UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
COMPLEJO ACADMICO PUNTO FIJO
UNEFM AREA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO DE MECNICA Y
TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN
CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PRCTICA N 1:
ENSAYO DE DUREZA
I. OBJETIVO GENERAL:
Realizar ensayo de dureza a diferentes materiales (acero templado y acero no
templado).

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Aprender a manejar los durmetros.
Capacidad para seleccionar el tipo de ensayo a utilizar y medir la dureza a
diferentes materiales segn su clasificacin de normas AISI - SAE.
Analizar las variaciones de dureza en los aceros sometidos a temple con
respecto a los no templados.
Aprender a utilizar las tablas de dureza.

II. INTRODUCCIN

El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados

en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es
una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales, es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente

por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La

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eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como
tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

Esta prctica tiene como finalidad indagar en el conocimiento y utilizacin del

mtodo Rockwell para determinar la resistencia de un material a la penetracin. El
ndice de dureza de una muestra se puede conseguir mediante una prueba o ensayo
de dureza, que generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que est
en reposo sobre una plataforma rgida, un indentador de geometra determinada,
bajo una carga esttica conocida que se aplique directamente o por medio de un
sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por
un nmero inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una
carga y marcador especificados.

El ensayo de dureza Rockwell se aplica a materiales ms duros que la escala

Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas
de 1/16 de pulgadas, 1/8,1/4 y 1/2 de pulgada, este ltimo para materiales ms
blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. Ensayo
Rockwell B diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio
y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 pulgada, cuya carga es de 100
Kg., su escala va de 40 a 100 R B. Este ltimo ensayo ser el empleado en la
actividad experimental. La prueba Brinell, se origin en honor al Ingeniero sueco
Johann Brinell, quien invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de
metales y aleaciones.

III. BASES TERICAS:

La dureza se puede definir como la resistencia del material a ser penetrado por
otro de dimensiones cuya forma estn normalizadas. El trmino dureza tambin
puede referirse a la resistencia al rayado, la abrasin o al corte y a la deformacin
plstica.

El principio de los ensayos de dureza consiste en aplicar y comprimir

progresivamente sobre una probeta o una pieza la accin de una carga esttica

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conocido como penetrador de forma determinada. Generalmente el ensayo ms
usual de este tipo es el de Indentacin, en el que un indentador punteado o
redondeado se presiona dentro de una superficie (probeta) bajo una carga
sustancialmente esttica.

La dureza por indentacin puede medirse por varias pruebas, tales como: Brinell,
Rockwell, Vickers y Knoop; pero las ms usuales son la de Brinell Y Rockwell.

Ensayo de dureza: El principio de los ensayos de dureza consiste en

aplicar y comprimir progresivamente sobre una probeta o una pieza la
accin de una carga esttica conocido como penetrador de forma
determinada.
Caractersticas (Ensayo de Dureza):
Es el ms prctico para el control de propiedades de un metal y
especialmente para el control de tratamientos trmicos.
No hay comparacin exacta ante la escala de un mtodo y otro.
El nmero es inversamente proporcional a la profundidad de la
penetracin.
Ensayo de Dureza HR (Hardness Rockwell):
Es el ensayo que determina la dureza en funcin de la profundidad de
penetracin, son las escalas ms usadas industrialmente, debido a que la
lectura se realiza directamente.
HRC = Si se utiliz la escala c (cono)
HRb = Si se utiliz la escala b (bola)
Dureza Rockwell:
15 - 30: Blando
30 - 50: Semi-duro
50 en adelante: Duro
Medida de la dureza Rockwell: La dureza Rockwell se mide
produciendo en el material una huella con un penetrador, que puede ser:
Un cono de diamante de 120 de ngulo
y punta redonda

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 Bolas de acero.

Caractersticas (HR):
Se debe realizar un desbaste grueso en la parte donde se va a
realizar el ensayo (lija 80).
Como la lectura es directa se recomienda tomar tres impresiones
para obtener un promedio ms exacto.

Ventajas (HR) :
Es rpido y sencillo de realizar.
Se aplica a materiales con espesores muy delgados.

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 Se aplica tanto a materiales duros como delgados.
Ensayo de Dureza HV (Hardness
Vickers): Se determina midiendo la huella dejada despus de la prueba por un
indentador en forma de pirmide de base cuadrada con un ngulo inclinado de
136 entre caras opuestas.
P = Carga (Kg.)
HV =2*P*sen(136/2)
D = Diagonal de la huella
D2

Caractersticas (HV): El desbaste donde se va a realizar el ensayo

tiene que pasar por la lija N80 hasta la N600. Se puede hacer la preparacin
metalogrfica para mayor exactitud en el ensayo.
Ventajas (HV):
Puede emplearse con varias cargas reduciendo la penetracin
de huella.
Puede utilizarse en el ensayo de piezas sumamente delgadas.
Como la huella en un cuadro puede efectuarse con ms
exactitud.
Desventajas (HV):
La preparacin de la superficie en donde se va a
efectuar la medicin es mucho ms laboriosa realizndose por lo
general un pulido metalogrfico.
Ensayo de Dureza HB (Hardness
Brinell): Se determina en funcin de la profundidad de la huella, la lectura de
la dureza no se efecta directamente sino que se mide el dimetro de la huella
dejada despus de la prueba. La dureza Brinell se mide produciendo al
material una huella con un penetrador normalizado consistente en una bola de
acero extraduro de dimetro (D), que vara segn el tipo de material cuya
dureza se quiere medir y el espesor de la pieza.

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Probeta: Se denomina as la pieza que se somete a ensayo para la medicin de su
duraza. La superficie en la que se produce la huella debe estar muy plana y a
veces pulimentada.
Carga: La carga que se aplica depende del material y espesor de la probeta.

P = Carga (Kg.)
HB = 2P
D = Dimetro del penetrador (mm)
3,14 D [D-(D2 d2)]
d = Dimetro de la huella (mm)

Designacin de la dureza Brinell:

La dureza Brinell se expresa por las letras:
(HB)
Seguidas de tres nmeros entre parntesis,
(D/P/t/)
D = Dimetro de la bola con que se hizo el ensayo, en milmetros.
P = Carga aplicada, en kilogramos.
T = Tiempo que estuvo aplicada la carga, en segundos.
Ejemplo:
250 HB (5/750/10) significa que el material ensayado tiene una dureza de 250
grados Brinell, se utiliz una bola de 5 mm y una carga de 750 Kg. durante 10
seg.
Para tener una idea del valor de la dureza Brinell de algunos metales,
indicaremos los siguientes:

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 Acero muy duro 500 HB
Acero poco duro 110 HB
Bronce 100 HB
Aluminio 25 HB

Caractersticas (HB):
Se aplica a todo tipo de metales,
frreos y no frreos.
La escala de carga vara de 5 a
250 Kg. y desde 500 a 3000 Kg., dependiendo del equipo.
El tiempo de aplicacin de carga
es de 10 para metales no frreos y de 10 a 30 seg. para metales frreos.
Ventajas (HB):
No exige una
superficie tan lisa como en los otros procedimientos.
Se utiliza en
campos para trabajos en serie (Telebrinell).
Se puede utilizar
bolas de tungsteno para mayor exactitud y ampliar los resultados.
Desventaj
as (HB):
La bola de acero al ser comprimida contra el metal, sufre
aplastamiento elstico.
El tamao siempre grande de la huella limita su empleo a probetas
grandes.
Ensayo de Dureza HS (Hardness Shore): Se
realiza a travs de un martinete con punta de diamante que se deja caer sobre
la superficie y el rebote se toma como un ndice de dureza.

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 Ensayo Hebert: Se deja caer una lluvia de esferitas
de acero desde una altura predeterminada, que empaan la superficie de una
pieza endurecida en proporcin de su blandura y en consecuencia revelan las
zonas defectuosas.
Ensayo Knoop: Se realiza introduciendo una
pirmide de diamante de forma rmbica en la superficie, midindose
posteriormente la longitud del diagonal (d) de la huella obtenida a travs del
ocular del equipo.

Caractersticas (Ensayo Knoop):

Se realiza para determinar la dureza de capas superficiales muy
finas, piezas de pequeos mecanismos y a diferentes micro estructuras
de aleaciones frreas.
Se necesita la ayuda de un microscopio metalogrfico para
determinar la micro dureza midiendo la huella.
Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o
trabajar en fro; aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza.
Los metales ms dctiles son: el oro, plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
Tenacidad: Se define como la habilidad de un material para
absorber energa sin fracturarse. La unidad de medida que valora este factor es
la resiliencia.
Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por lo
tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es
decir, su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga
correspondiente al lmite elstico.
Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un material
sin que llegue a romperse.
Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su
forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga
mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente.

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 Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de
elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben
trabajar siempre por debajo del lmite elstico.
Endurecimiento por temple: Es la propiedad del metal de sufrir
transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento
y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y
tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de una
estructura cristalina caracterstica denominada martensita.
Maleabilidad: Es la capacidad que presentan los cuerpos para
adquirir deformaciones permanentes mediante esfuerzos de compresin.

TIPOS DE DURMETROS:
Durmetros porttiles shore A, D y C.
Durmetro shore A para cilindros y rodillos.
Durmetro electrnico porttil shore A, D y C HPE.
Durmetro electrnico porttil shore A, D, y C
HHP2001.
Durmetro para rollos de caucho y papel.
Durmetro electrnico shore set.
Durmetro electrnico automtico.
Durmetro microdurmetro electrnico.
Durmetro microdurmetro electrnico universal.
Durmetro especial para materiales.

DUROMETROS UTILIZADOS:
Mquina Hoyton para medir escalas Rockwell, Brinell y Vickers
tipo 1003.
Mquina Hoyton destinada para ensayos Rockwell tipo Minor-71.
Mquina Hoyton para medir escalas Brinell tipo 1002 especial para
metales porosos.

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 Mquina Zwick de ensayos universales de dureza Rockwell,
Brinell y Vickers tipo 818 LKV.
Durmetro porttil digital Wilson tipo M250-A para ensayos de
dureza Leeb, Vickers, Brinell; Rockwell y Shore.

TIPO DE PENETRADORES:

Penetrador 1/16.
Penetrador de diamante HRC.
Penetrador Brinell.
Penetrador Vickers.

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 MTODO ROCKWELL MTODO BRINELL
Se determina la profundidad de Se determina forzando a una esfera
penetracin de un indentador bajo endurecida a penetrar en la superficie
ciertas condiciones arbitrarias de de un material por medio de una carga
pruebas. El indentador puede ser una conocida y midiendo el dimetro de la
esfera de acero de algn dimetro huella o indentacin dejada despus de
especfico cnico de punta esfrica. la prueba.
La indentacin es menos profunda. La indentacin es ms profunda.
Hace una impresin o huella ms Hace una impresin o huella ms
pequea. grande.
Puede usarse en materiales ms No es usual utilizarlos en materiales
delgados. muy delgados.
Es mucho ms rpido. Es un poco ms lento.
Se denota HR. Se denota HB.
Mide la dureza por penetracin. Mide la dureza por la seccin rayada.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Durmetro (dureza segn Rockwell HRC HRB)
Penetradores: Cono de punta de diamante (Brale)
Bola de acero templada de 1/16
Probetas: De acero 1020 templada
De acero no templada

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IV. PROCEDIMIENTO EN DIAGRAMA DE FLUJO:

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 INICIO

Durmetro, penetrador: Cono

de punta de Diamante (Brale),
X (probetas)

Distintas probetas para medir su resistencia

Calibrar el equipo y mantenerlo en

condiciones aptas para operar

Colocar X sobre el dispositivo de apoyo y girar el volante hacia la

derecha hasta tener contacto con el mango tensor y el cuerpo penetrante
y que la aguja pequea coincida con el punto referencial rojo (precarga
de 10 Kg.)

Girar la pantalla hasta colocar la aguja principal

(grande) de la mquina en cero (0) de la escala HRC

Aplicar la carga principal de 140 Kg. Esperar hasta que

la misma se estabilice. Luego levantar la fuerza
principal

Lectura de la Mquina

Tabular

FIN

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

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 Una vez que el equipo est calibrado y en ptimas condiciones de operacin
proceder de la siguiente manera:
Colocar las probetas a ensayar sobre los dispositivos de apoyo, girar el
volante hacia la derecha hasta tener contacto con el manguito tensor y el
cuerpo penetrante, mantener el giro hasta que la aguja pequea coincida
con el punto referencial rojo (carga inicial aplicada 10 Kg.).
Girar la pantalla hasta colocar la aguja principal (grande) en cero (0)
escala HRC.
Aplicar la carga de 150Kg.Esperar hasta que la misma se estabilice.
Levantar la fuerza principal y leer la lectura tabulada.
PRECAUCIONES DE LAS PRUEBAS:
El estado del penetrador
Aplicacin de la carga
Superficie de la probeta
Espesor de la probeta
Forma de la probeta
Situacin de la huella

V. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES:
Se realizan en base a los objetivos de la prctica, los resultados experimentales y
el trabajo de laboratorio realizado.
VI. PROBLEMAS PROPUESTOS:
1.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de
2500 Kg. Produciendo una huella de 8.5mm.
2.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de
3000 Kg. Produciendo una huella de 3.75mm.
3.- Investigar la diagonal de la huella en un ensayo con una carga de 30 Kg. Que
produce una dureza de 720 HV.
4.- Explique por qu la dureza en todos los puntos no es la misma.
5.- Explique las ventajas y desventajas de los Mtodos Brinell y Rockwell
6.- Diferencia entre la dureza de una probeta templada y una probeta no templada.
7.- Cmo se leen las siguientes expresiones?:

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 580 HB 5/130/4
130 HRc
30 HRb
1045
8.- Investigar los conceptos de:
a.- Tratamiento Trmico. b.-Tipos de Tratamiento Trmico.
c.- Temple. c.- Dureza d-. Identador Penetrador
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN NORMAS
ASOCIACIONES DEDICADAS A LA NORMALIZACIN
EE.UU: AISI: American Iron Steel Institute
SAE: Society Automotive Engineers
ALEMANIA: DIN: Deustshe Institut fur Normang
AISI SAE Aceros en general:
Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos grados de aceros al
carbono y de aleacin con porcentajes aproximados de elementos de identificacin son:
10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos;
11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos, azufre alto, fsforo bajo;
12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto;
13xx Manganeso 1.75;
23xx Nquel 3.50 (serie eliminada en 1959);
25xx Nquel 5.00 (serie eliminada en 1959);
31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964);
33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964);
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25;
41xx Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30;
43xx Nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25;
44xx Molibdeno 0.53;
46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25;
47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35;
48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25;
50xx Cromo 0.40;
51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00;
5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45;
61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mn;
86xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20;
87xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25;

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88xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35;
92xx Silicio 2.00;
93xx Nquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie eliminada en 1959);
98xx Nquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie eliminada en 1964), y
94Bxx Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mn.
Serie eliminada no significa que estos aceros ya no se fabriquen; simplemente significa que
la cantidad de toneladas est por debajo de cierto mnimo para incluirse en la lista de grados
estndar. La AISI revisa peridicamente la lista.

ESCALA DE DUREZA ROCKWELL

Escala Carga Mayor Kg. Tipo de de marcador Materiales tpicos

de muescas probados
A 60 Cono de diamante Materiales duros en
extremo, carburo s de
tungsteno, etc.
B 100 Bola de 1/16" Materiales de dureza
media, aceros al
carbono bajos y
medios, latn,
bronce, etc.
C 150 Cono de diamante Aceros endurecidos,
aleaciones
endurecidas y
revenidas (tratadas)
D 100 Cono de diamante Acero
superficialmente
cementado
E 100 Bola de 1/8 Hierro fundido,
aleaciones de
aluminio y magnesio
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre
recocidos
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio,
bronce fosfrico, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido,
aleaciones de
aluminio
L 60 Bola de 1/4" Plstico y metales
suaves, como el
plomo
M 100 Bola de 1/4" Igual que la escala L
P 150 Bola de 1/4" Igual que la escala L
R 60 Bola de 1/2" Igual que la escala L
S 100 Bola de 1/2" Igual que la escala L
V 150 Bola de 1/2" Igual que la escala L

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Medicin de Dureza y rangos de Conversin:
Pieza de
trabajo/muestra Escalas estndar de Dureza
ensayada
Leeb Vickers Brinell Rockwell Rockwell Shore
(HL) (HV) (HB) B (HRB) C (HRC) (SHD)
Acero/Fundicin 300- 80-650 38.4- 32.5-
80-940 20-65
(ST) 900 (F=30D2) 99.5 99.5
Acero de 300-
80-900 20.4-67
Herramientas 840
Acero 85-800 46.5-100 20-63
Inoxidable o 300- 85-670
acero refractario 800 (F=30D2)
(SS)
Acero de 500- 80-800 32.5-
arandelas 20-68.8
(GS) 880 99.0
Fundicin Gris 360- 93-340
(GC) 660 (F=30D2)
Fundicin 400- 130-390
nodular (NC) 660 (F=30D2)
Aleaciones de 200- 30-160
32-190 27-91
Aluminio (AL) 560 (F=10D2)
200- 40-180
Latn (BS) 45-200 12-94
560 (F=10D2)
300- 60-290
Bronce (BZ)
700 (F=10D2)
200- 45-120
Cobre (CU) 50-130 4-72
420 (F=10D2)

Nota: Esta tabla muestra los rangos varios de dureza para los materiales ms tpicos.
Un ensayo fuera del rango especificado ser invlido y una E (error) mostrar en la
pantalla del equipo. Los errores son provocados generalmente por falta de
correspondencia entre el material bajo prueba y el material seleccionado en el
instrumento.

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 EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES SOBRE EL ACERO:
BIBLIOGRAFA:
ALEANTES
EFECTOS
C Cr Co Pb Mn Mo Ni P Si
AUMENTA LA RESISTENCIA MXIMA X X X X X X
AUMENTA LA DUREZA X X
AUMENTA LA RESISTENCIA AL DESGASTE X X X X
AUMENTA LA TEMPERATURA DE FUSIN X X X X X
AUMENTA LA DUCTILIDAD X
AUMENTA EL LIMITE DE ELASTICIDAD X X X
AUMENTA LA RESISTENCIA AL HERRUMBE X X
AUMENTA LA RESISTENCIA A LA ABRASIN X X
AUMENTA LA TENACIDAD X X X
AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO X X
AUMENTA LA RESISTENCIA A LA FATIGA
DISMINUYE LA DUCTILIDAD X X
DISMINUYE LA TENACIDAD X
AUMENTA TEMPERATURAS CRTICAS X X
DISMINUYE TEMPERARTURAS CRTICAS X X
CAUSA FRAGILIDAD EN CALIENTE
CAUSA FRAGILIDAD EN FRO X
MEJORA LA RESISTENCIA EN CALIENTE X X
DUFICULTA EL CRECIMIENTO DE GRANO X
REDUCE LA DISTORCIN AL TEMPLE X X
ACTUA COMO DESOXIDANTE X
ACTUA COMO DESULFURANTE X
MEJORA LA TEMPLABILIDAD EN ACEITE X X X X
MEJORA LA TEMPLABILIDAD EN AIRE X X
ELIMINA SOPLADURAS X
MEJORA LA SOLIDEZ EN FUNDICIONES
MEJORA LA MAQUINABILIDAD X X
FORMA CARBUROS X X

ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera

Edicin, Mxico, 1998. Internacional Thompson Editores.
FLINN, Richard. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Tercera
Edicin, Mxico, 1991. Editorial Mc Graw- Hill Latinoamericana
HANS, Studemann. Ensayo de Materiales y Control de Defectos en la
Industria del Metal. Bilbao (Espaa), 1979.
VAN BLACK, Lawrence. Elements of Materials Science & Engineering.
Cuarta Edicin, Estados Unidos, 1980. Addison- Wesley Company.

18
Ing. Celirys Morales.

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