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1.

La Producción en masa sobre medida se dio gracias a:

LA ITERCAMBIABILIDAD DE LAS PARTES DE ELY WHITNEY
LA ESTANDARIZACIÓN DEL TRABABJO DE F. W. TAYLOR
EL DESARROLLO DE LAS TECNICAS AUTOMATIZADAS
EL INCREMENTO DE LA COMPETENCIA
LA CAPACIDAD ADQUISITIVA DE LOS CONSUMIDORES

2. El Taylorismo Logro algunas innovaciones , marque con una (C) como verdadero, o una (F) como falso

a).-El desarrollo de las técnicas automatizadas --------- ( )

b).-La institucionalización de la producción por lotes – ( )

c).-La reducción del tiempo ciclo ------------------------- ( )

d).-Los principios de la administración científica ------- ( )

e).-La planeación separada de la producción ------------ ( )

f).-la Estandarización del Trabajo ------------------------- ( )

g).-El invento de la ing. Industrial ------------------------ ( )

h).-La división en departamentos ------------------------- ( )

3. ¿Cuáles fueron los beneficios del sistema Taylorista en la industria?

Aumento de la destreza de los trabajadores.

Trabajadores más especializados y con mayor conocimiento técnico.

Mayor control de tiempo en la planta.

Mejor distribución de las tareas.

Estudio científico de movimientos.

4. ¿Qué es el shop management y sus principios?

Es un método que explica la aplicación de la administración científica, así como el estudio del tiempo de cada tarea
es están.

5. ¿Cuáles son los principios de la administración científica, explique?

Planeación Control
Preparación Ejecución

6. ¿Cómo era la industria automovilista antes de Ford?

R=las organizaciones eran descentralizadas, el volumen de producción era bajo, el producto variaba de vehículo a
vehículo y las máquinas herramientas eran de uso general

7. Menciona 3 ventajas del Fordismo

El trabajo poseería más calidad por estar preparado por expertos.

Disminución en el tiempo de ejecución en las operaciones

Uniformidad en la calidad técnica de los productos

( ) c).-ACORTAMIENTO DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN 4. Andon (pizarra). Cuáles son los Métodos y sistemas que ha establecido Toyota en la Manufactura 1.( ) e).-La estandarización del trabajo -----------------------------------. Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora continua) 13.-SISTEMA DE CONTROL VISUAL .-La producción de partes intercambiables -----------------------. JIT (justo a tiempo).-La separación de los métodos y tiempos del taller ----------.-LAY OUT DE LAS MÁQUINAS Y TRABAJADORES MULTIFUNCIONALES 6. Poka Yoke (a prueba de fallos).( ) d). Sakichi Toyoda.-La reducción de las acciones requeridas por cada jabajador.( ) c). Kiichiro Toyoda 12.( ) b). ¿Cuáles fueron las aportaciones de Taiichi Ohno? Kanban Sistemas de producción JIT 11.-El traslado de los carros a las estaciones de trabajo ------------( ) 9. ¿Cuál es la diferencia entre Fordismo y Taylorismo ? El Fordismo no se logró principalmente a costa del trabajor sino a través de una estrategia de expansión del mercado De que combinación supone este sistema (Fordismo)? El sistema supone una combinación de : *Cadenas de montaje *Marina especializada *Altos salarios *Un número elevado de trabajadores en plantilla 10.( ) d). 8. ¿En qué consiste el sistema de producción Toyota? Consiste en un sistema integral de producción y gestión que incorpora los conceptos Jidoka (automatización).-La producción en masa --------------------------------------------. Heijunka (suavizado de la produción). Jidoka (automatización inteligente). la respuesta correcta de los principios innovadores de Ford a).-ESTÁNDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES 5.-La eliminación de los tiempos y movimientos -------------------. kanban (tarjeta o ficha). Seleccione ud.-ACTIVIDADES DE MEJORAS DE PEQUEÑOS GRUPOS Y SISTEMAS DE PROPUESTAS 7.-MÉTODO DE LA SUAVIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 3.-EL SISTEMA DE KANBAN 2. ¿Quiénes contribuyeron a a la conformación del sistema de producción Toyota (SPT)? Taiichi ohno.

( ) 2.-Administración visual . y una regla de mejora. ser capaces de observar la situación real con detalle y profundidad y comprender cómo se hacen las cosas a nivel de fábrica en la empresa. ( ) 4.- 17.¿qué es OPEX? R= es una filosofía de liderazgo.-Saca los problemas a la luz para que no estén ocultas ------------------------.-Considere su extensión de red socios. .( ) 7. 5.¿Cuáles son los 3 pilares de la excelencia operativa? R= planificación y control de la producción. 15. a través del enfoque en las necesidades del cliente. ( ) 1.-Usa el sistema de jalar para evitar la sobreproducción ----------------------. la rentabilidad y la competitividad en el mercado. 8.¿Qué es lo que busca la excelencia operativa y cuales son sus elementos? R= conducir a las empresas a incrementar la productividad. Tres reglas de diseño.-Es el corazón de la Manufactura Esbelta ---------------------------------------.-Desarrollo de Lideres . procesos y gestión de activos físicos . 14.-Viven la filosofía y enseñan a los demás ---------------------------------------. “EMPOWERMENT” de los empleados y la optimización de los procesos. procesos de fabricación.( ) 6.-A través de este principio consigue la calidad a la primera ------------------.-Crear flujo de proceso continuo . Mencione y explique ud.( ) 3.-Reta y ayuda a sus socios y ayudándolos a mejorar ---------------------------. ¿Qué es realmente el ADN del Sistema de Producción de Toyota? Son cuatro principios. 2. que muestran como Toyota prepara todas sus operaciones como experimentos. es decir.-Flujo continuo . trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización. calidad. rapidez.- Sistema de jalar 19-. ¿Que es genchi genbutsu? La habilidad genchi genbutsu. las 4P´s de Toyota 18. que describe como Toyota enseña el método científico a los trabajadores en todos los niveles de la organización. Relaciona las siguientes aseveraciones con la respuesta correcta colocando dentro del circulo el número correcto 1. fiabilidad. 4.-Las tareas estandarizadas.-Construir una cultura para resolver los problemas . 6. 7.3.-Son el fundamento de la tarea continua y poder de decisión del empleado--( ) 5. flexibilidad y costo 21-. 20-. escriba los 7 pasos de solución de problemas del sistema toyota: Percepción inicial del problema clasificar el problema localizar el área de puntos de causa Investigación de los 5 ¿por qué? contramedida evaluación estandarización 16. efectividad operativa de las personas.

5. la Calidad Total.Salud Ocupacional. 9. la Confiabilidad Operacional. Calidad. 24.. 6. Integridad. Medio Ambiente.-Talento Humano.¿La Excelencia Operacional se dirige a diez áreas de competencia:.. y las nuevas Tecnologías de la Información. 7.Costos y 10.Seguridad 3. 8. cuáles son estas..Confiabilidad.Servicios. la Gestión de Activos.? 1. 2. la Reingeniería de Procesos. menciome ud. el Mejoramiento Continuo. Para lograr la Excelencia Operacional se usan metodologías como: La Planeación Estratégica.-. .22-. 4.¿Cuáles son los las categoría de la excelencia operativa? Estrategia de implementación Gestión del rendimiento Equipos de trabajo de alto rendimiento Excelencia de Proceso 23-. Productividad.

Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor. se vuelve claro para aquellos que están involucrados. 5. 4. 3.son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. cuáles fueron las contribuciones de Afred Sloan al concepto de Henry Ford ? 27. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos.¿De 3 conceptos o definiciones de la Manufactura Esbelta? 1. desde la materia prima hasta el consumidor.. no un producto o servicio. 26. que añadir eficiencia siempre es posible. serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. Mencione y explique ud estos.. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución.. 2. ? 1. La Manufactura Esbelta es un Método de 5 pasos. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro. . ¿Mencione y Explique los 4 Principios del jit y su concepto? 29.Mencione ud. servicio y a los procesos.¿ Mencione los Objetivos y sub-objetivos de Lean manufacturing ? 28.25.. algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

talento humano.-¿Defina que es un desperdicio y de 8 ejemplos de Desperdicios? DESPERDICIO es… todo derroche o desaprovechamiento de los RECURSOS y TALENTOS con los que cuenta una organización: Materiales. tiempo de espera. transporte. tiempo. 3. rechazos. En producción funciona igual. maquinaria y equipo. se reducen. competencias. la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo. Eliminando el despilfarro. 32 ¿ Ejemplifique el concepto de Lead Time? . desplazamiento y movimientos. movimiento y defectos) en productos manufacturados.. espacio. inventario. Sobreproducción. 2. a mejorar en la calidad y a en reducir el tiempo y el costo de producción..¿Defina el concepto de Supermercado y las características de un supermercado? que la mercancía esta en unas estanterías y el cliente retira lo que éste necesita. desperdicio de competencias y talento humano 31.. 30. exceso de procesado.es un conjunto de herramientas que ayudan a identificar y eliminar desperdicios (muda). exceso de inventario. posteriormente el administrador del almacén reemplaza los espacios vacios por nuevos productos. transporte.es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción. sobreprocesamiento. retrasos. etc. el proceso cliente retira de un inventario o supermercado los productos que necesita y el proceso proveedor produce UNICAMENTE lo que el proceso cliente retiró.

¿Represente esquemáticamente la casa de Toyota? ..Cualquier proceso 33.