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SESIÓN 01

MATERIALES:
 Calculadora.
 Tabla de estadísticas.

1. Xxxxx
2. Xxxxxx
3. EVOLUCIÓN E HISTORIA DE LA Buscar que un producto reúna los atributos de

CALIDAD calidad que desea el cliente ha sido una realidad

La búsqueda por hacer las cosas mejor, más rápido desde la época artesanal, cuando la calidad del

y a un menor costo, mediante los tres componentes producto se establecía a través de la relación directa

de una estrategia de calidad: innovación, control y entre el artesano y el usuario. El cliente, en el

mejora, también ha provocado un cambio continuo momento en que el artesano le entregaba el

en los conceptos y métodos de la calidad. Esto producto, revisaba si éste tenía las características

queda claro al analizar la historia reciente del deseadas.

movimiento por la calidad, Cada etapa se ha Con el advenimiento de la era industrial apareció la

construido sobre la siguiente, es decir, una nueva producción masiva, y con ella la imposibilidad del

etapa es la mezcla de los mejores métodos, prácticas contacto directo entre el fabricante y el usuario,

e ideas de las etapas anteriores, más las mejores surgiendo así la necesidad de introducir

ideas y prácticas que han generado los profesionales procedimientos para atender la calidad de los

de la calidad y la administración. Por ejemplo, la productos masivos. Aquí es donde se empieza a

administración de la calidad total incluye nuevos responsabilizar a ciertos empleados (inspectores)

supuestos y prácticas sobre la calidad, pero se queda para que evalúen la calidad y detecten errores.

con algunos de los métodos de las etapas previas: Estos inspectores utilizaban estándares (gauges)

inspección, control estadístico y aseguramiento. De para detectar las partes que no se ajustaban, lo cual

esta manera, no es posible decir, por ejemplo, que el evidentemente representó un avance, ya que esto

control estadístico sea obsoleto, más bien es conducía a tener un sistema de inspección más

insuficiente como estrategia de calidad. consistente que cuando ésta se realizaba a simple
vista.

3.1 Etapa De La Inspección A principios del siglo xx, la inspección por
estándares se refinó aún más y fue clave en la línea
de ensamble de Henry Ford y en el sistema
administrativo propuesto por Frederick W. Taylor.
Radford (1922) vincula formalmente la inspección
al control de calidad, y por primera vez la calidad es

considerada una responsabilidad independiente de la curso sobre control estadístico de calidad, impartido
administración. De cualquier forma, durante toda la por la Offi ce of Production Research and
década de 1920 se limitó a contar y detectar la mala Development. Las personas que prepararon este
calidad. curso fueron el doctor W. Edwards Deming
(discípulo de Shewhart) y los profesores Eugene L.
3.2 Etapa Del Control Estadístico De La Calidad Grant y Holbrook Working (Duncan, 1989).
El conocimiento y las metodologías sobre la calidad
En 1931 Walter A. Shewhart, de Bell Telephone
que se habían logrado desarrollar en Estados
Laboratories, dio un fundamento científico a la
Unidos hasta esas fechas empezaron a trasladarse a
calidad mediante la publicación del libro Economic
Japón, un país derrotado y devastado por la
Control of Quality of Manufactured Product. En
Segunda Guerra Mundial. En esta nación se alcanzó
este texto se dieron a conocer las cartas de control y
la plenitud de la etapa del control estadístico de
el estudio de la calidad a través de variables, las
calidad y fue la semilla de nuevos conceptos sobre
cuales es necesario estudiar. Establece que el
calidad.
conocimiento obtenido con la realización de
En el verano de 1950, el estadístico estadounidense
estudios estadísticos puede usarse para mejorar el
W. Edwards Deming impartió varias conferencias a
control mediante la estabilización y reducción de la
altos directivos de empresas japonesas y les planteó
variación en el proceso. Con esto los directivos
las ventajas del control estadístico de calidad.
podían aumentar su confianza de que el producto
Siguiendo sus recomendaciones, algunos de ellos
cumple con las especificaciones.
empezaron a reportar incrementos en la
En la misma época otros dos compañeros de
productividad sin comprar equipos. Durante ese
Shewhart, Harold F. Dodge y Harry G. Roming,
mismo verano, más de 400 ingenieros japoneses
iniciaron la aplicación de la teoría estadística a la
recibieron un curso de ocho días sobre control de
inspección por muestras y desarrollaron el muestreo
calidad, impartido también por el doctor Deming.
de aceptación como sustituto de la inspección al
Su presencia en Japón en 1950 se debió a una
100%.
invitación expresa de la Unión de Científicos e
Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de
Ingenieros Japoneses (JUSE, por sus siglas en
Estados Unidos promovió la aplicación del control
inglés). Las conferencias y cursos del doctor
estadístico en la industria. Entre otras cosas invitó a
Deming consolidaron algunas actividades previas
un grupo de expertos a elaborar un programa de
sobre control de calidad y desencadenaron una serie
inspección por muestreo para el Servicio de
de tareas en pro de la calidad de los productos
Municiones del Ejército y propuso un amplio
japoneses, hasta convertirse en un movimiento que
programa educativo para el personal de la industria
generó aportes clave al trabajo por la calidad.
y de las universidades. Entre 1943 y 1945, un total
Deming enseñó a los ejecutivos e ingenieros
de 810 organizaciones enviaron representantes al
japoneses a estudiar y reducir la variación mediante

la aplicación de cartas de control. Asimismo, mostró en la manufactura a una intervención en los
los principios del pensamiento científico con el esfuerzos por la calidad en áreas como diseño,
ciclo PHVA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. La ingeniería, planeación y actividades de servicio. Así,
aplicación de este ciclo permitió aprender a realizar el aseguramiento de la calidad implicó un enfoque
mejoras. Los japoneses lo utilizaron como un medio más proactivo por la calidad y aparecieron nuevas
para reconstruir su país, mientras que en Estados herramientas y conceptos fundamentales para este
Unidos este ciclo fue desdeñado debido a las movimiento.
circunstancias de bonanza de la posguerra. En 1951, Por ejemplo, a principios de la década de 1950, dos
la JUSE estableció los premios de calidad de los maestros de la calidad: Armand Feigenbaum
Deming, que con el tiempo se convirtieron en un y Joseph Juran empezaron a introducir el concepto
fuerte estímulo para la mejora. Para este premio se de costos de calidad, que proporcionó un poderoso
utilizaron las regalías de un libro que se basaba en fundamento económico al movimiento por la
las conferencias del doctor Deming, esto ayudo a calidad. Con esto se supo que la mala calidad cuesta
los japoneses a salir de la crisis económica en solo mucho y que al mejorar se reducen los costos de no
10 años que traía como consecuencia por la segunda calidad. En 1956, Feigenbaum publicó su libro
guerra sobre control total de calidad, donde señala que el
Con la influencia de líderes japoneses como Kaoru control inicia con el diseño y termina solamente
Ishikawa, Genichi Taguchi, Shigeo Shingo, cuando el producto se ha entregado en las manos del
Taichi Ohono, etc., se continuó refinando el ciclo cliente, quien debe mostrarse satisfecho. Además,
PHVA y la introducción de otras técnicas para afirma que la calidad es trabajo de todos. Las ideas
apoyar la mejora continua enfocada en los medios de Feigenbaum y Juran enfatizan la responsabilidad
(causas) y no en el producto final (los resultados). de la administración por la calidad. En 1954, el
doctor Joseph Juran visitó por primera vez Japón y
sus enseñanzas contribuyeron a que los directivos
3.3 Etapa Del de ese país tuvieran una nueva visión sobre la
responsabilidad de los directivos para mejorar la
calidad y la productividad.
En 1962, el doctor Kaoru Ishikawa formalizó los
círculos de calidad, iniciados desde 1950, y desde
entonces las actividades de éstos se difundieron
rápidamente. Los círculos de calidad son la
Aseguramiento De La Calidad maduración de los múltiples estudios y de la
capacitación sobre el control de calidad dirigido a
Durante esta etapa, el concepto de calidad
supervisores y obreros.
evolucionó de una perspectiva estrecha y centrada

continuación: como la confiabilidad. quien también trabajó qué es lo que asegura la calidad en las en Martin Company y durante esta etapa escribió organizaciones. Para que todos los En la década de 1980. se tomó plena conciencia de empleados trabajaran por la calidad se les la importancia estratégica de la calidad.4 Etapa De La Administración De La Calidad integrado para alcanzar objetivos de calidad. en Estados Unidos muchas empresas y organizaciones del mundo apareció un movimiento muy importante por la occidental iniciaron sus programas de gestión de la calidad. como se señala a aparecen herramientas para coadyuvar a este fi n. versión de Feigenbaum: involucró a todas las divisiones y a todos los empleados en un enfoque 3. entró en rivalidad con de 1950. director de calidad de Martin Position. y Calidad sin lágrimas. Productivity and Competitive James F. empezó a publicitar lo hecho en Japón. Halpin. empezó a dar resultado con un incremento enfoques como el de Deming. de su proporcionaba la capacitación y motivación mejora y de la satisfacción del cliente. ésta ocurre”. el papel de la alta dirección en la dos libros muy populares: La calidad no cuesta. Quality. que se calidad total como una acción estratégica para enfocaba en elevar las expectativas de la mejorar su competitividad. explicaba: “La razón detrás de la falta de principios en los que se debe basar la perfección fue simplemente que ésta no se esperaba. cursos) de impulso al enfatizaba la calidad como un problema de control de calidad en Japón. este enfoque de cero defectos. calidad y la importancia de la estadística para publicado en 1979. administración de una organización para mejorar su Al mismo tiempo que la administración demanda competitividad en forma continua. 1966). de E. se empieza a poner énfasis en el diseño y líder en varias ramas industriales. el Así. así como en motivar y concientizar amplia y variada literatura sobre la administración a los trabajadores por la calidad de “promover un de la calidad total y sus herramientas. publicaciones. Deming. . la versión japonesa del control total de calidad análisis de modo y el efecto de falla (AMEF). costos Total y calidad en el servicio. entre (Company-Wide Quality Control) fue más allá de la otros. La competitividad de la industria Al final. en 1984. en el que expone los Company. el diseño de experimentos. También se publicó una administración. conocido como Zero Defects. Crisis. Sobre este último punto. Crosby. en 1986 aparece el libro Out of the bien a la primera vez” (Halpin. japoneses. con lo que se necesarias. además. Este enfoque de la calidad convirtió en un aporte fundamental para entender lo continuó Philip B. constante y consciente deseo de hacer el trabajo Por ejemplo. que (conferencias. que aborda la calidad significativo de la calidad de los productos desde una perspectiva más integral. Esta obra se perfección. en esta etapa de aseguramiento de la japonesa fue ganando terreno hasta convertirse en calidad.La continuación de las diversas actividades En general. mejorar los procesos y tomar decisiones. iniciadas en la década motivación y expectativas.

y desde 2008 se basa en un . enriquecida y modificación. logrando ahorros numerosos enfoques de sistemas de aseguramiento millonarios y el premio estadounidense a la calidad de calidad que hasta a la fecha existían. Taichi Ohono. El propósito del Shingo. Michael Porter. estas normas se han convertido en sus procesos de manufactura. Shigeo en un accidente de rodeo en 1987. El directivos. de les hace un cambio radical y se reemplaza el las que destacan Allied Signal en 1994 y General concepto de Sistema de Aseguramiento de la Electric (GE) en 1995. Además de E. estrategias de mejora de mayor impacto (vea el Durante las décadas de 1980 y 1990 se escribieron capítulo 16). A finales de los ochenta y principios de los noventa. etcétera. el cual se entrega desde 1988. Peter Senge. estas normas sufrieron una primera ligera estrategia Seis Sigma fue adoptada.5 Seis Sigma organizaciones premiadas sean un ejemplo para las En 1988. otras. Deming. Kaouro Ishikawa. Unidos a mejorar su calidad y productividad. algunos de los galardón se designó así en honor de quien fuera el autores que más contribuyeron a la calidad fueron: impulsor del premio y secretario de Comercio en Joseph Duran. 6σ sigue siendo una de las gestión de la calidad basándose en ellas. otros países y regiones establecen sus propios premios a la calidad con propósitos similares. cientos de libros que explicaban qué era la calidad. y cómo decreto gubernamental el premio a la calidad lograr mejores estilos y hábitos de liderazgo de los Malcolm Baldrige. no sólo en Con el tiempo. espectaculares con la aplicación de 6σ. en Estados Unidos se estableció por cómo lograrla y cuáles eran sus métodos. sino también en sus un referente fundamental para miles de empresas y divisiones financieras y de entretenimiento. Arman Feigenbaum. pero es hasta el año 2000 cuando se generalizada por un gran número de compañías.efqm. Estados Unidos desde 1981 hasta su trágica muerte Masaki Imai.org). reconocer logros en ese campo y que las 3. Por ejemplo. A mediados de los noventa la 1994. En 1987. Genichi Taguchi. En Malcolm Baldrige. Sigma (6σ) con el propósito de mejorar la calidad con el objetivo de unificar y estandarizar los de productos electrónicos.En 1987 aparecieron la serie de normas ISO-9000. Peter premio es estimular a las compañías de Estados Drucker. Tom Peters. además de establecer pautas y criterios a seguir que ayuden a las organizaciones a mejorar. En México se entrega el Premio Nacional de Motorola inició la aplicación del programa de Seis Calidad desde 1990. Philips Crosby. Stephen Covey. organizaciones que han certificado sus sistemas de En la actualidad. Esta última tuvo éxitos Calidad por el de Sistema de Gestión de la Calidad. el Premio Europeo a la Calidad/ Excelencia se entrega desde 1992 (www.

com.premiocalidad. JUSE).or. En 1950 4.org. Además. Durante toda la personas fabricaban teléfonos en un mal ambiente década de los noventa. las prioridades. Algunas de sus diversos premios de calidad regional y estatal que ideas de la administración surgieron de su aún se siguen entregando. a tal grado entregándose a empresas de diferentes partes del que ahora son parte de la teoría de la gestión de las mundo (vea www.mx). En física en Yale.jp/e/deming/).competitividad. el fundamento y los retos de la mejora de procesos. donde se pagaba a los empleados de acuerdo con lo que producían. ¿por qué nosotros no?. en la que 46 000 (www. lo cual permite entender mejor el Japón. la productividad. Es necesario estudiarlas compañías por logros obtenidos en la aplicación porque generaron una gran cantidad de cambios en estadística. Trabajó en la planta Hawthorne de la Argentina también se otorga uno desde 1994 Western Electric de Chicago. además de un curso de control de calidad a importantes de las ideas de algunos de los maestros 400 ingenieros japoneses. etc.juse. Un año después. en muchos países surgieron de trabajo y mala remuneración. muchas de las propuestas de Scientists and Engineers. se fundó el Premio a la calidad Deming. el sentido a los japoneses. experiencia en Hawthorne. la competitividad y el e Ingenieros Japoneses (Union of Japanese cliente. Estados Unidos. cual se otorgaba en dos categorías: a un individuo La mayoría de tales ideas maduraron durante las por sus conocimientos en teoría estadística y a décadas de 1980 y 1990. en de la calidad. el doctor Deming empezó a ser común y el aprendizaje sobre el camino. donde se exaltaba la calidad de los productos japoneses y la Nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming. con lo cual se entiende que la tarea Para 1980. organizaciones.modelo de competitividad (vea los detalles más Universidad de Wyoming y recibió su doctorado en adelante y en www. Estudió física y matemáticas en la Sus desarrollos en la década de 1980 contribuyeron a dar forma a una nueva teoría para la gestión de las . la comprensión de la calidad y fue promovido por la Unión de Científicos calidad. reconocido en Estados Unidos. principalmente a raíz de un programa de televisión titulado 4. Con el tiempo este galardón alcanzó un las organizaciones: evolucionaron los estilos de alto prestigio como reconocimiento a los logros en dirección. LOS GURUS DE LA CALIDAD impartió conferencias a altos directivos japoneses sobre las ventajas del control estadístico de la En este capítulo se estudian los elementos más calidad.1 William Edwards Deming Si Japón puede. contribución a ello por parte de Deming.ar). Desarrollar la práctica que se encuentra al final Entre 1943 y 1945 Deming promovió en su país un ANEXO 01 curso sobre control estadístico de calidad para personal de la industria y universidades. Actualmente sigue los líderes siguen plenamente vigentes. 30 años después de enseñar sus métodos de dirigir va más allá de la experiencia.

Americana de Administración (American f) Implantar la formación (instituir la capacitación Accounting Association.organizaciones. m) Estimular la educación y la automejora de todo En 1986. ya que esto no la garantiza. En 1912 él y su proporciona la calidad en una organización. Deming criticó muchas de las h) Desechar el miedo. En 1928 escribió su En seguida se explican los 14 principios que primer trabajo sobre calidad: un folleto de propuso Deming para transformar la gestión de las entrenamiento llamado “Métodos estadísticos organizaciones. Asimismo. En la década de 1980 muchos graduó en ingeniería eléctrica en la Universidad de expertos se dedicaron a interpretar y extender los 14 Minnesota e inició su trabajo con Western Electric. que permite entender El doctor Juran nació en 1904 en la ciudad de cómo funcionan las cosas y qué es lo que Braila. llamados 14 principios para transformar la gestión en la organización. y fundamentadas en el conocimiento de la variación j) Eliminar lemas. éstos se pueden ver 4. e) Mejorar constantemente el sistema de Universidad de Nueva York y en la Sociedad producción y servicio. aplicados a los problemas de manufactura”. i) Eliminar las barreras organizacionales que formas tradicionales de administrar y evaluar a los impiden trabajar en equipo para lograr la mejora trabajadores. cambios radicales en muchas de las grandes k) Eliminar las cuotas numéricas para la mano de corporaciones. trabajó en el trabajo) como consultor de negocios y organizaciones en 40 g) Adoptar el nuevo estilo de liderazgo . En conjunto. puntos del libro. obra. b) Adoptar la nueva filosofía. por ejemplo. Juran (1904-2008) como una teoría. Deming publicó su libro Out of the Crisis el mundo (Deming. Nashua Corporation. 1989).2 Joseph M. La obra familia se trasladaron a Estados Unidos y se del doctor Deming ha sido una valiosa fuente de instalaron en Minnesota. l) Eliminar las barreras que privan a la gente de su Ford Motor Company. una filosofía. manos del emperador japonés Hiro Hito. Fue en 1984 que productos como una forma de asegurar la por su trabajo recibió la orden del tesoro sagrado de calidad. más tarde visitó Japón y ayudó a gerentes de esta c) Dejar de depender de la inspección de todos los nacionalidad a entender la calidad. d) Acabar con la práctica de hacer negocio sólo Juran fungió como maestro y conferencista en la con base en el precio. también propuso ideas más humanistas continua. AAA). En a) Crear constancia en el propósito de mejorar el 1937 conceptualizó el principio de Pareto y 17 años producto y el servicio. derecho a estar orgullosa de su trabajo Florida Power & Light (Gabor. 1990). ahora parte de Rumania. en Hawthorne Works. Sus propuestas inspiraron de obra. exhortos y metas para la mano natural de los procesos. Doce años después se ideas de mejora. en el que expuso lo que se n) Generar un plan de acción para lograr la considera su más importante aportación: los transformación. Chicago.

ya (proyecto) se genera aprendizaje. así como Por otro lado. va más allá al proponer medidas adicionales para La trilogía de la calidad de Juran. y hoy se Al analizar lo que se ha dicho sobre algunos de los aplican estrategias como Lean. . como se verá en el administrativos capítulo correspondiente. es cruzada que se compone de tres procesos parte de la estrategia Seis Sigma. De esta forma. en la cual se fortalecer la estrategia de mejora. Es decir. ASQ). No obstante. al aplicarlo se van que actualmente se sigue trabajando para hacer las produciendo ahorros por la reducción de los costos cosas mejor. Además. se graduó de Ingeniería en requerimientos de los clientes.países e hizo muchas otras contribuciones a la En otras palabras. cabe destacar los Seis Sigma o alguna otra. Estos proyectos deberán ser ejecutados necesidades de los clientes. estableciendo Association for Quality. través de proyectos clave enfocados a las áreas Juran enfatizó la responsabilidad de la críticas donde los resultados de calidad no sean los administración para mejorar el cumplimiento de las planeados. se propone que la mejora se genere a docenas de videoprogramas de entrenamiento. aprecia que. un esquema de administración funcional exitoso. más rápidas y más baratas. cierto que las estrategias han cambiado. Una de sus aportaciones por equipos de calidad que recibirán el clave es lo que se conoce como la trilogía de la entrenamiento y el poder para lograr un proyecto calidad. Esto. Seis Sigma. Fue acreedor al alta dirección y que los esfuerzos de mejora se premio Deming y a un reconocimiento de la deben desplegar hacia abajo. Seis Sigma (Juran. en palabras de mejora parte de identificar a los clientes y sus Snee y Gardner (2008). traducidas a 17 idiomas. Pero la clave sigue siendo siguientes aspectos que. que se ha comentado de Juran. no obstante el paso de los cómo integrar adecuadamente los tres elementos de años. 1990 y 1992): planear. sino en aquella que satisfaga mejor los Nació en Japón en 1915. publicaciones.3 Kaouro Ishikawa (1915-1989) dirección. a medida que en cada ciclo de mejora La trilogía de la calidad es plenamente vigente. la mejora no se hará en cualquier 4. no sólo se debe imaginar sistema de gestión que integre los siguientes tres quién es el cliente y lo que requiere. sino que es componentes críticos: necesario identificarlos e investigar sus necesidades. la labor de los altos directivos no literatura de calidad: más de 20 libros y cientos de se limita a sólo establecer las metas de calidad. Obtuvo el doctorado la responsabilidad de la calidad y la mejora de también en Ingeniería en la misma institución y fue procesos debe ser parte de la responsabilidad de la promovido a profesor en 1960. Lean aportes de Juran a la calidad. siguen siendo vigentes. señala que la Universidad de Tokio. controlar y mejorar. Si bien es de no calidad. Juran establece que la la trilogía de Juran o. Desempeñó un papel primero la visión y después proporcionando los relevante en el movimiento por la calidad en medios mediante los cuales sea posible alcanzarla. Esto quiere decir que Asociación Americana de la Calidad (American la alta dirección funge como líder. la clave es desarrollar un necesidades.

También destaca que el CTC es tiempo que la administración demanda perfección. Crosby (1926-2001) principales objetivos de la compañía. Para ello. James F. Al mismo “un paso adelante”. que se enfocaba a elevar las expectativas hace especial énfasis en cómo el CTC sólo es de la administración y a motivar y concientizar a los posible cuando la gerencia se compromete con el trabajadores por la calidad (“promover un constante proceso y todo el personal se responsabiliza del y consciente deseo de hacer el trabajo bien a la autocontrol. y Calidad sin lágrimas. Asimismo. Virginia. Sus libros La calidad no El CTC es acción y conocimiento que debe cuesta. menciona que la alta muerte. Por ejemplo. Estados deben fi jar metas a largo plazo y anteponer a la Unidos. administración debe liderar los esfuerzos de mejora En Martin-Marietta surgió un movimiento muy y que esto debe ser complementado con el papel importante por la calidad. de lo contrario no es en 1984. Al tener éxito con el él quien lo empezó a usar en forma sistemática. Halpin. en 1926. Halpin. es una labor de grupo que debe Philip B. Crosby continuó y perfeccionó este orientarse diseño del producto. explicaba: conformarse con las mejoras en la calidad del “La razón detrás de la falta de perfección fue producto sino insistir para que éstas siempre vayan simplemente que ésta no se esperada. A partir de área de compras. También planteó que las gerencias no deben director de calidad de Martin Company. señala que el Control Total una mejor posición competitiva en el mercado. una responsabilidad de todas las personas y áreas de ésta ocurre”. de calidad en Japón (grupos de personas de una Ishikawa describe el papel clave que juegan las siete misma área de trabajo que se dedican a generar herramientas básicas para la calidad. publicado en 1979. al ayudar a mejoras). Se le esta área para todos los miembros de la empresa.Japón debido a sus actividades de promoción y a su CTC. Al ser el CTC una nueva filosofía 1979 fundó su despacho de consultoría y hasta su de administración. El diagrama de causa-efecto también se controlar el proceso y a orientar en la búsqueda de denomina diagrama de Ishikawa.4 Philip B. en 2001. En sintetiza sus ideas principales y experiencias sobre suma. traducirse en resultados. se dedicó a la calidad. la empresa. primera vez”. CTC. defectos. 1966). y para ello se Philip Crosby nació en Wheeling. es indispensable la capacitación en aporte de ideas innovadoras para la calidad. fueron muy populares y leídos por muchos gerentes. debido a que fue causas para realizar mejoras. reconoce como uno de los creadores de los círculos desde los trabajadores hasta el presidente. de Calidad (CTC) es una nueva filosofía de administración que se debe convertir en uno de los 4. lo que ayudó a difundir la importancia de . aumentan las utilidades de la empresa y se En su libro ¿Qué es el control total de calidad? mejoran las relaciones humanas y de trabajo. Trabajó para Martin-Marietta de calidad en todas las decisiones. conocido como cero fundamental de las gerencias medias. empezando por el 1957 a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. el CTC logra una organización superior con la calidad. enfoque de la calidad.

el que la alta dirección tenía la mayor parte de la SU APORTE A LA CALIDAD responsabilidad. en rivalidades con enfoques como el de Deming. se ha convertido en un completó mientras obtenía el grado doctoral en elemento primordial dentro de los criterios del Massachussets Institute of Technology. es Premio Nacional de la Calidad Malcom Baldrige. y que este principio. Estas rivalidades entre los maestros Su idea de la calidad es: un modelo de vida de la calidad en ocasiones propiciaban visiones corporativa. la puesta en práctica de actividades orientadas hacia Los 13 libros de Philip Crosby. en 1951. a la postre. En estos 14 pasos se iban generando esfuerzo constante hacia la calidad. es decir. las ideas de organización. calidad no pueden ser atendidos sólo por el Crosby señala que la clave de la calidad es hacerlo departamento de calidad. En 1956 introdujo por primera vez la frase “Control que veía la calidad como un problema sistémico en de calidad total”. un modo de administrar una excluyentes. en calidad: los que explica la manera en que una organización Liderazgo de calidad: la administración debe podía iniciar y continuar su movimiento por la basarse en una buena planeación. Sus propuestas daban mucha importancia parte de asociaciones de calidad alrededor del al problema de motivación y expectativas. que sea posible ofrecer un técnicas para satisfacer a los clientes. se debe construir un cabo una capacitación y de una motivación sistema de calidad para la prevención. Es el creador de “Control total de calidad” cual La idea de Feigenbaum. es la base del cambio proceso para que evalúen e implementen nuevas hacia la calidad. varios de ellos muy el cliente. esta una integración de todos los que participan en el actitud hacia hacerlo bien. vendidos. No se requiere fomentar bien a la primera vez. Feigenbaum (1922) planeación de la empresa. Control total de calidad es un ambos contribuyeron de manera significativa al concepto que abarca toda organización e involucra movimiento por la calidad. y entró mundo. Esto acompañado de una integración de la calidad en la 4. el recibidor de numerosas medallas y honores por .la calidad. cuyo estándar constante para toda la fuerza laboral que participan de desempeño sea cero defectos. manteniendo un calidad. en la organización dentro del proceso. Por lo tanto.5 Armand V. mayores expectativas por la calidad y motivando a Tecnología de calidad moderna: los problemas de los empleados para que participaran. Algunas de sus Su filosofía de resumen en sus tres pasos hacia la aportaciones más relevantes fueron sus 14 pasos. producto o servicio que cumpla con los requisitos Compromiso organizacional: debe de llevarse a del cliente. ayudaron a definir el papel que los ejecutivos deben desempeñar para tener FILOSOFÍA organizaciones de calidad. sin embargo.

estudio en la Estadística. máquinas y medio ambiente). Se observa que la magnitud de la CALIDAD DEL PRODUCTO característica varía de unidad a unidad de producto. siendo los más siendo posible eliminar la causa o causas que la han importantes: producido. Supongamos un esquema de un proceso de SEMANA 02 fabricación determinado que produce cierta pieza donde la característica de calidad sea Y (medible u FACTORES QUE DETERMINAN DE LA observable). entendiendo por calidad “la aptitud del producto y/o 1. SEMANA 03 Y 04 objetivo primario o base de la Estadística. censo.V. Parámetros de variabilidad. procesos administrativos y/o servicios con objeto de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas. servicio para su uso. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Definimos el “Control Estadístico de la Calidad” como la aplicación de diferentes técnicas estadísticas a procesos industriales (mano de obra.) que no puede ser asignada a una causa única sino al efecto combinado de otras muchas. Principales tipos de parámetros son: Las fuentes que producen la variabilidad objeto de Parámetros de tendencia central o de resumen. materias primas medidas. errores humanos. Es una constante que describe una característica de La aplicación de técnicas estadísticas al control está una población. . Para poder calcular el valor de un basada en el estudio y evaluación de la variabilidad parámetro. se requiere conocer a ciencia cierta el existente en cualquier tipo de proceso que es estado de naturaleza de la población o realizar un principalmente el objeto de la Estadística. se clasifica en siendo los más importantes: “variabilidad controlada” o “corregible” que no  La media o promedio (µ) – entra dentro de nuestro campo pero si es posible  La mediana (Me) detectarla por causar una variabilidad muy grande  La moda (Mo) (ajuste incorrecto de la máquina. se dice que el producto posee variabilidad.  La variancia o varianza (σ²) también denominada “variabilidad no controlable  La desviación estándar (σ)  El coeficiente de variabilidad (C. esto es. y la “variabilidad debida al azar”. Parámetros estadísticos.

como es el caso del número de personas ( x´ ) Representa la Media para la muestra. si por ejemplo estudiamos el mecanismo aleatorio que describe la secuencia 2. Media poblacional ( μ ) de caras y cruces obtenida en el lanzamiento repetido de una moneda al aire. etc. Una población puede ser finita o infinita. Agregado de unidades inferir características de una población o modelo elementales. que llegan al servicio de urgencia de un hospital (n) Al tamaño de la muestra y en un día. datos de una muestra.. que poseen alguna característica o estadístico. La mediana es el valor central de la variable.1. con el objetivo de estimar o 2. es  Se obtiene una disminución notable del decir.Cálculo de mediana. derivada de un conjunto de . supuesta la muestra ordenada en orden tiempo necesario para alcanzar la creciente o decreciente. la variable es discreta Tendremos en cuenta el 2.2. Se ( μ ) Representa la media espera que la muestra sea representativa de la población. Muestra. . El estudio de toda la población constituye un CENSO. En relación al tamaño de la población. Muestra aleatoria.Es una parte de la población. ésta puede Donde ser: Finita. números aleatorios. mejor rendimiento del dinero invertido.2. extracción al azar.2. el valor que divide en dos información partes la muestra.cuando la muestra ha sido obtenida empleando algún procedimiento del azar: Para calcular la mediana debemos tener en cuenta si sorteo. También se considera infinita.2. Población. Ventajas de la utilización de las muestras  El costo es menor y se puede obtener un 3. y se conoce el tamaño N de la (Xi) representa cada uno de los valores observados. Infinita. población...2. a pesar que las poblaciones son pequeña. En estadística un estadístico (muestral) es una medida cuantitativa. Población y muestra. Distribución discreta. Media muestral ( x´ ) tamaño de la muestra. es decir reproduzca las características (N) representa el tamaño de la población más importantes. propiedades comunes. El proceso de obtener la (Xi) representa cada uno de los valores de la muestra de denomina muestreo.1. no se puede saber con exactitud el tamaño de la población Donde 2. población.

el variación permite decidir con mayor claridad término que será el valor de la mediana. no pasa”. Un experimento razón existente entre la desviación estándar (s) y aleatorio donde los posibles resultados de cada la media. 37. 32. Parámetros de distribución muestra 5. 34. sobre la dispersión de los datos. n=9 Ordenando: 31. 42. 32. 36. hay un término central. se denota como s para una 5. 37. 34. 41. Es el elemento que ocupa la posición (n+1) /2 s Coeficiente. 34. 31.1. Es frecuente que en control de calidad se den ( xi  x ) 2 variables del tipo “pasa. El coeficiente de . x)2 f n -1 ( xi  x ) 2 s2   a) c Desviación estándar n 1 s= b) Desviación estándar : La desviación estándar √s2 mide el grado de dispersión de los datos con respecto a la media. La mediana es igual al promedio o la semisuma de los valores centrales. dato) n es par. Me  Li  2  Ame * n  Fme1  Observamos el valor central: f me Me=36 (representa el 5to. Distribución Binomial. 45. 45. 41. 36. a) a Cálculo de mediana Ejemplo: Calcular la Me de los siguientes valores: Donde la mediana bale: 32. Se denota como CV.de. var iación  CV  (100) X Me=X n +1 2 4. un artículo cumple con especificaciones o no. una lámpara enciende o no. una pieza resiste cierta fuerza c) Coeficiente de variación: Permite determinar la o no. que tan S2 = Σ (Xi - distanciados están de la media. s  n 1 Por ejemplo. 32. Donde Ai es la amplitud del intervalo a) b Varianza a) Varianza: Es una medida que nos ayuda a comprender la variabilidad de los datos.Si N es Impar. Distribución continúa. 42.

La 2. La día y la cantidad de clientes que entran a un función de probabilidades de X es.2. sin embargo. almacén en intervalos de 5 minutos. quien la describió en 1837. por 1. distribución se puede aplicar en muchos casos denotada por p. contar automóviles que llegan experimento binomial. Los artículos son La distribución de Poisson también se aplica empacados en cajas de 10. y la cuenta de remaches no La media y la distribución estándar de la conformes en un vehículo recreativo. se sabe que en promedio cientos de remaches. La variable aleatoria X. la cantidad de no conformidades por número de peticiones de servicio por semana.ensayo son: “éxito” o “fracaso” se conoce como experimento Bernoulli. tiene una distribución binomial (n. Un experimento aleatorio que consiste en una secuencia de n ensayos Una tercera distribución de probabilidades discretas Bernoulli donde además se cumple que: se llama distribución de probabilidad e Poisson. diarias por mal servicio. la es igual al número de ensayos donde el resultado es cantidad de descomposturas de una máquina en 1 un éxito. También se puede aplicar esa distribución a casos acerca de observaciones por unidad de cantidad. donde intervienen observaciones por unidad de Entonces este experimento recibe el nombre de tiempo: por ejemplo. permanece constante. Simeon Poisson. la probabilidad de no haya ningún artículo defectuoso en cada caja Ejemplo: Una empresa se reciben en promedio 5 quejas 5. Cada remache en un vehículo recreativo tiene igual Ejemplo: oportunidad de ser no conformidad. y se quiere saber cuál es cuando n es bastante grande y p0 es pequeña. 2% de ellos están defectuosos. La probabilidad de éxito en cada ensayo. por ejemplo contar las no conformidades de tejido en 1000 m2 de tela. En un proceso de fabricación donde se produce una sólo habrá unas pocas no conformidades en los gran cantidad de artículos. Los ensayos son independientes. Si el número de quejas por . distribución son: En cada una de las situaciones anteriores hay muchas oportunidades iguales e independientes para la ocurrencia de un evento. p). Distribución Poisson. que a una caseta de autopista en intervalos de 1 min.

día se distribuye Poisson con λ = 5. y esto se realiza mediante métodos numéricos.0 ó menor. variable aleatoria normal. y σ su desviación estándar. P (μ − 3σ < X < μ + 3σ) = 0. entonces a la distribución se le conoce como distribución normal estándar (N (0. y se quiere encontrar la distribución continua más importante. .3. Cuando es una distribución normal con parámetros μ = 0 y σ2 = 1.0. y en la media más menos tres veces σ se c. LA SIGUIENTE SEMANA 1. Donde μ es su media. entre más menos una localizado entre 75. P(X = a) = 0 para cualquier número a.9545 3. 2. Calcule la probabilidad de un valor media μ. cuya forma es similar a una = μ y V(X) = σ2. El centro de ésta coincide con μ. N (μ.5.0 distribución normal que se localiza en torno a la a.73% de la distribución. ¿cuál es la Esta última es la razón de cómo se obtienen los probabilidad de no recibir quejas en un día? límites reales de un proceso.0 mm. P (μ − 2σ < X < μ + 2σ) = 0. Calcule la probabilidad de un valor de desviación estándar de la media se ubica en 68. P (μ − σ < X < μ + σ) = 0. y σ = 0. 1)). del área. localizado entre 55. normal con μ= 82. Se desea entonces se cumple que: calcular el porcentaje de m piezas que cumplen con 1.0 y 70. entonces su función de entonces lo que se tiene que hacer es calcular el área densidad de probabilidades está dada por: bajo la curva entre a y b. 5. a y b por ejemplo. tanto en probabilidad de que esta variable tome valores entre estadística teórica como aplicada.0 y 90. Calcule la probabilidad de un valor encuentra 99.6827 especificaciones 82±1. Propiedades de la distribución normal Si X es una variable aleatoria con distribución Ejemplo: La dimensión de una pieza se distribuye normal con media μ y varianza σ2. entonces la variable campana. σ2).27% 75. y la (estandarizada) amplitud está determinada por σ. b. Si X es una dos números cualesquiera.0. puesto que si X graficar la función f (x) se obtiene una gráfica tiene una distribución normal con E(X) simétrica y unimodal. Distribución Normal Cálculo de probabilidades Si una variable aleatoria X se distribuye normal con La distribución normal es probablemente la media μ y varianza σ2. Por ejemplo.9973 PRÁCTICA A DESARROLLAR. Una población normal tiene una media de 80 Estas propiedades señalan la proporción de la una desviación estándar de 14. PRESENTAR 4. Al Estandarizar una variable es fácil. ya que la integral de la función de distribución no tiene solución analítica.

000. una solicitud de préstamo. 64 kg o menos. b. 64 kg. estándar de $20. El consumo mensual de una persona elegida desviación estándar es de 820 páginas.73% ¿Cuántas páginas debe indicar el fabricante de probabilidad que dicha variable supere tal por cartucho si desea obtener 99% de certeza nivel? en todo momento? 9.000 c. Más de 90 kg. El aleatoriamente a partir de la población de un fabricante desea proporcionar lineamientos a país es una variable normal con media los posibles clientes sobre el tiempo que aritmética de 500 y desviación estándar de deben esperar que les dure un cartucho. con media 23° y probabilidad de que 25 paquetes puestos al desviación típica 5°. ¿Cuál es la distribución normal. con máxima en el mes de junio sigue una una desviación estándar de 50. 100. En una ciudad se estima que la temperatura superior. Los montos de dinero que se piden en las normalmente. Ciertos focos fabricados por una compañía. La distribución de páginas días del mes en los que se espera alcanzar impresas por cartucho se aproxima a la máximas entre 21° y 27°.200.000 o (considerar 30 días al mes) 7. Menos de 64 kg. El monto solicitado sea de $80. Calcular el número de azar excedan el límite de seguridad de este días del mes en los que se espera alcanzar que es de 8200 libras? máximas entre 21° y 27°. con media 23° y imprime un cartucho antes de reemplazarlo desviación típica 5°. al mes) 5. El monto solicitado sea de $65. Entre 60 kg y 65 kg. ¿Cuál es la 6. Calcular el número de es de 12. d. una media de $70. 3. El monto solicitado oscile entre $65. La media de los pesos de 500 estudiantes de tiene una duración media de 800 horas y una un Instituto es 70 kg y la desviación típica 3 desviación típica de 60 horas. Los pesos de los paquetes recibidos en un 4. El fabricante de una impresora láser informa máxima en el mes de junio sigue una que la cantidad media de páginas que distribución normal. hallar cuántos estudiantes solicitudes de préstamos en Down River pesan: a. y $80. Federal Savings tiene una distribución normal. La temperatura durante setiembre está probabilidad de que: distribuida normalmente con media 18. En una ciudad se estima que la temperatura almacén tienen una media de 300 libras. Esta mañana se recibió e.000 o desviación standard 5ºC. Hallar la kg.000 setiembre esté por debajo de 21ºC.(considerar 30 días 10. Calcule la superior probabilidad de que la temperatura durante b. (considerar 30 días distribución de probabilidad normal y la al mess 8.7ºC y a. ¿Cuál es el nivel tal que exista 76.2.000 y una desviación c. Suponiendo que los pesos se distribuyen probabilidad de que una muestra al azar de .

5 será rechazado? cm.. media de 3.005 mm. de media con una consideran defectuosas. Las ventas mensuales de silenciadores en el de una jarra a otra. Si solo el 2% de las jarras va a fabricante le gustaría establecer niveles de contener menos de 4 onzas de café. .0125 cm. En un proceso industrial el diámetro de una correctamente. que se salga de estas especificaciones. Virginia tiene una variable aleatoria que tiene una distribución distribución normal. La probabilidad de que una junta elegida de 0. ¿Cuál inventario de manera que solo haya 5% de debe ser el contenido medio de estas jarras? probabilidad que se agoten las existencias. con una media de 1200 normal con desviación estándar de 0. a. de otra forma las lavadoras se junta tiene 5 cm.25 cm. La probabilidad de que una junta tenga sabe que en el proceso el diámetro de las un diámetro comprendido entre 4. Un tipo de juntas ha de tener 5 máquina es 1. La proporción de juntas que son establece en sus especificaciones que el defectuosas.9 y 5. y se puede fijar como una área de Richmond. La proporción de juntas que se adaptarán 13.2 arandelas tienen distribución normal con cm. 16 tubos tomada de entre ellos tenga una 14. Las inventario? cuales se han diseñado para sellar conexiones 12.29 cm.17 cm. diámetro debe ser de 3. La probabilidad de que cualquier junta condición es que no acepta ninguna arandela tenga un diámetro superior a 5. 15.0 ± 0. los funcionarios de los diámetros están distribuidos la NASA desean determinar: normalmente.0 mm y una desviación estándar e.01 mm. Si estas cifras porcentaje de lavadoras defectuosas son correctas y se supone una distribución producidas por la máquina. La media del diámetro interior de una y piezas en el sistema de combustible a fin de muestra de 200 lavadoras producidas por una impedir fugas.26cm fuga peligrosa.04 y una desviación estándar de 225. Una empresa fabrica juntas teóricas para el ¿Dónde se deben establecer los niveles de trasbordador espacial de la NASA. Determinar el desviación típica de 0.3 y 5. ¿Qué porcentaje de arandelas al azar tenga un diámetro entre 5.3 cm.275 cm. La c. La empresa afirma que esta a 1. suponiendo que normal de los diámetros. La cantidad real de café instantáneo que duración de entre 790 y 810 horas. Se d. arandela es muy importante. Al onzas. sin provocar una tolerancia máxima en el diámetro de 1. El propósito para el cual se como es debido. vierte una máquina en jarras de 4 onzas varía 11. y la desviación típica centímetros de diámetro para que encaje de 0. El comprador b. no puede variar arriba o han diseñado las lavadoras permite una abajo en más de 0.

Si la probabilidad es 0.29 tomados del proceso? En una distribución c) 0. el lote b) 7/15 c) 4/15 es pasado. Si a) 2/15.075 de que un solo producto.0089 artículo sea defectuoso.079 lote 0. Si la probabilidad es 0.0174 e) NA d) 0.1174 d) 0. a) 0. Una muestra artículo sea defectuoso en un proceso al azar de 2 artículos va a ser tomada. ¿Cuál es la es la probabilidad de que halla 0 defectuosos probabilidad de que 2 artículos sean en esta muestra? a) 0.023 requiere tomar una segunda muestra. Un proceso controlado de fabricación es este lote sea aceptado en la primera muestra 0.897 c) 0. el lote lote 0. Si se e) NA 19. 30% son defectuosos.2174 c) 0.19 defectuosos en una muestra al azar de 4 b) 0.0014 20. Si se lote sea rechazado en una primera muestra de encuentra exactamente un defectuoso.189 artículos se va a seleccionar de este lote. Si un no se hallan defectuosos en la muestra. ¿Cuál continuo de fabricación. De los artículos de una línea continua de e) NA 17.4% defectuoso es sometido para c) 0. Si se encuentran 2 o más aceptación ¿Cuál es la probabilidad de que el defectuosos.4% defectuoso es sometido para es pasado. se 80? a) 0.25 de que un solo b) 0.432 encontrar 2 o más defectuosos en 100 piezas b) 0.2% defectuoso. Si requiere tomar una segunda muestra. Una muestra al azar de 2 b) 0. el lote es rechazado. el lote es rechazado.289 d) 0. Un lote de 10 artículos contiene 3 contenga exactamente 15 defectuosos.141 d) 0.089 ¿Cuáles es la probabilidad de que esta e) NA muestra al azar no contenga ningún 22. no se hallan defectuosos en la muestra. c) 0. ¿Cuál es la probabilidad de de 80? a) 0.041 aceptación ¿Cuál es la probabilidad de que e) NA .726 a) 0. ¿Cuál es la d) 0. e) NA a) 0.39 d) 0.039 defectuosos. se una muestra de 80 de lotes muy grandes.49 binomial. Si un b) 0. Un procedimiento de aceptación exige tomar encuentra exactamente un defectuoso.0028 21. Un procedimiento de aceptación exige tomar defectuoso? una muestra de 80 de lotes muy grandes.16.514 b) 0.0289 c) 0.0123 probabilidad de que una muestra de 50 e) NA 18. Si se encuentran 2 o más d) 6/15 defectuosos.

De los artículos de una línea continua de producto.354 detenida sea menor o igual a 0.62 producción de esta máquina cada hora e) NA mediante una muestra. La máquina B produce en promedio 10% de a) 0.0486 es la probabilidad de que halla 1 defectuosos c) 0. contiene artículos defectuosos usted permitirá se toma una muestra al azar de 25 artículos.1714 muestra de ésta producción tenga 2 pieza e) NA defectuosa? 27.0864 e) NA a) 0.01 c) 0. Se extrae una muestra a) 0.22 promedio de 10% de defectuosos.4605 muestra de ésta producción tenga 1 pieza d) 0. En cierto lote de 20 artículos de los cuales se a) 2 sabe que el 30% es defectuoso.5068 defectuosa? e) 0. Se le ha c) 0. a la máquina seguir trabajando en caso ¿Cuál es l a probabilidad de que la muestra contrario la detendrá. Una muestra a) 0. ¿Cuál es la probabilidad de que la d) 0.0684 en esta muestra? d) 0. 30% son defectuosos. Determine el tamaño contenga exactamente 5 defectuosos? máximo de la muestra de modo que la a) 0. se extrae en b) 13 forma aleatoria 4 artículos para un ensayo c) 25 destructivo. ¿Cuál es la probabilidad de que la c) 0.2066 aleatoria de 4 piezas de la producción de esta b) 0. Se extrae una muestra b) 0.0235 al azar de 2 artículos va a ser tomada. Si la muestra no 28.7689 24.3102 máquina.196 probabilidad de que la máquina no sea b) 0.23.02 25.321 aleatoria de 4 piezas de la producción de esta c) 0.465 piezas defectuosas. ¿Cuál es la probabilidad que en d) 37 dicha muestra no se encuentre ningún e) 44 defectuoso? 26.258 máquina. De una línea de productos 20% defectuosos.571 . Una máquina produce artículos con un b) 0. ¿Cuál b) 0. La máquina A produce en promedio 5% de piezas defectuosas.42 encargado a usted que inspeccione la d) 0.

la 2. no se conduce a la pueden influir (aportar variación) de manera ejecución o revisión de un plan de mejora. CAUSAS COMUNES Y CAUSAS capacitación y habilidad entre los trabajadores no es ESPECIALES DE VARIACIÓN idéntica. medición. También es igualmente factores sintetizados a través de las 6M: materiales. ser más objetivos. trabajar en modifi car el sistema. además. . en el trayecto a la escuela o al trabajo no siempre se hace el mismo tiempo. De lo antes expuesto se concluye que tiene que pensarse en buscar cómo cambiar la forma en que se atiende este tipo de situaciones (problemas). ser metódicos. continuamente se observan cambios variabilidad. la capacitación y habilidad entre los de los aspectos críticos en la administración de trabajadores no es idéntica. ya que en él intervienen diferentes las cosas vayan peor. CARTAS DE CONTROL DE PROCESOS. por de control. juegan un papel primordial. d) 0. las acciones que se están ejecutando cumplen sus métodos y medio ambiente. Bajo condiciones objetivos. ya que a través del parte de un análisis objetivo de los antecedentes del tiempo las 6M son susceptibles de cambios. cada cliente es diferente. cualquier organización es decidir ante qué tipo de etc. atacar los problemas con proyectos y no con ocurrencias. el porcentaje de artículos defectuosos de lote a lote es variable. los procesos siempre tienen cambios se debe actuar oportunamente antes de que variación. uno variable. En todo esto las herramientas estadísticas. en el trayecto a la escuela (variación). ir al fondo. normales o comunes de trabajo. distinguir entre cambios especiales y comunes. ejemplo. en forma natural o inherente. de una semana a otra o al trabajo no siempre se hace el mismo tiempo. el pueden presentarse cambios en las ventas o en el porcentaje de artículos defectuosos de lote a lote es desempeño de los procesos. cada cliente es diferente. por ejemplo. Desde luego. tomar en cuenta la variabilidad. y en particular las cartas El mundo se caracteriza por su variabilidad. el mundo se caracteriza por su organizaciones. pero además efectos y no las causas. 1. todas las M El problema en este tipo de reacciones no son las influyen reacciones en sí. mano de obra (gente). En las Como ya dijimos. importante saber en forma adecuada y oportuna si maquinaria. no se especial o fuera de lo común. por ejemplo. En este contexto.863 problema y se ignora la variabilidad que tiene el e) NA proceso o sistema. sino la forma de hacerlo: se (Aportan variación) sobre las variables de salida del atienden los aspectos superficiales. por SEMANA 06 Y 07 ejemplo. se corrigen los proceso.

a largo plazo representan la mayor pueden aparecer de nuevo esas situaciones que oportunidad de mejora. para ello. fallas. cuando en realidad se debe a una causa se cuenta con los conocimientos y condiciones especial. cuando en realidad surge de algo materiales no habituales o el descuido no más profundo en el proceso. atribuibles) es generada por situaciones o No distinguir entre estos dos tipos de variabilidad circunstancias especiales que no están lleva a cometer dos errores en la actuación sobre los permanentemente en el proceso. porque su variación a Así. Error 1: reaccionar ante un cambio o falla ocasionada por el mal funcionamiento de variación (efecto o problema) como si proviniera de una pieza de la máquina. para así tomar las sentido de que su tendencia central y la medidas adecuadas en cada caso. el empleo de una causa especial. tienen un efecto especial sobre la tendencia central 2. Esta variación es el que están presentes causas especiales de inherente a las actuales características del variación se dice que está fuera de control proceso y es resultado de la acumulación y estadístico (o que simplemente es inestable). descuidos. causas comunes y la otra a causas especiales o Independientemente de que su variabilidad sea atribuibles. debido a que son inherentes al sistema y porque la contribución Este tipo de procesos son impredecibles sobre el individual de cada causa es pequeña. errores. mucha o poca.1. Un proceso en condiciones de las 6M. hay dos tipos de variabilidad: una debida a través del tiempo es predecible. comunes de variación. 3. La variación por causas comunes (o por variación se espera que se mantengan al azar) es aquella que permanece día a día. Elementos Básicos De Una Carta De Control Se dice que un proceso que trabaja sólo con causas comunes de variación está en control . la aportan en forma natural las actuales menos en el corto plazo.desajustes. combinación de diferentes causas difíciles de identificar y eliminar. amplitud de su 2. Las causas especiales. en el entre ambos tipos de variación. La variación por causas especiales (o o sobre la variabilidad. como las causas frecuente de un operario. a cambio como si proviniera de causas comunes de menudo pueden ser identificadas y eliminadas si variación. etc. Error 2: tratar un efecto o por su naturaleza relativamente discreta. desgastes. la procesos. Por ejemplo. estadístico o es estable. no futuro inmediato porque en cualquier momento obstante.2. el desempeño del proceso es Resulta fundamental distinguir en forma eficiente predecible sobre el futuro inmediato. lote a lote.

evalúa productividad no tendrá límite superior porque entre mayor sea la productividad será mejor.El objetivo básico de una carta de control es entonces esto es una señal de que pasó algo especial observar y analizar el comportamiento de un y es necesario investigar su causa. superior e inferior. promedio del estadístico que se está graficando. entonces los puntos consecutivos se Línea central. cuando el proceso está en control Los límites de control superior e inferior que estarán estadístico. la izquierda en una escala numérica en las unidades del estadístico w. sino también cualquier formación o patrón de puntos que tenga muy poca probabilidad de ocurrir La figura. que se grafica en la carta. cronológica. entonces se supone que el proceso está servicio no tendrá límite inferior porque entre en control estadístico. rangos. si se un punto está fuera de los límites de control. y están en una posición tal que. En caso de que este eje sea una escala  LCC (Límite central de control). que un punto caiga fuera de los límites de control. proceso a través del tiempo. Esto permitirá distinguir las variaciones por causas comunes de las En general. hay una alta probabilidad de que equidistantes a la línea central o valor promedio prácticamente todos los valores del estadístico respectivamente. paralela a las líneas hay un eje Una línea superior que marca el “límite superior de que sirve para identificar la procedencia de los control” datos. En la parte inferior. lo cual será una señal de cual se compone básicamente de tres líneas alerta de posibles cambios debidos a causas paralelas. No siempre se tienen dos límites (puntos) caigan dentro de los límites. lo que de la amplitud de la variación del estadístico ayudará a caracterizar el funcionamiento del (promedio. si se evalúa tiempo de los límites. si todos los puntos están dentro de que se esté evaluando. esto depende de la característica De esta manera. Las otras dos líneas se llaman límites control” de control. cuando el proceso se encuentra en control Una línea inferior que marca el “límite inferior de estadístico. La línea central de una carta de control representa el  LCI (Límite de Control Inferior). Una línea central que generalmente unen con una línea recta para indicar el orden en el indica el promedio histórico de la característica de que ha ocurrido cada dato. si al menos menor sea el tiempo de atención es mejor. superior e inferior.) que se grafica en la carta. . Por el contrario. calidad evaluada.  LCS (Límite de Control Superior). etc. los límites de control son estimaciones debidas a causas especiales (atribuibles). muestra una carta de control típica. comúnmente horizontales. proceso y así decidir las mejores acciones de Lo que se observa en una carta de control no sólo es control y de mejora. que rematan a especiales. la en condiciones “normales”.

Primer paso Conocer la variabilidad de  La media. cronológicamente al valor de la variable bajo Se deben identificar las causas asignables y se control. Procesos bajo control Un proceso con comportamiento normal debería Podemos conocer las causas más importantes de verse armónico. En futuras publicaciones se ahondará más en sus detalles. estimarlas muy bien pero nunca exceder las cotas y sin tendencias. Por ejemplo. de muestras tomadas del proceso. Esto permite contar con no. marketing son diferentes. Indica si el patrón de la Todas las piezas que salen de una línea son distribución es simétrico con respecto a la media diferentes. resultados erráticos porque una máquina está 4. posee indefectiblemente qué dispersión tienen los valores de todas las una variabilidad de los resultados que produce. Sin mayor profundidad estadística ni un patrón de comportamiento facilitando su análisis. la facturación mes a mes es diferente. sin esta variabilidad.3. con suaves variaciones. Criterios para determinar si un proceso está funcionando incorrectamente. poseen una distribución normal. La distribución de las causas comunes se caracteriza por 3 parámetros fundamentales: 4.4. la siguiente gráfica corresponde a un proceso bajo control: . si el proceso produce frecuencia de muestreo fijada.  La simetría. El Control Estadístico de la 4. Calidad Total (TQM) es la conformidad con las especificaciones. bajo control Aquí desaparecería esta fuente de variabilidad que Uno de los grandes pilares de la Gestión de la afecta a la distribución habitual. matemática intentaremos dar una noción de su En general. Tercer paso: Conocer la distribución de las Calidad o Control Estadístico de los causas comunes Procesos (SPC. observaciones con respecto a la media. pero se puede acotar su comportamiento a que esté bajo análisis cumple con lo especificado o una distribución estadística.2. importancia y sus aplicaciones. 4. conoceremos exactamente qué sucederá. se debería reparar. Por ejemplo. por sus iniciales en inglés) nos No es factible conocer cuáles son las causas permite conocer si el resultado de cualquier proceso comunes. todos los resultados de una campaña de o es sesgado. Es el promedio aritmético de las nuestro proceso. según la deben eliminar. 4. El desvío estándar nos indica proceso. observaciones Por más controlado que se encuentre nuestro  La dispersión. Segundo paso: Eliminar las causas Los puntos interiores corresponden asignables.1.

en los que se considera que el proceso está fuera de control: 5 puntos consecutivos sobre la línea central Comportamiento errático 2 puntos consecutivos cerca del lìmite inferior Un punto fuera del límite inferior 2 puntos consecutivos cerca del lìmite superior . Procesos fuera de control Existen diversos casos en los que se deben analizar 5 puntos consecutivos bajo la línea central las causas (y actuar sobre ello). Un punto fuera del límite superior 4.5.

volumen. TIPOS DE CARTAS DE CONTROL Las cartas de control para variables se aplican a características de calidad de tipo continuo.73%) de la busca analizar una característica importante de un distribución esté dentro de ellos. que no son medidas con un instrumento de supongamos que su media es μw y su desviación medición en una escala continua o al menos en una estándar σw. y por medio de la cual se manera que un alto porcentaje (99. etc. resistencia. voltaje. proceder se conoce como límites de probabilidad. al producto se le podrá contar el Línea central = μw número de defectos o no conformidades que tiene.). (LCI). los datos que se grafican en la carta tengan una alta • S (de desviaciones estándar). Por lo • X (de medidas individuales). longitud. Esta forma de producto o proceso. Las cartas para variables tipo Shewhart más usuales 5 puntos consecutivos con tendencia descendente son: Para calcular los límites de control se debe actuar de • X´ (de medias). la línea central y el límite de control superior En estos casos. 5 puntos consecutivos con tendencia ascendente 5. control se deben al correspondiente estadístico que estimar sus parámetros y ubicar los límites de se representa en la carta. La forma de estimar la media y la desviación estándar de W a partir de las observaciones del proceso dependerá del tipo de estadístico que sea W. Existen características de calidad de un producto Sea W el estadístico que se va a graficar en la carta. LCS = μw + 3σw Este tipo de características de calidad son . que intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición (peso. forma que. Esto se verá en las próximas secciones. • R (de rangos). entonces el límite de control inferior numérica. el producto se juzga como conforme (LCS) están dados por o no conforme. una forma de proceder es encontrar la Las distintas formas de llamarle a una carta de distribución de probabilidades de la variable. ya sea un promedio. dependiendo de si posee ciertos LCI = μw − 3σw atributos. bajo condiciones de control estadístico. humedad. también. temperatura. tanto. probabilidad de caer dentro de tales límites. un rango o un porcentaje.

1. que puede ser la totalidad o una parte de las 5. piezas bajo análisis. pueden ser más implantación y operación de una carta de control. En estos casos. es segregado y se le denomina artículo defectuoso. muestra o subgrupo de ni artículos.  Si de las ni piezas del subgrupo i se Existen muchas características de calidad del tipo encuentra que di son defectuosas (no pasan). de acuerdo con éstas. desempeño de una parte o de todo un proceso. De acuerdo con esto. La idea de la carta es la siguiente:  De cada lote. Una vez determinados los atributos bajo análisis.1. Donde n es el tamaño de subgrupo y p– es la 5.  Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada como defectuosa o no. defectuosos) es ampliamente usada para evaluar el • c (número de defectos). pedido o de cada Existen dos tipos generales de cartas de control: cierta parte de la producción. un producto entonces en la carta p se gráfica y se analiza es juzgado como defectuoso o no defectuoso la variación de la proporción pi de unidades (conforme o no conforme). • u (número de defectos por unidad). tomando en cuenta su variabilidad con el propósito de detectar causas o cambios especiales en el proceso. se toma una para variables y para atributos. además. La carta p (proporción de • np (número de unidades defectuosas). embarque. CARTAS POR ATRIBUTOS. dependiendo de si defectuosas por subgrupo: cumple o no con las especificaciones o criterios de calidad. de uno. pasa o no pasa y.monitoreadas a través de las cartas de control para En esta carta se muestran las variaciones en la atributos: fracción o proporción de artículos defectuosos por • p (proporción o fracción de artículos defectuosos). los límites de control de la carta p con tamaño de subgrupo . Carta p (proporción de proporción promedio de artículos defectuosos en el defectuosos). es preciso aplicar criterios y/o 5. Las características o En el presente capítulo se estudian las cartas de atributos de calidad por los que una pieza es control para atributos más básicas.1. así como la evaluada como defectuosa. si el producto no tiene la di Pi= calidad deseada no se permite que pase a la ni siguiente etapa del proceso.1. muestra o subgrupo. Cartas p y np (para defectuosos): análisis bien definidos y estandarizados.1. proceso.1.

por lo que después de algunos 14 594 5 días la salchicha empieza a cambiar de color y a 15 595 3 perder su frescura. 3 607 8 Un problema que se ha tenido es que dentro del 4 596 10 sobre queda aire (falta de vacío). El problema se 5 602 6 6 599 5 detecta mediante inspección visual. a los operadores de las diferentes 22 606 5 máquinas continuamente se les recordaba la 23 601 7 24 598 4 . 20 601 9 21 594 7 Por lo anterior. Sin embargo. como no se llevaba un registro de la LCS= ´p +3 √ ´p ( 1− ´p ) n magnitud del problema. la vida 12 600 17 13 597 4 de anaquel se acorta. los paquetes 7 600 5 con aire son segregados y después se abren para 8 590 7 recuperar las salchichas y volverlas a empaquetar. están dados por: importancia de no dejar pasar paquetes con aire. Esta 18 596 5 situación repercute en clientes insatisfechos y 19 607 4 genera una mala imagen de la compañía. mediante O ni di ciertas máquinas se empaquetan salchichas en 1 595 15 2 593 5 sobres o paquetes. no existían bases tangibles para detectar cambios en el desempeño de las máquinas. De ahí surgió la necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante una carta de control.Constante. Los datos obtenidos durante tres días en una máquina se muestran en la tabla. Cada hora se registra el número de paquetes detectados con aire di y del contador de la máquina LCI= ´p −3 √ ´p ( 1− ´p ) n se obtiene el total de paquetes ni durante esa hora. Ejemplo: PAQUETES SUBGRUP PAQUETES CON AIRE En una empresa del ramo alimenticio. ni había forma de saber si las medidas tomadas para reducir el problema habían dado LC=´p resultado. 9 599 2 10 601 4 El atributo de falta de vacío es importante debido a 11 598 9 que si un paquete con aire llega al mercado. y eso puede ocurrir en el 16 597 10 17 599 7 refrigerador del distribuidor o del consumidor.

es más COMPONENT conveniente usar la carta np. Los límites de control para la carta 2 6 np se obtienen estimando la media y la desviación 3 10 4 8 estándar de di. Carta np (número de defectuosos) k12 se decide inspeccionar una muestra de n = 120. de cada lote de componentes 5.25 599 2 LCI=n ´p −3 √ n ´p (1− ´p ) 26 590 3 27 588 5 28 597 3 29 604 6 30 605 5 Ejemplo: Del análisis de los datos de inspecciones y 31 597 7 pruebas finales de un producto ensamblado se 32 603 9 33 596 5 detectó a través de una estratificación y un análisis 34 597 3 de Pareto que la causa principal por la que los 35 607 8 36 596 15 artículos salen defectuosos está relacionada con los 37 598 4 problemas de un componente en particular (el 38 600 6 componente k12). en la que se grafica el MUESTRA E número de defectuosos por subgrupo di. se decide analizar 39 608 8 40 592 5 más de cerca el proceso que produce tal componente.1. que bajo el supuesto de distribución 5 5 binomial están dadas. Para ello.1. Por lo tanto. muestra en las cartas p es constante. De aquí que los límites de 10 8 control de la carta np estén dados por: 11 10 12 20 13 12 14 10 LCS=n ´p +3 √ n p´ (1− ´p ) 15 10 16 0 17 13 18 5 19 6 LC=n ´p 20 11 . Los datos obtenidos en 20 lotes consecutivos se En ocasiones. donde n es el tamaño de 6 5 ´ 7 14 subgrupo y P es la proporción promedio de 8 12 9 9 artículos defectuosos. en lugar de DEFECTUOSO 1 9 la proporción. cuando el tamaño de subgrupo o muestran en la tabla.2.

para contar sus defectos son: una mesa. Los límites de control se obtienen suponiendo que Algunos ejemplos de unidades que se inspeccionan el estadístico ci sigue una distribución de Poisson. número de ´ LCI=C−3 √ C´ nuevos clientes. un zapato. Note que en estas variables la unidad de referencia es En una fábrica de muebles se inspecciona a detalle cierto periodo de tiempo o una cantidad de el acabado de las mesas cuando salen del actividades que se realizan. por: Cada una de estas unidades puede tener más de un defecto. cantidad de accidentes. En esta carta área o de volumen) se cuente el número de defectos se grafica ci que es igual al número de defectos o que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o eventos en el i-ésimo subgrupo (muestra). Carta c (número de defectos) Es frecuente que al inspeccionar una unidad (unidad El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad representa un artículo. La cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa son registrados con el . w metros cuadrados de pintura. las estimaciones de la media y la rollo fotográfico. z sartenes de teflón. i total de subgrupos Por ejemplo. los límites de control de la carta c se inspeccionada podría pasar a la siguiente etapa.2. departamento de laca. una medida de tamaño de éste se mantiene constante.1. número de fallas de un equipo. etc. número de quejas por mal servicio. errores tipográficos por página en un Ejemplo: periódico. una del número de defectos por subgrupo. son las siguientes: número de errores por trabajador. cantidad de llamadas telefónicas en un periodo de tiempo.1. un lote de artículos. la unidad Por ello.2. que cuentan el número de eventos o sucesos en ´ LC=C lugar de defectos.1. clientes atendidos en un lapso de tiempo. caso obtienen con las expresiones contrario de lo que ocurre en las cartas p y np. cuando el medida lineal —metros. Aunque se detecten defectos en la operación intermedia de un proceso. x metros de por lo tanto. tiempo—. suceso o atributo y no necesariamente se total de defectos μC =´c = cataloga al producto o unidad como defectuoso.5. Otro LCS=C´ +3 √C´ tipo de variables que también es importante evaluar. un mueble quizá tenga algunos defectos en su acabado pero puede cumplir con σ C =´c i relativa normalidad la función para la que fue fabricado. no defectuosa. una desviación estándar de este estadístico están dadas prenda de vestir. etc. Cartas c y u (para defectos) 5.

en la cual se analiza la variación del sea rechazada. De esta manera. MESA ci De manera que para cada subgrupo se gráfica. en DEFECTOS esta carta. 23 6 los límites de control en la carta u están dados por: 24 6 25 7 26 27 28 4 5 6 LCS=u´ +3 √ u´ n 29 8 LC=´u 30 5 . que bajo el supuesto de 11 6 12 7 que ci sigue una distribución Poisson. Carta u (número de defectos por 30 mesas.3 se muestran los defectos encontrados en las últimas 5. se usa la calidad final del producto. Así.2. Para calcular los 8 9 9 7 límites es necesario estimar la media y la desviación 10 5 estándar del estadístico ui. el relativamente menores.2. en lugar del total de defectos en el subgrupo. un subgrupo lo forman varias unidades.fi n de conocer y mejorar el proceso. los defectos son inicio de esta sección (con distribución Poisson). número promedio de defectos por artículo o unidad. 13 8 14 4 total de defectuoso 15 5 μu =´u = i total de articulos inspeccionados 16 12 17 8 18 10 19 20 21 4 7 3 σu = i √ u´ n 22 10 Donde n es el tamaño de subgrupo. 1 7 2 5 3 10 ci 4 2 ui= ni 5 6 6 5 Donde ci es la cantidad de defectos en el subgrupo i 7 4 y ni es el tamaño del subgrupo i. Es claro que estamos ante una variable unidad) que debe ser analizada con la carta c. no causan que la mesa carta u. además. En la tabla 8. debido a que una misma mesa puede tener varios defectos de Cuando en el tipo de variables que se comentaron al diferente tipo.1. y aunque influyen en la tamaño del subgrupo no es constante.

MUESTRA ni ci Para establecer un par de gráficas de control para el 1 20 17 promedio y el rango (R). A continuación se 4 20 26 presentan los pasos de este procedimiento: 5 15 15 6 15 15 1. moldeo de DEFECTOS piezas de plástico. Determinar en forma tentativa la línea central y 11 25 25 los límites de control. 9 25 26 10 25 10 4. LCi=u´ −3 √ u´ n 5. soldadura en una línea de producción. es preferible apegarse a un 2 20 24 3 20 16 procedimiento establecido. 8 25 18 3. 15 30 46 6.2. n´ de tipo “masivo”. procesos de llenado.1. 19 15 11 20 15 14 También se presenta información sobre las 21 15 30 22 15 17 gráficas s. entonces se sustituye por el tamaño Existen muchos procesos industriales considerados promedio de subgrupo. Carta de control X´ –R Ejemplo: Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos. Establecer la línea central y los límites de control 13 30 40 14 30 24 revisados. 12 30 21 5. 16 30 32 17 30 30 El procedimiento que se presenta en esta sección se 18 30 34 refiere a una gráfica y R. 7 15 20 2. 5. Alcanzar el objetivo. Escoger el subgrupo racional. partes o componentes durante un En una fábrica se ensamblan artículos electrónicos y lapso de tiempo pequeño. operaciones de menores. 23 15 18 24 15 20 SEMANA 08 . en el sentido de que producen muchos artículos. etc. Reunir los datos. el corte de una tira en pedazos pequeños. CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES. al final del proceso se hace una inspección por Por ejemplo: líneas de ensamble. LOTE TAMAÑO DE ENCONTRADOS. En la tabla. máquinas muestreo para detectar defectos relativamente empacadoras. torneado de una pieza metálica. Seleccionar la característica de calidad.2.

1. Nota: Para el desarrollo de los ejercicios imprimir el Anexo denominado: tabla de control Los límites tentativos de control para las gráficas se estadístico establecen en ±3 desviaciones estándar del valor central. y en su lugar se recomienda utilizar la carta S. Límites de control de la carta S LCS X´ = X´ + A2 R ´ A cada subgrupo se le calcula S. la carta de rangos ya no es eficiente para detectar cambios en la variabilidad del proceso. n.1 3. como se indica en las siguientes fórmulas: 5. LCS X´ = X´ +3 σ X LCI X´ = X´ −3 σ X X´ -R se quiere tener mayor Cuando con una carta ´ LCS R = R+3 σR potencia para detectar cambios pequeños en el ´ proceso.2. pero ya no a través del método de rangos.0 1 2 1.5 3.0 22 2 3. Cartas X Y Desviación Estándar (S).5 Una estimación de σ= 3 301. sus límites se determinan a partir LCI X´ = X´ −A 2 R´ de su media y su desviación estándar. LCI R= R−3 σR Pero si n > 10. Como por lo general en un estudio inicial no se conoce. se incrementa el tamaño de subgrupo.6 23 299.9 21 0 4.0 ´ R 2 6 1. en la Los cálculos se simplifican usando que se grafican las desviaciones estándar de los subgrupos.9 299. ésta puede estimarse.2.1 d2 . sino ahora con: Carta “R” S´ σ= C4 ´ LCS R =D4 R SUB SUB GRUP GRUP RANG ´ LCI R=D3 R O MEDIA RANGO O MEDIA O 301.1. que al ser una variable aleatoria.1 302.6 300. Carta “x” 6.1.

5 301. 6 0 LCS X´ = X´ + A3 S´ 300.1 37 8 3.0 301.4 50.2 49.2 o 1 50.8 300.1 50.4 49.7 49.0 300.7 40 9 3.1 15 2 1.8 49.4 11 1 3.0 13 49.5 17 49.3 49 49.4 299.7 4 50 49.4 19 4 3.1 12 2 2.7 39 2 3. 301.1 LCI S =B3 S´ 302.6 49.2 49.3 301.7 50.9 36 1 2.5 14 48.5 50.8 301.1 49.9 49 50.4 49.3 49.9 49.3 50.1 301.4 49.2 6 49.4 muestra.3 49.8 Carta “S” 6 2 2.9 300.8 300.6 300.2 301.0 31 1 1.2 7 0 2.1 12 50.2 49.6 9 2 2.5 49.6 49.8 49.2 49.1 Carta “X” 19 49.3 26 8 2.3 20 6 2.3 29 0 3.2 50.8 50.5 28 5 1.6 49.3 49.2 18 49.2 300.7 .4 30 3 2.8 50 50 49.3 4 0 1.6 LCI X´ = X´ −A 3 S´ 5 8 2.8 50.1 49.7 49.9 3 49.3 27 8 1.2 49.2 301.4 50.5 301.9 300.0 300.5 32 9 2.1 13 0 2.1 35 7 3.9 16 49.6 49.2 299.9 49.5 25 4 3.3 33 2 3.3 49.7 LCS S =B 4 S´ 8 6 1.8 49.8 300.5 49.0 300.6 15 50.9 17 0 3.5 11 50.4 2 50.5 49.8 300.3 49.5 300.2 50.4 5 50.7 16 0 3.1 300.43 10 50.2 50 49.2 9 50.9 49.5 301.0 7 49.5 301.7 48.0 24 0 2.9 18 6 3.7 48.1 38 0 1.8 49.9 49.5 10 0 0.3 300.7 49.2 300.8 subgrup peso de los costales kg 14 8 3.7 300.9 302.4 34 0 3.8 8 50.1 49.8 299.4 EJEMPLO: 01 300.8 49.

8 309.2 49.6 318.5 326. c) Obtenga las cartas e interprételas (puntos fuera.8 338.6 318.6 48.98 1.4 329. muestran los datos obtenidos para un estudio inicial.8 306. b).0 337.6 328.0 22 49.3 312.9 48.7 326. el proceso cumple con la especificación inferior (EI=300)? Explique.7 4 1. ciclos.1 se registran en una carta X -R.98 10 322. Ejemplo 03 En una industria alimenticia se quiere X´ garantizar que la concentración mínima de grasa de b) Calcule los límites de la carta -R e un producto sea de 1.9 49.4 300. con tamaño de subgrupo de 4.4 318.9 50.3 337.0 en la tabla Conteste: 30 316. que 26 317.2 Los datos de los últimos 30 subgrupos se muestran 29 308.9 artículo sea de por lo menos 300 psi.73.2 310.6 49.7 320.90 1.5 27 310.94 9 329.7 310.1 329.0 327.8 343.93 1. Para verificar 20 337. 28 319.92 1.3 16 313. etcétera).8 310.0 Ejemplo 02: Se desea que la resistencia de un 19 327.3 305.5 22 314.9 318.3 338.6 49.6 315.7 306.0 321.8 325.2 327. Comente los resultados obtenidos en cuanto a DATOS SUB GRUPO Estabilidad.8%.7 son tomados de manera consecutiva cada dos horas.94 .6 49.2 303. alta variabilidad.1 338.0 hacen pequeñas inspecciones periódicas y los datos 23 318.4 18 316.4 2 1.3 321.1 306. se 21 309.5 GRUPO GRASA 7 320.5 17 337.7 13 328.7 12 328.9 324.89 1.3 319.4 307.5 336.97 1.7 312.6 23 49.8 2 318.8 299.6 323.1 323.4 3 1. a) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X´ -R.2 338.0 333.88 1.9 subgrupo que se ha usado es de tres artículos.2 333.5 ´ 24 303.4 312.1 5 315.2 321.2 321.5 a) ¿Dado que la media de medias es 320.3 1 1.93 1.89 1.0 322.2 340.6 SUB 6 310.6 se interprételos.2 49 14 318.2 303.2 321.8 320.7 316.6 321.20 50. 1 315.9 4 322.4 3 311.88 8 322.3 15 326.6 319.4 que se cumple con tal característica de calidad.5 21 49.1 342.2 312.6 50.7 327.3 314.9 50 49. El tamaño del 25 319. tendencias.95 1.9 322. En la tabla 7.9 11 326.89 1.90 1.

88 1.99 1.95 1. especificaciones.93 2.93 1.91 1. poco acerca de la misma.94 19 2.96 1.5 1.88 variables que se cree ayudarían a cumplir con el 10 1.95 1.5 y en se implemente y se utilice.04 5.87 1.94 1.92 1.91 considerar la dificultad humana.98 1. Una carta de control es útil en la medida que atienda 7. Hacer una lista exhaustiva de las diferentes variables que pueden aportar información sobre los .95 1. desde luego. X´ -S Considerar como buena 1. control sería útil para evaluar. Definir en forma concreta y preliminar el o los • Actualmente se mide la variable.96 costos. • Se inicia un nuevo proceso. Además.93 12 1.93 1. apoyarse en proceso y.93 1. para medir con calidad y oportunidad las 18 1.89 podrían analizar mediante una carta de control.91 1.95 1.85 8 1. las cuales se deben repetir para cada Implantación y operación de una carta de una de las variables que finalmente se decida control estudiar con una carta de control.82 1.92 1. entender y mejorar la • En procesos con mal desempeño con respecto a situación de interés.99 1.95 variables candidatas.95 1.89 1.98 1.97 1.90 1.93 1.93 16 1.02 objetivo descrito antes. 7 1. 3.90 costo.93 1. desarrollar las siguientes actividades. Cartas X´ -R . productividad o tiempo de ciclo. en términos de calidad. y que se 6 2.88 1.96 1.90 1.96 2. 14 1.90 magnitud del problema.97 1.95 1.93 distintos aspectos de la situación de interés.92 1. Describir la problemática o situación que se alternativa estas cartas en algunas de las siguientes percibe en el área donde se tiene la idea de situaciones: implantar una carta de control. En esta preselección dar 11 1. 20 1. y para ésta.98 1. Por ello.94 1. 4. De la preselección del inciso previo.01 2.95 1.00 1.90 1. Elegir la carta apropiada para la variable una necesidad percibida por los responsables del seleccionada. 15 1. elegir una primera variable para analizarla mediante una carta de control. en esta sección las siguientes situaciones típicas en las que se aplica veremos algunas actividades a desarrollar para una cada una de las cartas que vimos en el capítulo mejor implantación y operación de cualquiera de las anterior y en las secciones previas de este capítulo: cartas que hemos visto tanto en el capítulo anterior como en éste.98 1.88 6.92 1.88 1. o se va a desarrollar 2.90 prioridad a las variables que mejor reflejen la 13 1.98 1. dependerá de qué tan bien lo hecho en los puntos anteriores en la tabla 8.97 1. en equipos y en 17 1. pero se conoce objetivos de la carta de control.00 1. De la lista anterior. Explicar con detalles por qué cree que la carta de un nuevo producto con un proceso ya existente. hacer una preselección de las 9 1.94 1. Para tomar esta decisión.96 1.

y que es necesario compensarlos de 5 1.82 1. . 6 1.95 1.98 1.87 1.93 1.93 2.90 4 1.88 ensamble y la calidad del producto se mide en 13 1.89 1.94 1. 1.95 1.90 • El proceso consiste en operaciones complejas de 1.88 1. • Ya se han usado cartas de atributos.95 1.91 pero no se pueden obtener mediciones de tipo 1.91 1.93 1. con tamaño de subgrupo de 4.93 información acerca de su estabilidad y capacidad. 1.88 1.98 • Se pretende reducir la cantidad de inspección.90 naturales.95 1.En una industria alimenticia se quiere garantizar 2.88 1. 1.95 • Se requiere tener información sobre la evolución 18 1.90 • La variable candidata es de atributos y no se tiene 11 1.98 1.8%.94 información acerca del desempeño del proceso. 1.92 16 1. pero el SUBGRU PO GRASA proceso es muy inestable y/o su capacidad sigue 1. np.94 manera apropiada.90 1.93 • Es necesario que el proceso sea estable y capaz 1.95 17 1.88 1.90 1.92 1.98 siendo mala.94 • Procesos en los que hay desgastes o desajustes 1. o con 14 1. 1.88 1.92 1. 15 1.96 8 2.94 2.93 2.En una empresa en la que se fabrican corcholatas que la concentración mínima de grasa de un o tapas metálicas para bebidas gaseosas. En ese caso es mejor una carta para 1 1.89 1.02 1. 1.98 1.97 1.95 1.97 • Tiene que demostrarse continuamente (a clientes o 7 1.. una característica de calidad.97 1.04 1.99 del desempeño global del proceso.98 1.01 estas cartas en algunas de las siguientes situaciones: 10 2.92 términos de la ocurrencia de defectos. 19 1.88 PRÁCTICA CARTAS DE CONTROL Realice la carta X y R.99 1.89 1.96 criterios del tipo pasa o no pasa.93 1. En la siguiente tabla se importante es la cantidad de PVC que lleva cada corcholata.89 variables continuas.94 1.• Se quieren definir o redefinir especificaciones para muestran los datos obtenidos para un estudio inicial.93 1.89 12 1.90 3 1. el cual determina el espesor de la película que hace que la bebida quede bien cerrada.97 1.93 1.98 Cartas p.96 1. ya que éstas aportan más 2 1. Considerar como alternativa 9 1.00 1.85 la gerencia) que el proceso es estable y capaz.95 1.94 continuo. c o u.96 1. un aspecto producto sea de 1.92 1.93 1.96 20 1..95 1.93 1.00 1.91 1.

En la siguiente tabla se muestran las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del proceso.2 23 32 2.3 214. la escala de satisfacción va de 0 a 100. SUB SUB MEDI RANG MEDI RANG GRUP GRU A O A O O PO 214.8 ciertos niveles de calidad con un buen grado de 214.7 15 26 1.6 25 24 1. Realice las cartas X. 7 6 2. Pero si el peso es datos obtenidos durante el último mes se muestran a mayor a 218g. 12 6 3.8 21 78 2 seguridad.2 MUESTREO DE ACEPTACION 213. Para asegurar que se cumple con las especificaciones.El peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 forma aleatoria se le pide a cinco clientes atendidos y 218mg.2 16 18 2.7 213. 2 8 2.9 22 74 1. X-S 3.R.4 213. inspeccionar lotes de materia prima.5 214.5 18 6 2 213.2 SEMANA 09 213.7 productos terminados para asegurar que se cumplan 231.7 19 2 2.1 1) INTRODUCCIÓN: 4 2 1.. la película es muy delgada y eso puede servicio. partes o 6 8 2.2 214. 1 8 2. 3 8 2.4 todo el lote.2 como una medida defensiva para protegerse contra 213. El muestreo de aceptación es el proceso 231. En las actividades de control de calidad es frecuente 5 6 2. entonces se gasta mucho PVC y continuación: aumentan los costos.4 214. de inspección de una muestra de unidades extraídas 9 2 2.9 214. de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan. Los causar fugas de gas en la bebida.1 la amenaza del posible deterioro en la calidad. 8 8 1.1 213. entonces. 11 2 2.6 213.4 24 02 3.4 este capítulo se estudian los conceptos y técnicas de este tipo de muestreo.0 213.5 14 74 3. La forma operativa es la siguiente: todos los días en .2 0. Este tipo de muestreo se puede ver 213.8 17 214 1 214. entre que contesten una encuesta de satisfacción en el otras cosas.3 20 38 0. Si el peso es menor a 212.6 214.9 214.9 214. de un lote con el propósito de aceptar o rechazar 10 4 2.En la prestación de servicios en una empresa se 2) MUESTREO DE ACEPTACIÓN registra diariamente la evaluación de los clientes. En 13 214.

un tamaño pérdida global causada por las unidades defectuosas de muestra. Si se acepta el lote. y si entre éstas se con las características de calidad establecidas. Por es pequeña en comparación con el costo del ejemplo. N= 6000.  Muestreo de aceptación. Es decir. A continuación entonces se devuelve al proveedor o queda sujeto a explicamos cuándo se aplica cada una de ellas. entonces un plan simple de muestreo de aceptación También se aplica cero inspecciones cuando la está definido por un tamaño de lote.Una situación típica del muestreo de aceptación es se diseña el plan se están alcanzando. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin todos los productos del lote. inspección 100% inspección). Los encuentran dos o menos piezas defectuosas. Por lo tanto. más económica a nivel global. sino más bien Se pensaría que la inspección al 100%. es una buena estrategia para garantizar la seguridad de que los niveles de calidad con los que . otras dos alternativas opuestas. Inspección al 100%. pero si se rechaza. este producto puede de la calidad. alguna otra disposición (por ejemplo. c. de alto riesgo y si pasan defectuosos se puede Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es generar una gran pérdida económica. criterios de calidad. ha demostrado que el proceso que fabricó el lote Si los criterios de calidad con los que se inspecciona cumple de manera holgada los niveles de calidad son variables de atributos del tipo pasa-no pasa. Esta alternativa es adecuada cuando se pagada por el proveedor). aunque una estrategia para proporcionar cierto nivel de costosa. ser materia prima o cualquier otro componente que Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres utiliza la compañía. en la que También es útil cuando la capacidad del proceso de simplemente se aceptan y rechazan lotes. la siguiente: una compañía recibe un lote de algún es una estrategia defensiva ante el posible deterioro producto de cierto proveedor. N. el plan muestreo. entonces el lote completo es aceptado. que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor. n. pero no fabricación del lote es inadecuada para cumplir las mejora la calidad. acordados entre el cliente y el proveedor. Consiste en revisar todos Significa que de un lote de 6 000 unidades se los artículos del lote y quitar los que no cumplan seleccionan e inspeccionan 200. una forma particular de inspección. La inspección al 100% aparecen tres o más piezas defectuosas el lote es se utiliza en aquellos casos en que los productos son rechazado. y a veces resulta la pasa directamente a utilizarse. obtenida con la inspección se tomará una decisión: Esta última es una decisión intermedia entre las aceptar o rechazar todo el lote. este muestreo no es una especificaciones. estrategia de mejora de la calidad. Se selecciona una muestra del alternativas: lote y se inspecciona de acuerdo con ciertos  Inspección al 100%. Pero si reprocesados o desechados. n= 200 y c=2 2. y el número de aceptación. Con base en la información  Cero inspecciones. inspección de 1.

sin embargo. aunque la capacidad del proceso monotonía. de artículos que se debe inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es El muestreo de aceptación presenta algunas suficientemente alta. Requiere de menos personal en las actividades destructivas (como pruebas de tensión y resistencia) de inspección. contrario todos los productos serían destruidos por c. f. a. fabricación. pero la b) Proporciona menos información acerca del nivel capacidad del proceso no es suficientemente buena de calidad del producto o de su proceso de como para no inspeccionar. A menudo reduce el error de inspección y la demasiado alto en comparación con el costo de monotonía. de lo trabajo de coordinación y se reducen costos. la información obtenida es suficiente. de manera que la inspección al desventajas como las siguientes: 100% podría dejar pasar más unidades defectuosas a) Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y que un plan de muestreo. menos manipulación. Tiene menor costo porque se inspecciona Esta opción es útil cuando se tienen una o varias de menos. una reducción en la cantidad de inspección. el vendedor muestreo de aceptación estos riesgos están ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea previstos y cuantificados. aunque en un plan de • En situaciones donde. .calidad. esto no es así. pues con este • Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del tipo de inspección se corre el riesgo de caer en la producto. b. con lo cual se simplifica el es indispensable la inspección por muestras. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL inspección al 100% se tiene como política que las MUESTREO DE ACEPTACIÓN unidades se inspeccionen dos veces (inspección al 200%). históricamente. Incluso. rechazar los buenos. El producto sufre menos daño porque hay las pruebas. a pesar de algunos costos adicionales las siguientes situaciones: generados por la planificación y administración • Cuando la inspección se realiza con pruebas de los planes de muestreo. en mayores errores de inspección y en fabricante del lote sea satisfactoria. ocasiones el producto se daña. • Cuando el costo de inspección al 100% es d. hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de la 4. e. aunque bien utilizada. El muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% tiene las siguientes ventajas: 3. Es aplicable en pruebas destructivas. pasar unidades defectuosas. El rechazo de lotes completos por la existencia • En los casos en que la inspección al 100% es de artículos defectuosos proporciona una imposible en términos técnicos o económicos. MUESTREO DE ACEPTACIÓN (inspección por muestras). motivación al fabricante del lote para que • Cuando el lote está formado por la gran cantidad mejore su calidad.

de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote En este sentido. necesario diseñar un plan para cada característica de calidad.2. aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una Por ejemplo. Además. aplican inspección al En general.1. Tipos de planes de muestreo de planes es más adecuado en una situación en Un primer nivel de clasificación de los planes de particular. muestreo de aceptación está en función del tipo de característica de calidad bajo análisis. en ocasiones. que es obsoleto. etc. que puede ser 5. muchas empresas. y si en ésta se media. especificaciones.). peso. las mediciones en 5.1. PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS los planes por variables son más costosas. o en otro caso es estadístico frente a un valor de tablas. Los planes por atributos se clasifican como simple. Plan de muestreo simple (n. a pesar de que con los planes por aplicar el muestreo de aceptación. sobre todo es aceptado o no. variables se requiere un menor tamaño de muestra Por otro lado. pequeñas y medianas.c) Se requiere más tiempo y conocimiento para “Muestreo de aceptación por variables” se estudiará planificar y documentar el muestreo. y al comparar el valor de tal el lote es aceptado. no es raro escuchar de algunos para lograr los mismos niveles de seguridad. los planes más usuales son los de 100% cuando en realidad lo más apropiado sería atributos. la cantidad condiciones para aplicarlo son propicias. En los planes por atributos se extrae de manera Las ventajas que tiene el muestreo de aceptación aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza con respecto a la inspección al 100% lo convierten de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos en una herramienta importante cuando las atributos como aceptable o defectuosa. comparado este tipo de planes. Muestreo Por Atributos: de atributos o por variables continuas. que ya no es un pero también a que en los planes por variables es concepto válido. se aceptará o rechazado. con la inspección al 100 por ciento. la desviación estándar muestral y las encuentra c o menos unidades defectuosas.2. Con las mediciones se calcula un 5. doble o múltiple dependiendo del número de En los planes por variables se toma una muestra muestras que se toman para llegar a una decisión. c) se toma una estadístico que por lo general está en función de la muestra de tamaño n. En cualquier caso se debe evaluar cuál de los dos tipos 5. en característica de calidad de tipo continuo (longitud. ya no debe usarse. rechazará todo el lote. Esta expertos en calidad que el muestreo de aceptación aparente contradicción se puede deber a la tradición. Más adelante en la sección .

el lote es rechazado. continúa con el proceso hasta tomar la Por ejemplo. el lote es aceptado. última muestra considerando todos los n2 = 80.2. pero si esto todavía no es posible se definitiva. tiempo (fechas). un plan doble de la forma decisión de aceptar o rechazar el lote en la N = 3 000. defectuosas en las dos muestras es menor o materia prima. del lote de 3 000 piezas se toma una 6. Las unidades que forman un lote en particular cuando no ocurra ninguno de los dos casos deben haber sido fabricadas en condiciones anteriores. por lo que se sugiere atender las siguientes a) Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades recomendaciones para formar los lotes que serán defectuosas sea menor o igual que c1 = 1. operadores. n1 = 80. defectuosos encontrados. de lo contrario se puede decidir.3. pero es más difícil c1 = número de aceptación para la primera muestra administrarlos.1. c1 = 1. se toma una de La formación de un lote influye en la eficacia las siguientes tres decisiones del plan de muestreo de aceptación. Si la cantidad de unidades similares en cuanto a máquinas. c) Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades 6.5. sometidos a un plan de inspección. donde se aceptar o no. Plan de muestreo doble se pueden tomar 5. con base en la información DE LA MUESTRA aportada por esta primera muestra. Por lo tanto. Cuando el igual que c2 = 4. y si con simple para detectar los lotes que son muy ella ya se tiene evidencia suficiente para buenos o los que son muy malos. Los lotes deben ser homogéneos. . Plan de muestreo múltiple es una extensión hasta dos muestras para tomar la decisión de del concepto del muestreo doble. En cuanto a los riesgos. pueden ser n2 = tamaño de la segunda muestra diseñados de modo que produzcan c2 = número de aceptación para las dos muestras resultados equivalentes. c2 = 4. En los sentenciar el lote la decisión que proceda se casos que con la primera muestra no se toma en consecuencia.2. La idea es tomar una primera toma una muestra inicial considerablemente muestra de tamaño más pequeño que el plan más pequeña que el plan simple. etc. pero si es lote se forma mezclando unidades de diferentes mayor. Significa que: Con los planes de muestreo doble y múltiple N = tamaño de lote por lo general se requiere menos inspección n1 = tamaño de la primera muestra que con el simple. FORMACIÓN DEL LOTE Y SELECCIÓN muestra inicial de 80 y. entonces se toma la segunda toma una segunda muestra y se intenta muestra para llegar a una conclusión decidir.2. b) Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2 = 4.

3. SELECCIÓN DE LA MUESTRA El NCA se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad . Nivel de calidad aceptable. Esto se explica a continuación: no se afecten sensiblemente los aspectos comentados. NCA o AQL (Aceptancing Quality Level). Ante esta que resultan de tamaños de lotes grandes tienen situación. 6. para una situación específica. significativo en los inventarios en procesos y en El punto de partida para esto es definir índices que producto terminado. fuentes. ser tan grandes como sea posible. aceptar lotes “buenos” y una baja probabilidad de esta recomendación puede tener un aumento aceptar lotes “malos”. ÍNDICES PARA LOS PLANES DE que no compliquen su manejo durante la MUESTREO DE ACEPTACIÓN inspección. aceptable sean aprobados. 8. el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de 6. de manera proporcional. Por lo que se tendrá un menor costo y muestreo que tengan una alta probabilidad de mayor eficacia de la inspección. eliminar las causas. con el consecuente establezcan. Con las reservas del caso. los lotes deben calidad aceptable sean rechazados. su funcionamiento en que las unidades Además.1. lo que se hace para atender de manera mayor poder para detectar los lotes de mala parcial ambos intereses es diseñar planes de calidad. no es posible satisfacer de manera que en los lotes grandes es necesario simultánea ambos intereses mediante un plan de inspeccionar. además. y por el otro. el proveedor quiere que riesgo y de manera que la selección de las todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad unidades de la muestra sea relativamente fácil. De aquí que la selección de las problemas de calidad y con ello será más unidades que forman la muestra debe hacerse complicado tomar acciones correctivas para aplicando un método de muestreo aleatorio. con sus correspondientes probabilidades referencia sólo se debe aplicar en la medida que de aceptación. Esto debido a Por desgracia. En una relación cliente-proveedor en la que existe Todos los artículos de los lotes deben ser un plan de muestreo de aceptación de por medio hay empaquetados y embarcados con un mínimo de dos intereses: por un lado. los planes cuando vimos la curva CO ideal. la variación dentro del lote aumenta y el Todos los planes de muestreo de aceptación basan muestreo de aceptación pierde efectividad. Sin embargo. lo que se aumento de los costos y del tiempo de ciclo del considerará como calidad aceptable.2. menos muestreo de aceptación y la razón de ello se explicó que en los lotes pequeños. intermedia y no proceso. De aquí que la recomendación de aceptable. Los lotes deben ser formados de manera 8. 7. la existencia de lotes no homogéneos seleccionadas para la inspección son representativas hace más difícil identificar las causas de los de todo el lote.

NCL entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (por lo general de 0. entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (0. que tiene probabilidad igual a β. PARA EL USO DE TABLAS de calidad igual al NCA. 8.05. PDTL o De inspección S1-S4 Niveles en el MIL STD 105E LTPD. 0. aceptable como un promedio para el proceso (al A este riesgo. Se establece en un esquema MIL STD 105E cuando por lo general pequeña (0. Note que la Se implementa al iniciar el esquema de muestreo de probabilidad de aceptar lotes con un NCA no es acuerdo con el MIL STD 105E. hay muestreo se considera como satisfactorio o un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. se le conoce el proveedor ha tenido un mal desempeño en cuanto como riesgo del productor. Debido a este riesgo.5.3.05. por lo tanto. II y III Niveles en el MIL STD (Limiting Quality Level).4. Niveles especiales porcentaje defectivo tolerado del lote. el NCA debe ser un nivel de calidad de referencia para el proceso de producción 8. igual a 1 y por lo tanto hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad satisfactorio. que para propósitos de inspección por satisfactoria (NCL) no es cero y. Niveles generales 8. el productor debe buscar que su proceso cuanto a la calidad.4%. . se le NCA también se le conoce como nivel de calidad conoce como riesgo del consumidor. Inspección normal probabilidad se le designa con 1 − α. Nivel de calidad limite.10).3. y a esta Ejemplo: probabilidad se le designa con la letra la El NCA = 0.1. a la calidad convenida. 0.3.2. del productor). si un lote tiene un nivel 8. que se utilizan cuando se requieren muestras Por lo antes dicho.especificada. De acuerdo con lo anterior.90. NCL o LQL De inspección I.2.10). Inspección reducida del productor y de ninguna manera un valor Se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el objetivo. 0. Si el tamaño de lote es de N = 6 probabilidad de aceptar lotes de calidad no 000 unidades y se utiliza el nivel de inspección II. proveedor ha tenido un buen comportamiento en Más aún. El NCL en algunos planes específicos se conoce como 8. opere con un mejor nivel que el NCA.3. si un lote tiene calidad igual al pequeñas y se pueden tolerar riesgos altos.3. Inspección severa A este riesgo que tiene una probabilidad igual a α. calidad casi siempre deben ser rechazados.95) y a esa 8.3. 105E que permiten modificar la cantidad de Es el nivel de calidad que se considera como no inspección sin afectar el riesgo del productor pero satisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de cambiando el riesgo del consumidor.3. 8.

el número de defectuosos en el lote unidades malas el lote es aceptado.1. Para realizar estos cambios se deben Ac). 0.3. Plan de muestreo reducido.4% se fijó NCL = 2. reducida. Si en la 1. Plan de muestreo normal. Re = 2. Ac = como máquinas descompuestas. siguiente lote se le debe aplicar el plan de  Si la producción es irregular o retardada. si se encuentran tres o más. recientemente no han ocurrido problemas Plan de muestreo severo. escasez de 1. Suspensión de inspección. inspección normal. De inspección reducida a normal. Este plan  Diez lotes consecutivos han sido aceptados. la letra se rechazan dos de cinco lotes consecutivos. pero  Si la autoridad responsable del muestreo se es más estricto ya que el número de aceptación es considera que es deseable una inspección menor. De inspección severa a inspección normal.6. En la tabla 12. actualidad se aplica inspección reducida y De esta manera. Pero si se encuentran dos es decir. severa (o cualquier otro número que señale la Cuando se efectúa inspección normal y con ésta autoridad responsable). renglón de la letra L y la columna NCA = 0. Se obtiene n = 80. lote es rechazado.2.2 de la en los 10 lotes anteriores es menor o igual al sección anterior. severa se aceptan cinco lotes consecutivos. Ac = 9. en el entonces se aplica la inspección normal.5%. 9. código para el tamaño de muestra es L. en este plan se toma el mismo material u otros contratiempos. Con esta entonces se aplica la inspección severa. letra se obtienen los planes para inspección normal. REGLAS DE CAMBIO tales como los deseos del cliente.  La inspección del lote termina sin decisión. Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de inspección se 9. Así. es relativamente similar al que se diseñó por el  El número total de defectuosos encontrados método de Cameron en el ejemplo 12. de acuerdo con el .7. esto es.4%. aunque al es mayor que Ac pero es menor que Re.entonces. Se obtiene n = 200.4. Si al estar aplicando el plan de inspección severa y reducida. tamaño de muestra que en inspección normal. De inspección normal a inspección encuentra que n = 200 y c = 2 (en la tabla aparece reducida. de acuerdo con la tabla 12. entonces el  Un lote o una serie de lotes son rechazados. 9. Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación de la inspección normal. Re = 3. donde además de tener NCA = número dado  La producción es continua. es claro que si en la muestra se ocurre cualquiera de las cuatro condiciones encuentran uno o cero defectuosos el lote es siguientes: aceptado.5. De inspección normal a inspección severa. Bajo este plan se rechaza al lote cuando se cumplir las siguientes cuatro condiciones: obtienen tres (Re = 3) defectuosos o más. se 9. En caso de que enuncian a continuación: 10 lotes consecutivos continúen bajo inspección 9.

si esto no es verdad la En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria confiabilidad de las decisiones puede resultar del lote y a cada unidad de la muestra se le mide afectada de manera importante. etc. Una desventaja más es que la distribución de las características de calidad debe ser conocida. Con base en estas proceso (usualmente la media). La mayoría de los planes 10. es necesario que la La ventaja principal del muestreo por variables es variable o característica de calidad que se mide al que el tamaño de muestra es considerablemente producto tenga especificaciones que debe cumplir. se calcula un índice (estadístico) que de los primeros. no se trata de clasificar a unidades que no cumplen con especificaciones y cada unidad como defectuosa o no. lo cual se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad. una característica de calidad de tipo continuo Existen dos tipos de planes de muestreo por (longitud. Sólo abordaremos mediciones. peso. el índice toma en cuenta la Para diseñar un plan de muestreo por variables para información muestral (media. y en contraste con el variables: planes que controlan la proporción de muestreo por atributos. que debe estar entre la muestrear por variables proporciona más especificación inferior y la superior: información acerca del proceso. acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote. estándar la inspección deberá ser suspendida en por variables podrían ser más costosas. menor que el muestreo por atributos. sino de registrar planes que controlan un parámetro del lote o la medición de cada pieza. lo general compensa este costo.). esto se debe a que las medidas numéricas de las características de calidad son más útiles que una simple clasificación de los artículos como defectuosos o no defectuosos. Las desventajas del muestreo por variables es que para cada característica de calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse su propio plan de muestreo. Además. cumplen con especificaciones. espesor. desviación estándar) el control de la proporción de artículos que no y las especificaciones de la característica de calidad. Además. Por lo general. desviación estándar (σ). las mediciones en un muestreo . aunque la espera de que se mejore la calidad del material reducción obtenida en el tamaño de la muestra por sometido a inspección.11 se muestra una característica de cuando los niveles aceptables de calidad en calidad X con distribución normal con media (μ) y términos de p son muy pequeños. MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR de muestreo por variable suponen que tal VARIABLES distribución es normal. sobre todo En la figura 12.

p = pi + ps. se busca el plan simple para inspección normal. y para encontrar el tamaño de muestra también se utilizan letras código para el tamaño de ésta.9) del valor M.16 y de acuerdo con el tamaño de no cumplen con la(s) especificación(es). El área bajo la curva a la izquierda de EI Pasos para diseñar un plan MIL STD 414 representa la proporción de artículos. de otra forma.17. Los tamaños muéstrales están en función del tamaño de lote y del nivel de inspección. En la práctica. se encuentra el plan principal de este estándar es el nivel de calidad que se emplearía bajo inspección severa. que puede ser cambiado si la situación lo defectuosos. y Military Standard 414 (ANSI/ASQC Z1. mientras que ps es la 2.17. y el NCA. muestra de n artículos la proporción de artículos que 4. al nivel IV se le considera el “usual”. especificado. Es 3. Todos los planes de Muestreo y procedimientos en el estándar suponen que las características de calidad se distribuyen de manera normal. En tanto mayor sea el nivel de inspección μ y σ. de acuerdo con la letra código lote es aceptado. En la misma tabla 12. Escoger el nivel de inspección (usualmente el evidente que la magnitud de la proporción total de nivel IV. pi. Seleccionar de manera aleatoria una muestra de 15%. Determinar el tamaño del lote. Especificar el NCA (o AQL). que es el porcentaje máximo de defectuosos tolerado en el lote. El MIL STD 414 es un plan para muestreo de 6. característica de calidad. el 5. un va lor menor que EI. con sus aceptable (NCA o correspondientes valores para n y M. y a cada pieza de ésta se le mide la inspección. Si el valor lote y el nivel de inspección. el lote es rechazado. De acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal. que consiste en un tamaño de muestra n. ES.04 a 7. severa y reducida. partiendo de los NCA aceptación por variables lote por lote. El punto que están en la parte inferior. lo que se hace para controlar la más estricto es el plan (más rápido cae su curva proporción de defectuosos es estimar mediante una CO). proporción de unidades que exceden la ES. En la tabla 12. En la tabla 12. y comprende porcentajes que van de 0. AQL). Con los datos obtenidos . que tienen 1. depende de los valores de justifica). EI Como en el estándar por atributos (MIL STD 105E). El estándar tiene cinco niveles generales de tamaño n. encontrar la letra estimado de p excede un valor máximo código del tamaño de la muestra.

defectuosos del lote de lado inferior. en la columna de ensamble. La longitud ideal de Note que ambos índices: ZEI y ZES. S. p = pi + ps. Para ello. y la Se decide implementar un muestreo de aceptación interno con el propósito de evitar dejar pasar a la correspondiente especificación. n = 40. En caso contrario rechazar el lote. De los siguientes dos índices.calcular la media X´ y la desviación estándar  Para variables sólo con especificación superior. M = 1. El la muestra es L. con una tolerancia de ±2mm. El nivel de inspección que se utilizará es ZEI y ZES. elige un NCA (AQL) de 1. Supongamos que no se conoce la valor que se localice en la intersección valor de Z y desviación estándar del proceso y que ésta va a ser n. respectivamente 12. pi. caso contrario rechazarlo.71% Aceptar el lote si pi es menor o igual al valor de Y el plan de inspección severa es M. De es pequeña y si X´ tiende a estar al centro de acuerdo con los antecedentes y los propósitos se las especificaciones. pobre. En muestral.0% de barras fuera de las especificaciones 9. ´ ES− X Z ES= especificaciones superiore ES S Ejemplo ´ X−EI Z EI = especificaciones inferior EI En una fábrica de autopartes se han tenido S problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla. X´ . en la tabla superior. en la tabla 12. lotes con 1. Aceptar el lote si ps es menor o igual que M. n. M = 2. es menor o igual que M. Decisión de aceptación o rechazo: es  Para variables sólo con especificación inferior. Estimar la proporción de unidades defectuosas en tendrán una alta probabilidad de ser aceptados para el lote. expresada en etapa de ensamble a los lotes con una calidad muy unidades de la desviación estándar de la muestra. Por lo que el valor de estos índices será grande si S El tamaño del lote para estas barras es de 3 000.18.0%. corresponde a la estimación del porcentaje de estimada con S. desplazarse por ese renglón hasta la columna del Se encuentra que la letra código para el tamaño de tamaño de muestra del plan de inspección. De esta forma.17 se encuentra que el plan de inspección normal 10. S. son la la barra es de 100 mm. o del lado Por lo que de acuerdo con el paso 6. 8. distancia entre la media de la muestra. de acuerdo con el  Para variables con doble especificación. n = 40. Aceptar tipo de especificaciones que tenga la característica el lote si la suma de los porcentajes inferior y de calidad. calcular uno o ambos. superior. ubicar su correspondiente valor y el usual (nivel IV). En caso contrario rechazarlo. ps.88% .

es menor o . se estima que el porcentaje de defectuosos mayor a 1.18 y tomando el valor de Z ES igual al valor que no se acepten lotes con un porcentaje de más cercano (2. 2. anteriores seleccionaría? ¿Por qué? Aceptar el lote si la suma de los porcentajes inferior y superior..6875 el nivel de inspección usual (II) encuentre los planes 0.888 + 0. en el que Z ES= =2.236 = 1.10. ¿Por qué cree usted Por lo tanto. a) Use el MIL STD 105E y determine los planes de  Para variables sólo con especificación muestreo para c = 0. los 40 datos se Obtiene X´ = 100. cuál de los planes  Para variables con doble especificación.. superior. barras en el lote que exceden la especificación c) Si el tamaño de lote en lugar de 12 000.888%.124%. que es menor que M = 2.8. En caso contrario rechazarlo. b) ¿Si usted fuera el comprador. compruebe que de acuerdo con MIL STD de barras que tienen una longitud menor a la (EI) es 105E el tamaño de muestra y el número de pi = 0. De la misma manera se encuentra que el porcentaje 32 000. el porcentaje total que se estima fuera que ocurre esto? de especificaciones es p = 0.Un proveedor de sábanas y un hotel han 10.15−98 Z EI = =2. igual al valor de M.En una empresa se ha aplicado un muestreo de 102−100. reducido y severo que se aplicarán. p = pi + ps. ¿este plan garantiza tabla 12. Con estos valores.15 y S = 0. En caso contrario rechazar el aleatoria 40 barras y se les mide su longitud. aceptación serían los mismos. fuera de superior es igual a ps = 0. Conteste lo siguiente: a) Suponiendo los lotes de 12 000 piezas y usando 100.8 normal.15 aceptación con base en MIL STD 105E. Aceptar el lote si ps es menor o igual que M.236%.5%? Explique.30). 1. Decisión de aceptación o rechazo: decidido evaluar el producto en lotes de 1 000  Para variables sólo con especificación usando un NCA de 1% con una probabilidad de inferior. Aceptar el lote si pi es menor o rechazo de α = 0. PRÁCTICAS DE MUESTREO.71%.De un lote en particular se seleccionan de manera igual que M.31 0. por lo que el lote es aceptado. Con lote.8 usan NCA de 1. en la columna de n = 40 de la b) De acuerdo con lo anterior. Y con éstos a su vez se calculan los índices: 1. En caso contrario rechazarlo.5%. 2.

anteriores preferiría? Argumente su respuesta. .2. se = 0.3. M).Si en el problema anterior se hubiera utilizado muestreo normal y c) muestreo ajustado. 199..Suponga inspección normal en MIL STD 414 b) Explique en qué y por qué son diferentes los con el método de la desviación estándar y planes para NCA = 1. a) muestreo reducido.Para aceptar embarques de 400 bultos que deben pesar 50 kg cada uno. ¿Cuál es el NAC que debe usarse al consultar las tablas correspondientes? 4..5... ¿qué se hace?. 209 maduración” se acepta hasta un 2% de producto no y 208 g. variabilidad desconocida. 211. Argumente. se pesan y se encuentra que X´ = 49. se rechaza o y AQL = 2. y una especificación inferior de 200 g.. ¿se acepta o se rechaza el embarque? fija como nivel de inspección el I. con magulladura por daño mecánico.. muestra para..Para el caso N°8 planteado arriba.. b) Determine si un lote es aceptado o rechazado 7.5%.0 %. mandarina. a razón de 100 unidades por canastilla.5 y como 8. ¿Cuál es la letra que identifica el tamaño de la muestra? b) De acuerdo con el plan anterior.Se recibe una remesa de 1850 canastillas de superior 50. cual es el tamaño muestra para.-En la ficha técnica de un producto se encuentra usando el método M. b) 5. 11.0 por ciento. cuando se recibe un embarque. 10. se establece como especificación inferior para el peso 49.8 y S = 0. a) muestreo reducido. encuentre el Se desea inspeccionar el lote para verificar la plan apropiado aplicando MIL STD 414 y nivel IV existencia de fruta en estado de descomposición o de inspección (n. conforme. además de letra código D c) ¿Utilizando X´ = 49. se desea rechaza o se acepta? verificar si las canastillas en que se empaca el producto cumplen con las especificaciones de tener c) Aplicando el plan se selecciona una muestra de un fondo sin irregularidades que maltraten la fruta.2. bultos. dado que los resultados de la especificado que para evaluar el atributo “grado de inspección fueron los siguientes: 204. ¿cómo se decide si se 9. un NCA = 4. ¿cuál de los dos planes apropiado. se acepta el lote con el plan NCA = 4.En el ejemplo del caso anterior. a) Si se establece un NCA = 1.0% y NCA = 4%.0%? a) Para un tamaño de lote N = 40 encuentre el plan 6.8 y S Se trata de detectar un defecto menor y por tanto.Si usted es vendedor.En el caso de la pregunta 9 cuál es el tamaño a) Encuentre el plan de muestreo apropiado. b) muestreo normal y c) muestreo ajustado.

11.- Se recibe un lote de 5000 cajas de galletas, con 200 13.- Se recibe una remesa de 1.850 canastillas de
unidades cada una, siguientes atributos, con un NAC del. mandarina, a razón de 100 unidades por canastilla.
05%, una rigurosidad normal y un nivel de inspección Se desea inspeccionar el lote para verificar si
III:
cumple con el peso mínimo por unidad exigido en la

i. Estado de conservación de las cajas externas. ficha de negociación. ¿Cuál es la letra que identifica
el tamaño de la muestra?
ii. Estado del empaque de cada unidad e integridad
de las galletas (que no estén rotas, fracturadas o
pulverizadas) o que no estén quemadas por horneo.
14.-Una vez realizado el muestreo del caso 11, se
Realizar el muestreo correspondiente para
obtuvo la siguiente información:
determinar si el lote es o no conforme.
a) abolladuras. De las 315 cajas inspeccionadas
12.- Se ha contratado el suministro de fruta fresca
externamente, se encontraron 5 con deformaciones
(mango común) y en las condiciones de negociación
b) De las 2000 unidades inspeccionadas se
se ha establecido que no se acepta producto sucio,
encontraron: 19 galletas quebradas y 6 unidades
con magulladuras o con signos de pudrición.
quemadas para un total de 25 unidades no

En las condiciones de negociación se establece que conformes. No se encontró ningún empaque

para el control de calidad cualitativo se aplicará un primario en mal estado. ¿Se debe aceptar el lote?

Nivel Aceptable de Calidad (NAC) del 2%, para
15.- .-Se recibe una remesa de 1.850 canastillas de
defectos mayores, con reposición del producto no
mandarina, a razón de 100 unidades por canastilla.
conforme. El proveedor realiza su primera entrega
Se desea inspeccionar el lote para verificar si
que corresponde a un lote de 250.000 unidades
cumple con el peso mínimo por unidad exigido en la
empacadas en canastillas de 100 unidades cada una
ficha de negociación. Y luego procede como sigue.
(2.500 canastillas). Se realizó el muestreo de
(NCL:2%)
acuerdo con el presente documento y se encontraron
20 unidades magulladas y una con signos de ¿Cuál es la letra, el tamaño de la muestra y Ac, Re;
pudrición. si en esta primera muestra obtenemos 10 lotes
buenos consecutivos a qué tipo de muestreo
a. ¿Cuál debió ser el tamaño de la muestra?
entraría y de entonces Cuál es la letra, el tamaño de

b. ¿Cuál debe ser la decisión a tomar? la muestra y Ac, Re ?.

c. Si solo se hubieran encontrado 21 unidades Luego se encuentra en otro tipo de carta muestral, y

magulladas, ¿cuál hubiera sido la decisión? al muestrear se encuentran 10 productos rechazados
entonces se debe pasar al muestreo de tipo; hallar
Cuál es la letra, el tamaño de la muestra y Ac, Re ?.

Luego de estar en una nueva muestra, de 5 lotes 2 dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión
son rechazados entonces estaría en la inspección de económica.
tipo; aquí encontrar Cuál es la letra, el tamaño de la
Un típico costo de no calidad, errores, defectos y
muestra y Ac, Re ?.
pérdidas en los procesos, puede suponer el 20% o
Al final con esta muestra se muestrea y se encuentra 30% de las ventas. El campo es amplio, incluso sin
18 lotes rechazados; entonces se acepta o rechaza el llegar al nivel Seis Sigma (3,4 errores o defectos por
lote. millón de oportunidades), las posibilidades de
mejorar significativamente los resultados son
SEMANA 16 Y 17
ilimitadas. Solamente será necesario que la

1. SIX SIGMA. organización ponga a disposición sus capacidades y
proceda de manera consistente con sus recursos.
1.1. Enfoque Six Sigma.
“En términos estadísticos, el propósito de Seis
Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y Sigma es reducir la variación para conseguir
mejora la calidad. Ha llegado a ser un método de desviaciones estándar muy pequeñas, de manera
referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las que prácticamente la totalidad de sus productos o
necesidades de los clientes y lograrlo con niveles servicios cumplan, o excedan, las expectativas de
próximos a la perfección. los clientes”

Pero ¿qué es exactamente Seis Sigma? Dicho en 1.2. El comienzo de Seis Sigma
pocas palabras, es un método basado en datos para
Es esencial que el compromiso con el enfoque Seis
llevar la calidad hasta niveles próximos a la
Sigma comience y permanezca en la alta dirección
perfección; es diferente de otros enfoques ya que
de la compañía. La experiencia demuestra que
también corrige los problemas antes de que se
cuando la dirección no expresa su visión de la
presenten. Específicamente, se trata de un esfuerzo
compañía, no transmite firmeza y entusiasmo, no
disciplinado para examinar los procesos repetitivos
evalúa los resultados y no reconoce los esfuerzos,
de las empresas.
los programas de mejora se transforman en una
Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse pérdida de recursos válidos.
del proceso Seis Sigma. Diseño, comunicación,
El proceso Seis Sigma comienza con la
formación, producción, administración, pérdidas,
sensibilización de los ejecutivos, para llegar a un
etc., todo entra dentro de su campo. Pero el camino
entendimiento común del enfoque y comprender los
no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro
métodos que permitirán a la compañía alcanzar
de costos son enormes, pero el proceso Seis Sigma
niveles de calidad hasta entonces insospechados.
requiere el compromiso de tiempo, talento,

El paso siguiente consiste en la selección de los recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se
empleados, profesionales con capacidad y prepara su misión y se selecciona el equipo más
responsabilidad en sus áreas o funciones que van a adecuado, asignándole la prioridad necesaria
ser intensivamente formados para liderar los
La fase de medición consiste en la caracterización
proyectos de mejora. Muchos de estos empleados
del proceso identificando los requisitos clave de los
tendrán que dedicar una parte importante de su
clientes, las características clave del producto (o
tiempo a los proyectos, si se quiere obtener
variables del resultado) y los parámetros (variables
resultados significativos.
de entrada) que afectan el funcionamiento del
La formación de estos líderes tiene lugar en cuatro proceso y las características o variables clave. A
sesiones de cuatro días cada una, a lo largo de un partir de esta caracterización, se define el sistema de
periodo de 12 semanas, durante el cual trabajarán en medida y se mide la capacidad del proceso.
un proyecto concreto de mejora que los capacitará
En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los
como candidatos a una nueva profesión, black belts
datos de resultados actuales e históricos. Se
como implantadores de estas avanzadas iniciativas
desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles
de calidad. Esta formación, impartida por expertos,
relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
incluye la selección de un proyecto en la primera
estadísticas pertinentes. De esta forma, el equipo
semana y la aplicación de lo aprendido a dicho
confirma los determinantes del proceso, es decir, las
proyecto antes de la sesión siguiente, mediante un
variables clave de entrada o “pocos vitales” que
equipo de mejora.
afectan a las variables de respuesta del proceso.
Para alcanzar el nivel black belt los candidatos
En la fase de mejora, el equipo trata de determinar
tienen que demostrar los resultados conseguidos en
la relación causa-efecto (relación matemática entre
el proyecto, y este nivel los capacita para continuar
las variables de entrada y la variable de respuesta
liderando nuevos equipos para nuevos proyectos de
que interese), para predecir, mejorar y optimizar el
mejora.
funcionamiento del proceso. Por último, se
1.3. El método Seis Sigma determina el rango operacional de los parámetros o
variables de entrada del proceso.
El método Seis Sigma, conocido como DMAIC,
consiste en la aplicación, proyecto a proyecto, de un La última fase, control, consiste en diseñar y
proceso estructurado en cinco fases: definir, medir, documentar los controles necesarios para asegurar
analizar, mejorar, controlar. que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma
se mantenga una vez que se hayan implantado los
En la fase de definición se identifican los posibles
cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la
proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por
la dirección para evitar la infrautilización de

todas las parejas de valores (x i. y el resto de los elementos propician muy verificación. análisis estadístico. el diagrama de se debe a problemas o situaciones que actúan de dispersión es un gráfica del tipo X-Y. donde cada manera permanente sobre los procesos. Ishikawa). El nombre del principio se determinó en honor al además de otras herramientas de particular utilidad economista italiano Wilfredo Pareto (1843-1923). 2.2. de alguna característica de calidad La idea es que cuando se quiere mejorar un proceso (Y) del producto final. 2. es decir. yi). o atender sus problemas. en Seis Sigma. Diagrama de Pareto Dadas dos variables numéricas X y Y. . se establezcan prioridades y se enfoquen los esfuerzos donde éstos puedan tener mayor impacto. esto será evidencia de una posible relación base en los datos e información aportados por un entre las dos variables. yi) y el punto correspondiente en problemas o situaciones vitales que contribuyen en el plano cartesiano X-Y. si se al trabajar en todos los problemas al mismo tiempo observa que los puntos siguen algún patrón atacando todas sus causas a la vez.1. que estas dos variables están relacionadas. de una población o proceso. estratificación. medidas Se reconoce que más de 80% de la problemática en usualmente sobre el mismo elemento de la muestra una organización es por causas comunes. sino que. Al graficar todos los puntos.misión se dé por finalizada. estudiar en un grupo de estudiantes. el equipo informa a la La viabilidad y utilidad general del diagrama está dirección y se disuelve respaldada por el llamado principio de Pareto. elemento de la muestra es representado mediante un Pero. no se den “palos de ciego” es decir. Diagrama de dispersión 2. lluvia de ideas y diagrama de dispersión. diagrama de causa-efecto (diagrama de poco del efecto total. la cual es un gráfico especial de barras cuyo campo de relación entre su estatura (X) y su peso (Y). HERRAMIENTAS DEL SIX SIGMA muchos triviales”. así como sus principales causas. conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales. o podría análisis o aplicación son los datos categóricos. gran medida a la problemática global de un proceso El objetivo de esta gráfica es analizar la forma en o una empresa. además. el ejemplo. en el cual se reconoce que pocos Se detallan las herramientas tradicionales básicas: elementos (20%) generan la mayor parte del efecto diagrama de Pareto. y ser de interés investigar la relación entre una tiene como objetivo ayudar a localizar el o los variable de entrada (X) de un proceso con el valor problemas vitales. Por Lo anterior es la premisa del diagrama de Pareto. con definido. hoja de (80%). en todo proceso son pocos los par de valores (xi.

es decir.10a corresponde a una incrementa el porcentaje de impurezas. en la gráfica se muestra lo contrario. donde se ve que cuando X crece. registro o de . menos definido. La correlación negativa se muestra en la figura 6. en los diagramas de dispersión se muestran relaciones con un patrón más débil. en las figuras 6. puede haber otro tipo de relaciones que no son lineales. Y disminuye en forma lineal.10b. la figura 6. de tal forma que conforme X crece. en la que cuando X crece. ya sea de medición.10a. se habla de una correlación lineal positiva. Mediante pruebas horizontal sin ningún orden aparente. en donde se ve que hay siguen un patrón bien definido. Por otro lado. lo cual indica una una relación o correlación lineal positiva. en ese caso es necesario investigar a qué se debe: alguna situación especial en el comportamiento del proceso. En esos casos se habla de una correlación débil. los en el proceso de mezclado y el porcentaje de puntos están dispersos dentro de una banda impurezas en la pintura. Cuando se sospecha que sí hay relación y. En ocasiones. y habrá que corroborarla calculando el coeficiente de correlación que veremos en seguida. por lo tanto. es preciso asegurarse de que los datos fueron obtenidos correctamente. como en la figura 6. una no correlación entre las dos variables. Por el Mientras que en la figura se muestra el diagrama de contrario. donde se muestra una relación curvilínea en forma de parábola. y viceversa.10d. lo cual sugiere experimentales se obtienen los datos de la tabla.Ejemplo: En la figura se muestran los patrones más comunes En una fábrica de pintura se desea investigar la que puede seguir un conjunto de puntos en un relación que existe entre la velocidad de agitación diagrama de dispersión. En la figura 6. también lo hace Y en forma lineal. correlación positiva. Y también lo hace hasta cierto punto.10c. medida que aumenta la velocidad de agitación se En tanto. ya que a relación entre las dos variables correspondientes. También pueden darse puntos aislados que se salen del patrón general del resto de los puntos. y después empieza a disminuir. algún Interpretación de un diagrama de dispersión tipo de error. b y d los puntos dispersión para estos datos.

se debe identificar la causa que los motivó. Coeficiente de correlación que se observa en un diagrama.  Y influye sobre X. es preciso tener en cuenta que cuando dos variables están relacionadas. no necesariamente implica que una es causa de la otra. Acerca de la posible relación causa-efecto. Para verificar si efectivamente X influye sobre Y se debe recurrir tanto al conocimiento del proceso como a la comprobación. quien interprete el diagrama de dispersión debe tomar en cuenta que algunas de las razones por las que las variables X y Y aparecen relacionadas de manera significativa son:  X influye sobre Y (éste es el caso que suele interesar más). no se debe a una El coeficiente de correlación es de utilidad para construcción errónea del diagrama de dispersión asegurarse de que la relación entre dos variables. ya que en ocasiones puede ser información valiosa. el tamaño y las escalas). Lo único que indica el diagrama de dispersión es que existe una relación. En cualquier caso. (por ejemplo. así como . El usuario es quien debe tomar esa pista para investigar a qué se debe tal relación.“dedo”. De cualquier forma.  X y Y interactúan entre sí.

3. El método de las 6 M es el más común y consiste en  Definición de operaciones (¿están definidas las agrupar las causas potenciales en seis ramas operaciones que constituyen los principales (6 M): métodos de trabajo.1.3.1. estos La contribución a la calidad por parte de esta rama seis elementos definen de manera global todo es fundamental. procedimientos de trabajo están definidos de Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa. las del producto final. medio ambiente. Método de las 6 M claramente?). Diagrama de Ishikawa (o de causa-efecto) El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa1 es un 2.  Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador sin cuestionar cuáles son las verdaderas causas. generan. Como se vio en el capítulo 1. Aspectos o factores a considerar en método gráfico que relaciona un problema o efecto las 6 M 2. este se da una lista de posibles aspectos para cada una de coeficiente se calcula con: las M que pueden ser causas potenciales de problemas en manufactura 2. manera clara y adecuada o dependen del criterio los cuales dependen de cómo se buscan y se de cada persona?).1.para cuantificar la magnitud de la correlación lineal alguna de las 6 M. A continuación  Excepciones (¿cuando el procedimiento veremos un ejemplo de cada uno. maquinaria. de construcción es: ¿qué aspecto de esta M se Para un conjunto de n valores del tipo (xi.3. de esta forma.1. medición y operación fue realizada de manera correcta?). el problema bajo análisis y.1. 2. por lo que es natural esperar que operaciones y las responsabilidades. se evita  Habilidad (¿los operadores han demostrado el error de buscar de manera directa las soluciones tener habilidad para el trabajo que realizan?). refleja en el problema bajo análisis? Más adelante obtenidos a partir de n unidades o productos. lleve a cabo su labor de manera eficiente?). estándar no se puede llevar a cabo existe un procedimiento alternativo definido 2. organizan las causas en la gráfica. mano o procedimientos?. Métodos sino que se trate de ver el problema desde diferentes  Estandarización (¿las responsabilidades y los perspectivas. ¿cómo se decide si la mente de obra.3. ayudará a no dar por obvias las causas. en las causas de un problema estén relacionadas con . yi). El uso del diagrama de Ishikawa (DI). La importancia de este diagrama radica en  Entrenamiento (¿los operadores están que obliga a buscar las diferentes causas que afectan entrenados?). ya que por un lado cuestiona si proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad están definidos los métodos de trabajo.3. por el otro.2. Mano de obra o gente con los factores o causas que posiblemente lo  Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?). con las tres  ¿La gente está motivada? ¿Conoce la herramientas que hemos visto en las secciones importancia de su trabajo por la calidad? anteriores. materiales.3. La pregunta básica para este tipo en términos numéricos.

6.  Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples 2.1.  Se concentra en el proceso y no en el producto. ¿son representativas de tal capaces de dar la calidad que se requiere?). ¿Se identificaron grandes diferencias?). Ventajas del método 6 M requeridas para detectar o prevenir el  Obliga a considerar una gran cantidad de problema?). . las mediciones son de sobre el problema?).  Condiciones de operación (¿las condiciones de  Repetibilidad (¿se tiene evidencia de que el operación en términos de las variables de instrumento de medición es capaz de repetir la entrada son las adecuadas?.5. tomar decisiones y acciones.  Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las  Herramientas (¿hay cambios de herramientas medidas generadas por el sistema de periódicamente?. es decir. Material preguntarnos si estas mediciones son representativas  Variabilidad (¿se conoce cómo influye la y correctas. operacional las características que son medidas?). instalaciones. de materiales?). Máquinas o equipos  Tamaño de la muestra (¿han sido medidas  Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser suficientes piezas?.3.  Es posible usarlo cuando el proceso no se conoce a detalle. algún estudio que lo respalde?).3.4.  Reproducibilidad (¿se tiene evidencia de que los  ¿Hay diferencias? (hacer comparaciones entre métodos y criterios usados por los operadores máquinas. y si los resultados de medición. ¿se ha realizado medida con la precisión requerida?). ¿se sabe si hay diferencias  Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los significativas y cómo influyen éstas?). ¿son adecuados?). ya que las  Mantenimiento (¿hay programas de mediciones a lo largo del proceso son la base para mantenimiento preventivo?. estaciones.caso de que sí estén definidas. forma que las decisiones tengan sustento?).1. las pruebas  Cambios (¿ha habido algún cambio reciente en y la inspección son fiables los materiales?). ¿son adecuados?). sistema de medición para la calidad.  Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?).  Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros y han sido determinados de forma Esta rama destaca la importancia que tiene el adecuada?). si en el contexto del problema variabilidad de los materiales o materia prima que se está analizando.1.2.1. medición?). calidad. 2. procesos que dependen de condiciones Del  Tipos (¿se sabe cómo influyen los distintos tipos medio ambiente?).3.7. cuestiona si son  Definiciones (¿están definidas de manera adecuados. para tomar mediciones son adecuados?) etc. 2. Medio ambiente proveedores?.3.3. por lo tanto. elementos asociados con el problema. Mediciones  Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones 2. cadenas. debemos 2.

cuellos de botella. construido con este método. Método tipo flujo del proceso  Es fácil no detectar las causas potenciales. administración. 2.  Algunas causas potenciales pueden aparecer según el proceso. Se recomienda problema especificado? Este método permite que sea un problema importante y. etc.3.  Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso.7 muestra un diagrama muchas veces. de ser posible. la puesto que las personas quizás estén muy línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la familiarizadas con el proceso y todo se les secuencia normal del proceso de producción o de haga normal. causas potenciales. proceso. Ventajas proceso.3. Desventajas del método 6 M Algunas de las ventajas y desventajas del diagrama  En una sola rama se identifican demasiadas de Ishikawa.  Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema. lo que facilita su uso. Pasos para la construcción de un diagrama orden del proceso las causas potenciales.  Se emplea para predecir problemas del proceso poniendo atención especial en las fuentes de variabilidad.4. Desventajas 2.3.4. se realiza de Ishikawa la siguiente pregunta: ¿qué factor o situación en esta parte del proceso puede tener un efecto sobre el 1. Especificar el problema a analizar.  No es ilustrativo para quienes desconocen el 2.1. detectar que ya esté delimitado mediante la aplicación de herramientas como Pareto y estratificación.  Es difícil usarlo por mucho tiempo.2. construido según el flujo del proceso.  Hace posible descubrir otros problemas no considerados al inicio.4. 2. calidad se agregan en el orden que les corresponde. Con el método flujo del proceso de construcción. explorar formas alternativas de trabajo.4.3.  Se tiende a concentrar en pequeños detalles del se presentan a continuación.3. .  Identifica procedimientos alternativos de trabajo.  Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él. Para ir agregando en el 2. La figura 6. descubrir problemas ocultos. sobre Los factores que pueden afectar la característica de todo en procesos complejos.

y el grupo deberá enfocarse en  Para el método 6 M: trazar el diagrama de las causas que recibieron más puntos. Preparar un plan de acción para cada una de las Es preciso preguntarse: ¿qué aspectos o causas a ser investigadas o corregidas. Esta grupo. decisión se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada método. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Buscar todas las probables causas. operaciones del proceso que están antes del problema. se asigna un título representativo del tipo de causas en tal 2. es necesario preguntarse si faltan algunas otras causas 3. En este tipo de votación cada tipo de diagrama elegido. 4. es preciso agregarlas. acuerdo con la estructura base para este método e ir preguntándose y reflexionando 6.También es importante que se tenga la diagrama. y 1 a recomendaciones: la tercera en importancia. es importante reportarlas a secuencia y el nombre de las principales la alta dirección. que pueden tener algún efecto sobre el problema. mediante diálogo y discusión respetuosa y con el objetivo es generar las posibles causas. de tal forma factores en esta parte del proceso afectan al que determine las acciones que se deben realizar. por lo que se debe participante asigna 5 puntos a la causa que proceder de acuerdo con las siguientes considera más importante. Una vez representadas las ideas obtenidas. conocimientos. por el momento. diagrama. afinidad. Es preciso representarlas en el . si es así. se debe insistir en las una lluvia de ideas generar una lista de las acciones para no caer en sólo debatir los problemas posibles causas y después agruparlas por y en no acordar acciones de solución. concretas posible.1. Decidir cuáles son las causas más importantes cuáles causas son más importantes.3. después de la votación se suman los puntos. 3 a la que le sigue. Con respecto a las causas que no  Método flujo del proceso: construir un se decida actuar debido a que es imposible. La apoyo de datos. considerando que para cada grupo cuantificación objetiva de la magnitud del corresponderá una rama principal del problema. más importantes. En esta etapa no se debe discutir 5. Una vez  Método enumeración de causas: mediante determinadas las causas. también. por diagrama de flujo en el que se muestre la distintas circunstancias. e iniciando de atrás hacia delante. Para acerca de cómo los diferentes factores o ello se toma en consideración el punto anterior y lo situaciones de cada M pueden afectar el factible que resulta corregir cada una de las causas problema bajo análisis. problema especificado? para ello se puede usar nuevamente el DI. consenso o votación estrategia para la búsqueda es diferente según el del tipo 5. 7. Seleccionar el tipo de DI que se va a usar. lo más aún no consideradas.

El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas de todas las listas. la crítica y 2. Se nombra un moderador de la sesión. pero si se trata de profundizar aún más la participantes. Este proceso continúa a ese punto y no se dé pie a la divagación en otros hasta que se agoten las ideas. ya que permite la reflexión y el tiempo entorpecerá a ambos. Se recomienda que las sesiones de señalada por un participante. Por eso. En otras palabras. se logra concentrar más la atención de los participantes en el objetivo. es que así todos los miembros del grupo participan y considerando que para cada grupo corresponderá . Lluvia de ideas la anticipación de juicios tienden a limitar la Las sesiones de lluvia o tormenta de ideas son una creatividad del grupo. A medida que se leen las ideas. Esta técnica es de gran utilidad para el importante. Definir con claridad y precisión el tema o 5. 1. si tiene permitirá que el resto de la sesión sólo esté enfocada comentarios adicionales. Incluso. es importante distinguir todos los miembros de un grupo participen dos procesos de pensamiento: primero pensar en las libremente y aporten ideas sobre determinado tema posibles causas y después seleccionar la más o problema. búsqueda y encontrar las ideas principales. Realizar ambos procesos al mismo trabajo en equipo. Una vez leídos todos los puntos. aquí termina la encargará de coordinar la participación de los demás sesión. aun cuando se considere que unas sean causas de otras. La razón 6. Si 2. entonces 3. éstas se presentan visualmente a fin de que todos las vean. pero la burla debe de los siguientes pasos: prohibirse. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una idea de su lista cada vez. quien se el propósito era generar estas ideas. 4. Cada participante en la sesión debe hacer una se deberá hacer un análisis de las mismas con las lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de siguientes actividades. lista básica de ideas acerca del problema o tema. que es el objetivo en esta forma de pensamiento creativo encaminada a que etapa. Esto pregunta a cada persona. esta lista puede encargarse de manera previa a la sesión. Agrupar las causas por su similitud y de que esta lista sea por escrito y no de manera oral representarlas en un diagrama de Ishikawa. posibles causas si se analiza un problema). por turnos. en esta etapa diálogo con respecto a un problema y en términos sólo se permite el diálogo para aclarar alguna idea de igualdad.5. Ahora se tiene una temas. Es preciso fomentar la lluvia de ideas sean un proceso disciplinado a través informalidad y la risa instantánea. el moderador le problema sobre el que se aportan ideas. Ninguna idea debe tratarse como absurda o imposible.

1 (vea el paso 5 de las clarificar y estratificar las ideas. o cuando asigna un título representativo del tipo de causas en hay alguien de opiniones dominantes. consenso o los problemas pero no se acuerdan acciones para por votación. es posible recurrir a datos y en la sesión participan .una rama principal del diagrama. la atención del grupo se centra en las ideas omitido alguna idea o causa importante. que recibieron más votos. respetuosa dirigida a centrar la atención en las 10. Elegir las causas o ideas más importantes de entre las acciones para no caer en el error o vicio de las que el grupo ha destacado previamente. Se suman los votos y se opciones. se debe buscar que en las futuras favor de y no de descartar opciones. muchas reuniones de trabajo. y de ser así se agrega. El objetivo es argumentar en problema. 7. Se recomienda esta última cuando no solucionarlos. así como tener una recomendaciones presentadas antes para construir mejor visión de conjunto y generar nuevas un diagrama de Ishikawa). para lo cual se la discusión se pueden señalar en el diagrama de puede utilizar de nuevo la lluvia de ideas y el Ishikawa resaltándolas de alguna manera. a la cual se le personas de distintos niveles jerárquicos. La votación tal grupo. Se hace una nueva se pregunta si hay alguna otra causa adicional en discusión sobre éstas y después de ello una nueva cada rama principal. para ello. A continuación se inicia una discusión abierta y que el grupo se encargará de atender. Es importante dar énfasis a 9. Si la sesión está encaminada a resolver un causas principales. Este proceso de agrupación permitirá puede ser del tipo 5. votación para obtener las causas más importantes 8. reuniones o sesiones se llegue a las acciones Las causas que reciban más mención o atención en concretas que es necesario realizar. Una vez realizado el DI se analiza si se ha ahora. donde sólo se debaten Para ello se tienen tres opciones: datos. diagrama de Ishikawa. eliminan las ideas que recibieron poca atención.3.

ETAPAS DE LA CALIDAD Control estadístico Aseguramiento de la Administración Criterios y Inspección calidad consideraciones de la calidad de la calidad total Fecha de inicio Preocupación principal La calidad se ve como: Énfasis Métodos .ANEXOS: ANEXO 01.

Papel de los profesionales de la calidad Quién tiene la responsabilidad por la calidad Orientación y enfoque ANEXO 02 ETAPAS DE LA CALIDAD FILOSOFIA GURÚ CONCEPTO DE APORTACIONES APLICACIÓ CALIDAD N Fecha de inicio .

ANEXO: TABLA DE CONTROL ESTADÍSTICO .

ANEXO TABLA DE MUESTREO. .