ARGAMASSAS DE CAL AREA COM RESDUOS DE

CERMICA

Gina Matias1, Paulina Faria2, Isabel Torres3, Ana Toms3, Tiago Ferreira3, Tiago Duarte3
1
ITeCons, Portugal, ginamatias@itecons.uc.pt
2
Dep. Eng. Civil, FCT, Universidade Nova de Lisboa, Portugal, paulina.faria@fct.unl.pt
3
Dep. Eng. Civil, FCT, Universidade de Coimbra, Portugal, itorres@dec.uc.pt,
anatomas@student.dec.uc.pt, tiagoferreira14@hotmail.com, tmsduarte@gmail.com

Resumo: Com o intuito de explorar a viabilidade da integrao de resduos da indstria

cermica em argamassas de cal area destinadas reabilitao de rebocos antigos, foram
caracterizadas argamassas com trs tipos de resduos na sua composio: provenientes de
telhas, de tijolos e de vasos. A incorporao dos resduos permite a reduo da incluso de
material proveniente da extrao de rochas e areias, potenciando o reaproveitamento de
material vulgarmente desperdiado. Foram, por isso, caracterizadas mecnica e
fisicamente argamassas de cal com estes resduos, de forma a analisar a influncia dos
diferentes resduos e da percentagem dos mesmos, ao longo do tempo.

Palavraschave: Argamassas de cal area, reabilitao, valorizao de resduos, resduos

de cermica.

1. INTRODUO
Os resduos de cermica de barro vermelho foram muito utilizados em argamassas em
Portugal, pelo menos desde a poca do Imprio Romano, sendo visveis ainda vrios
exemplos de revestimentos com este tipo de argamassa, por exemplo nas runas de
Conmbriga e de Tria. Os resduos de barro vermelho eram usados em p fino, como
pozolanas, e em granulometria mais grosseira, como agregados. De uma e de outra forma,
produziam alteraes significativas nas caractersticas das argamassas com base em cal
area.
Atualmente existem muitos tipos de resduos de cermica de barro vermelho que
constituem subprodutos da indstria, cada tipo com diferenas nomeadamente ao nvel da
constituio mineralgica, cor, dureza, em grande parte resultante da matria-prima
utilizada mas tambm do tratamento trmico a que os produtos so sujeitos. A produo
destes materiais tem como consequncia a crescente deposio em aterro de resduos
decorrentes da triagem ao longo do processo de fabrico.
O relatrio de desperdcios da indstria cermica realizado pela Comisso de
Coordenao e Desenvolvimento Regional do Centro, relativo ao ano de 2003 [1] indica
que os resduos provenientes do processo produtivo rondam cerca de 96% da totalidade
dos resduos produzidos pelas indstrias responsveis pelo fabrico de peas cermicas -
tijolos, ladrilhos, telhas e outros produtos construtivos - nesta regio; 37% destes resduos
correspondem a cacos cozidos e so maioritariamente depositados em aterro.
Da moagem de resduos em granulometria relativamente fina, resulta agregado, que
poder substituir parcialmente areias de origem natural e contribuir, deste modo, para a
reduo da extrao mineral, com impacto significativo no meio ambiente. Resulta
tambm material em p, que poder atuar como pozolana, melhorando algumas das
caractersticas das argamassas de cal area e conferindo-lhes propriedades hidrulicas [2].
A elevada superfcie especfica das partculas mais finas resultantes da moagem, bem
como a presena significativa de slica e alumina no estado amorfo, que resulta
normalmente de cozedura a temperatura inferior a 900C, so fatores que potenciam a
reatividade pozolnica [3].
Com base no exposto foram caracterizados diversos resduos cermicos de barro vermelho
de vrias fbricas e foram escolhidos trs tipos (provenientes de telhas, tijolos e vasos),
que foram modos, resultando num material com uma distribuio granulomtrica lata
(material em p e mais grosseiro) e foram utilizados na realizao de argamassas com
base em cal area. Foram produzidas argamassas com resduos em substituio parcial do
agregado, com material proveniente diretamente da moagem (granulometria de agregado e
p), e argamassas apenas com a componente granular (agregado).
Apresentam-se alguns dos resultados obtidos relativos caracterizao mecnica e fsica
das argamassas e discute-se a influncia dos diferentes tipos de resduo, do efeito da
frao granulomtrica utilizada, da percentagem de resduo utilizado (20% ou 40%) e da
evoluo das caractersticas ao longo do tempo a idades jovens, tendo sido realizados,
para esse efeito, ensaios aos 60 dias e aos 120 dias.

2. Desenvolvimento Experimental
2.1 Caracterizao dos materiais
Foram produzidas e caracterizadas argamassas de cal area com trs resduos cermicos -
de tijolos (B - brick), de telhas (T - tile) e de vasos (P - pot) -, integrados nas argamassas
diretamente aps moagem, em substituio parcial do volume do agregado corrente, nas
percentagens de 20% (L - low) e de 40% (H - high). Foram ainda produzidas argamassas
com os mesmos resduos mas s em granulometria grossa, por eliminao da frao fina
passada no peneiro 0,075 mm (respetivamente LG e HG) resultante da moagem. Utilizou-
se como agregado corrente uma areia de rio e como ligante uma cal area em p (Lusical
H100), classificada como CL90, de acordo com a NP EN 459-1: 2011. A moagem de
resduos foi processada por um moinho de maxilas, com um crivo de 10 mm, e a
granulometria resultante, determinada conforme o descrito pela norma NP EN 933-
1:2000, a apresentada na Figura 1, para os diferentes tipos de resduos.
No que diz respeito s curvas granulomtricas dos agregados presentes nas argamassas
estudadas, verifica-se que a principal diferena reside na quantidade de granulometria fina
(p) existente no material resultante da moagem dos resduos cermicos.

Figura 1 Curvas granulomtricas dos agregados utilizados

Na Tabela 1 apresentam-se as composies das argamassas estudadas, com as
percentagens de resduo indicadas anteriormente.

Tabela 1 Traos volumtricos e ponderais das argamassas estudadas

Cal B T P Trao
Designao Areia
area P Grosso P Grosso P Grosso Ponderal

Ref. 1 - - - - - - 3 1:12,2
LB 1 0,6 - - - - 2,4 1:1,8:10,2
HB 1 1,2 - - - - 1,8 1:3,6:7,7
LT 1 - - 0,6 - - 2,4 1:1,9:10,2
HT 1 - - 1,2 - - 1,8 1:3,9:7,7
LP 1 - - - - 0,6 2,4 1:1,9:10,2
HP 1 - - - - 1,2 1,8 1:3,9:7,7
LGB 1 - 0,6 - - - - 2,4 1:10,2:1,8
HGB 1 - 1,2 - - - - 1,8 1:7,7:3,5
LGT 1 - - - 0,6 - - 2,4 1:10,2:1,6
HGT 1 - - - 1,2 - - 1,8 1:7,7:3,6
LGP 1 - - - - - 0,6 2,4 1:10,2:1,9
LGP 1 - - - - - 1,2 1,8 1:7,7:3,7

Das curvas granulomtricas, verifica-se que os resduos possuem cerca de 10 % de p

granulometria mais fina (material apenas excludo da composio das argamassas G),
comparativamente areia de rio. No global, a distribuio granulomtrica muito
semelhante em todos os casos.
Para possibilitar o doseamento dos materiais em massa durante a preparao das
diferentes misturas, determinou-se a baridade de todos os materiais que constituam as
mesmas. As baridades foram determinadas de acordo com a norma NP EN 1097-3:2002 e
so apresentadas na Tabela 2. Verifica-se que o material granular proveniente da moagem
dos resduos tm uma baridade inferior da areia de rio.

Tabela 2 - Baridade mdia dos materiais

Material Baridade mdia (g/cm3)
Areia 1,540
Cal area hidratada 0,361
B 1,099
T 1,173
P 0,991
GB 1,061
GT 0,992
GP 1,123
2.2 Caracterizao das argamassas
Argamassas no estado fresco
Todas as argamassas estudadas foram preparadas com vista a obter uma consistncia por
espalhamento da ordem dos 150 mm. A determinao deste valor foi efetuada tendo por
base a norma de ensaio EN 1015-3:1999.
Na Tabela 3 apresentada a consistncia por espalhamento obtida e a relao gua/ligante
das argamassas preparadas. Como se pode verificar, as argamassas que contm p, para
alm de resduo mais grosseiro, na sua constituio tendem a necessitar de mais gua para
corresponderem consistncia por espalhamento pretendida. Nestas argamassas, a relao
gua/ligante tende tambm a aumentar com o aumento da presena de resduo (H).

Tabela 3 Relao gua/ligante das argamassas estudadas

Ref. LB HB LT HT LP HP LGB HGB LGT HGT LGP HGP

0,8 0,9 1 0,85 0,85 0,85 0,95 0,6 0,66 0,7 0,58 0,68 0,68

Todas as argamassas foram condicionadas, durante 5 dias, nos moldes, a uma temperatura
de 20 2 C e a uma humidade relativa de 95 5 %. Permaneceram durante mais 2 dias
nos moldes, mesma temperatura, mas a uma humidade relativa de 65 5 %, de forma a
permitir a sua desmoldagem no final desse perodo. Todas as argamassas permaneceram
nestas condies, aps desmoldagem, at data de ensaio.

Permeabilidade ao vapor de gua

A caracterizao da permeabilidade ao vapor de gua foi realizada de acordo com a norma
ISO 12572:2001. Optou-se pelo mtodo da tina hmida e foram realizados ensaios aos 60
e aos 120 dias. Na Figura 2 apresenta-se o grfico com os resultados obtidos para a
permeabilidade ao vapor de gua.

Figura 2 Permeabilidade ao vapor de gua aos 60 dias e 120 dias

Verifica-se, da anlise do grfico, que as argamassas com p e agregado de resduo em

percentagem mais reduzida apresentam permeabilidades ligeiramente superiores
relativamente s argamassas com percentagem mais elevada. Nas argamassas que contm
apenas agregado de resduo (G), esta tendncia j no se verifica. Para estas, verifica-se
apenas que uma das argamassas, que contm uma percentagem elevada de agregado de
resduo, possui uma permeabilidade significativamente superior a todas as restantes. No
geral, a permeabilidade ao vapor de gua tende a no sofrer grande alterao dos 60 para
os 120 dias; no entanto nas argamassas G s com resduo grosso h uma ligeira tendncia
para aumentar ao longo do tempo.
Foram ainda determinados os valores da espessura da camada de ar equivalente, que
correspondem espessura da camada de ar em repouso que possui a mesma resistncia
difuso do vapor de gua que o elemento construtivo (slido) existente [4].

Figura 3 Espessura da camada de ar equivalente aos 60 dias e 120 dias

A evoluo deste parmetro , como se pode verificar, inversamente proporcional

permeabilidade ao vapor de gua. De uma forma mais imediata, pode concluir-se que a
argamassa HP a que revela a permeabilidade ao vapor de gua mais reduzida, sendo que
a generalidade das argamassas menos permevel ao vapor relativamente argamassa de
referncia. Como seria expectvel, as argamassas que no contm p de resduo na sua
constituio revelam porosidades ligeiramente superiores. Este comportamento poder
estar relacionado com a inexistncia de tantos finos que, no caso das restantes argamassas,
tende a colmatar os poros.

Absoro de gua por capilaridade

A absoro de gua por capilaridade foi determinada de acordo com a norma de ensaio
EN 15801:2009, com uma das metades dos provetes resultantes da determinao da
resistncia flexo. Na Figura 4 so apresentados os resultados obtidos para o coeficiente
de capilaridade, que traduz a velocidade de absoro de gua, numa fase inicial e na
Figura 5 so apresentadas as curvas de absoro de gua para a primeira hora de ensaio,
aos 120 dias.
No caso das argamassas que contm apenas agregado de resduo, verifica-se que a
velocidade de absoro de gua tende a diminuir com o aumento do tempo de cura. J no
caso das argamassas incluindo o p de resduo, as com baixa percentagem de substituio
adquirem uma evoluo contrria, enquanto as com alta percentagem de substituio
mantm a tendncia de diminuio do coeficiente de capilaridade com a idade. Essa
tendncia foi tambm registada pela argamassa de referncia, sem resduo.
Aos 60 dias, todas as argamassas apresentam valores de coeficiente de capilaridade
inferiores ao da argamassa de referncia, enquanto aos 120 dias apenas as argamassas sem
resduo em p registam valores da mesma ordem de grandeza do apresentado pela
argamassa de referncia.

Figura 4 Coeficiente de capilaridade aos 60 dias e 120 dias

Figura 5 Absoro por capilaridade na primeira hora de ensaio, aos 120 dias

ndice de Secagem
A determinao do ndice de secagem foi realizada tendo por base o procedimento
definido por Brito [5] mas sem impermeabilizao das faces. Para o efeito, foram
utilizados os provetes resultantes do ensaio de determinao da absoro de gua, uma vez
completada a saturao.
Os provetes foram mantidos numa cmara climtica, a uma temperatura e humidade
relativa de 20 2 C e 50 5 %, respetivamente. Foram efetuadas pesagens consecutivas,
em perodos definidos, o que permitiu determinar a curva de evaporao e avaliar a
velocidade de secagem das argamassas, que tanto maior quanto menor for o respetivo
ndice de secagem. Na Figura 6 so apresentados os resultados obtidos para todas as
argamassas, aos 60 dias e aos 120 dias. As curvas de secagem de cada argamassa podem
ser observadas na Figura 7.
 Figura 6 ndice de secagem aos 60 dias e 120 dias

Verifica-se que o ndice de secagem tende a aumentar ao longo do tempo. Apenas as

argamassas LP, HP e HDP sofrem um aumento da velocidade de secagem com o aumento
do tempo de cura, o que poder estar relacionado com a presena do resduo P nas suas
composies. No geral, as argamassas com uma maior quantidade de resduo na sua
constituio, apresentam secagens mais lentas.

Figura 7 Curvas de secagem aos 120 dias

Porosidade aberta
O ensaio de determinao da porosidade aberta foi realizado tendo em conta as indicaes
da norma de ensaio NP EN 1936:2008, com as devidas adaptaes ao tipo de produto em
questo mas sem utilizao de vcuo. Na Figura 8 so apresentados os resultados obtidos.
Da observao do grfico, possvel verificar que a porosidade tende a aumentar ao longo
do tempo para a generalidade das argamassas estudadas, o que no se verifica para a
argamassa de referncia. No geral, argamassas com p e agregado de resduo em maior
percentagem e argamassas s com agregado de resduo apresentam valores mais elevados
de porosidade aberta.
 Figura 8 Porosidade aberta aos 60 dias e 120 dias

Resistncia flexo e resistncia compresso

As resistncias mecnicas foram determinadas de acordo com a norma de ensaio EN
1015-11:1999/A1:2006. O ensaio de compresso foi realizado apenas com uma das
metades resultantes da flexo, sendo que a outra metade, como j foi referido, foi utilizada
para a determinao da absoro de gua por capilaridade. Foram realizados ensaios aos
60 e aos 120 dias e os resultados obtidos so apresentados na Figura 9 (resistncia
flexo) e na Figura 10 (resistncia compresso).

Figura 9 Resistncia flexo aos 60 dias e 120 dias

Como se pode verificar, pela observao da Figura 9, relativamente resistncia trao

por flexo no existe, aparentemente, um padro de comportamento, quer no que respeita
ao tipo de agregado e respetiva granulometria, quer relativamente ao tempo de cura. No
entanto, destacam-se as argamassas com p de tijolo em percentagens superiores, que aos
120 dias apresentam valores de resistncia flexo bastante superiores s restantes,
mesma data de ensaio. As mdias de valores apresentados apresentam um elevado desvio
padro e resultaram apenas do ensaio de trs provetes de cada argamassa, pelo que os
valores de Rt tm de vir a ser confirmados atravs da realizao de maior nmero de
ensaios. No entanto e de um modo geral, verifica-se que a substituio parcial de areia por
resduo no se traduz numa diminuio da resistncia trao das argamassas.
 Figura 10 Resistncia compresso aos 60 dias e 120 dias

Relativamente resistncia compresso, houve um aumento muito significativo da

mesma ao longo do tempo, para todas as composies estudadas, tendo sido este mais
acentuado nas argamassas que contm uma percentagem elevada de resduo, e, em
particular, nas argamassas com resduo integral, semelhana do que se observa para a
resistncia flexo. Todas as argamassas apresentam valores consideravelmente
superiores aos da argamassa de referncia, pelo que a substituio de areia por resduo
tem uma influncia muito positiva na resistncia compresso das argamassas.

Mdulo de elasticidade dinmico

O mdulo de elasticidade dinmico foi realizado de acordo com a norma de ensaio NP EN
14146:2006, devidamente ajustada aos provetes de ensaio com dimenses de 40 mm x 40
mm x 160 mm. As leituras de frequncias foram realizadas longitudinalmente e os
resultados apresentados foram determinados pelo mtodo de cubicagem e pelo mtodo de
imerso, sendo que a diferena fundamental entre eles a forma de determinao da
massa volmica dos provetes. Enquanto no primeiro a massa volmica determinada
atravs da geometria aproximada dos provetes, no segundo recorre-se a pesagens
hidrostticas das diferentes amostras para determinao da massa volmica, o que poder
tornar este mtodo um pouco mais preciso. Foram efetuadas leituras aos 60 e aos 120 dias.
Os resultados obtidos pelo mtodo de imerso so apresentados na Figura 11.

Figura 11 Mdulo de elasticidade dinmico aos 60 dias e 120 dias Imerso

Verifica-se que, no caso das argamassas com resduo em p, houve uma reduo do
mdulo de elasticidade ao longo do tempo (com a exceo da argamassa HT, que sofreu
um ligeiro aumento). Nas restantes argamassas verifica-se um ligeiro aumento deste valor,
sendo que, na generalidade, o valor do mdulo de elasticidade inferior ao da argamassa
de referncia, o que indica uma boa deformabilidade.

3. Discusso dos resultados

Segundo Veiga et al.[6], argamassas de cal area com adies pozolnicas revelam um
comportamento bastante satisfatrio no que diz respeito reparao de rebocos antigos.
As autoras definem como caractersticas que devem ser tomadas como referncia para este
efeito as definidas na Tabela 4, relativas aos 90 dias de cura.

Tabela 4 Caractersticas fundamentais para argamassas de reparao de edifcios antigos

3.1 Comportamento gua

No que diz respeito permeabilidade ao vapor de gua, verifica-se que nenhuma das
argamassas estudadas cumpre o requisito definido na Tabela 4. Ainda assim, a argamassa
HGP a que mais se aproxima da gama de valores requerida, inferiores a 0,1 m. No
entanto, todos os valores obtidos podem ser considerados relativamente baixos.
Relativamente ao coeficiente de capilaridade, verifica-se que os valores obtidos so todos
ligeiramente superiores ao mximo definido de 1,5 kg/m2/min1/2. As argamassas que
contm apenas a parcela granular dos resduos recolhidos, possuem valores mais prximos
deste.

Dever, no entanto, salientar-se, que esta comparao no poder ser tomada como linear,
j que as determinaes efetuadas correspondem a idades diferentes, e os resultados
alcanados podero ter origem em metodologias e condies de cura diferentes das
apresentadas neste trabalho.

3.2 Comportamento mecnico

Da anlise da tabela 4, verifica-se que, para argamassas de reboco, os valores
recomendados para a resistncia flexo das argamassas de substituio devero estar
entre os 0,2 N/mm2 e os 0,7 mm2. Das argamassas estudadas, para idades superiores aos
90 dias, verifica-se que as argamassas HB, HT, HP e HGT cumprem o intervalo
estipulado. So, por isso, argamassas com percentagens elevadas de resduo e,
essencialmente, argamassas que contm resduo integral em percentagens mais elevadas.
No que diz respeito resistncia compresso, a generalidade das argamassas apresenta,
aos 120 dias, uma resistncia superior requerida aos 90 dias. Neste aspeto, sero
provavelmente as argamassas com resduo em p, em percentagens mais reduzidas, que
apresentaro um comportamento mais adequado.
No mesmo documento, consideram-se adequados valores de mdulo de elasticidade
dinmico entre 2000 e 5000 MPa. Nenhuma das argamassas estudadas atinge o valor
mnimo apresentado. So as argamassas HT, LGT e HGT as que mais se aproximam deste
valor, o que poder estar condicionado pela presena do resduo de telha mas tambm
muito pelo dispositivo de ensaio utilizado.

4. CONCLUSES
De forma a promover a reutilizao de materiais vulgarmente desperdiados e depositados
em aterro, e tendo em conta a potencialidade dos resduos de cermica enquanto
complemento de argamassas de cal area, que podero revelar eficincia tcnica, foi
realizada a caracterizao de argamassas de cal area com resduos de tijolo, telha e vaso,
em granulometrias e percentagens de incorporao distintas. Desta forma, foi possvel
aferir a influncia da presena de finos de cermica que podem desempenhar a funo de
pozolanas quando reunidas as caractersticas de composio e temperatura de cozedura
ideais, bem como foi possvel compreender qual o impacto da substituio de agregados
mais comuns, como a areia de rio, por agregados obtidos a partir da moagem de resduos
dos materiais cermicos mencionados.
Concluiu-se que, em termos de comportamento fsico, a permeabilidade ao vapor de gua
obtida para as argamassas estudadas relativamente boa, no havendo impacto
significativo no que diz respeito s variaes de trao, nem de tipo e granulometria do
resduo, em relao argamassa de referncia. As argamassas com resduos apresentam
uma pequena reduo da velocidade de secagem, ao longo do tempo, sendo que as
argamassas que contm apenas resduo sob a forma granular tendem a obter uma absoro
de gua por capilaridade ligeiramente inferior s restantes. A porosidade aberta das
argamassas com resduo tende a aumentar com a idade, e superior da argamassa de
referncia. Tendo-se verificado alguns problemas de pequenas perdas de massa dos
provetes, no decorrer dos ensaios de absoro capilar, secagem e porosidade aberta, estes
ensaios sero repetidos, adotando procedimentos que limitem essa ocorrncia; no caso da
absoro capilar e da secagem, as argamassas sero tambm comparadas entre si,
implementando a impermeabilizao das faces, de modo a impossibilitar a evaporao no
unidirecional. No entanto, esta primeira campanha permitiu despistar que a influncia da
substituio de areia por resduos cermicos, do ponto de vista do comportamento face
gua e da estrutura, no impossibilita a utilizao deste tipo de resduos.
No que diz respeito caracterizao mecnica, verificou-se que as argamassas com
resduos apresentam uma evoluo significativa no que diz respeito s resistncias
mecnicas, sobretudo em termos de resistncia compresso. Neste aspeto, so as
argamassas com resduo integral que se destacam por terem ganhos de resistncias da
ordem dos 500 % dos 60 para os 120 dias. Pode admitir-se, por este motivo, que o p de
resduos incorporados nas argamassas ter efetivamente alguma reatividade pozolnica.
O valores obtidos para os mdulos de elasticidade obtidos so algo inferiores ao
pretendido e tido como ideal. Neste parmetro em especial, destacam-se as argamassas
com resduo de telha, o que poder indicar que este material tem caractersticas que
podero potenciar o desempenho favorvel de argamassas no que diz respeito a esta
caracterstica. O facto de o aumento das resistncias mecnicas no ser acompanhado do
aumento do mdulo de elasticidade dinmico poder indicar a manuteno de alguma
capacidade de deformabilidade destas argamassas, que poder ser vantajosa do ponto de
vista da aplicao destas argamassas.
Globalmente considera-se que as argamassas estudadas tm um comportamento bastante
satisfatrio, e que a incluso de resduos, quer sobre a forma de p e agregado grosso,
quer s em granulometria mais grosseira (agregado grosso) poder melhorar o
comportamento face ao mesmo tipo de argamassas s com cal area. As argamassas com
incorporao do resduo com granulometria integral demonstram ser as mais adequadas
para o fim a que se destinam.
Revelam-se argamassas vantajosas na medida em que, para alm das vantagens
mencionadas em termos de desempenho, utilizam ligante com baixa temperatura de
produo comparativamente aos cimentos, este no necessita de energia para moagem,
consomem dixido de carbono durante o perodo de cura, incorporam material que seria
depositado em aterro, em substituio parcial de areia, diminuindo assim o consumo de
recursos naturais e reduzindo gastos energticos e maiores teores de CO2 associados.

Referncias bibliogrficas
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Regio Centro: CCDRC, 2004.
[2] Faria-Rodrigues, P. e Henriques, F., Current mortars in conservation: an overview.
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[3] Boke, H., Akkurt, S., pekoglu B., Ugurlu E., Characteristics of brick used as
aggregate in historic brick-lime mortars and plasters. Cement and Concrete Research 36
(2006), pg. 1115-1122, Elsevier Ltd..
[4] Freitas, V., et al, Humidade Ascensional. Porto, FEUP edies , 2008.
[5] Brito, V., Gonalves, T., Faria, P., Coatings applied on damp building substrates:
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