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1.

CONDICIONES PARTICULARES

1.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA: GENERALIDADES

1.1.1. Definiciones

 Fuente de alimentación de agua: suministro natural o artificial, capaz de garantizar el caudal (Q) de agua
requerido por los sistemas de protección contra incendios durante el tiempo de autonomía (t) mínimo
necesario. Una «fuente de alimentación» es asimilable a una reserva de agua (R):

R (m3) = Q (m3/h)  t (h)

Aunque en ciertos casos esta comparación no es tan evidente, como sucede en el caso de las redes
públicas de distribución de agua que puedan ser consideradas como fuente de alimentación de un ABA.

 Fuente de reposición: sistema capaz de reponer en un tiempo máximo establecido la reserva de un
depósito utilizado como fuente de alimentación de agua.

 Sistema de impulsión: conjunto de medios (equipos de bombeo, dep6sito de presión, etc.) o
circunstancias naturales (elevación de la reserva de agua) que permiten mantener las condiciones de
presión (P) y caudal (Q) requeridos en los sistemas de protección contra incendios. Los sistemas de
impulsión del tipo equipos de bombeo o el asociado a las redes públicas de distribución deben mantener
las condiciones de presión y caudal, al estar ambas variables relacionadas por una función, cuya
representación es la curva P-Q. Los sistemas de impulsión asociados a depósitos elevados o de presión
sólo mantienen la presión, al ser variables independientes P y Q a la salida del depósito.

Las redes públicas podrán tener las siguientes aplicaciones:

 Suministro de agua a la red general de incendios, si es capaz de garantizar las condiciones de presión
y caudal necesarios en los sistemas de protección contra incendios durante el tiempo de autonomía requerido.

 Suministro de agua a la red general de incendios, con equipo de bombeo de refuerzo, si es capaz de
garantizar las condiciones de caudal necesarias en los sistemas de protección contra incendios durante el
tiempo de autonomía requerido.

Este montaje, aunque técnicamente no plantea problemas, puede no ser admitido por la compañía
suministradora.

 Fuente de reposición de agua.

Fuentes inagotables:

1. Naturales: Fuentes de alimentación de agua inagotables naturales son, entre otras, los ríos, lagos y mares u
océanos.

2. Artificiales: Fuentes de alimentación de agua inagotables artificiales son, entre otras, los canales, embalses
y pozos.

Las fuentes de alimentación de agua inagotables podrán tener los siguientes usos:

 Fuente de reposición de agua.

 Sustituto del depósito de reserva, utilizando un equipo de bombeo que aspire directamente de dicha

fuente o cualquier otro sistema de impulsión válido (por ejemplo, la altura de elevación de la fuente).

Depósitos

Los depósitos de reserva se emplean para el almacenamiento de agua. Los depósitos pueden
agruparse en los siguientes tipos:

 Depósitos bajo o sobre superficie. Este tipo de depósitos va asociado a un equipo de bombeo y se les
denomina depósitos de aspiración.

 Depósitos elevados. Son aquellos en los que existe una diferencia de altura positiva entre el nivel mínimo
del agua en el depósito y los puntos de aplicación de los sistemas de protección contra incendios.
También se les denomina depósitos de gravedad.

 Depósitos de presión. Son depósitos cerrados, en los que la presión necesaria en los sistemas de
protección contra incendios se garantiza mediante un gas, normalmente aire comprimido.

1.1.2. Sistemas de impulsión

Los tipos de sistemas de impulsión que se emplean en sistemas de protección contra incendios son:

 Presión propia (redes de uso público).
 Presión de altura (depósitos o fuentes inagotables elevadas).
 Equipos de bombeo.
 Presurización neumática (depósitos de presión).
 Bomba «jockey». Es una bomba destinada a mantener presurizada la red general de incendios y a reponer
las fugas admisibles en la misma.

En las redes de uso público, la presión la proporciona el sistema de impulsión de la compañía
distribuidora de agua, mientras que en los depósitos elevados lo hace la columna de agua, de longitud igual a
la diferencia geométrica de altura entre el depósito de reserva y los puntos de aplicación del sistema de
protección contra incendios. En ambos casos puede suceder que la presión sea insuficiente, debiendo entonces
reforzarse por medio de un equipo de bombeo.

Las bombas de uso aceptado en abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios
son únicamente las pertenecientes a la familia de las bombas CENTRIFUGAS, ya sean verticales u
horizontales.

En los equipos de bombeo existen dos clases de bombas con funciones diferentes:

– Bomba principal. Es la bomba destinada a garantizar la presión y el caudal necesarios en los sistemas de
protección contra incendios. En una instalación pueden existir una o más bombas principales.

Los sistemas de protección contra incendios que utilicen agua dispondrán de un abastecimiento que
cuente con una o varias de estas combinaciones de fuentes de alimentación y sistemas de impulsión.

1.1.3. Red general de incendios

Los tipos de redes generales de incendios son los indicados en la Instrucción Técnica correspondiente
a: Abastecimientos de aguas. Red general de incendios.

2. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ABASTECIMIENTOS DE AGUA

Para el diseño y cálculo de un ABA o para el análisis de adecuación de un ABA existente se deberán
tener presentes las «prestaciones» del mismo (P, Q y t) y, además las condiciones de «fiabilidad» que
garanticen su perfecto funcionamiento en cualquier circunstancia y ocasión. La «fiabilidad» se consigue en las
fases de diseño e instalación y supone, no sólo el empleo de materiales adecuados para este uso correctamente
instalados, sino que también puede implicar el empleo de equipos redundantes que suplan los posibles fallos.

El abastecimiento de agua a los sistemas de protección contra incendios deberá ser de uso exclusivo
para los mismos. Los equipos de bombeo y depósitos de presión serán de uso exclusivo para incendios. La
presión propia de la red pública y la presión de altura de los depósitos elevados podrán ser sistemas de
impulsión comunes a usos industriales e incendios. Los depósitos de reserva podrán ser comunes a ambos,
siempre que cumplan las condiciones que se indican en el punto correspondiente.

Cuando un sistema de protección contra incendios entra en demanda, el funcionamiento de los
abastecimientos de agua deberá ser automático. Además, estarán permanentemente en disposición de empleo
y no se verán afectados por la falta de suministro eléctrico en otros usos del riesgo protegido. El
abastecimiento de agua estará bajo el control exclusivo del propietario o usuario de los sistemas de protección
contra incendios a los que alimenta, excepto en el caso de que la única fuente de alimentación existente sea la
red pública de distribución.

Las válvulas de corte existentes en un abastecimiento de agua permanecerán constantemente en
posición abierta, para lo que se precintarán en dicha posición. Estas válvulas serán, en su totalidad, de tipo
INDICADOR, tales como las válvulas de compuerta de husillo ascendente (O.S. & Y.), de poste indicador
(I.P.G. y W.I.P.G.) o de mariposa (B.V., I.B.V. y P.I.V.A.) (I.T. 07.08 Abastecimiento de agua. Red general de
Incendios). El abastecimiento de agua no se verá afectado por las heladas; su temperatura será superior a 4º C
en cualquiera de sus componentes, (tuberías, agua de reserva, recinto del cuarto de bombas, etc.) o a la
temperatura mínima indicada por los fabricantes de los equipos, cualquiera que sea mayor; si no se cumple
esta condición se instalarán los sistemas adecuados para evitar la congelación (aislamiento de tuberías,
calefacción de locales o, incluso, de los depósitos, etc.). El abastecimiento de agua no contendrá ni
transportará materiales sólidos que puedan obstruir las conducciones o afectar a piezas en movimiento
(equipo de bombeo). Cuando sea preciso, en especial cuando las variaciones de velocidad en la red general de
incendios puedan ser más elevadas, el abastecimiento de agua estará dotado de un dispositivo adecuado para
la amortiguación de los esfuerzos originados en los fenómenos de «golpe de ariete». Los dispositivos de
posible empleo, dependiendo de las fuentes de alimentación y de los sistemas de impulsión, son, entre otros,
las válvulas reguladoras de vacío, los colchones neumáticos, las válvulas de retención antigolpe de ariete y las
válvulas de seguridad simple. Estas últimas no son lo suficientemente efectivas, al ser su actuación demasiado
lenta. El estudio del golpe de ariete y de la amortiguación de sus efectos se realiza en la Instrucción Técnica
correspondiente.

De igual manera, se controlará que la velocidad de cierre de las válvulas de corte existentes en el
abastecimiento de agua sea tal que impida que sean el origen de un golpe de ariete. Cualquier válvula de
diámetro nominal superior a 40 mm (1 1/2”) será de cierre lento.

Un abastecimiento de agua puede alimentar a más de un sistema de protección contra incendios.

Se podrán emplear válvulas reguladoras de presión entre la fuente de alimentación y los sistemas de
protección contra incendios.

Todo abastecimiento de agua contará con dispositivos capaces de dar la alarma cuando falla la fuente
de alimentación con el abastecimiento de agua en estado de reposo (corte de suministro en la red pública, bajo
nivel en la reserva de incendios de un depósito, baja presión de aire en un depósito de presión, etc.) y cuando
baja la presión en la red general de incendios por debajo de un valor determinado al entrar en funcionamiento
un sistema de protección contra incendios (fallo en el sistema de impulsión: válvulas cerradas en red pública,
depósito elevado o de presión, bombas principales paradas, etc.).

La red general de incendios del abastecimiento de agua se mantendrá permanentemente en carga (llena de agua y presurizada). . que deban soportar. en este caso la toma deberá contar con una válvula de retención. sobre todo en los casos de presencia de sustancias tóxicas o altamente contaminantes. Estas conexiones podrán ser de 100 mm roscadas en Columnas Hidrantes Exteriores (C.1 bar (175 psi). No se admitirán las redes generales de incendios secas. Sí existen. Todos los componentes del abastecimiento de agua y los sistemas de protección serán adecuados para las presiones máximas.H. de una válvula antirretorno y de una válvula de control indicadora.) o siamesas de 2 x 45 ó 2 x 70 mm con racor Barcelona. 12. etc. agua pulverizada. la presión residual no superará. mediante la cual podrán tomar o introducir agua de o a la red general de incendios. en ningún punto de aplicación de agua de los sistemas de protección contra incendios.E. estáticas o residuales. acción previa. Todo abastecimiento de agua dispondrá. Un buen sistema de drenaje evita daños por agua a equipos o materiales situados en la planta afectada o en las inferiores. sistemas de protección contra incendios con tendidos de tubería seca (Sistemas de rociadores de tubería seca.). Aún no formando parte del abastecimiento de agua. se debe recordar la gran importancia de los sumideros de agua en los locales protegidos con sistemas que emplean agua como agente extintor. sin embargo. a la salida de su fuente de alimentación. diluvio. El tratamiento del agua recogida por los sumideros también es especialmente importante. En el caso de presencia de líquidos inflamables tendrá una importancia especial. Salvo en casos excepcionales. Todo abastecimiento de agua contará con una conexión para bomberos.

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LOS ABASTECIMIENTOS DE AGUA En este apartado se incluyen las características. No se admitirá el uso conjunto de la red pública de distribución de agua potable con otras fuentes de alimentación que empleen agua no potable. una válvula de corte en el ramal de usos industriales en la misma arqueta o local en que se encuentren las de la red de incendios. preferiblemente. La separación entre las válvulas antirretorno estará comprendida entre 1 y 1. las demandas de los sistemas de protección contra incendios. Como ya se ha indicado en el apartado 1. el ramal destinado a satisfacer la demanda de estos arrancará antes de las válvulas de corte y antirretorno de la red de incendios. b) Siempre que. si lo exige la compañía distribuidora) situada entre dos válvulas de corte indicadoras. exista otra fuente de alimentación que utilice agua potable (depósito de reserva. en una arqueta o local acondicionado. con seguridad. si es necesario. ser recomienda instalar uno en la acometida de agua. además de ésta. con una válvula antirretorno (y un contador. Este conjunto estará situado entre dos válvulas de corte indicadoras. elevado o de presión). FUENTES DE ALIMENTACIÓN DE AGUA – RED DE USO PÚBLICO La acometida de agua desde la red pública para los sistemas de protección contra incendios será. Existen otros dispositivos. más complejos para impedir el reflujo. adecuados. que tiene como finalidad evitar el reflujo de agua de la red general de incendios a la red pública. podrá prescindirse del tren antirreflujo. Ciertos Ayuntamientos no permiten la conexión a la red publica de agua potable si existen otras fuentes de alimentación de agua. Si la acometida es común con la de otros usos. 3. se instalará un presostato que dé aviso de la falta de presión en la fuente a un lugar permanentemente vigilado. Deberá existir. cuya fuente de alimentación sea únicamente la red pública. La acometida contará. como los formados por dos válvulas de retención de actuación independiente y una válvula de alivio automática de presión diferencial intermedia. cuando se dé una de las circunstancias siguientes: a) Existan dudas sobre las pérdidas en el abastecimiento de agua.3. que es más efectivo que el indicado anteriormente. con el fin de que sean totalmente estancas.1. . especificaciones y ensayos precisos para definir los principales componentes de los abastecimientos de agua capaces de satisfacer. Se utilizará un tren antirreflujo. con las partes móviles de bronce y las juntas de unión de caucho. antes de la válvula antirretorno. Si existe una red pública de uso exclusivo para incendios con agua no potable. independiente de cualquier otro uso. Si la red pública es la única fuente de alimentación del abastecimiento de agua. pudiendo existir entre ambas. Las válvulas de retención empleadas serán de alta calidad. ya que algunos de estos componentes se estudiarán de forma específica en sus propias Instrucciones Técnicas (Red general de incendios y equipos de bombeo). un filtro. aunque éstas empleen agua potable y se instale el tren antirreflujo. formado por dos válvulas antirretorno independientes.5 m. en este caso. no se señalan las especificaciones de todos ellos. Además de los manómetros existentes en los sistemas de protección contra incendios. Este dispositivo se emplea como válvula reguladora de presión.

0. como paso previo a su aceptación como fuente de alimentación del abastecimiento de agua a los sistemas de protección contra incendios. el doble que el de la acometida del abastecimiento de agua. Para la aceptación de una fuente inagotable como fuente de alimentación. en caso de serlo. y especialmente si es única. El diámetro del ramal de la red pública será. las fuentes inagotables no se consideran fuentes de alimentación adecuadas. en otros... Por ello. – Fuentes de alimentación inagotables Aunque en ciertos países algunas fuentes inagotables pueden ser unas excelentes fuentes de alimentación para abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios. al menos.  red general de incendios: C. se recomienda instalar el contador directamente en este ramal. las fuentes de reposición de agua. si tenemos:  red pública: C. se estudiarán todas las circunstancias que puedan influir en su seguridad de funcionamiento. Cuando vaya a emplearse la red pública como fuente de alimentación de agua. Este estudio deberá abarcar. Si la acometida es común con la de usos industriales. 0 '. en muchos países. no existe ningún problema en instalar contadores de consumo. se realizará un «ensayo de flujo» de la misma para determinar sus prestaciones (presión residual y caudal). deberá comprobarse en las condiciones de previsible presión mínima (tales como períodos de estiaje) en los momentos de mayor demanda. aprobados para este uso. será válida la alimentación por uno sólo de sus extremos. para lo cual se efectuará un estudio de la fiabilidad de la red pública. La conducción pública será capaz de aportar el caudal preciso a los sistemas de protección contra incendios y tendrá un diámetro igual o mayor que cualquier tubería del abastecimiento de agua. calidad de la ejecución. Se conseguirá una mejora de la seguridad del abastecimiento de agua alimentando al sistema desde dos ramales de la red pública totalmente independientes. Cuando así lo acepte la autoridad competente. para coeficientes (C) de Hazen-Williams iguales. quedando en la mayor parte de los casos destinadas únicamente a fuentes de reposición de agua. las condiciones climatológicas y geográficas hacen que las fuentes inagotables pierdan garantías en cuanto a la continuidad de su reserva o a la seguridad de las instalaciones del abastecimiento de agua. También deberán tenerse en cuenta las posibilidades de interrupción del servicio por heladas. entre los que se encuentra España. materiales empleados. o por inundaciones. En el caso de coeficientes (C) diferentes se aplicará al criterio anterior un factor corrector inversamente proporcional a una potencia del coeficiente de los coeficientes. entre las que cabe destacar: . así como la frecuencia de cortes del servicio por averías. mediante los ensayos de flujo. cuando así lo exija la compañía distribuidora. El ensayo de flujo permitirá comprobar si la red pública es adecuada como fuente de alimentación (caudal suficiente) y. deberán instalarse contadores de agua. fuentes de alimentación. Cuando la red pública es únicamente fuente de reposición de agua de un depósito de reserva. entre otros puntos. Así. Cuando la red pública se emplea como fuente de alimentación. trazado de la red. A pesar de estas recomendaciones. La adecuación de la red pública. etc. Se obtiene que: Una red pública será adecuada como única fuente de alimentación solamente en el caso de estar alimentada por sus dos extremos. Los contadores serán aprobados para este uso y preferiblemente instalados en derivación para evitar grandes pérdidas de carga. si es necesario un equipo de bombeo de refuerzo (presión insuficiente).. no es recomendable el uso de contadores en ella. capacidad de los depósitos.

 Diferencias de cota notables entre niveles máximo y mínimo de agua. las fuentes inagotables empleadas como fuentes de alimentación irán asociadas a un equipo de bombeo que aspire directamente de ellas. La reposición automática de agua exige la existencia de un interruptor de nivel que abra y cierre la fuente de reposición. En este caso. No se admite que las tomas estén a la misma cota. es conveniente extraerlos frecuentemente porque pueden llegar a obstruir las tuberías de la instalación. a) Depósitos de aspiración y elevados Estos depósitos. es conveniente la instalación de alarmas de bajo nivel de la reserva destinada a usos industriales. Sequía estacional. En estos depósitos. si así lo acepta la autoridad competente. – Depósitos Los depósitos deberán tener suficiente capacidad como para garantizar el caudal necesario en los sistemas de protección contra incendios durante el tiempo de autonomía requerido. son las fuentes de alimentación más habituales en los abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios. Los depósitos de aspiración y elevados pueden ser comunes con otros usos industriales. especialmente si el agua no es filtrada. estarán equipadas con un tamiz doble (de finos y de gruesos). y debido a la renovación del agua. Los depósitos con capacidad insuficiente que requieren la reposición de parte de la misma durante el funcionamiento en una emergencia. para el caso de fallo en el corte de la fuente de reposición. Normalmente. los depósitos de aspiración contarán con una alarma óptica de bajo nivel de agua que actúe cuando el nivel de reserva esté próximo al mínimo . conducido a un drenaje visible. se acentuará la corrosión. Los depósitos de reserva contarán con una fuente fiable de reposición de agua capaz de garantizar la reposición de la capacidad de uso exclusivo para incendios en menos de 24 horas. inundaciones o temporales marinos. el depósito se convierte en una balsa de decantación con gran acumulación de sedimentas. Para evitar el funcionamiento en vacío del equipo de bombeo. si el depósito es de acero. ésta no es recomendable ya que.  Desbordamientos.  Otras. destinados a usos industriales y de incendios. Para aceptar el uso compartido. Además. sólo se admitirán en casos excepcionales. para evitar la entrada de fangos. junto con las redes públicas. es condición indispensable que esté siempre garantizada para el uso exclusivo de incendios la reserva de agua requerida por los sistemas de protección contra incendios. sedimentas o cualquier otro material en la red general de incendios o el equipo de bombeo. El único método admitido para que los depósitos de reserva sean comunes a varios usos es que la diferencia de cotas de las tomas de los sistemas de impulsión (equipo de bombeo o presión de altura) sea tal que garantice la capacidad requerida para el uso exclusivo de incendios. La aplicación y definición de las características exigibles a los depósitos de capacidad incompleta se tratará en una Instrucción Técnica específica. desmontable para limpieza y con los filtros adecuados. al estar renovándose constantemente el agua de usos industriales. Aunque se acepta la utilización conjunta de los depósitos de reserva con otros usos. siendo necesaria más frecuentemente la reposición de la pintura protectora. para asegurar el caudal en los sistemas de protección contra incendios durante el tiempo de autonomía requerido. Por consiguiente. Los depósitos de aspiración y elevados dispondrán de un rebosadero adecuado en su nivel máximo.  Heladas importantes.

la presurización se realizará mediante aire comprimido. en ellos. obra de fábrica. Los depósitos de reserva no estarán situados en lugares en los que puedan verse afectados por un incendio o sufrir daños por cualquier otra causa. en pruebas periódicas. el medio normal de mantenimiento de presión será un compresor.  Depósitos elevados: de tipos similares a los anteriores aprovechando desniveles del terreno o en torres metálicas. b) Depósitos a presión Los depósitos de presión. las bombas adecuadas son las centrífugas horizontales. La capacidad máxima habitual en los depósitos de presión es de aproximadamente 35 m~. Los depósitos de reserva de agua pueden estar construidos de múltiples maneras y con diversidad de materiales:  Depósitos sobre superficie: de acero. son cerrados. etc.1. No se admitirá el empleo compartido con cualquier otro uso. hormigón pretensado o armado. de hormigón armado o de madera. Para los depósitos de aspiración sobre superficie. Estarán dotados. se empleará nitrógeno. recomendable la existencia de un equipo de baterías si este depósito fuera la única fuente de alimentación. entre 1/3 y 2/3 de la capacidad total del mismo. Cuando se emplee aire comprimido.admisible para las condiciones de aspiración de la bomba (aproximadamente cuando quede un 5 96 de la reserva total por encima de dicho mínimo). Siempre que la bomba principal entre en funcionamiento. de manta asfáltica o plástica sobre terraplenes. madera. El contenido de agua de un depósito de presión estará comprendido. sin incluir los extremos abombados. esta persona supervisará el funcionamiento del equipo. especialmente cuando éstas supongan un consumo elevado de agua o cuando se empleen las bombas para vaciado de los depósitos.. Estos depósitos contarán con medios adecuados para el mantenimiento automático de la presión interior. esta capacidad se irá reduciendo en . aunque la cantidad de agua normalmente empleada es de 2/3 de su capacidad. una persona especialmente preparada supervisará su correcto funcionamiento. El sistema de alarma estará alimentado por un circuito eléctrico independiente del de alimentación del compresor. Esta misión estará recogida en el plan de emergencia para el caso de incendio. Cuando un depósito de presión sea la única fuente de alimentación de un abastecimiento de agua. en todos los casos. Los depósitos de presión se construyen normalmente de acero. como ya se indicó en el punto 2. Siempre que sea posible. siendo. Para obtener mayores reservas se empleará más de un depósito. El equipo de bombeo para los depósitos de aspiración se situará de modo que se reduzca al mínimo la longitud del colector de aspiración. de manera que trabajen siempre en carga. además. además. de una alarma óptica y acústica que actúe cuando el nivel del agua sea el mínimo admisible para las condiciones de aspiración de la bomba. en caso contrario. la presión del agua esta asegurada por un gas a presión contenido en el mismo. El uso de depósitos de presión como fuente de alimentación de abastecimiento de agua en sistemas de protección contra incendios deberá ser exclusivo. el Reglamento de Aparatos a Presión y sus correspondientes Instrucciones Técnicas Complementarías). Los depósitos de aspiración y elevados responderán a los criterios «buena práctica constructiva» y cumplirán las condiciones de cualquier obra civil de construcción. Se aceptará el empleo de depósitos de aspiración bajo superficie con bombas centrífugas horizontales situadas en una sala de bombas también bajo superficie. tanto de aire como de agua. Cuando se emplean depósitos bajo superficie deben utilizarse bombas centrífugas verticales. Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos o recipientes a presión (en España. estará provisto de un sistema de alarma adecuado para indicar tanto la baja presión de aire como el bajo nivel de agua. mampostería. La capacidad de un depósito de presión es su contenido total.  Depósitos bajo superficie: normalmente de obra de fábrica u hormigón armado.

Cuando un abastecimiento de agua que como fuentes de alimentación con un depósito elevado y un depósito de presión conecta mediante una conducción vertical común. Presión inicial del aire = Presión manor trica + Presión atmosférica = PM. Una práctica recomendable es la utilización de depósitos divididos en dos mitades de manera que nunca se vacíen simultáneamente. incluso en un sótano Los depósitos de presión contarán con equipo de bombeo y una fuente de reposición agua. la fbrmula qued. dentro del Manual de Autoprotección del riesgo.función de la existencia de presiones iniciales inaceptables en los componentes del abastecimiento de agua de los sistemas de protección contra incendios. se elaborarán procedimientos operativos especiales. + Presión residual necesaria + Presión altura + Pérdida de carga en tubería.5 m~ de capacidad total y 0. = Volumen inicial de aire (AV. c) Vaciado de los depósitos Si en un abastecimiento de agua la única fuente dealimentación es un depósito de reserva. no manométricas. Presión atmosférica= PR+ PH~+ Pc+ V. Presión Atmosférica = 1 bar). hasta 27. En el caso de no contar con una . V) A =Proporción de aire inicial VE Luego. VE = Volumen final de aire (Volumen total). salvo autorización en sentido contrario de la autoridad competente.=[(PR+PH~+Pc)+1 bar] – 1 ba Los depósitos de presión deben situarse preferiblemente encima del nivel del punto de aplicación más alto. y los puntos de aplicación agua de los sistemas de protección están si1 dos a un nivel superior al del punto de canes de ambos depósitos a la conducción coa (fig. capaces de recargar la capacidad total de agua en un máximo de horas. El compresor de presurización del sitio estará instalado en el mismo local que depósito. Este fe mena se presenta cuando la presión de columna de agua sobre la válvula de retenc de salida del depósito elevado es menor que la presión del aire contenido en el depósito de presión. La presión de aire se calculará empleando la siguiente expresión: Las presiones empleadas en esta fórmula son absolutas. aunque puede aceptarse si estén a un nivel menor. 10).). La presión del aire se calculará de forma que el final de la reserva salga del depósito a una presión igual o superior a la mínima necesaria en el punto de aplicación más exigente de los sistemas de protección contra incendios instalados. la obstrucción por aire puede evitarse conectando las tuberías de descarga de los depósitos de gravedad y presión 15 metros o más por debajo del fondo del depósito de gravedad y colocando la válvula de retención de dicho depósito al nivel de esta conexión. seguros y fiables. El compresor presurización será capaz de proporcionar 0. En estos períodos se extremarán las medidas preventivas llegándose a la parada de los procesos más peligrosos. Vy PM.60 m~/ para depósitos de mayor capacidad. después de haberse vaciado complot mente de agua. En condiciones normales. dada la ausencia de sistemas de protección contra incendios. para los períodos de tiempo de vaciado de los depósitos por mantenimiento y/o limpieza. con presiones manométricas en bares.45 m~/min de caudal de aire para depósito. cualquiera que sea su tipo. puede presentar una situación conocida cc «obstrucción por aire» («air lock»). Por este motivo es recomendable contar con una segunda fuente de alimentación alternativa (desde la red pública a un segundo depósito de reserva).

manómetros. estará compuesto por los siguientes elementos:  Bombas principales. etc. si el agua proviene de una fuente filtrada. incluido dentro del plan de mantenimiento. Estas revisiones se efectuarán con independencia de las que exija la reglamentación vigente de aparatos a presión. valvulería.) Debido al riesgo que plantea la ausencia de protección en períodos de mantenimiento o limpieza de los depósitos. empleado como sistema de impulsión en un abastecimiento de agua para sistemas de protección contra incendios. si el agua no se filtra esta operación se realizará con mayor frecuencia. .04. por orden de preferencia. presostatos para automatismo. quedando fuera de servicio otras instalaciones como rociadores. la red pública alimentando exclusivamente a la instalación de bocas de incendio equipadas. sólo se estudiarán los equipos de bombeo. las de cámara partida horizontalmente y las de cámara partida verticalmente. Abastecimientos de Agua: equipos de bombeo. pues en ellas es menor la variación de la presión respecto del caudal que en las de varias etapas. al menos. al menos. hidrantes. Las bombas de cámara partida horizontalmente tendrán doble aspiración e impulsar cerrado y serán preferiblemente de una etapa. en la presente Instrucción Técnica sólo se destacarán las especificaciones más importantes. Para definir completamente un equipo de bombeo será preciso remitirse a la Instrucción Técnica 07. debiendo procederse a la extracción de los mismos al menos una vez al año. Para los depósitos de aspiración no se aceptarán períodos de tiempo menores de 5 años entre vaciados para mantenimiento.segunda fuente adecuada.). se recomienda que su construcción sea de la calidad adecuada para garantizar períodos largos entre revisiones. 11 a 14). a) Bombas Las bombas principales serán centrífugas horizontales o verticales (fig. SISTEMAS DE IMPULSIÓN Dentro de los sistemas de impulsión. En los depósitos de acero elevados o de aspiración se someterá a revisión la pintura. recomendándose una calidad de construcción tal que permita períodos entre revisiones de. Los demás componentes de los depósitos de abastecimiento se someterán a un mantenimiento periódico. cada dos años. Las válvulas de alivio se probarán al menos una vez al mes. 3.  Cuadros de control.  Accesorios y material diverso (tubería.2. se recomienda la existencia de una fuente de emergencia que sea capaz de alimentar a algún sistema de protección contra incendios (por ejemplo. como adecuadas. aprobadas para su uso en abastecimientos de agua para sistemas de protección contra incendios. etc. que abarque a todos los componentes del abastecimiento de agua. 15 años. así como a los sistemas de protección contra incendios con que cuente el riesgo. Un equipo de bombeo.  Bomba jockey. En los depósitos de uso compartido existirá un drenaje para vaciado de sedimentas en su fondo. Dentro de las bombas centrífugas horizontales se admitirán. Dada la complejidad de los equipos de bombeo y el elevado número de especificaciones a las que estarán sometidas la construcción e instalación de dichos equipos. El interior de los depósitos de presión se inspeccionará cada tres años para determinar si existe corrosión y si es necesario reponer la pintura o repararla.

Un equipo de bombeo de incendios puede tener diversas configuraciones en cuanto a los tipos de bombas empleadas. b) Curva característica La curva característica de las bombas de incendios cumplirá las condiciones que se indican a continuación. una con motor de accionamiento eléctrico y la otra diesel. 3 bombas. son aceptadas por la autoridad competente. denominado nominal. La curva será siempre descendente. Las bombas centrífugas horizontales de cámara partida verticalmente con capacidades superiores a 125 m’/h podrán emplearse si. Un equipo de bombeo de incendios siempre será capaz de satisfacer el punto de demanda (P y Q) de ~ los sistemas de protección contra incendios más desfavorables que puedan funcionar simultáneamente. – Al 150 % de su caudal nominal de presi6n será superior al 65 % de su presión nominal. En el caso de incendios se consideran más fiables los motores de accionamiento diesel. . – Peligro para la vida de las personas. sumando sus caudales a igual presión de funcionamiento. será el formado por una única bomba principal con motor de accionamiento eléctrico. la instalación de bombas multicelulares. presentando la presión máxima a caudal cero. de menor fiabilidad. 13). de una etapa. capaces cada una de ellas de satisfacer las prestaciones requeridas al abastecimiento de agua. para satisfacer en conjunto las prestaciones requeridas del abastecimiento de agua. donde cada una de ellas proporciona el 50 96 del caudal nominal del de una única bomba). monosucción y con capacidades inferiores a 125 m~/h (fig. el desembridado de los colectores de aspiración e impulsión ni el desalineamiento del conjunto. Son más fiables los conjuntos de bombas en paralelo si al menos uno de ellos es de reserva (p. entre otros: – Riesgo de incendio. es el formado por dos bombas principales. Cuando el equipo de bombeo de incendios esté formado por dos o más bombas. Un equipo de bombeo de incendios estará formado. La configuración final de un equipo de bombeo dependerá del grado de «fiabilidad» que se quiera dar a la instalación. Pasará por un punto. de manera que: – A caudal cero la presión no superará el 140 96 de su presión nominal. en caso contrario. El equipo de bombeo básico. el montaje de éstas sólo podrá ser en paralelo. – Valores económicos expuestos. en cada caso. es más fiable una bomba única. prefiriéndose.e. en este caso. Las bombas no se instalarán en serie. de tal forma que la extracción de rodete no exija la del motor. La fiabilidad necesaria del equipo de bombeo dependerá de diversos factores. por sumar sus presiones a igual caudal. Las bombas de cámara partida verticalmente serán de fácil mantenimiento. por una bomba o conjunto de bombas capaces de satisfacer dicho punto de demanda. pero no el único. al menos. al no depender de un suministro energético exterior. a la existencia de más de una bomba o conjunto de bombas capaces de satisfacer las prestaciones de abastecimiento del agua y a los motores de accionamiento de dichas bombas. El equipo de bombeo de incendio más usual. Las bombas principales se seleccionarán dentro del rango de operación del 90 al 150 96 de su capacidad nominal.

al encontrarse en este punto mup cerca del final de la curva. Si es previsible la ocurrencia de golpes de ariete en grandes instalaciones de . También es recomendable instalar válvulas de alivio en bombas accionadas por motores de velocidad fija como los motores eléctricos habituales. el diámetro del mismo será tal que si todas las bombas funcionan simultáneamente al 150% de su caudal nominal. con la generatriz horizontal hacia arriba. siempre de compuerta de husillo ascendente. En general. – Juntas flexibles de tipo ranurada mecánica. El diámetro de estas válvulas es el recogido en la tabla I. – Como reductor excéntrico. – Si es un colector que alimenta a varias bombas. la velocidad del agua en aquél será inferior a 1. Esta placa. si la bomba o cada una de las que forman el conjunto funciona a su caudal nominal. Estas válvulas se deberán instalar en todas las bombas de incendios accionadas por motores de velocidad variable. la velocidad de flujo será inferior a 6 m/s. Nunca se instalarán juntas antivibratorias de caucho. – El diámetro de un colector será tal que. al menos. En bombas de incendio. En las bombas centrífugas verticales se instalará un filtro en la aspiración. – Válvula de retención. situada lo más alejada posible de la brida de aspiración de la bomba. por este orden con los siguientes accesorios: – Como reductor. aprobada para su uso en bombas de incendio. El colector de aspiración de una bomba centrífuga contará.8 m/s. a no ser que dichas bombas hayan sido probadas para su uso en incendios con valores superiores a éste. El colector de impulsión contará. En la parte superior de la cámara de las bombas centrífugas horizontales deberá haber una purga automática de aire. que no tienen por qué funcionar simultáneamente. como los diesel. El margen ideal de selección será cuando el caudal de demanda de los sistemas de protección contra incendios esté situado entre el 120 y el 130 96 del caudal nominal de la bomba: ~’~ ~N ~ AD ~ ~’~ ~N En este margen es en el que se obtiene un mejor equilibrio entre seguridad y economía. La salida de la válvula se conducirá al depósito o a un drenaje seguro. – Válvula de alivio. con los siguientes elementos (ver fig. – Válvula de corte indicadora.2 m de lado.4 QM. preferiblemente excéntrico y con la generatriz horizontal hacia arriba. – Manómetro. – Vacuómetro. estas válvulas serán de 1” ó 1 1/2”. 17). No se instalarán filtros en la aspiración de las bombas centrífugas horizontales. – Placa antivórtice. no se recomienda superar el punto QM = 1. tiene como misión evitar turbulencias en la entrada del colector de aspiración. si alimenta a una bomba o conjunto de bombas que deban funcionar simultáneamente. normalmente cuadrada de 1.

tan próxima a la bomba como sea posible. Si se emplea caudalimetro. que es el del 150 96 del caudal nominal. la línea será exclusiva desde la acometida general. con una línea independiente de cualquier otro uso. Esta derivación contará con una válvula de corte. aprobado para su uso en equipos de bombeo contra incendios y del tipo de membrana de caucho presurizada con nitrógeno. Estas válvulas se deberán tener en cuenta en los cálculos debido a su gran pérdida de carga. contando con su propio transformador y protecciones. Este acumulador se instalará después de la válvula de corte y tan cerca como sea posible de la bomba. – Derivación a caudalimetro o colector de pruebas. y capaz de medii. de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.protección contra incendios. no admitiéndose válvulas de retención antigolpe de ariete con pérdidas de carga superiores a 0. aunque es el método menos deseable. etc. 19). al menos el 175% del caudal nominal de la bomba principal o de la suma de los caudales nominales de las bombas que deban funcionar simultáneamente. La línea no ha de tener su origen físico en el secundario del transformador. los arranques estrella-triángulo (Y-S). Cuando una bomba aspire de una fuente que pueda dar suficiente presión. por la caída de tensión originada por el arranque. existirá un «by pass» (fig. La alimentación eléctrica más segura y fiable será aquélla que. será de baja capacidad. desde la línea de alta tensión. este será aprobado para el uso en protección contra incendios. Esta derivación se ejecutará preferiblemente de manera que la descarga del caudalímetro del colector de pruebas se produzca en el depósito de reserva. de mariposa o de compuerta de husillo ascendente . Este tipo de válvula es el primer elemento que se instala para amortiguar los efectos de golpe de ariete. al no perturbar el funcionamiento de las redes de distribución. – Acumulador hidroneumático antigolpe de ariete. se empleará un método de puesta en marcha con resistencia primaria o autotransformador. – Conexión a presostato de arranque. cuando sea previsible este fenómeno. d) Equipos de bombeo accionados por motor eléctrico Las líneas eléctricas de alimentación a motores eléctricos de accionamiento de bombas de incendios se tenderán directamente desde el secundario del transformador del riesgo. inundación. la potencia máxima absorbida por la bomba en el punto de máximo consumo. sea exclusiva para el uso de incendios. la válvula de retención instalada será antigolpe de ariete aprobada para este uso. En caso de no existir transformador. En equipos de bombeo de abastecimiento de agua a sistemas de protección contra incendios no se admitirá el empleo de manguitos antivibratorios de caucho en los colectores de impulsión. sino en el embarrado de los cuadros generales de baja tensión. También se admitirán.). El diámetro de esta derivación y el número de salidas del colector de pruebas están recogidos en la tabla I. Los motores eléctricos de accionamiento se dimensionarán para dar. – Válvula de corte indicadora. dotada de sus propias protecciones. Las líneas eléctricas de alimentación a motores eléctricos de accionamiento de bombas de incendio no estarán expuestas a daños por incendio o cualquier otra causa (derrumbe. que será preferiblemente de mariposa. Si existen objeciones de la compañía suministradora. específico para el uso como antigolpe de ariete. al menos.5 bar. El arranque del motor se realizará directamente desde la línea si las características de puesta en marcha son aceptables para la compañía suministradora. Los motores eléctricos adecuados para el accionamiento de bombas contra incendios serán los asíncronos de rotor en jaula de ardilla. . en la conexión con la red general de incendios.

El acoplamiento motor-bomba se realizará mediante cualquier tipo de acoplamiento flexible adecuado en bombas centrífugas horizontales. Los motores y cuadros eléctricos estarán protegidos contra polvo. La temperatura mínima de la sala de bombas será la recomendada por el fabricante del motor diesel de accionamiento y nunca será menor de 5º C Si la temperatura en la sala puede ser menor de 21º C. al menos el 110 96 de la máxima potencia absorbida por la bomba al final de su curva. En ambos casos será posible la regulación del juego de los impulsores respecto de su carcasa. con intercambiador agua-agua. es decir. Cuando se usen motores con rotor en jaula de ardilla y arranque directo. Son adecuados tanto los motores de aspiración natural como los sobrealimentados.349. La potencia de los motores diesel se determinará en las condiciones SAE mediante la norma SAE J 1. El agua se calentará mediante resistencias eléctricas introducidas en el bloque. capaz de mantenerla en un rango de un 10% entre las revoluciones de máxima carga y la de corte de inyección. se hará circular agua caliente por el circuito cerrado de refrigeración. – Tacómetro. Si el motor es horizontal. La potencia del motor de accionamiento será. el acoplamiento será similar al de los motores diesel mediante un engranaje cónico. En cualquier caso el motor estará dimensionado para soportar al menos 4 horas de funcionamiento continuo con la bomba trabajando en condiciones nominales de funcionamiento. – Cuentahoras de funcionamiento. No se admitirán los motores de automoción. Equipos de bombeo accionados por motor diesel Los motores diesel de uso adecuado serán los aprobados para su empleo en abastecimiento de agua para sistemas de protección contra incendios y uso estacionario. sobre el nivel del mar. la caída de tensión en el arranque no debe ser tan grande que impida su puesta en marcha. capaz de parar el motor cuando su velocidad supere en un 20 % la velocidad nominal. El sistema de arranque será de tipo eléctrico con baterías. – Manómetro de presión aceite. a partir de 100 metros. Asimismo. no más del 10 96 de la tensión normal. La refrigeración será en todos los casos por agua en circuito cerrado. Cada motor diesel contará con dos juegos de baterías capaces cada uno de realizar durante 3 minutos 6 ciclos consecutivos. al 150 96 de su caudal nominal. el motor podrá instalarse horizontalmente o verticalmente. – Termómetro de agua. goteo y cualquier otra condición adversa que pudiera darse en la sala de bombas. El motor será capaz de arrancar automáticamente a 4º C y de aceptar la plena carga en no más de 15 s a partir de la orden de demanda. Igualmente la potencia se aumentará un 1 % por cada 5º C de temperatura ambiente por encima de los 25º C. Si el motor es vertical será preferiblemente de eje hueco. El acoplamiento del motor de accionamiento con la bomba permitirá desmontar uno sin necesidad de desmontar el otro. El motor dispondrá de un regulador automático de la velocidad de giro. En bombas centrífugas verticales. El motor dispondrá de un cuadro de control con los siguientes elementos: – Interruptor de contacto con llave. El acoplamiento motor-bomba se realizará mediante una junta cardan y un conjunto de engranajes en ángulo (bombas centrífugas verticales) o mediante cualquier tipo de acoplamiento flexible adecuado (bombas centrífugas horizontales). compuestos cada uno por un . La potencia del motor se aumentará un 3% por cada 300 m de elevación. ajustable «in situ». el motor dispondrá de un control de sobrevelocidad.

Los cuadros de control del equipo de bombeo estarán situados en la sala de bombas. en caso de emergencia. sólo se efectuará cuando así lo indique la autoridad competente. serán susceptibles de actuación mecánica-manual en caso de fallo en los circuitos de control. Los cuadros de control del equipo de bombeo no serán comunes con otros equipos. El presostato estará situado en el cuadro de control de la bomba. 10 min en bombas con motor de accionamiento eléctrico. – Arranque y parada operables manualmente. contando cada bomba con su propia protección. en una ubicación en la que no puedan sufrir salpicaduras de agua desde las bombas o conducciones del equipo de bombeo y estarán protegidos contra polvo y cualquier otra condición adversa que pudiera darse en la sala de bombas. – Protección mediante disyuntores magnéticos. Las bombas principales tendrán arranque automático y manual y parada únicamente manual. En algunas ocasiones el arranque puede producirse mediante detectores de flujo. Los contactores de arranque desde las baterías. aunque en el cuadro se derivará. Se admitirá que el cuadro de la bomba eléctrica sea común con el de la bomba jockey. operable manualmente. La orden de arranque se efectuará por cierre de contacto del presostato por bajada de presión en la red. Las baterías dispondrán de dos sistemas automáticos y alternativos de carga. El arranque automático se efectuará normalmente por caída de presión en la red. al menos. control de marcha y alarmas necesarias para su correcto funcionamiento. . f) Control El cuadro de control del equipo de bombeo contará con los equipos. La parada será únicamente manual y. que será de tipo magnético. No se admitirán los dispositivos magnetotérmicos o térmicos en la línea entre el cuadro general de baja tensión y el motor de accionamiento de la bomba. mediante presostatos situados en el colector de impulsión (al menos uno para cada bomba principal y otro para la bomba jockey). Se admite la parada automática después de un arranque automático con una temporización de. cada uno de ellos. Los cuadros de control de cada una de las bombas de un conjunto de bombas en paralelo que deban funcionar simultáneamente incorporarán un dispositivo de temporizado secuencial que impida que dos o más motores arranquen simultáneamente. El fallo en el arranque de uno de los motores no supondrá el fallo de los posteriores. con contacto en cada fase activa. – Dispositivo de arranque. La capacidad será de 5 L por k W. al 100% en menos de 24 H. El depósito de combustible se instalará en la sala de bombas a un nivel tal que al menos el 5% de su capacidad quede por debajo del eje de la bomba de combustible. – Mando automático de arranque (presostatos). El período de aceleración del motor no excederá de 10 s. Incluso podrán contar con una línea eléctrica común. El cuadro de control de un equipo de bombeo con motor de accionamiento eléctrico contará con los siguientes elementos de mando y control: – Interruptor general. capaces de recargarlas.intento de arranque de 15 s y un tiempo de reposo de otros 15 s. La temporización entre el arranque de dos motores será de 5 a 10 s. mandos de arranque. más un 5 96 para expansión y otro 5 % del volumen que queda por debajo de la bomba de combustible. Los cuadros de control de las bombas principales eléctricas y diesel serán independientes.

para cada equipo de baterías. los únicos elementos comunes serán las baterías y el motor de arranque. El cuadro de control contará con un pulsador de prueba de lámparas. existirán pilotos dobles para la señalización de: – Funcionamiento automático. con control en cada fase. – Funcionamiento manual. con alarma acústica. – Funcionamiento manual. – Bomba en demanda (fallo en el arranque automático). contarán con un pulsador para detener la alarma acústica. – Falta de tensión en el contactar del motor de arranque. – Arranque y parada operables manualmente. En este caso existirá una alarma acústica que se activará siempre que cualquier interruptor o conmutador bloquee el arranque automático. con alarma acústica (excepto a motor parado). orden de arranque automático. – Bajo voltaje o falta de tensión en el cargador de baterías. – Carga de baterías en deficiente estado. si se produce un fallo en el arranque. La temperatura mínima habitual es de 20º C. con alarma acústica. – Alta temperatura del agua. se activará una alarma acústica (al realizarse sin éxito un ciclo completo de arranque). El cuadro de control de un motor diesel de accionamiento de un equipo de bombeo contará con los siguientes elementos de mando y control: – Mando automático de arranque. con alarma acústica (a partir del 10 % de exceso sobre la velocidad nominal). Además existirán pilotos dobles para la señalización de: – Tensión eléctrica adecuada en la red. que se activará siempre que cualquier interruptor o conmutador bloquee el arranque automático. – Baja presión de aceite. – Bajo voltaje o falta de tensión en una o más fases. – Bomba en marcha. g) Sala de Bombas . – Selector manual-automático-fuera de servicio. tanto para motores de accionamiento eléctrico como diesel.– Selector manual-automático-fuera de servicio. – Bomba en demanda. – Tensión eléctrica adecuada en el cargador de baterías. Los cuadros de control. con alarma acústica. con alarma acústica. con alarma acústica. La temperatura mínima en las salas de bombas en las que existan equipos de bombeo con motor de accionamiento diesel no será menor de la recomendada por el fabricante de los mismos. En este caso existirá una alarma acústica. – Sistema manual de parada de emergencia que bloquee el arranque automático pero no el manual. El circuito de arranque normal será independiente del de arranque automático. La temperatura del agua de refrigeración se mantendrá en unos valores próximos a 50º C. – Funcionamiento automático. Cualquier mecanismo o circuito que se desenclave por falta de tensión se repondrá automáticamente al restablecerse la misma. – Bajo nivel de combustible. – Exceso de velocidad. amperimetro y medidor del factor de potencia. El cuadro contará con pulsador de pruebas de lámparas. con alarma acústica. El presostato estará situado en el cuadro de control de la bomba. Además. – Voltímetro. – Instrumentación del estado de carga de las baterías (voltímetro y amperímetro) con control de la carga de cada equipo de baterías.

exista un sistema de drenaje adecuado y la accesibilidad al interior sea correcta. La diferencia de presión de tarado de los presostatos de arranque de las bombas «jockey» y principal estará comprendida preferiblemente en el margen de 0. aunque puede aceptarse la ubicación bajo superficie siempre que no sea posible la inundación de la misma. más la presión estática de aspiración. con una válvula de compuerta de husillo ascendente en el colector de aspiración y una válvula de retención y una de compuerta de husillo ascendente o de mariposa en el de impulsión. de platos. Un margen similar se empleará entre las presiones de tarado de las bombas principales y las de reserva. etc. existirán un doble piloto que señale el funcionamiento de la bomba y un cuenta-arranques de la misma. Serán normalmente bombas centrífugas horizontales de platos y contarán. existirá un dispositivo de arranque secuencial de las mismas. También es recomendable la existencia de un cuenta-horas de funcionamiento. los equipos de bombeo de abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios cuentan con las bombas conocidas como «jockey».5 a 1 bar. La sala de bombas tendrá una ubicación tal que no esté expuesta a posibles incendios en edificios próximos o a daños por cualquier otra causa (inundaciones. Esto se debe fundamentalmente a motivos económicos al no estar justificado el coste de una bomba centrífuga vertical como bomba «jockey». la presión de tarado de los presostatos de arranque será la misma pero.). siempre que en este margen la presión sea al menos 0. aunque también contarán con arranque y parada manual. La presión de tarado del presostato de parada de la bomba «jockey» será la de mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios. h) Bomba «jockey» Las bombas principales no deberán arrancar de forma periódica para mantener presurizada la red. En el caso de equipos de bombeo verticales las bombas «jockey» serán preferiblemente de tipo sumergible. mediante presostatos que actuarán ante la bajada de presión en la red. Para el control del funcionamiento de la bomba «jockey» y para comprobar la existencia de fugas importantes en la red general de incendios. La sala de bombas contará con un drenaje o sistema de achique adecuado que impida la inundación de la misma por fugas o por cualquier otra causa. Cuando se tenga un conjunto de bombas que deban funcionar simultáneamente. Estas bombas son de arranque y parada automática. eliminar los gases de combustión que se filtren a la misma y limitar a 10º C el ascenso máximo de la temperatura ambiente con los equipos diesel funcionando a plena carga durante 90 minutos. como ya se indicó. La presión de tarado del presostato de arranque de la bomba «jockey» será igual a la presión nominal de la bomba principal. La presión de descarga de la bomba «jockey» será mayor que la presión de mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios y mayor que la presión nominal de las bombas principales. más 0. La presión de tarado de los presostatos de arranque de las bombas principales será la presión nominal de la bomba + 5 %. . con el cuerpo de acero inoxidable. mediante un temporizador. al igual que las bombas principales. derrumbes. La sala de bombas contará con un equipo de calefacción capaz de mantener la temperatura mínima admitida y con una ventilación adecuada para alimentar de aire a los motores diesel. y la reposición de las fugas admisibles. La ubicación adecuada de una sala de bombas será sobre superficie. Para este uso.7 bar.5 bar menor que la de tarado del presostato de arranque de la bomba «jockey».

un sistema con presión elevada y bajo caudal y otro sistema con presión reducida y alto caudal). Si las condiciones de funcionamiento de varios sistemas de protección contra incendios que puedan funcionar simultáneamente son muy dispares (por ejemplo. se efectuará el cálculo hidráulico hasta la fuente de alimentación de agua del abastecimiento. y una de ellas sea un depósito de reserva con equipo de bombeo asociado. aunque tenga presión suficiente. SELECCIÓN DEL ABASTECIMIENTO DE AGUA En los puntos anteriores se han estudiado los diversos componentes de los abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios. se realizarán los cálculos hidráulicos de los sistemas de protección contra incendios y. existen . si una de ellas es un depósito de reserva con equipo de bombeo asociado y la otra la red pública. Es imprescindible la existencia de una bomba «jockey». Abastecimientos de agua. cualquiera que sea mayor. tanto de motores de accionamiento. el abastecimiento de agua deberá satisfacer las demandas de los sistemas de protección contra incendios más desfavorables que pueden funcionar simultáneamente durante el tiempo de autonomía requerido. Así pues. En los depósitos de aspiración. de las mismas características antes indicadas. Dado que un abastecimiento de agua puede alimentar a más de un sistema de protección contra incendios para el cálculo del abastecimiento de agua. El nivel máximo será el que accione automáticamente la fuente de reposición de agua y por debajo del cual entrará en funcionamiento la alarma de bajo nivel de reserva. el abastecimiento de agua será capaz de satisfacer las condiciones más desfavorables de dichos sistemas. En un abastecimiento de agua con dos fuentes de alimentación. no se podrá utilizar ésta como medio de presurización de la red general de incendios. se adaptarán a los criterios de la Instrucción Técnica 07. Los presostatos se montarán en tubería conectadas en los colectores de impulsión entre las válvulas antirretorno y de control. así como los distintos tipos de soluciones válidas en cada uno de estos componentes y las características y especificaciones exigibles a cada uno de ellos. para mantenimiento de presión. se realizarán cálculos justificativos de todas estas posibles combinaciones. sólo se tendrá en cuenta el caso más desfavorable. Si el abastecimiento alimenta a varios sistemas de protección contra incendios y existen dudas sobre cuál es la combinación más desfavorable de sistemas que pueden funcionar simultáneamente. sino hasta el nivel mínimo admisible para las condiciones más desfavorables de dichos sistemas. con las demandas (presión y caudal) de estos sistemas en el punto de conexión a la red general de incendios. la capacidad del depósito no se calculará desde su nivel máximo al fondo del mismo. Todas las demás características. Equipos de bombeo. es decir. El cálculo del abastecimiento de agua se deberá justificar con cálculos hidráulicos. Las especificaciones incluidas en los párrafos anteriores definen unos equipos de bombeo adecuados para abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios. El caudal dado por la bomba «jockey» será capaz de reponer las fugas admisibles en la red de agua en menos de diez minutos ó 15 m~/h.04. como de instalación de los equipos de bombeo. líneas de alimentación y equipos de control. 4. 20). Su diámetro será al menos 15 mm (1/2”) (fig. CONDICIONES GENERALES PARA EL CÁLCULO DE UN ABASTECIMIENTO DE AGUA El abastecimiento de agua tendrá unas prestaciones capaces de satisfacer la demanda total de los sistemas de protección contra incendios. existirá bomba «jockey». 5. Siempre que existan dos ~ fuentes de alimentación. Así pues.

Bomba centrífuga: bomba en la que la presión se desarrolla principalmente por efecto de la fuerza centrífuga. Bomba vertical tipo turbina: bomba centrífuga de eje vertical en la que el/(los) rodete(s) se encuentra(n) sumergidos en el líquido del que aspiran (figura 4). Bomba horizontal de cámara partida horizontalmente: bomba horizontal cuya cámara está dividida por un plano que contiene el eje de la bomba. – Riesgo existente para las personas. Dado que los principales componentes de un abastecimiento de agua se desarrollan en Instrucciones Técnicas específicas. Terminología y conceptos básicos Línea de aspiración: conjunto de tubería. Línea de impulsión: conjunto de tubería. según el tamaño y peligrosidad del riesgo a proteger. entre otros: – Clasificación del riesgo. Bomba horizontal tipo caracol o de cámara partida verticalmente: bomba horizontal en la que el desmontaje de la carcasa se realiza en un plano perpendicular al eje de la bomba. – Valores económicos expuestos. – Sistemas de protección contra incendios instalados. los criterios de selección se desarrollan en ellas. Los planos de las bridas de aspiración y de impulsión son paralelos al eje de la bomba (figuras 2 y 3). . Dado lo complejo de esta selección.varios abastecimientos de agua posibles de diferente adecuación. respectivamente. valvulería y accesorios que se encuentran aguas arriba de la brida de aspiración de la bomba.1.1. 5. ABASTECIMIENTO DE AGUA: EQUIPOS DE BOMBEO 5. Bomba de aspiración: bomba que toma el agua de una reserva de agua a presión atmosférica a través de una tubería. Bomba horizontal: bomba centrífuga cuyo eje se encuentra normalmente en posición horizontal. perpendicular y paralelo al eje de la bomba (figura 1). Los planos de las bridas de aspiración y de descarga son. Rodete o impulsar: dispositivo móvil solidario con el eje de la bomba cuya misión es comunicar la presión al líquido. La selección del abastecimiento de agua será función de diversos factores. en un número importante de ocasiones será la «autoridad competente» la que fije las combinaciones del abastecimiento en cada caso especifico. Bomba: máquina hidráulica que proporciona presión al líquido que circula a su través. para lo cual se necesita aporte de energía.1. valvulería y accesorios que se encuentran aguas abajo de la brida de impulsión de la bomba hasta la válvula de corte que independiza el equipo de bombeo de la red general de incendios. Carcasa o cámara: envolvente que encierra las partes de una bomba centrífuga en contacto con el líquido.

a. ebulle un líquido. h= P siendo h altura g I densidad del liquido g aceleración de la gravedad Presión manométrica: diferencia de presiones entre la existencia de un fluido y la atmosférica. normalmente la red pública. con el objeto de evitar el vaciado de la línea de aspiración con la bomba parada cuenta con una válvula de pie (válvula anti-retorno en el comienzo de la línea).c. Bombas funcionando en serie: son aquéllas dispuestas de manera que suman sus presiones al caudal que circula por ellas. Presión absoluta: diferencia de presión entre la existente en un fluido y el vacío. En ocasiones puede sobredimensionarse de manera que pueda abastecer pequeñas demandas. Altura: representación de la presión como longitud de una columna vertical del líquido de que se trate. a una temperatura determinada.Asimismo. Bomba monoetapa o monocelular: aquélla en la que el aporte de presión se realiza en un único rodete. Bomba en aspiración: aquella que no está en carga. ºC ___________________________________________________ . Bomba de refuerzo: bomba que aspira de una línea a presión. aquéllas en las que cualquiera que sea el nivel del depósito o fuente. TABLA I Tensión de vapor del agua Temperatura Presión de vapor m. Bomba «jockey»: bomba encargada de la reposición de fugas y del mantenimiento de la red general le incendios a presión. de acuerdo con la ecuación de Clausius-Clapyron. Estas bombas. La presión de vapor es creciente con la temperatura. Ln Pv = -A/T + B A > 0 En la Tabla I se presentan los valores de la presión de vapor del agua a diferentes temperaturas. Presión de vapor: presión parcial máxima que puede existir de un vapor a una determinada temperatura. Bomba(s) principal(es): bomba(s) encargada(s) de suministrar el caudal demandado por los sistemas de protección contra incendios a la presión requerida. es la presión a la que. Bomba en carga: para las bombas horizontales de aspiración. Bombas funcionando en paralelo: son aquéllas dispuestas de manera que suman caudales a la misma presión. éste se encuentra por encima de la parte más alta de la bomba. Bomba multietapa o multicelular: aquélla en la que el aporte de presión se realiza en varios rodetes dispuestos en serie y solidarios a un mismo eje.

referida a las condiciones en la brida de aspiración de la bomba. El NPSH requerido puede expresarse mediante: TABLA II Presión atmosférica en función de la altitud sobre el nivel del mar Altitud m Presión de vapor m. P. 0 10.c. Presión de vapor del líquido (agua a 20º P.062 5 0.c.04 .56 2. I = 1.a.000 8. NPSH disponible en la brida de aspiración. pérdida de carga por fricción en la línea de aspiración. g Aceleración de la gravedad (g = 9. a nivel del mar).752 Altura neta positiva de aspiración disponible (NPSH disponible): diferencia entre la presión total absoluta de un líquido y la presión de vapor de dicho líquido. Altura neta requerida por la bomba (NPSH requerido): es la altura mínima de que se debe disponer en la brida de aspiración para evitar la entrada del líquido sin riesgo de cavitación. h~ En la Tabla II se refleja la presión atmosférica a diferentes altitudes sobre el nivel del mar. _ rg rg siendo: NPSH. 0 0. r Densidad del líquido (agua. En las bombas de aspiración tiene como expresión: NPSH~ ~ ll' ll' P _ P.71 1. Presión atmosférica (P.000 kg m-').125 15 0.089 10 0.000 9. P.013  10’ P.174 20 0.432 35 0. Altura de pérdidas. = 1.a. Es una característica de la bomba de que se trate y es función del caudal que circule a su través.323 30 0.238 25 0.33 500 9.).11 1. h~ Diferencia de cotas entre el eje de la bomba y el nivel de agua del depósito del que se aspira.81 ms-‘).238 m. = 0.573 40 0.500 8.

en ruidos y vibraciones. = Potencia absorbida (kW) H. = 1.85 < n < 2. como base para establecer los requisitos mínimos para la curva característica de una bomba contra incendios. consecuencia del colapso de las burbujas. = H. = Altura total (m) Q = Caudal (L/min) 4. lanzas de manguera. Los efectos de la cavitación se traducen. Suele ser una curva aproximadamente de forma P = Po + G Q" . etc. 1. = Rendimiento total. utilizada. . Potencia absorbida: potencia en el eje necesaria para el funcionamiento de la bomba en un punto de la curva característica. Caudal de demanda: caudal correspondiente en el punto de demanda.500 7.). mediante el cual se descarga agua a la atmósfera por orificios (rociadores. Tiene como expresión: P. 2. así como en una disminución del caudal. Punto de demanda: punto de la curva de demanda resultante de establecer un requisito (presión o caudal) en algún elemento de descarga o tubería. esta situación se presenta en el impulsar. los fabricantes suministran la curva de NPSH requerido en función del caudal determinado experimentalmente. El resultado es la formación de burbujas y posterior colapso de éstas (implosión) al aumentar la presión a lo largo del rodete. Presión nominal: presión correspondiente al caudal nominal en la curva característica. boquillas pulverizadoras. Caudal nominal: referencia de la capacidad de una bomba. accesorios. Este dato suele ser suministrado por el fabricante (figura 5).) con más características dadas (factor K y altura). en primera instancia. longitudes. Curva de demanda: representación gráfica de los puntos caudal-presión para una determinada hipótesis de funcionamiento. presión y rendimiento. ya que en el primer recorrido del líquido de éste se incrementa la energía (presión de velocidad) a costa de la presión estática. juntamente con la presión nominal. A largo plazo provoca el picado y erosión de la superficie de los álabes. Curva característica: representación gráfica de la presión (altura) total suministrada por la bomba en función del caudal que circule por ella a una determinada velocidad de giro. pudiendo llegarse a valores inferiores al de la presión de vapor. Hipótesis de funcionamiento: supuesto realizado a una configuración determinada de tubería (diámetros.635  10" HA Q/<D siendo: P.56 En la práctica. Tanto el rendimiento como la potencia absorbida son datos normalmente suministrados por el fabricante para cada punto de funcionamiento. Cavitación: fenómeno en que tiene lugar la formación y rápida desaparición de burbujas de vapor en un líquido. En bombas. etc.  I  g  Q/4 P.

Generalidades». – Exposición a fuentes de gases corrosivos (hornos. insectos. etcétera).2. Asimismo. – Exposición a radiación por incendios próximos. Las condiciones que debe reunir la casa de bombas son las siguientes: – La casa de bombas debe estar construida de material incombustible. 07. – La casa de bombas debe contener únicamente equipos de bombeo. inundación. combustibles. Presión de demanda: presión correspondiente en el punto de demanda. Punto de funcionamiento: intersección de las curvas de demanda del sistema y de la curva característica de la bomba. En otro caso.03 «Abastecimiento de agua. 5. siempre que éstos no puedan causar un perjuicio al equipo de bombeo en funcionamiento normal o en caso de accidente o avería (líquidos inflamables. capacidad y calidad del agua se seleccionarán. el equipo puede disponer de lo siguiente: a) Intemperie: Si las condiciones meteorológicas hacen imposible la congelación. Presión (altura) manométrica: diferencia de presiones (alturas) existentes entre la impulsión y la aspiración de una bomba. terremotos. deben contar con una conexión directa entre la red pública y la red general de incendios (figura 6).2. tales como: – Posibilidad de manipulación indebida o de vandalismo. etcétera). Protección del equipo de bombeo El equipo de bombeo debe hallarse a cubierto de daños por corrosión. en cuanto a sus características. En función de las características meteorológicas del lugar. el equipo de bombeo podrá ser instalado a la intemperie o bajo marquesina. CONDICIONES GENERALES 5. 5. b) Casa de bombas: La disposición de una casa o sala para el alojamiento del equipo de bombeo de protección contra incendios es la forma más adecuada de protección contra los riesgos enumerados anteriormente. diseñarán y ejecutarán según se indica en la IT. Fuente de alimentación  Bombas de aspiración: los depósitos. vandalismo u otras condiciones que puedan impedir su correcto funcionamiento. calderas. teniendo en cuenta otros factores. – Dado que el funcionamiento del equipo de bombeo debe ser supervisado por los equipos de .2. Presión (altura útil): energía total suministrada por la bomba al fluido por unidad de volumen de éste en determinadas condiciones de funcionamiento.  Bombas de refuerzo: las bombas que toman el agua de redes públicas deben diseñarse de manera que su operación no reduzca la presión en la red por debajo de la mínima permitada por la compañía de suministro. explosión. – Exposición a derrames.2. el local debe estar protegido por rociadores automáticos. pudiendo compartirse con otros que trasieguen líquidos para usos industriales. congelación.1. corrosivos. incendio. roedores.

emergencia en caso de incendio, el acceso, la permanencia y la evacuación deben poder realizarse de
forma segura bajo cualquier supuesto. El acceso debe realizarse preferentemente desde el exterior. Si
se encuentra en un edificio, la casa de bombas será un sector de incendios con una resistencia al
fuego mínima RF-120. Si lindara con almacenamientos de materiales combustibles o zonas de carga
de fuego similar, la resistencia al fuego del elemento constructivo que los separa será, como mínimo,
RF-180.
– Si la casa de bombas se encuentra por debajo del nivel del terreno contará con sumideros en
número y de la capacidad suficientes para evitar su inundación por causas exteriores a ella.
– La casa de bombas tendrá amplitud suficiente como para permitir la inspección, prueba,
mantenimiento y reparación del equipo de bombeo, así como una correcta disposición de la tubería.
– La temperatura de la casa de bombas se mantendrá siempre por encima de 4º C. En caso de que se
prevea que la temperatura pueda bajar de este límite, se dispondrá un sistema de calefacción de la
potencia y con los elementos de regulación pertinentes.
– Para las bombas de eje vertical puede ser necesario disponer paneles desmontables en el techo o
cubierta para permitir la inspección o la reparación de la bomba.

5.2.3. Alimentación eléctrica

La alimentación eléctrica del equipo de bombeo de protección contra incendios debe ser exclusiva e
independiente de cualquier otro uso.

La línea partirá del embarrado de baja del transformador y contará con sus propias protecciones.

En el caso de suministro en baja tensión, la línea partirá del interruptor de corte general con sus
propias protecciones.

En los cuadros correspondientes se indicará clara e inequívocamente su cometido y la prohibición de
su manipulación, incluso en caso de incendio.

La línea de alimentación no estará expuesta a daños, prestando especial cuidado a posibles incendios
en las áreas por donde discurra, protegiéndola con elementos resistentes al fuego si fuera necesario.

Toda la instalación eléctrica debe ejecutarse de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión del Ministerio de Industria y sus Instrucciones Técnicas Complementarías.

5.2.4. Modo de funcionamiento

El funcionamiento de los equipos de bombeo será siempre automático.

Para ello se dispondrá una bomba «jockey», con arranque y parada automáticos por presostatos, de
manera que, ante una demanda de agua significativa, se produzca una caída de presión que active el presostato
de arranque de la(s) bomba(s) principal(es).

5.2.5. Configuración del equipo de bombeo

El equipo de bombeo estará formado, al menos, por una bomba o conjunto de bombas, de manera
que sean capaces de satisfacer todos los puntos de demanda para todos los supuestos de funcionamiento.

La necesidad y tipología de las redundancias en previsión de fallos de suministro eléctrico, avería en
equipos, revisión, mantenimiento, etc., dependerá de:

– Probabilidad de incendio.
– Valores económicos expuestos.
– Riesgo para las personas.
– Requisitos legales, normativos y reglamentarios.

El equipo de bombeo básico, de menor fiabilidad, será el formado por una única bomba principal con
motor de accionamiento eléctrico. Son más fiables que la anterior solución los conjuntos de bombas en
paralelo si al menos uno de ellos es de reserva (por ejemplo, tres bombas, donde cada una de ellas
proporciona el 50 por 100 del caudal nominal del de una única bomba); en caso de no existir bomba de
reserva, es más fiable una bomba única. Asimismo, debe considerarse la conexión a la instalación, grupos
electrógenos de emergencia o a otro suministro eléctrico alternativo.

En el caso de incendios, se consideran más fiables los motores de accionamiento diesel, al no
depender de un suministro energético exterior.

El equipo de bombeo de incendio más usual es el formado por dos bombas principales, una con
motor de accionamiento eléctrico y la otra diesel, capaces cada una de ellas de satisfacer las prestaciones
requeridas.
Cuando se instalen bombas para el funcionamiento simultáneo en paralelo, habrán de tener idénticas
curvas características.

5.2.6. Curva característica (figura 5)

Con el fin de:

– Asegurar un funcionamiento hidráulico estable.
– Evitar presiones que puedan suponer el fallo mecánico de los elementos de la instalación.
– Limitar a niveles razonables el dimensionado de los elementos de la instalación.
– Limitar las presiones que puedan suponer un riesgo en el manejo de los medios manuales.
– Garantizar unas condiciones mínimas en caso de sobrecarga en la demanda de los sistemas.

La curva característica cumplirá con las siguientes condiciones:

– La presión será siempre decreciente con el caudal.
– La presión a caudal cero será menor de 1,4 veces la presión nominal.
– La presión a 1,5 veces el caudal nominal será mayor de 0,65 veces la presión nominal.

5.2.7. Selección de la(s) bomba(s)

La(s) bomba(s) se seleccionará(n) de manera que el máximo caudal del demanda (Qpgpy) sea:

~ ~ ~N – ~D`MAX – ~ 4 ~w

siendo el rango en el que se optimiza relación calidad/economía:

~ ~ ~N – ~DMAX – ~ ~ ~N

En cualquier caso, el punto de demanda de cualquier supuesto de funcionamiento quedará por debajo
de la curva característica de la bomba elegida.

5.2.8. Tendido de tuberías

El tendido de la tubería se realizará de tal forma que se encuentre protegida contra daños, tales como,
heladas, incendios, explosiones, impactos, etcétera.

La selección de los materiales y las condiciones de diseño e instalación estarán de acuerdo con la
serie de Instrucciones Técnicas 07.08 «Abastecimiento de agua: Red General de Incendios».

La línea debe estar diseñada para soportar la misma presión que la línea de impulsión.

Asimismo, debe evitarse en la línea de aspiración el uso de tubería de fundición dúctil o de acero sin

revestimiento interior, ya que se hace muy probable la aparición de tuberculizaciones que aumenten las
pérdidas por fricción y, consecuentemente disminuya el NPSH disponible.

5.3. CONDICIONES DE DISEÑO E INSTALACIÓN

Las bombas que se utilizarán para el abastecimiento de agua de sistemas de protección contra
incendios serán del tipo centrífugo, no admitiéndose en ningún caso bombas de desplazamiento positivo.

Las bombas se encontrarán siempre en carga, para lo cual:

Para depósitos de reserva sobre superficie se utilizarán bombas centrífugas horizontales.
Para depósitos de reserva bajo superficie se utilizarán bombas centrífugas verticales para pozo profundo o,
si fuera posible la disposición de una casa de bombas subterránea, bombas centrífugas horizontales.

Sólo se admitirán bombas centrífugas horizontales en aspiración cuando, siendo admitido por la
autoridad competente, se tenga que:

 La protección se realiza para actividades de riesgo ligero, según los criterios de la Instrucción
Técnica 07.18 «Instalación de sistemas de rociadores».
 Existe un depósito de cebado de capacidad mínima 500 l, alimentado a través de la válvula de
flotador por la red de usos generales o por la red general de incendios, supervisado de manera
que dé alarma por bajo nivel (50 por 100).
 El NPSH disponible cumple los requisitos expuestos en el apartado 3.1 con las condiciones allí
señaladas, teniendo en cuenta las pérdidas que pudiera haber en la válvula de pie.

5.3.1. Bombas centrífugas horizontales

Las bombas centrífugas horizontales de protección contra incendios serán, por orden de preferencia:

a) Tipo cámara partida horizontalmente de doble aspiración.
b) Tipo cámara partida horizontalmente de simple aspiración.
c) Tipo cámara partida verticalmente.

Para caudales nominales superiores a 125 m’/h, sólo se admitirán las del tipo a), salvo que la
autoridad competente admita otra solución.

5.3.1.1. Línea de aspiración

La importancia de las condiciones de la aspiración hacen que deba prestarse especial cuidado en la
disposición y dimensionado de la línea de aspiración. Para ello deben tenerse en cuenta las siguientes reglas:

– Será lo más corta y recta posible.
– No formará espacios en los que se pueda alojar aire imposible de purgar, pues las bombas centrífugas sólo
pueden trabajar perfectamente cebadas, sin aire en su carcasa.
– No se instalarán codos consecutivos en distintos planos, pues pueden producir la prerrotación del agua en
las cercanías de la bomba.
– En las bombas centrífugas horizontales aspiración no se instalarán codos en el mismo plano que el eje de la
bomba, pues este montaje produce una aspiración desequilibrada. Se podrán instalar en el mismo plano que el
eje de la brida de aspiración de la bomba una distancia mayor del doble del diámetro del colector de
aspiración.
– Una tubería de aspiración podrá alimentar a varias bombas, aunque deban funcionar simultáneamente si su
tendido se efectúa de manera que cada bomba reciba su parte proporcional del caudal.
– El diámetro del colector de aspiración de una bomba será tal al 150 por 100 de su caudal nominal o de la
suma de sus caudales nominales, el NPSH disponible en la brida de aspiración sea de, al menos, 5,8 m.c.a.

Nota: Con objeto de evitar la entrada de aire en caso de existir poros o fisuras en la tubería de aspiración. sea mayor que el NPSH requerido más un 10 por 100.(por cada 1. al menos.  Manómetro/vacuómetro combinado. normalmente cuadrada de 1. 5.1. si este valor es mayor que el dado en el anterior punto. a no ser que dicha bomba haya sido aprobada para su uso en incendios con valores superiores a éste. Cuando por las condiciones del agua fuera necesario.  Válvula de corte indicadora. El zócalo deberá ser atornillado y fijado a los soportes de acero para evitar distorsiones y vibraciones. Cuando la bomba está montada directamente sobre estructuras metálicas. y conservar el alineamiento adecuado. situada lo más alejada posible de la brida de aspiración de la bomba. se instalará el filtro en la acometida de dicho sistema. C = 80 como máximo en la fórmula de Hazen-Williams. a efectos de cálculo de NPSH disponible. de compuerta de husillo ascendente. si bien. – En todo caso. la velocidad del agua sea inferior a 2 m/s. el diámetro del colector de aspiración será tal que el NPSH disponible.  Nunca deben instalarse filtros en la aspiración de bombas. – EI diámetro de una línea será tal que a su caudal nominal.  Cono reductor excéntrico. Habrá un amplio espacio por encima para permitir el uso de una grúa u otro aparato de elevación.  Juntas flexibles de tipo ranurada mecánica. y durante la operación.2 m de lado. Como cimentación puede emplearse cualquier material que pueda suministrar un soporte rígido a toda el área de la bomba o del soporte del motor y que absorba los esfuerzos estéticos y dinámicos que puedan producirse en el servicio.3. Nota: En el caso de tenerse una tubería de aspiración de fundición dúctil o de acero no revestidos interiormente. con la generatriz horizontal hacia arriba. Si algún sistema así lo requiere. en previsión de posibles futuras tuberculaciones u otros efectos que aumenten las pérdidas por fricción. información suministrada por el fabricante del equipo. No se permite la instalación de juntas antivibratorias de caucho. se tomará. La bomba deberá estar siempre emplazada tan cerca como sea posible de la fuente de aspiración. . La línea de aspiración de una bomba centrífuga contará. deberá ser colocada exactamente encima.2. con los siguientes elementos (véase figura 9):  Placa antivórtice: esta placa. Los pernos de anclaje serán del tamaño especificado y deberán colocarse de acuerdo con los planos de conjunto.33 m). se instalarán mallas en la entrada a la línea. dando la debida atención a la conveniencia de simplificar la disposición de las tuberías de descarga. en cualquier punto de la curva característica de la bomba. tiene como misión evitar turbulencias en la entrada del colector de aspiración. con suficiente capacidad para elevar las partes más pesadas de la unidad. Los cimientos de hormigón serán construidos sobre terreno sólido. Bombas Las bombas deberán ser dispuestas de forma que sean fácilmente accesibles para la inspección. o lo más cerca posible de las principales vigas o paredes. sería deseable que la presión fuera siempre superior a la atmosférica (NPSHd  10. – El diámetro del colector de aspiración no será menor que el recogido en la Tabla III.000 m de elevación sobre el nivel del mar el NPSH disponible disminuye 1 m). para cada una de las bombas existentes. para que las pérdidas de carga sean mínimas.

la válvula de retención instalada será antigolpe de ariete aprobadapara este uso. sumergencias mínimas. – En equipos de bombeo de abastecimiento de agua a sistemas de protección contra incendios no se admitirá el empleo de manguitos antivibratorios de caucho en las líneas de impulsión. – Derivación a colector de pruebas. de ser retornada al depósito. aprobado para su uso en equipos de bombeo contra incendios y del tipo de membrana de caucho presurizada con nitrógeno. etcétera. cuyo fin es impedir que. Este acumulador se instalará después de la válvula de corte. Debe ser del tipo válvula de seguridad por resorte. aprobado para el uso en protección contra incendios y capaz de medir. Este dispositivo no es exigible a aquellos grupos motobomba en los que el agua sea utilizada para la refrigeración del motor. Línea de impulsión La línea de impulsión se dimensionará de acuerdo con lo indicado en la tabla III. específico para el uso como antigolpe de ariete. – Conexión a batería de presostatos con elementos de seccionamiento y de drenaje para su verificación. En el caso de que la descarga fuera a la atmósfera. Esta válvula. Dadas las especiales características de estos equipos. Estas válvulas se deberán instalar en todas las bombas de incendios accionadas por motores de velocidad variable. BOMBAS CENTRÍFUGAS VERTICALES Las bombas centrífugas verticales tipo turbina para pozo profundo. no admitiéndose válvulas de retención antigolpe de ariete con pérdidas de carga superiores a 0. Si es previsible la ocurrencia de golpes de ariete en grandes instalaciones de protección contra incendios. – Cono reductor. tan próxima a la bomba como sea posible. montaje y recepción debería ser supervisado por el fabricante. en la conexión con el colector general. – Acumulador hidroneumático antigolpe de ariete. Se empleará caudalímetro. Estas válvulas se deberán tener en cuenta en los cálculos debido a su granpérdida de carga. – Válvulas de corte indicadoras de compuerta de husillo ascendente o de mariposa en la conexión a la red general de incendios. son el medio adecuado para la impulsión de agua de depósitos u otras fuentes de alimentación por debajo del nivel de la casa de bombas. calidad del agua. se produzca un calentamiento y consiguiente deterioro de la bomba. estará tarada a una presión superior a la proporcionada a caudal cero e inferior a la de diseño de la instalación. preverse los medios para la verificación de su funcionamiento. de mariposa o de compuerta de husillo ascendente. incluyendo la fuente de alimentación en cuanto a características del pozo. En el caso de bombas accionadas por motor diesel deberán preverse los medios para la amortiguación y absorción de vibraciones. 5. todo el proceso de selección.3. y contará con los siguientes elementos. como los diesel. el 175 por 100 del caudal nominal de la bomba principal o de la suma de los caudales nominales de las bombas que deban funcionar simultáneamente. con la válvula de impulsión cerrada. – Válvula de corte indicadora.1. 5. velocidad del agua. – Válvula de alivio. La figura 8 muestra una posible disposición de los elementos citados. al menos. diseño. Esta derivación contará con una válvula de corte indicadora. . El diámetro de estas válvulas es el recogido en la tabla III. – Válvula de circulación de 0 20 mm. en el sentido de la corriente: – Manómetro. aprobada para su uso en bombas de incendio. – Válvula de retención. deberán preverse los medios de drenaje adecuado para el 150 por 100 del caudal nominal. Esta válvula debe conducirse a un drenaje o.3. tarada ligeramente por debajo de la presión a caudal cero y permitiendo el paso de aproximadamente del 3 – 5 por 100 del caudal nominal. Esta derivación se ejecutará preferiblemente de manera que la descarga del caudalímetro del colector de pruebas se produzca en el depósito de reserva de forma que no perturbe las condiciones de la aspiración. cuando sea previsible este fenómeno. cuyo fin es preservarla integridad mecánica de la red de incendios en caso de fallo de los dispositivos de regulación de velocidad del motor.2. El diámetro de esta derivación y el número de salidas del colector de pruebas están recogidos en la tabla III. Este tipo de válvulas es el primer elemento que se instala para amortiguar los efectos de golpe de ariete.3. tan cerca como sea posible de la bomba. cuando las dimensiones de la bomba y de la línea de impulsión así lo requieran.5 bar al caudal nominal.

o el que. Disposición del motor EI motor deberá ser capaz de soportar el empuje total de la bomba (que incluye el peso del eje. se determine. Columna La columna debe suministrarse en tramos de longitud no superior a 3 m y con los extremos para roscar mediante manguitos o para embridar.3. en el arranque. la entrada de aire para evitar la formación de vacío al parar la bomba.2. además de una purga automática de aire en el punto más alto de la tubería antes de la válvula de retención. impulsores y empuje hidráulico) mediante un cojinete de empuje axial dimensionado para una vida media de cinco años de funcionamiento interrumpido. la caída de tensión no sea superior al 15 por 100 de la nominal. 5. impulsores y campanas). etc. de manera que el eje del motor sea horizontal. 5.1. . La figura 8 muestra la disposición de los componentes citados. las líneas de alimentación cumplirán los requisitos expuestos en 4.4.3. además. 5.3. transformador y líneas de alimentación deben ser tales que. Impulsores y campanas Los impulsores serán del tipo cerrado o semiabierto y estarán construidos de bronce u otro material adecuado a las características químicas del agua.3. columna.2.3. caudal y presión nominales. Las campanas podrán ser de fundición granular. Línea de impulsión La línea de impulsión contará con los elementos especificados en 3. Debe ser posible el ajuste diferencial de los impulsores respecto de las campanas.2. 5.2. puede instalarse un engranaje cónico. bronce u otro material adecuado a las características químicas del agua.3. prestando especial atención al paralelismo de las caras de los extremos con el fin de evitar faltas de alineamiento.1. las características del generador (de existir). de manera que la superficie libre sea al menor de cuatro veces la de la conexión de paso al cuerpo de impulsiones e impida el paso de sólidos de un tamaño mayor de 10 mm. 5. ACCIONAMIENTO POR MOTOR ELÉCTRICO 5.6. previendo los esfuerzos inducidos en el cálculo de los cojinetes de empuje axial de la bomba. Asimismo.2. funcionando a la velocidad.2. Aspiración La aspiración contará con un dispositivo.3. Cabezal El cabezal debe estar dimensionado para la sustentación de todo el conjunto (motor o los esfuerzos derivados de la transmisión.4.3. en función de las características del agua y de la bomba.3. Líneas y protecciones Cuando se utilicen motores eléctricos para el accionamiento de bombas.3. 5.5.3.3.2.1. Las líneas se dimensionarán de manera que. Asimismo. la caída de tensión no sea superior al 5 por 100 de la nominal. Esta purga permitirá. 5.

con ventilador accionado por el propio cigüeñal del motor. En este caso deben preverse los medios de ventilación natural de manera que la temperatura del local no exceda de los límites especificados para el correcto funcionamiento a la potencia que se le ha de requerir. ya sean atmosféricos o sobrealimentados. ACCIONAMIENTO POR MOTOR DIESEL Cuando se utilicen motores de combustión interna alternativos. teniendo en cuenta los rendimientos de los medios de transmisión y el accionamiento de los elementos auxiliares del motor. por orden de preferencia: – Intercambiador agua-agua. cuadros y cajas de bornas deben estar protegidos contra las condiciones ambientales que pudiera haber en la casa de bombas. Los motores. el motor será capaz de proporcionar la potencia requerida para el funcionamiento al 150 por 100 del caudal nominal durante cuatro horas.3. el consumo del motor no debe superar la intensidad nominal indicada en la placa de características. proporción en la que podrá ser aumentado el consumo. 5. salvo que se indique en ésta un factor de servicio. El motor será refrigerado por agua en circuito cerrado. Con la bomba funcionando al 150 por 100 del caudal nominal. especialmente si hubiera conexiones para mangueras o estuviera protegida por un sistema de rociadores automáticos o estuvieran a la intemperie. En otro caso habrá que recurrir a arrancadores del tipo estrella-triángulo o por autotransformador. éstos han de ser de encendido por compresión (diesel). El depósito contará .3. El motor dispondrá de un regulador automático de la velocidad de giro. Motores Los motores serán fabricados para funcionamiento continuo. Cada motor contará con su propio depósito y tendrá una capacidad suficiente para el funcionamiento al 150 por 100 del caudal nominal durante dos veces el tiempo de autonomía requerido. debe eliminarse la protección diferencial en la línea de suministro. capaz de parar el motor cuando su velocidad supere en un 20 por 100 la velocidad nominal.2.3. En cualquier caso. 5. El tipo de motor más indicado para el accionamiento de bombas de protección contra incendios es el de corriente alterna trifásico asíncrono con rotor en jaula de ardilla. En caso de que no lo sea. debe disponerse un medio de suministro energético alternativo.349) a la velocidad nominal de funcionamiento será un 10 por 100 superior a la máxima requerida para el accionamiento de la bomba al 150 por 100 del caudal nominal. – Intercambiador agua-aire. ajustable in situ. Cuando sea posible. corregida según las condiciones de altitud ( – 1 por 100/100 m desde 150 m) y temperatura ( – 2 por 100 / 10º C desde 30º C) (Norma SAE J 1. tomando el agua de la impulsión con retorno a un drenaje (véase figura).4. La potencia máxima del motor. Asimismo. La velocidad nominal del motor será superior a la de par máximo en todos los grados de carga de funcionamiento. el motor dispondrá de un control de sobrevelocidad. El arranque puede ser directo si lo admiten la instalación eléctrica y la compañía suministradora. enfriándose el agua por alguno de los siguientes métodos. capaz de mantenerla en un rango de un 10 por 100 de la velocidad nominal.

30 min. al menos. aunque en el cuadro se derivará. La parada será únicamente manual.3.5.con un indicador visual de nivel. espaciados 6 s. en una ubicación en la que no puedan sufrir salpicaduras de agua desde las bombas o conducciones del equipo de bombeo y estarán protegidos contra polvo o cualquier otra condición adversa que pudiera darse en la misma. El arranque automático se efectuará normalmente por caída de presión en la red. alimentado por baterías eléctricas dimensionadas. En algunas ocasiones el arranque puede producirse mediante detectores de flujo. sólo se efectuará cuando así lo indique el máximo responsable de la emergencia.3. con la presión de descarga próxima a la de caudal cero. La temporización entre el arranque de dos motores será de 5 a 10 s. contando cada bomba con su propia protección. Las envolvente de los cuadros de control será adecuada a las condiciones de la sala de bombas. Los cuadros de control del equipo de bombeo no serán comunes con otros equipos. de manera que cada grupo de ellas pueda realizar seis ciclos de arranque de 15 s. contarán con un pulsador para detener la alarma acústica. voltímetro y piloto de señalización de falta de alimentación. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL El cuadro de control del equipo de bombeo contará con los equipos. Los cuadros de control del equipo de bombeo estarán situados en la sala de bombas. 5. Los cuadros de control. además. 5. debiendo estar duplicadas.. El fallo en el arranque de uno de los motores no supondrá el fallo de los posteriores. Se admitirá que el cuadro de la bomba «jockey» se comparta con la bomba eléctrica. Los cuadros de control de las bombas principales eléctricas y diesel serán independientes.1. y. teniendo en cuenta. Se admite la parada automática después de un arranque automático con una temporización de. La casa de bombas contará con ventilación suficiente para el suministro de aire necesario para la combustión. de manera que el agua de refrigeración y el aceite del cárter se encuentren a una temperatura aproximada de 50º C. El cargador contará con amperímetro. y parada únicamente manual. mediante presostatos situados en el colector de impulsión (al menos uno para cada bomba principal y otro para la bomba «jockey»).5. en caso de emergencia. mandos de arranque. Los cuadros de control de cada una de las bombas de un conjunto de bombas en paralelo que deban funcionar simultáneamente incorporan un dispositivo de temporizado secuencial que impida que dos o más motores arranquen simultáneamente. en las condiciones de temperatura más baja previsible. tanto para motores de accionamiento eléctrico como diesel. Bombas accionadas por motor eléctrico El cuadro de control de un equipo de bombeo con motor de accionamiento eléctrico contará con los siguientes elementos de mando y control: . que la temperatura en la misma no se eleve 10º C por encima de la del ambiente exterior. incluso podrán contar con una línea eléctrica común. Las bombas principales tendrán arranque automático y manual. El arranque se realizará mediante un motor eléctrico directo al cigüeñal por engranaje. La recarga será automática con cargador alimentado por la red eléctrica del equipo de bombeo. Cuando se prevé que la temperatura de la casa de bombas puede bajar de 20º C se dispondrá un sistema de calefacción. control de marcha y alarmas necesarias para su correcto funcionamiento.

se activará una alarma acústica (al realizarse sin éxito un ciclo completo de arranque). Cualquier mecanismo o circuito que se desenclave por falta de tensión se repondrá automáticamente al restablecer la misma.– Interruptor general. existirán pilotos dobles para la señalización de: – Tensión eléctrica adecuada en la red. – Bomba en demanda (fallo en el arranque automático). manómetro de presión de aceite de lubricación. amperímetro y medidor del factor de potencia. Además. – Tensión eléctrica adecuada en el cargador de baterías. existirán pilotos dobles para la señalización de: – Funcionamiento automático. En este caso existirá una alarma acústica. amperímetro) con control de la carga de cada equipo de baterías. El circuito de arranque normal será independiente del de arranque automático. No se admitirán los dispositivos magnetotérmicos o térmicos en la línea entre el cuadro general de baja tensión y el motor de accionamiento de la bomba. El cuadro de control contará con un propulsor de prueba de lámparas. con alarma acústica. – Arranque y parada operables manualmente. orden de arranque automática. el motor contará con un tacómetro. cuentahoras de funcionamiento e interruptor de contacto con llave.5. – Voltímetro. – Bomba en demanda. con alarma acústica. – Bomba en marcha. – Funcionamiento manual. termómetro de temperatura del agua de refrigeración. con control de cada fase. – Arranque y parada operables manualmente. – Alta temperatura del agua. – Bajo nivel de combustible. con alarma acústica. – Selector «manual-automático-fuera de servicio». 5. – Sistema manual de parada de emergencia que bloquee el arranque automático. con alarma acústica (excepto a motor parado). si se produce un fallo en el arranque. – Bajo voltaje o falta de tensión en una o más fases. pero no el manual. Asimismo. En este caso existirá una alarma acústica que se activará siempre que cualquier interruptor o conmutador bloquee el arranque automático. con contacto en cada fase activa. – El cuadro contará con un pulsador de pruebas de lámparas.3. los únicos elementos comunes serán las baterías y el motor de arranque. – Selector «manual-automático-fuera de servicio». – Exceso de velocidad.2. para cada equipo de baterías. – Protección mediante disyuntores magnéticos. – Instrumentación del estado de carga de las baterías (voltímetro. – Mando automático de arranque (presostatos). Además. – Baja presión de aceite. . – Carga de baterías en deficiente estado. operable manualmente. que se activará siempre que cualquier interruptor o conmutador bloquee el arranque automático. – Funcionamiento manual. – Dispositivo de arranque. con alarma acústica. con alarma acústica (a partir del 10 por 100 de exceso sobre la velocidad nominal). Bombas accionadas por motor diesel El cuadro de control de un motor diesel de accionamiento de un equipo de bombeo contará con los siguientes elementos de mando y control: – Mando automático de arranque. que será de tipo magnético. El período de aceleración del motor no excederá de 10 s. con alarma acústica. – Funcionamiento automático. – Bajo voltaje o falta de tensión en el cargador de baterías.

La presión de tarado de los presostatos de arranque de la bomba principal será la presión nominal de ésta + 5 por 100.6. 5. no se podrá utilizar ésta como medio de presurización de la red general de incendios.8.5 bar menos que la de tarado del presostato de arranque de la bomba «jockey». Cuando se tenga un conjunto de bombas que deban funcionar simultáneamente. siempre que en este margen la presión sea. En el caso de equipos de bombeo verticales. MONTAJE . como ya se indicó. Es imprescindible la existencia de una bomba «jockey» para mantenimiento de presión. existirá un doble piloto que señale el funcionamiento de la bomba y un cuenta-arranques de la misma.7. El caudal dado por la bomba «jockey» será capaz de reponer las fugas admisibles en la red de agua en menos de diez minutos o 5 m‘/h. debe instalarse bomba «jockey». y una de ellas sea un depósito de reserva con equipo de bombeo asociado. las bombas «jockey» serán preferiblemente de tipo sumergible. Los presostatos se montarán en tuberías conectadas en los colectores de impulsión entre la válvula antirretorno y de aislamiento de la red. BOMBA «JOCKEY» Las bombas principales no deberán arrancar de forma periódica para mantener presurizada la red. OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO La presión de tarado del presostato de arranque de la bomba «jockey» será igual a la presión nominal de la bomba principal. con una válvula de compuerta de husillo ascendente en la línea de aspiración y una válvula de retención y una de compuerta de husillo ascendente o de mariposa en el de impulsión. La presión de tarado del presostato de parada de la bomba «jockey» será la de mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios. cualquiera que sea mayor. y para la reposición de fugas admisibles. con el cuerpo de acero inoxidable. La presión de descarga de la bomba «jockey» será mayor que la presión de mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios y mayor que la presión nominal de las bombas principales. pero.5 a 1 bar. mediante un temporizador. 5. al no estar justificado el coste de una bomba centrífuga vertical como bomba «jockey». al igual que las bombas principales. Siempre que existan dos fuentes de alimentación. Estas bombas son de arranque y parada automática. 0. al menos. Un margen similar se empleará entre las presiones de tarado de la bomba principal y la de reserva.3. la presión de tarado de los presostatos de arranque será la misma. Esto se debe fundamentalmente a motivos económicos. existirá un dispositivo de arranque secuencial de las mismas. Su diámetro será.7 bar. mediante presostatos que actuarán ante la bajada de presión en la red. más 0. más la presión estática de aspiración. los equipos de bombeo de abastecimiento de agua a sistemas de protección contra incendios contarán con bombas conocidas como «jockey». al menos. aunque tenga presión suficiente. La diferencia de presión de tarado de los presostatos de arranque de las bombas «jockey» y principal estará comprendida preferiblemente en el margen de 0. si una de ellas es un depósito de reserva con equipo de bombeo asociado y la otra la red pública. de las mismas características antes indicadas. 5. de platos.3. Para el control del funcionamiento de la bomba «jockey» y para comprobar la existencia de fugas importantes en la red general de incendios. En un abastecimiento de agua con dos fuentes de alimentación. Serán normalmente bombas centrífugas horizontales de platos y contará. Para este uso.3. 15 mm (1/2"). aunque también contarán con arranque y parada manual.

en la que se verificará: – Funcionamiento y tarado de los presostatos.. funcionamiento del regulador en diferentes grados de carga. así como válvulas y otro equipo auxiliar.:  Normas ANSI  Normas ASME . rendimientos.  Medición de vibraciones. – Normativa Alemana: Normas DIN.  Velocidad de giro en cada uno de los puntos. – Funcionamiento de válvulas. 6. alguna de las siguientes normativas: – Normativa Española: Normas UNE. – Funcionamiento de los dispositivos de control y de alarma de los cuadros de control. y Q = 1. – Funcionamiento de cada una de las bombas: Curva característica. debe presentar la documentación referida al uso. potencia absorbida y NPSH requeridos específicos para dicho equipo.4. – Esfuerzos inducidos por las tuberías (aspiración e impulsión). RED GENERAL DE INCENDIOS 6. – Normativa Internacional: Normas ISO. – Recibido de la bancada.  . – Alineación motor-bomba. RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO El fabricante del equipo debe suministrar certificados de la prueba de presión hidrostática y de las curvas características. En bombas diesel: temperatura del agua de refrigeración del bloque. funcionamiento del dispositivo de parada por embalamiento. DEFINICIONES Y NORMATIVA UTILIZADAS En los siguientes apartados de la presente Instrucción Técnica se van a estudiar los distintos materiales de posible empleo en tuberías y accesorios. La selección de los componentes de una red general de incendios se va a realizar siguiendo. – Normativa U. Asimismo. y solución de pequeñas averías.A.Q.S.Temperatura de cojinetes. – Lubricación. mantenimiento y localización. tres de los cuales serán Q =0. Q . En el montaje del equipo de bombeo se seguirán y supervisarán las instrucciones específicas suministradas por el fabricante del equipo. generalmente. al menos seis puntos. – Funcionamiento y tarado de las válvulas de seguridad. Se realizará una prueba de funcionamiento del equipo. 5. Temperatura y presión de aceite.1. Temperatura de la sala de bombas. prestando especial atención a los siguientes aspectos: – Almacenamiento previo. – Limpieza.5 Q.

relativos a presiones. Esta disparidad nace en las diferentes maneras con que en las distintas normas se calculan las presiones máximas admisibles de trabajo. Normas ASTM  Normas AWWA Para unificar criterios se van a definir los siguientes conceptos. que figuran en la norma DIN 2401 (fig. excluyendo los efectos de golpe de ariete. Fire Safety Data de FPA. Reglas Técnicas de Cepreven. dada la disparidad de criterio existente entre las principales normas europeas (DIN) y de EE. En la selección de las distintas normas que definen cada uno de los componentes se han de seguir los criterios siguientes: – Utilizar las normas de uso habitual en los distintos países donde vaya a aplicarse la presente Instrucción Técnica.S. Cuando en una red general de incendios deba tenerse en cuenta el golpe de ariete. Por norma general los RWP. UU. de sus condiciones de diseño y de la temperatura de trabajo. empleado en Europa es asimilable. «Pressure Class» (PC). aunque no exactamente. – Presión de prueba (Pp): La presión de prueba es la presión a la que se someten el o los componentes a efectos de prueba. Esto en muchos casos no es posible. diseñados según normas U. suponiendo condiciones normales de operación. PC o SN. en condiciones normales de operación. etc. la presión de . Data Sheet de FM. PC o SN del mismo.UU. RWP. define el espesor de la pared en tuberías y accesorios. (ANSI). 1): – Presión de trabajo (Pt): La presión de trabajo de un componente es la presión a la que está sometido en un momento y a una temperatura determinada en condiciones normales de operación.A. aunque en ciertos casos se seleccionarán componentes fabricados con normas diferentes o con la misma norma que la indicada en dichos códigos o reglas técnicas. Como muestra de ello obsérvese la tabla comparativa de bridas según norma DIN y ANSI elaborada por el Comité Técnico ISO/ TC5 y recogido en la norma DIN 2401 Parte 1 (Tabla l). – Presión máxima admisible de trabajo (PT): La presión máxima admisible de trabajo de un componente es la presión máxima. de NFPA. admisible para dicho componente. El concepto de presión nominal (PN). PC o SN de las tuberías y accesorios de las normas americanas son más exigentes que las PN empleadas en las normas europeas.). al empleado en EE.A. Algo similar sucede con los conceptos de Pt y PT en relación con los de «Water Working Pressure» (WWP) y de «Rated Working Pressure» (RWP). pero de diferente PN.S.WWP. Es función del material. – Presión de diseño (Pd):La presión de diseño es la máxima presión a la que puede estar sujeto un componente después de su instalación. RWP. en lo posible. WWP. El concepto de «Schedule Numbers» (SN) empleado en las normas U. Las características de los componentes de posible utilización en una red general de incendios se definen en los siguientes puntos en función de las diferentes normas empleadas. La presión de un componente de una red general de incendios deberá ser en todos los casos inferior a la correspondiente a la PN. Es por ello que en algunos casos los componentes empleados en redes generales de incendios. la correspondencia de los componentes seleccionados en las distintas normas de fabricación. -Intentar. interna o externa. – Presión nominal (PN): La presión nominal de un componente es la presión máxima admisible de trabajo del mismo a la temperatura de 20 ºC. serán de superior calidad que conforme a las normas Europeas. Rules de FOC. – Utilizar las normas empleadas en las principales reglas técnicas y códigos de buena práctica en protección contra incendios (Cód.

2.diseño más la debida a éste será una de las siguientes: – Menor que un multiplo de la PN. Las tuberías empleadas en redes generales de incendio serán aptas para soportar las condiciones bajo las cuales estarán instaladas. WWP. tal como se indica en el punto 1 de la presente Instrucción Técnica. en especial la gris.1. así como en aquellas zonas en las que deban tenerse en cuenta los efectos sísmicos. RWP. WWP. – Menor que un porcentaje del límite elástico del material. Las tuberías de fundición. PC o SN.08. A continuación se analizan las características de las tuberías de cada uno de estos materiales. En las redes generales de incendios pueden emplearse tuberías de los siguientes materiales: – Acero. y diferentes criterios de utilización o instalación. aunque según el tipo de sistemas de que se trate. . Los datos expuestos a continuación serán aplicables a los materiales empleados en sistemas de protección contra incendios.2 - 1. El espesor de pared de tuberías que vayan a unirse por roscado será igual o superior al mínimo espesor de pared calculado para sus condiciones de diseño más la profundidad de la rosca. Tuberías de acero El acero es uno de los materiales más comúnmente empleado en las tuberías de las redes generales de incendios. – Fundición. las tuberías empleadas tendrán un espesor de pared mayor que el requerido por las condiciones de diseño. 6. En ninguna parte de una red general de incendio o sistema de protección se utilizarán tuberías con diámetros inferiores a 25 mm.0 psi) con una presión exterior de 1. hormigón y fibrocemento serán capaces de soportar presiones internas comprendidas en el margen 0. puede haber otro u otros materiales de posible utilización en los mismos.069 bar (0.75 bar sin sufrir daño alguno. Para su empleo en redes enterradas se tendrán en cuenta las limitaciones de uso y las condiciones de protección contra la corrosión.2. el factor de multiplicación o el porcentaje varían en función de la normativa considerada. tales como el cobre en los sistemas de rociadores automáticos. pudiendo utilizarse en redes aéreas o enterradas. PC o SN. que se estudian en la Instrucción Técnica 07. – Plástico. será inferior a la correspondiente a su PN. Igualmente las tuberías empleadas en redes generales de incendio. Debido a su alta resistencia y buenas características mecánicas. salvo en los casos especiales en que se acepte por la correspondiente Instrucción Técnica. La presión de diseño (Pd) de las tuberías empleadas en redes generales de incendio. – Fibrocemento. TUBERÍAS: MATERIALES Y DIMENSIONES En este punto se estudian los diferentes tipos de tuberías que se emplean de forma habitual en redes generales de incendios. no sufrirán colapso o rotura en condiciones de baja presión residual o de vacío. RWP. las tuberías de acero son especialmente adecuadas en aquellos terrenos en los que las redes enterradas estén sometidas a esfuerzos importantes por el paso de vehículos pesados o en terrenos inestables en los que pueden producirse asientos importantes. Cuando se esperen problemas de corrosión o de erosión.-4.0. En ambos casos. 6. así como las normas de fabricación que deberán seguir para que su empleo sea «adecuado» o «aceptable» en redes generales de incendios.014 .

Tubería de a. tampoco son susceptibles de curvarse las tuberías de bajo espesor de pared (Schedule 10). grado B. según las dimensiones de la norma DIN 2448.0 (correspondiente a St 35. Las tuberías fabricadas en acero ASTM A120 no pueden curvarse.s. Todas las calidades de tubería definidas anteriormente serán adecuadas para su empleo en redes generales de incendios según los criterios de llSE-MAP siempre que se cumplan las condiciones de instalación y uso de las mismas indicadas en la presente Instrucción Técnica. en sistemas de rociadores automáticos).s. Las tuberías de acero son las más adecuadas para su utilización en redes aéreas.s. La autoridad competente podrá admitir el empleo de tuberías de acero con soldadura que se correspondan con las indicadas como adecuadas en los párrafos anteriores. Las tuberías galvanizadas se utilizarán únicamente en aquellas instalaciones de protección contra incendios de tubería seca. cuando se emplean uniones soldadas o ranuradas «roll grooved». si se estudia su aceptación en cada . fabricadas de acuerdo con la norma API-5L. al «Schedule» 30 ó 40 según diámetro. con espesores de pared similares a las correspondientes dados en los párrafos anteriores.DIN 1629 - St 37..0 según la norma DIN 1629 edición de 1961).e. conforme a la norma DIN 17100. unión y soportado y por la ausencia de fugas en las instalaciones. Las tuberías de acero se utilizarán en clase negra o galvanizado.0254. se utilizarán las tuberías de acero de forma casi exclusiva (sólo existen contadas excepciones en tendidos de tubería de sistemas de protección contra incendios.e. En España el suministro de este tipo de tuberías no plantea problemas hasta diámetros de 450 mm inclusive. Para uniones soldadas o ranuradas de tipo «roll grooved» se emplearán tuberías del mismo material en dimensiones según la norma ANSI/ASME B36. con espesores de pared correspondientes.s.s. en ciertos casos. facilidad de montaje. de tuberías de cobre o incluso de plástico. el más próximo de los «Schedules» inmediatamente superiores. Un ejemplo de pedido adecuadamente definido será: 1. cuando se empleen uniones roscadas o ranuras «cut grooved».168. El radio mínimo de curvado es de 6 veces el diámetro de la tubería para diámetros de 50 mm (2”) y menores y de 5 veces el diámetro de la tubería para diámetros de 65 mm (2 1/2) o mayores.en longitud fija de 6 m.10. en material según las normas ASTM A 53 o A 120~'~ y dimensiones según la norma ANSI/ASME B36.0035.000 m de tubería DIN 2448 .10. «Schedule» 40 para diámetros 0 ~ 6” y «Schedule» 30 para diámetros 0 ) 6” cuando se empleen uniones roscadas o ranuradas «cut grooved».S.) segun las dimensiones y condiciones técnicas de suministro de la norma DIN 2440 y prescrip-ciones de calidad ST 33-2. número de material 1.  Tubería de a.e.3 x 4.A.s. tales como la utilización. condiciones técnicas de suministro según norma DIN 1629 (1984) y prescripciones de calidad ST 37. de acuerdo con el tipo de unión empleado. «Schedule» 10 o. acompañada por documentación DIN 50049-2.5 .s. Por ello. al menos.e.049-2. Este tipo de tubería se fabrica única-mente hasta diámetros de 150 mm inclusive y puede suministrarse en clase negra o galvanizada y con extremos lisos o roscados.2. número de material 1. cuando en un diámetro no se fabrique tubería de este espesor de pared. Las tuberías de acero de uso adecuado en redes generales de incendios serán: – Normativa alemana  Tubería de acero estirado sin soldadura (a.s. Si son susceptibles de curvarse las tuberías fabricadas en acero ASTM A 53. Las características del acero lo adaptan perfectamente a esta utilización por su resistencia mecánica y a impactos. También podrán utilizarse tuberías de a. Estos tipos de tubería se suministrarán acompañados por documentación según la norma DIN 50.2.0 . en redes generales de incendio aéreas. – Normativa U. clase negra.

7 bar (300 psi). 6. para diámetros hasta 150 mm (0 < 6”).  Tubería de acero soldada longitudinalmente fabricada según la norma ISO/R-65 Medium y L-II.A. para diámetros mayores de 150 mm (0) 6”). 10 «Schedule» 40.5L grado B. el tamaño y clasificación del riesgo. Todas las tuberías indicadas son válidas para trabajar a presiones inferiores a 20. con material según la norma ASTM A 33 Grado 9 y espesores según ANSI/ASME B36. en función de la agresividad del ambiente donde se instale.08-4. la autoridad competente.s.  Tubería soldada longitudinalmente según la norma API . etc. En el mercado español es difícil encontrar tubería soldada longitudinalmente para diámetros mayores de 200 mm de fabricación nacional según norma DIN. para diámetros hasta 150 mm (0 ' 6”).1 o DIN 24413. en función del tipo de unión empleado (según la norma ANSI/ASME 836. Puede emplearse tubería de acero inoxidable para disminuir los efectos de la corrosión.S.s.caso particular.3. encontrándose de fabricación nacional diámetros de hasta 200 mm (0< 8”) y de importación para diámetros mayores. condiciones técnicas de suministro según la norma DIN 1626 y prescripciones de calidad St 37. A 120~~~ o A 135. Estas tuberías se suministrarán acompañadas por documentación según la norma DIN 50049.0 (material 10254).10).e. establecerá el espesor mínimo de pared. En el caso que en alguna zona de la red general de incendios exista una presión de trabajo superior. Este último tipo de tubería es de posible empleo en el mercado español.  Tubería de acero soldado longitudinalmente según las dimensiones de la norma DIN 2458. con las mismas condiciones y especificaciones que la tubería sin soldadura. Las dimensiones de estas tuberías serán las mismas que las correspondientes a. puede utilizarse tubería deacero al Ni-Cu.  Tuberías de acero soldado longitudinalmente fabricadas en material según las normas ASTM A 53. generalmente en tendidos aéreos. Las tuberías de acero con soldadura aceptables serán: – Normativa Alemana e ISO  Tubería de acero soldado longitudinalmente DIN 2440. Su estudio se efectúa en la Instrucci6n Técnica 07. En redes generales de incendio enterradas en terrenos que pueden plantear problema de corrosión en los aceras antes indicados. Las tuberías de acero con soldadura no se emplearán para su instalación enterrada. Las tuberías de acero con soldadura tampoco podrán emplearse en áreas con atmósferas corrosivas o cuando el agua empleada para el abastecimiento sea corrosiva. Para el cálculo el espesor de pared se seguirán los criterios de la norma ANSI/ASME B31. – Normativa U. SELECCIÓN DE MATERIALES La selección del material de una red general de incendios puede hacerse en función de diversos factores: – Calidad . resistente a la corrosión.

riesgo para las personas y las condiciones especificas que afecten a la selección del material de la red general de incendio.). para la . la selección debe hacerse de manera que se consiga el mejor equilibrio entre todos los factores. 1. 2. cáñamo. PML). Tuberías de acero Los métodos de unión adecuados en tuberías de acero de redes generales de incendio son: – Uniones roscadas – Uniones soldadas – Uniones embridadas – Uniones ranuradas mecánicas A continuación se van a describir cada uno de estos métodos. En las uniones roscadas. 6.4. No se deberá roscar nunca en diámetros nominales mayores de 100 mm. el elemento de junta (teflón.20. Las roscas empleadas deberán realizarse según las siguientes normas:  Normas americanas: Rosca NPT según ANSI/ ASME B1. 6. Las soldaduras a tope se utilizan para la unión directa de tuberías de acero y para la unión de tuberías y accesorios. Las uniones soldadas a tope son adecuadas para su utilización en redes generales de incendio.1.4. etc.1. ambientes extremadamente corrosivos. y el accesorio utilizado es adecuado siguiendo los criterios del punto 6. valores económicos expuestos (VME.1. Uniones soldadas: Las uniones soldadas son de dos tipos: – Soldadura a tope (butt-welding) – Soldadura a solape (socket-welding) (fig. La utilización de la soldadura a tope es recomendable para diámetros de 65 mm (2 1/2”) o mayores. Para la selección de los materiales se tendrán en cuenta los criterios de la Tabla Il. La unión roscada podrá utilizarse en diámetros superiores si lo acepta la autoridad competente. Parte 1.1.) se aplicará siempre a las roscas del macho. Se recomienda roscar las tuberías para diámetros hasta 50 mm inclusive. Las longitudes mínimas de acoplamiento entre roscas macho y hembra serán las indicadas en las citadas normas (7 pasos de rosca en tuberías de 0 ~ 1/2” y 8 pasos 0 = 2”).  Normas europeas: Rosca Gas Whitworth según DIN 2999. el espesor de la pared de la tubería cumple los criterios indicados en el punto 2. etc. Uniones roscadas: Las uniones roscadas son adecuadas para su utilización en tendidos de tuberías de acero en redes generales de incendios.– Coste – Resistencia mecánica – Resistencia a la corrosión – Facilidad de instalación y/o mantenimiento – Otros Salvo los condicionantes específicos que puedan darse en algunas circunstancias (por ejemplo la necesidad de que no existan fugas de ningún tipo.2). riesgo de incendio. Se dará mayor o menor importancia a los factores de selección en función de la clasificación del riesgo. MÉTODOS DE UNIÓN En este punto se van a estudiar los distintos métodos de unión de uso adecuado en el tendido de redes generales de incendios. minio.

para la unión de tuberías y accesorios. también serán necesarias para la unión de tramos de instalación prefabricados.9 Level AR-3 (Section 5) de la American Welding Society. Las normas de fabricación de bridas de uso adecuado en redes generales de incendios se indican en el . Este tipo de soldadura es preferible no emplearlo en diámetros menores de 40 mm (1 1/2”). Cuando vaya a realizarse un tendido de tubería con unión por soldadura en el interior de un edificio. no es recomendable la soldadura «in situ». No se deberán utilizar las uniones de enchufe y soldadura en diámetros superiores a 100 mm (4”). Cuando se efectúen uniones por soldadura a solape la tubería se introducirá hasta el fondo de la zona de enchufe.25. en la dirección del flujo principal. Los procedimientos de soldadura y cualificación de los soldadores se adaptarán a criterios de buena práctica recogidos en normas tales como la Sección IX del «ASME Boiler and Pressure Vessel Code» de la American Society of Mechanical Engi-neers.unión. El diámetro interior del accesorio de enchufe para soldadura a solape debe tener un diámetro interior de menos de 2 mm mayor que el de la tubería a la que se una. Seguidamente se puede proceder a soldar. sacándose a continuación 2 mm. su uso sólo es admisible en instalaciones nuevas. Si la diferencia de diámetro es menor de 2 mm se deberá biselar la zona de acceso con un ángulo de inclinación máximo de 30 º (fig. 3. o cualquier otro tipo de unión fácilmente desmontable. AWS D 10. de tuberías o de tuberías y accesorios. se recomienda la prefabricación en taller o. No se emplearán tuberías galvanizadas antes de efectuar las uniones soldadas. Para la unión directa de dos tramos de tubería se emplea un manguito intermedio de acoplamiento. Estas uniones. Cuando se unen por soldadura a tope dos tramos de tubería o tuberías y accesorios de diferente diámetro interior no es necesaria la preparación del elemento de menor diámetro interior si la diferencia de diámetro es menor de 2 mm. hielo o la zona de soldadura está sometida a vientos fuertes. en especial si hay presentes materiales combustibles. Las uniones soldadas son aconsejables en áreas en las que las tuberías están sujetas a la posibilidad de daños por explosión. son necesarias en aquellas partes de instalaciones o componentes de las mismas (tales como válvulas) que deben ser desmontadas para trabajos de mantenimiento. No se permite el uso de corte o soldadura oxiaceti-lénica para modificar o reparar tendidos de tuberías. Uniones embridadas: Las uniones embridadas. Se recomienda utilizar la soldadura a tope para diámetros hasta 50 mm inclusive (0 < 2”). como mínimo el establecimiento de unas medidas mínimas de prevención y disponer los adecuados medios de protección. al igual que sucede en las uniones roscadas. 3). sino que se prefabricarán tramos de la instalación con tubería de clase negra y se galvanizarán posteriormente. La utilización de la soldadura a solape es adecuada para la unión de tuberías de acero en redes generales de incendio. No se realizarán uniones soldadas si los extremos a soldar presentan humedad. En las uniones en las que se emplee soldadura a tope los bordes se prepararán biselados según la norma ANSI/ASME B16. En este caso. Las uniones de enchufe y soldadura (soldadura a solape) se utilizan. nieve. ANSI/AWWA C206 (AES D70) o cualquier otra norma o código aceptado por la autoridad competente. en aquellos lugares donde se quiera evitar la posibilidad de fugas. como sustitutivo de la rosca. API «Standard1104» del American Petroleum Institute.

«T». – Normativa U.1. los accesorios y el método de unión.1. estas últimas en las condiciones de las uniones roscadas . no sólo deberán estar aprobados la tubería. Este tipo de ranura se puede usar en tubería de espesor de pared pequeño (DIN 2448 o Schedule 10) o normal (DIN 2440 o Schedule 40). las juntas e incluso el tipo de ranura empleado deberán ser aprobadas por algún laboratorio aceptado por la autoridad competente.punto 6. en sus dos extremos. (PN 25 para agua fría). 6. En el mecanizado no se llega a retirar la mitad del espesor de pared de la tubería. en general. curvas. Existen dos tipos de uniones ranuradas mecánicas: – «Cut-grooved» (fig.6.5. 6. Accesorios para tuberías de acero 1.S. SUMARIO DE UTILIZACION DE TUBERÍAS En las Tablas III y IV se reúnen los principales tipos de tubería de posible utilización. 4. por deformación en frío de la misma y sin extracción de material.) de posible utilización en las tuberías empleadas en redes generales de incendio. Cuando en la unión de cualquier tubería sea necesario algún procedimiento especial. próxima al extremo de unión. La unión «roll grooved» se realiza en tuberías practicando una ranura. 5). 6). sus normas de fabricación y algunas de sus características de instalación. las bridas sin cuello («slip-on») y las bridas para roscar («threaded»).1.) y no afecta a la presión nominal de la tubería. etc. Para su uso en redes generales de incendios los acoplamientos para uniones ranuradas mecánicas. las bridas para soldar a solape («socket-welding»).6. Uniones ranuradas mecánicas: Las uniones ranuradas mecánicas («mechanical groo-ved couplings») son uniones de instalación rápida con aplicaciones similares a las indicadas en las uniones embridadas (fácil montaje).A. sino que también lo deberá estar el procedimiento. Este tipo de unión se emplea con un alto espesor de pared (ver punto 2. Los accesorios de posible utilización en uniones roscadas de tuberías de acero son:  Normativa alemana  Accesorios roscados de fundición maleable fabricados de acuerdo con la norma DIN 2950. Uniones roscadas o soldadas a solape: Se entiende por accesorio para uniones roscadas el que tiene unión roscada. La unión «cut-grooved» serealiza mecanizando una ranura próxima al extremo de unión. . la profundidad de la ranura es menor que la de las roscas. – «Roll grooved» (fig. macho y/o hembra. 6. ACCESORIOS En este punto se fijan las normas de fabricación de los posibles accesorios (codos. Serán adecuadas las bridas con cuello para soldar a tope («welding-neck»). reducciones.

2 y de forma de la superficie de las juntas según DIN 2526. para roscar. rosca.1 (clases 125 y 250 Ib). En españa el accesorio forjado que se encuentra normalmente es en acero ASTM A 105 grado II en su clase 3000 Ib.1 (5) ó B16.. Los accesorios de posible utilización en uniones soldadas a tope de tuberías de acero son:  Normativa alemana  Curvas fabricadas con tubo de acero sin soldadura para soldar a tope según las normas DIN 2605 y 2606. También son de posible utilización las fabricadas de acuerdo con DIN 2634 (PN 25) DIN 2635 (PN 40).  Injertos para soldar a tope según ANSI/ ASME B16. 4. para salida roscada según ANSI B2. etc. en sus clases 150 y 300 Ib fabricadas en acero ASTM A 181 grado l. las «bridas para roscar» y las «bridas ciegas».S.25 (Weldolet). U. clase 3000 Ib.1 (Threa-dolet). 2. las «bridas con cuello para soldar a tope».L. – Normativa U. al menos..  Accesorios para soldar a tope de acero forjado ASTM A 234..  Bridas de fundición.  Bridas ciegas fabricadas de acuerdo con la norma DIN 2527 (PN 16 y superiores).1 o soldada a solape según ANSI/ ASME B1. según las especificaciones de la norma ANSI/ASME B16. Accesorios roscados de fundición clases 125 y 250 Ib fabricados de acuerdo con la norma ANSI/ASME B16. 3.  Bridas roscadas fabricadas de acuerdo con la norma DIN 2566.4 en material ASTM A 126 Clase A.5. ciegas o lisas para soldar).20.  Accesorios para uniones roscadas o soldadas a solape. soldada a solape según ANSI B16.20. para soldadura a solape. Uniones embridadas: Las bridas de posible utilización en redes generales de incendio para unión de tuberías o tuberías con válvulas.  Accesorios DIN para unión a tope DIN 2615 (Te’s) y DIN 2616 (Reducciones). etc. Uniones soldadas a tope: Se entiende por accesorios para soldadura a tope aquéllos en que. para salida roscada según ANSI/ASME B1. – Normativa alemana  Bridas con cuello para soldar fabricadas de acuerdo con la norma DIN 2633 (PN 16) material según DIN 17100 St 37. las «bridas para soldar a solape».M. También podrán emplearse accesorios de acero fundido embridados. en todas sus variedades (con cuello para soldar. También podrán utilizarse las derivaciones a 45 º (Latrolet) o en codos (Elbolets). Uniones ranuradas mecánicas: Las uniones ranuradas mecánicas de uso adecuado en redes generales de incendio son las listadas por laboratorios de ensayo (F.  Bridas de acero forjado fabricadas de acuerdo con la norma ANSI/ASME B16. en acero forjado ASTM A105 grado Il. estándar o clase 3000 Ib. para roscar. uno de sus extremos se suelda a tope. según la norma ANSI/ ASME B 16. las «bridas sin cuello».1.1.9.5.  injertos en acero forjado (Forged steel outlets) ASTM A-105 grado II. en sus clases de 150 y 300 Ib. etc.3 en material ASTM A 197.. son tal como se indicó en el apartado 4.20. .11 en acero forjado ASTM A 181 (Acero al carbono). pudiendo ser el otro para soldadura a solape.A.A. para tubo rebordeado.  Accesorios roscados de fundición maleable clases 150 y 300 Ib fabricados de acuerdo con la norma ANSI/ASME B16.S.) aceptados por la autoridad competente.5 (Weld couplets-branch connection).11 (Sockolet) o soldada a tope con extremos biselados según ANSI B16. fabricadas de acuerdo con la norma ANSI/ASME B1. – Normativa U. fabricadas de acuerdo con la norma ANSI/ASME 16. etc.

Para colectores y ramales de diámetros nominales de 40 mm (1 1/2”) o menores. en la zona roscada de menor espesor. 6. éste no sufra transformaciones metalúrgicas por exceso de temperatura que requieran un tratamiento térmico posterior. Cuando se realiza un injerto directo de tuberías se deberán tener presentes las siguientes consideraciones: – Los orificios en tuberías para injertos. No es recomendable efectuar el injerto directo de tuberías de 50 mm de diámetro nominal y no debe nunca efectuarse en diámetros menores. Válvulas de retención o antirretorno . 12. VÁLVULAS 6. Como en el caso anterior la tubería derivada se cortará con oxicorte. – Cuando se emplean manguitos o medios manguitos según las condiciones expuestas en los puntos b) y c). Los accesorios de injerto de acero forjado se pueden emplear para derivaciones desde colectores de diámetro nominal 50 mm (2’) o mayor. pero deberían ser aceptados por la autoridad competente. 13. 6. la terminación se efectuará con muela hasta que el diámetro del orificio y la preparación de los bordes sean adecuados.7. 10. La terminación y preparación de bordes de estas tuberías también se realizará con muela. La derivación de ramales puede requerir refuerzos en el colector en ciertos casos (ver ANSI/ASME B31. En diámetros menores de 80 mm (3”) no se permitirá el empleo de oxicorte. – Deberán tomarse las precauciones necesarias para que. En la figura 13 se muestran los tipos básicos de derivación de ramales por injerto directo de tuberías con o sin refuerzo. deben realizarse ajustados al diámetro interno de la tubería derivada o accesorio (excepto en los «weld couplets»). Para derivaciones de colectores de 50 mm (2”) a 80 mm (3”) de diámetro nominal se emplearán accesorios en T. Únicamente en el injerto directo de tuberías se permitirá el empleo de oxicorte. el espesor de pared del accesorio.1). Son posibles otros sistemas de derivación. sin presencia de irregularidades en el corte. siempre se usarán accesorios en T o T reducida para efectuar las derivaciones. Si se emplea un manguito roscado.5. Para efectuar esta reducción no se podrá emplear más que un accesorio. no será menor que el espesor de pared del ramal sin rosca. – El acabado del orificio del colector deberá ser perfectamente limpio. Las tuberías o accesorios de injerto no deben penetrar en el diámetro interior de los colectores. rebabas o virutas. siempre que el diámetro del colector sea mayor que el del ramal derivado.1. En las Tablas V y Vl se recoge un resumen de los sistemas de derivación de ramales recomendables. T reducidas o injertos en acero forjado. fresado o corte por plasma del colector. durante el corte del colector. Es aceptable el uso. soldada a tope o soldada a solape son siempre adecuadas para efectuar derivaciones de flujo. en la derivación de ramales de diámetro menor que el de colector. 9. 11. de T iguales con accesorios de reducción normalizado. 8. – Los orificios se practicarán por taladrado.7. 7. incluso cuando se utilizan accesorios. para cualquier diámetro. Cuando la tubería injertada sea de 80 mm (3”) o más. No se requiere refuerzo del colector: – Cuando se emplea un accesorio de derivación del tipo T. cruce o injerto de acero forjado. Las T reducidas para unión roscada.

si existe. Las válvulas de retención estarán situadas en lugares accesibles. estas válvulas se abren por el flujo de agua. para las demás aplicaciones se usarán válvulas de retención ordinarias. Las válvulas de retención se situarán entre toda fuente de alimentación de agua y la red general de incendios. depósitos elevados y de presión y en la conexión de bomberos. Según la función que cumplan también se las denomina válvulas de seccionamiento. que cierra automáticamente la clapeta de la válvula a caudal cero. mayor espacio libre entre componentes y menor susceptibilidad de obstruirse. El uso de las válvulas de retención antigolpe de ariete se limitará a los colectores de descarga de bombas de incendios u otras zonas con problemas de golpes de ariete. Las válvulas de corte de sistemas de protección contra incendios deberán estar ubicadas fuera de la zona protegida por el mismo.H. También podrán situarse en las acometidas a sistemas de protección contra incendios (excepto en las C. En este tipo de válvulas las pérdidas de carga son relativamente altas (pueden llegar a ser superiores a 1. Las válvulas de retención se usan en abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios para permitir el flujo de agua únicamente en una dirección.7. aislamiento de equipo (por ejemplo de válvulas de retención para mantenimiento) y para permitir el seccionamiento de la red general de incendios en caso de roturas o para reparaciones o ampliaciones de la misma. Las válvulas de retención de uso adecuado en protección contra incendios son las aprobadas para este uso. Las válvulas de retención en la conexión de redes públicas de distribución y redes generales de incendios estarán situadas entre dos válvulas de corte. Podrán utilizarse válvulas de retención para su uso en posición horizontal o vertical. 6. También existen válvulas de retención antigolpe de ariete (fig.E. aunque esta última es de calidad superior a la anterior. tales como la sala de bombas o en una arqueta visitable con espacio suficiente para permitir su reparación y mantenimiento.). El cierre se efectúa por la bajada de presión en la red de aguas arriba de la válvula o por el peso de la clapeta en ausencia de flujo. Válvulas de corte Las válvulas de corte en las redes generales de incendio son válvulas de operación manual destinadas a abrir o cerrar el paso de agua. 15). Los tipos de unión normales en válvulas de retención serán las embridadas o las ranuradas mecánicas. del tipo resorte. EI flujo en las válvulas de retención. será siempre ascendente. con las partes móviles de bronce y las juntas de unión de caucho. por ser de tipo enterrado con poste indicador. o clase 150 libras. La presión nominal mínima de las válvulas de retención será de 16 bar (PN 16). Las válvulas de corte se utilizan para el control individual de las fuentes de alimentación de agua y de los sistemas de protección contra incendios. Las válvulas de retención comúnmente empleadas son las del tipo de clapeta oscilante por gravedad (fig. debiendo respetarse en su instalación la posición para la que fueron aprobadas.2. en especial las de clapeta oscilante dadas sus menores pérdidas de carga. Las válvulas de corte que se utilizarán en abastecimientos de agua y en sistemas de protección . Normalmente las válvulas de retención antigolpe de ariete cuentan con un mecanismo elástico. antes de que ocurra la inversión del sentido del flujo. en la descarga de las bombas de incendios. que permitirán su aislamiento para reparación. Estas válvulas no pueden instalarse directamente unidas a válvulas de mariposa. aunque las válvulas de corte existentes no sean visitables. que habitualmente serán del tipo de clapeta ascendente.5 bar) por lo que si van a emplearse deberán tenerse en cuenta en el cálculo. de alta calidad. En pequeños diámetros también se emplea la unión roscada. con el fin de que sean totalmente estancas. para tuberías verticales. 14). de este modo se previene la oscilación y el golpe de ariete.

se utilizan en interiores.H. Las válvulas de corte adecuadas para su uso en abastecimientos de agua y sistemas de protección contra incendios son las de compuerta y las de mariposa. . Los dos tipos de válvulas de compuerta básicos son el de cuña sólida y el de doble disco.para su accionamiento desde el exterior. El cuerpo también puede ser de acero fundido. de tipo INDICADOR. el sombrerete y los mecanismos y accesorios de cierre. ésta podrá sustituirse bajo presión en posición abierta. Las válvulas de compuerta cuentan con tres componentes principales: el cuerpo. el tornillo. de columna seca.contra incendios serán. Las válvulas de compuerta de uso adecuado en abastecimientos de agua a sistemas de protección contra incendios son: – Válvulas de compuerta de husillo ascendente (O. aunque no es recomendable para válvulas enterradas. se admite el uso de válvulas de asiento. de forma que se pueda comprobar visual e inmediatamente la posición en la que se encuentra la misma.P. Toda válvula de corte mayor de 40 mm (1 1/2”) será de cierre lento para evitar los golpes de ariete (al menos cuatro vueltas desde la posición completamente abierta a la posición completamente cerrada). & Y están recomendadas para uso en interiores y en arquetas visitables exteriores.P. estas válvulas estarán normalmente completamente abiertas o cerradas. aunque en pequeños diámetros (hasta 50 mm) es de bronce.G. Este uso deberá aceptarlo en cada caso la autoridad competente. y en ciertas acometidas de edificios.I. la compuerta (de tipo cuña o disco) y los anillos de cierre. El uso de válvulas no indicadoras se limitarán a las válvulas de compuerta de husillo fijo enterradas en arqueta de calzada en los ramales de alimentación a C. pueden utilizarse enterradas asociadas a arquetas de calzada o I. En servicio.I. como en los drenajes de las válvulas de alarma de sistemas de rociadores o en las C.G. a) Válvulas de compuerta: Las válvulas de compuerta están diseñadas para permitir o no el paso de agua.). En ciertos usos.P.S. En los circuitos de alarma de las válvulas de sistemas de rociadores se admite el empleo de válvulas de esfera o bola de cierre rápido (1/4 de vuelta). aunque esta última es de calidad superior a la anterior. con una resistencia al flujo muy pequeña. la pérdida de carga en las válvulas de compuerta es.S.H.G. Las válvulas de compuerta no pueden emplearse en la regulación o estrangulación del flujo porque no es posible un control preciso. asociadas a W. Las vibraciones en las válvulas de compuerta parcialmente abiertas también pueden dañarlas de forma importante y rápida.S. El sombrerete contiene las partes móviles y está unido al cuerpo normalmente mediante tornillos para permitir la limpieza y el mantenimiento. Las válvulas O.E. Las altas velocidades del flujo causan la erosión del disco de cierre y de las superficies de asiento en la cara de aguas abajo del mismo en las válvulas de compuerta parcialmente abiertas. 16.S.) o poste indicador de pared (W.G. por tanto. El cuerpo de las válvulas de compuerta es generalmente de fundición. Los postes indicadores pueden instalarse en válvulas de compuerta ya existentes en la red general. La presión nominal mínima de trabajo de las válvulas de corte será de 16 bar (PN 16) o Clase 150 libras. & Y) (fig. En las válvulas con empaquetadura. en su totalidad. Las válvulas I. – Válvulas de compuerta de husillo fijo (I.P.S. Los demás componentes son el husillo o vástago. muy reducida.a). los anillos asiento y la compuerta serán de bronce. el tornillo. En posición abierta el agua fluye a través de la válvula en línea recta.) asociada con poste indicador (I.E. Las válvulas I. El husillo.

Se caracterizan por su rápida operación y baja pérdida de carga y por sólo requerir 1/4 de vuelta para pasar desde la posición de válvula cerrada a la de válvula completamente abierta. Las válvulas de mariposa cuentan con dos componentes principales: el cuerpo y el disco giratorio. Son dispositivos de funcionamiento automático que controlan la presión en las tuberías aguas abajo de su punto de instalación.) y con válvula de mariposa con poste indicador. perpendicular al flujo en posición cerrada y paralelo al flujo en posición abierta (fig.b) Válvulas de mariposa: Las válvulas de mariposa son válvulas de diseño muy sencillo para aplicaciones de baja presión que pueden emplearse para control y regulación del flujo.). aunque. como se indic6 al comienzo de este punto. En los abastecimientos de agua se uwiccll 1 v a. dentro de los márgenes posibles al alcance de la válvula instalada. Las válvulas reguladoras pilotadas de presión fija mantienen una presión de salida constante a cualquier caudal.V. En las válvulas de mariposa el disco de cierre está situado siempre en la vía de agua. para conseguir una regulación de presión adecuada a bajos . Cuando en un abastecimiento de agua se va a instalar una válvula reguladora de presión. mediante un ensayo de flujo si es una red pública o teniendo en cuenta las características del equipo de bombeo) y se estimarán de forma precisa las máximas demandas de los sistemas de protección contra incendios. – La presión residual esperada en el orificio de salida de la válvula reguladora al caudal máximo considerado. Las válvulas reguladoras de presión se abren y cierran automáticamente según las demandas de flujo. en el orificio de entrada de la válvula reguladora..V. normalmente 2” en paralelo con válvulas reguladoras de gran tamaño. – Presión estática y presión residual. Existen dos tipos de válvulas reguladoras de presión: las válvulas pilotadas de presión fija (fig.B. Será necesario instalar válvulas reguladoras de presión de pequeño diámetro. c) Válvulas reguladoras de presión: a función primordial de las válvulas reguladoras de presión es mantener una presión constante en un sistema de tuberías. al caudal máximo. se determinarán las características de la fuente de alimentación (por ejemplo. En abastecimientos de agua en sistemas de protección contra incendios deberá emplearse el primer tipo reseñado. de forma que es posible conseguir sin problemas un margen de funcionamiento alrededor de la presión deseada de + 0. 19). Estas válvulas se emplean para regular la presión en fuentes de alta presión. en edificios en altura o en sistemas de distribución con diferentes alturas de elevación para equilibrar las presiones entre las diferenteszonas y para equilibrar la presión de fuentes de alimentación con prestaciones muy diferentes (por ejemplo. El punto de diseño de la válvula reguladora de presión vendrá fijado por los siguientes datos: – La máxima presión admisible en la red general de incendios y en los sistemas de protección contra incendios instalados aguas abajo de la válvula. Nunca deberán instalarse válvulas de mariposa en los colectores de aspiración de las bombas centrífugas horizontales.15 bar. Se emplean varios métodos para conseguir un funcionamiento suave de las válvulas reguladoras de presión. las válvulas mayores de 40 mm no podrán ser de cierre rápido. y con la válvula completamente abierta. depósitos elevados a alturas diferentes). válvulas indicadoras de mariposa de cierre lento (I. Con estos datos los fabricantes podrán suministrar una válvula con capacidad y características adecuadas a las condiciones específicas del abastecimiento de agua estudiado.. así como para abrir y cerrar el paso de agua. 20) y las válvulas reguiadoras de presión diferencial. de mariposa con las siguientes configuraciones: normales (B.

Es necesario el manómetro a la entrada de la válvula para determinar la precisión de la regulación a cualquier caudal. La válvula de corte del «by-pass» estará normalmente cerrada y se abrirá en caso de emergencia. separada del cuerpo de aquella y unida con una tubería exterior de control. con espacio suficiente para realizar las pruebas y el mantenimiento periódicos.7. De lo contrario. Si el agua de la fuente de alimentación no es filtrada y arrastra suciedad.2 bar (3 psi) en las válvulas de retención detectoras de flujo. se instalará un manómetro en esta tubería. Las pérdidas de carga máximas admisibles en estos dispositivos son de 0.7. Contadores de consumo Se instalará un contador de consumo cuando la red pública de distribución sea una fuente de alimentación de un abastecimiento de agua a sistemas de protección contra incendios. Si se instalan contadores de consumo estos estarán en el lado de aguas abajo de la válvula reguladora de presión. para conocer la presión existente en el diafragma. En esta arqueta se instalará un drenaje de prueba con un diámetro de. cerca de la válvula piloto. de cualquiera de sus tres tipos: contadores proporcionales. 21) o los contadores de registro total. Si la válvula reguladora está mandada por una válvula piloto. estos serán aprobados para su uso en abastecimientos de agua. sin que sea absolutamente necesario el registro de la cantidad de agua consumida.3 bar (4 psi) en los contadores y 0. una válvula reguladora de presión de 8” de un determinado fabricante puede que requiera para un correcto funcionamiento un caudal mínimo de 300 l/min. depósitos o suciedad existentes en las tuberías. Las válvulas de retención de detectores de flujo se emplearán en aquellos abastecimientos de agua en los que la compañía distribuidora acepte una sencilla indicación de altos flujos de agua. Dispositivos antigolpe de ariete Los dispositivos antigolpe de ariete se emplean para moderar los efectos de las inversiones de flujo y . tal como se indica en la Instrucción Técnica 07. la suciedad podría dañar la válvula u obstruir los pequeños orificios en ella existentes. se procederá a una limpieza completa de la red de tuberías por flujo de agua. En la arqueta de la válvula reguladora de presión se situarán manómetros a ambos lados de la misma. Antes de instalar una válvula reguladora de presión. Las válvulas reguladoras de presión se deberán situar en arquetas visitables.7.2. COMPONENTES AUXILIARES 6. de desplazamiento y de turbina. Siempre que sea posible se evitará la instalación de contadores de consumo. para arrastrar todas las incrustaciones. al menos la mitad del diámetro de la válvula reguladora principal. Cuando se requiera su utilización. antes de la válvula reguladora de presión se instalará un filtro adecuado. Los contadores de uso adecuado en abastecimientos de agua son las válvulas antirretorno detectoras de flujo (fig. situada aguas abajo de la misma. Se deberá instalar un «by-pass» en las válvulas regula-doras de presión. Las válvulas reguladoras de presión se situarán entre dos válvulas de corte fácilmente accesibles. 6.03 si la compañía distribuidora lo exige. Los contadores de registro total están constituidos por una válvula de retención con contrapeso y un contador en línea principal para grandes caudales junto con un «by-pass» dotado de un contador de disco para medio pequeños caudales. 6.1. En algunos casos será necesario instalar un racor de conexión para descargar el agua en un lugar adecuado. Este tipo de contadores se empleará cuando debe medirse el caudal en todos los márgenes de consumo.caudales. Por ejemplo.

de presión diferencial y se instalará entre ambas válvulas de retención. inspección y mantenimiento. El muelle de la válvula situada aguas arriba tiene una mayor tensión de tarado para hacerla cerrar antes.03 no se permite la interconexión de redes públicas de agua potable con redes generales de incendio de abastecimientos privados de agua con otras fuentes de alimentación de agua no potable. Este tipo de trenes puede ir asociado con una línea en «bypass». Existen dos tipos de trenes antirretorno: 1. será la «autoridad competente» la que determine si es necesaria la utilizaciónde un buen tren antirretorno o si es suficiente una válvula de retención aprobada. con dos tomas. Un tren antirretorno con dos válvulas antirretorno es un tren similar al descrito anteriormente pero sin la válvula de alivio de presión diferencial (fig.3. . se deberán: 1.pieza de tuberías por flujo de agua. tan próximas al tren como sea posible. 3. Instalar en zonas con adecuados medios de drenaje y protección contra la congelación. especialmente cuando en el abastecimiento de agua existe otra fuente de alimentación de agua potable. 6. dotada también de dos válvulas de retención y un contador de consumo. respectivamente. Cuando se utilicen trenes antirretorno. Este montaje se utiliza cuando además de prevenir el reflujo se quiera medir los pequeños consumos.7. Trenes antirretorno por el principio de reducción de presión. Instalar en ubicaciones con un amplio espacio que permitan la accesibilidad para. Las válvulas de retención cuentan con un resorte tapado de cierre y están instaladas en serie. Instalar después de cualquier operación de lim. Cuando la misma fuente de alimentación sea la red pública de distribución. Como ya se indicb en la Instrucción Técnica 07. 2. 2. 5. Trenes antirretorno de dos válvulas de retención. Los dispositivos antigolpe de ariete se estudiarán en la Instrucción Técnica correspondiente.golpes de ariete debidos al arranque o parada de bombas o a la apertura o cierre de válvulas. Ambos tipos de trenes antirretorno deberán contar con cuatro grifos de prueba con dos válvulas de retención. 22). una aguas arriba y otra aguas abajo de la primera válvula de retención para los circuitos de mando de apertura y cierre de la válvula de alivio. Los trenes antirretorno deberán estar aprobados por laboratorios de ensayo aceptados por la autoridad competente. Los trenes antirretorno se deberán tener en cuenta en el cálculo al ser muy elevadas la pérdida de carga en los mismos. Este tipo de trenes se basa en la baja probabilidad de una pérdida simultánea de dos válvulas deretención. pruebas. Trenes antirretorno En la conexión de redes públicas de distribución de agua potable con redes generales de incendio privadas debe utilizarse «trenes antirretorno». Este tipo de trenes se basa en la imposibilidad del reflujo de una zona a otra a mayor presión. Instalar entre dos válvulas de corte de compuerta de husillo ascendente o poste indicador. Localizar aguas abajo de bombas de refuerzo que aspiren de Redes públicas de distribución. La válvula de alivio es del tipo Resorte-diafragma calibrado. 4. de menor diámetro. Un tren antirretorno por el principio de reducción de presión es un dispositivo formado por dos válvulas de retención y una válvula de alivio de presión diferencial.

07. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO La red general será de uso exclusivo para incendios. tal como se indica en la I. . con uno o varios ramales.03 «Abastecimientos de agua: Generalidades». Las redes generales de incendio se mantendrán siempre en carga. TIPOS DE REDES Las redes de incendios se clasifican en los siguientes tipos:  Redes exteriores: las situadas en el exterior de los riesgos protegidos. salvo las redes de pequeño tamaño. 6. normalmente enterradas en una zanja.T.2.8.T.1.000 mm (4"). al menos. CONDICIONES DE DISEÑO. es decir. se instalará sobre la red general de incendios una conexión para uso del Cuerpo de Bomberos dotada con una válvula de retención situada próxima a la entrada general de la factoría (Figura 2 I.8. En el dimensionado de la red general de incendios se tendrán en cuenta las posibles ampliaciones de la misma. a su vez. para las que se podrá permitir el empleo de una tubería de 1. En el caso de no existir hidrantes con toma para bomberos. – Redes aéreas: aquellas cuyo tendido se efectúa sobre la superficie del terreno. la probabilidad de falta de protección por averías tales como roturas o fugas importantes en una conducción de la red general.) El diámetro de la red general de incendios será suficiente para asegurar los caudales y presiones residuales necesarias en los sistemas de protección contra incendios más desfavorables que pueden funcionar simultáneamente.07. válvulas cerradas y válvulas hidrantes dañadas. En las subdivisiones anteriores pueden existir redes mixtas (por ejemplo: una red mixta ramificada- mallada). ABASTECIMIENTOS DE AGUA: RED GENERAL DE INCENDIOS. 07.  Redes interiores: las situadas en el interior de los riesgos protegidos. En ambos casos pueden ser: – Redes enterradas: las situadas bajo el nivel del terreno.8. Al menos cada cinco años se deberán inspeccionar y limpiar interiormente los trenes antirretorno.000 l/min). – Redes malladas: aquéllas cuyo tendido está formado por una o varias mallas cerradas. variaciones de las condiciones de diseño de los sistemas instalados y los sistemas de protección de una futura instalación. No se admiten las redes de agua secas (por el contrario sí que existen sistemas de tubería seca para lucha contra incendios). dotado con una válvula o brida ciega para las operaciones de limpieza del interior mediante flujo de agua (I. Estos plazos pueden disminuir la función de la agresividad o descarga de agua. La disposición y trazado de la red general de incendios será tal que minimice. INSTALACIÓN Y CÁLCULO Las anteriores. Toda red general de incendios deberá ser calculada hidráulicamente y dispondrá. en sus condiciones de diseño.03 «Abastecimientos de agua: Generalidades». llenas de agua y a presión. de un extremo libre.T. en lo que pueda. Toda red general de incendio que alimente a hidrantes deberá tener un diámetro nominal mínimo de 150 mm (6"). 6. pueden dividirse en: – Redes ramificadas: aquéllas cuyo tendido se realiza en línea abierta. aunque pueden estar en una galería visitable.08-4). 6. con bajas demandas de agua (inferiores a 1.

debiendo evitarse. tales como redes generales enterradas o en galería visitable. en climas fríos. Las redes interiores enterradas.  Siempre que sea posible. siempre que sea posible y esté justificado. sino sólo aquéllas necesarias para satisfacer las demandas totales de agua a la presión residual precisa. deberá establecerse un equilibrio entre las consideraciones económicas y las de efectividad y seguridad. en este caso. se dispondrán válvulas de seccionamiento de forma que se puedan aislar las zonas de las mallas. no podrán ser de materiales combustibles (I. Será preferible que las redes generales exteriores sean enterradas. especialmente las interiores. ya que facilitan su puesta en obra y mantenimiento posterior.  En aquellas plantas en las que esté prevista la instalación de varias fuentes de alimentación de agua. En la acometida a cada uno de los sistemas de protección alimentados por una red general de incendios.  Las redes aéreas. Como norma general se limitará a un máximo de seis acometidas (puestos de alarma de rociadores . El número máximo de acometidas que pueden quedar sin servicio entre dos válvulas de seccionamiento dependerá del valor expuesto que queda sin protección. para lograr la máxima eficiencia y seguridad de la misma. la disposición cíe la red general impedirá que una avería en ella deje fuera de servicio todas las fuentes de alimentación impidiendo el abastecimiento a la zona aún utilizable de la red general.  Las redes interiores aéreas son sólo de uso adecuado cuando los únicos sistemas previstos de protección contra incendios sean BIE y/o hidrantes interiores o su combinación con sistemas de rociadores automáticos. de la posibilidad de realizar conexiones temporales de fuentes de alimentación en las acometidas afectadas (por ejemplo. pues éstas están expuestas a congelación.T. incluso en el caso de averías parciales. en especial de puestos de alarma de instalaciones de rociadores automáticos. Dadas las condiciones muy variables de implantación de las plantas o edificios a proteger. Cuando esté prevista la instalación de hidrantes exteriores (sean de columna o arqueta). y a daños mecánicos (tales como el impacto de vehículos) o incendio.07. a través de una conexión de bomberos). siendo más adecuadas. las exteriores enterradas. Normalmente será difícil que la disposición de la red general de incendios y de las válvulas de seccionamiento consiga que las averías tengan escasa o nula incidencia en el funcionamiento de los sistemas de protección contra incendios. excepto en las conexiones de bomberos.  Siempre que sea posible se evitarán las disposiciones agrupadas de acometidas de sistemas de protección contra incendios. es imposible establecer unas normas fijas de diseño del trazado de las redes generales y la disposición de las válvulas de seccionamiento.08- 1). deberá existir al menos una válvula de corte. A la hora de decidir el trazado de una red. que estará situada siempre fuera de la zona protegida por el sistema correspondiente. Así pues. el tipo de red adecuado será la exterior enterrada. la red general de incendios deberá tener configuraciones malladas y estar dotada de válvulas de seccionamiento. del riesgo de incendio de la zona afectada y de la facilidad con que ésta pueda vigilarse mediante rondas periódicas u otro sistema. las redes exteriores serán enterradas y las interiores aéreas. salvo casos especiales.  Cuando se vayan a instalar redes malladas. Normalmente. no están justificadas. cuando sea innecesario. en las plantas en las que esté prevista la instalación de varias fuentes de alimentación de agua. Para el diseño de nuevas instalaciones se considerarán los siguientes criterios:  No es conveniente la realización de instalaciones muy costosas. las redes exteriores aéreas. no es necesario que todas ellas se hallen permanentemente en servicio.

4. Este mismo criterio se aplicará a cualquier otra tubería de la red general de incendios o de un sistema de protección contra incendios que atraviese un muro o forjado. Los pasos a través de muros estarán dotados de manguitos pasamuros. El espacio entre el manguito y la tubería se rellenará con un mástic asfáltico o un material flexible impermeable similar.  No se admitirá el uso de orificios calibrados para el ajuste de presiones en las redes generales de incendio o sistemas específicos de protección contra incendios.T.  En plantas de gran tamaño.5 a 7. lo que supondrá. Si las redes son malladas. la red general de incendios tendrá. disposición mallada. pues el cerrar las mallas no supone un incremento del costo significativo respecto a una disposición ramificada. de forma que la totalidad.5 cm según el diámetro de la tubería. 07.18 «Instalación de rociadores automáticos»).07.automáticos.3. Cuando se utilicen disposiciones malladas para que el agua llegue a un punto por varios caminos. se empleará para su cálculo el método de Hardy-Cross u otro que permita un grado de aproximación igual o superior. red específica de BIE. excepto en acometidas. o al menos una parte de la red se comporte como una línea abierta. siendo la distancia libre mínima desde el manguito a la tubería de 2. 2. Las velocidades máximas de flujo en una red general de incendios serán: – Tuberías con diámetro > 150 mm: V < 4 m/s – Tuberías con diámetro < 150 mm: V < 5 m/s 6. etc. visitable mediante una cubierta desmontable o un emparrillado. Se empleará la fórmula de Hazen & Williams de cálculo de pérdidas de carga (I. CHE. un seccionamiento (válvula cerrada). se colocará la tubería en una conducción de obra de fábrica u hormigón. Este seccionamiento ha de ser el que dé el recorrido más desfavorable. con un elevado número de edificios y acometidas a sistemas de protección contra incendios y varias fuentes de alimentación de agua. con mayores pérdidas de carga. Uno de los factores que incrementan el coste de las redes enterradas es el movimiento de tierras.8.8. pero consigue un aumento notable de la seguridad y flexibilidad de la red. las tuberías de la red general de incendios que forman los lados de la malla se dimensionarán. 6. CONDICIONES GENERALES DE CÁLCULO Las redes generales de incendio se calcularán siguiendo estos criterios generales: 1.5 m respecto a las cimentaciones de los edificios desde el lado más próximo de la zanja. normalmente. En los dos extremos exteriores de la conducción deberán situarse válvulas de seccionamiento. siendo en este caso la distancia libre mínima desde el manguito a la tubería de 1 a 3 cm según el diámetro de la tubería (I. el coste de este tipo de red está muy condicionado por las características del terreno. 3.  Las tuberías enterradas de una red general de incendios se situarán de forma que se mantenga una distancia mínima de 1.T. Si es inevitable el paso de la red general de incendios a través de un edificio. Para prevenir la rotura de la red por asentamiento del edificio.18 «Instalación de rociadores automáticos»). al menos. CONDICIONES GENERALES DE INSTALACIÓN .) los que pueden quedar aislados entre dos válvulas de seccionamiento. 4. Por ello. se dejarán espacios libres alrededor de las acometidas que pasan a través o debajo de muros de cimentación y que unen los sistemas de protección contra incendios con la red general.

En el caso de uniones de campana y espiga o similares.08-04 «Abastecimientos de agua: Red general de incendios». a no ser que sean menos exigentes que las expresadas en la presente Instrucción Técnica y éstas no sean incompatibles con las características de dicho material.. son las recogidas en la I. se deberán retirar de forma que al menos a 150-300 mm por debajo y a cada lado de la tubería no exista ninguna. La cifra menor corresponde a uniones lisas (por ejemplo: tubería de acero soldada) y la mayor a uniones con juntas de especial anchura (por ejemplo: tuberías de fundición con unión por campana y espiga. en ubicaciones donde no existen problemas de heladas o sobrecarga de las tuberías. 800 mm. 500 mm.8. Como condición especial de instalación se debe destacar que toda tubería de alimentación de tendido aéreo de alimentación a sistemas de rociadores deberá discurrir por locales o zonas protegidas por rociadores o por recinto exclusivo de adecuada resistencia al fuego. Las zanjas pueden abrirse a mano o mecánicamente. la anchura debe ser suficiente para que los operarios trabajen en condiciones adecuadas. Estos rellenos se compactarán cuidadosamente por tongadas y se regularizará su superficie. para tubería de hasta DN-250 inclusive.1. y cuando el fabricante de un material utilizado en redes generales de incendios tenga condiciones particulares de instalación. como norma general. El relleno de esta excavación complementaría se efectuará con arena suelta.4. En todo caso. A cada lado de la tubería quedarán de 150 a 300 mm libres.T. Si el plazo tuviera que ser mayor. pasada por un tamiz de 2 mm. Tuberías aéreas Las condiciones de instalación de las tuberías para montaje aéreo. pero en cualquier caso tendrán un trazado correcto. La protección contra heladas y sobrecargas se estudiará en la I.8. El fondo de la zanja deberá estar libre de piedras o rocas. « Instalación de rociadores automáticos». En todo caso. alineadas en planta y con su fondo con una rasante uniforme. 3. se deben dejar sin cavar los últimos 200 mm. para realizar el acabado de la zanja en un plazo menor que el indicado. Cuando la zanja tenga pendiente o sean tierras arcillosas donde fluye o se acumula agua. Los rebajes se efectuarán en el momento de montar las tuberías para asegurar su posición y conservación. también serán muy variables sus condiciones de instalación. de forma que puedan efectuar su trabajo con total garantía. 6. El ancho de la zanja será de. Tuberías enterradas a) Preparación de zanjas: 1. La zanja tendrá una profundidad tal que la generatriz superior de la tubería se encuentre siempre a una profundidad de. al menos.18. especialmente en terrenos arcillosos o margosos de fácil meteorización. para asegurar su correcto drenaje. pasadas por un tamiz de 5 mm. 6. en el fondo de la zanja se confeccionará un lecho de apoyo con gravas o piedras de machaqueo. 4. y de 200 a 400 mm para las de diámetros mayores. 2. etc).2. se enterrarán a una profundidad al menos 150 mm mayor que las redes públicas de distribución de agua.07. 5.T. fibrocemento. Dados los muy distintos tipos de redes y materiales que pueden utilizarse para la construcción de redes de agua. al menos. Cuando existe posibilidad de heladas. éstas deberán seguirse. 07. . Se recomienda que no transcurra más de una semana entre la excavación de la zanja y la colocación de la tubería. grava o piedra de machaqueo. Si en la excavación aparecen rocas.4. 6. la zanja deberá rebajarse en las zonas de empalme para permitir que la tubería apoye en toda su longitud. las tuberías. de acero y cobre.

8. elementos auxiliares o cualquier otro accesorio o acabado especial. Si los tubos son de DN-300 o mayores. En las tuberías con unión por campana y espiga. según su tipo. 2. Durante el almacenamiento. puesta en obra o instalación de las tuberías no deberá haber materiales extraños en su interior. 9. influirán en el cálculo de las reacciones de apoyo. Los dados. 7. Una vez conseguido esto se calzarán y acodarán para impedir su movimiento. En la IT 07. almacenamiento o manejo inadecuado. Durante la colocación de la tubería las zanjas se mantendrán libres de agua. que a su vez vigilará el posterior relleno de la zanja.07. válvulas. No se emplearán cuñas de madera o piedra. Cuando se interrumpa la colocación de la tubería se taparán sus extremos para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños.08-4.08-1 «Abastecimientos de agua: Red general de incendios»). establecidos sobre terreno de resistencia suficiente y con el desarrollo preciso para evitar que puedan ser desplazados por los esfuerzos soportados. 11. sino sobre camas que. En caso contrario se tomarán las precauciones necesarias para impedir su deslizamiento. La preparación de las camas se efectuará tal como se indica en el punto sobre relleno de zanjas. éstos se realizarán con un tamaño y según las condiciones recogidas en la I. No se deben colocar más de 100 m de tubería sin proceder al relleno. y si el terreno es normal o de roca se tenderán sobre un lecho de gravilla o piedra de machaqueo con diámetros entre 5 y 25 mm con un espesor mínimo de 200 mm. sobre todo la compactación de las zonas directamente en contacto con las tuberías. para evitar la posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja. e incluso preparar cimentaciones especiales en casos de inestabilidad del terreno. recubrimientos protectores. 6. Las tuberías se centrarán en el fondo de las zanjas respecto a la zanja y a los tubos adyacentes y se alinearán. En el caso de pendientes superiores al 10 %.08-4 están recogidas las características generales de estos materiales y su puesta en obra. Estos apoyos o sujeciones serán dados de hormigón.b) Montaje de las tuberías 1. c) Relleno de las zanjas . Antes de proceder al tendido de un tramo de tubería se revisarán los materiales. Para el montaje de las tuberías se deberán tener en cuenta las condiciones de preparación y ejecución dadas por el fabricante de las tuberías. al menos parcial. Los tubos no se apoyarán directamente sobre la rasante de las zanjas. En terrenos malos será necesario hormigonar las zanjas. salvo indicación contraria. 13. rechazando los que presenten defectos por transporte. Las características de los recubrimientos protectores de los tubos y las de su puesta en obra serán las indicadas por los fabricantes de los mismos.07.T. 4. 10. 12. deberán ser colocados en forma tal que las juntas de las tuberías y accesorios puedan ser accesibles para su reparación.T. 5. el tendido de los tubos se realizará en sentido ascendente siempre que sea posible. la dirección de la campana de los tramos de tubería o accesorios no estará relacionada funcionalmente con la dirección del flujo en el colector. 3. En las tuberías cuyos cambios de dirección o desviaciones de flujo requieran apoyos o sujeciones para la absorción de esfuerzos (I. El montaje de la tubería lo efectuará personal especializado.

. Este material llegará hasta la mitad de la altura de la tubería y estará com-pactado hasta alcanzar un factor de carga 1. material vegetal u orgánico. Encima de esta capa se extenderá una cama de arena de río o grava con 150 mm de profundidad bajo la tubería. Por debajo de dicha distancia. EXTINTORES DE INCENDIO 7. Debe ser no inflamable y adecuado para el agente extintor y el envase. siempre que esté libre de cenizas. compactado hasta el 95 % del proctor normal. El material de relleno podrá provenir de la excavación. Este relleno es el tipo 3 según la citada norma. En las tuberías de acero y fundición. Preparación de caWas.1.1. la dimensión máxima será de 20 mm. Las tuberías de fundición se podrán instalar de acuerdo con las soluciones dadas en la norma ANSI/AWWA C600-87. Sobre este relleno se aplicará. cascotes. una vez efectuado el primer relleno. la más razonable aquélla en la que la tubería se apoya sobre una cama de 150 mm de arena de río o tierra de la excavación cribada. gravilla. material de excavación hasta 300 mm por encima de la generatriz superior de la tubería. hasta la generatriz superior de la tubería con un grado de compactación del 80% del proctor normal. excepto en las zonas en las que se indique lo contrario. Este material de relleno podrá contener piedras o cantos rodados. 5). Las camas sobre las que se apoyarán las tuberías tendrán un espesor mínimo de 150 mm y serán de grava. polietileno y resinas epoxi reforzadas con fibra de vidrio) se instalarán en zanjas con el fondo relleno de arena de río de 150 mm de espesor compac-tada al 95 % del proctor normal. 7. arena o terreno mejorado.– Producto que proporciona la presión necesaria para la proyección del agente extintor. Posteriormente se rellenará con arena de río o tierra cribada de la excavación hasta una altura de al menos 300 mm sobre la generatriz de la tubería. de las posibles. salvo que se especifiquen tamaños menores. en tongadas de 150 mm. Una vez colocada la tubería y efectuado el primer relleno. las zanjas se rellenarán con material proveniente de la excavación por tongadas de 300 mm con un grado de compactación del 95 % del proctor normal. 2. desperdicios. hasta alcanzar un grado de compactación de 80 % del proctor normal. hasta alcanzar un grado de compactación del 95 % del proctor normal. con tamaño de grano máximo DN/20. rellenando a continuación la zanja hasta la altura de la generatriz superior de la tubería con idéntico material. En ella la tubería se instalará apoyada en una cama de material granular. desde 300 mm por encima de la generatriz superior de las tuberías hasta el nivel del suelo o pavimento. tierra congelada. se extenderá hasta el 70 % de la altura de la misma. Las tuberías de plástico (PVC. por tongadas de 50 mm. las zanjas se rellenarán con material proveniente de la excavación y se compactarán por tongadas de 15 cm. escorias. o tierra cribada del material excavado. Las tuberías de acero se situarán sobre una cama de arena de río y se rellenarán con este tipo de arena. excepto en las tuberías de plástico donde se alcanzará el 100 %. pudiéndose emplear además los de superiores características (Tipos 4 y 5). Las tuberías de fibrocemento se instalarán en las zanjas de acuerdo con la norma ANSI/AWWA C401 y C603. rocas o cantos rodados. compactada hasta el 95 % del proctor norma. siendo. y que una vez colocada ésta.9. De las posibilidades existentes la preferible será una preparación de zanja tipo B. Debajo de la tubería existirá una capa de al menos 100 mm. o cualquier otro material considerado inadecuado por la Dirección de Obra. con una dimensión máxima de 200 mm. DEFINICIONES – Agente impulsor. 3. ligeramente consolidado (fig.

destinado a los fuegos de metales (magnesio. – Los originados por combustibles líquidos (gasolinas. exterior o interior al cuerpo del extintor. – Los producidos por combustibles gaseosos. – Fuegos de clase D. – Extintor portátil.– Extintor. Aquellos extintores que contienen agentes líquidos o pulverulentos en un recipiente a presión atmosférica. Se distinguen tres tipos de polvo extintor:  Polvo químico seco (BC). nitrógeno o dióxido de carbono) contenido en otro recipiente (cartucho).2. a base de bicarbonatos o cloruros. – Extintores de hidrocarburos halogenados (halones). petróleo.1.2. Aquellos en los que el agente extintor se encuentra siempre presurizado. capaces de desplazar el hidrógeno del agua u otros compuestos.– Es un aparato que contiene un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de una presión interna. disolventes. producida por la unión de un espumante (compuesto de espumógeno y agua) con el aire atmosférico. – Extintores de espuma. a base de fosfatos. cartón.). textiles. los extintores se clasifican en: – Extintores de presión permanente (permanentemente presurizados). etc. Se puede aplicar también a líquidos bajo presión. La espuma puede ser física. – Fuegos de metales.  Polvo polivalente o antibrasa (ABC).– Los ocasionados por combustibles sólidos ordinarios que producen brasas en su combustión. – Fuegos de clase A. mediante la introducción de un agente impulsar (generalmente un gas inerte. 7. tensoactivos). Es aplicable básicamente cuando existe superficie horizontal de combustión. .). – Extintores de presión no permanente (o de presión adosada). ya sea por su propia presión de vapor (como en el caso del dióxido de carbono) o por la presión auxiliar del agente impulsar.– Es un extintor concebido para ser llevado y utilizado a mano y que. sodio. – Extintores de polvo. – Extintores de agua pulverizada. magnesio. con gas impulsar producido mediante una reacción. papel. o química.2. etc.). etc. SEGÚN TIPO DE FUNCIONAMIENTO Por el tipo de funcionamiento. aceites. CLASIFICACIONES 7.  Polvo especial (D). a chorro o pulverizada. tiene una masa igual o inferior a 20 kg. por una reacción química o por la liberación de un gas auxiliar. – Extintores de dióxido de carbono (CO2). como la madera. – Extintores de agua con aditivos (humectantes. Esta presión suele obtenerse por una compresión previa permanente.2. SEGÚN EL AGENTE EXTINTOR Y SU FORMA DE PROYECCIÓN Por el agente extintor y la forma de proyección. 7. potasio. Se presurizan en el momento de su utilización. que se encuentra en el mismo recipiente. – Fuegos de clase C. Se aplica sobre todo a los químicamente muy activos (sodio. – Fuegos de clase B. los extintores se clasifican en: – Extintores de agua a chorro. o producido por una reacción química activada en el momento de la utilización. originando explosiones por la combustión de aquél. en condiciones de funcionamiento. etc.

además. CRITERIOS DE SELECCIÓN 7. Se aplica a extintores no transportables. sin perjuicio de que cumpla las especificaciones de los reglamentos o directivas de aparatos a presión que les atañen. Si superan estas cargas se consideran depósitos de presión para uso de brigadas contra incendios. – Extintores fijos.T. del combustible o los combustibles que puedan verse involucrados en el incendio.11. Aparatos cuya descarga se controla por una válvula que se abre o cierra mediante el giro de un vástago roscado (no confundir con el sistema de «puesta a presión» por botellín exterior provisto de volante). en caso contrario. En la actualidad se están elaborando Normas ISO (TC 21) y GEN (TC 70) sobre estos aparatos.T. 100 l (agua o espuma) o 10 kg (CO.2. ni es recomendable para ningún otro. Son el objeto principal de esta Instrucción Técnica. – Extintores de control por volante. No son objeto de esta Instrucción Técnica.). Se aplican también al uso en emplazamiento fijo de extintores transportables (extintores con sprinklers). El agua está absolutamente contraindicada frente a fuegos de clase D. AGENTE La selección de un agente extintor depende. Deben cumplir la Norma UNE 23110 (desde marzo de 1994) y estar certificados (desde marzo de 1995). – Extintores móviles. mediante un muelle u otro mecanismo.01. – La espuma es eficaz en fuegos de clases A y B. Este sistema no es admisible en el caso de extintores portátiles. 07. En los casos en que el material combustible no permita una buena penetración del agua. los peligros que pueda originar y los trastornos que produzca su proyección (I. depósitos de presión para sistemas de mangueras (I. fundamentalmente. La espuma presenta los mismos problemas que el agua frente a fuegos de . Los extintores móviles son objeto de esta Instrucción Técnica.: sistemas de aplicación local y otros»). puede emplearse con un agente humectante para mejorar dicha penetración. En dicha selección se tendrán en cuenta. 7. (I.1. los extintores se dividen en: – Extintores de control por palanca. sistemas fijos. aunque este nombre se suele aplicar a extintores que son transportados sobre ruedas (o en algún armazón). a efectos de selección o implantación. así como de la forma en que éste se desarrolle. permanece en la posición en que se dejó (abierta o cerrada). Algunos aditivos permiten el uso de agua pulverizada frente a fuegos de clase B. que deben ser calculados y diseñados para cada uso.3. 07. SEGÚN SU MODO DE TRANSPORTE En función del modo de transporte. «Abastecimiento de agua: generalidades») o suministro móvil de CO. Frente a fuegos de clase C resulta nula. Pueden tener cargas de los mismos valores que las indicadas para los extintores móviles. tienen un peso total inferior o igual a 20 kg. 7. «Agentes extintores»).2. SEGÚN SISTEMA DE CONTROL DE LA PROYECCIÓN De acuerdo con el sistema de control de la proyección.4. 7. Incluyen a los anteriores.3. Para aquellos líquidos combustibles de tipo polar se utilizará espuma antialcohol. Pueden tener una carga nominal no superior a 100 kg (polvo o halones). considerándose. de accionamiento manual o automático.3. los extintores se dividen en: – Extintores portátiles. Son de uso manual (son llevados y utilizados a mano). «Sistemas fijos de CO.T. 07. Aquellos extintores cuya descarga se controla por una palanca o pistolete que se abre al ser accionada y se cierra instantáneamente.03. Cuando no es accionada. – El agua es un agente muy indicado para todos los fuegos de la clase A. así como en la mayoría de aquellos fuegos clase B de combustible menos denso que el agua.

productos ligeramente tóxicos. salvo en el caso de que el recipiente esté separado de la válvula por una placa que se perforará cuando se utilice. en cualquier tipo de incendio: superficial o volumétrico. 07. Los halones usados como agentes extintores son. La proyección del agua o de la espuma puede causar daños adicionales en documentos. para los demás agentes se presenta la opción entre extintores de presión permanente o no permanente.35. No obstante. lo que obliga a una nueva recarga.1. Extintores de presión permanente Los extintores de presión permanente no permiten la revisión del agente. Para su correcta selección se tendrán en cuenta los siguientes apartados: 7. En la descarga el agente alcanza muy bajas temperaturas.3. (valores indicativos son: una superficie en llamas de más de 3 m² o un tiempo de extinción superior a 10 s). Puede ser utilizado en presencia de equipo eléctrico bajo tensión (ver apartado 6. sin descargar del agente impulsor. Por tanto. Se debe prestar atención al daño que puede causar a equipos electrónicos (sin tensión) o conexiones eléctricas.  Los hidrocarburos halogenados son eficaces contra fuegos de clases B y C.  El polvo seco (BC) es eficaz frente a fuegos de clases B y C.2. TIPO DE FUNCIONAMIENTO Excepto en el caso del dióxido de carbono y de la mayoría de los halones.  El polvo especial es el único agente recomendable para fuegos de clase D. salvo clasificación específica (ensayo dieléctrico). en este último caso. Sin embargo. Puede resultar útil para fuegos superficiales de combustibles sólidos.  El dióxido de carbono es eficaz frente a fuegos de clases B y C confinados o de pequeño tamaño. Cada metal requiere un agente extintor específico (ver I. . apagado totalmente el incendio. La efectividad específica de los halones frente a fuegos de clase A es similar a la del agua. Después de su utilización.3. «Agentes extintores para fuegos de metales»). paredes y decoración. por lo que se deberán tomar las mismas precauciones que con el dióxido de carbono. Se puede emplear en presencia de tensión eléctrica.metales y de ciertos compuestos químicos. por lo que pueden causar trastornos al caer sobre zonas no incendiadas. que estarán a presión permanente.2). Tanto el extintor de agua como el de espuma no son indicados para la extinción de fuegos de equipos bajo tensión eléctrica. 7. Los extintores de polvo seco y de polvo polivalente originan descargas en forma de nube muy amplia. ni de la mayoría de las partes operativas. y C. los productos originados por su descomposición pueden ser fuertemente tóxicos. así como en máquinas o motores. B. especialmente si se trata de máquinas o equipo delicado. de agente utilizado).T. por ello no deberá dirigirse hacia personas ni contra equipos delicados que no estén expuestos al fuego.  El polvo polivalente (ABC) es eficaz para fuegos de clases A. Es un producto asfixiante. por lo general. Los extintores de polvo ABC podrán ser utilizados frente a equipos eléctricos bajo tensión (ver apartado 6. la recuperación no presenta excesivos problemas.2. aunque no es recomendable su uso por la exposición a vapores de descomposición durante un tiempo mayor que el necesario para la extinción de fuegos de clase B. debe ventilarse el local incendiado. es desaconsejable la permanencia en locales cerrados en los que se haya utilizado este agente frente a fuegos con llama cuya extinción haya requerido una aplicación prolongada.2). por lo que no deberá utilizarse dentro de recintos cerrados de volumen reducido (del orden de 6 m’ por kg.

Extintores de presión no permanente Los extintores de presión no permanente permiten la revisión del agente y del interior del recipiente sin necesidad de descargar el agente impulsar. En caso contrario. al entrar en el recipiente. etc. Este dispositivo puede originar la inutilización del extintor si está constituido por discos de rotura. por el Reglamento de Aparatos a Presión. pero resulta antieconómico conseguir que el extintor cumpla las prescripciones normativas (relación presión-temperatura. Para comprobar la carga de agente impulsar se pesará el botellín o cartucho. sobre todo teniendo en cuenta que la maniobra de inversión del aparato no es admisible para su puesta a presión. Si el recipiente o alguno de los demás componentes del extintor (válvula. También puede verificarse el nivel o peso del agente extintor. Si el extintor está excesivamente cargado podrá ocurrir que la descarga sea muy reducida por falta de agente impulsor. El dispositivo de seguridad es obligatorio actualmente en España para los extintores de presión no permanente con capacidad superior a 3 dm². existe el peligro de que la presión del gas impulsar. debe constatarse que no se admite que sea necesario repetir algún movimiento para la puesta en funcionamiento del extintor (por ejemplo. Si el extintor está deficientemente cargado.2. además de disminuir la cantidad de agente extintor proyectado. Se recomienda la instalación de una válvula de seguridad en la zona superior del recipiente. No es obligatorio según la Norma Europea EN-3. Debe comprobarse que el extintor está correctamente cargado. no pueda ser resistida por éste. ITC-MIE AP5.3. 7. La presurización de los extintores de presión no permanente se realiza por descarga de un gas impulsar contenido en un recipiente auxiliar (cartucho o botellín). si bien éste inutiliza totalmente el extintor en caso de accionamiento. Es recomendable la selección de extintores de presión no permanente cuando se dispone de personal cualificado y de confianza para efectuar la adquisición. no basta con verificar la presión. previa descarga del extintor. El dispositivo de seguridad más fiable es el disco de rotura. El manejo es más complicado que el de los aparatos de presión permanente.) con este sistema de presurización. etc. El manejo de este tipo de extintores es sencillo. parte 3 (1994).3. efectuará dicha proyección de forma más lenta y con menor alcance. sólo podrá verificarse en revisiones periódicas.) sufre corrosión interna. puede ser necesario pesar el extintor. La válvula de seguridad permite evacuar exclusivamente la sobrepresión. revisión. la primera para presurizar y la segunda para descargar). La presurización por reacción química no está prohibida. pero su funcionamiento depende de un ajuste inicial y de posibles daños o manipulaciones a lo largo de la vida del extintor. En caso de sobrecarga.3. duración de descarga. se verá disminuida la cantidad proyectada de agente extintor en porcentaje igual al defecto de carga. 7. mantenimiento y utilización de los aparatos. Todos los extintores de este tipo deberían disponer de un dispositivo de seguridad para evitar su explosión. Sin embargo. En caso de carga inferior a la correcta. Estos hechos pueden suceder con presión correcta de llenado.2. bajar la misma palanca dos veces. TIPO DE CONTROL DE LA PROYECCIÓN . que deben ser detectados y corregidos en las revisiones periódicas. aunque dicha norma da las características y el intervalo de funcionamiento de dicho dispositivo en el caso de que sea instalado en un extintor portátil. se recomiendan los aparatos de presión permanente.

según Norma UNE 23.4. si una descarga no abarca todo el espacio cubierto por las llamas. 7. Una descarga prolongada permite una mejor manejabilidad para personal poco experimentado. que crea una protección para la persona. Para un mismo agente existen otros factores que pueden modificarla. en gran medida. 7.4. 7. De igual forma. en función del entrenamiento de la persona que lo utilice. correspondiente a la Norma Europea EN-3. Las letras corresponden a tres de las clases de fuegos definidos en el apartado 1 y los números representan el tamaño del fuego.4. el volumen sobre el que actuará será pequeño. La eficacia de un extintor portátil deberá venir indicada en el mismo y será avalada por los ensayos correspondientes. no será posible la extinción de éstas por los agentes que basan su acción en la catálisis negativa (halones y polvo). EFICACIA 7.3. FACTORES DETERMINANTES La eficacia de un aparato extintor depende. Forma de descarga Si el agente extintor es proyectado en chorro compacto. No son admisibles los extintores con control de proyección por válvula de volante. por lo que la primera descarga.2. En la Tabla I se indican los intervalos habituales de eficacias de distintos modelos de extintores portátiles.4.4. la manguera y regular el chorro simultáneamente.1.2. Su medida. DEFINICIÓN La eficacia de los extintores portátiles es una magnitud indicativa del tamaño y clase de fuego que el aparato es capaz de extinguir.2.2. 7. Alcance El alcance de un extintor determina que la descarga del agente sea más o menos efectiva.2. Una descarga de corta duración y abundante caudal permitirá una extinción rápida sólo cuando dicha descarga se sepa aprovechar de forma conveniente.110. . viene indicada por un conjunto de números y letras. Duración de la descarga La duración de la descarga del agente es una característica que influirá en la efectividad del aparato. Si la descarga se produce en forma de nube demasiado amplia.1. La radiación emitida por el fuego dificulta la aproximación. puede no alcanzar la concentración suficiente para lograr los efectos deseados. ni aquellos que carezcan de dispositivo regulador de descarga.4. puede no alcanzar la zona en llamas. El control adecuado es aquel que permite la apertura instantánea y el cierre automático y asegura una simplicidad de movimientos para asir el extintor. necesitando más tiempo y adecuado movimiento para conseguir la extinción. del poder extintor del agente que contiene. pero puede no alcanzar la concentración suficiente para lograr los efectos deseados. 7.

aunque se extraerán sin esfuerzo. dos o tres extintores de agua de la misma eficacia y utilizados simultáneamente por personal bien coordinado tienen una eficacia aproximadamente igual a la inmediata inferior. El elemento de control de la descarga será rápido. de la correspondiente a la suma de las eficacias de cada uno de los aparatos. frente a fuegos de clase A. 7. Los extintores de polvo polivalente. será preciso conocer la eficacia conjunta obtenida mediante ensayo. no exigirá grandes esfuerzos ni presentará problemas de accionamiento durante el uso del aparato.4. 7. Frente a fuegos de clase A. Manejabilidad El aparato extintor será más eficaz cuanto más fácil sea su manejo.3. La eficacia equivalente de un grupo de extintores de distintos agentes o distintas eficacias deberá ser verificada mediante ensayos. . según la serie normalizada. se podrá determinar la eficacia equivalente frente a fuegos de clase B. Los elementos que utilice el usuario deben facilitar la operación. La manguera será imprescindible para extintores medianos o grandes (a partir de 3 kg de carga). Los dispositivos de seguridad no deberán salir con facilidad. pueden unir sus eficacias de forma que dos aparatos de la misma. De igual manera. tendrán una eficacia inmediata superior de uno de ellos. usados por dos personas simultáneamente y de forma coordinada. EFICACIA EQUIVALENTE DE VARIOS EXTINTORES Si se pretende conseguir una eficacia dada utilizando varios extintores para sustituir a un extintor de gran tamaño (de excesivo peso y difícil manejo).2. estanco. La eficacia equivalente de varios extintores supone una acción coordinada que sólo podrá darse en la práctica en el caso de brigadas con un alto nivel de adiestramiento.4.4.

debido a la imposibilidad de aproximación cuando los extintores no poseen el alcance adecuado. Para edificios véase la I. 7. en ocasiones. «Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91: condiciones de protección contra incendios». Esta coordinación de aparatos tendrá limitada su eficacia por el tamaño del fuego. El diseño deberá tener en cuenta los factores que influyen en la elección de los aparatos. de forma que el usuario pueda acercarse sin peligro. Los extintores de espuma también pueden sumar sus eficacias frente a fuegos de clase B.26. Si la eficacia requerida para la protección de un riesgo exigiera la instalación de extintores portátiles de gran tamaño.1. es básico el correcto diseño de la instalación de los extintores.T. con el fin de crear unas eficientes unidades extintoras y ubicarlas en los lugares más convenientes. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA IMPLANTACIÓN DE LOS EXTINTORES . 7. DISEÑO DE PROTECCIÓN CON EXTINTORES Para que exista una buena protección contra incendios. si con éstos se prevé una mayor manejabilidad. siempre que tengan el alcance suficiente o sean utilizados detrás de una protección para la radiación térmica. En todo caso deberán cumplirse las especificaciones de la reglamentación vigente.5. 00. sustituirlos por extintores móviles (carros). capítulo 5 y anexos. puede ser útil.5.

7. de la misma manera que favorecerá una velocidad de propagación alta. Los factores que influyen en el tamaño del fuego son los siguientes. Los extintores pueden ser de los siguientes tipos:  Extintores para proteger los elementos de revestimiento interior.5. Accesibilidad Las zonas poco accesibles o lejanas necesitarán un tiempo extra para comenzar el ataque al fuego con extintores. deberá fijarse la eficacia de los extintores que se pueden utilizar.1. La utilización de un extintor supone la localización del conato de incendio.5.5. el calor de combustión.1.4. 7.5. por lo que la eficacia deberá ser mayor. Con ello. Ocupación Las zonas no ocupadas precisarán de un elevado período de tiempo para la puesta en acción de los extintores. La eficacia. decoración y mobiliario de un edificio. 7. b) Ausencia de tramos de elementos verticales de decoración o revestimiento (cortinas. los humos y gases de combustión dificultan las labores de extinción. 7. la eficacia necesaria será inferior.1.1.2. especialmente si no existe detección automática. Para conocer la eficacia de los aparatos que se van a utilizar se deberá prever el tamaño y tipo de fuego con el que podrá encontrarse el usuario en el momento de iniciar el ataque. Las características principales que deben tomarse en consideración son la inflamabilidad. La eficacia mínima precisa debe ser 8A.5. con una atención permanente a la central de señalización y con un plan de actuación eficaz y comprobado prácticamente.5. si se dan las condiciones siguientes: a) Existencia de detección automática u ocupación permanente. Detección automática Una adecuada detección minimiza el tiempo de respuesta.3. la toma del aparato y la llegada con el mismo a la zona de desarrollo del fuego. Tipo de combustible El tipo de combustible que pueda estar implicado en un incendio influirá en el tamaño y tipo de fuego.5. Una inflamabilidad alta de los materiales presentes aumentará el tamaño del fuego. entretelados) o de . Un combustible con calor de combustión elevado dificultará el acercamiento al fuego. así como en los medios de extinción. EFICACIAS EXIGIBLES Con los datos obtenidos sobre las características descritas en el apartado anterior.2. Disposición del combustible La disposición del combustible influye en la propagación del fuego y en la accesibilidad y en las probabilidades de extinción total. 7.1. Finalmente.1. por tanto. Debe contarse con una buena señalización de zonas. la velocidad de propagación de la llama y los humos y gases de combustión. 7. deberá ser superior a la de otras zonas de similares características pero más accesibles.

18.592. según UNE 23. Los extintores destinados a proteger materiales específicos se distribuirán de forma que estén a unas distancias determinadas de cualquier punto del riesgo protegido.  Extintores que se utilizan como protección específica de elementos o materiales concretos y de especial peligrosidad. 7. gaseosos o sólidos troceados. apartado 1. bien la establecida por la Norma UNE 23. riesgo ligero. LOCALIZACIÓN 7.1. techo de material M-3.4.3. Estas distancias son:  10 m: clase A. según los hogares-tipo. de 21A y 113B para riesgo ordinario grupo 1 (grupos l y II) y de 34A y 144B para riesgo ordinario grupo 2 (grupos III y IV).592 y se adjudicará la eficacia 113B para riesgo ligero y ordinario grupo 1 (grupos l y Il). 07. ocupación y la disposición de los materiales protegidos. Distancias Los extintores para proteger los elementos de revestimiento interior. Será 13A para riesgo ligero. b) La eficacia necesaria para la protección de materiales que necesiten extintores de clase B será la correspondiente al tamaño del recipiente o conjunto de recipientes que puedan arder conjuntamente. depósitos y otros. En este caso su eficacia deberá ser un escalón superior. archivos. calderas.3.18. M-4 o M-5.7 y anexo). se podrán colocar los extintores a 15 m de distancia en lugar de los 10 mencionados anteriormente.110. sean cuales sean las condiciones de detección. bien el Código 13 de la NFPA (IT 07.592). líquidos o sólidos troceados que propaguen rápidamente el fuego. mobiliario y decoración del edificio se colocarán de forma que exista una distancia menor de 15 m desde cualquier punto del edificio hasta el extintor más cercano. Su eficacia debe ser obtenida para cada caso específico como se indica a continuación: a) La eficacia mínima necesaria para la protección de materiales que dan origen a fuegos de clase A se adjudicará a partir de la clasificación de riesgos que establecen. c) Ausencia de combustibles líquidos. riesgo ordinario y clase B. c) Si el combustible no se encuentra contenido en recipientes profundos. tales como almacenes.T. Para los elementos de revestimiento del suelo el material no será M-4 ni M-5. que puedan propagar el fuego de los materiales protegidos por estos aparatos. según UNE 23.  15 m: clase A. Si el desarrollo previsto del incendio u otras combinaciones así lo exigen. . d) En caso de no cumplirse estas condiciones. parte 1'. cuadros eléctricos. Los extintores utilizados como medios de extinción complementarios deberán tener unas eficacias de 13A y 89B para riesgo ligero. «Instalación de sistemas de rociadores») o la Norma UNE 23.5.727. siempre que exista detección automática (permanentemente atendida) u ocupación permanente y no existan combustibles gaseosos. multiplicada por dos y ajustada por exceso. «Instalación de sistemas de rociadores». los extintores serán medios complementarios de los sistemas principales de extinción de incendios. según se indica en la Norma UNE 23.5. En tal caso. que tengan más de 5 m de largo o que estén separados del más cercano por una distancia menor de 2 m. disolventes. se acudirá a la clasificación de riesgos que establece el Código 13 de la NFPA (I. En todas las circunstancias diferentes de las aquí especificadas no se considerarán los extintores portátiles como medios exclusivos de extinción. no se considera factible la protección exclusiva mediante extintores portátiles. 21A para riesgo ordinario grupo 1 (grupos l y II.

5. por otra parte.3. 7. los peligros de utilización y las reglas concretas de uso para cada tipo de aparato. que precisa sólo de un extintor y en el que el incendio pueda impedir la evacuación de personas que se encuentren en la zona más desfavorable. 7. La instalación de unidades extintoras impone. destinados a usos alternativos. sin estorbar ni quedar expuestos a daños. 7. Todo ello deberá venir indicado en el extintor. una serie de exigencias: – Formación de todo el personal en la adecuación o inadecuación de cada uno de los aparatos que la componen.5. UTILIZACIÓN DE LOS EXTINTORES Para conseguir una buena utilización del extintor.2. Se procurará que ninguno de los extintores sea especialmente dañino o peligroso en el caso de que se haga uso incorrecto del mismo.5 m sobre el suelo. . Cuando se proteja un riesgo de tamaño reducido.6. visibles especialmente en sentido de evacuación. de forma que su posición sea visible y su tipo reconocible. de forma completa y lo más práctica posible.3. – Señalización clara del uso adecuado o inadecuado de cada uno de los aparatos que componen la unidad extintora. La Norma UNE 23.3. Señalización Cada extintor debe estar convenientemente señalizado. Altura EI extremo superior de un extintor no debe encontrarse a más de 1. las instrucciones de funcionamiento. según las características del fuego que se vaya a combatir. La instalación de unidades extintoras proporciona las siguientes ventajas: – La unidad extintora tiene mayor facilidad de localización que los extintores dispersos. se ubicará un aparato adicional en dicho lugar. 7.033 establece el tipo de señalización correspondiente. – La unidad extintora permite una mejor adecuación al fuego que los extintores de agente y proyección multivalente.5. El extremo inferior de un extintor portátil (manual) debería encontrarse a más de 10 cm sobre el suelo. Es recomendable que la señalización local del lugar en el que se encuentra el aparato individualice al extintor. No son recomendables las unidades extintoras compuestas por más de dos aparatos. UNIDAD EXTINTORA Se entenderá por unidad extintora el conjunto de dos o más extintores de diferentes agentes y ubicados en un mismo punto del recinto que se trata de proteger.4. el usuario deberá conocer. Los extintores o su señalización se colocarán en las vías de tránsito.

mayor efectividad. La prueba dieléctrica se realiza a 35 kV desde una distancia de proyección de 1 m. . 7. INSTRUCCIONES El usuario debe conocer perfectamente las instrucciones prácticas de funcionamiento de los aparatos.110 (EN. no contempla valores de eficacia. Los carros pueden considerarse extintores portátiles de mayor alcance y duración y. 7. aunque incluyen a los portátiles. REGLAS PRÁCTICAS – Si el extintor posee manguera se debe asir ésta antes de iniciar la descarga del aparato. para evitar la proyección incontrolada del agente. las quemaduras y daños en la piel.6. A corto plazo serán objeto de una norma europea. no debe dirigirse la proyección contra personas. el funcionamiento de los mecanismos de seguridad y las descargas eléctricas. siendo preferible el uso de sistemas fijos de extinción.2. debido al descenso de temperatura originado por la descarga del gas. Las aplicaciones en cuanto al criterio de selección y diseño de la protección son similares a las de los extintores portátiles. Dicha norma. EXTINTORES MÓVILES Los extintores móviles. 7. según se prevé.7. No están sujetos a la Norma UNE 23. si bien exige la extinción de ciertos hogares en función de la carga nominal.6. Por la misma causa. Suelen ser instalados en una estructura con ruedas. Un extintor con mantenimiento deficiente – especialmente en el caso de los de agua pulverizada – puede tener un comportamiento sensiblemente más peligroso frente a la tensión eléctrica. La utilización sobre equipos a tensiones superiores (transformadores. las reacciones químicas peligrosas. y de ahí su denominación. con el fin de comprobar el funcionamiento correcto del aparato.3. se supone que un extintor «utilizable en presencia de tensión eléctrica» es seguro para las instalaciones domésticas e industriales de baja tensión (220/380 V por lo general).1. PELIGROS El usuario deberá tener en cuenta el peligro que presenta un extintor durante y después de su uso.3). – Los extintores deben asirse exclusivamente por las zonas destinadas a tal efecto. 7. En los extintores de dióxido de carbono no debe tocarse el difusor.6. sea ésta media o baja. Cabe destacar la toxicidad inicial y la de los productos de descomposición del agente. Debe tenerse especial cuidado con las boquillas metálicas y no acercarlas al equipo bajo tensión. suelen adoptar tal nombre y el más común de «carros» cuando superan la masa total de 20 kg. aunque sí a las exigencias reglamentarias de aparatos de presión. – Antes de iniciar el ataque contra el fuego es conveniente realizar una pequeña descarga. Por ello. por tanto. – Las válvulas de alivio o discos de ruptura de los extintores deben colocarse de forma que la proyección eventual no se dirija hacia el usuario. y al manejo por parte de personal entrenado en extintores y técnico en electricidad. por ejemplo) deberá estar restringida a extintores de CO. Cuando se indica que un extintor puede ser utilizado en presencia de tensión eléctrica no se debe suponer que se refiere a cualquier tensión y a cualquier forma de uso. aunque también existen extintores sobre atalajes que se pueden llevar a la espalda.

8. por las siguientes disposiciones administrativas de ámbito estatal:  Reglamento de Aparatos a Presión.28.01. que regula aspectos constructivos y de seguridad. en la actualidad. apéndice 2). están regulados en España. «Revisión de extintores portátiles». con un mínimo de uno por tipo. Se encuentra en elaboración una norma europea sobre la materia. REPUESTOS Y MANTENIMIENTO – Es recomendable disponer de aparatos de repuesto de las mismas características que los instalados. deberá cumplirse lo especificado en la reglamentación vigente (I. 00. 7.T. que regula su implantación en edificios. – Es aconsejable la contratación del servicio de mantenimiento de los extintores. . REGLAMENTACION APLICABLE Los extintores. En todo caso. Su proporción debe ser de uno por cada veinte del mismo tipo. 7. que regula su instalación y requisitos. Condiciones de Protección contra Incendios (NBE. sectoriales (transporte) y de ámbito local.  Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. Instrucción Técnica Complementaría MIE AP5 del Ministerio de Industria.9.  Norma Básica de la Edificación. – La revisión y mantenimiento de estos aparatos se llevará a cabo conforme a la Instrucción Técnica 09. aparte de exigencias particulares.CPI). «Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios».