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Varela Rojas, Irene

Definicin de Produccin ms Limpia.


Tecnologa en Marcha. Vol. 16 N 2.

Definicin de produccin ms limpia


Irene Varela Rojas

El Programa Palabras clave etapa final, o del trmino en ingls end


de las Naciones of pipe). Son llamadas as porque intentan
Unidas para el Medio Produccin ms limpia, ahorros,
controlar la contaminacin al final del tubo,
Ambiente (PNUMA) balance de materia, balance de agua,
empleando exclusivamente tcnicas
introdujo el concepto balance de energa, opciones de
curativas como plantas de tratamiento de
de produccin ms produccin ms limpia, viabilidad
aguas, filtros en chimeneas, incineracin o
limpia (P+L) en 1989. tcnica, financiera y ambiental, plan de
neutralizacin de desechos, confinamiento
accin, monitoreo.
de sustancias contaminantes y disposicin
Introduccin de residuos en rellenos sanitarios o
botaderos.
El pensamiento productivo-ambiental
tradicional se ha centrado en buscar Las tecnologas de etapa final no estn
soluciones curativas una vez que los diseadas para incentivar la prevencin
desechos y emisiones se han generado. de la contaminacin. Solo consiguen
Este es un enfoque de reaccin y trasladar el problema de un lugar a otro.
tratamiento conocido como tecnologas de El Programa de las Naciones Unidas para
final del tubo (tambin denominadas de el Medio Ambiente (PNUMA) introdujo
el concepto de produccin ms limpia
(P+L) en 1989. Desde entonces ha ganado
terreno en todo el mundo, en parte gracias
a que las compaas han visto el mayor
rendimiento y el beneficio econmico que
se obtiene al evitar o minimizar el empleo
de tecnologas de etapa final.

Definicin de P+L
La P+L se define como una estrategia
integrada y continua de prevencin,
aplicada a los procesos, productos y
La P+L tiene la ventaja de que en muchos
servicios, con el fin de lograr un uso ms
casos, con modificaciones mnimas al eficiente de los recursos, dando lugar a un
proceso productivo existente, se obtienen mejoramiento en el desempeo ambiental,
rendimientos econmicos y ambientales minimizando los desechos y los riesgos a
sustanciales la salud y al medio ambiente 1.

1 Otros conceptos similares a produccin ms limpia son: minimizacin de desechos, prevencin de la


contaminacin en la fuente, ecoeficiencia y produccin verde. La clave de estos conceptos es hacer empresas
ms eficientes y menos contaminantes.

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P+L potencia los negocios reciclados en la empresa o vendidos para
su reciclaje externo. Cuando ya no sea
La produccin ms limpia es un concepto
posible dar un uso rentable a los desechos,
novedoso que evita o minimiza los
se deben tratar2, con el fin de volverlos
desechos y contaminantes aun antes de
inertes y compactos, haciendo uso hasta
que estos sean generados, obtenindose
aqu de tecnologas de etapa final. Por
como efecto inmediato una reduccin en
ltimo, los desechos tratados se deben
el consumo de materias primas, agua y
disponer en forma segura.
energa. De esta forma, la proteccin de
los ecosistemas naturales se reconcilia Metodologa: P+L en la prctica
con el desarrollo econmico y no se
contrapone a la meta de los negocios, Produccin ms limpia es una herramienta
sino que ms bien los potencia. til para investigar sistemticamente la
produccin e identificar oportunidades que
Con P+L siempre se gana mejoren los procesos, productos y
servicios. El nfasis para resolver
Al minimizar los desechos se obtiene una
problemas ambientales tiene un enfoque
reduccin en el uso de materias primas e
creciente hacia la gestin, donde la buena
insumos, lo cual se traduce en ahorro de
administracin ambiental puede ser
costos de produccin, tratamiento y
complementaria y, a veces, sustituta de las
disposicin de desechos, disminuye la
inversiones en equipo.
responsabilidad legal por limpieza de
contaminantes, reduce los riesgos a la La industria puede hacer operativo el
salud y seguridad de los trabajadores, concepto de P+L, siguiendo los seis
mejora las relaciones con la comunidad y pasos descritos en la figura 2.
la imagen empresarial. Es importante
hacer nfasis en que la produccin ms
limpia es un asunto de cambio de actitud,
aplicacin de conocimiento y mejora en
procesos y productos, ms que inversin
en tecnologa y equipos.

P+L permite la mejora continua


El trmino produccin ms limpia
reconoce que los productos y procesos no
son completamente limpios, pero a travs
del mejoramiento continuo es posible
reducir las emisiones y lograr que los
procesos tengan progresivamente ms
limpieza.
En la figura 1, observamos que la P+L,
primero trata de evitar los desechos antes
de que se generen; segundo, se trata de
minimizarlos en la fuente de generacin, Fuente: Modificado de Stokoe, J.; Kwong; May-Ming
Lau, 1999.
tanto en volumen como en peligrosidad.
El reciclaje solo se recomienda cuando se Figura 1
ha hecho todo por evitar y minimizar. Los Jerarqua en la aplicacin
desechos que son inevitables pueden ser de produccin ms limpia

2 Lo deseable es aplicar tratamientos que generen energa y recuperen materiales.

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1. Compromiso e
informacin
bsica

6. Mantener la 2. Analizar las


produccin ms etapas del
limpia proceso

5. Implementar 3. Generar
las opciones opciones de
produccin ms
limpia
4. Seleccionar
las mejores
opciones

Produccin ms limpia es un proceso continuo. Al Equipo de trabajo en seminario


concluir el paso seis, se debe continuar con metas de capacitacin
mayores o enfocarse hacia otras reas.

Fuente: Vietnam Cleaner Production Centre, Mini-guide


to Cleaner Production.
La gerencia Informacin bsica
debe tener en mente Figura 2
Seis pasos para implantar produccin ms limpia Para implementar P+L, es indispensable
que los miembros
obtener informacin bsica de la
del equipo han
empresa y sus procesos; los tipos de
de tener la autoridad
productos y su volumen de produccin;
necesaria, las Etapa 1 el consumo de agua, energa y materias
habilidades
Compromiso de la gerencia primas y el costo de estos; los desechos
y el tiempo para llevar
generados en las diferentes lneas de
adelante el programa Un programa de P+L exitoso, demanda
produccin y operaciones unitarias,
de produccin ms que la gerencia de la empresa se
entre otros datos importantes.
limpia. involucre en la supervisin directa de
las mejoras. Etapa 2
Equipo de trabajo Anlisis de las etapas del proceso
Los supervisores y operarios deben El equipo de P+L debe hacer una
participar activamente desde el principio revisin completa de la compaa,
del programa, pues ayudan en la levantando una lista de los procesos y
identificacin e implantacin de las operaciones unitarias y anotando en un
medidas de produccin ms limpia. As diagrama de proceso sus principales
que ha de integrarse un equipo de trabajo entradas y salidas. Debe darse especial
con representantes del nivel gerencial, atencin a las actividades peridicas
contabilidad, bodega, mantenimiento y como el lavado y los procesos donde se
produccin. Resulta muy til incluir generan desechos y determinar el
expertos externos en produccin ms volumen generado.
limpia para guiar el proceso.
Identificar los desechos en la fuente 3
La gerencia debe tener en mente que los
miembros del equipo han de tener la Con base en el diagrama de proceso, el
autoridad necesaria, las habilidades y el equipo debe identificar los desechos en
tiempo para llevar adelante el programa cada operacin unitaria (figura 3). Lo
de produccin ms limpia. anterior, junto a la recoleccin de

3 Identificar los desechos en la fuente quiere decir que se busque el punto exacto donde se estn
generando el desecho y la emisin, por ejemplo: pasta que queda adherida a una bandeja, o una fuga de
aire, vapor o agua.

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Las cuatro preguntas bsicas que
econmicos. Las operaciones que generan
asisten a la P+L son: altas prdidas de materiales, insumos
y/o productos; donde exista un alto
DNDE se generan los desechos reproceso y/o una alta concentracin de
y emisiones; contaminantes.
CUNTO se genera de los Balance de materia
diferentes tipos de desechos y
emisiones; En el diagrama de proceso se identifican
POR QU se generan los
los desechos. No obstante, dado que se
desechos y emisiones; requiere un mayor grado de detalle para la
toma de decisiones, se debe realizar un
CMO los desechos y emisiones
balance de materiales, agua y energa.
pueden ser minimizados en su
fuente de generacin. Por otro lado, estos balances, proveen la
lnea base que muestra el consumo de
recursos y la generacin de desechos
antes de aplicar produccin ms limpia,
informacin bsica, es la base para decidir
lo cual es muy til para efectos
el enfoque que tendr el programa de P+L.
comparativos y demostrativos.
Elija el enfoque
La obtencin de los datos necesarios
con mayor beneficio econmico
para los balances de materiales, requiere
La empresa puede elegir el enfoque que de un cuidadoso trabajo de medicin,
permita los mayores beneficios que podra necesitar la instalacin de

Figura 3
Diagrama de proceso

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balance ms fino permite determinar cul
es el equipo y/o recipientes donde se
deben enfocar los esfuerzos de reduccin.

Entradas de materias primas al proceso

Figura 4
Diagrama Sankey para la representacin del balance de materiales

medidores de consumo de agua y


electricidad y anlisis de muestras.
La nica forma de identificar prdidas
que normalmente estn escondidas, es
cuantificando las entradas y salidas en
cada operacin unitaria y/o lnea de
proceso. La figura 4 ilustra una forma
de representar las entradas y salidas de
un proceso determinado.

La nica forma Balance de agua


de identificar prdidas El balance de agua es indispensable,
Salida de materias primas al proceso
que normalmente especialmente en empresas con alto
estn escondidas, consumo de ese lquido. Se deben
es cuantificando identificar las operaciones que utilizan
las entradas y salidas agua y su porcentaje de consumo. En el
en cada operacin caso de la demostracin en planta Balance
Enfriamiento
unitaria y/o lnea realizada en una de las industrias de de agua
17%
de proceso. embutidos estudiadas, se encontr la Coccin
siguiente distribucin de consumo de 15%
agua por actividad.
Segn la figura 5, el lavado es la
operacin con mayor consumo de agua Formulacin
y por lo tanto la que presenta las Lavado
3% 65%
mayores oportunidades de ahorro.
Una vez identificada la operacin que Figura 5
consume el mayor volumen de agua, un Consumo de agua por actividad

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En la figura 6 resulta obvia la seleccin modificarlos para reducir costos y
de las canastas en la bsqueda de contaminacin.
opciones de mejora en produccin ms
Balance de energa
limpia.
Un estudio de entradas y prdidas en los
De igual manera, se identificaron la
diferentes sistemas existentes en la
cutter4 y las mezcladoras como las
empresa, permite determinar la deficiencia
maquinarias con mayor consumo de
en el funcionamiento de los equipos y las
agua durante el proceso de lavado
oportunidades de mejora.
(figura 7).
Por ejemplo, para un sistema de vapor se
El objetivo final es revisar los
requiere medir la cantidad de
procedimientos de lavado existentes y
combustible utilizado, el vapor perdido,
las prdidas de calor y aislamiento en
tubera y accesorios, la presin del
vapor, la frecuencia de purgas en la
Consumo de agua en el lavado de recipientes caldera, el retorno de condensados, las
60
60 fugas y las prcticas de manejo.
50 En el sistema de iluminacin, es preciso
40 medir el nmero y tipo de luminarias, el
Porcentaje

consumo energtico, la altura de las


30
lmparas, la intensidad requerida de luz
20 19 para cada operacin y la presencia o
13 ausencia de tragaluces o iluminacin
9
10
natural.
0
Canastas Buggies Estaones Baldes Cuantificacin de las prdidas
El balance de materia, agua y energa
Figura 6
genera la informacin necesaria para
Consumo de agua en lavado segn tipo de
recipiente asignar un costo a cada una de las
prdidas por tipo de desecho.
La cuantificacin de las prdidas crea
Consumo de agua en el lavado de maquinaria
motivacin y compromiso, pues indica el
Cortadora
potencial de ahorro y da una idea de cmo
Embutidora 1
2%
10% ser ms eficiente al producir ms con
Moledora
20%
Embutidora 2 menos insumos, o con la misma cantidad
6%
de insumos obtener ms producto.
En el Cuadro 1 se cuantifican los
materiales desechados y las causas de su
generacin, as como el costo que
representa para la empresa.
Mezcladora
21% Cutter Anlisis de las causas
41%

Para cada desecho relevante, debe


realizarse un anlisis de causas, que
Figura 7
Consumo de agua en lavado de maquinaria
consiste en determinar la razn del

4 La mquina denominada cutter tiene la funcin de mezclar los diferentes ingredientes y producir la
emulsin en la pasta a embutir.

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Cuadro 1
Cuantificacin de prdidas de materiales

Desecho Fuente Cantidad Caractersticas Costo de


desechada la prdida

Embutido con Coccin 1,7% de la En buenas condiciones (15000,0 US$/ao)


funda reventada produccin para el reproceso
Agua residual rea de 4 000 000 DQO, DBO, pH, 6 860,0 US$/ao
produccin litros/ao grasa, slidos solo costo tratamiento
Prdidas de Cmara 8600 kW/hr Puertas abiertas 800,0
diesel refrigeracin anual innecesariamente US$/ao

El anlisis de causas est basado en


desecho y si este es realmente inevitable.
preguntarse por qu? Se debe ser especfico. Por ejemplo, para
el desecho de la primera fila del Cuadro 1,
Los tres porqus principales son: no basta con decir que la causa del
reproceso es el control inadecuado en la
POR QU se producen los
desechos en determinada operacin
etapa de coccin. Debe encontrarse la
unitaria? causa especfica que genera el desecho,
por ejemplo que la temperatura de
POR QU es necesaria esta etapa, coccin sobrepasa los 80 C. Por lo tanto,
equipo o condicin de proceso?
para hacer un anlisis de causas, se debe
POR QU tal consumo de comprender bien el proceso de produccin
materiales, agua, energa y qumicos? y los parmetros de operacin.

Etapa 3
Generacin de opciones en P+L
Cuadro 2
Lista de causas y opciones de P+L En esta fase se elabora una lista de las
opciones de mejora. Para cada causa
Desecho Causa Opcin de P+L Opcin identificada, puede haber una o ms
en la fuente #
opciones de P+L. Dado que para
Agua residual Lavado de Eliminar todos los slidos en seco, 1 identificar la opcin se requiere
excesiva por piezas y utilizando una paleta y remojar creatividad y conocimiento, se utiliza la
lavado de: mquina las piezas desmontables con tcnica lluvia de ideas5, para propiciar
maquinaria, agua caliente de las marmitas la participacin, el aporte y el
canastas y pisos (tanques de coccin) en vez de
utilizar vapor nuevo.
compromiso en las opciones, por parte
Lavado Separar las canastas que proceden 2 de todo el equipo de trabajo.
de canastas de ventas, pues contienen menos
Un buen anlisis de causas, permite
grasa que las de proceso, y enjuagar
las canastas en columnas de cinco. desarrollar opciones de mejora acertadas.
Lavado No utilizar vapor para lavar el 3 Clasificacin de las opciones
de pisos piso, sino recoger primero los
slidos y reutilizar el agua Las opciones de P+L deben ser
caliente sobrante. clasificadas como:

5 La tcnica de lluvia de ideas, consiste en motivar al personal de la empresa para que haga propuestas
libremente. Al final, el grupo selecciona las mejores ideas.

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Cuadro 3
un estudio de viabilidad (esto es la
Clasificacin de opciones capacidad de ejecucin de la empresa)
de los aspectos tcnico, financiero y
Opcin P+L Categora Implantacin ambiental.
Directa Estudio Rechazada
La finalidad de las evaluaciones tcnica,
adicional
financiera y ambiental es seleccionar las
Control de tempe- Mejora de proceso mejores opciones. Esto puede realizarse
ratura en coccin con la ayuda de un instrumento de
Eliminar slidos Buenas prcticas ponderacin (cuadro 4).
antes del lavado
Separacin interna Mejora tecnolgica Etapa 5
de efluentes con
diferentes grados Implantacin de opciones de P+L
de contaminacin
Reemplazar cutter Mejora tecnolgica Muchas de las opciones de bajo costo o
por una de mayor de ningn costo, por ejemplo, reparar
tamao fugas, dar entrenamiento al personal,

Viabilidad tcnica

Cuadro 4 En los cambios sugeridos, se debe


tener en cuenta aspectos tales como:
Mtodo de ponderacin para la viabilidad de las opciones en P+L
Calidad del producto.
Opcin Viabilidad Valor total Prioridad Capacidad de produccin.
Tcnica Financiera Ambiental 100% Requerimientos de espacio.
Peso 30% 50% 20% Compatibilidad con equipo existente.
Requerimientos de operacin y
Opc. 1 0,3 1,5 0,6 2,4% 2sgd mantenimiento.
Opc. 2 0,9 2,5 0,2 3,6% 1era Necesidad de entrenamiento.
Aspectos de salud y seguridad
ocupacional.

Opciones que pueden ser implantadas


directamente, en cuyo caso deben
adoptarse de inmediato; Viabilidad financiera

Opciones que requieren estudio La viabilidad financiera debe calcularse


adicional, deben ser evaluadas en la con base en la inversin y el ahorro
esperados. Algunos mtodos para
etapa siguiente; y valorar la viabilidad financiera son:
Opciones que deben ser rechazadas Comparacin de costos para
por no ser factibles. alternativas de inversin con ingresos
similares.
Estas medidas deben ser documentadas, Comparacin de ganancias, basado en
para evaluar los beneficios de P+L. el ingreso y el ahorro para cada
alternativa.
Etapa 4 Retorno de la inversin, que relaciona
las ganancias con el capital invertido.
Seleccin de opciones a travs de un
Periodo de pago.
estudio de viabilidad
Valor presente neto (VPN)
Para las opciones de P+L ms
Tasa interna de retorno (TIR)
complicadas, es necesario llevar a cabo

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Viabilidad ambiental Monitoreo
Para la mayora de las opciones, la Se debe medir el nuevo nivel de
viabilidad ambiental es positiva; sin
embargo, se debe evaluar si algn impacto recursos consumidos y el nuevo nivel
negativo excede los aspectos positivos. de desechos generados, para evaluar el
xito de las opciones. Para lo cual se
deben atender los siguientes aspectos:

Qu monitorear?;
deben ser adoptadas durante las
Quin es el responsable del
primeras etapas del programa de
monitoreo?;
produccin ms limpia.
Cundo hacer el monitoreo?;
Las opciones restantes han de ser Cmo reportar a los empleados?
implantadas de acuerdo con un plan de Cmo reportar a la gerencia?
accin aprobado por la gerencia, as como
la obtencin de los fondos necesarios.
Monitoreo y evaluacin de resultados
Etapa 6
La sostenibilidad de un programa de
P+L, requiere que llege a ser parte del Mantener la P+L: mejoramiento continuo
manejo diario. La clave es el monitoreo Es imperativo que el equipo de
rutinario documentando el xito del produccin ms limpia no pierda el
programa de P+L. Se debe llevar una impulso despus de que se hayan
lista de las opciones que han sido implantado unas pocas opciones, o
adoptadas, con sus exactos resultados, despus de que el consultor en produccin
midiendo de forma cuantificable las ms limpia haya terminado su labor en la
metas establecidas en el plan de accin. empresa.
Para mantener el compromiso, los Establecer un sistema de manejo
resultados y beneficios del programa de ambiental (SMA), certificado o no,
P+L, es importante que los avances sean asegurar que la produccin ms
discutidos con la administracin y los limpia se mantenga en la agenda de la
empleados. compaa, o al menos es preciso
disear una poltica ambiental interna,
El plan de accin debe establecer para mantener el tema de P+L en
agenda.
Qu tarea (o meta) se desea
establecer? Disear nuevas metas de produccin
Quin es el responsable de la ms limpia
tarea?
Una vez finalizado el ciclo de seis pasos,
Cundo debe estar finalizada la
tarea? deben lanzarse nuevas metas de
Cmo se debe medir la meta reduccin y ahorros. Esto asegura el
estableceda? mejoramiento continuo de la compaa.

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Lista de chequeo para la implantacin de P+L
Etapa 1 Etapa 4
Asegurar el compromiso de la alta Analizar la viabilidad tcnica de
gerencia. las opciones de P+L.
Constituir un equipo de trabajo de Analizar la viabilidad financiera de
P+L. las opciones de P+L.
Hacer una lista de las etapas del Analizar la viabilidad ambiental de
proceso e identificar los desechos las opciones de P+L.
en la fuente.
Seleccionar las opciones de P+L
Realizar un diagrama de flujo de para su implantacin.
los procesos.
Seleccionar las reas focales.
Etapa 5
Elaborar un plan de accin para
Etapa 2 llevar las opciones a la prctica.
Realizar balances de materiales, Implantar las opciones de P+L.
agua y energa.
Caracterizar los desechos en la
fuente. Etapa 6
Asignar costos a los desechos. Monitorear y evaluar los resultados.
Identificar causas de la generacin Reportar los resultados de P+L.
de los desechos.
Establecer nuevas metas de P+L
para el mejoramiento continuo.
Etapa 3 Integrar continuamente las actividad
Generar opciones de P+L viables. de P+L en el manejo diario de la
empresa.
Clasificar las opciones como: de
implementacin directa; requieren
estudio adicional; y opcin
rechazada.

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