You are on page 1of 15

The Membrane cell technique (Teknik Membran cell

)
General description
At the beginning of the 1970s, the development of the first ion-exchange membranes introduced
a new technique to produce chlorine: the membrane cell technique. The first industrial membrane cell
plant was installed in Japan in 1975. Due to the pressure of Japanese environmental regulations in the
aftermath of the Minamata disease, caused by waste water contaminated with methylmercury which
had been discharged in the 1950s into Minamata Bay, Japan was the first country where the technique
was installed on a wide scale in the mid-1980s. Since the 1990s, the membrane cell technique is
considered the state-of-the-art technique for producing chlorine and caustic soda/potash

Pada awal tahun 1970-an, perkembangan membran pertukaran ion pertama kali
diperkenalkan teknik baru untuk menghasilkan klorin: (teknik sel membran). Pabrik sel
membran industri pertama dipasang di Jepang pada tahun 1975 yang di karena tekanan
dari peraturan lingkungan Jepang pasca penyakit Minamata, yang disebabkan oleh air
limbah yang terkontaminasi dengan methylmercury yang telah dibuang di tahun 1950-an ke
Teluk Minamata, Jepang adalah negara pertama di mana teknik ini dipasang pada skala
luas di pertengahan 1980-an. Sejak tahun 1990-an, teknik sel membran dianggap sebagai
teknik state of the art untuk memproduksi klorin dan kaustik soda / kalium

In this technique, the anode and cathode are separated by an ion-conducting membrane (Figure 2.2).
Brine solution flows through the anode compartment, where chloride ions are oxidised to chlorine
gas. The sodium ions, together with approximately 3.5 to 4.5 moles of water per mole of sodium,
migrate through the membrane to the cathode compartment, which contains a caustic soda solution
[ 1, Ullmann's 2006 ]. The water is electrolysed at the cathode, releasing hydrogen gas and hydroxide
ions. The sodium and hydroxide ions combine to produce caustic soda, which is typically kept at 32 ±
1 wt-% in the cell by diluting a part of the product stream with demineralised water to a concentration
of approximately 30 wt-% and subsequent recycling to the catholyte inlet (Figure 2.1). Caustic soda is
continuously removed from the circuit. Depleted brine is discharged from the anode compartment and
resaturated with salt. The membrane largely prevents the migration of chloride ions from the anode
compartment to the athode compartment; therefore, the caustic soda solution produced contains little
sodium chloride (i.e. approximately 50 mg/l). Back-migration of hydroxide is also largely prevented
by the membrane but nevertheless takes place to a certain extent and increases the formation of
oxygen, hypochlorite and chlorate in the anode compartment, thereby resulting in a loss of current
efficiency of 3–7 % with respect to caustic soda production [ 1, Ullmann's 2006 ], [ 10, Kirk-Othmer
2002 ], [ 22, Uhde 2009 ].

Dalam teknik ini, anoda dan katoda dipisahkan oleh membran ion-melakukan (Gambar 2.2). larutan
garam mengalir melalui anoda, di mana ion klorida dioksidasi menjadi gas klorin. Ion natrium,
bersama-sama dengan sekitar 3,5-4,5 mol air per mol natrium, bermigrasi melalui membran ke
kompartemen katoda, yang berisi larutan soda kaustik [1, Ullmann tahun 2006]. air dielektrolisa di
katoda, melepaskan gas hidrogen dan ion hidroksida. Natrium dan hidroksida ion bergabung untuk
menghasilkan soda kaustik, yang biasanya disimpan di 32 ± 1 wt-% dalam sel dengan mengencerkan
bagian dari aliran produk dengan air demineralisasi untuk konsentrasi sekitar 30 wt-% dan daur ulang
berikutnya ke katolit inlet (Gambar 2.1). soda kaustik terus dihapus dari sirkuit. Habis air garam
dibuang dari kompartemen anoda dan resaturated dengan garam. membran sebagian besar
mencegah migrasi ion klorida dari kompartemen anoda ke kompartemen athode; Oleh karena itu,
solusi soda kaustik diproduksi mengandung sedikit sodium klorida (yaitu sekitar 50 mg / l). Back-
migrasi hidroksida juga sebagian besar dicegah dengan membran tapi tetap berlangsung sampai
batas tertentu dan meningkatkan pembentukan oksigen, hipoklorit dan klorat di kompartemen anoda,
sehingga mengakibatkan hilangnya efisiensi saat ini 3-7% sehubungan dengan produksi soda kaustik
[1, Ullmann tahun 2006], [10, Kirk-Othmer 2002], [22, Uhde 2009 ].

In this case.2 Sistematika Tampilan dari chlorine electrolysis cells Some electrolysers produce a more diluted 23–24 wt-% caustic soda. Gambar 2. the caustic entering the cell has a concentration of approximately 20–21 wt-% and the heat of the electrolysis can be used .

A flow diagram of a possible integrated plant is shown in Figure 2. Ullmann tahun 2006]. The chlorine produced in membrane cells contains low concentrations of oxygen (0. Euro Chlor 2011 ] Beberapa electrolysers menghasilkan 23-24 wt-% soda kaustik lebih encer. On the other hand. kaustik memasuki sel memiliki konsentrasi sekitar 20-21 wt-% dan panas elektrolisis dapat digunakan untuk berkonsentrasi solusi kaustik 23-24 wt-% untuk 32-34 wt-%.8: Flow diagram of the integration of the membrane and mercury cell techniques The concentration of sodium chlorate in the produced caustic soda typically ranges from ≤ 10 to 50 mg/kg [ 28. Tingkat tergantung pada karakteristik membran.8. the caustic produced in a concentration of 30–33 wt-% is concentrated to the usual commercial standard concentration of 50 wt-% by evaporation (using steam). Umumnya. . Euro Chlor 2011 ]. simpler and cheaper construction materials can be used in the caustic circuit around the membrane cells [ 3. Ullmann's 2006 ]. EIPPCB 2011]. kaustik diproduksi dalam konsentrasi 30-33 wt-% terkonsentrasi untuk biasa komersial konsentrasi standar 50 wt-% oleh penguapan (menggunakan uap).5-2. Kirk-Othmer 2002 ].8. [300. Pembentukan oksigen dan klorat dapat ditekan dengan memilih lapisan anoda dengan karakteristik yang sesuai dan / atau dengan mengurangi pH dalam kompartemen anoda [1.to concentrate the 23–24 wt-% caustic solution to 32–34 wt-%. Sebuah diagram alir pembangkit terintegrasi mungkin ditunjukkan pada Gambar 2.0 vol-%). the operational current density and the chlorate levels in the brine [ 3. The formation of oxygen and chlorate can be depressed by selecting an anode coating with suitable characteristics and/or by decreasing the pH in the anode compartment [ 1.0 vol-%). Euro Chlor 2011]. Euro Chlor 2011] Generally. The overall energy efficiency is comparable to the aforementioned process with the 32 wt-% caustic solution but more equipment is required for the caustic evaporation. bahan konstruksi sederhana dan lebih murah dapat digunakan di sirkuit kaustik sekitar sel membran [3. Klorin diproduksi dalam sel membran mengandung konsentrasi rendah oksigen (0. Kemungkinan lain adalah dengan menggunakan kaustik diproduksi dalam sel-sel membran sebagai pakan untuk pengurai sel merkuri. [10. The level depends on the membrane characteristics. Dalam hal ini. Another possibility is to use the caustic produced in the membrane cells as feed to the decomposers of mercury cells. Kirk-Othmer 2002]. kepadatan arus operasional dan tingkat klorat dalam air garam [3. Euro Chlor 2011]. EIPPCB 2011 ].5–2. Efisiensi energi secara keseluruhan adalah sebanding dengan proses tersebut dengan solusi kaustik 32 wt-% tetapi lebih banyak peralatan yang diperlukan untuk penguapan kaustik. [ 300. Konsentrasi natrium klorat di soda kaustik diproduksi biasanya berkisar dari ≤ 10 sampai 50 mg / kg [28. Euro Chlor 2011 ]. Figure 2. [ 10. Di sisi lain.

5. Ullmann's 2006 ]. Figure 2.3. yang membutuhkan langkah pemurnian tambahan sebelum elektrolisis (Bagian 2. [ 22. Gambar 2. The membrane cell technique has the advantage of producing a very pure caustic soda solution and of using less energy than the other techniques. The Cell Various designs of membrane cells have been developed and used in commercial operations. which requires additional purification steps prior to electrolysis (Section 2. resulting in significantly lower recycling rates and less equipment needed compared to mercury cell plants of the same capacity [ 1.9 shows a schematic view of a typical bipolar membrane electrolysis cell. deplesi air garam dalam sel membran adalah dua atau tiga kali lebih besar dari pada sel merkuri. untuk beberapa aplikasi.10 shows an example of a bipolar membrane cell room and Figure 2. yang diklasifikasikan sebagai beracun (karsinogenik) [76. teknik sel membran menggunakan tidak merkuri. [22.3. [ 10. Kirk-Othmer 2002 ]. Selain itu. Kekurangan dari teknik sel membran bahwa soda kaustik diproduksi mungkin perlu diuapkan untuk meningkatkan konsentrasi dan. Berbagai desain sel membran telah dikembangkan dan digunakan dalam operasi komersial. Regulation EC/1272/2008 2008 ]. the membrane cell technique uses neither mercury.10 menunjukkan contoh dari ruang sel membran bipolar dan Gambar 2. Disadvantages of the membrane cell technique are that the caustic soda produced may need to be evaporated to increase its concentration and. which is classified as toxic (carcinogenic) [ 76. [10. gas klorin yang dihasilkan perlu diproses untuk menghilangkan oksigen. . Uhde 2009 ]. Teknik sel membran memiliki keuntungan menghasilkan larutan soda kaustik sangat murni dan menggunakan lebih sedikit energi daripada teknik lain. Gambar 2. Furthermore. usually by liquefaction and evaporation. Ullmann tahun 2006] . atau asbes. Ullmann's 2006 ]. yang memungkinkan sistem air garam lebih kecil. Ullmann tahun 2006].3) [1. Figure 2. nor asbestos. the chlorine gas produced needs to be processed to remove oxygen. Kirk-Othmer 2002]. In addition.11 shows an example of a monopolar membrane cell room. sehingga tingkat daur ulang secara signifikan lebih rendah dan peralatan kurang dibutuhkan dibandingkan dengan tanaman sel merkuri dari kapasitas yang sama [1. Selanjutnya. yang tergolong sangat beracun. which allows the brine system to be smaller.5.3) [ 1.11 menunjukkan contoh dari monopolar ruang sel membran. air garam memasuki sel membran harus dari kemurnian yang sangat tinggi. which is classified as very toxic.Brine depletion in membrane cells is two or three times greater than in mercury cells. for some applications. biasanya dengan pencairan dan penguapan.9 menunjukkan skematis dari sel elektrolisis membran bipolar khas. the brine entering a membrane cell must be of a very high purity. Uhde 2009]. Peraturan EC / 1272/2008 2008].

9: Schematic view of a typical bipolar membrane electrolysis cell Figure 2.11: View of a membrane cell room equipped with monopolar electrolysers .10: View of a membrane cell room equipped with bipolar electrolysers Figure 2. Figure 2.

12) lapisan. Kirk- Othmer 2002]. Membran mungkin memiliki satu untuk tiga lapisan. Ni-Al. and chlorate ions. The carboxylate layer exhibits a high selectivity for the transport of sodium and potassium ions and largely prevents the transport of hydroxide. Kirk-Othmer 2002 ] Anoda digunakan terdiri dari titanium dilapisi dengan campuran ruthenium dioksida. because of the higher caustic concentration. bahan pelapis termasuk Ni-S. One of these layers consists of a perfluorinated polymer with substituted carboxylic groups and is adjacent to the cathodic side. titanium dioksida dan iridium dioksida.2-5 m2. tetapi umumnya terdiri dari dua (Gambar 2.12). Untuk memberikan membran tambahan kekuatan mekanik. mereka sering dilapisi dengan katalis yang lebih stabil daripada substrat dan yang meningkat luas permukaan dan mengurangi overpotential. Commercially available membranes are optimised for use in a specific strength of caustic. hypochlorite. Lapisan lainnya terdiri dari polimer perfluorinated dengan kelompok sulfonat diganti dan bersebelahan dengan sisi anodik. The general economic lifetime of chlor-alkali membranes is approximately three to five years [ 1. Euro Chlor 2010 ] Membran yang digunakan dalam industri chlor-alkali umumnya terbuat dari polimer perfluorinated. Pada awal abad ke-21. Euro Chlor 2010] In the design of a membrane cell. Salah satu lapisan ini terdiri dari polimer perfluorinated dengan kelompok karboksilat diganti dan bersebelahan dengan sisi katodik. membran komersial yang tersedia dioptimalkan untuk digunakan dalam kekuatan spesifik kaustik. Ullmann's 2006 ]. they are often coated with a catalyst that is more stable than the substrate and which increases surface area and reduces the overpotential. [ 10. The membranes used in the chlor-alkali industry are commonly made of perfluorinated polymers. The cathode coatings for membrane cells have to be more chemically resistant than those of diaphragm cells. [26. Coating materials include Ni-S. Depending on the particular design. dan Ni-NiO campuran. Ni-Al. serta campuran nikel dan kelompok platinum logam. membrane sizes range from 0. Tergantung pada desain tertentu. umumnya diperkuat dengan serat PTFE. Seperti katoda sel diafragma. but generally consist of two layers (Figure 2. [10. However. as well as mixtures of nickel and platinum group metals. bahan katoda yang digunakan dalam sel membran nikel. sementara lapisan sulfonat memastikan kekuatan mekanik yang baik dan konduktivitas listrik tinggi. Like the cathodes of diaphragm cells. Katoda pelapis untuk sel membran harus lebih tahan kimia daripada sel diafragma. chloride. dan ion klorat. At the beginning of the 21st century. Ullmann tahun 2006]. when the gap is very small. the second-generation coatings for membrane cells showed lifetimes comparable to those of the diaphragm cell technique [ 1. Membran harus tetap stabil saat sedang terkena klorin di satu sisi dan solusi kaustik yang kuat di sisi lain. karena konsentrasi kaustik lebih tinggi. and Ni-NiO mixtures.The cathode material used in membrane cells is nickel. while the sulphonate layer ensures good mechanical strength and a high electrical conductivity. ukuran membran berkisar 0. klorida. Lapisan karboksilat menunjukkan selektivitas yang tinggi untuk pengangkutan ion natrium dan kalium dan sebagian besar mencegah pengangkutan hidroksida. titanium dioxide and iridium dioxide. it is generally reinforced with PTFE fibres. To give the membrane additional mechanical strength. Ullmann tahun 2006]. Umur ekonomi secara umum membran klor-alkali adalah sekitar tiga sampai lima tahun [1. Ullmann's 2006 ].2 to 5 m2. The anodes used consist of titanium coated with a mixture of ruthenium dioxide. The membranes may have one to three layers. The membranes must remain stable while being exposed to chlorine on one side and a strong caustic solution on the other. The other layer consists of a perfluorinated polymer with substituted sulphonic groups and is adjacent to the anodic side. . hipoklorit. minimisation of the voltage drop across the electrolyte is accomplished by bringing the electrodes close together. [ 26. generasi kedua pelapis untuk sel membran menunjukkan daya tahan sebanding dengan sel diafragma Teknik [1.

Euro Chlor 2010]. kerugian ohmik di electrolysers monopolar jauh lebih tinggi daripada di electrolysers bipolar setara. Euro Chlor 2010 ].13). Monopolar and bipolar electrolysers Electrolysers containing a multitude of membrane or diaphragm cells are classified as either monopolar or bipolar. meningkat tegangan karena jebakan dari gelembung gas antara elektroda dan membran hidrofobik. while in a bipolar electrolyser the power supply is connected only to the end part of the electrolyser. The current has to be connected to every single anodic and cathodic element. [26. leading to increased energy consumption Electrolysers mengandung banyak sel membran atau diafragma diklasifikasikan sebagai monopolar atau bipolar. Penunjukan tidak merujuk pada reaksi elektrokimia yang terjadi. Due to the long current path.the voltage increases because of the entrapment of gas bubbles between the electrodes and the hydrophobic membrane. The cathode of a cell is connected directly to the anode of the adjacent cell (Figure 2. [ 26. ohmic losses in monopolar electrolysers are much higher than in equivalent bipolar electrolysers. Dalam susunan monopolar. but to the electrolyser construction or assembly. This effect is avoided by coating both sides of the membrane with a thin layer of a porous inorganic material to enhance the membrane's ability to release the gaseous products from its surface. These improved membranes have allowed for the development of modern cells with zero-gap or finite-gap cathode structures [ 10. yang tentu saja memerlukan dua kutub atau elektroda untuk semua sel. all anodes and cathodes are connected in parallel. sementara di electrolyser bipolar power supply terhubung hanya untuk bagian akhir dari electrolyser tersebut. In the monopolar arrangement. Kirk-Othmer 2002]. minimalisasi jatuh tegangan elektrolit adalah dicapai dengan membawa elektroda dekat bersama-sama. Namun. In a bipolar arrangement. The designation does not refer to the electrochemical reactions that take place. which of course require two poles or electrodes for all cells. yang mengarah ke peningkatan konsumsi energi . ketika kesenjangan yang sangat kecil. Efek ini dihindari dengan melapisi kedua sisi membran dengan lapisan tipis dari bahan anorganik berpori untuk meningkatkan kemampuan membran untuk melepaskan produk gas dari permukaannya. tetapi untuk electrolyser yang konstruksi atau perakitan. Dalam pengaturan bipolar. elemen dihubungkan secara seri dengan resultan rendah saat ini dan tegangan tinggi (Hukum Sirkuit Kirchhoff). Kirk-Othmer 2002 ].13). Dalam desain sel membran. Membran ditingkatkan memungkinkan untuk perkembangan sel-sel modern dengan nol-gap atau terbatas-gap struktur katoda [10. Karena jalan saat ini panjang. saat ini telah dihubungkan ke setiap anodik tunggal dan elemen katodik. semua anoda dan katoda dihubungkan paralel. the elements are connected in series with a resultant low current and high voltage (Kirchhoff's circuit laws). Katoda dari sel adalah terhubung langsung ke anoda dari sel yang berdekatan (Gambar 2. membentuk electrolyser dengan saat ini dan rendah tegangan tinggi. forming an electrolyser with a high current and low voltage.

Figure 1 Multiple electrolysers are employed in a single direct current circuit (Figure). tanaman sel membran monopolar yang ditandai dengan jumlah yang lebih besar dari electrolysers sementara jumlah sel per electrolyser adalah lebih rendah dari dalam pabrik sel membran bipolar. Monopolar electrolysers sering dihubungkan secara seri. . Usually bipolar electrolysers are connected in parallel with a low current and high voltage. Monopolar electrolysers are often connected in series. Monopolar membrane cell plants are characterised by a larger number of electrolysers while the number of cells per electrolyser is lower than in a bipolar membrane cell plant. resulting in a high current circuit and low voltage Beberapa electrolysers bekerja di sirkuit arus searah tunggal (Gambar). Biasanya electrolysers bipolar dihubungkan paralel dengan arus dan tegangan tinggi rendah. sehingga rangkaian arus tinggi dan tegangan rendah shows the differences between typical configurations of monopolar and bipolar membrane cell plants with the same production capacity. Table dibawah menunjukkan perbedaan antara konfigurasi khas monopolar dan bipolar tanaman sel membran dengan kapasitas produksi yang sama.

electrolysers membran monopolar hanya dikomersialisasikan untuk mempertahankan yang sudah ada tanaman dan untuk tanaman baru dengan kapasitas kecil. as well as to improved safety Pada tahun 2011. teknologi elektrolisis seperti perkembangan pengurangan kesenjangan anoda-katoda dan katalis berusaha untuk mengurangi energi konsumsi In 2011. electrolysis technology such as anode-cathode gap reduction and catalyst developments strive to reduce energy consumption Kepadatan arus maksimum dari suatu electrolyser ditentukan oleh resistensi (ion konduktivitas) dari membran dan kondisi hidrolik dari sel-sel (penghapusan gas terbentuk). Kecenderungan untuk mengembangkan kepadatan electrolysers lebih tinggi saat ini bertujuan untuk mengurangi biaya investasi sementara perkembangan membran. The electrolysers monopolar pertama bekerja di kepadatan arus maksimum 4 kA / m2 tapi electrolysers bipolar sekarang dapat dioperasikan pada kepadatan arus 6-7 kA / m2 dan pilot sel Saat diuji sampai dengan 10 kA / m2. That change is due to the following advantages of bipolar electrolysers which lead to reduced investment and operating costs. The first monopolar electrolysers worked at maximum current densities of 4 kA/m2 but bipolar electrolysers can now be operated at current densities of 6–7 kA/m2 and pilot cells are currently tested at up to 10 kA/m2. monopolar membrane electrolysers were only commercialised to maintain existing plants and for new plants with small capacities. The trend to develop higher current density electrolysers aims to reduce investment costs while developments in membranes. serta keamanan membaik . Perubahan itu adalah karena keuntungan sebagai berikut dari electrolysers bipolar yang menyebabkan berkurangnya biaya investasi dan operasional.Table The maximum current density of an electrolyser is determined by the resistance (ion conductivity) of the membrane and the hydraulic conditions of the cells (elimination of the gas formed).

shorter duration of shutdown and start-up phases to replace membranes due to the easy and simple filter press design. membrane area more effectively used (from 85–87 % to 90–92 %).14).easier manufacturing.7 6. higher flexibility of operation (each electrolyser could be operated independently of the others due to a parallel connection).75 2.Pergantian .7 membrane Cells per electrolyser . the only copper current distributors needed are the main busbars connected to the end parts of the electrolyser busbar tembaga lebih kecil karena arus yang lebih rendah.6 3.2 Jumlah Electrolyser . compared to spare electrolysers required for the monopolar technique). no need for spare bipolar electrolyser (only some spare individual cells are necessary. no need for expensive mobile short-circuit switches for the isolation of troubled electrolysers (Figure 2. Parameter Unit Monopolar Bipolar konfigurasi konfigurasi Kepadatan arus kA/m2 3. easier detection of faulty cells by monitoring of individual cell voltages.0 3.8-10 kg-Cl2/H 2-100 kg-Cl2/H Ruang instalasi Tidak padat Padat Fitur . new possibility to operate bipolar electrolysers under slight pressure on the chlorine side (no need for a blower).2 Cell room voltage V 240 580 Penggunaan listrik DC kWh /t Cl2 produced 2860 2 600 Electrolytic cell type Mono-polar type Bi-polar type Chlorine Production 0. better energy performance due to smaller voltage drop. satu-satunya tembaga distributor saat ini dibutuhkan adalah busbar utama terhubung ke bagian akhir electrolyser yang possibility to operate at higher current density without dramatic effects on energy consumption due to very efficient internal recirculation. 67 5 Kapasitas Chlorine Kt/yr 158 158 Cell voltage V 3. manufaktur lebih mudah smaller copper busbars due to the lower current. 34 181 Load per electrolyser kA 220 16.Tersedia untuk bangunan pendek .7 6.0 Daerah aktif m2 1.

karena . elektrodanya lebih karena ketinggian sistem yang mudah lebih rendah .Masing-masing elektroda dapat menengah diinstal dan diambil. Elektroda dapat .cek lebih mudah dan pemeliharaan menggunakan alat tanpa jig dan lifting perangkat berat lainnya .konsumsi daya yang lebih kecil karena sel-sel yang lebih sedikit dan tidak ada bus bar antara sel-sel - . Merakit dan tidak tetap dengan baut isolasi membongkar tanpa . Untuk skala kecil dan .Tersedia untuk skala yang lebih digunakan kembali besar .

Instrument air 2 a. Seawater flow to be chlorinated : 38. Model : Daiki 10 WL . 39. Trouble indication : signaling Spesifikasi peralatan utama 1.12 d. Basic specification for shock injection a. Installation : outdoor e. Quantity : One (1) complate units (1-stand by) c.0 ppm h. Regulating method : unstopped on load manual setting k. Electrolysis current : 64 ~ 640 A adjustable j. Chlorine production capacity : Max. 8. 640 A continuous i. Model : Daiki 6L . Utility condition a. Required capacity : 8.0 kg/ cm G 2 d.76 kg/hr (as Cl2 equivalent) 3 f. Trouble indication : signaling 2.76 kg/hr (as Cl2 equivalent) b.607 m /h g.84 kg/hr (as Cl2 equivalent) b. Frequency : 50 Hz 2.0 ppm h. Injection rate : 1. Rectifier maximum outout : DC 60V. Seawater flow to be chlorinated : 38. Installation : outdoor e. Dewpoint General Spescification 1. Injection rate : 4.607 m /h g. 3600 A continuous i. Rectifier maximum outout : DC 72V. Regulating method : unstopped on load manual setting k. Quantity : Two (2) complate units (1-stand by) c. Supply voltage : 480 v b. Supply pressure : 7.Daiki Unit Specification 1. Basic specification for continuous injection a. Quality : iol free : -18 ℃ at 7.0 kg/ cm G b. Seawater Stariner (32T-39) Type Manual operating duplex type Quantity one (1) set 3 Capacity 40 m /h Screen 40 mesh Material . Required capacity : 39. Supply temperature : Ambient c. Number of phase : 3 phase c. Chlorine production capacity : Max. Electrolysis current : 360 ~ 3600 A adjustable j.84 kg/hr (as Cl2 equivalent) 3 f.10 d.

weight 2700 kg 5. inside hard rubber 1 Connection pipe NB 80 (3 in. Body cast iron. Transformator/Rectifier (for Shock injection) (32P-24C) Type outdoor use thrystor controlled . inside hard ruber lining Screen S. Weight 130 kg 2. Weight 400 kg/each 3.) w L H Dimension 535 mm x 1312 mm x 590 mm Apparox.316 Connection pipe NB 80(3 in.) Dimension 400 mm x 2000 mm Approx. Seawater booster pumps (32G-44A/B) Type Horizontal centrifugal. Hydrogen degassing drum (32 – 19A/B) Type cylindrical vertical cylone type Quantity two (2) sets) 3 Capacity 0.S.) w L H Dimension 250 mm x 600 mm x 700 mm Approx. 4 poles Material Casing cast stainless steel SCS14 Impeller cast stainless steel SCS14 Shaft Sainless steel SUS316 Shaft Sleeve Sainless steel SUS316 Sealing method Gland seal Connection pipe NB 100 (4 in. weight 450 kg Accessories 1-defoaming box. 50 Hz. 1-defoaming spray 4. 3 phase.5 kw.3 m Material carbon steel. 5. 3 Phase Input capacity 262 kVA at rated Current 3600A Voltage 60V Approx. 50 Hz. Transformator/Rectifier (for Continuous injection) (32P-24A/B) Type outdoor use thrystor controlled Quantity two (2) sets (1 – stand by) Rating Continuous Standard JEC 188 (1973) Cooling system Transformator Forced air cooled Rectifier Forced air cooled AC main power supply 480V. Motor driven Quantity two (2)sets (1-stand by) 3 Capacity 40 m /h -25 mH Motor 460 v.

5. Shock injection pump (32G-45A/B) Type horizontal centrifugal. Sodium hypochlorite shock treatment storage tank (32D-17) Type cylindrical vertical type Quantity one (1) unit 3 Capacity 60 m Material MRP H Dimension 3. JEC composed of control circuit inter-lock circuit annunciator operation switch DC voltmeter DC ampheremeter Pilot lamps Air set purge system Materials Case 3. surface rubber lining Shaft S48C Conical sleeve Hastelloy Sealing method Gland seal Connection pipe NB 150 (6 in.960 mm Approx. Local control panel (32-LP-J-42A/B/C) type outdoor use (NEMA 4X) quantity three (3) sets standard JIS.) . 3 Phase Input capacity 56 kVA at rated Current 640A Voltage 72V Approx. weight 200 kg 8. 50 Hz.400 mm x 1. 3 phase.5 kw. weight 1000 kg 6. motor driven Quantity two (2) sets (1-stand by) 3 Capacity 180 m /h -24 mH Motor 460V. 4 poles Material Casing cast iron. JEM. Quantity one (1) set Rating Continuous Standard JEC 188 (1973) Cooling system Transformator Forced air cooled Rectifier Forced air cooled AC main power supply 480V.. 50 Hz. inside lining Impeller cast iron.0 mm thickness stainless steel Front panel SPC 4.5 mm thickness 7.

w L H Dimension 535 mm x 1. Weight 1000 kg/each .650 mm x 715 mm Apparox.