ENCOFRADO

Un Encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormigón o concreto, durante su estado fresco.

Sistemas de encofrados

 Sistema tradicional, se construye en obra utilizando piezas de madera rolliza o
aserrada, es fácil de producir pero demora más cuando las estructuras son mayores.
Se usa principalmente en obras de mediana importancia donde los costos de mano
de obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su
flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en combinación
con otros sistemas de encofrado.

 Sistema estandarizado, este sistema esta hecho de módulos prefabricados
principalmente de madera, metal o plástico. Su empleo permite rapidez en la
construcción.

 Encofrado deslizante, este sistema se utiliza para construcciones de estructuras
verticales de sección constante o secciones similares, permitiendo reutilizar el
mismo encofrado a medida que el edificio crece en altura. Este encontrado también
provee espacio para andamios, maquinaria, etc.

ENCOFRADOS DE MADERA
Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y
morteros. Puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda
englobado dentro del hormigón.
Se entiende por molde el elemento, fijo o desplegable, destinado al moldeo de un elemento
estructural en lugar distinto al que ha de ocupar en servicio, bien se haga el hormigonado a
pie de obra, o bien en una planta o taller de prefabricación.
Para dar forma a las piezas y elementos de hormigón ha de disponerse un molde. Al
conjunto de elementos necesarios para constituir este molde es a lo que se denomina
ENCOFRADO.

El encofrado se compone de :

-Molde (Reproduce la forma deseada para el elemento).
-Cimbra (Conjunto de apeos que sustentan el encofrado , consiguiendo su estabilidad y
resistencia a las solicitaciones a las que esté sometido durante la ejecución del mismo)

EJECUCION

La ejecución incluye las operaciones siguientes:
1 • Construcción y montaje.
• Desencofrado.

Construcción y montaje

Se autorizará el empleo de tipos y técnicas especiales de encofrado, cuya utilización y
resultados estén sancionados por la práctica; debiendo justificarse la eficacia de aquellas
otras que se propongan y que, por su novedad, carezcan de dicha sanción, a juicio del
Director de las obras.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados deberán poseer la
resistencia y la rigidez necesarias para que, con la marcha prevista del hormigonado y,
especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por el sistema de compactación
exigido o adoptado, no se originen esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su
puesta en obra, ni durante su período de endurecimiento.
Los enlaces de los distintos elementos de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo
que su montaje y desmontaje se verifiquen con facilidad.
Los encofrados de fondo de los elementos rectos o planos de más de seis metros (6 m) de
luz libre, se dispondrán con la contraflecha necesaria para que, una vez desencofrado y
cargado el elemento, éste conserve una ligera concavidad en el intradós.
Los moldes ya usados y que hayan de servir para unidades repetidas, serán
cuidadosamente rectificados y limpiados.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón
resulten bien acabadas; colocando, si es preciso, angulares metálicos en las aristas
exteriores del encofrado, o utilizando otro procedimiento similar en su eficacia.
Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente uniformes y
lisas para lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en aquéllos no
presenten defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de cinco milímetros (5 mm) de
altura.
Tanto las superficies de los encofrados, como los productos que a ellas se pueden aplicar,
no deberán contener sustancias perjudiciales para el hormigón.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la
absorción del agua contenida en el hormigón; y se limpiarán, especialmente los fondos,
dejándose aberturas provisionales para facilitar esta labor.
Las juntas entre las diversas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por
la humedad del riego y del hormigón; sin que, sin embargo, dejen escapar la pasta durante
el hormigonado; para lo cual se podrá autorizar el empleo de una selladura adecuada.
Antes de comenzar las operaciones de hormigonado, el Contratista deberá obtener del
Director la aprobación escrita del encofrado realizado.
En el caso de obras de hormigón pretensado, se pondrá especial cuidado en la rigidez de
los encofrados junto a las zonas de anclaje, para que los ejes de los tendones sean
exactamente normales a los anclajes. Se comprobará que los encofrados y moldes las
deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, y resisten adecuadamente la
redistribución de cargas, que se origina durante el tesado de las armaduras y la transmisión
del esfuerzo de pretensado al hormigón. Especialmente, los encofrados y moldes deben
permitir, sin coartarlos, los acortamientos de los elementos que en ellos se construyan.
Cuando se encofren elementos de gran altura y pequeño espesor a hormigonar de una vez,
se deberán prever en las paredes laterales de los encofrados ventanas de control, de
suficiente dimensión para permitir desde ellas la compactación del hormigón. Estas
aberturas se dispondrán con un espaciamiento vertical y horizontal no mayor de un metro
(1 m), y se cerrarán cuando el hormigón llegue a su altura.
Los encofrados perdidos deberán tener la suficiente hermeticidad para que no penetre en
su interior lechada de cemento. Habrán de sujetarse adecuadamente a los encofrados
exteriores para que no se muevan durante el vertido y compactación del hormigón. Se
pondrá especial cuidado en evitar su flotación en el interior de la masa de hormigón
fresco.
En el caso de prefabricación de piezas en serie, cuando los moldes que forman cada
bancada sean independientes, deberán estar perfectamente sujetos y arriostrados entre si
para impedir movimientos relativos durante la fabricación, que pudiesen modificar los
recubrimientos de las armaduras activas, y consiguientemente las características
resistentes de las piezas en ellos fabricadas.
Los moldes deberán permitir la evacuación del aire interior al hormigonar, por lo que en
algunos casos será necesario prever respiraderos.
Cuando un dintel lleva una junta vertical de construcción, como es el caso de un tablero
continuo construido por etapas o por voladizos sucesivos con carro de avance, el cierre
frontal de la misma se hará mediante un encofrado provisto de todos los taladros
necesarios para el paso de las armaduras pasivas y de las vainas de pretensado.
En el caso de que los moldes hayan sufrido desperfectos, deformaciones, alabeos, etc, a
consecuencia de los cuales sus características geométricas hayan variado respecto a las
primitivas, no podrán forzarse para hacerles recuperar su forma correcta.
Los productos utilizados para facilitar el desencofrado o desmoldeo deberán estar
aprobados por el Director. Como norma general, se emplearán barnices antiadherentes

 Equipo: Mezcladora. residuos de lechada o polvo. * Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos. pasadores. tornillos. clavos . Condiciones generales de los encofrados * Los tableros de madera: Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después del desencofrado. o grasa diluida.. * Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora. arena. PROCESO CONSTRUCTIVO ENCOFRADO DE LOSA La losa a la cual nos referimos es la aligerada con ladrillos o macizas por ser la más utilizada en las viviendas de 2 pisos. alambres. agua . palustre. baldes.Seleccionar madera: Tacos con diámetro de 10 cm tablas con grueso mínimo de . gancho para amarrar el acero pala. clavos. o preparados a base de aceites solubles en agua. * No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al desflecar las fibras. etc. 2. ARMADO DE ENCOFRADOS EN MADERA a.  Materiales: Madera. Preparar puesto de trabajo:  Herramientas: Serrucho. las varillas de amarre. cemento.40 mts. hilo.. está constituido por el molde y los puntales (tacos). porque se tuercen y se deteriora su superficie. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto. escuadra. que pueden ser metálicos o de madera. No deberán impedir la ulterior aplicación de revestimiento ni la posible ejecución de juntas de hormigonado.alambre cocido .compuestos de siliconas. evitando el uso de gas-oil. marco de sierra con segueta. sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes. en especial cuando se trate de elementos que posteriormente hayan de unirse entre si para trabajar solidariamente. darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca. martillo. lápiz. * Se deben retirar. carretilla.Pasar niveles sobre los muros a una altura de 1.. grasa corriente. escalera. banco para figurar el acero. boquillera. El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos: 1. con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.Determinar la dirección de carga de la losa.05 m. triturado. En su aplicación deberá evitarse que escurran por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. c. y trasladar los niveles al enrase subiendo 1. Todos los dispositivos flojos. * Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios volumétricos por absorción de agua. andamio. tornillos. pica. abrazaderas. * No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua. o cualquier otro producto análogo. flexómetro. b. Armar encofrado: El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva.

largueros de 5 x 10 cm y los tablones por el piso con grueso de 5 cm. Colocar largueros guías con la cara mas derecha hacia arriba. . Retaquiar. para estabilizar y sostener los largueros clavándola con clavos de 2". teniendo como guía el nivel superior de enrase.2 cm y 20 cm de ancho. h. con 2 tacos en los extremos clavados contra el larguero y el tablón de piso. Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la punta con el martillo antes de clavarlo g. para colocar la tabla f. paralelos al muro de carga. colocando los tacos intermedios a los largueros a distancias de 60 a 70 cm. Repartir largueros intermedios a una distancia de 55 cm aproximadamente y colocarle los tacos primero que todo en las puntas. Colocar un hilo guía en los extremos de los largueros y una tabla de 20 cm de ancha. d.Colocar tablones en los pisos para evitar el hundimiento de los tacos e. Recuerde dejar 2 cm en la parte superior del larguero..

para luego colocar el aligerante que en este caso es ladrillo de 10x20x40 o el que indique el plano. clavándolas con un clavo de 2" a cada larguero. k. Colocar el aligerante. a centro. j. .-Repartir las tablas a una distancia de 50 cm.i. Si la losa va a ser maciza o aligerada con casetón perdido se entabla por parejo. Colocar riostras o diagonales Son puntales que se colocan para estabilizar el encofrado en la parte interna del espacio que se esta encofrando o en el exterior cuando no hay muro divisorio como lo muestra la gráfica.

carreta. grifa. pica. flexómetro. palustre. pala. PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESCALERAS 1. tarros . Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio. El ancho del nervio nos lo dan los planos de la losa o mínimo 10 cms. Colocar tapas o testeros en el perímetro de la losa y en los espacios dejados para patios y buitrones. banco para figurar acero. l. marco con hoja de sierra. Equipo: andamio. maceta. escalera. SELECCIONAR Herramientas: serrucho. martillo. en el cual van el acero y el hormigón o concreto. hilo. lápiz de color. Cuando la losa es maciza no se coloca aligerante y encima de las tablas se arma la parrilla de acero de refuerzo. escuadra. cuidando que queden bien alineados y a plomo. apuntalándolos y asegurándolos bien para contrarrestar el empuje del hormigón. bichiroque.

-ARMAR ESTRUCTURA. luego se le tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la rampa y los peldaños. Se realiza el corte y figuración del acero. puntillas. finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener como mínimo 10 cm 4 . CÁLCULO DE HUELLAS 3 . arena. cemento.Materiales : madera. ARMAR EL ENCOFRADO Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la base de la escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm.( tablas. agua. 5. alambre . . TRAZADO DEL PERFIL DE LA ESCALERA Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo las medidas que den los planos. esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado. tacos. triturado. largueros) acero. Comience trazando la primera línea vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella. 2. Coloque las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el recubrimiento tal como lo especifiquen los planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de distribución perpendiculares a las de resistencia amarrándolas sobre estas.

•En el caso de una viga deben retirarse primero los del centro. Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un largo igual al ancho de la escalera asegurándolas en sus extremos por medio de chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven como tapas de los peldaños Desencofrado Las operaciones de descimbrado y desencofradote penden de: •El propio ELEMENTO que se ha encofrado •El tipo de CEMENTO usado en el hormigón •Las CONDICIONES AMBIENTALES . 21 días. e ir retirando el resto de forma sucesiva y simétrica hacia los apoyos (a) •Si se retira primero el puntal central pueden producirse acciones dinámicas(b) . 6.-TERMINAR EL ENCOFRADO.Los tiempos de desencofrado en circunstancias normales y con cemento Pórtland. Piezas verticales sometidas a compresión: 2-3 días •Piezas sometidas a flexión: 2-3 días •Superficies que soportan el peso del elemento y las sobrecargas accidentales: mín.

Protección térmica para el hormigón. Muros y pilares 4. Visita de obra .•En voladizos se retiran antes los del exterior (c) ENCOFRADOS DE MADERA Ventajas: Trabajabilidad por métodos sencillos. Losas y forjados 7. Resistencia aceptable a las tensiones del hormigón fresco. El encofrado como contención formal 2. Anclajes 5. Muros circulares 6. Buena estanqueidad de juntas debido a la hinchazón de la madera al humedecerse Efectivo curado del hormigón SISTEMAS DE ENCOFRADOS 1. Materiales de encofrado 3.

los trabajos de limpieza. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de ángulo en sus paramentos. Los tamaños de los tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación. Materiales de encofrado: La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales. mientras que si el encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado. De las grandes piezas. denominado encofrado. compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de madera normalmente de pino. Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación para su posterior uso. El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión de diversos paneles estándar. Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número de usos que sea utilizado. posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada. Estas deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida y manual. pero también proteger al hormigón de golpes. en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición. haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas. y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado. . almacenaje y mantenimiento posteriores. como mínimo. permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. se deslizan verticalmente existiendo dos tipologías según se realice su ejecución). encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros). si se quiere volver a utilizar hay que prever. con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200 centímetros. Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable. el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen –cemento. siendo el más utilizado la madera.en el momento de su creación. según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado. de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua.El encofrado como contención formal: Este contenedor. son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas. proveer su estabilidad como hormigón fresco. asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras. Estos paneles. áridos y agua. deslizantes y trepadores (estos encofrados con módulos autónomos de 1 a 3 metros. por el método y tiempo necesario para conseguir la forma final del continente. además de la técnica a emplear para desencofrarlo. en el mercado también se encuentran sistemas autoportantes. encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor.

El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de cosido –la cuña o chaveta. y así resolver la creación de muros escalonados. Con este último se forman encofrados especialmente indicados para columnas y pilares redondos. ya que permiten un número de puestas mayor que los plafones de madera. esquinales.. y con alturas de 0’6 a 3 m. normalmente metálicos. disponibles en diámetros de 150 a 1500 mm con alturas variables entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm.(foto 5). El cartón es un excelente material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en muy adecuado para un buen encofrado. el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados (foto 2). Dichas barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.La diferencia del encofrado según el tipo de hormigón no será muy apreciable: para un hormigón visto los paneles utilizados deberán ser lisos. y a veces se recubrirán de tejidos antiadherentes o líquidos desencofrantes. Muros y pilares: El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios anchos (25. impermeables. 50. Foto 1 Foto 2 . con cortes a voluntad (foto 1). condiciones que no serán requeridas en el caso que el hormigón no sea el acabado final de obra.. y los suplementos que permiten la realización de rinconeras. dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). el plástico y el cartón plastificado. Otros materiales utilizados que facilitan una rápida puesta en obra son el acero. cuadrados y rectangulares. 75 y 90 cm).

tubos distanciadores de hormigón de fibra o escantillones de pantallas. . Anclajes: Los anclajes están formados por tornillos de avance.10 y 11). también es difícil contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de momentos creados por la misma forma alabeada.Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de grandes encofrados ningún elemento puede pesar más de 50 Kg. Foto 3 Foto 4 Los orificios se taponan con conos.7. (fotos 6. Foto 5 Muros circulares: Encofrar muros circulares. pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto. 8. Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto 4). Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25 milímetros y su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán en el vertido del muro. por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado. posicionadores de las "tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado de la siguiente fase. dywidags o gewis (foto 3).o con un radio mayor de 5 metros. es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelación vertical. evitando que se escape el hormigón fluido por la obertura. que pueden ser recuperables. sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m. deben ser manejables y ligeros.. 9.

Foto 6 Foto 7 (detalle constructivo) Foto 8 Foto 9 Foto 10 Foto 11 .

En el primer caso pueden ser de cartón impermeabilizado –kraft. La unión entre paneles se hace con grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En el segundo caso el reglaje con tensores permite trazados con radio variable. Además este método proporciona un buen acabado final ya que se puede elegir tablero y diseñar la junta. (foto 12) . si es con tensores.que al ser más rígido que el anterior. aluminio y polietileno. si se utilizan correas articuladas. En ambos casos pueden venir premontados los módulos a obra o replantearse con una plantilla. y llegando al metro. En el primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber únicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro. En cuanto a los recuperables. consigue alturas mayores: hasta 12m para diámetros de 20cm. Existen sistemas específicos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 1’20m de radio. Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o recuperables. haciéndolo totalmente estanco al agua.Aquí podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuñas de madera. los encofrados están formados por medias cañas de acero y rigidizadores o lamas metálicas de sección cuadrada.

en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposición en la base de una plancha nervada metálica a modo de encofrado perdido. por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme. manualmente. sin necesidad de tableros. Foto 12 Detalle de pilar cuadrado Losas y forjados: Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta. y se levanta con grúa. Su premontaje se realiza en el suelo. 21 y 22) Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel- deck. (fofo 20. Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés. seguro y polivalente. Se elimina el . ya que se tiende a soluciones individualizadas y particulares. pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas.forjados de más de un metro de canto. Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre sí con bastidores que trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado de la cimbra) de altura variable – desde 1’70 hasta 11m. llegando a soportar sin problemas – teniendo en cuenta el peso global que esto supone.y con distancias de puntales de 1’25 a 3m.

(foto 14. Para el encofrado de forjados –tanto reticulares como unidireccionales es habitual utilizar moldes recuperables de plástico de una pieza o divididos en dos unidades ensamblables. 17.apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de manera inmediata (foto 23.15. 24 y 25). cada 65-80 cm aproximadamente.16. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirán la disposición de nervios de diversos diámetros. 18 y 19) Foto 14 Foto 15 Foto 16 Foto 17 Foto 18 Foto 19 .

) . Cabezal de recuperación 9. Ménsula 10. 5. Cabeza de encofrado. Rigidizador. Collarín. Cubeta 7. Base regulable. 2. Viga (1m) 11. Viga de celosía (2 o 3 m.Foto 20 Foto 21 Foto 22 Descripción de datos de la foto 19: 1. Tablero metálico 8. 6. 4. Puntal 3.

El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de tableros fenólicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico sobre cimbra de acero. esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura de tracción. elimina apuntalamientos y proporciona superficies de trabajo inmediatas. El GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) utilizado como base encofrante. Foto 23 . posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en hormigón "in situ". Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de planchas metálicas. Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de desencofrado permaneciendo únicamente los puntales. además de resistencia y protección a las armaduras. y madera de pino lista para encofrar. En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza de los encofrados de madera fenólica.

escaleras. Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de encofrados. para hormigón visto y para forjados. . losas.Foto 24 Foto 25 Visita de obra: CIMA.

estos sostienen todo un entramado de guías metálicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una base homogénea al futuro forjado. formado por viguetas y bovedillas de mortero de cemento. .Vista de la obra a tratar. el encofrado se realiza a base de puntales telescópicos apoyados sobre tablones. se pueden observar encofrados de forjados y de muros Para hormigón cara vista. Sistema de encofrado para un forjado tradicional.

de esta manera son independientes a los puntales. estas maderas son de pino. y el presupuesto en encofrados es menor. están sujetas por las guías blancas. de esta forma la ejecución es más rápida. En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definición como las guías rojas son sostenidas por los puntales. la única diferencia apreciable es que los puntales son nuevos o recientes. y con ellas el entablado de madera. a su vez las blancas se encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas. . Las guías metálicas (de color rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas las que a los tres días se quitaran.Este sistema es el mismo que el anterior mencionado. Los tablones de madera que sirven de encofrado.

y están tratadas con un producto de terminación para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con un trapo empapado en la substancia. Aquí se puede observar a dos operarios marcando una línea a determinada distancia para posteriormente clavar las guías de madera anteriormente mencionadas. las maderas utilizadas son de melamina. y mediante un momentáneo movimiento deja marcado en la superficie una estela de color azul. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no pase humedad a través de estas.Como se puede ver. que fijado con cierta tensión en sus extremos. Para ello hacen uso del denominado azulete. y repartido uniformemente sobre la melamina). . esta foto muestra el encofrado de un muro para hormigón visto. las guías de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven para acentuar bajorrelieves en el hormigón una vez que este haya sido desencofrado.

.Vertido y vibrado del hormigón en un futuro forjado de viguetas y bovedillas de mortero. los operarios alisan y vibran el hormigón mientras otro lo vierte con ayuda de una manguera proveniente de un camión cisterna.

el encofrado ha sido reforzado con madera de pino. y encofrados metálicos para la ejecución de muro de hormigón cara vista. pero el acabado va a ser de hormigón visto. Se puede observar un encofrado de viga de canto. En su parte superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el forjado en su parte superior e inferior). Para dar mayor unión a las tablas de pino que conforman el encofrado de la viga.Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino. . se ayudan de unas pinzas.

La misma viga que la foto anterior vista de frente. en los que el material que sirve de molde queda formando parte de la obra. También se emplean encofrados de cartón. Uso Habitualmente se han venido empleando encofrados de madera. DESENCOFRADO . que permiten una gran versatilidad en las formas y actualmente se emplean mucho los metálicos. en pilares de planta circular. Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares prefabricados de acero. desde pilares a muros completos. especialmente en piezas de formas geométricas sencillas. Una variedad importante son los llamados Encofrados perdidos. con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijados al hormigón se cortarán al ras del paramento.2 Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de lechada o mortero. no deberán retirarse antes de los siete días (7 d).060 CONCRETO ARMADO PARTE 3 REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN CAPÍTULO 6 ENCOFRADOS. ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS 6. 6. 6.1 Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles. se seguirán además las siguientes prescripciones: Antes de la operación de tesado se retirarán los costeros de los encofrados y. 6. El Director podrá reducir los plazos anteriores.2 REMOCION DE ENCOFRADOS Y PUNTALES 6. podrá efectuarse a los tres días (3 d) de hormigonada la pieza. capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormigón. respectivamente a dos días (2 d) o a cuatro días (4 d). El desencofrado deberá realizarse tan pronto sea posible. concreto arquitectónico o elementos similares. e) La unión de los puntales y sus apoyos. con las mismas salvedades apuntadas anteriormente. sin peligro para el hormigón. con el fin de que actúen los esfuerzos de pretensado con el mínimo de coacciones. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados. cúpulas.3 Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobreimpuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser aplicada a alguna porción no . en general. y de impacto. excentricidad y subpresión. con objeto de iniciar cuanto antes las operaciones de curado. El desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto. a menos que durante dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas. contraflecha. 6. Los costeros verticales de elementos de gran canto. NORMA TÉCNICA E.1. cualquier elemento de los mismos que no sea sustentante de la estructura.3 Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen daños a las estructuras colocadas. o los costeros horizontales.1 ENCOFRADOS 6. u otras causas.2. excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.2 En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser proporcionados al Inspector cuando él lo requiera. niveles. b) Cargas de construcción. d) Deflexión.1 Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción. 6. f) Los encofrados para elementos presforzados deberán diseñarse y construirse de manera tal que permitan las deformaciones del elemento sin causarle daño durante la aplicación de la fuerza de presfuerzo.1. En su diseño se tendrá en consideración lo siguiente: a) Velocidad y procedimiento de colocación del concreto. En el caso de obras de hormigón pretensado.2. alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas.1. cuando el tipo de cemento empleado proporcione un endurecimiento suficientemente rápido. c) Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construcción de cáscaras. verticales horizontales.2.

a menos que el análisis indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.400 kg/cm.  Sótanos.2.4 En los elementos de concreto presforzado. 6. simetría. Peso propio del encofrado. l2 l2 l1 l1 l1 Interesa saber la separación entre soleras y pies derechos . combinadas. DISEÑO DE ENCOFRADOS La partida de encofrados existe en los siguientes elementos estructurales:  Vigas de cimentación  Zapatas (aisladas. macisas.) 2. Colocación asimétrica del concreto. etc. se tratará de usar la madera en sus dimensiones comerciales. 3.  Cajas de ascensor  Tanque de agua DETALLES DE EJECUCIÓN El diseño y ejecución de encofrados debe tender a la simplicidad.)  Cisterna. chatas. economía y facilidad de desencofrar. los soportes del encofrado podrán ser removidos cuando se haya aplicado suficiente presfuerzo para que dichos elementos soporten su peso propio y las cargas de construcción previstas. 5. Debe dotarse de cierta convexidad a los encofrados en la parte del fondo para contrarrestar el descenso natural la convexidad puede ser de 1 1.  Sobrecimientos.  Columnas. (confinadas)  Vigas (peraltadas. retaceándola lo menos posible. nervadas. invertidas.)  Losas (aligeradas. Cargas vivas. Peso del concreto (2. etc.5 mm/m ESFUERZOS QUE SOPORTAN LOS ENCOFRADOS Los esfuerzos que soportan los encofrados son: 1. 6. 4. cascaras)  Escaleras. Presión lateral del concreto. Peso de los ladrillos huecos. conectadas.apuntalada de la estructura en construcción.

. macizas y vigas. Es materia de diseño el espaciamiento entre barrotes y su medida es de 2’’x 4’’( son vigas de madera) Barrotes 6. ½’’x 8’’.00m columnas 3. PIES DERECHOS: Vienen a ser las columnas del encofrado. BARROTES: Son elementos que su función es unir los tablones y además cumplen la función estructural de soportar las presiones del concreto. etc. TABLAS O TABLONES: Por lo general están en contacto directo con el concreto y las medidas más comunes son de 1’’x 8’’.ELEMENTOS DEL ENCOFRADO 1.00m en 6. El pie derecho puede tener una inclinación como es el caso de columnas y en este caso se apoyarán en las estacas y los barrotes. son las que soportan realmente el peso del concreto pueden ser eminentemente verticales como el caso de las losas aligeradas. 2.

TORNAPUNTAS: Es un elemento estructural que se encarga de transmitir las cargas del concreto en las soleras. no existen en las losas ni en columnas. La solera en el sobrecimiento está en la misma dirección de las tablas. Arriostre . Existe en los sobrecimientos y en la viga. Se utilizan en las vigas y losas. 4. Las soleras también se utilizan en el encofrado de vigas siendo un elemento de arriostre entre los pies derechos. ARRIOSTRES: Son elementos estructurales en los encofrados cuya función fundamental es solucionar los problemas de esbeltez de los pies derechos. por lo general su dimensión es de 1’’x 4’’. Estas pueden ser horizontales o inclinadas. Las soleras estructuralmente hablando es un elemento de contención ante las cargas transmitidas por los torna puntas. SOLERAS: Viene a ser la viga en el caso de la losa maciza y aligeradas. Las soleras también existen y en forma muy importante en el encofrado de sobrecimientos y vigas de cimentación. cuña Tornapuntas 6. 5.

por lo general sus dimensiones son de 2’’x 3’’. 7. DISEÑO POR MOMENTOS El diseño por momentos se hace para que soporte cargas Momento resistente .Esta unidad se repetirá tantas veces sea necesaria de acuerdo a la longitud de la viga. 8. El cabezal juntamente con el pie derecho y los tornapuntas constituyen la pieza monolítica de soporte de la viga. ESTACAS: Son elementos de contención que se utilizan en las soleras y los pies derechos. 9.según el tipo de material Momento actuante – por la carga que soporta Si el sistema está en equilibrio: MA  MR 2 y M  x  EI x 2 1 MA  L2 10 En una viga continua MR  f S I S y Donde:  f es el esfuerzo unitario de la sección  S es el módulo de la sección  I es el momento de inercia  Y es la distancia del eje neutro a la fibra mas comprimida y tensionada F   M M/2 A Y T M T  f . CUÑAS: Las cuñas son accesorios que nos permiten conseguir los niveles requeridos.S I I S 2 Donde: H es la altura de la sección Y H Ma  Mt 1  bh 2  L2  f   10  6  10bh 2 H L f 6 b . CABEZALES: Es un elemento estructural horizontal que sirve de soporte el encofrado de la viga.

CALCULO DE ENCOFRADO DE FONDO: Se presentan dos casos: a) Conociendo espesor del entablado calcular el espaciamiento de pies derechos. Encofrado de las caras laterales 3.Chequeo por flecha: 5 L3 L YC   YC  384 EI 500 Método Europeo L YC  360 Método Americano YC  Yo L 5   L2 360 384 384 EI Lf  3  5 360   ENCOFRADO DE VIGA 1. Calzas 6. . Apoyo . Para hallar el espaciamiento de pie derecho conociendo el espesor se considera el entablado de fondo como viga continua de n tramos. yugos o Marcos 4. Encofrado de fondo 2. Pernos 1. Pie derechos 5.

si :   15 1  sen k  0. CALCULO DEL ENCOFRADO LATERAL: Para el diseño por razones prácticas se toma toda la presión para el encofrado lateral P  kh Donde: K es constante que identifica el ángulo de reposo con el suelo o concreto P es presión del concreto fresco W es el peso volumétrico de concreto (2500kg/m3) h es la profundidad de aplicación de P 1  sen k . b) Conociendo espaciamiento de pie derecho calcular el espesor del entablado 2. CALCULO DE LA ESCUADRÍA DE MARCOS: .59 Conociendo la presión lateral en el encofrado se presentan dos casos de análisis: a) Conociendo el espesor de entablado calcular el espaciamiento de marcos o yugos. 1 bh 2 PL2  f 10 fb 10 6 L  L 5 PL4  360 384 EI 3846 EIP L3  1800 P 3.

5 I . I . A fs 4 ENCOFRADO PARA COLUMNAS Hay dos tipos de fuerzas: a) Fuerza vertical ( actúa sobre la zapata o encuentro de vigas del nivel inferior) b) Fuerza horizontal o empuje lateral a h2 h1 H En realidad es una parábola Zapata   Pn  tan  45   Pwhm  2 .  Hallando el espesor del pie derecho en función del grosor del encofrado de fondo Diseño por flecha: Pn = presión por marco Pn = PS n L= h + e + 10 cm L 5 PnL4 bh 3  . b  4 1. h  2b 360 384 EI 12  Sección de los pernos: fs es el esfuerzo del trabajo del acero A es el área del perno T es la tensión T d2 A .

Marcos o yugos Pw esta en función del concreto o P simple wa P p tan  Donde :  es el ángulo del concreto P es presión w es el peso volumétrico del concreto p es el perímetro de la sección de la columna a) Columnas de sección cuadrada: P = 0. de altura y de sección cuadrada de 0.003125 a . S S es el modulo de la sección. S = I / Y Si la sección es cuadrada: a4 a a3 IX  .003125 d c) Columnas de sección rectangular: P = 0.50m. de lado.75m. representa la resistencia unitaria que ofrece la madera al momento flector. usando para el encofrado duelas de 1 ½’’ de espesor: E = 10 5 kg/cm2 f = 80 kg/ cm2( esfuerzo unitario de la madera) SOLUCIÓN Calculando espaciamiento de yugos: 5 L3 YC  L YC   Y 384 EI 360 Por la teoría se sabe que la presión hidrostática es: . YX  de donde obtenemos que S  12 2 6 bh 2 Para una sección rectangular: S  6 d 3 Para una sección circular: S  32 EJEMPLO: Diseñar el encofrado de madera para una columna de concreto armado de 3.003125a b) Columnas de sección circular: P = 0.

15625kg/cm2 f = 80 gk/cm2 Entonces: L = 1.75 Entonces nº de yugos = 1  6 0.75 m.75 3.- Si P = 0. P = 0.003125 .003125 (50) P = 0.Hallando número de yugos o marcos: Altura de la columna: 3.15625 kg/cm2 El momento de inercia: H= 1 1/2’’ 1cm = b bh 3 I   4.2 kg/cm2 h 1 bh 2 PL2  f 10 6 L 5 PL4 b  360 384 EI .09m . en cada cara de la columna.34 cm3 P = 0. a ( sección cuadrada) P = 0. Calculando la escuadría de yugos.003125 (50 + 15)75 P = 15.75 Por lo tanto 6 yugos a 0.003125 (a + 15)s listones P = 0.84m L 5   L2 360 384 384 porEImomentos: Verificación Lf  3  5 360   Ma  Mt 1  bh 2  L2  f   10  6  10bh 2 L f 6 Si S = 2.40cm 4 12 YC  Yo = 0.

ENCOFRADOS.15 cm aproximadamente 2’’ h es aproximadamente 4’’ BIBLIOGRAFÍA.. ………. a 2 4 I  b ……………… b 3 Despejando de “a” la incógnita “b”: h = 2b b = 4.- . . Genaro Delgado Contreras.