ESCUELA DE OPERADORES - CRP

RECIBO
Y
SUMINISTRO

MANUAL DEL PARTICIPANTE

Gerencia de Operaciones

ESCUELA DE OPERADORES - C.R.P

Inicia sus actividades el 01 de Marzo del año 2004.
Propósito: Formar y certificar a todo el personal
nómina contractual de la Gerencia de Operaciones

RECIBO
Y
SUMINISTRO
Manual revisado y actualizado por:
A. Reyes
F. Salazar
A. Aguilar
Isaías Rodríguez
Rubén Revilla

Coordinación:
Abrahan Palmar

“Para lograr el éxito de un proyecto es necesario disciplina,
comunicación, lealtad y sentido de pertenencia, manteniendo la
participación, crecimiento y mejora continua del equipo de trabajo”

Rev. N° Fecha Motivo de Corrección Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

04 Agosto 2.008 Reestructuración del Manual A. Reyes Reyes/Aguilar A. Palmar

Escuela de Operadores C.R.P.
Recibo y Suministro

OBJETIVO GENERAL

Al finalizar la acción del adiestramiento los participantes, estarán en la capacidad
de identificar las acciones para la recepción de crudos y productos, asi como las
operaciones necesarias para entregarlos bajo las especificaciones requeridas, en
forma efieciente y segura.

Líneas de Entrada y Salida TEMA 2 ACTIVIDADES DE AFORACIÓN 2. TOMA DE MUESTRAS 2.4.P.1.1.3.R.1. Recomendaciones Generales para la Toma de Muestras 2.2. Boca de Inspección o de Visita 1.2.2.8. TOMA DE TEMPERATURAS 2.2.6. Tanques de Doble Techo: Flotante y Domo 1.2.3. Características del Termómetro TP –7 . Objetivo 2. Muestra 2.4.5. Niveles Para la Toma de Muestra en Suministro Amuay 2. Recipientes Para Tomar Muestras 2. Pastas Utilizadas Para la Medición 2.5.3.3.2. Muestra Representativa 2.2. Tipos de Muestras 2. Tanques con Techo y Fondo Cóncavo 1. PARTES DE UN TANQUE DE TECHO FIJO 1.1. Recibo y Suministro CONTENIDO INTRODUCCIÓN TEMA 1 TANQUES 1.2. Niveles Para la Toma de Muestra en Suministro Cardón 2.2. Tanque de Techo Fijo 1. Rompe Viento 1.3. TIPOS DE TANQUES 1. Respiradero 1.1.2.3. Muestrear 2.4.2.2.9. Tanques de Forma Esférica 1.3.5. Recursos 2.2. Tanques Abiertos o Sin Techo 1.3.2.3. Línea de Drenaje 1.2.3.7.1. DEFINICIÓN 1.1. Tanques de Techo Flotante 1.2.3.3.6. Tipos de Indicación de Nivel 2. Etiqueta Para Identificar Muestras 2.1.3. Boquillas 1.8. Termopozo 1.2. Boca de Aforo 1.7.3.2.2.3.2.2. Recursos 2.1.Escuela de Operadores C.1.4.3.2.6. MEDICIÓN DE NIVELES DE TANQUES UTILIZANDO LA CINTA MÉTRICA 2.1.

2. BUQUES PETROLEROS 3.3. DEFINICIÓN Hidrocarburos a tanque de desecho Agua al canal efluentes de refinería .R.5.5.8.4.1.1.3.3.1.2. SISTEMA DE EFLUENTES DE LA REFINERÍA CARDÓN 4. Desechos o Slop 4.6.6.3.R.3.1. Efluentes 4.8. Muelles de la Refinería Cardón 3.1.1.3.5. Lastre 4.4.3. ANÁLISIS EFECTUADO AL AGUA DE ENFRIAMIENTO 4.P.P 4.3. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA REFINERÍA AMUAY 4.Escuela de Operadores C.1. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA REFINERÍA CARDÓN 4.2. SISTEMA DE EFLUENTES DE LA REFINERÍA HidrocarburosDE AMUAY Pared interna 4.4.2.1. Boleta de Aforación Amuay (G-35) TEMA 3 BUQUES Y TERMINAL PORTUARIO 3. Recibo y Suministro 2. Boleta de Aforación Cardón 2.8.2.4. Muestras que se Deben Tomar a Bordo de un Buque Petrolero 3.6. Sistema de Drenaje con Pozo Separador 4. SISTEMAS DE DRENAJES PUNTUALES 4. Lodos Petrolizados 4.3.1. Cuidados y Mantenimiento del Termómetro 2. PBIP 3.1.8. OMI TEMA 4 SISTEMA DE EFLUENTES DEL C. Biorremediación Línea colectora de drenajes:agua+hidrocarburos 4. Contaminación 4.1. Laguna Artificial 4.5. BOLETA DE AFORACIÓN 2.4.2.2. Cálculos Para la Toma de Muestras y Temperaturas 2. Sistema de Drenaje con Tanquillas Tanquilla de Hidrocarburos Nivel agua TEMA 5 TOMA DE MUESTRA CON SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) 5.1.1.2.7.8.1.4.3.1.1. Muelles de la Refinería Amuay 3. CUSTODIO DE MUELLES Y BUQUES 3.3. PUNTOS DE UBICACIÓN PARA LA TOMA DE MUESTRAS Nivel de 4. Niveles Para Tomar Temperatura en Suministro Amuay 2. Sistema con Tanque Subterráneo 4. Agua de Enfriamiento 4.2.7.1.1. CONCEPTOS BÁSICOS 4. MUELLES PETROLEROS 3.1. Niveles Para Tomar Temperatura en Suministro Cardón 2. Ambiente 4.

CARACTERÍSTICAS DEL H2S 5. DEFINICIÓN 9. CONDICIONES PARA TOMAR UNA MUESTRA DE H2S EN UN BALÓN DE GOMA 5. GASES LICUADOS 7.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 8. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE .1.1. ANÁLISIS EFECTUADO EN LABORATORIO TEMA 6 TOMA DE MUESTRA DE ACIDO FLUHORHÍDRICO (HF) 6.3.2.2. ANÁLISIS DEL CATALIZADOR FLUIDIZABLE 9.3. LÍMITES DE EXPOSICIÓN 5. RECURSOS PARA LA TOMA DE MUESTRA DE GAS NATURAL Y LPG 7.7.6. ANÁLISIS QUE SE LE EFECTÚA AL GAS DE PETRÓLEO LICUADO (LPG) 7.3.4.5.2.6. CARACTERÍSTICAS 8.Escuela de Operadores C. PASOS A SEGUIR PARA TOMAR MUESTRAS LÍQUIDAS O GASEOSAS CON H2S 5. RECURSOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE H2S 5.P. CONCEPTO DE RESIDUAL 8. ANÁLISIS DE LABORATORIO 6.4.6.1.8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LA TOMA DE MUESTRA HF 6. PROCEDIMIENTO PARA TOMAR MUESTRAS DE LPG TEMA 8 TOMA DE MUESTRA DE RESIDUAL 8. DEFINICIÓN 6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 9.4.6. CILINDRO METÁLICO CON LÁMINA DE COBRE 7.4. CARACTERÍSTICAS Y RECOMENDACIONES GENERALES 6.5.1.5. PASOS PARA LA TOMA DE MUESTRA DE RESIDUAL TEMA 9 TOMA DE MUESTRA DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE (CF) 9. CARACTERÍSTICAS DEL GAS LICUADO 7. Recibo y Suministro 5. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE HF TEMA 7 MUESTRA DE GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO (LPG) 7.2. ORIGEN 5.R.3. ANÁLISIS REALIZADO A LOS RESIDUALES 8.3.5.2. RECURSOS PARA TOMAR MUESTRAS DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE 9. RECURSOS 8.5. RECURSOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE HF 6.

PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE FURFURAL O NORMAL METÍL PILORRIDONA (NMP) TEMA 11 TOMA DE MUESTRA DE SODA CÁUSTICA 11. RESEÑA HISTÓRICA 13.1. PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005 – 2030 13. OBJETIVO DE LA OPEP 13.6.1.5.5.Escuela de Operadores C.4.4.4.4. De Acuerdo a su Base y Composición 12. Tuberías 12.6.6.5.2.3.2.5. ENVASES PARA TOMAR MUESTRAS DE SODA CÁUSTICA 11. RECEPCIÓN DE CRUDOS EN EL CRP 12.6.3.1. PETRÓLEOS DE VENEZUELA SOCIEDAD ANÓNIMA (PDVSA) 13.1.3. Buques Tanqueros 12. Recibo y Suministro TEMA 10 TOMA DE MUESTRA DEL FURFURAL Y NORMAL METIL PIRROLIDONA (NMP) 10. Productos Negros TEMA 13 OPEP ORGANIZACIÓN DE PAÍSES EXPORTADORES DE PETRÓLEO 13. CONVENIOS ENERGÉTICOS 13.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TOMAR MUESTRAS 11.3.2.5. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE SODA CÁUSTICA 11. DEFINICIÓN 12. DEFINICIÓN 11.5.4.2. PROPIEDADES FÍSICAS 12.3.2.4.4.3.1. DEFINICIÓN 10.1. Cisternas 12. DERIVADOS DEL CRUDO 12. Productos Blancos 12.R.P.2. PETROAMÉRICA 13. ESTANTE RECEPTOR DE MUESTRAS TEMA 12 CRUDOS Y SUS DERIVADOS 12.2. RECURSOS PARA TOMAR MUESTRAS 10.1. ANÁLISIS 11. PETROSUR . EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL 10. CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS 12. De Acuerdo a su Gravedad API 12.3.2. ANÁLISIS EN LABORATORIO 10. EMPRESAS PETROLERAS DE VENEZUELA EN EL MUNDO 13.

1.8. PETROANDINA 13.2.6.1. DEFINICIÓN DE LÍNEAS O TUBERÍAS 14.9. GASOLINA DE MOTOR 15.3.4. PETROCARIBE 13.1. TIPOS DE LÍNEAS DE SERVICIO EN UN TANQUE 14. Recibo y Suministro 13. SUSTITUTOS DEL PLOMO EN LA GASOLINA 15. Tanques 15.1.2.6. TÉCNICAS PARA PREPARAR GASOLINA 15. Sistema de Gasóleos 14.1.5.P. Bombas 15.5. Sistemas de Naftas 14. Línea de Drenaje 14. SISTEMA DE GAS NATURAL TEMA 15 GASOLINAS 15.6. COMBUSTIBLE ALTERNATIVO 13. Línea de Circulación en Tanques 14. GASOLINA 15.3. Circulación de Tanques de Gasolina 15.2.6.7.7.4. Cabezal de Mezcla 15.3. Sistema del Propano Conducto 14. LÍNEAS DE LA INTERACCIÓN AMUAY CARDÓN (IAC) 14.7.3.4.2. Caseta de Analizadores o Casetas de Octanos 15.2.4.R.4. Tanques con Serpentines de Vapor 14. INDICADORES DE PRECIO QUE COMERCIALIZAN EL PETRÓLEO A NIVEL MUNDIAL TEMA 14 LÍNEAS 14. Línea Contra Expansión 14.3.3.2.6.4. ASPECTOS QUE INCIDEN EN EL INCREMENTO DE LOS PRECIOS DEL PETRÓLEO 13.2.5. Controladores de Flujo 15.3.6.6. PRECIO DE LA GASOLINA EN VENEZUELA 15. Línea de Salida 14.2. MUESTREO DE UN TANQUE DE GASOLINA 15.3.8.Escuela de Operadores C.2. Línea de Entrada 14. EQUIPOS DE MEZCLA MOGAS 15.6. TIPOS DE GASOLINA EN EL CRP TEMA 16 PLANTA DE GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (LPG) .3. Sistemas de Olefinas 14.6.2.3.6.6. Línea de Circulación con Aire 14.2.2.

1.3. ACTIVIDADES OPERACIONALES EN LA PLANTA LPG TEMA 17 PLANTA DE MEZCLA Y ENVASADO DE LUBRICANTES 17.R.3.1. CERTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS BIBLIOGRAFÍA .7. “SAE” 17.3.5. CONCEPTOS BÁSICOS RELACIONADOS CON ACEITES LUBRICANTES 17. Propano Refrigerado 16.1.P.5. Motor de Dos Tiempos 17.2.2. SISTEMA DE ENVASADO 17.3. Recibo y Suministro 16.7.7.1. Isobutano 16.6.1.8. ADITIVOS 17.2.2.2.7. TIPOS DE MEZCLAS 17.2. RECEPCIÓN DE BASES LUBRICANTES 17.2. Normal Butano 16.6.1.2.4. TIPOS DE LUBRICANTES 17.3. CAPACIDAD DE LOS ENVASES 17.4. Aceites Lubricantes Monogrado 17. La letra " W" 17. Propano Presurizado 16.1.7. Mezcla Madi 17. Propano Propileno 16.7. Mezcla Maxi 17. EQUIPOS QUE INTEGRAN LA PLANTA LPG 16.9. Clasificación de los Aditivos 17.5.1.5. Butano Butileno 16.3.5.4. Aceites Lubricantes Multigrado 17.1. Mezcla Especial 17.Escuela de Operadores C.2. CERTIFICACIÓN DE CALIDAD RECIBIDOS POR LA PLANTA ENVASADORA 17. Motor de Cuatro Tiempos 17.1. TIPOS DE BUTANOS 16.3.7. TIPOS DE PROPANOS 16.

siguiendo las instrucciones. de transformar la materia prima en la energía que mueve al mundo. se estudian las técnicas para realizar el muestreo de hidrocarburos. tanques y equipos. Igualmente se hace referencia a la incidencia y relevancia que representa la toma de una muestra en toda su dimensión.R. en lo que a la preparación de lubricantes se refiere. según el método seleccionado. Inicialmente.P. que incluso se llegan a entrelazar entre ambas refinerías así como las diferentes líneas provenientes de varios sectores del país. como las tomas de muestras que se efectúan en las distintas plantas de la refinería. temperaturas y por último el llenado de las boletas. para laborar de manera segura y mantener en óptimas condiciones. tanto en la Unidad de Recibo y Suministro. Recibo y Suministro INTRODUCCIÓN El presente manual está estructurado. debe ser primordial. También se destaca el almacenaje y movilización de crudos y productos terminados. las operaciones del complejo del refinador mas grande del mundo. como de Suministro. para satisfacer las exigencias del cliente y mantener una empresa confiable y segura en la entrega de sus productos. de tal manera que el operador. se dan a conocer las diferentes actividades que se realizan en un tanque para una completa aforación. la preparación técnica. lo cual se logra a través de la toma de muestras. se incluye el estudio de la Planta de Mezcla y Envasado. como integrante de relevancia de la Gerencia de Operaciones. logre identificar las labores rutinarias que se efectúan. Se describe también la selección de los recursos requeridos para realizar la toma de muestras. Además. niveles.Escuela de Operadores C. que proveen de crudo y servicios a las distintas plantas. Por lo tanto. como representante de todo un conjunto en el proceso de refinación. . técnicas y las normas de seguridad vigentes. a través de una serie de líneas. tanto por el personal de planta. Posteriormente. donde el personal de operaciones tiene la gran responsabilidad.

 Techo y fondo cóncavo.1. Poseen dispositivos en el techo.P. están siendo sustituidos por techos de forma geodésica.1. o para mantener la presión interna en caso de bombeo. que tengan baja presión de vapor y que no presenten pérdida por evaporación. Se diferencian básicamente por la estructura del techo. abiertos y esféricos. Los techos de los tanques fijos son generalmente de forma cónica. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. los cuales ofrecen mayor tiempo de vida útil. TIPOS DE TANQUES Entre los diferentes tipos de tanques se tienen:  Techo fijo.  Techo flotante. para desalojar la presión excesiva.doc 1 .  Abiertos o sin techo.  Doble techo: Flotante y domo. 1. Tanque de Techo Fijo Son usados para almacenar crudos y productos inflamables. 1. durante la recepción de productos.R. Se presentan de forma cilíndrica. Recibo y Suministro TEMA 1 TANQUES 1. DEFINICIÓN Son depósitos diseñados para almacenar líquidos y gases.Escuela de Operadores C.  Forma esférica. con diversas dimensiones de acuerdo a la capacidad de almacenaje.2.2. Actualmente los techos cónicos.

Tubo de aforo Techo Flotante Rebose Soportes /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. el nitrógeno es suministrado por una válvula controladora e indicadora de presión (PIC).  Contaminación del ambiente.2. al flotar sobre la parte superior del liquido. debido a la alta concentración del H2S.2. evitar la pérdida del producto por evaporación y la propagación de la excitación de la electricidad estática. Recibo y Suministro 1.R. Entre los techos. 1. Este tipo de tanque tiene como objetivo. En donde la función del techo.2.3. Este tipo de tanque tiene la finalidad de evitar:  Pérdida por evaporación. es la de evitar la formación de vapores. Tanques de Techo Flotante Se utilizan para almacenar productos volátiles como naftas y gasolina.P. Tanques de Doble Techo: Flotante y Domo Son utilizados para almacenar productos volátiles e inflamables nocivos a la salud.doc 2 .Escuela de Operadores C. existe una capa de nitrógeno para neutralizar el H 2S que exceda el techo flotante.

2. Estos tanques se conocen en Amuay como: FORS/1: Fuel oil (Cap. 8.000 barriles). ocupando todo el espacio que lo contiene. con una capacidad de 6.5.000 barriles.2.4. En Cardón se conoce como: Embalse (Open pit) y esta ubicado en la carretera 12 adyacente a PROFALCA.R. FORS El comportamiento de las moléculas se encuentra en constante movimiento circular. FORS/3: DVGO (Cap.000 barriles).Escuela de Operadores C. tipo represas y se utilizan para almacenar grandes cantidades de productos que no sean volátiles.doc 3 . /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.000 barriles).11. Tanques Abiertos o Sin Techo Son los tanques construidos a cielo abierto. Almacena residuales o fuel oil.050. 1. que operan a presión mayor que la atmosférica.8. Recibo y Suministro 1. FORS/2: Diluente (Cap.P.998. Tanques de Forma Esférica Son los tanques utilizados para almacenar productos bifásicos (gas-líquido).200.445.

La boca de aforo. para evitar deformaciones.R.3.2. La misma posee una regla calibrada para fijar los /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 1. se presentan de forma vertical u horizontal con botas y/o domos.3.1.doc 4 . se determina la altura de referencia o el punto de aforación del tanque. Recibo y Suministro 1. Además permite la entrada de aire cuando el tanque esta siendo vaciado. Respiradero Son dispositivos ubicados en el techo del tanque.6. También. el cual impide la acumulación de presión excesiva al realizarse la operación de llenado. Vertical Horizontal Con Domo Con Bota Nota: A los tanques con techo y fondo cóncavo también se les puede llamar tambor. en forma de valla. Tanques con Techo y Fondo Cóncavo Este tanque está diseñado para almacenar productos con altas presiones.2. que permite las labores de aforación. 1.3. A partir de la boca de aforo. que permite al aforador efectuar su labor sin interrupción del viento. Estos tipos de tanques son de menor tamaño que los anteriores y se utilizan mayormente en las plantas de refinación cumpliendo funciones de tambor acumulador o tanque de expansión. PARTES DE UN TANQUE DE TECHO FIJO Un tanque de techo fijo cuenta con las siguientes partes: 1. 1. Rompe Viento Es una estructura metálica. se le conoce también como clara boya.Escuela de Operadores C. los cuales pueden ser ejercidos por líquidos y/o gases.3.P. Boca de Aforo Es la abertura ubicada en el techo del tanque.3.

Estos rompe vientos solo existen en los tanques de techo fijo. ubicado en la parte exterior del tanque. 1. 1.7.  Escaleras.8.  Líneas de aire/Circulación. 1.Escuela de Operadores C. Otras estructuras que forman partes de un tanque son:  Cámara de espuma. Además posee un indicador de temperatura.3.  Aterramiento con barras de bronce/Para rayos. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. que permite desalojar el agua de los crudos y productos.3.  Indicadores de niveles: Electrónico y Mecánicos (Vareg). que permite el pase de personal al interior en caso de mantenimiento o reparación del tanque. 1.  Mezcladores con motores eléctricos. el cual permite la instalación de una tubería auxiliar para el drenaje del fondo en caso de mantenimiento. ubicada en la parte inferior del tanque.5.R. 1. Ambas líneas están ubicadas cerca del fondo del tanque cumpliendo con las normas de seguridad. Boquillas Es una punta de línea bridada. Líneas de Entrada y Salida Son tuberías diseñas para almacenar o transferir crudos y productos.4. Línea de Drenaje Es una instalación ubicada muy cerca del fondo de los tanques.3.3. Boca de Inspección o de Visita Es la estructura metálica bridada.6.3. Termopozo Espacio de la pared del tanque donde está ubicado el termo cupla de medición y transmisión de temperatura a la sala de control. Recibo y Suministro niveles en el cordel para la toma de muestras.doc 5 .P.

Recibo y Suministro PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAJE Respiradero Boca de aforo Cámara de Espuma Escalera Termopozo Pasa Hombre Línea de Entrada Boquilla Línea de Salida Línea de drenaje /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.doc 6 . Escuela de Operadores C.R.P.

P. 2. Recursos La cinta métrica.R. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  Un mango de goma.  Una manilla giratoria. para determinar el nivel de líquido en los tanques. está relacionada con 4 actividades:  Medición de niveles en tanques utilizando la cinta métrica.1. 2.1. Inspectores Independientes.2. para productos pesados.1. cuyo peso permite que la cinta se mantenga siempre en forma lineal.Escuela de Operadores C. Objetivo La obtención del nivel en un tanque. Nota: Se debe tener presentes que las 4 actividades están referidas a la apertura o cierre de un tanque para el cargamento de un buque con la presencia de los 3 representantes exigidos por la boleta de aforación: PDVSA. es la primera actividad que se realiza como parte de las actividades de aforación. para descargar la electricidad estática. La plomada y la cinta están integradas a través de un gancho formando un equipo de medición hasta 20 metros/66 pies. 2.doc 7 . para evitar la deformación de la cinta. MEDICIÓN DE NIVELES DE TANQUES UTILIZANDO LA CINTA MÉTRICA La medición del nivel del tanque es la primera actividad de aforación. posee una cinta de acero calibrada por una cara por las Unidades del Sistema Métrico Decimal y por la otra cara.  Una plomada calibrada.  Boletas de aforación. como el azufre). está calibrada por las Unidades del Sistema Inglés. (Existen plomadas de 90 cm ó 2 pies. MENPET.1. Además posee:  Un cable para aterramiento. Se debe desconectar la plomada de la cinta una vez efectuada la medición.  Toma de temperaturas con el termómetro digital TP-7. Recibo y Suministro TEMA 2 ACTIVIDADES DE AFORACIÓN La aforación de tanques. es la herramienta utilizada.  Toma de muestras.

1. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.1.3. Medición Directa: La medición directa se aplica en tanques de techos flotantes. lo refleja una demarcación en la cinta a ras con la superficie del producto. representa aproximadamente 87 barriles de hidrocarburo.Escuela de Operadores C. La medición manual se divide en: Directa e indirecta. se determina al coincidir dos lecturas. b) Indicación Mecánica: Es la lectura observada al pie del tanque a través del vareg o tele-pulse. se debe a que la plomada. a través de la telemetría. debe hacer contacto con el piso del tanque. El nombre de medición directa.P. c) Indicación Manual: Es la medición que se obtiene a través de la cinta métrica y se considera como la medida oficial para los efectos comerciales. c. Recibo y Suministro  La medición oficial. La lectura del nivel. Nota: Se debe tener presente que 1 centímetro de diferencia. Tipos de Indicación de Nivel Las indicaciones de nivel pueden ser tres:  Indicación electrónica o satelital.doc 8 .  Indicación manual.  Indicación mecánica.R. a) Indicación Electrónica o Satelital: Es la señal que se recibe en la sala de control a través del TDC-3000 y en donde la señal es transmitida de forma remota. Esto se debe a que los tanques de techo flotante carecen del punto de aforación. Cordón de Agarre Mango Cinta Manilla Giratoria 5 4 Plomada Superficie Graduada 3 2 1 2.

medir el agua y el producto simultáneamente. El método de medición indirecta. En la siguiente figura se muestra la medición directa en un tanque de techo flotante. por encima y por debajo del nivel observado en el vareg del tanque . lo representa el nivel introducido para que se logre lo mojado. se complemente con los siguientes datos:  El segundo dato. se calcula el nivel del tanque de la siguiente forma: NT = PA . /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R. Medición Indirecta: La medición indirecta se aplica en tanques de techo fijo. es lo mojado por la cinta y se logra al extraerla a la superficie.  Se recomienda. debido a que poseen un punto de aforo. CI + CM Leyenda: NT: Nivel del HC del Tanque. Pared del tanque Cinta Introducida Techo Flotante Nivel del Liquido Plomada c. donde se divisa la superficie del líquido y la mojada de la cinta.P.  Los tanques de techo flotante poseen tubo de aforación.Escuela de Operadores C. este dato se obtiene en la cinta. Con los tres datos obtenidos. justo con el punto de aforo. a través de una sola operación. Coloque pasta para detectar el agua en la plomada y la pasta de producto. Recibo y Suministro Nota:  Se recomienda impregnar de pasta rosada a la cinta con 30 cm o 12”. en la parte superior. el cual representa el primer dato para efectuar el cálculo del nivel del tanque.  El tercer dato.doc 9 . Estos tanques son medidos a través de una boca de aforo.2.

Cinta Introducida Cinta mojada Punto Aforación Nivel Altura de Referencia o Punto de Aforación 2. Recibo y Suministro PA: Punto Aforación. se considera como la mayor longitud de referencia del tanque.  El agua se detecta a través de una medición directa. CM: Cinta Mojada. Pastas Utilizadas Para la Medición Para detectar niveles de agua y de productos blancos.Escuela de Operadores C.1. se determina desde un soporte metálico. CI: Cinta Introducida. Las pastas de medición son:  Pasta para medición de agua. se requiere pastas especiales que se impregnan previamente en la plomada o cinta.  El punto de aforación. se ejecutan al presentar daños los instrumentos.  Se consideran techos fijos. por lo tanto se decanta en el fondo. los que presentan forma cónica.  Pasta para medición de productos. lo poseen a través de una calibración.  Las mediciones por cálculos.R. debido al mayor peso específico que los hidrocarburos. Todos los tanques de techo fijo. o geodésica.doc 10 .P.4. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Nota:  El punto de aforación. o por 6 en caso de 10 minutos de intervalo de tiempo observado. o en su defecto desde la boca de aforo. Se multiplica por 12 el nivel observado cada 5 minutos.

TOMA DE MUESTRAS La toma de muestras es la segunda actividad en la aforación de tanques.2. es el tiempo ideal. KOLOR KUT KOLOR KUT WATER FINDING PASTE For accurate gauging Pasta para detectar gasolina. Muestrear /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 2.  Cuando se trata de medirle el agua.P. Recibo y Suministro a) Pasta para Medición de Agua: Es una pasta de color amarillo. que se impregna en la cinta y se torna en rosado oscuro al contacto con el producto.1. Se utiliza para medir niveles en productos blancos tales como: Gasolina. a un tanque con producto negro.2.2. Pasta para detectar agua kerosene. b) Pasta para Medir Productos Blancos: Es una pasta de color rosado claro.doc 11 . Nota:  20 segundos. kerosene. dependiendo del producto. Algunos conceptos básicos para la toma de muestras son los siguientes: 2.R. Nota:  30 segundos. No se altera al hacer contacto con el agua. lubricantes. ni degrada los productos al ser contacto con los hidrocarburos. gasoil. No altera su color.Escuela de Operadores C. 2. que se impregna a partir de la plomada y se torna en rojo brillante al contacto con el agua.2. es el tiempo ideal. se debe utilizar un solvente para descubrir la indicación del agua.  Los crudos y los productos negros. para la demarcación. entre otros. Muestra Representativa Es aquella que representa todas las características físico–químicas de todo el producto. para lograr la demarcación del agua. 2.3.2. gasoil. ofrece la película de observación sobre la cinta. no requieren de pastas marcadoras. Muestra Es una pequeña porción que se toma del producto total para su análisis. ya que el producto por su color.

Nota:  Verificar los niveles de las muestras del tope. Por medio de esta muestra se determina el porcentaje de agua del crudo antes de ser procesado en las plantas de destilación. más el vacío. de tal manera que se llene en un 85%. e) Muestra Compuesta: Es la muestra que se toma en el tope. Recibo y Suministro Es el proceso que permite sacar a intervalos determinados una pequeña cantidad de producto del tanque mediante un aparato especial y vertida luego en un envase para su envío al laboratorio.4. 2. centro y fondo para posteriormente sea mezclada en un galón (3.  Se deben tomar en cuenta el vacío del tanque. de tal manera que al entrar al producto se llene lentamente. Se incluye el sistema de tomar muestras. En la toma de muestras corridas. en la tabla. b) Muestra del Centro: Es la muestra puntual tomada en el punto medio del contenido del nivel del tanque.doc 12 . para la introducción de la cuerda. Se baja el toma muestra tapado hasta el nivel deseado donde se destapa. También se toma a 3 pies del fondo del tanque. con la finalidad de determinar las propiedades del mismo. f) Muestra Especial: Es la muestra que se toma en un punto específico de un tanque. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. más el vacío del tanque.P. También se toma a 3 pies por debajo de la superficie del líquido. permitiendo que se llene completamente. c) Muestra del Fondo: Es la muestra puntual tomada a 5/6 del nivel del líquido. con rangos de diferencia cada metro.Escuela de Operadores C. mas el vacío restándole 1/6 del nivel al punto de aforación. d) Muestra Corrida: Es la muestra que se toma a partir de 90 cm donde se destapa la botella y luego se sube con una velocidad uniforme hasta la altura del nivel liquido. Tipos de Muestras Existen ocho tipos de muestras en tanques: a) Muestra de Tope: Es la muestra puntual obtenida a un 1/6 del nivel del líquido.2. g) Muestra de Succión: Son aquellas muestras que se toman a la altura de la succión de los tanques que almacenan crudos.780 litros) o en una lata de 20 litros. se recomienda medio corcho. centro y fondo.R.

/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. es un recipiente diseñado para tomar muestras de productos pesados y de altas temperatura. Su liviano peso es ideal para la manipulación del aforador.doc 13 . cerrado que acciona un dispositivo al hacer contacto con el piso permitiendo la entrada del líquido al recipiente. 2. por lo que requiere de un contra peso al ser sumergido a los niveles deseados. La actividad rutinaria. pueden ser piezas macizas de plomo o bronce que no produzcan chispas. que permite ser introducido para tomar la muestra en los niveles deseados. atada con un cordel.  Trampa con corcho. a) Botella de Vidrio: La botella de vidrio. Recibo y Suministro h) Muestra del Piso: Son aquellas muestras que se le toman a los tanques a nivel del piso con un toma muestra de metal. a través de un cordel.5. Posee una base de bronce de suficiente peso. Recipientes Para Tomar Muestras Los recipientes para tomar muestras son de 2 tipos:  Botella de vidrio tapada y atada a un contrapeso. Corcho Plomada b) Trampa o Ladrón: La trampa o el ladrón.Escuela de Operadores C.2. Su textura permite observar fácilmente el color característico de cada producto. Los contrapesos utilizados. incrementa la pericia del aforador. Los contrapesos pueden ser de diferentes formas. Es un envase que se reutiliza al ser sometido a un lavado y a un proceso de secado. El contra peso es sujetado en la parte inferior a través de un simple lazo que se apoya en el “cuello” de la botella para introducir el corcho. representa el recurso mas utilizado en la toma de muestra.P.R.

R. Etiqueta Para Identificar Muestras Es el instrumento utilizado para colocar la definición e identificación de una muestra.P.8.2. Niveles Para la Toma de Muestra en Suministro Cardón En el siguiente cuadro se presentan los diferentes niveles para la toma de muestras en Cardón.60 mts 2 Fondo = Punto de Aforación – (1/4 Nivel) Menos de 3 mts 1 Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Nota: Vacío: Es la diferencia entre el punto de Aforación menos el Nivel del Tanque.60 mts 3 Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Fondo = Vacío +(5/6 Nivel) Tope = Vacío + (1/4 Nivel) De 3 mts a 4. Recibo y Suministro 2. Niveles del Líquido Número de Muestras Niveles para introducir la botella Tope = Vacío + (1/6 Nivel) Mayor de 4. PDVSA MANUFACTURA Y MERCADEO LABORATORIO ORIGEN NIVEL CÓDIGO PRODUCTO LOTE N° FECHA HORA TOMADA POR N° DE SIGLA RETENER POR ANALIZAR 2.7.2. En Suministro Cardón: Se aplica el Sistema Métrico Decimal para calcular los niveles.6.Escuela de Operadores C. 2.doc 14 .2. Niveles del Líquido Número de Muestras Niveles para introducir la botella Mayor de 15 Pies 3 Tope = Vacío + 3 Pies /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Niveles Para la Toma de Muestra en Suministro Amuay En el siguiente cuadro se presentan los diferentes niveles para la toma de muestras en Amuay.

mayor serán los °API.R. tocando una estructura al subir el tanque. con una porción del mismo producto para eliminar las impurezas del toma muestras y evitar así. siguiendo la indicación de los mechurrios o de los conos de vientos.48 > 30 Cms). la contaminación de la muestra. o con tormentas eléctricas. Es decir mientras mas baja es la viscosidad.P. Mientras que en Cardón. para evitar inhalar los gases.  Verifique que los zapatos no posean grasa o aceite. Recibo y Suministro Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Fondo = Altura de Referencia – 3 Pies Entre 10 y 15 Pies Tope = Vacío + 3 Pies 2 Fondo = Altura de Referencia – 3 Pies Menos de 10 Pies 1 Centro =Vacío + (1/2 Nivel) Nota: En Suministro Amuay: Se aplica el Sistema Inglés para Niveles. Piense antes de actuar y evite los excesos de confianza y respete las normas de seguridad. siempre que el producto presente baja temperatura.  Los °API son inversamente proporcionales a la viscosidad.1.2. Por lo tanto. el nivel del producto para calcular los puntos donde se tomarán las muestras de acuerdo a la tabla de cálculos.  Ubíquese en posición favorable a la dirección del viento. cuando se traten de corridas. Mantenga siempre apoyada una mano sobre la baranda al momento de subir y bajar las escaleras.Escuela de Operadores C.doc 15 . Recomendaciones Generales para la Toma de Muestras  Solicite al supervisor de control. 2. con los datos correspondientes y prepare los materiales.  Las muestras tomadas en las plantas de Amuay. un producto de baja viscosidad y de alto °API. un empleado de Suministro /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. se debe tomar en botellas de vidrio.  Proceda a enjuagar el envase previamente.  No se debe aforar tanques con lluvia.  Utilice siempre el sentido común.9. preventivo y de auto protección.  Las botellas deben ser llenadas hasta un 85%. (1 Pie = 30. Descargue la electricidad estática corporal. (Laboratorio no recibe muestras sin su respectiva identificación).  Proceda a llenar las etiquetas de identificación de muestras. son recogidas por un empleado de laboratorio.

mayor será el tiempo de inmersión del sensor en el hidrocarburo. que por cada diferencia de 1 °API en la toma de muestra de un nivel específico.  Se debe tener presente. Recursos El instrumento utilizado es el termómetro TP–7.1. 2. debido a la expansión o contracción del producto. Lo que representan una conversión de 0 hasta 100ºC.  Las muestras son analizadas en el laboratorio donde se certifican las calidades del contenido del tanque. Por lo tanto. 2. Recibo y Suministro es el encargado de recoger las muestras en las plantas y llevarlas a laboratorio.  Se debe tener presente.3. representa una diferencia de 35 barriles.P. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.2. Se debe tomar la lectura hasta que no presente una variación de más o menos 0.  Posee una capacidad de lectura de 32 a 212°F que son las unidades exigidas por el MENPET en la boleta de aforación.R.3. la temperatura incide directamente en el volumen y por ende se le debe aplicar el factor de corrección para obtener barriles netos a partir de los barriles brutos. TOMA DE TEMPERATURAS La toma de temperatura es la tercera actividad de aforación. 2.  Se debe tener presente que al variar la temperatura.Escuela de Operadores C.  El sensor debe permanecer inmerso en el producto de acuerdo a los °API: °API Tiempo en Segundos < 13° 120 Entre 13 y 75 16° >16° 60 Nota: Mientras más pesado. posterior a la medición de nivel y toma de muestras. para su respectivo análisis. que por la lectura errada de tan solo 2ºF representan 75 barriles.3.2 °F. varía el volumen.doc 16 . Características del Termómetro TP–7  Posee unos anillos cada metro y medio que le permiten al aforador sumergir el sensor hasta el nivel previamente establecido.

8) +32 °C = °F – 32 1.90 Mts Mayor de 4.60 mts 2 Fondo = Altura de Referencia – 0.3. depende del nivel del producto.  Una vez utilizado límpielo y manténgalo siempre colgado a través de la correa de sujeción en un lugar bajo sombra. Cuidados y Mantenimiento del Termómetro Por ser el termómetro digital un equipo electrónico y de alta sensibilidad se debe tener especial cuidado y aplicar un correcto funcionamiento siguiendo los siguientes pasos:  No golpearlo para que no se distorsione el transmisor y además se debe evitar la caída repentina de la tapa de aforo sobre el cable conductor.90 Mts De 3 mts a 4.8 2.90 Mts Tope = Vacío + 0. éste debe ser calibrado periódicamente en el taller de instrumentos.P.R.Escuela de Operadores C. de acuerdo al nivel. °F = (°C x 1.  Debe ser verificado en el laboratorio en el baño de “María” a 120°F. Recibo y Suministro  El cálculo de la temperatura parciales. se obtiene promediando las temperaturas parciales del tanque.90 Mts /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.doc 17 . Niveles Para Tomar Temperatura en Suministro Cardón En el siguiente cuadro se presentan los diferentes niveles para la toma de temperatura en Cardón: Niveles del Líquido Número de Niveles de Introducción del sensor Temperaturas Tope = Vacío + 0.  La temperatura total.3.3. el cual se establecen por intermedio de una formulación establecida en una tabla. 2.4.60 mts 3 Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Fondo = Altura de Referencia – 0.

Recibo y Suministro Menos de 3 mts 1 Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Nota: En Cardón: Se aplica el Sistema Métrico Decimal.Escuela de Operadores C. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 2.R. Cálculos Para la Toma de Muestras y Temperaturas A continuación se presentan unos ejercicios para la toma de muestras y temperatura: a) Cálculos para Toma de Muestra Calcular los niveles para tomar las muestras en un tanque con nivel 1400. Además.doc 18 .3.48 > 30 Cms).0 m y un vacío de 0400. realice los cálculos con nivel 42’04”4/8 vacío de 11’07”4/8.3. Niveles Para Tomar Temperatura en Suministro Amuay En el siguiente cuadro se presentan los diferentes niveles para la toma de temperatura en Amuay: Niveles del Líquido Número de Niveles de Introducción del sensor Temperaturas Tope = Vacío + 3 Pies Mayor de 15 Pies 3 Centro = Vacío + (1/2 Nivel) Fondo = Altura de Referencia – 3 Pies Tope = Vacío + 3 Pies Entre 10 y 15 Pies 2 Fondo = Altura de Referencia – 3 Pies Menos de 10 Pies 1 Centro =Vacío + (1/2 Nivel) Nota: En Amuay: Se aplica el Sistema Inglés en Cálculos de Aforación (1 Pie = 30.P. Tiempo de inmersión del TP-7: °API Tiempo en Segundos Menor de 13 120 Entre 13 – 16 75 Mayor de 16 60 Cálculos para las temperaturas promedios: N° de Tomas Promedio en °F 3 (Tope + Medio + Fondo)  3 2 (Tope + Fondo)  2 1 Se toma la del Centro 2.5.6.0 metros.

BOLETA DE AFORACIÓN El llenado de la boleta de aforación representa la cuarta actividad de aforación.F) Nota:  Se debe tener presente.A – 1/6N=(14+4) .355 B. Recibo y Suministro Cálculos Sistema Métrico Decimal Sistema Inglés Tope: V+1/6N=4+(14/6>2. Por error en la Toma de Temperatura: 2°F = 75 Barriles x 100$ = 7500$ x 2150 Bs= 16 Millones con 125 mil Bs.0 Alt Ref= Nivel + V = (42’04”4+11’07”4)=54000 54’00”0 – 3’= 51’00”0/8 Pérdidas por mínimos errores en la aforación de un tanque con 100 mil barriles de crudo aproximadamente.0 metros y un vacío de 0400.33= 15.67 Fondo: Alt Ref –3’ =51’ 00”0 – 3’= 48’00” 0/8 b) Cálculos para Toma de Temperaturas Calcular los niveles para tomar las temperaturas del tanque nivel de 1400.Escuela de Operadores C. La boleta representa el /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. se procede al vaciado de la información en la planilla por parte del aforador.0+0700.doc 19 .2. que los productos refinados poseen mayor valor comercial que el crudo.0m Tope: V+3’ = 11’ 07”4/8+3Pies= 14’04” 4/8 Centro: V+1/2N=11’ 07”4/8+(42’ 04”4) = 32’09”6/8 Centro: V +1/2 N=4+(14/2)= 11.P.4.90= 0490.000$ x hora. Una vez efectuado las tres primeras actividades. Total = 42 Millones con 355 mil Bs (42.33)= 0633.90 = 1710.0+0.0 m. 2.00m 2 Fondo: Pt. Por error en la Medición: 1 Cm = 87 Barriles x 100$= 8700$ x 2150 Bs= 18 Millones con 705 mil Bs.0= 1100.0 2 C=11’07”4/8+21’02”2/8= 32’09”6/8 Fondo: Alt Ref–3 Pies= Fondo: Pto Ref (14+4)-0. Precio del Crudo: 100 $ el barril. Cálculos Sistema Métrico Decimal Sistema Inglés Tope: V+0.0 Tope: V+3 Pies = 11’07”4/8+3 Pies= 14’04”4/8 Centro: V+1/2N=11’07”4/8+(42’04”4) Centro: V+1/2N=0400. Por error en la Toma de Muestra: 1 °API= 35 Barriles x 100$= 350$x 2150 Bs= 7 Millones con 525 mil Bs.90 mts=0400. Además efectuar los cálculos con un nivel de 42’04”4/8 y un vacío de 11’07”4/8.R.  Las demoras de buques representa 1.

4. correspondiente a los cálculos de Cardón. e impregnándole previamente pasta de color amarilla. d) Cinta Introducida: Es la lectura que se obtiene. de la comercialización de los hidrocarburos y recoge en un alto porcentaje la información sobre la toma de niveles. buque. Es un dato registrado en la tabla de calibración. 100 Centímetro representan 1 metro (Por tal motivo se limitan hasta 99). Por lo que se requiere evitar errores que retrasen los procedimientos en los cargamentos. 2.Escuela de Operadores C. por lo tanto. i) Medida de Crudo o Producto: Resulta de restarle el agua al nivel del tanque. pero se expresan hasta 20 metros en tanques. tanque. está basado en un tanque de techo fijo. c) Punto de Aforación: Es la longitud vertical desde la boca de aforo hasta el fondo del tanque. Los metros son infinitos. Se debe tener presente lo siguiente: 10 milímetros representan 1 centímetro (Por tal motivo se limitan hasta 9). h) Agua: Esta lectura se obtiene introduciendo la plomada hasta piso del tanque. o sobre la boca de aforo.9 Se lee: 20 metros 99 centímetros 9 milímetros. e) Diferencia: Es la resta del punto de aforación menos la cinta introducida. fijando la cinta sobre el soporte.R. f) Cinta Mojada: Es la lectura marcada en la cinta. g) Medida del Tanque: Es la suma que resulta de la diferencia mas la cinta mojada.1. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Se deben colocar los siguientes datos: a) Encabezamiento: Crudo–producto. es llenada por duplicado y representa la inicial y la final de cada tanque. código. Ejemplo: 2099. planta.doc 20 . b) Condición: Inicial y final. es importante tener presente el uso del sistema métrico decimal. fecha y hora.P. Recibo y Suministro documento oficial. Boleta de Aforación Cardón El llenado de una boleta de aforación en Cardón. una vez que la plomada se introduce en el líquido.

W. el cual es el responsable de las cuatro actividades de la aforación.P. n) Medida Electrónica: Es la lectura del nivel que se obtiene por telemetría o satelital en el Sistema de control. r) % B. k) Vacío de la boleta: Es la diferencia entre la medida de seguridad y la medida del tanque que incluye el agua. c) Inspector Independiente: Es el representante del cliente comprador y se encarga de verificar las operaciones de aforación.Escuela de Operadores C. cuya responsabilidad es la de fiscalizar las operaciones de aforación. para Cálculo: Representa el bitúmen. Determinadas por la tabla a través del nivel del tanque. o) Temperaturas Observadas en ºF: Son las temperaturas que se obtienen a través del termómetro digital TP-3. q) Gravedad API: Dato suministrado por el laboratorio. Dato suministrado por laboratorio. b) Funcionario del MENPET: Personal perteneciente al Ministerio de Energía y Petróleo. Recibo y Suministro j) Medida de Seguridad: Es la máxima altura a la que se debe llenar un tanque de acuerdo a su diseño. Nota:  En los cálculos para tanques de techo flotante. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. p) Temperatura Promedio ºF: Es la temperatura promedio de los niveles existentes. sedimento y el agua. debido a la ausencia del punto de Aforación. se obvian los primeros 4pasos. l) Vacío para cálculos: Es el vacío del tanque que representa el espacio entre el punto de aforación y el nivel del producto.doc 21 . conocido como TDC-3000. Representa la viscosidad del HC y viene dado por el Instituto Americano del Petróleo. m) Medida Mecánica (Pie): Es la lectura del nivel que se obtiene en el instrumento ubicado al pie del tanque. (Agente naviero). Se utiliza para calcular los niveles en la toma de muestra y temperatura en los tanques de techo fijo.R. Firmas registradas por el personal que participa en la aforación del tanque son: a) Medido por: Representa el registro del aforador de PDVSA.S. llamado vareg.

Producto: Jet A-1 (Kerosene) Código: 24205 Inicial /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Recibo y Suministro  La diferencia máxima que debe existir entre los cálculos de tierra y embarque.3% y se dispone de 4 horas para presentar la documentación a bordo del buque.P. no debe exceder del 0.Escuela de Operadores C. Boleta de Aforación Refinería Cardón Crudo .doc 22 .R.

doc 23 .N. Promedio °F: 87. Boleta de Aforación Amuay (G-35) Para el llenado de la boleta G-35.R.W. El cual basa sus dimensiones en pies. 1/2 . Para Cálculo: Z Y X Deben tomarse a los siguientes niveles Z Y X T C F Z Y X Más de 4. °F: 87.5 85.6 87.P.5 Z Y X Gravedad APL: Z Y X % B.6 Mts 1/6 1/2 5/6 Documentista: Z Y X Firma De 3.6 Z Y X Temp. Los valores Archivo Documentación anotados deben ser claramente legibles sin tachadura o MENPET borrones 2.P. es necesario conocer el Sistema Inglés.2.7 85. Recibo y Suministro Buque: Stena Concept Muestreado Funcionario Capataz de Supervisor Medido por M. pulgadas y fracciones.Escuela de Operadores C. Sistema Ingles: /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Firma: Z Y X Observaciones: Distribución: Nota: Esta boleta es un documento oficial.6 Mts 1/6 . 5/6 Nombre: Z Y X Menos de 3.00 a 4. Aforación Inspector Planta: Patio de Tanques Indep.6 85. Obs.E.5 87. por T Tanque: D5-8 Fecha: 0 9 0 1 0 6 1 0 0 1 0 6 Hora: 0 8 1 5 1 0 3 5 Z Y X Condición: Inicial Final Z Y X Punto de Aforación: 1 4 5 5 5 1 4 5 5 5 Z Y X Nombre: Menos Cinta Introducida: 0 1 4 9 0 1 0 5 0 9 Z Y X Diferencia: 1 3 0 6 5 0 4 0 4 6 Z Y X Más Cinta Mojada: 0 0 0 5 5 0 0 0 5 0 Z Y X Medida del Tanque: 1 3 1 2 0 0 4 0 9 6 Z Y X Menos Agua: 0 0 0 5 0 0 0 0 5 0 Z Y X Medida de Crudo Producto: 1 3 0 7 0 0 4 0 4 6 Z Y X Medida de Seguridad: 1 3 5 0 0 1 3 5 0 0 Z Y X Menos Medida de Tanque: 1 3 1 2 0 0 4 0 9 6 Z Y X Firma Vacío: 0 0 3 8 0 0 9 4 0 4 Z Y X Medida al Pie: 1 3 1 2 6 0 4 1 7 6 Z Y X Medida del Telep: 1 3 1 2 5 0 4 1 7 7 Z Y X Muestras / Temp: T C F 1 C F Final Trampa N°: Z Y X Nivel de Muestra: Z Y X Más Vacío: + + + + + + Z Y X Nombre: Medida para Muestra: Z Y X Temp.E.S.4.00 Mts .

el pie suele redondease a 30 cm. Por lo tanto.48 centímetros. representa la máxima altura de un tanque en Amuay. Pero 70 pies. 11 Pulgadas.R. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Pies Pulgadas Octavos 12 pulgadas Se 8 octavos Se convierten convierte en 1 pie. se llenan por separados. Se deben llenar los siguientes datos: a) Encabezamiento: Crudo–producto. planta.Escuela de Operadores C.8 milímetros. fecha y hora. Recibo y Suministro Ejemplo: 70’ 11” 7/8 Se lee: 70 Pies. c) Tanque: Se designan con números. Los pies son infinitos. Con la excepción cuando se trate de volúmenes.54 centímetros. buque. es decir los 48 representan 4. en lo que corresponde a la apertura y el cierre de cada tanque. b) Lugar: El número asignado al área de Suministro Amuay: 85. está basado en un tanque de techo fijo. Equivalencias del Sistema Inglés al MKS 1 pie = 30. tanque.doc 24 . 1 pulgada = 2. en 1 pulgada El llenado de una boleta de aforación en Amuay. código.P. Rotación Un pie Se convierte en 1 pulgadas Se convierte 12 pulgadas en 8 octavos. casi 5 milímetros. 7 octavos Se debe tener presente lo siguiente: 8/8 es igual a una pulgada (Por tal motivo se representa hasta 7/8). 12 pulgadas es igual a 1 pie (Por tal motivo se representa hasta 11”).

k) Nivel del Líquido: Es la suma de la diferencia mas la cinta mojada.R. con respecto a la medida anterior.P. f) Contenido: Se representa con el código del hidrocarburo. Firmas registradas por el personal que participa en la aforación del tanque son: a) Medido por: Representante de PDVSA. N° J001230726 Lugar Tanque N° Año Mes Día PDVSA Petróleo y GAS Certificado de Medida de Tanques /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. c) Inspector Independiente: Es el representante del cliente comprador. Es un dato existente. i) Diferencia: Es la resta del punto de referencia y la medida de la cinta introducida. para rectificar que el contenido del tanque está estático. Recibo y Suministro d) Fecha: La fecha de la G-35 es llenada bajo el Sistema Inglés. el cual comienza por (L) de Lagoven y el (34) representa que la carga es para exportación o importación.doc 25 . APERTURA BOLETA DE AFORACIÓN G-35 SUMINISTRO AMUAY RIF. g) Punto de Referencia: Es la longitud vertical desde la boca de aforo hasta el fondo del tanque. b) Funcionario del MENPET: Representa al Ministerio de Energía y Petróleo. n) Observaciones: Espacio para especificar. h) Medida de la cinta: Es la lectura obtenida del contacto de la cinta con el líquido. Nota: En caso de techo flotante. l) Nivel del Agua: Es la lectura que se obtiene con una medición directa.Escuela de Operadores C. e) Hora: Militar. La G-35 exige una segunda medida introduciendo una pulgada más. si se trata de una apertura o un cierre. debido a la ausencia del punto de Aforación. j) Medida de la cinta mojada: Es el nivel marcado por la mojada de la cinta. se obvian los primeros 4 pasos. m) Temperatura: Las temperaturas se reflejan por separado y en promedio.

P.PETRÓLEO Y GAS) Testigo (MENPET) CIERRE SUMINISTRO AMUAY RIF.R. Recibo y Suministro 8 5 0 2 3 0 7 0 9 2 1 Hora Inicial Minutos 0 8 1 5 Primera Medida Segunda Medida Contenido: (34) L-278 (GxExp) Pies Pulgadas FRC/8 Pies Pulgadas FRC/8 Punto de Referencia 4 8 0 1 6 4 8 0 1 6 Menos Medida de la Cinta 0 2 0 0 0 0 2 0 1 0 Diferencia 4 6 0 1 6 4 6 0 0 6 Más Medida Cinta Mojada 0 0 0 2 1 0 0 0 3 1 Nivel del Líquido 4 6 0 3 7 4 6 0 3 7 Nivel del Agua 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 Temperatura Inicial Temperatura Arriba: 99.Escuela de Operadores C.6 9 9 6 Fondo: 99. N° J001230726 Lugar Tanque N° Año Mes Día PDVSA 8 5 0 2 3 0 7 0 9 2 2 Petróleo y GAS Certificado de Medida de Tanques /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.5 “F” Promedio Medio: 99.doc 26 .7 Observaciones: Apertura del B/T Stena Concept Medición Mecánica :46¨02”7/8 Medición Electrónica : 46¨01”7/8 Medida por (PDVSA .

PETRÓLEO Y GAS) Testigo (M.1.E.6 Fondo 99. BUQUES PETROLEROS Los buques petroleros son barcos diseñados para el transporte de crudo o productos derivados del petróleo.7 Observaciones: Cierre del B/T Stena Concept Medición Mecánica 28´01”4/8 Medición Electrónica 28´004/8 Medida por (PDVSA .P.T) TEMA 3 BUQUES Y TERMINAL PORTUARIO 3.N.5 Promedio Medio 99.P.7 99. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Recibo y Suministro Hora Inicial Minutos Contenido: (34) L-278 Primera Medida Segunda Medida Pies Pulgadas FRC/8 Pies Pulgadas FRC/8 Punto de Referencia 4 8 0 1 6 4 8 0 1 6 Menos Medida de la Cinta 2 0 0 2 7 2 0 0 3 7 Diferencia 2 7 1 0 7 2 7 0 9 7 Más Medida Cinta Mojada 0 0 0 3 5 0 0 0 3 5 Nivel del Líquido 2 8 0 2 4 2 8 0 2 4 Nivel del Agua 0 0 0 5 0 0 0 0 5 0 Temperatura Temperatura Arriba 99.E.doc 27 .Escuela de Operadores C.R.

desde la proa hasta la popa. para evitar encayamientos. b) Exportación: Cargamento destinado al mercado internacional. Se aplica tanto para el cargamento de cabotaje.  Actualmente se toman niveles. Por lo tanto. se debe tomar las muestras en la línea de carga (maniford). Nota:  Los operadores encargados de tomar las muestras. desde la proa hasta la popa.B. c) Eslora: Es la medida a lo largo del barco.F. h) Manga: Es la máxima distancia del buque en forma transversal. desde la proa hasta la popa.1. en el sentido de la marcha. (Cost Insurance Freight) (Costo Seguro de Flete): Es el tipo de contrato. g) Centro: Representan en un barco. Por lo tanto la empresa debe ser la responsable de tomar las muestras a bordo del buque. b) Popa: Se designa a la terminación posterior de la estructura del barco. y muestras a bordo de buques con un instrumento conocido como “Escopeta”. que va cortando las aguas del mar.doc 28 . Muestras que se Deben Tomar a Bordo de un Buque Petrolero a) Muestra Preliminar: Se toma cuando el tanque de abordo ha recibido 2 pies o 3 mil barriles. Se debe tener presente al momento de cargamentos. como de exportación. son los custodias de los muelles. donde la empresa debe garantizar la carga hasta el puerto de destino.I.O.R. e) Estribor: Es el extremo derecho del barco.P. (Free on Board) (Libre a Bordo): Es un tipo de contrato donde se le garantiza al cliente la carga hasta la brida de conexión. c) Contrato F. conocidos como.1. Standby o Capataces de muelle.Escuela de Operadores C. d) Contrato C. en el sentido de la marcha. que va sumergida en el agua. 3. Se observa a través de una graduación en la parte frontal de los buques. f) Babor: Es el extremo izquierdo del buque. el lado central del buque. d) Calado: Es la estructura del barco. Recibo y Suministro En los buques petroleros se utilizan las siguientes palabras técnicas de comunicación: a) Proa: Se refiere a la parte delantera. En los buques petroleros se utilizan las siguientes palabras técnicas cuando se va a realizar entrega y recepción de cargamentos: a) Cabotaje: Cargamento destinado al mercado local. También se consideran como tal las muestras de productos negros /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.

doc 29 . para evitar demoras en el zarpe. Recibo y Suministro que se toman en una lata de 20 litros. A continuación cada muelle será estudiado por separado: 3. MUELLES PETROLEROS Los muelles petroleros son las instalaciones donde se brindan los servicios de despacho y recepción de crudos y sus derivados. mezclando todos lo tanques de abordo.P.R. Proa or bor rib Ba Est Manga Popa 3. cuando se trata de una descarga a tanques de tierra. Muelles de la Refinería Cardón /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.Escuela de Operadores C. El Complejo Refinador Paraguaná tiene unidades de producción en Cardón y Amuay. b) Muestra Final: Son las muestras que se toman al terminar el cargamento y deben ser analizadas lo mas pronto posible. Cada refinería tiene su terminal de muelles.2.2.1.

Además existe un muelle costanero que funciona como atracadero de los remolcadores. el cual aborda el buque fondeado en la bahía. Los muelles se diferencian por colores y un números. Posee 2 puestos operacionales. c) Muelle Blanco N°3: Destinado a la carga y descarga de crudos y productos negros. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Para facilidad de ubicación. para sumar así un total de seis muelles. Los buques son piloteados hasta los muelles por un oficial de la Marina Mercante. Posee 4 puestos.P. También se utilizaCoquer ésteN°5 Muelle de muelle para el abordaje del piloto. Muelle Verde Muelle Azul Muelle Rojo N°4 f) Muelle Costanero N°6: Destinado N°1 para el atraque N°2 de los remolcadores: Adaro Muelle y Costanero Guaranao. los 4 muelles principales. asignados al terminal portuario de Cardón. así como la carga de azufre. poseen colores distintos. está ubicado en el Golfo de Venezuela.Escuela de Operadores C. con el cual se dirige hasta el buque. a través de un sheploader. d) Muelle Azul N°4: Destinado a la carga de productos mixtos (negros y blancos). así como la carga y descarga de los gaseros (Propano propileno/butano e isobutano). para las operaciones de carga de crudos y productos derivados del petróleo. a través de la lancha rápida. conectado a una banda transportadora. MUELLES DE LA REFINERÍA CARDÓN e) Muelle del Coke N°5: Muelle destinado exclusivamente a la carga del coquer.R. b) Muelle Rojo N°2: Destinado a la carga y descarga de productos blancos y gaseros. en la Costa Sur-Oeste de la Península de Paraguaná. a través de un faro instalado en su extremo inferior. Posee 3 puestos de operaciones . Recibo y Suministro El terminal de muelles de Cardón. el cual funciona como guía de los pilotos al momento del atraque de los buques. El terminal portuario de Cardón está formado por los siguientes muelles: a) Muelle Verde N°1: Destinado a la carga y descarga de productos blancos. Posee un solo Muelle Blanco N°3 puesto de carga. El terminal portuario de Cardón consta de cinco muelles. que representan el orden en que fueron construidos.doc 30 . Posee 2 puestos operacionales.

P. debido a que el puesto nueve.Escuela de Operadores C. se le denomina a un área al Noreste del puesto 8 del Muelle N°4 donde fondean gabarras para reparaciones menores.2. Muelles de la Refinería Amuay Los muelles están numerados del uno al cuatro y los puestos del uno al ocho orientándose de sur a norte. Con la excepción del Muelle del CRAY. que posee un solo puesto numerado como diez. Recibo y Suministro 3.2. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R.doc 31 .

doc 32 . construido en la zona de Adaro. Destinado para la carga y descarga exclusivamente de productos blancos a través de los puestos 5 y 6. Destinado para cargar y descargar productos blancos y negros.P. e) Muelle del CRAY: Destinado para la carga del coque. así como atender a los buques gaseros. En el nivel inferior se encuentra los 7 múltiples de carga. d) Muelle N°4: Tiene una longitud de 308 m y está separado del Muelle N°3 por una distancia de 71 m. Destinado para la carga y descarga de crudos.Escuela de Operadores C. En el puesto 6 atracan los buques gaseros. Su ubicación es frontal con los 4 muelles antes mencionados. Dispone de mangueras de carga que se conectan manualmente al múltiple de carga del buque. En los Muelles N°1 y 4 reciben los tanqueros de mayor calado. con la ayuda de la grúa del mismo buque.R. b) Muelle N°2: Posee una longitud de 204 m y está separado del Muelle N°1 por una distancia de 135 m. c) Muelle N°3: Tiene una longitud de 268 m y posee mangueras de cargas suspendidas por un sistema de polipastos (señoritas) accionadas por aire. Al Sureste del puesto 1 atracan los remolcadores: PDVSA Amuay y PDVSA Cardón. En este muelle no se reciben tanqueros grandes por la poca distancia que los separa del Muelle N°2 (76m) y del Muelle N°4 (71m). f) Muelle Costanero: Este muelle es conocido como el muelle de los químicos. ya que se utiliza para el desembarque de los isotanques que contienen los aditivos utilizados en los procesos de refinación. Recibo y Suministro a) Muelle N°1: Posee una dimensión de 337 m. 8 en cada puesto (N°1 y 2). Estos brazos mecánicos son accionados por un sistema electro-hidráulicos. En la estructura superior de la plataforma se encuentran los 15 brazos de carga accionados por un sistema electro-hidraúlico. productos negros y blancos. tiene una estructura construida a dos niveles. El muelle cuenta con 16 brazos de carga. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Destinado para la carga y descarga de productos blancos y a la carga de azufre líquido y asfalto.

Escuela de Operadores C. Recibo y Suministro Entre los muelles 1 y 2 existe una plataforma que sirve de atraque de la lancha rápida para el abordaje de los pilotos que son empleados del Gobierno Venezolano. Esta figura de alquiler es conocida como buques fletados. El canal de navegación está delimitado por 10 boyas iluminadas con baterías y 2 torres con luces de enfilación en tierra firme a 68 y 81 m respectivamente. Este personal es el responsable de conducir los tanqueros a través del canal de navegación y en las operaciones de atraque y desatraque en el terminal. A raíz de los sucesos del saboteo de la industria petrolera. Eventualmente la empresa petrolera. hace uso de los contratos de arrendamientos de buques privados para cumplir con los compromisos de entrega de hidrocarburos para cubrir las demandas exigidas por el mercado nacional e Internacional. que le permiten al piloto como guía para navegar hacia los muelles.  El Buque Maritza Sayalero recibe el nombre de Manuela Saenz.R. el Gobierno Venezolano. entre los años 2002- 2003.  El Buque Susana Dujim recibe el nombre de Luisa C. los cuales son los siguientes:  El Buque Pillín León recibe el nombre de Negra Matea. pertenecientes a la Capitanía de Puerto de la jurisdicción. decide cambiar de nombres a 4 buques pertenecientes a la flota de la empresa. o por aumento de la demanda de los hidrocarburos.  El Buque Barbara Palacios recibe el nombre de Negra Hipólita. Los pilotos actúan como asesores del capitán.P. de Arismendi. por MUELLES razones de mantenimiento deDE la LA flotaREFINERÍA DEelAMUAY propia. mientras dirigen las operaciones de atraque y desatraque.doc R O E 33 S S . Muelle del Muelle N° 4 Coke N°5 Muelle N° 3 Muelle N° 1 Muelle N°2 R E M Q O U L I C M A I D C O /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.

d) Apoyo a las instituciones y organismos de Seguridad: Capitanía de Puertos.1. Su cumplimiento es /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. PBIP es un conjunto de normas y procedimientos establecidos por la OMI con el fin de garantizar la protección de transporte marítimo.3.3.R. GN. tanto en las maniobras y operaciones el CRP posee un organismo llamado PBIP.P y Zona naval de Occidente. Recibo y Suministro 3.doc 34 .S. D.I. CUSTODIO DE MUELLES Y BUQUES Para garantizar la custodia y seguridad. c) Apoyar la Seguridad Higiene y Ambiente (SHIAO) y supervisar la protección ambiental para proteger las costas de derrames.P. puertos. El PBIP es una dependencia de La Gerencia de Prevención y Control de Pérdidas (PCP) y entre sus funciones está: a) La certificación del personal para accesar a las instalaciones del terminal. Esta norma obliga a los gobiernos del mundo a evaluar los riesgos de todos los terminales marítimos que reciben naves de otros países. ilícitos y crímenes.Escuela de Operadores C. 3. b) Supervisar la Protección de las Instalaciones Portuarias (SPIP). A partir del Primero de Julio del 2004 las instalaciones portuarias del CRP quedaron certificadas con el Código Internacional de Protección de Buques e Instalaciones Portuarias (PBIP).I. terminales petroleros y el comercio exterior de la amenaza de actos terroristas. por razones comerciales o de otra índole. El Centro de Refinación Paraguaná es pionera en Venezuela en la implementación de seguridad y control bajo la supervisión del Instituto Nacional de Espacios Acuáticos (INEA). PBIP El Código Internacional de Protección de Buques e Instalaciones Portuarias.

P. 3. ya que los buques extranjeros no podrían atracar en los muelles del CRP. Recibo y Suministro obligatorio para los países signatarios del Convenio Internacional de Seguridad de la Vida Humana en el Mar (SOLAS/74).R. De no acatar el Código PBIP se ve afectada la comercialización internacional de los hidrocarburos.3. Órgano de las Naciones Unidas preocupados por el atentado terrorista del 11 de Septiembre 2001 contra las torres gemelas de New York.Escuela de Operadores C.2. se acordó implementar medidas de seguridad para todas las instalaciones portuarias que reciben buques del comercio internacional y en la aplicación de estrategias para prevenir la contaminación del mar por la actividad naviera.doc 35 . OMI La OMI es la Organización Marítima Internacional. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.

4. Contaminación Es la alteración adversa del medio ambiente originada por un contaminante. pueden ser reutilizado. que no tienen aplicación comercial por estar fuera de especificación.2. de tal manera de evitar los derrames al medio ambiente.4.1. Recibo y Suministro TEMA 4 SISTEMA DE EFLUENTES DEL C.P La Ley Penal del Ambiente.1. para ser utilizadas a través de sus tanques como flotación y balance al momento de la navegación.1. Por lo tanto. 4.R. basado en el decreto 883 de forma jurídica y natural.R.3. Lastre Son aquellas aguas que los buques succionan del mar. que generan residuos líquidos que. CONCEPTOS BÁSICOS 4. a través de las normas técnicas sobre el control de efluentes líquidos.Escuela de Operadores C. la Gerencia de Operaciones tiene bajo su responsabilidad la separación de dichos hidrocarburos con la asesoría de la gerencia técnica.5.doc 36 . Ambiente Son las condiciones ideales para el desarrollo y crecimiento de los seres vivos. insumos y materias primas. estas aguas sucias deben ser /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.1. 4. a través de procesos. Efluentes Es la utilización industrial de recursos. 4.1. Desechos o Slop Es una mezcla de diferentes productos hidrocarburos. sanciona y establece indemnizaciones. También son utilizadas con el objeto del lavado de tanques.P.1. 4.1.

Estos residuales comúnmente llamados lodos.1. su operación es responsabilidad de Suministro Amuay.Escuela de Operadores C. Lodos Petrolizados En la industria de refinación del petróleo se generan distintos tipos de residuales entre los cuales se encuentran aquellos acumulados en el fondo de los tanques de almacenamiento de petróleo y en los separadores API. siendo una mezcla de hidrocarburos.R. Como se conoce la composición de estos lodos. mediante apropiados sistemas tecnológicos. para cumplir funciones de condensación de gases y enfriamiento de productos en los equipos tubulares. el cual posee un sistema de separación del agua y del aceite conocido como desnatadore s. Agua de Enfriamiento El agua es succionada del mar y es bombeada a las plantas. se han convertido en un grave problema debido a que las regulaciones ambientales existentes los clasifican como un residuo peligroso.1. Biorremediación La sustancias químicas contaminantes de la industria pueden ser degradadas por microorganismos.6. luego éstas aguas son depuradas y regresadas al mar.7.doc 37 . Recibo y Suministro descargadas en los muelles a través de tuberías para ser tratadas en tanques y separadores de aceite. 4. 4. Así como un equipo para bombear el hidrocarburo a los tanques de desecho. 4.P. generalmente costosos.8. Esto se produce mediante la combinación de procesos /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.1. sólidos y agua le impide ser directamente utilizado en las refinerías como combustible. La laguna artificial posee un dique y unas barreras de contención para evitar el pase del hidrocarburo hacia la bahía. Laguna Artificial Es un pozo diseñado para recibir desechos del proceso refinador. 5% agua y 5% sólidos.1. por lo que se requiere la remoción de las porciones significativas de sólidos y agua La composiciones de los lodos petrolizados: 90% de hidrocarburos.5. pueden ser convertidos en materiales de valor energético. 4. con las correspondientes dificultades en el método de su disposición y tratamiento. sin embargo.

R. De esta forma. con la estimulación del crecimiento microbiano in situ. es decir el de un solo paso y el de recirculación a través de una torre de enfriamiento. Este procedimiento conocido como biorremediación. 13 es el número de muestras que se deben tomar de acuerdo a lo establecido por los pepartamentos antes mencionados. produciéndose. que conducen el agua del mar a las distintas plantas y retornan a través de siete canales a la Separadora Nº 3.3. Mientras que en Amuay. 4. se utilizan los dos sistemas. existen 7 líneas de 56” (1. Además existen otros cinco canales que deben conducir el agua limpia hasta al mar. hasta las plantas y retornan a través de 5 tuberías de agua sucia a la separadora de proceso. para la decantación del agua y posteriormente el aceite es enviado a las plantas para su reproceso. En la Refinería Amuay. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA REFINERÍA CARDÓN En Cardón. PUNTOS DE UBICACIÓN PARA LA TOMA DE MUESTRAS En Cardón. 4. de donde el desecho. o mediante la utilización sustancias como de crecimiento por los microorganismos. Los 9 puntos están representados por los siete canales de agua de enfriamiento y las dos salidas al mar de las Separadoras N°1 y 3. Mientras que el aceite es devuelto a las plantas para su reproceso a través de los tanques del Bloque B-4.Escuela de Operadores C. 4. es enviado a tanques. al menos la mineralización de parte de la molécula. 2 muestras de los /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. puede obtenerse la destrucción o conversión de estos contaminantes en productos menos dañinos. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA REFINERÍA AMUAY En la Refinería Amuay existen tres (3) líneas (2x42”+1x72”) que conducen el agua del mar. conjuntamente con Suministro.2. El agua retorna al mar.doc 38 . donde se efectúa la separación física del agua y el aceite antes de retornar al mar.P. Los 13 puntos están representados por: 5 canales de aguas sucias.4.40 mts) de diámetros. Recibo y Suministro metabólicos donde se obtiene una degradación parcial de estos contaminantes. a través de 9 puntos se toman las muestras de acuerdo a una programación establecida entre los Departamentos de Ambiente (SHIAO).

4. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.P.  Separadoras independientes de plantas.  Laguna artificial. a la planta que incurren en el pase desmedido de aceite a los canales que traen el agua de enfriamiento a la Separadora N°3.  Canales de aguas. Recibo y Suministro Separadores de Conversión sur y norte. 4. Nota: Las muestras son tomadas por los operadores de Suministro. 2 muestras de la Planta TSAY (Tratamiento de aguas aceitosas) 1 muestra de la Torre de Enfriamiento y una muestra en la Bahía. 2 muestras de los Separadores de API sur y norte. Bloque C1 y personal de Ambiente).5. mientras que en Cardón.I de lastre y procesos.  Tratamiento de aguas aceitosas (TSAY).6.  Separador norte y sur de conversión.Escuela de Operadores C. SISTEMA DE EFLUENTES DE LA REFINERÍA CARDÓN  Sistema de lastre de muelles.7. los cuales permiten identificar fácilmente.  Canales de agua limpia y sucia.  Separadores A. no debe exceder en 20 ppm de elementos agrios ni ácidos en su composición. En la Refinería Amuay. TAS. Foiler. 4.  Separadoras 1 y 3. las plantas poseen sus desnatadoras independientes. ANÁLISIS EFECTUADO AL AGUA DE ENFRIAMIENTO El análisis efectuado al agua de enfriamiento en su retorno al mar.doc 39 .P.R.  Sistema de aguas de lluvias. SISTEMA DE EFLUENTES DE LA REFINERÍA DE AMUAY  Sistema de lastre o slop.  Unidades de procesos (FKAY y DCAY). las plantas descargan directamente hacia el separador de proceso.

Recibo y Suministro /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.Escuela de Operadores C.P.doc 40 .R.

R.P.Escuela de Operadores C. / Crudo Lastre Separadores API de Lastre HC Separador Api TSAY de Proceso Canales Aguas /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Recibo y Suministro UBICACIÓN Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES AMUAY Tambores / Brazos de Carga Slop de TQ´S-48/49/189 Lastre A Tanques 44/45 Muelles Drenajes Tanques -FORS-1 Est.doc 17000 GPM 22000 GPM Sucias 41 . Bombas Prod.

Amuay 1 55 000 GPM 2 Escuela de Operadores C.doc 42 .R. Sur8de Conversión CALLE (BLOQUE E0) AGUA LLUVIA E6 CALLE 8 42P-126A/B LABORATORIO 13 17 DCU 7 9 11 MTBE-TAME GA36 15 E E E E AGUA LLUVIA D6 E E LL D-2 LL D-3 LL D-4 LL D-5 LL D-6 LL D-7 42P-121/132 CA CA CA CALLE 6 CA CA CA CALLE 6 FEU AV-1 C-7 ALK II CD-1 POLY ALK I 33P-133 PDA-2 AV-2/3 MDU CD-2 ISOMER TRAT BB PDA-1 CD-4 PG1 DEA HDT-2 CD-3 GA-17 GA-26 C-6 C-1 C-2 GA-8 C-3 C-4 KERO C-5 GA-12 GA-1 P-5704 CALLE 4 CALLE 4 P-12 E-19/20 33P-652 HDS 41P-901A/B 41P-109 41P-902A/B VR´S CCU AZUFRE CCR 41P-308 DRENAJE HDT-1 TANQUES CCU NHT B-1 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 P-7009 B-2 P-28A S1/S2 CALLE 2 CALLE 2 HDM A-2 A-1 P-113 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 Líne a PAR C Can CPI a l Oeste Canal Este Z-6 Z-7 MAR Z-5 SEPARADOR 3 P-893B/C /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Laguna Unidades de Canales Aguas Artificial Proceso 3 Limpias Recibo y Suministro 4 FKAY Sep. Norte de Conversión 5 DISTRIBUCIÓN DE LOS CANALES CON EL RETORNO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO EN CARDÓN DCAY Sep.P.

R.  Sistema con tanquillas. que permite el venteo de los gases a la atmósfera de manera purificada. Están provistos de un tanque colector ubicado en una fosa con base de una inyección de nitrógeno y un sistema de purificación carbón activado. Sistema con Tanque Subterráneo Es el sistema utilizado para los productos livianos que contengan sustancias tóxicas y nocivas. Recibo y Suministro 4.1. SISTEMAS DE DRENAJES PUNTUALES Existen tres tipos de sistemas de drenaje los cuales se diferencian por la función que cumplen de acuerdo a las características propias de los crudos y productos. Los sistemas de drenaje puntuales se clasifican en 3 clases:  Sistema con tanque subterráneo. 4.doc 43 .8. previo al envío de sus desechos a un tanque.Escuela de Operadores C.  Sistema con pozos separadores.P. Tanque producto Pote purificador con carbón activado Sistema de nitrógeno Hacia tanque de desecho Tanque receptor /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.8.

8. Línea colectora de drenajes: agua+hidrocarburos Pared Nivel de interna Hidrocarburos Tanquilla de Hidrocarburos Nivel agua Hidrocarburos a tanque de desecho Agua al canal efluentes de refinería 4.8.Escuela de Operadores C.doc Bomba Reciprocante a motor Agua al canal efluentes de refinería 44 . Hidrocarburos Tanquilla Tanquilla de Hidrocarburos Nivel agua Hacia tanque de desecho o Separador Hidrocarburos a tanque de desecho /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. plantas y equipos.R.P. Este sistema Línea colectora de drenajes:agua+hidrocarburos está integrado a través de líneas a otros pozos recolectores de desechos que a través de un bombeo o por gravedad. Posee dos fosas en donde en una se acumula el hidrocarburo. es utilizado para la recolección puntual de desechos tales como en tanques de crudos. Recibo y Suministro 4. ya que permite la separación física del agua y del HC a través de la ayuda de los desnatadores.2. dirigen el hidrocarburo a su destino Nivel de Pared interna final. Sistema de Drenaje con Tanquillas El sistema de drenaje con tanquillas.3. mientras que en la otra fosa se acumula el agua que será enviada de retorno al mar. Sistema de Drenaje con Pozo Separador Este sistema es el mas común.

posee sus normas y procedimientos el cual deben ser conocidos por el operador antes de proceder a ejecutar la presente acción. El H2S puede afectar el sentido del olfato y en altas concentraciones puede causar la muerte.1. es un gas tóxico aun en bajas concentraciones y su acción es irritante. Produce irritación de la piel.P. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. para protegerse debidamente. es incoloro y más pesado que el aire. 5. hay que considerar la presencia del H2S en el ambiente. Recibo y Suministro TEMA 5 TOMA DE MUESTRA CON SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) A continuación se darán a conocer las técnicas y normas de seguridad de forma general. 5. el entrenamiento en la protección contra el H2S es obligatorio como norma de la empresa y sobre todo en aquel personal que labora con la presencia del H 2S. En pequeñas concentraciones despide un olor a huevo podrido a partir de 0. Por estas razones. nariz y la garganta. Por lo tanto. liquida o gaseosa. ojos. CARACTERÍSTICAS DEL H2S El H2S. por lo que tiene las características de ubicarse en tanquillas y sistema de drenaje.R.02 ppm. en mayor o menor grado a través de los detectores. DEFINICIÓN El Sulfuro de Hidrógeno (H2S) es un gas tóxico compuesto de hidrógeno y azufre que se genera en el contenido del crudo y en algunos procesos de refinación. inflamable. cada área operacional.2. que se deben tener al momento de tomar una muestra sea líquida o en forma gaseosa que contenga H2S.doc 45 .Escuela de Operadores C. Antes de tomar una muestra.

 Identifique la muestra y envíe al laboratorio. es la botella de vidrio. CAP-LEB (concentración ambiental permisible – límite de exposición permisible). una vez finalizado la acción. ya que de presentarse una deficiencia de oxigeno de (<19. el cual posee:  Una mascara facial. las condiciones ambientales.  Cerrar herméticamente el toma muestra. se deben tomar en balones de goma.5%O 2) por la presencia del H2S. Recibo y Suministro 5. ORIGEN Las muestras con H2S. CAP-PET (concentración ambiental permisible . 5. RECURSOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE H2S El recurso utilizado para tomar una muestra líquida con H 2S. o en cilindros metálicos. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  15 minutos CAP-LEB para concentraciones de 15 ppm. Mientras que las muestras en estado gaseoso.  Guantes de neopreno.  Colocarse a una distancia prudente y a favor del viento al momento de tomar la muestra.P. LÍMITES DE EXPOSICIÓN  8 horas CAP. como en el vapor de agua del despojamiento.Escuela de Operadores C. se requiere la protección respiratoria Tipo “C” con suministro de aire auto contenido o de respiración combinada.  Traje de neopreno.PPT para concentraciones de 10 ppm. son los productos de hidrocarburos derivados de la refinación del crudo y las aguas ácidas que forman parte de algunos procesos.R.6.5.doc 46 .3. 5. PASOS A SEGUIR PARA TOMAR MUESTRAS LÍQUIDAS O GASEOSAS CON H2S Para tomar muestras se requiere conocer. 5.promedio ponderado de tiempo).4.

la empresa exige la vigencia del certificado por dos años. Nota:  Para cumplir con las normas de seguridad.R. metano y el dióxido de carbono (CO2).  Debe ser protegida en el envío al laboratorio. H 2S y la acidez. a través del PH.doc 47 .  En forma de gas: Se le determina la composición química. en cursos posteriores de H 2S. mercaptano. así como el etano.  En bajas concentraciones se analiza en el sitio con papel tornasol de para medir la acidez del H2S. las paredes deben estar plegadas. CONDICIONES PARA TOMAR UNA MUESTRA DE H2S EN UN BALÓN DE GOMA  Debe ser probado al vacío.7.Escuela de Operadores C.P.  Debe ser sumergida en agua para detectar cualquier fuga. 5.  Se debe tener la precaución de no exceder la presión de un bar.  El presente tema será analizado y profundizado. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. lo que indica que no contiene cuerpos extraños. por los especialista de la materia. Recibo y Suministro 5. ANÁLISIS EFECTUADO EN LABORATORIO  En forma líquida: Se le determina la presencia de amoníaco.8.

Recibo y Suministro TEMA 6 TOMA DE MUESTRA DE ACIDO FLUHORHÍDRICO (HF) 6. el cual representa el color de la muestra.  El HF causa quemaduras en la piel al ser absorbido de forma líquida o gaseosa. para participar en la reacción química del isobutano con las olefinas livianas para obtener un componente premium de la gasolina.R.Escuela de Operadores C. Cardón.  Se recomienda respetar las zonas ácidas. Forma nubes blancas de olor penetrante. las cuales están demarcadas por líneas amarillas. Además las áreas disponen de analizadores /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. El HF es importado vía marítima a través de isotanques y es utilizado por PDVSA en Amuay.  La Administración para la Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) recomienda una exposición al ambiente de trabajo de 3 ppm durante 8 horas de trabajo. al exponerse a la atmósfera debido a su bajo punto de ebullición (19°C).  Se recomienda usar los detectores electrónicos portátiles o las bombas de fuelle con tubos colorometricos.2. DEFINICIÓN El ácido fluhorhídrico (HF). se torna de color amarillento. 6. conocido como alquilato. es un químico utilizado en las Plantas de Alquilación.doc 48 . El Palito y Puerto la Cruz. que en el proceso.P. CARACTERÍSTICAS Y RECOMENDACIONES GENERALES  El HF es un líquido claro.1.  Al ser inhalado en altas concentraciones causa inflamación y congestión pulmonar que pueden ser fatales.

Botas con forros de neopreno. Guantes de polietileno para protección de manos y antebrazos con expansores.P. 6.  Para la realización de trabajos que ameriten el uso del traje tipo “D”. y debe ser recibido de laboratorio cerrado y con presión positiva. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE HF /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  El cilindro debe permanecer en una caja con un colchón de bicarbonato de sodio. con suministro de aire incorporado. Recibo y Suministro de ambientes provistos de alarmas audibles y visibles en el panel de control. con el fin de que los operadores tomen las acciones pertinentes según el caso. 6.3.  Verificar el funcionamiento de la ducha y las condiciones del agua de la piscina de emergencia. RECURSOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE HF  La muestra de HF se toma a través de un cilindro de metal. para cualquier eventualidad.4. que posee una sola válvula de admisión tipo aguja.Escuela de Operadores C. con el objeto de neutralizar cualquier fuga de HF. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LA TOMA DE MUESTRA HF  Utilizar un traje de tipo “D” formado por una capucha resistente al ácido. ANÁLISIS DE LABORATORIO El HF recibe un análisis conocido como K-Fisher que le permite determinar la calidad del ácido. 6. para evitar la entrada del aire.6.  Colocar las herramientas en un recipiente con agua bicarbonatada para neutralizar el HF y tener presente base de gluconato de calcio en crema. para sellar las mangas de la chaqueta y braga de PVC.R.5.  Se recomienda tomar la muestra de HF en horarios que no presenten riesgos al personal de áreas adyacentes. se requiere de un mínimo de 2 personas para su ejecución. 6.doc 49 .

Escuela de Operadores C. para verificar que no halla fuga. para desplazar el remanente de los cristales. Abra las válvulas N° 2 y 2A hacia el tanque acumulador. 12. Dúchese con el traje puesto con agua potable. Mantenga la válvula N°6 cerrada para evitar la fuga del HF.R. 2. Quítese el traje D. Coloque en el cilindro la etiqueta con los datos correspondientes. que se debe tomar muestras de HF. 6 y 7) al sistema de alivio a través de la válvula 13 luego cierre las válvulas. 7. Abra la válvula del toma muestra N°1 más la válvula N°5 para permitir que se llene con HF y cierre la N°1.P. Coloque un tapón en la conexión al toma muestra y al venteo para bloquear los extremos 7 y 1. 6. Coloque el conector en el lugar del tapón y conecte el cilindro T muestra con la válvula N°5 cerrada. 4. Cierre las válvulas N°11 y 12 y despresione el sistema (válvulas 4. 11. 1. Recibo y Suministro El operador debe colocarse a favor del viento. Abra un 20% las válvulas N° 2 y 2A para desplazar el alquilato de purga hacia el tanque acumulador y cierre posteriormente. 5 y 7 y después la N°6 dos veces con intervalos de tres segundos. 9. Desconecte y desacople el cilindro toma muestra. Nota: Queda establecido. 5. 10. de acuerdo a las normas y procedimientos establecido por cada planta de Alquilación. es decir de espalda a la dirección del viento. e introdúzcalo en la tina con agua bicarbonatada. 5. envíe al Laboratorio e informe al Supervisor. Luego cierre la válvula 1A. Abra la válvula N°11 y 12 para llenar el sistema de toma muestra con HF.doc 50 . /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 8. 3. Abra la válvula 1A y purgue los cristales de observación con alquilato. para desplazar el alquilato de la conexión al toma muestra. Abra la válvula N°4.

doc 51 . Escuela de Operadores C.P. Recibo y Suministro SISTEMA TOMA MUESTRA HF Toma muestra 1 Conector PI 5 4 6 7 3 1 1 1 2 Cristal de 1A observación 8 9 2 10 13 2A 10A 8A 9A Línea de proceso con HF Sistema Acumulador de alivio Línea de alquilato Bomba purga y lavado Sistema de alivio /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R.

TEMA 7 MUESTRA DE GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO (LPG) Por lo general éstas muestras son tomadas en cilindros metálicos.1. se presentan de forma gaseosa. 7.5. posee una rosca en la parte superior que permite la introducción y la extracción de una lámina de cobre en su interior.  Análisis de la composición química y la humedad a través del gas extraído del cilindro normal (cromatoghrafía).  Cilindro metálico. permite conocer el .  Forman mezclas explosivas con el aire al ser expuesto a la llama o al calor. CILINDRO METÁLICO CON LÁMINA DE COBRE El cilindro metálico es el designado para tomar muestra de LPG. mientras que en presión y temperatura ambiente. ANÁLISIS QUE SE LE EFECTÚA AL GAS DE PETRÓLEO LICUADO (LPG)  Análisis del grado de corrosión a través de la lámina de cobre. 7. inodoros e incoloros. gases licuados del petróleo. RECURSOS PARA LA TOMA DE MUESTRA DE GAS NATURAL Y LPG  Cilindro metálico con lámina de cobre. Generalmente se almacenan de forma líquida.3.5%O 2. Generalmente éstas muestras son aplicadas al propano y al butano.  Requiere de equipos de protección al existir deficiencia de <19. Este elemento de material bronceado. GASES LICUADOS Son aquellos productos formados por mezclas de hidrocarburos. 7. 7. llamado también cilindro normal. 7.2. CARACTERÍSTICAS DEL GAS LICUADO  Son mezclas de hidrocarburos. así como a todos sus similares considerados como. que son obtenidos en el proceso de refinación.  Causa quemaduras al exponerse directamente en chorros hacia la piel.4.

Verifique que la válvula principal al sistema de muestreo H. 4. esté abierta.P.doc 54 . Abra la válvula B. Cilindro para Lámina de Cobre Válvulas de Aguja Entrada de Gas Internamente la Lámina de Cobre debe estar en Posición Vertical Lámina de Cobre Válvulas de Aguja Salida de Gas 7. PROCEDIMIENTO PARA TOMAR MUESTRAS DE LPG 1. Acople el cilindro en forma horizontal verificando el sentido de la flecha. 3. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R. Retire los tapones en los extremos de los escapes a la atmósfera. por un tiempo de una hora. despresione los tramos de las conexiones. siendo el valor (1-A) como la óptima representación que determina la calidad del gas. 2. para purgar la línea toma muestra al sistema de alivio. En el laboratorio introducen el cilindro con la muestra de gas. al ser comparado con una muestra patrón.Escuela de Operadores C. 5.6. Abra la válvula C y G. 6. Posteriormente se le extrae la lámina y se compara con un patrón. en un recipiente con agua a una temperatura entre 50 a 80°C. Recibo y Suministro grado de corrosión del gas. Retire los tapones en los extremos de las líneas de la fuente de la muestra y la otra en el inicio de la purga.

Escuela de Operadores C. 10. aplique las normas y procedimientos de su respectiva área al momento de la toma de la muestras. 16. Desconecte el cilindro. para despresurizar a la atmósfera.R. Coloque los tapones. Abra la válvula G. Abra un 20% la válvula A y durante 5 minutos purgue la línea toma muestra hacia el sistema de alivio. Abra la válvula F para purgar el cilindro al sistema de alivio. 15. para despresionar a la atmósfera y cierre la Válvula F 14. De no haber sistema de alivio purgue a la atmósfera de una manera moderada. 8. permitiendo el pase de gas al cilindro. De no haber sistema de alivio abra la válvula G a la atmósfera. la presión sea de cero. 11. 12. Recibo y Suministro 7. del cilindro para desplazar las impurezas y acondicionar el cilindro. Cierre la válvula A y verifique que la válvula B esté cerrada. Es importante que el operador. 13. de tal manera que mantenga esa posición de identificación en el baño de María.doc 55 . Abra lentamente la válvula D.P. coloque la etiqueta al cilindro y envíelo al laboratorio. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Abra la válvula C. 9. Nota: Coloque la etiqueta en la parte superior de la rosca. Abra gradualmente hasta un 20% la válvula E. purgue y ciérrela. Verifique que ambos manómetros del sistema. Cierre la válvula E y verifique que la presión en ambos manómetros de la entrada y salida se igualen y cierre la válvula D.

TOMA DE MUESTRA DE GAS CON UN CILINDRO al ur Al sistema de alivio at n s a g el d o Válvula H Atmósfera s B C e Línea toma muestra la la c NA vu vu o Atmósfera Válvula A P1 ál ál pr P1 V V e d a G F Línea de Venteo e n Conector Lí Línea de purga Válvula entrada del cilindro Válvula salida del cilindro Conector G D Manómetro Manómetro Cilindro toma muestra .

8. lechadas o al asfalto.2. como fondos de vacío. CONCEPTO DE RESIDUAL Son productos derivado del petróleo obtenido de la destilación del crudo. Aún pasados por un enfriador. 8. el grado de consistencia o dureza.  Braga impermeable con mangas largas. debido a las altas temperaturas de 350°C/800°F. ANÁLISIS REALIZADO A LOS RESIDUALES Las muestras de residuales son analizadas de tal manera de conocer a través de la penetración. PASOS PARA LA TOMA DE MUESTRA DE RESIDUAL Los elementos presentes en la toma de muestra de residual son: Vapor. .1. utilizado como combustible y también como alimentación a las plantas de conversión profunda. respetando siempre las normas de seguridad y actuando con sentido común.3.4. 8. CARACTERÍSTICAS El residual es un producto pesado. 8. 8.  Delantal y guantes de amianto.6. se debe realizar en envase de metal.5. diluente y agua.  En su defecto un traje completo aluminizado para una mayor protección. También se considera como residual al fuel oil. Además de la aplicación de las normas y procedimientos de cada área laboral. sean latas o trampas. que requiere ser calentado para ser transferido. RECURSOS La toma de muestra del residual. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL  Casco PVC con visera de protección facial. TEMA 8 TOMA DE MUESTRA DE RESIDUAL 8.

Y cierre las válvulas 4. Abra la válvula Nº1 para desplazar el diluente contenido en la línea toma muestra. Abra la Válvula Nº3 del recipiente. Abra y mantenga abierta válvula Nº9 y 10 para permitir la circulación de agua. 3. Recibo y Suministro 1. Abra la Válvula Nº6 para desplazar el residual de la línea toma muestra con diluente. Coloque el toma muestra por intermedio de una varilla y abra la válvula Nº3 para que el envase de metal se llene con residual.  Desplace con vapor el sistema.doc 58 . se debe desplazar el residual con diluente. 2. 4.P.R. Válvula 4 Vapor de Limpieza Válvula 5 Diluente para Desplazar Válvula 6 Válvula 2 Línea al Toma Muestra Válvula 1 Nivel de Agua NC Válvula 10 Válvula 9 LC NC NC Válvula 7 Agua de Enfriamiento Drenaje de Agua Purga del Enfriador Válvula 8 Válvula 3 /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 2 y 3. 2. Luego cierre válvula la Nº6. 5. 7. cierre la ventanilla. Coloque la muestra en la casilla receptora de muestra e informe al Supervisor para hacer llegar las muestras al laboratorio. Abra la válvula Nº3. Cierre la válvula Nº3. 5 y 6 con diluente para desplazar el aire de la línea toma muestra hasta que salga diluente por el drenaje.  Cierre la Válvula Nº1 del proceso. 6. Retire con la varilla la lata y tápela. Nota: Desplazamiento del residual con diluente Para evitar la solidificación de la línea por los efectos del residual.Escuela de Operadores C.  Verifique que el diluente salga por el drenaje del sistema y luego cierre la Válvula del diluente Nº5. Cierre momentáneamente la válvula toma muestra Nº3. 6. Abra la válvula N°4.  Cierre las Válvulas Nº9 y 10 para bloquear el agua de enfriamiento.

2-0. formado de:  Casco de seguridad con visera y escafonda.8% (Gris oscuro). DEFINICIÓN El catalizador es un producto sintético cuya composición es la sílice y la alúmina.  Botas de seguridad.4.R. para la toma de muestra.P.7–0. 9.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Se recomienda un traje Tipo “A”. debido a las altas temperaturas a la cual es sometido el catalizador en el proceso (700°C/1200°F). lo que en el proceso le permite circular de un ambiente a otro.  Bragas y guantes largos de amianto. RECURSOS PARA TOMAR MUESTRAS DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE Se recomienda utilizar envases de metal. ANÁLISIS DEL CATALIZADOR FLUIDIZABLE Diariamente se envían muestras de catalizador regenerado al laboratorio para conocer el contenido de carbón. Recibo y Suministro TEMA 9 TOMA DE MUESTRA DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE (CF) 9.3. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. aire y vapor que hacen que se comporte como un fluido.Escuela de Operadores C.doc 59 . 9. el cual debe ser menor de 0.  Mascarilla contra polvo. Es un polvo fino. gases y gasoil a través de un proceso de craqueo catalítico.3% (Gris claro) y el catalizador usado debe ser menor de 0. Para facilitar su transferencia se mezcla con gas. para obtener gasolina.1. Su característica principal es que se comporta como un fluido a pesar de ser un sólido.  Chaqueta de PVC. 9. El catalizador es utilizado para acelerar la reacción química a través del rompimiento molecular en los gasóleos provenientes de las plantas de vacío.

cierre la ventanilla y ubíquese en posición favorable al viento para evitar el contacto con el catalizador que se escapa al ambiente. 4.5. Abra un 10% la válvula Nº1 de vapor de (½ ó 145 libras) y la válvula Nº2 para limpiar la línea hacia la casilla toma muestra. 3. ajan B 8.P.doc 60 .R. Abra con cautela 20% la válvula Nº2 para permitir que entre el catalizador a la casilla y el envase se llene. Abra 20% la válvula Nº2 para desplazar el remanente de catalizador de la línea toma muestra hacia la casilla y hasta la pipa. Coloque en la casilla el envase de metal. Cierre las válvulas Nº3 cuando considere que todo el catalizador haya sido desplazado hacia la línea de bajante. 2. Recibo y Suministro 9. verificando su hermeticidad. 6. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE CATALIZADOR FLUIDIZABLE 1. Abra la ventanilla de la casilla y verifique que el envase esta lleno de catalizador. Verifique que esté bien cerrada la válvula Nº2 y la válvula Nº3 abierta completamente. Cierre las válvulas Nº1 del vapor catadete limpieza. Cierre 50% la válvula Nº1 y abra la válvula Nº3 para que baje el catalizador a través de la línea toma muestra durante 5 minutos.Escuela de Operadores C. 5. Abra 50% la válvula Nº1 para desplazar el contenido de la línea toma muestra hacia la trampa de vapor. tor ac l de izad re or l NA de te NC NA an Regenerador Vapo Válvula N°3 r limpie de aj B za Válvula N°1 Válvula N°2 Trampa NC de vapor Casilla Toma muestra /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Cierre la válvula Nº2 y abra la ventanilla de la casilla toma muestra. 7. Retire el envase con la muestra. Cierre la válvula Nº2.

de donde se obtiene a una temperatura de 50°C. El objetivo. EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL En la toma de muestra de Furfural y NMP. es la de extraer los aromáticos a los lubricantes. Desprende vapores de olor desagradable e irritantes.3.Escuela de Operadores C. son aditivos solventes que se presenta en forma liquida.doc 61 . de color transparente.R. se torna marrón al participar en el proceso. se recomienda el uso de equipos de seguridad tipo B el cual consta de:  Casco de seguridad.2. DEFINICIÓN El furfural y el NMP. RECURSOS PARA TOMAR MUESTRAS Se recomienda tomar las muestras en envase de metal y se envían en envases de vidrios (botellas). para determinar la concentración del aditivo. 10.4.  Botas de neopreno. ANÁLISIS EN LABORATORIO Al laboratorio se envían 2 muestras. 10.1. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. con visera para la protección facial . Recibo y Suministro TEMA 10 TOMA DE MUESTRA DEL FURFURAL Y NORMAL METIL PIRROLIDONA (NMP) 10. para mejorar su viscosidad cinemática. Se utilizan en las Plantas de Lubricantes de FEU de Cardón y NMP en las plantas PTAY y PDAY de Amuay.P. 10.  Bragas de PVC. de los tanques de extracto y refinado. siempre y cuando el producto sea pasado a través de un enfriador.  Guantes de polietileno para la protección de las manos y antebrazos.

para impedir la entrada de agua al enfriador. 7.doc 62 . Abra la válvula Nº1 para llenar el recipiente enfriador con agua hasta que circule por la línea de drenaje y salga por la válvula Nº2. Cierre la válvula Nº3. Abra la válvula Nº4.R. contenido en la línea toma muestra. 9. en forma de rebose.5. 3. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE FURFURAL O NORMAL METÍL PILORRIDONA (NMP) Para la toma de éstas muestras se deben seguir las recomendaciones básicas para tomar muestra y cumplir con los procedimientos de la planta específica. para purgar la línea toma muestra. Coloque la botella de vidrio dentro del embudo. Cierre la válvula Nº4 cuando considere que la línea toma muestra este purgada y llena con el producto a muestrear. Abra gradualmente la válvula Nº3 del proceso. 4. 1. Retire la botella. coloque la etiqueta previamente elaborada. Abra la válvula Nº2 de la línea de drenaje. 2. para permitir la salida del aditivo. para bloquear la entrada del aditivo al enfriador. 6. para proteger la misma de los rayos solares. Nota: En ocasiones la muestra se toma en botellas color ámbar. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 5. Cierre la válvula Nº1. envíe al laboratorio e informe al Supervisor de Control que la muestra fue tomada. Recibo y Suministro 10.Escuela de Operadores C.P. 10. el cual esta ubicado debajo de la válvula Nº4 . Llene la botella del aditivo y cierre la válvula N°4 8. También se destaca que el sistema toma muestra es de material antioxidante.

TOMA DE MUESTRA DE FURFURAL / NMP Furfural o NMP Línea proceso 70°C Válvula N° 3 Venteo Enfriador strial Válvula N° 1 Indu Agua enfriamiento a Agu Válvula N° 2 Válvula N° 2 Embudo Tanquilla .

lo cual representa 1500 gramos/litros y en donde se baja a 22% para entrar en operación. 11. a través del porcentaje de agua presente.Escuela de Operadores C.doc 64 . ya que posee la propiedad de absorber productos sulfurados. las tratadoras de kerosén. Catalítica. El porcentaje de concentración o de Baumé. el cual se presenta incolora en estado líquido antes de ser degradada. guantes y bragas de neopreno impermeable y mascarilla con filtro de carbón activado para vapores orgánico. También se presenta en forma granulada y se recibe en cisternas desde las Petroquímicas con un 50% de concentración. es la botella de vidrio.R. Este producto cuando se encuentra húmedo desprende gases inflamables y asfixiantes. RSI. En ciertas áreas se utiliza el hidrómetro para conocer el porcentaje de agua/soda y por ende no se envía a laboratorio. Entre las plantas donde se utiliza la soda cáustica se encuentran. 11. verde o marrón de acuerdo al proceso. mientras que en Cardón la Planta de Catalítica es la encargada de la recepción y la redistribución del presente químico. Al degradarse se torna amarilla. DCAY. es para determinar el desgaste de la soda. DEFINICIÓN La soda cáustica es un químico utilizado para neutralizar la acidez de productos corrosivos.4. ALAY. ENVASES PARA TOMAR MUESTRAS DE SODA CÁUSTICA El envase para la toma de muestras de la soda cáustica. 11. ANÁLISIS El análisis que se le efectúa a la soda cáustica. Merox. entre otras. Recibo y Suministro TEMA 11 TOMA DE MUESTRA DE SODA CÁUSTICA 11. soluble en el agua. es recibida y administrada en Amuay por Instalaciones Auxiliares.2. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TOMAR MUESTRAS Se recomienda utilizar los implementos de seguridad tipo B el cual consta de: Casco y lentes de seguridad contra salpicaduras. Coque.P. La soda cáustica. CRAY.1. viene dada en 50%. Alkilación.

se encarga de retirarla del receptor y llevarla a laboratorio.6. Abra un la válvula Nº2.doc 65 .Escuela de Operadores C. Mientras que en Cardón.5. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Recibo y Suministro 11. 6. un operador de Suministro. 5. en la Refinería Amuay y las muestras son retirados por un empleado de laboratorio. ESTANTE RECEPTOR DE MUESTRAS Los receptores de muestra son de color amarillo. Coloque la botella de vidrio dentro del embudo. 7. 2. Deposite la muestra en el casillero receptor de muestras. Llene la botella con soda cáustica y cierre las válvulas Nº1 y 2. PASOS PARA TOMAR LA MUESTRA DE SODA CÁUSTICA 1. 4. Solución Soda Cáustica Válvula N°2 Válvula N°1 Línea toma muestra Embudo receptor 11. 3. para su traslado al laboratorio e informe al supervisor. para permitir la salida del contenido de la línea lentamente para evitar la vibración de la línea. Coloque la etiqueta previamente elaborada en la botella. ubicada cerca de la línea de proceso. Cierre la válvula Nº1 del toma muestra.R. Abra la válvula Nº1 del toma muestra. el cual esta ubicado debajo de la válvula Nº1. para drenar el sistema.P.

doc 66 .15 Muestras 0.P.R.30 LPG /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.Escuela de Operadores C.05 0. Recibo y Suministro 0.

Combustión para medir la eficiencia del Chaqueta de amianto.doc 67 .2. se pueden resumir en la tabla siguiente: TECNICAS GENERALES DE MUESTREO EQUIPO DE PRODUCTO PLANTA ENVASE MODELO SEGURIDAD Gas Natural (Pag Line) Hidrógeno Equipos de seguridad Básico: Naftas Cilindro de Casco. Gasolinas 91/95 muestras. Guantes Balón de aislantes: Neopreno o tomada y analizada Monóxido de Goma Amianto. anterior. Licuado (LPG) Metanol Traje Tipo “C”: Envase Máscara con Aire Suplido. metal) Con capacidad tomados en envases Trampas y braga manga larga y zapatos de 1 galón =3. Ácido Fluorhidríco ALK / ALAY especial de Material con Neopreno: Over (HF) Metal all (Sobre Todo) Guantes y Botas Traje Tipo “A”: ALK / ALAY Casco PVC con faldilla y Destiladora/Planta 2.C/Comp) MTBE TAME Zapatos de Seguridad. guantes y botas de Gasolina) Neopreno o Amianto Furfural/NMP PDA-1. horno. Zapatos especializado en (CO) de seguridad.. de seguridad. Bragas con mangas por el personal Carbono largas. 3 y 4 Trajo Tipo “C”: En todos los hornos Máscara con antigás con de la Refinería es cartucho apropiado. Tanques de Naftas Almacenaje de Suministro Amuay y Crudos: Livianos y Cardón Medianos Crudos y lubricantes pesados. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Latas o Potes Catalizador Sólido FCC / DCAY Trajo Tipo “A”. Kerosene Todos estos productos Gasóleos por ser livianos. son Equipos de seguridad básico: tomados como Casco. tanto en las Botella de braga manga larga y zapatos plantas como en los Vidrio de seguridad.780 Lts Metálicos señalado en Latas de seguridad. Fluidizable. Metanol MTBE-TAME / TMAY Traje Tipo “B”. Recibo y Suministro Las técnicas generales para la toma de muestra.P. Esta gama de crudos Equipos de seguridad básico: Lata (envases de y productos son Casco. lentes.2 / ALAY Braga manga larga y Gas de petróleo (L. Cilindro Normal Metal ALK 1. lentes de seguridad. Escuela de Operadores C. (Tratadora de Delantal.284 galones. o latas de 20 Lts o el complemento 5. 2 / PTAY Traje Tipo “B”. lentes de seguridad. Hidrodesulfatadora Sulfuro de Hidrógeno (HDS) (H2S) HDAY . Botella de Visera que cubra la cara y el Soda Cáustica Catalítica/DCAY cuello. casco plástico.R.

P. rojo. Sus derivados se pueden presentar en estado sólido.Escuela de Operadores C. ideales para manufacturar aceites. De Acuerdo a su Base y Composición De acuerdo a su base y composición. combustibles de motor diesel y cera parafina.  Su contenido de azufre. CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS La clasificación de los crudos determina el tipo de proceso de refinación. b) Olor: Desprenden el olor aromático de la gasolina. los vapores son tóxicos y hasta mortíferos. pues refleja la naturaleza química de los mismos.1. PROPIEDADES FÍSICAS Las propiedades físicas más resaltantes el crudo son: el color y el olor. a) Color: Por reflexión de luz se presentan de color verde. DEFINICIÓN El petróleo. 12.1. marrón o negro. amarillo con tonos azul.  Su volatilidad. es una mezcla de hidrocarburos. De acuerdo a su naturaleza química se clasifican en:  Su base y composición. los cuales se pueden separar por métodos físicos (destilación) y cada hidrocarburo es una combinación química de carbono e hidrógeno que se separan por medios químicos (desintegración catalítica).doc 68 . los crudos se clasifican en: a) Crudos Parafínicos: Contienen un alto porcentaje de parafina. 12. lubricantes. 12. líquido y gaseoso.3. Recibo y Suministro TEMA 12 CRUDOS Y SUS DERIVADOS 12.3. Si el crudo contiene azufre tiene olor fuerte y hasta repugnante. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.2. también conocido como crudo.R.  Su gravedad API. kerosén u otros derivados. si este se presenta como sulfuro de hidrógeno.

12. d) Crudos Mixtos: En éstos crudos están presentes hidrocarburos parafínicos.doc 69 . Recibo y Suministro b) Crudos Nafténicos: Contienen gran proporción de asfaltenos y naftenos.2. nefténicos y aromáticos. 4 y 5 de Amuay.3. pero ninguno de ellos es predominante. Este crudo ofrece los derivados livianos de mayor consumo en el mercado energético.  Crudos medianos. Éstos crudos producen gasolina de motor de buena calidad. a) Crudos Condensados Naturales: Son crudos con una composición de 5 a 7 átomos de carbono y una gravedad mayor de 42°API.  Crudos pesados. contienen 50% o más de aromáticos. hidrocarburos del mismo nombre. El Ministerio de Energía y Petróleo (MENPET) clasifica los crudos basado en la gravedad API y en la temperatura universal de 60°F (15°C) de la siguiente forma:  Crudos condensados naturales. mayores son los °API.P. De Acuerdo a su Gravedad API Mientras más ligero es el crudo.R.  Crudos extrapesados. se pueden procesar para obtener aceites lubricantes. Ejemplo: Crudo Cumarebo. kerosén y gasóleos para motores diesel de alta velocidad. b) Crudos Livianos: Son aquellos crudos con gravedad entre 31 y 41°API. El crudo de poca densidad es decir de altos °API contienen más productos volátiles como kerosén y gasolinas. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. c) Crudos Aromáticos: Tienen por base. los crudos de alta densidad o pesados de bajos °API contienen productos más pesados. productos asfálticos y combustible residual pesado. siempre que la refinería esté apropiadamente equipada.Escuela de Operadores C. Ejemplo: Crudo light. Éste tipo de crudo puede ser procesado para obtener cualquier producto.  Crudos livianos. En el CRP es llamado crudo de propósito general (CPG) es procesado en las Plantas 3. Por el contrario.

mientras que la Refinería Amuay no procesa crudos pesados. El crudo Cumarebo proviene del Sector Santa Rita en el Municipio Zamora.2. Son los crudos de mayor proceso en el CRP. e) Crudos Extrapesados: Son aquellos crudos cuyas gravedades están comprendidas entre 6 y 10°API. Lago Cinco.1.  Buques Tanqueros: Crudos pesados (10 a 18°API).6°C están comprendidas entre 19 y 30°API. Buques Tanqueros La Refinería Cardón recibe el crudo pesado Boscán de 12°API.4.P. el cual es procesado en la Planta (AV-3). TJM. d) Crudos Pesados: Son crudos cuyas gravedades están comprendidas entre 11 y 18°API. a través de:  Cisternas: Crudos condensados naturales (> 42°API). 12.doc 70 . del Estado Zulia.  Tuberías: Crudos livianos (32 a 41°API) y medianos (19 a 41°API). Requieren ser movilizados a una temperatura de 200°C y son procesados en el CRP en las Plantas de vacío. Recibo y Suministro c) Crudos Medianos: Son aquellos cuyas gravedades a 15. Éstos crudos se transportan en camiones cisternas hasta la refinería. mientras que el crudo de La Vela proviene de los sectores: Carrizal y las Ventosas del Municipio Colina. Ejemplo : Lago Treco. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R. Crudo Temperatura Universal Crudo Gravedad API Condensados Naturales 60 °F (15°C) Mayor de 42° Liviano 60 °F (15°C) Entre 31 y 41° Mediano 60 °F (15°C) Entre 19 y 30° Pesado 60 °F (15°C) Entre 11 y 18 ° Extrapesado 60 °F (15°C) Entre 6 y 10° 12. entre otros. RECEPCIÓN DE CRUDOS EN EL CRP Los crudos que se procesan en el CRP se reciben por tres vías. 12.4.4. Cisternas En la Refinería Cardón se recibe el crudo condensado natural proveniente de Cumarebo y La Vela. Venezuela cuenta con un gran reservorio en la Faja del Orinoco y es tratado en las plantas de mejoramiento debido a su baja gravedad específica.Escuela de Operadores C. Ejemplo: Crudo Boscán.

5.doc 71 . Productos Blancos Son fracciones livianas que se obtienen en los procesos de refinación y depuración con mínima cantidad de sulfuros y contaminantes.  Los Tks-102. 103 y 104 reciben TJM+LRM por la APL-1 y alimentan las PSAY-1 y 2. Nota:  El crudo pesado Boscán es el único que se recibe del Estado Zulia.1. Entre los derivados más comerciales se obtienen: /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 12. solo a través de Buques. 4 y 5.P. TK 164 Succión Alta Línea de Recibir Apl-1 y Entregar a PSAY 2 TQ # 104 a PSAY 1 CIEGO 12.Escuela de Operadores C. Recibo y Suministro 12.R. Los derivados del crudo se clasifican de acuerdo al color en: Productos blancos y negros. mientras que el Tk-164 recibe de la APL-2 el CPG y alimenta simultáneamente PSAY-3. En la Refinería de Amuay se recibe el crudo del Estado Zulia.4. conocidas como APL-1/2. Tuberías La Refinería Cardón recibe el crudo liviano y mediano por un oleoducto conocido como LOL (Line oil light) con capacidad de 300 MBD.5. DERIVADOS DEL CRUDO Los derivados o fracciones son los distintos productos que se obtienen de los procesos de refinación. Donde la APL-1 posee una capacidad de 375 MBD con crudo Tía Juana Medio (TJM) y crudo La Rosa (LRM). regidos de acuerdo a los rangos de ebullición de los distintos hidrocarburos y sometidos a un proceso de depuración. mientras que por la APL-2 se recibe crudo de propósito general (CPG) con una capacidad de 405 MBD.3. por dos tuberías.

P. diluentes.2.Escuela de Operadores C. Se usa para vehículos con motores de autoignición y aceite de calefacción. b) Fracciones de Kerosén: Se utilizan como turbo combustible de aviación (Jet full.doc 72 . Recibo y Suministro a) Fracciones de Nafta: Son las fracciones con volatilidad. Productos Negros Poseen mayor presencia de sulfuros y/o hidrógenos. que hierven a casi 200°C y son utilizados para obtener gasolinas (mediante mezclas) o solventes. se utilizan como parte de la carga a la unidad de craqueo catalítico para producir gasolina y diluentes. lubricantes. También se usa como componente de fuel oil de bajo contenido de azufre (0. se utilizan normalmente como componentes en el pool de fuel oil para lograr las especificaciones de viscosidad y vanadio de los combustibles pesados. f) Residuo Largo: Es el producto que queda en el fondo de la torre de destilación primaria y que todavía tiene consigo fracciones que se pueden extraer por medio de la destilación al vacío. Los productos negros más conocidos son: Gasóleos. a) Fracciones de Gasóleo: Los destilados del gasóleo tienen un rango de ebullición de 275°C-350°C y se diferencian entre sí por la presencia del azufre total (Alto. e) Fuel Oil: Es un combustible producido a partir de los fondos de vacío. como por ejemplo fracciones lubricantes.5. 12. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. b) Gasóleos de Vacío: Son los gasóleos pesados provenientes de las plantas de destilación al vacío. como combustible doméstico e industrial. combustibles para barcos. su rango de ebullición se ubica entre los 180 y 300°C.0% peso). mezclados con diluente para alcanzar viscosidad entre 250 y 850 Cs a 122°F (50°C). Su valor comercial se aprecia por su bajo contenido de azufre. son obtenidos a mayores puntos de ebullición que los productos blancos. asfaltos. d) Diluentes: Son los gasóleos de menor calidad que se producen en la refinería. medio y bajo). residuo largo.R. con un bajo contenido de aromáticos y bajo punto de congelación. c) Gasoil Diesel: El diesel es una mezcla de destilados livianos y medianos con rango de ebullición entre 300 y 650°F. residuo corto y azufre líquido. Jet A-1). diesel. fuel oil.

Escuela de Operadores C. 0. los aceites provenientes del Complejo de Lubricantes. que se utilizan como materia prima en la formulación de lubricantes terminados. i) Asfaltos: Son fondos de las plantas de vacío mezclados con diluentes que cumplen varias funciones.33% S 2.5°API. Nota: Se considera un lubricante terminado. Químicamente los destilados lubricantes están constituidos por hidrocarburos de estructura parafínica. Bunker Flash 150°F Bunker (Fuel oil) 10°API Flash 127°F. sin embrago. entre otras de pavimentación.6% S M U Mezcla E Marine Diesel Flash. k) Combustible para Barcos: El combustible para barcos es una mezcla de productos negros formado por (Bunker) fuel oil y marine diesel. procedente de las recuperadoras de azufre. Recibo y Suministro g) Residuo Corto: Es el producto residual obtenido en las torres de destilación al vacío y sirve como carga a las plantas de FKAY. 200°F. Las parafinas son consideradas como destilados lubricantes.R.P. entre otros de acuerdo al RC (Record Curing). impermeabilización. 36. las parafinas de cadena lineal que se encuentran en el rango de ebullición de los lubricantes no pueden ser utilizadas debido a sus elevados puntos de fluidez del destilado lubricante. cuando ha recibido sus aditivos en la Planta Envasadora. En otras palabras es el residual obtenido después de destilar al vacío el residuo largo.doc 73 . h) Destilados Lubricantes: Son conocidos como bases lubricantes. 2. j) Azufre: El azufre se almacena y se despacha de forma líquida en camiones cisternas. para obtener cortes con fracciones lubricantes y cortes como carga a las plantas de Cracking Catalítica.9% S IFO’S L (Combustibles L Intermedios) E S Marine Diesel Mezcla /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. CRAY y DCU. 1°API.

La OPEP también es conocida como OPEC.3. OBJETIVO DE LA OPEP  Estabilizar el mercado internacional de los hidrocarburos. 13. tiene su Sede en Viena.R.  Asegurar el suministro de crudo a los piases consumidores. petroquímicos. La OPEP produce el 40% del crudo que se consume actualmente en el mundo con 28 millones de b/d.P. RESEÑA HISTÓRICA La Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP). EMPRESAS PETROLERAS DE VENEZUELA EN EL MUNDO PDVSA posee alrededor del mundo las siguientes refinerías: CITGO: Es una empresa refinadora y comercializadora de combustibles. Actualmente la OPEP. asfalto y ceras. lubricantes. Irak.2.1. Nigeria y Angola (Se integra en Nov-07). Capital de Austria. Arabia Saudita y Emiratos Árabes Unidos. Qatar. en la Ciudad de Bagdad.doc 74 . Kuwait.Escuela de Operadores C. Capital de Irak.  América (2) Venezuela. siendo la mayor filial /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  África (4) Argelia. en los Estados Unidos. Ecuador (Se integra en Nov-07).  Asia (1) Indonesia. por el venezolano Juan Pablo Pérez Alfonzo. 13. Libia. Se trata de una de las principales empresas de su clase en dicho país. está formada por 13 países y fue fundada el 14 de Septiembre de 1960.  Obtener un razonable retorno de las inversiones. Recibo y Suministro TEMA 13 OPEP ORGANIZACIÓN DE PAÍSES EXPORTADORES DE PETRÓLEO 13. Países que integran la OPEP:  Medio Oriente (6) Irán.

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PDVSA a partir del año 1990. El Estado Venezolano, es propietaria de 7 refinerías
y más de 14.000 puntos de ventas de la marca CITGO. La empresa tiene su sede
central en la ciudad de Houston–Texas.
Refinerías que componen a CITGO
Refinería Capacidad MBD
LAKE CHARLES LA 320
CORPUS CRISTY TX 150
PAULSBORO NJ 84
SAVANNAH GA 28
HOUSTON TX 265
LEMONT IL 167
CHALMETTE LA 184

En el Caribe
Refinería Capacidad MBD
Saint Croix - Islas Vírgenes Americanas 545
Isla de Curacao - Antillas Neerlandesas 335

En Europa
Refinería Capacidad MBD Participación
Gelsenkischen – Alemania 226 50%
Neustadt – Alemania 246 13%
Karlsrube – Alemania 275 12%
Ninashawm – Suecia 22 18%
Antwerp – Bélgica 14 50%
Gothenburg –Suecia 11 50%
Dundee – Escocia 11 50%
Eastham – Inglaterra 23 27%

Total = 1.040.000 b/d
Sistema Mundial = 4.403.000 b/d
PDVSA = 3.103.000 b/d

13.4. PETRÓLEOS DE VENEZUELA SOCIEDAD ANÓNIMA (PDVSA)

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Es una empresa estatal que se dedica a la exploración, explotación,
producción, refinación, petroquímica y comercialización del petróleo
venezolano. Fue creada el 1 de enero de 1976. PDVSA es una de las empresas
más grandes del mundo. Posee 300 mil millones de barriles de crudo en reservas
probadas para 234 años de explotación. Actualmente cuenta con 6 refinerías:
 Centro de Refinación Paraguaná.
 Bajo Grande.
 El Palito.
 Complejo Jose.
 Puerto La Cruz.
 San Roque.
Está en plan de construcción 3 Refinerías:
 Cabruta.
 Caripito.
 Santa Inés.

13.5. PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005 – 2030
Permite la cuantificación y certificación de las reservas de crudos existentes en la
Faja del Orinoco.
 Consta de dos etapas a ejecutarse 2005-2012 y 2012–2030.
 La faja se ha dividido en 27 bloques distribuidos en los Campos Boyacá (6)
Junin (10) Ayacucho (7) Carabobo (4). De los cuales PDVSA realiza estudios
en 14 de los bloques. Los otros 13 bloques de la faja, son explorados por
concesiones petroleras. Los bloques abarcan los estados: Guárico, Anzoátegui,
Monagas y Delta Amacuro.
 A partir del año 2007, las asociaciones de la Faja del Orinoco, se
nacionalizan a través de convenios efectuados:

Refinería Año de Construcción Nombre Actual

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Petrozuata 1993 Petro Anzoategui
Sincor 1993 Petro Cedeño
Cerro Negro 1997 Petro Monagas
Ameriven 1997 Petro Piar

Estas cuatro empresas pertenecientes a PDVSA, producen 660.000 b/d extra
pesado que se traducen en 600.000 de crudo mejorado.

13.6. CONVENIOS ENERGÉTICOS
13.6.1. PETROAMÉRICA
Enmarcada como Alternativa Bolivariana para América Latina.
13.6.2. PETROSUR
Argentina (ENARSA) Brasil (PETROBRAS) Uruguay (ANCAP) Venezuela
(PDVSA).
13.6.3. PETROCARIBE
Es un acuerdo energético firmado por 15 países del área del Caribe. Antigua y
Barbados, Bahamas, Belice, Cuba, Dominica, Grenada, Guyana, Jamaica,
República Dominicana, Sancy Nieves, Santa Lucía, San Vicente, Granadinas,
Surinam y Venezuela.
13.6.4. PETROANDINA
Conformado como una alianza estratégica entre los cinco países de la Comunidad
Andina: Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela.

13.7. COMBUSTIBLE ALTERNATIVO
La caña de azúcar y el maíz, son la materia prima para la producción del etanol, el
uso de éste combustible, viene dado por dos situaciones, la primera se refiere al
costo alcista de la gasolina, mientras que el segundo aspecto es la reducción de
los efectos contaminantes de la capa de ozono. Por otra parte es importante
señalar, que para la cosecha de la caña de azúcar o maíz, se requieren de la
deforestación de grandes extensiones de bosques, para la producción del etanol,
donde Brasil es considerado el gran pulmón vegetal del mundo a través de la
Selva Amazónica. Por lo tanto una tala desmedida, podría acelerar la destrucción

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 La capacidad de producción y refinamiento a nivel mundial: La OPEP suministra el 40% del crudo a nivel mundial y la capacidad de refinación está al máximo donde el 50% lo produce Arabia Saudita (14 millones b/d).  El desarrollo industrial y comercial de la nación China: Ésta se ha convertido en el segundo consumidor detrás de USA y han construido sus propias reservas estratégicas de crudo a partir del 2005. Por otra parte se debe considerar que.Escuela de Operadores C.  La recesión económica de los países consumidores y las acciones de los especuladores que actúan como intermedios: La recesión económica y la caída de las bolsas USA hizo efecto en Europa y Asia.P. para producir 1 litro de etanol. Aumentando la demanda energética a nivel mundial. 13. USA tiene más 30 años sin construir una refinería.doc 78 .  Los fenómenos Climáticos: El huracán Katrina afectó seriamente las instalaciones petroleras del Golfo de Mexico-USA y a la Ciudad de New Orleans en el año 2005. se requieren 4 mil litros de agua.R. Los especuladores crea incertidumbre en el mercado. ASPECTOS QUE INCIDEN EN EL INCREMENTO DE LOS PRECIOS DEL PETRÓLEO  Recorte de la producción por parte de la OPEP para lograr un precio justo: Los precios se logran impulsar de 8$ a los precios actuales. Recibo y Suministro de la capa. gracias a las acciones tomadas por el Gobierno Venezolano a partir del año 2000 a través de la OPEP.8. Incidió que la demanda supere la oferta. al igual que los revendedores que actúan como intermediarios. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  Los conflictos bélicos y las amenazas de invasión a los países productores: Las amenazas de invasión a los países productores (Irán). la invasión de USA a Irak desde marzo 2003. a dejado de producir la cuota de 500 mil b/d.

doc 79 . ya que se efectúa costa afuera y a bajas temperaturas. Siendo más costoso por lo complejo de la extracción. los cuales son:  El West Texas. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. ejemplo: Noruega. en donde se cotiza el crudo del mar del Norte.Escuela de Operadores C. Recibo y Suministro 13.R. INDICADORES DE PRECIO QUE COMERCIALIZAN EL PETRÓLEO A NIVEL MUNDIAL El petróleo se comercializa a nivel mundial a través de dos indicadores bursátiles.9.  El Mercado Brent.P. donde se cotiza el crudo venezolano. Inglaterra. con sede en Londres. con sede en Nueva York.

14. es diseñado de acuerdo a la presión y el caudal.R.  Línea con aire. Estas líneas son utilizadas para transferir fluidos de diferentes tipos y volúmenes según las exigencias de los procesos.Escuela de Operadores C. TIPOS DE LÍNEAS DE SERVICIO EN UN TANQUE Entre los tipos de líneas que participan en las operaciones de un tanque se tiene:  Línea de entrada. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Línea de Entrada Son utilizadas para almacenar crudos y productos en los tanques.2. DEFINICIÓN DE LÍNEAS O TUBERÍAS Son estructuras de forma cilíndrica de diferentes diámetros y con una longitud variada de acuerdo a su uso.P.  Línea contra expansión.2. 14.  Línea de salida.1. Las líneas de entrada están situadas cerca del fondo del tanque cumpliendo con las normas de seguridad.  Línea de serpentines de vapor. El diámetro y la longitud.1.doc 80 Línea de Entrada . Esta ubicación de las líneas está dada con la finalidad de evitar o minimizar la formación de gases y la excitación de electricidad estática.  Línea de drenaje.  Línea de circulación. Recibo y Suministro TEMA 14 LÍNEAS 14.

3.2. Se debe tener presente.2.Escuela de Operadores C. puede estar conectada a la cabezal de entrada o al tope del tanque. de tal manera que pueda garantizar una succión positiva en las bombas. para despresionar ciertos tramos del sistema. disipando la sobre presión hacia otra sección del tanque. tal como lo muestra la gráfica. Línea Contra Expansión Son líneas auxiliares.R. La línea contra expansión.doc 81 . Línea de Salida 14. Recibo y Suministro 14. anexadas a las líneas de entradas. están ubicadas en el otro extremo del tanque. forma de by pass.2. que las líneas de salida. Línea de Salida Esta línea se presenta en muchos casos de mayor diámetro que la línea de entrada. Parten del fondo del tanque y su diámetro está determinados por la capacidad de las bombas como también por la viscosidad de los mismos. Estas líneas de expansión se utilizan en aquellos tanques que reciben productos a través de líneas de grandes distancias que por ende se dilatan por los efectos de la temperatura. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Ésta línea evita la acumulación de presión por efectos de la expansión que puede ocasionar la ruptura de la línea de entrada y producir fugas de producto a través de las empacaduras ubicadas en las bridas de conexión.P.

produciendo variaciones en las plantas de destilación.2. Recibo y Suministro Línea de contra expansión 14.5. haciéndolo circular /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Los tanques estratificados de crudos. a través del impulso que le otorga una bomba en forma de rotación. Línea de Circulación con Aire Este método de agitación por sistema de aire. para lograr temperaturas adecuadas de procesamiento. La circulación. El aire hace su entrada por el fondo del tanque con una proyección hacia la parte superior del liquido. es suministrado por medio de Servicios Industriales o compresores instalados en casa de bombas. deben poseer una línea de circulación para evitar la estratificación del contenido. Todos los tanques que almacenan crudos o productos. Línea de Circulación en Tanques Línea de entrada o Salida La línea de circulación evita la estratificación del contenido del tanque. donde el HC es extraído por la línea de succión y retorna por la línea de entrada. también se puede efectuar a través de intercambiador de calor.doc 82 .Escuela de Operadores C.4. que tienen línea de 4” de color azul hasta los tanques. cuando se trata de crudos pesados.2.P. la cual hace la función de entrada. proveen primero los componentes mas pesada y luego el liviano. 14.R.

El tiempo de circulación de tanques va desde una a tres horas. media y alta. Línea de entrada de aire 14. Tanques con Serpentines de Vapor Los tanques con serpentines de vapor se utilizan para mantener diluido los productos. Los tanques reciben el vapor generalmente por líneas de ½ pulgada de diámetro. Las líneas de vapor a los serpentines de los tanques.  En Cardón las presiones del vapor se presentan como: Baja. se debe drenar el condensado constantemente a través de trampas de vapor.6. tales como: Lubricantes. hasta lograr así la uniformidad. Con este sistema se logra homogeneizar principalmente el fuel oíl. dependiendo de la viscosidad del producto. el gasoil y los lubricantes.2.R. procede de Servicios Industriales. 145. donde el vapor seleccionado debe ser el de menor presión y como medida de precaución.doc 83 . para evitar el exceso de acumulación. Nota: En la Refinería de Amuay el aire para homogeneizar los contenidos de los tanques los provee Servicios Industriales.  En Amuay las presiones de vapor vienen representadas por: 15.P. mientras que la Refinería Cardón posee sus compresores de aire en la Sala de bomba de la D-3. Vapor Trampa /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 600 PSI. asfaltos y azufre. Recibo y Suministro de forma tangencial.Escuela de Operadores C.

conocidas como poliductos y un propano conducto.Escuela de Operadores C.  Sistema de olefinas.7. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. 14. El sistemas de gasóleos. a través de cuatro sistema de tuberías. 14. que permite desalojar el agua y los productos remanentes por debajo de la línea de succión. LÍNEAS DE LA INTERACCIÓN AMUAY CARDÓN (IAC) El sistema interacción Amuay-Cardón (IAC) tiene por objetivo la interconexión operacional de ambas refinerías.2.  Sistema del propano conducto. Recibo y Suministro 14.  Sistema de naftas. el cual son tratados en la Planta HDS de la Refinería Cardón. El poliducto para el intercambio gasóleo. está provisto de un grupo de tanques. sale de Amuay por el lado sur del Bloque 28 adyacente al Complejo de Hidrógeno Paraguaná y se conecta con la Refinería Cardón a través del Sector 23 Enero de Punta Cardón. que permiten el intercambio de los siguientes productos hacia ambas refinerías:  Sistema de gasóleos.doc 84 . el cual garantiza el almacenaje seguro de los distintos gasóleos dependiendo de su concentración de azufre.P. El sistema de gasóleos recibe en mayor proporción los gasóleos sulfurados de la Refinería de Amuay.3. Sistema de Gasóleos El sistema de gasóleo ha sido diseñado para el intercambio de gasóleo entre ambas refinerías.R. El poliducto para efectuar el intercambio de gasóleos dispone de una tubería de 17 Km y un diámetro de 10 pulgadas. Línea de Drenaje Es una instalación ubicada en el fondo de los tanques.1.3.

 Gasóleo intermedio (ICCO).P.  Cardón envía tres tipos de gasoil (GOP + GOL + ARL).R. se puede decir que:  Se intercambian un total de 5 tipos de gasóleos.Escuela de Operadores C. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  Gasóleo de vacío desulfurado (DVGO).  Gasóleo liviano (GOL). En conclusión. b) Gasóleos enviados Desde Cardón hacia Amuay Desde Cardón hacia Amuay se envían los siguientes gasóleos:  Gasóleo pesado (HCGO).doc 85 . Recibo y Suministro El sistema fue diseñado para la transferencia de los siguientes gasóleos: a) Gasóleos enviados desde Amuay hacia Cardón: Desde Amuay hacia Cardón se envían los siguientes gasóleos:  Gasóleo de vacío sulfurado (UVGO).  Amuay envía dos tipos de gasoil (VGO + LKGO).

R.CARDÓN AMUAY 5 Tks POLIDUCTO DE GASOLEOS Tanques DVGO E4-11 E4-12 Tanques UVGO TKS.2:175/176 D2-4 Estación de Bombas Lado Sur D2-7 E-3 Flexi Coquizador VGO D2-8 73-P 101+201 A/B M1-PU-1603/2603 Tanques TKS-2 :177/183 HVGO Gasóleo Pesado Atmosférico E1-12 (Corte #3) Tanques ICCO Tanques: 142 E1-22 / E4-9 Gasóleo Liviano Atmosférico /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Recibo y Suministro CARDÓN 8 Tks PROYECTO INTERACCIÓN AMUAY.P.Escuela de Operadores C.doc 86 .

. Mientras que los TKS 201/202 almacenan nafta pesada. es enviado de Cardón a Amuay. Sistemas de Naftas Éste sistema. posee una longitud de 17 Km y un diámetro de 6”. es enviada de un sector del Bloque E5 de Cardón hacia Amuay. recibiéndose en los TKS 200/203.3. permite el intercambio de alquilato. La nafta catalítica liviana y pesada. El alquilato.3. Ya que Amuay no posee planta para el reformado de naftas. nafta liviana y nafta pesada. Sistemas de Olefinas El sistema de olefinas. del Bloque D5 al tanque 204.2. Este sistema de tuberías.14.3. Las olefinas son enviadas de las esferas 208/209 a las esferas del Bloque C6 de Cardón. ha sido diseñado para transferir naftas desde Cardón-Amuay o viceversa. a través de una tubería de 17 Km y un diámetro de 6”. El sistema para recibir olefinas. por la demanda operacional de la Planta de Alquilación. PROYECTO INTERACCIÓN CARDÓN AMUAY-CARDÓN AMUAY POLIDUCTO OLEFINAS Esfera R208 Esferas 4”0 6”0 C6-11 -14 8”0 M4-PU-1601/2601 A Planta Esfera Alquiación II R209 14. es utilizado para enviar olefinas desde Amuay a Cardón.

3. a través de 2 líneas y una tercera de Oriente: 1.4. con llegada a la Planta de LPG. La línea de gas Royalty Free (Amuay). INTERACCIÓN AMUAY.CARDÓN POLIDUCTO DE NAFTAS Tanque Tanques 202 D5-1/2/4/9/13/16 Nafta Alquilato Catalítica Lado Sur Estación de Bombas Tanques Flexicoquer Tanques E-6 204/205 D5-13/5/6/7/8/10 ALQ FBS 74-P-101 A/B 72-P-101 A/B MI-PU-1602/2602 Tanque Tanques 58 D5-2/3/4/5/6/7/8/10 FBS Nafta Cat Liviana Tanque 50 FBS Tanque FBS Tanques 200/20/203 Nafta Catalítica Proyecto Interacción Amuay-Cardón Poliducto Naftas . recibe nafta hidrotratada de Amuay a través de la línea IAC-2 y es enviada a la Planta Tratadora de Nafta Pesada (NHT) para ser procesada. Recibo y Suministro El tanque D6-27 de Cardón. 14.P.R. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Sistema del Propano Conducto El propano conducto es una línea que permite el envío de propano presurizado de Amuay a Cardón.doc 88 . 2.Escuela de Operadores C.FBS 14.4. La línea Pag Line (Cardón). Sistema ICO/Interconexión Centro–Occidente. SISTEMA DE GAS NATURAL El CRP recibe el gas desde el Estado Zulia.3.

Venezuela extenderá el gasoducto hasta Centroamérica. Nota: El proyecto a futuro.Escuela de Operadores C. de donde el gasoducto hace su empalme con la línea Royalty Free a la altura de Río Seco. posee un diámetro de 16” y una longitud de 238 kilómetros.R. Nota: Venezuela posee 300 tillones de pies cúbicos de gas natural. Recibo y Suministro  El gas llega a Amuay.  Ambas líneas viajan en paralelo. con salida en Tiguadare y con empalme en el Sector la “Tamborera”. haciendo su entrada por las costas de las playas de Zazárida.doc 89 . por la Línea Royalty Free.  La línea que trae el gas natural del Oriente venezolano (ICO) parte desde la Población de Anaco en el Estado Anzoátegui y a lo largo de su recorrido posee tres plantas compresoras. la línea posee un diámetro de 20” y una longitud de 187 kilómetros y llega a través del Bloque 23.  El gas llega a la refinería Cardón. que une a Colombia y a Venezuela desde Puerto Ballenas en el Océano Pacifico.  Del Sector la “Tamborera” se distribuyen las líneas para surtir de gas a las Refinerías Cardón y Amuay. Para Amuay llega a través de la Intercomunal Ali Primera y a Cardón por el Sector 23 de Enero. estas líneas llegan a ambas refinerías de forma subterránea. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.P. es recibir solamente gas natural de Oriente y dejar el gas natural del Zulia para la manufactura de la industria plástica en la Petroquímica del Tablazo. con el fin de exportar gas natural a los países vecinos. hasta Maracaibo en el Estado Zulia. rumbo al CRP. tiene como finalidad recibir el gas del vecino país y posteriormente. Municipio San Francisco. adyacente de la Trifurcación Ali Primera.  El Gasoducto Transguajiro Antonio Ricaurte. frente al comando de la Guardia Nacional en Judibana. hasta llegar a Morón en el Estado Carabobo. procedente del Sector Ulé y posee la Planta de Comprensión en Tía Juana. colocándose como una de las mayores reservas a nivel mundial. por línea “Pag Line” con su planta de comprensión ubicada en Bajo grande.

RUTA DE LOS GASDUCTOS DESDE EL ESTADO ZULIA A FALCÓN Amuay Tiguadare Cardón Pta. Ø 20” Miranda Km 187 Río PAGLINE Seco Ulé Amuay Ulé Km 0 Km 6 PCTJ-1 Gasducto Lago-1 Central . Caimán Pto.

2.  TAME (ter-amil-metil-eter): es un producto de alto octanaje proveniente de la reacción de metanol con los isoamilenos presentes en la gasolina liviana de la unidad de craqueo catalítico. GASOLINA La gasolina es un carburante vehicular. dos tipos de gasolinas.  MTBE (metil-ter-butil-eter): es un producto de alto octanaje proveniente de la reacción del metanol con el isobutileno presente en la corriente de los BB de la desintegración catalítica.1. PRECIO DE LA GASOLINA EN VENEZUELA En Venezuela se expenden a partir del 15 Agosto 2005. que en conjunto son accionado por la combustión del presente compuesto. ya que su composición requiere de diferentes componentes. TEMA 15 GASOLINAS 15. por lo tanto queda mas que justificado los precios internacionales en aquellos países que se dedican a la importación y no a la producción del mismo. 15. 15.4. de 91 y 95 octanos. sin la presencia de plomo (TEL) con precio de 70 y 97 bolívares el litro respectivamente. . SUSTITUTOS DEL PLOMO EN LA GASOLINA El tetraetilo de plomo fue sustituido por el MTBE y TAME. 15.3. GASOLINA DE MOTOR La gasolina de motor es una mezcla de varios componentes en una proporción tal que cumpla con los requisitos exigidos por las correspondientes especificaciones de diseños de equipos mecánicos. obtenidos en los procesos de refinación.

se establecen dos técnicas para preparar gasolina con las ampliaciones de ambas refinerías.doc 94 . lo cual es una técnica que permite llevar a los componentes en forma individual o en sucesión hacia el tanque final a través del cabezal de mezcla.  Cabezal de mezcla. Tanques Se debe disponer como mínimo de dos tanques de almacenamiento por cada componente. Esta técnica para preparar gasolinas es conocida como MOGAS.  Controladores de flujo.  Bombas. 15. el sistema era de sucesión.R. Bombas Se debe disponer como mínimo de 1 bomba para cada componente. TÉCNICAS PARA PREPARAR GASOLINA En el CRP a partir de la década de los 90´S. Recibo y Suministro 15.Escuela de Operadores C. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. ya que en el pasado. que significa movimiento de gas. 15.6. Nota: En caso de no contar con la técnica antes descrita.1.  Mezcla de gasolina de varios tanques hacia barcos. lo cual representaba retardo en las entregas de cargamentos.P.2.  Caseta de analizadores o de octanos. La técnica MOGAS utiliza las siguientes mezclas:  Mezcla de gasolina de varios tanques a un tanque final. existiendo una bomba de “spear”. se deben preparar Tanques a través del método “Batch”.6. 15.5. de forma tal que uno reciba la producción mientras que el otro participa en la mezcla. en caso de respaldo.  Circulación del tanque. EQUIPOS DE MEZCLA MOGAS  Tanques.6.

Recibo y Suministro 15. Entre los análisis de octanaje que se realizan a la gasolina se tiene: a) RON: Número de octano que representa la velocidad del motor (RON o F1). Además se toman muestras para analizar la destilación.5.doc 95 . ya /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Con dos motores en marcha.6. Circulación de Tanques de Gasolina Para lograr la homogeneización de una gasolina final. le sirve de apoyo al tablerista. manteniendo los octanajes de la mezcla.R. 15.3. Cada lazo de control utiliza un medidor de flujo y un activador de válvulas. Caseta de Analizadores o Casetas de Octanos Durante el proceso de la mezcla se lleva a cabo un control de los octanajes MON y RON a través de motores ubicados en el área del MOGAS.4. le otorga la primera mezcla por intermedio de una turbulencia creada en torno a los fluidos presente. b) MON: Número de octano que representa la fuerza del motor (MON o F2). El flujo total a través de los cabezales de mezcla es calculado por un sistema automatizado. Cabezal de Mezcla El cabezal de mezcla es una línea común. Controladores de Flujo Es un sistema automatizado que permite controlar con exactitud la cantidad de cada componente que se agrega a la mezcla. se debe someter a una circulación. benceno y olefinas.6. que recibe todos los componentes de la mezcla y a través de un mezclador estático ubicado en la línea. MON+RON IAD = 2 15.Escuela de Operadores C. Donde laboratorio a través de otros motores verifica la calidad de la gasolina. 15.6. c) INDICE ANTI DETONANTE (IAD): Es el promedio aritmético de los números de octano.P.6. por intermedio de una bomba. El sistema de mezcla permite monitorear cada componente hacia los cabezales de mezcla y de allí hacia el tanque de final.6. RVP. La mezcla se logra por agitación. Este cabezal se encuentra tanto en las líneas hacia tanques como hacia barcos.

Escuela de Operadores C.8.  Centro. Nafta Virgen Liviana (LVN). 11. 14. Butano. Amuay 1.R. 5. 15. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  Fondo. MUESTREO DE UN TANQUE DE GASOLINA Las muestras que se le deben tomar a un tanque de gasolina son las siguientes:  Tope. 6.doc 96 . 7.Butano. 8.Nafta de Craqueo Térmico (HKN). TIPOS DE GASOLINA EN EL CRP Dependiendo de la unidad donde se obtenga la gasolina ésta obtiene su nombre. 15.7. Alquilato (ALAY). 15. Recibo y Suministro que los componentes de la gasolina son líquidos miscibles que permiten la mezcla deseada para la combustión de motores. 13. Nafta Virgen Pesada (HVN). 16. 2.  Corridas para motores (F1 + F2). 10. 3. Nota: La gasolina de 91 octanos recibe una dosis de aditivos de marcador color anaranjado y un colorante de color rojo. Nafta Liviana del Coker (LKN).Alquilato (Alquilación).P. para diferenciarla de la gasolina de 95 octanos. Nafta Hidrotratada.Reformado (Reformador de naftas).Nafta Houk (Catalítica). Nafta Hidrodesulfuradora (NHDS). Nafta (DCAY). MTBE (metil ter butil eter) / Tame (ter amilenos metil eter).  Corridas (RVP) + Destilación. Cardón 9. 4. Nafta de Craqueo Catalítico (LCC).Nafta Virgen (Gasolina natural).  Una corrida para retener. 17. TAME. 12.

Escuela de Operadores C. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.R.P. Recibo y Suministro Nota: En Amuay se produce solo TAME.doc 97 .

MEZCLA DE GASOLINA EN LINEA A muelle Componente de las plantas A muelle FRC Producto Final Inyección de marcador A las válvulas de control de cada componente A B C D .

3. bombas. y en los horizontales es de 4 kg/cm2 y se le almacena a temperatura ambiente. se le agrega mercaptano el cual es un aditivo de persuasión. Reformador y PROFALCA. se almacenan tres tipos de propanos:  Propano propileno. Propano Refrigerado El propano refrigerado. El propano presurizado se recibe de Alquilación Amuay. ubicada en la Refinería Cardón y bajo las operaciones de la Unidad de Suministro.2. Nota: Al propano presurizado. El propano propileno (PP) es enviado a PROFALCA donde se le extrae el propileno y regresan el propano. 16.1. el propano y el butano con sus respectivos similares. TEMA 16 PLANTA DE GASES LICUADOS DE PETRÓLEO (LPG) A continuación se analizarán las operaciones básicas y rutinarias que se ejecutan en LPG. Propano Propileno El propano propileno se recibe de Catalítica (CCU) y de la Unidad de Coquificación retardada (DCU) y se almacena en las esferas E07 y E08. 16. La planta está seccionada por dos áreas operacionales.1. TIPOS DE PROPANOS En la Planta LPG. con fines de reconocimiento en el ambiente. se almacena en los tanques D0-14 y D0-15. la presión de las esferas es de 12 kg/cm2. así como en ocho tanques horizontales. Además consta de: esferas. intercambiadores y 2 compresores centrífugos. de donde se obtiene un propano con una presión de vacío de 760 mm H20 y a una temperatura de 30°C. tambores.1.1. Propano Presurizado El propano presurizado se almacena en las esferas E01 y EO2.1. Las variables del PP es de 12 kg/cm2 y a una temperatura ambiente. . a través de una licuefacción a partir del propano presurizado. 16.  Propano presurizado. 16.  Propano refrigerado.

El butano es almacenado con una presión de 4 kg/cm2 y a temperatura ambiente. TIPOS DE BUTANOS El butano es un producto que se recibe por barco.P.R. 16. es recibido vía buques y se almacenaje en las esferas E0-03/05/06.doc 102 . Normal Butano El normal butano. es recibido vía buques y se almacena en las esferas D0-13/16/17/18.2. Compresor K-101 (Comprime los gases en el secado del propano propileno). Tambores recolectores V-4/V-9/V-10 (Sellos de agua para impedir liquido al mechurrio). 7. se puede disponer de las esferas antes mencionadas. 16. Butano Butileno El butano butileno (BB). para almacenar el tipo de butano requerido. 6.Escuela de Operadores C.  Isobutano.2. Compresor PB-1B (Comprime los gases de los tanques D014/15).1. son:  Butano butileno. Isobutano El isobutano.3.2. Los tipos de butano almacenados en LPG.  Normal butano.3. EQUIPOS QUE INTEGRAN LA PLANTA LPG 1. 16. Tambor V-3 (Descarga del compresor PB-1B). es recibido del DCU (Coker) y del Reformador y es almacenado en las esferas E0-09/E0-10 de donde es enviado al MOGAS. para la preparación de gasolina.2.2. 16. Recibo y Suministro 16. Unidades ED-1/2 EA-3 (Primera etapa del enfriamiento del propano). 4. 5. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. Se debe resaltar. 2. Tambor de succión de V-2B (Succión del compresor PB-1B). desde las Refinería de Jose y Puerto la Cruz del Estado Anzoátegui de donde LPG los transfieres a las plantas de Alquilación e Isomerización. que dependiendo de las necesidades operacionales. Tambor de expansión V–1B (Segunda etapa del enfriamiento del propano). 3.

doc 103 . 10. 9. Permutadores EA-1AEA-I/B/EA-3. para el llenado de cisternas para el uso domestico.  Se transfiere propano refrigerado a los muelles para la exportación vía buques.  Se transfiere propano presurizado a la Plantas: Desfaltadora y Desparafinadora.  Se recibe butano e isobutano vía buque de los Muelles Rojo 2 y Azul 4.4.  Drenar los del mechurrio de LPG (60 Mts) y el del PARC (180 Mts). Mechurrio de LPG F-10 (Para drenar tanques.R. 16.  La planta posee la facilidad de recibir de la Planta de Alquilación. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. ACTIVIDADES OPERACIONALES EN LA PLANTA LPG  Se recibe propano presurizado de Alquilación II. Reformador. Amuay y PROFALCA.  Tomar muestras del propano proveniente de las distintas plantas. así como también el envío de propano al sistema de gas combustible (SGC).Escuela de Operadores C.  Se transfiere propano presurizado para la división de mercado interno.  Se transfiere propano propileno hacia PROFALCA para el proceso de la separación de la base plástico a través de una Torre Separadora.  Se transfiere butano a la Planta de Isomerización. lo almacenan y lo envían por el propano conducto a Cardón. para el encendido de los pilotos de las calderas.  Se transfiere isobutano a la Planta de Alquilación. bombas y líneas de la planta LPG). Recibo y Suministro 8.  Se recibe propano propileno de las plantas DCU y Catalítica.P. Tambor V-7 (Proporciona metanol al sistema para evitar la congelación). Nota: La Planta LPAY en Amuay solo comprime C3.  Se transfiere propano presurizado a la Planta Eléctrica. (Intercambian calor en la carga de buques con C3).

Gas Combustible V-1 D0 .02 Metanol P-203 A/B V-7 P-1/P-1S Alk.P. PLANTA L.14 EA-2 A/B Poseen un AS aislamiento de 4” de Poliuretano V-3 Vapor en el fondo D0 . V-2 1B Al Mechurrio de LPG .15 PB-1B PB. / Reformador P-19 Sistema de PROFALCA A-B Licuefacción con Gas Freon ED -3 ED -2 Via Unidades Viene de los horizontes Vía: Venta Planta Eléctrica Sist.01 E0 .G PROCESO DE ALMACENAJE Y REFRIGERACION Esferas Propano de Amuay Esferas Propano Cardón (Bloque 23) (Bloque E0) TK-212 TK-213 E0 .

y está adscrita a la Unidad de Suministro Cardón. 17. a su vez. TIPOS DE LUBRICANTES Tipo Viscosidad 85/90 N Liviano 150/155 N Liviano 500/550 N Mediano BS-150 Mediano MVIP 1300 Pesado . 17.  La Refinería de Amuay (Cisternas).2.  La Planta Desparafinadora de Cardón (Spindle). grafitos. se reciben desde:  El Bloque C1 (Refinería Cardón). La Planta Envasadora. lubricantes para transmisiones automotrices. grasas y fluidos para frenos. bajo la Gerencia de Operaciones del CRP.1. distribuye el 40% de los lubricantes que consume el parque automotor a nivel nacional. TEMA 17 PLANTA DE MEZCLA Y ENVASADO DE LUBRICANTES La Planta de Mezcla y Envasado de Lubricantes del CRP. La planta es administrada por Deltaven. lubricantes industriales. RECEPCIÓN DE BASES LUBRICANTES Las bases lubricantes que son tratadas en la Planta de Mezcla y Envasado de Lubricantes. despacha todos los insumos básicos para las empresas aceiteras nacionales y transnacionales ubicadas en el país. los cuales están representado por: Lubricantes de combustión interna. está ubicada en la Refinería Cardón y tiene como objetivo colocar en el comercio los productos marca PDV.

3.780 Garrafas 4 Pailas 19 Tambores 210 17.  Mezcla madi.4.P. de aceite de motor (gasolina/diesel) hidráulicos y auto fluidos.5.Escuela de Operadores C. 17. Mezcla Maxi Las mezclas maxi son las de mayor volumen que se preparan en la planta para el consumo.  Mejoradores del índice de viscosidad.  Antiespumante.1.5.2. dado que el /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.946 Galones 3. ADITIVOS Los aditivos son compuestos químicos de origen vegetal. 17.  Anticorrosivos. diesel.3. CAPACIDAD DE LOS ENVASES En la planta se utilizan cinco tipos de envases: Envase Capacidad/Litros ¼ Galón 0. 17. Recibo y Suministro 17. 17. TIPOS DE MEZCLAS Los tipos de mezclas que se preparan en la Planta de Mezcla y Envasado de Lubricantes son las siguientes:  Mezcla maxi. Clasificación de los Aditivos Los aditivos para lubricantes son generalmente clasificados de la siguiente forma:  Antioxidantes.  Antidesgaste. Los aditivos son generalmente importados y son usados en los aceites lubricantes de mayor demanda (aceites para motores a gasolina.  Mezcla especial. transmisiones. que dosificado mejoran considerablemente el aceite en su lubricación. Mezcla Madi Su principal diferencia es que son instalaciones de menor capacidad.doc 108 . aceites industriales. entre otros).1.R.5.

existe una gran variedad de estos aceites.  Línea de pailas (19 litros).  Línea de garrafas y galones 4x1.P. sus volúmenes son generalmente pequeños en comparación con las mezclas maxi y midi. CONCEPTOS BÁSICOS RELACIONADOS CON ACEITES LUBRICANTES Todos los aceites lubricantes. Recibo y Suministro mismo se usa en la elaboración de productos lubricantes de menor demanda.6.  Envasado de tambores (210 litros). La zona de carga de 4 brazos. separados en secciones de 1 y 4 brazos. Encargados de establecer las normas de calidad a productos y componentes para automóviles. 17. conocida como Línea Marín.Escuela de Operadores C. Las zonas que posee un solo brazo.R. el cual representan un total de 5 brazos de carga. 17. Mezcla Especial La mezcla especial son aceites especiales para turbinas. En ésta zona pueden cargar cuatro cisternas con diferentes productos y de forma simultánea.7. La Planta de Envasadora. es conocida como Línea N°5 y se encuentra ubicada frente a la sala de control. etiquetados. 17. De tal manera que el cliente adquiera una información previa al uso. está adyacente a PROFALCA.5. SISTEMA DE ENVASADO La planta consta de cuatro líneas de avanzada tecnología que facilitan las operaciones de llenado.7.doc 109 .1.  Línea de envases de ¼ de galón (12X1). poseen una presentación de forma etiquetada. de la información correspondiente sobre las características y la aplicación del aceite de acuerdo a la viscosidad. 17. “SAE” Siglas en ingles de la "Sociedad de Ingenieros Automovilísticos”.3. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077. tapado y encajonado de los aceites lubricantes. consta de dos secciones para el despacho de camiones cisternas.

SAE 30W. Aceites Lubricantes Multigrado El aceite multigrado se diferencia debido a que en su composición química contiene substancias que reaccionan al calor. CERTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS Entre las certificaciones obtenidas por los de la Planta Envasadora del CRP se /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.4. Ambos tiempos se dan en serie.3. 17. 17.8°C. El primer tiempo se da entre la admisión y la compresión. SAE 40W SAE 50W . Recibo y Suministro 17. se le denomina. ha sido galardonada y certificada por empresas de carácter nacional e internacional. Aceites Lubricantes Monogrado El aceite viene rotulado por grados. Motor de Dos Tiempos Es un motor que realiza las cuatro etapas del ciclo termodinámica en dos movimientos lineales del pistón. 17. La letra " W" Winter.6.R.7.7. Significa que el aceite tiene la viscosidad requerida a una temperatura de 17.Escuela de Operadores C. se basa en la expansión y escape.7. monogrado.P. Cuando se representa con un solo grado.7. Estos cuatro tiempos son: admisión. mientras que el segundo tiempo. también denominado motor de dos ciclos.2. expansión y escape. en reconocimiento de la alta calidad de sus productos y de sus operaciones de manera segura y confiable.doc 110 . Ejemplos: SAE 20W. CERTIFICACIÓN DE CALIDAD RECIBIDOS POR LA PLANTA ENVASADORA La Planta de Envasadora Cardón. 17. 17. indica un mayor rango de trabajo.7. 17.8.9. Motor de Cuatro Tiempos Se denomina motor de cuatro tiempos el que precisa cuatro carreras del pistón o émbolo (dos vueltas completas del cigüeñal) para completar el ciclo termodinámico. Los cuatro tiempos se dan en sucesión y por separado. Por ejemplo un aceite multigrado SAE 10-40W. haciendo que el aceite aumente su viscosidad.5. compresión.

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encuentran:

 Certificado Marca NORVEN.
 Certificado FONDONORMA.
 Certificado FONDONORMA ISO 14001:2005.
 Certificado ISO 9001: 2000.
 Certificado ISO TS-16949.
 Premio Q1 Ford Motor Company.

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PRODUCTOS MANUFACTURADOS EN LA PLANTA ENVASADORA
En la Planta Envasadora se procesa un total de 53 productos, que a continuación se detallan:
LUBRICANTES PARA MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
Presentación Comercial
Litros Galones Paila Tambor
N° Productos 0.946 0.355 4.731 3.785 19 15.9 208 181.5
Lts Lts Lts Lts Lts Kg Lts Kg Granel
1 PDV Dos Tiempos X X
2 PDV Extra X X X X X X
3 PDV Extra Multigrado X X X X
4 PDV Fuera de Borda TC-WII X X X
5 PDV Fuera de Borda TC-W3 X X X X
6 PDV Lubrigas X X
7 PDV Maxidiesel Plus X X X X X
8 PDV Maxidiesel Plus Multigrado X X
9 PDV Maxidiesel EO-K/2 X X
10 PDV Maxitren EMD X X
11 PDV Motorgas W X X
12 PDV Supra Premium SL X X
13 PDV Supra Premium SJ X X X X
14 PDV Supra Sintético X
15 PDV Supra Sintético MX X
16 PDV Ultradiesel X X X X X
LUBRICANTES PARA TRANSMISORES AUTOMOTRICES
Presentación Comercial
Litros Galones Paila Tambor
N° Productos 0.946 0.355 4.731 3.785 19 15.9 208 181.5
Lts Lts Lts Lts Lts Kg Lts Kg Granel
1 PDV Agrofluido X X X
2 PDV Hidratrans X X
3 PDV Transfluido DII X X X X
4 PDV Transfluido DIII X X X
5 PDV Translub EP X X X X
LUBRICANTES INDUSTRIALES
Presentación Comercial
Litros Galones Paila Tambor
N° Productos 0.946 0.355 4.731 3.785 19 15.9 208 181.5
Lts Lts Lts Lts Lts Kg Lts Kg Granel
1 PDV Asfalub D X
2 PDV Asfalub DS X
3 PDV Cilinlub X
4 PDV Compresolub X
5 PDV Compresolub Sintético AT X X
6 PDV Cortalub X X
7 PDV Engralub EP X X
8 PDV Frilub X X
9 PDV Hidralub X X X
10 PDV Hidralub AW X X X
11 PDV Hidralub HP X X
12 PDV Perfolub X
13 PDV Purolub X X

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14 PDV Soluble S X X X
15 PDV Textilub X X
16 PDV Turbolub X X
17 PDV Zafralub X X
ALMACENAMIENTO DE ACEITES, ADITIVOS Y MEZCLAS
N° Tanque Productos Tanque Temperatura °C
1 T-901 BS-150 3446 45
2 T-902 BS-150 3446 45
3 T-903 MVIN 45 205 Ambiente
4 T-904 HITEC 388 567 Ambiente
5 T-905 150N 2067 Ambiente
6 T-906 85N 2067 Ambiente
7 T-907 FS 2067 Ambiente
8 T-908 550N 3446 Ambiente
9 T-909 550NM 3446 Ambiente
10 T-910 MVIP1300 578 Ambiente
Almacenamiento de Aditivos
N° Tanque Aditivo Vol (m3) Temperatura °C
11 T-911 Infineum D-1284 1153 45
12 T-912 Infineum D-1640 578 45
13 T-913 Hitec 410 205 45
14 T-915 Infineum V-533 578 45
15 T-916 Básico Recuperado 1153 45
Almacenamiento de Mezcla
N° Tanque Aditivo Vol (m3) Bomba
1 T-917 Plexorop R 1153 P-917
2 T-918 Transfluido D11 578 P-918
3 T-919 Monogrado o Talucía 120 P-919
4 T-920 Plexaron C-61 205 P-920
5 T-921 Agrofluido 120 P-921
6 T-922 Ultradiesel 578 P-922
7 T-923 Maxidiesel 50 1153 P-923
8 T-924 Monogrado 50 1153 P-924
9 T-925 Translub 85W140 578 P-925
10 T-926 Multigrado 20W50 578 P-926
11 T-927 Supra SL 15W40 205 P-927
12 T-928 Maxidiesel 40 / Monogrado40 205 P-928
13 T-929 Infineum P-5301 120 P-929
14 T-930 Motor de dos Tiempo 120 P-930
15 T-931 Hidraulub 32 120 P-931
16 T-932 Hidralub 68 205 P-932
17 T-933 Lubrigas 40 120 P-933
18 T-934 Turbolub 32 205 P-934
Todos los Tanques operan con una Temperatura de 45°C

/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.doc
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982.998.doc 114 .  Almacenaje y Movilización de Productos. PDVSA CIED 1.org. PDVSA CIED 1.995. Maraven 1.997.Escuela de Operadores C. Recibo y Suministro BIBLIOGRAFÍA  Recibo y Suministro. PDVSA CIED 1.R.P. /var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/346471077.  Wikipedia.  Tanques.  Suministro de Hidrocarburos.