... ............... 283 2...........

........................................... Introducción.......... MAQUINARIA PARA EL TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN ..5.........................................2.......6................................. Pluma en altura para la conducción del hormigón ...... 321 4.................................. 312 1 Introducción .....................2......................................... Normas de funcionamiento ... Compactación mecánica .. Transporte continuo .1....................................................................................TEMA XXV.............. Vibradores internos .......... 310 II.............................Puesta en obra mediante todos los tipos de grúas...............................................................................1.... 309 1...................... ........ 326 13 .... 324 4............ 320 4............ 316 2....... MAQUINARIA PARA LA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN ...... 325 4.............................................................2.............. 320 4............ Vibradores externos para el vibrado de moldes y encofrados ............................ 313 1. 309 I........................ 325 4.............. 313 2....................5................................................... INTRODUCCIÓN ..................................................2..3.......... Modalidades de bombas de hormigón .....4......................... 309 1... 316 2......1...................................... 319 4........................................................................... Reglas o maestras vibrantes.......... Transporte intermitente. CAMIÓN HORMIGONERA.. MAQUINARIA PARA EL TRANSPORTE DE HORMIGÓN......2....................................................................... Mesas vibrantes .....4.... 314 2.........................2............... 318 3...... MAQUINARIA PARA LA COMPACTACION DEL HORMIGON ....................2.................................. 314 2................. Vibradores superficiales ..1................. MÁQUINAS PARA GUNITAR. 309 1. 312 1......................... 310 2.................................................................. 321 4. 323 4.............................2.3................................. Placas y bandejas vibrantes ... 313 2...................................................... Ventajas e inconvenientes.. Bombeo del hormigón ......................3...................... BOMBAS DE HORMIGÓN............................2................2 Puesta en obra con cabria o canaleta...........2....

MAQUINARIA de MOVIMIENTO de TIERRAS .

siendo las obras en el que es necesario el movimiento de tierras de muy variada índole. vertido. autopistas). canales. compactación y refino. presas de tierra y escollera. pero es difícil encontrar obras en las que no exista el movimiento de tierras. pero no es necesario. MAQUINARIA DE MOVIMIENTO DE TIERRAS 1 CONSIDERACIONES GENERALES 1. pistas forestales) y en otros casos ser un mero auxiliar de la realización de otro tipo de obra (zanjas para cimentación. vaciado para edificios. Quizás las máquinas de movimiento de tierras de utilización más antigua sean el arado. para la fase de excavación y la traílla sin ruedas para la fase de transporte. utilizar un tipo de máquina para cada fase. En cada tipo de máquina estudiaremos más detenidamente su historia y evolución. 1. movidos por pesados motores de vapor y utilizados para el arrastre de máquinas agrícolas. industriales o de edificación.). Las fases fundamentales que constituyen la ejecución de un movimiento de tierras completo son: arranque o excavación.1 Introducción Los movimientos de tierras comienzan en la más remota antigüedad. en todos los casos. El movimiento de tierras puede constituir en muchos casos la obra de por si (presas de tierra. con más o menos economía. etc. las vías de comunicación (ferrocarriles. carga. desde entonces se ha corrido un largo camino. encontrándose dentro del campo de la obra pública. extendido. transporte. Las necesidades actuales obligan a importantes movimientos de tierras y roca. oleoductos. 17 . distintas fases. emplazamiento y cimentación de todo tipo de obras. etc. En el último tercio del siglo IXX aparecieron los primeros tractores. A continuación se acompaña un gráfico esquemático en el que figura las distintas fases operacionales y las máquinas más adecuadas para realizarlo.2 Fases operacionales Se entiende como movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los terrenos naturales con el fin de modificar su forma para poder ser aprovechables en la ejecución de obras públicas. ya que la mayoría de ellas pueden realizar.

Excavadoras frontales y retro.Maquinaria y equipos ARRANQUE Tractor y/o ARRANQUE voladura ARRANQUE Excavadoras Pala CARGA cargadora y CARGA excavadora Mototraílla CARGA Camión y TRANSPORTE dumper TRANSPORTE Palas cargadoras VERTIDO CARGA VERTIDO Bulldozer y/o TRANSPORTE motoniveladora EXTENDIDO Compactador COMPACTACIÓN Motoniveladora REFINO Para la ejecución de las distintas fases de un movimiento de tierras el mercado ofrece una infinidad de máquinas más o menos especializadas que pueden realizar. como hemos dicho. TEMA XVI Fase de excavación y carga. TEMA XX Máquinas y Equipos de Excavación Carga y Transporte combinado TEMA XXI Maquinaria de transporte TEMA XXII Maquinaria de extendido y compactación 18 . TEMA XVIII Maquinas de carga. TEMA XIX Máquinas de arranque continuo. para facilitar su estudio las vamos a agrupar de la siguiente forma: TEMA XV Fase de Excavación. una o varias de estas operaciones. TEMA XVII Máquinas de excavación por arrastre.

modificamos la ordenación de las distintas partículas y el volumen de los distintos huecos que lo componen. en una situación dada. un suelo se denomina volumen aparente. Maquinaria de Obras públicas II Tipos de excavación: La excavación se divide en tres tipos Excavación a cielo abierto (aire libre) Excavación subterránea (túneles y galerías) Excavaciones subacuaticas (obras marítimas o fluviales) En estos temas nos referiremos exclusivamente al movimiento de tierras realizado a cielo abierto. 19 . el tiempo requerido para cada una de las fases que componen el ciclo. que se repetirá sucesivamente con la misma duración a lo largo de la realización de un trabajo concreto. Por ejemplo: el ciclo de una pala cargadora se compone de cuatro operaciones correlativas: carga de material. Las excavaciones se pueden realizar en seco o con agotamientos (excavaciones con agua por realizarse por debajo del nivel freático). separadamente. 1. Para su calculo deberemos determinar. transporte de la carga. Al actuar sobre dicho suelo mediante la acción mecánica o manual. Se denomina ciclo de una máquina toda la serie de operaciones necesarias para realizar un trabajo concreto hasta volver a su posición inicial.3 Ciclo de una maquina.4 Cambios de volumen. y por tanto. para realizar un determinado movimiento de tierras. vaciar la carga sobre el vehículo y regreso en vacío para iniciar un nuevo ciclo. Densidad aparente: cociente entre la masa de una porción de terreno y su volumen aparente. La duración del ciclo es el tiempo que se tarda en realizar un ciclo completo. El volumen que ocupa. 1. se debe calcular la duración del ciclo de cada una de ellas. Para conocer la capacidad real de las diferentes máquinas que forman un equipo. también modificamos su volumen aparente.

Moral de trabajo etc 20 .5.Política de salarios .Calidad del servicio de maquinaria .Tipo y clase de equipo disponible . 1.Estado del equipo disponible . Se denomina factor de esponjamiento a la relación de volúmenes antes y después de la excavación.Organización del trabajo . En la práctica se toma como referencia un metro cubico de material en banco (terreno natural) y los volúmenes aparentes en las diferentes fases se expresan con referencia a ese metro cubico inicial de terreno en banco. Factores generales de producción de la maquinaria .Maquinaria y equipos Este hecho ha de ser tenido en cuenta para calcular la producción de la excavación y sobre todo para conocer la dimensión necesaria de los medios de transporte.Calidad y condiciones de los operadores .

Con este procedimiento se fija. pero el costo operacional. por medios mecánicos. Pudiéndose excavar manualmente. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DE LA EXCAVABILIDAD 1. EVALUACIÓN DE TIERRAS Y MATERIALES A EXCAVAR.000 m/s. rocas duras. Este límite. etc. principalmente. ígneas y metamórficas muy poco alteradas (explosivos).000m/s. En la actualidad. Evidentemente con un gran tractor podremos romper rocas de un mayor índice sísmico de 3. sólo se consideran estos materiales dentro de la siguiente clasificación: -Materiales de excavación directa (palas de ruedas y de cadenas. si no más bien sus cualidades físicas. Para ello se han ideado una serie de procedimientos: 1. La superficie de la tierra está formada por numerosos elementos. y en averías. para lo cual no es preciso conocer su composición química. como explosivos. -Material de arranque difícil. los grandes tractores pueden romper (ripar) rocas cercanas a una velocidad sísmica alrededor de los 3. -Rocas blandas sedimentadas que exceden a las posibilidades del ripper necesitan voladuras de esponjamiento. -Materiales de arranque difícil. La posesión de estos conocimientos es fundamental para decidir la composición del equipo de excavación así como el método más económico de actuación. los límites de rotura. TEMA XV FASE DE EXCAVACIÓN I. rocas blandas o duras alteradas (tractor con ripper y excavadora retro o frontal). bulldozer.1 Velocidad sísmica. 21 . pero dentro de la tecnología del movimiento de tierras. Estos factores deben definirse por medio de ensayos realizados sobre los terrenos o rocas que queremos excavar. de la roca. sería superior al que resulta si utilizamos otros métodos. Este procedimiento de origen americano es el más empleado en la actualidad y se basa en la correspondencia existente entre la dificultad de remoción (excavación) de las rocas y la velocidad sísmica de propagación de las ondas sonoras a través de las mismas. que son las que determinan el comportamiento de las tierras y materiales frente a la remoción por mecanización. moto traíllas). es distinto para cada tipo de roca y tractor. En todo proyecto de movimiento de tierras se necesita "adivinar" tipo y clase de materiales a remover.

el origen americano del método sísmico y de los tractores de cadenas y la procedencia europea de las grandes excavadoras hidráulicas. 1.200 – 1.000 – 6.200 m/s Mezclas de Grava y Tierra sueltas 450 – 1.400 – 4. siendo las causas.000 m/s SEDIMENTARIAS Suelos Normales 250 – 460 m/s Suelos Consolidados 460 – 600 m/s Arenas Sueltas 250 – 1. por un lado la amplia gama de máquinas de carga directa.000 m/s Los métodos para la determinación de la velocidad sísmica de los materiales a excavar se encuentran en otro capítulo de esta publicación.000 m/s Dolomías 5.800 – 3.000 – 2.000 m/s METAMÓRFICAS Gneis 3.000 – 6.200 – 1.100 m/s Pizarras Sedimentarias 1.200 – 2.200 – 7.800 – 7.000 – 6. está mucho menos estudiado que en el caso de tractores de cadenas.300 m/s Diabasa 5. agrupados en tres apartados en función de unos ciertos intervalos de ensayos de compresión simple realizados sobre testigos obtenidos de la roca.000m/s Granito Meteorizado 1.000 m/s Margas 1.000 m/s Pizarras Metamórficas 1.Young y Rocha.000 – 6.500 – 6. 22 .700 7.000 m/s Gneis Meteorizado 1.100 m/s Calizas 1.500 m/s Conglomerados 1. Young considera seis tipos de roca. con tamaños muy dispares.100 m/s Arcillas 1.600 m/s Garbos 6.500 m/s Areniscas 1.100 m/s Basaltos 2.200 – 2.800 – 3.100 m/s Mezclas de Grava y Tierra consolidadas 1.Maquinaria y equipos La correlación entre velocidades sísmicas y máquinas de carga directa. expresados en Mega Newton (MN/m2) por metro cuadrado.000 m/s Morrena Glaciar 1.600 m/s Cuarcitas 5. TABLA DE VELOCIDADES SÍSMICAS TIPO DE ROCA VELOCIDAD SÍSMICA MAGMÁTICAS o ÍGNEAS Granitos 3.400 – 4. y por otro.200 – 2.2 Ensayos basados en la resistencia a la compresión simple .

que únicamente puedan ser excavados utilizando explosivos.8 x 1/10 Kg. que los clasifica en dos grandes grupos. uno de rocas propiamente dichas y otro de tierras y suelos: Tipo Resistencia a la compresión simple Rocas I Muy duras (minerales densos) > 200 MN/m2 II Duras (mayoría de minerales) 60 a 150 III Medias (calizas y rocas alteradas) 20 60 IV Blandas (escombros de roca) 3 a 20 Tierras y suelos V Tierras (arena y arcilla) 0.2 a 6 VI Suelos (arenas y limos) < 0. Terreno de Tránsito ./cm2 = 102/9. -Excavación en Roca: Comprenderá la correspondiente a todas las masas de roca. cementados tan sólidamente. Tierra.8 Kg/cm2 que podemos redondear: 1 MN/M2 = 10 Kg/cm2 Rocha también considera seis tipos de rocas. Como podemos comprobar esta clasificación es más útil para la redacción de proyectos que para un verdadero conocimiento de la naturaleza del terreno en el empleo de las máquinas. tierras muy compactas y todos aquellos que para su excavación no sea necesario el empleo de explosivos y sea precisa la utilización de escarificadores profundos y pesados.2 1. Maquinaria de Obras públicas II 1 MN/M2 = 10/9. Roca . 23 . depósitos estratificados. -Excavación en Tierras: Comprenderá la correspondiente a todos los materiales no incluidos en los apartados anteriores. y la de todos aquellos materiales que presenten características de roca maciza.3 Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del MOPU (PG3) Clasifica los materiales de excavación en: . -Excavación en Terreno de Tránsito: Comprenderá la correspondiente a los materiales formados por rocas descompuestas.

-Observación de la potencia de los estratos y clase de roca. si un material puede ser excavado rentablemente cuando sus características lo colocan en su zona marginal. observación de estado de descomposición (meteorización) y agrietamiento superficial del mismo (diaclasas). -Estudio mediante sismógrafo de la velocidad de propagación de las ondas sonoras.4 Resumen para la estimación de la excavabilidad de un terreno En el estado actual de la técnica no se puede precisar con certeza. dependiendo de la propia configuración geológica y de su grado de meteorización. En la práctica los ensayos más importantes a realizar son: Reconocimiento geológico y propagación de las ondas sísmicas. Diaclasas: Grietas verticales Estratos: Capas de espesor variable (potencia) por sedimentación Meteorización: Influencias meteorológicas (lluvia. viento) 24 . con detección del valor de las mismas y determinación de la profundidad de los diversos estratos. No obstante es muy difícil estimar. siguiendo el siguiente proceso: -Inspección ocular de la zona. por reflexión de las ondas sonoras. la posibilidad de la rotura de un terreno.Maquinaria y equipos 1. Los fabricantes de tractores suelen proporcionar unos gráficos en los que para diversos materiales nos indican la posibilidad de escarificación. a priori. en los casos limites.

Ripper o desgarrador 25 . ELEMENTOS PRIMARIOS DE TRABAJO Los tractores son máquinas especialmente preparadas para la excavación y empuje de tierras. Aunque se pueden utilizar para este tipo de trabajo tractores de neumáticos. en este tema nos ocuparemos únicamente de los tractores de cadenas. será incapaz de realizar ningún trabajo. Independientemente del estudio del tractor que realizamos en capítulos anteriores. Hoja de empuje . pero los que designamos como primarios y que llevan montados la mayoría de los tractores destinados para trabajos de movimientos de tierras son: . EQUIPOS Y MÁQUINAS DE EXCAVACIÓN. excepto como elemento de transporte. TRACTORES DE CADENAS. Maquinaria de Obras públicas II II. como tal. ya que el tractor. 1. desde una grúa hasta una simple toma de fuerza y al final de este capítulo veremos los más interesantes. por adaptarse mejor a los trabajos de movimiento de tierras de obras públicas. vamos a analizar sus herramientas de trabajo. El número de elementos de que puede dotarse a un tractor es infinito.

para este elemento. por el propio movimiento del tractor. Aunque el nombre más utilizado sea el inglés de “Bulldozer” y “Angledozer”. Existen dos tipos totalmente diferenciados que caracterizan y dan nombre al tractor: . encontrándose entre las más conocidas las siguientes: Hoja de empuje. posee varios movimientos y siempre el de elevación o descenso.1. 1. totalmente plana. La lámina es de sección en caja múltiple. aumentando de esta manera su rendimiento. colocada perpendicularmente al eje del mismo. teniendo una ligera curvatura en sentido vertical que ayuda a que el material arrancado sea enrollado hacia adelante. hoja topadora.Hoja angulable (Angledozer) Bulldozer: Hojas rectas: Es la hoja habitual para trabajos variados de arranque y empuje de tierras. son muy variadas.2 Tipos de hojas de empuje. 26 .1 Introducción. Hoja de empuje. hoja explanadora. en ningún caso.Maquinaria y equipos 1. Su misión principal consiste en la excavación en capas delgadas y el arrastre de este material en recorridos relativamente cortos.1.Hoja recta (Bulldozer) . 1. El borde inferior de la hoja lleva una o varias cuchillas de gran dureza y resistencia. la lámina no es. Su ancho es ligeramente superior al tractor.1. En líneas generales una hoja de empuje consta de una lamina con unos elementos de fijación que sirven para unirla a la parte delantera del tractor. hoja niveladora. etc. reforzada con nervios interiores formados por vigas de acero. sujeta mediante tornillos con el fin de poder cambiarla cuando sea necesario (desgastada o rota). Las designaciones que existen en castellano. La montan un 90% de los grandes tractores.

Sujeción de las hojas de empuje. para arrancar tocones. Suelen llevar una placa de choque fijada a la misma.3. No tiene placas laterales en ningún caso. Hay dos tipos de sujeción diferentes según sea Bulldozer o Angledozer el tipo de hoja que monta el tractor. Maquinaria de Obras públicas II En su parte superior es ligeramente curvada. con grandes laterales. Hojas amortiguadas: Especialmente indicadas para el empuje de mototraíllas. respecto a una línea perpendicular al eje del tractor.Puede situarse en posición normal o desplazarse hasta formar un ángulo de 20º a 30º a derecha o izquierda. 1. Son de mayor longitud que las hojas rectas (15 al 20%). Por este mismo motivo los laterales pueden tener una ligera inclinación hacia adelante (semi-U) y en sus extremos dos placas soldadas perpendicularmente al plano de la hoja.Es una hoja de gran capacidad. etc. Tiene la curvatura de la parte superior más acentuada para que la tierra excavada no alcance excesiva altura. 27 . Los trabajos adecuados son todos aquello que requieren una evacuación lateral del material. quitanieves.. al fin de evitar que el material excavado y transportado caiga hacia atrás. especialmente indicada para el empuje de materiales sin previo arranque de los mismos. despedregadoras.1. Hoja universal o en U. Angledozer: Hoja angulable. pero de menor altura (25 a 30%).. Así mismo se fabricar hojas con modelos específicos.

Maquinaria y equipos Sujeción en el Bulldozer: En el Bulldozer la hoja va sujeta al tractor por dos robustos brazos de empuje articulados en su parte posterior a dos muñones unidos a los bastidores de rodillos. sino a un arco o bastidor en C o en U. el cual va unido por sus extremos a los bastidores de rodillos de la misma forma que los brazos de empuje de la hoja recta. en los grandes tractores. y en su parte delantera por uno o dos puntos (la mayoría por uno solo) a la parte inferior de hoja. la hoja de empuje no va sujeta directamente al tractor. Cilindros hidráulicos Tornapuntas Cuchillas Muñón de fijación Brazos de empuje bulldozer normalmente estos tornapuntas son sustituidos. montado en el centro del tractor. Sujeción en el Angledozer: En el Angledozer. La unión de la parte superior de la hoja a los brazos de empuje se hace por medio de tornapuntas que mantiene así la posición prefijada de la hoja. 28 . por dos hidráulicos de doble efecto. Lo más corriente es emplear dos cilindros hidráulicos para el control de elevación y descenso de la hoja de empuje. aunque existen casos que se emplea uno solo.

4. hidráulicamente desde el interior. la otra sujeción se hará en la más delantera. De esta manera la hoja queda inclinada hacia uno de los lados 25º. pudiéndose hacer igualmente hacia otro de los lados o en posiciones intermedias o quedar la hoja vertical al eje del tractor. Tirante El movimiento característico de esta hoja de empuje se consigue soltando las sujeciones en los dos lados haciendo retroceder manualmente uno de los extremos de la hoja hasta que la sujeción del correspondiente tirante se haga en la orejeta trasera.1. lo que duplica su duración ya que cuando se desgasta una de las partes puede dársele la vuelta. Todos los elementos que componen la cuchilla son de acero de alta calidad endurecidos con tratamiento térmico. La cuchilla no suele ser de una única pieza sino que se desmonta en varias secciones para facilitar la sustitución y hacerla más económica en caso de rotura. 29 . sobre la marcha. Maquinaria de Obras públicas II La hoja se une en su Orejetas Bastidor centro por medio de un bulón o rótula que le permite moverse Bulón en todas las direcciones. En cada uno de los brazos del bastidor existen tres orejetas simétricas en las que puede introducirse el extremo posterior de los tirantes de unión con la hoja. Las cuchillas de los extremos del borde de ataque son muy diferentes y son llamadas: esquinas. cantoneras y espolones. En algunos tractores de pequeño tamaño esta variación de la hoja puede regularse. 1. las secciones centrales son reversibles. Cuchillas o borde de ataque de la hoja Las cuchillas es una parte importante de todas las hojas de empuje ya que su dureza y resistencia al desgaste depende el coste horario de la operación.

en tomo a un eje de pase por los puntos de sujeción de los brazos de empuje. Inclinación transversal Inclinación transversal (tilt).5. en plano de su lámina inclinando cualquiera de sus extremos hacia el suelo. Hay que tener cuidado al aplicar toda la fuerza del tractor en un extremo de la hoja porque se pueden producir deformaciones en el sistema. Movimientos de la hoja de empuje Los movimientos que pueden tener las hojas de empuje son tres: Ascenso y descenso De ascenso y descenso en torno a las sujeciones traseras de los brazos de empuje. Se consigue por medio de los tornapuntas que unen la hoja con el brazo de empuje alargando o acortando uno de ellos. aunque esta posición ayuda a realizar algunos trabajos que necesitan una mayor fuerza puntual.Maquinaria y equipos 1. se consigue mediante uno o dos hidráulicos. 30 . variando así el ángulo de ataque de la cuchilla con el suelo acortando o alargando los dos tornapuntas a la vez. es particularmente útil cuando el dozer se emplea para realizar planos inclinados.1. Inclinación vertical Inclinación de incidencia de la hoja pitch o tip.

Respecto a la denominación de este elemento existe disparidad de criterios. En los países de habla inglesa se denomina "ripper" cuando va sobre tractor. 1.2 Ripper o desgarrador. En España suelen emplearse los nombres de. α = ángulo del talud natural. ripper escarificador. subsolador y desgarrador. 31 .8 para hojas universales. pero existe una fórmula muy corriente que se emplea en obras y explotaciones.6 Capacidad de la hoja de empuje. Su estimación es un tanto difícil. entre 20º y 50º dependiendo del material y su humedad Podemos también calcular la capacidad teórica de la hoja suponiendo que la tierra es un cordón formado por un triángulo rectángulo cuyos catetos son h la altura de la misma y t la distancia horizontal que permita el talud natural del h material de que se trate.5 y 0. Maquinaria de Obras públicas II 1.7 para hojas rectas y hasta 0.2. "rooter" cuando es remolcado y "scarifier" el utilizado en trabajos superficiales.1 Introducción. t S = t x h y por tanto V = t x h x L o lo que es lo mismo: 1 ⎛ h ⎞ h² • L V= ⎜ ⎟= 2 • h ⎜⎝ tgα ⎟⎠ 2 • tgα En la realidad se toma como capacidad de la hoja: V = k •L •h² siendo: k = constante de forma y material que toma valores entre 0. h = altura de la hoja L = longitud de la hoja. Es la cantidad de material que lleva una hoja de empuje en un ciclo completo de trabajo. 1.1.

Es el elemento principal sobre el que se sujetan los brazos. 1.Maquinaria y equipos El nombre de subsolador se emplea casi exclusivamente en trabajos agrícolas y el de escarificador cuando se realizan labores superficiales (rotura de capas de firmes etc. así como el coste .2. El montaje se efectúa mediante unos soportes atornillados a la parte posterior de la carcasa de frenos y embragues de dirección.(2) . Los principales componentes de que consta un desgarrador son: (1) . se une al soporte de fijación mediante unos brazos soldados a la 32 .Barra-porta brazos. del uso de explosivos a los que están sustituyendo.(3) (3) Barra porta brazos.Abrazadera o soportes.(1) (2) . está sufriendo un desarrollo espectacular sobre todo debido al enorme aumento de la potencia y peso de los tractores.Brazos o vástagos. Los desgarradores forman un conjunto con la máquina y su manejo se realiza mediante un control hidráulico sumamente eficaz y rápido. El objeto principal de los desgarradores es el de facilitar la rotura del terreno ya que la gran superficie de la hoja de empuje impide esta rotura en terrenos difíciles. de gran resistencia .) Nosotros utilizaremos a partir de ahora la designación de desgarrador.2 Partes de que consta desgarrador. el ascenso y descenso se consigue mediante uno o dos cilindros hidráulicos de doble efecto unidos por un lado al soporte de fijación y por el otro al cuerpo del desgarrador. el desgarrador. Desde el año 1955 que se montó en la parte trasera. Esta pieza. cada vez mayor.

Su utilización es recomendar en terrenos estratificados o laminados. 33 . Los vástagos o brazos son piezas de acero tratadas térmicamente para aumentar su resistencia. es el que tiene un sólo ángulo en toda la longitud del brazo. en unas cajas hechas en la propia barra o en unos soportes soldados a la misma. Maquinaria de Obras públicas II barra en el caso de radial.. variables dependiendo de la potencia del tractor y del número de brazos que lleve. Su longitud y grosor son. en bloques o losas. soporte del brazo cilindros abrazadera hidráulicos tope de empuje placa de anclaje punta o bota brazo o vástago Componentes del ripper o desgarrador Existen abrazaderas que están abiertas por la parte posterior. Según su forma podemos distinguir tres tipos principales: -Recto. Brazos. con objeto de facilitar el cambio de los brazos y poder levantarlos cuando se desea que no trabaje alguno de ellos. Abrazadera o soportes.También llamado de simple desviación. Los brazos o vástagos pueden ir sujetos a la barra del desgarrador por medio de abrazaderas o soportes independientes que giran lateralmente en tomo a un bulón. o articulados a la misma en el caso de paralelogramo o mixto. Las abrazaderas oscilantes pueden moverse lateralmente de 20º a 30º y su objeto es dejar libre el vástago para que siga la línea de menor resistencia. Este vástago trabaja bien en materiales duros. al tiempo que disminuyen las caras laterales del tractor.

aunque en los modelos más pequeños se emplean hasta cinco. desgastándose uniformemente no perdiendo su forma afilada que facilitan la penetración en los materiales duros aumentando la producción. siendo. se desplazan los bulones mediante cilindros hidráulicos. en los tractores pequeños hasta 134 mm. La profundidad de trabajo varía desde 250 mm. con lo que se logran distintos ángulos de penetración o profundidades de trabajo. . son los elementos del mismo encargados de resistir el mayor desgaste por lo que deben tener una gran resistencia al desgaste y a la rotura por impactos. en los más grandes.Maquinaria y equipos -Curvo. En los desgarradores de gran tamaño con objeto de poder variarlos más cómodamente. Los vástagos de los desgarradores de mayor tamaño suelen llevar en su borde delantero inferior unas piezas protectoras que evitan el desgaste de los mismos. Recto Curvo Modificado -Modificado. facilitando por su forma afilada el desgarro de la roca. La mayoría de las puntas son reversibles siendo también autoafilables. Los vástagos tienen vanos orificios para poder variar su fijación a la barra. Puntas o Botas. Es el que proporciona una mayor producción en la mayoría de los materiales. El número de brazos más utilizados en los desgarradores para movimiento de tierras es de tres o uno. por tanto el que más se utiliza en trabajos generales de obras públicas. La fijación de estos vástagos a la barra se realiza por medio de bulones. Con este tipo de vástago se trabaja perfectamente con materiales fuertemente laminados estratificados.Doble desviación o de velocidad. que es un brazo recto en su parte superior y curvo en la inferior. También son llamados dientes. 34 .. combina las ventajas de los dos anteriores.Presenta una curva en toda su longitud.