2 INTRODUCCIÓN La EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A - YAULIYACU, por intermedio de los
Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de ESPESAMIENTO
Y FILTRADO DE CONCENTRADOS, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la
Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta área del procesamiento
de minerales El manual contiene conceptos básicos de la “Eliminación de agua”. Se explica problemas típicos
y su posible solución que se presentan en la operación diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer
el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicación inteligente y consciente de las
recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. señor operador realice
sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se encuentre siempre al
alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar
con el autor u otro supervisor BRAVO GÁLVEZ, Antonio César Supervisor de Operaciones Ingeniero
Metalurgista CIP: 66587

5 Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotación. .

Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo como también del tipo de espesador. Sirve para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa. . Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste d. Es un tanque cilíndrico de poca altura. evitando de esta manera que se asiente demasiado. el agua clara rebalsa por la parte superior por canales El espesador es un aparato que trabaja en forma continua. agua limpia y clara g. asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua. para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados f. la operación de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos están girando h. y si no existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos 2.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR a. el cono en el fondo ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de descarga. la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador c. Está colocado alrededor de la parte superior del tanque. El canal de rebalse. está en la parte superior del eje e. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad. hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador está haciendo fuerza. El rastrillo. hay que señalar que los diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes comparados con su altura. Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo. El cono de descarga. de todo esto podemos afirmar que la función principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la concentración deseada y un líquido claro en el overflow b. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque. agua recuperada. el área del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partícula sólida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentración deseada. siendo impulsado por un motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. El recibidor de carga. Su movimiento es lento y gira con el eje. El tanque. El eje del rastrillo. sirve para recibir el. y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento. es decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave. El mecanismo de elevación del rastrillo.por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene. su función es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los sólidos sedimentados. dejarla caer suavemente sin producir agitación. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje principal. justo sobre el cono de descarga. tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente. a fin de sacarlos por la descarga (cono). Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automáticos. sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa.

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originando una zona de contenido de sólidos igual al de la alimentación .ZONA DE CLASIFICACIÓN.6 2. donde se tiene agua clara o con mínima proporción de sólidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador .ZONA DE SEDIMENTACIÓN.ZONA DE COMPRESIÓN.4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas ALIMENTACIÓN REBOSE DE AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIÓN ZONA DE SEDIMENTACIÓN ZONA DE TRANSICIÓN ZONA DE COMPRESIÓN RASTRILLO DESCARGA . a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a través de un sistema que no produce turbulencia. denominado así porque los sólidos eliminan parte del agua por compresión para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque .

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consistencia de Zona D: Pulpa en compresión BoD .7 Alimentación Derrame de solución clara A B C D Descarga de lamas gruesas a bomba Sección transversal de un espesador continuo Ilustrado la posición de las cuatro zonas De asentamiento y pulpa Zona A: Agua clara o solución Zona B: Pulpa con la consistencia de ala alimentación Zona C: Pulpa en transición.

8 A. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento. es necesario: - .

si hubiera se levanta parte del material que ya estaba sedimentado.Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada .Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro.Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador. Si la densidad es muy baja la filtración se realizar en forma deficiente y el espesador podría sobrecargarse .Que el rebose sea lo más limpio posible . Y también por falta de cedazo en el recibidor de carga. para amortiguar la caída de la espuma alimentada . por el cono. cuando este se obstruye. La agitación violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque. hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos.

9 B. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el .

se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de regulación. Y si la sobrecarga fuera excesiva. se puede levantar un paso los rastrillos y.Por atoros de tuberías.Mal funcionamiento de la bomba . Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentación por algún motivo muy especial.Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga. que indica que el espesador está sobrecargado. descarga o de la bomba . este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. el rastrillo hace mucho esfuerzo. Esto. cuándo el espesador está sobrecargado. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos: . en último caso descargar el espesador por la válvula de descarga. el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador. Si no se cumple esto. debe salir la misma cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al espesador.interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. También se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo. produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y dañarse el sistema de accionamiento. u otro sistema de izaje Hay un mecanismo que nos indica. Primero se ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. Cuando hay sobrecarga. y no habría donde depositarse el concentrado producido en la flotación obligándose a parar la planta. hacia una cocha . por otro lado se puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este es un indicador que el espesador está sobrecargándose En casos de sobrecarga. favorece bastante el control a distancia. se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro. En algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces. En general la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra.

C. REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se .

es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable D. ya sea al tanque del espesador o a la tubería de descarga Uso del agua. sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio. entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo dejar abierta la conexión de agua ya que aguaría aún más. y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubería de descarga del cono. Uso del aire. Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga.tiene en el fondo del espesador se descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la válvula principal del cono. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta . Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal que evite atoros. Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtración. si es necesario porque crea dificultades. Debe usarse lo menos posible. tales como: Descarga aguada. Esta operación se llama "poner la bomba en circuito". Esta válvula o macho está conectado en una tubería que descarga al cajón de la bomba (Wilfley). USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presión que permiten enviar aire o agua.

Avisar al Supervisor de turno de inmediato.11 E. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA. esto sobre todo .

Revisar y lubricar el sistema de elevación de rastrillos . pero retiene las partículas del sólido En todos los tipos de filtración.El buen estado del tanque . gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido. tales como: . encargada de amortiguar la caída y descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen estado . engranaje.ocurre por problemas eléctricos. deben estar en constante lubricación . a través de la cuál pasa el fluido en flujo laminar Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen pequeña porción de materiales sólidos en suspensión como en la purificación de las aguas . CUIDADOS CON LA MAQUINARIA En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar.Cono de descarga.Correcto funcionamiento. la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora.1 FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo. etc. y para evitar esto alrededor del espesador debe estar con una muralla de malla metálica G.Canales o vertederos de rebalse . tubería y conexiones . El medio filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que él líquido va atravesando la torta y el medio filtrante Los filtros se clasifican dé acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración 3. nunca debe dejarse caer en el espesador ningún material extraño. válvula. cojinetes.La malla del recibidor de carga. los filtros de arena están formados por depósitos de fondo perforado llenos de arena porosa. en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las partículas de un sólido se separa en sus componentes. gusano. como la gravedad.Limpieza general de la maquinaria y de la sección 3.El sistema de transmisión: motor. y por no salir la carga. el espesador se sobrecargaría y podría hasta plantarse Por tanto. la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. Si es posible mantener el movimiento de la transmisión a mano. especialmente si se ha presentado una sobrecarga F. se debe avisar de inmediato al Supervisor. para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión por vacío La filtración es una operación. FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado. limpieza y lubricación de las bombas . reductor. si la parada es más de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. ¿QUE PASARÍA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR? Se atoraría en la tubería de descarga del cono. esperar que los electricistas solucionen el problema.

12 Los depósitos pueden construirse de madera. acero o de otro metal adecuado. más para el tratamiento de .

que utilizan placas y marcos.las aguas se hace generalmente de cemento 3. la torta se desprende y cae en un depósito situado bajo el filtro prensa 3. El más sencillo posee un conducto único para la introducción de la suspensión y del líquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe del líquido filtrado La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a través de las telas a cada lado de las placas y a circular hacía la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las placas Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de alimentación Después de lavada la torta se interrumpe la afluencia de líquido de lavado.3 FILTROS DE VACIÓS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO La cuando es conveniente practicar una operación continua especialmente en los trabajos de granescala Existen dos tipos de filtros de vacío: .2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen gran número de tipos distintos de filtros de prensa.

13 a. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar la .

El tambor está dividido en segmentos cada una de las cuales va.13 como formación de la torta. Filtro de discos Funciona bajo el mismo principio que el tambor. b.aplicación de vació al medio filtrante origina la formación de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor conforme éste va pasando en su giro por la suspensión Esta parte del ciclo de filtración se señala en la Fig. conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora por la cual se aplica el vacío. pero su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continúen trabajando . se separa el líquido filtrante y los de lavado y llega el aire.

14 3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO 1. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura .

tanque de refrigeración y silenciador. el gusano sin fin. Las tablas del tambor 5.25-0. SISTEMA DE AGITACIÓN.metálica) (filtro de discos). los engranajes cónicos. de 0. el piñón. El agitador de pulpa Ademásse puede considerar los siguientes equipos adicionales: 15. 14. El sistema de accionamiento (cadena o cupling. con su respectivo sistema de accionamiento y tuberías (moto reductor eléctrico) 3. El Blower o soplador Roots. tuberías. El reductor de velocidad 13. BOMBA DE VACIÓ. sobre todo. 2. absorbiendo una buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro lado el agua que hemos succionado. La tubería de vacío 9. etc. La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte sólida de la pulpa que se queda pegada a la lona formando la torta. a través de la lona y las parrillas o cedazo. El tambor: armadura metálica (filtro tambor) 4. etc. El motor eléctrico 12.6 ACCESORIOS DEL FILTRO 1. la succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua. La taza. haciéndola caer sobre una faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente 7. La bomba de vacío y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeración (motor eléctrico. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor. Que se encarga de producir el vacío.5 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitación de paletas o rastrillos. 6.3 RPM En la parte inferior. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vacío 3. Si. además se tiene instalado en una tubería de vacío un manómetro que nos indica el grado de vacío creado por la bomba y mediante válvulas se regula la presión de vació para el filtro .) 16. que siempre debe estar agitando 2. batea o artesa 8. la succión sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla. Los sectores que forman cada disco (armadura metálica) 3. El cabezal de entrada 10. la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa. trampa de vacío. hacía los tubos de vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula. La tubería de aire a presión del soplador 11. debe regresar al espesador ya que todavía contiene partículas valiosas.

llamamos también botellas. Sirve para almacenar el agua succionada. Estos tanques. están conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a . TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA.15 3.

un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demasiada diluida y también. cuando los tubos de vacíos están agujereados o están mal ajustados .La torta sea gruesa y seca. además. torta llega cerca de la cuchilla.La densidad del lado que se alimenta . se debe cumplir. Si el vacío fuera muy bajo. que han ido reduciendo los límites de humedad admitida. polea - Lubricación y limpieza de las bombas de vacío . no habría fuerza suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultaría muy húmeda . correcta de las cuchillas raspadoras y su estado .El nivel del lodo dentro del tanque - Motor y reductor del tambor y los batidores . que: . para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y complejos se requiere de una molienda fina con el fin de permitir la máxima liberación de los minerales contenidos A esto se ha venido a sumar. la exigencia cada vez mayor de los compradores de concentrados.El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en suspensión. bien por necesidad en su propio proceso. del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia. la línea de presión del soplador Blower - Tomas de las válvulas giratorias . ha llevado a utilizar filtros que aplican una tecnología más importantes que los anteriormente utilizados por vació. También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando la. para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta según la indicación del supervisor para el vacío. etc. alambres rotos. discos e incluso banda horizontal . en sus variantes de tambor. cadena.La línea de vacío.Evitar que se plante el filtro.7 CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO Para obtener un filtrado correcto. reductores. Se enturbia cuando hay huecos en el paño o lona.Limpieza de la sección 3. facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor) 3.Limpieza.los espesadores 4.Posición. cuando la pulpa es demasiada espesa Además se debe vigilar continuamente: . fajas. bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan humedad mínima para su transporte Este punto.) .Fajas conductoras: Motores.El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente .El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma correcta .El trabajo de las paletas o rastrillos de agitación .Lona o paño filtrante (huecos. lubricación y seguridad de la maquinaria .8 LA FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS METÁLICOS DE GRANULOMETRÍA En el proceso de flotación.

8.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF La compañía Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnología de punta que permite obtener humedades residuales mínimas. Cuyas ventajas a los posibles .1 16 3.

debido al movimiento de la tela filtrante. filtros de correa) .usuarios. se toman en consideración otros valores operativos de filtros PF. Concentrado zinc con granulometría 80% . mediante inyección de agua a presión . mediante la instalación de placas supletorias. la posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cámaras.000 l/m2h.3 FILTRACIÓN CAPILAR Generalmente.Vacío (tambor de vacío y filtros de discos.8. ya que a cada placa sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a efectuar un lavado del mismo en contracorriente) . .Posibilidad de ampliación. superficie requerida para su instalación in situ - Mínima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado Zinc con 80% -40µ 9-10 %.Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los filtros convencionales .Reducción de la humedad final retenida. .Mínima humedad residual en la torta filtrada con un líquido filtrado con escaso o casi nulo contenido de sólidos . cuando se selecciona equipos para resolver un problema de deshidratación. que desaloja la torta de la cámara automáticamente .Velocidad de filtración de 50/5. se resumen en los siguientes puntos: . tales como: .Mínima. de modo importante. sin modificaciones importantes Ello hace que en los nuevos procesos con minerales de granulometría fina. rentable y de fácil y sencilla operación 3. mallas) . efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta. mediante el soplado por aire comprimido en la cámara. Si.Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado.Alimentación de pulpa mediante bomba centrifuga a medía presión - Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores. El filtro hyperbarico andritz está considerado como el último avance tecnológico en sistemas de filtración.16 µ puede obtenerse 9% de agua Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda. al propio tiempo.2 FILTROS HYPERBARICOS. principalmente por su gran capacidad de filtrado de materiales finos y costos operativos bajos 3. el problema de filtración de los concentrados queda resuelto de un modo económico.8.Operación totalmente automática.Utilización de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo. antes de la descarga. éstas se basan en uno de los siguientes métodosfísicos: . no precisando personal de modo fijo directo para su cuidado .La gravedad (sedimentación.

entre otras cosas.máximo de agua permitido en el .La presión (prensas de filtro. de los requisitos del contenido. filtros hiperbáticos) y .Las fuerzas centrífugas La selección del método y tipo de equipo depende.17 .

Cuando se usa en un filtro de vacío tipo disco con medio filtrante cerámico micro poroso hecho de alúmina con poros de tamaño de 1. se forma un queque del espesor deseado en las placas. Después de la formación. el espesor del queque varía entre 4-8 mm. pero estos producen un queque con un contenido bastante alto de humedad. es un método de desaguado que combina las ventajas del filtro convencional de vacío tipo disco y el filtro de prensa. se sumergen hasta un determinado nivel en la pulpa. del queque.5 o 2 micrones. El primer material tiene un punto de capilaridad de 1. sigue su secado. complicada. son de construcción simple. pero el filtro capilar posee características que son muy valiosas.5 ó 2. el filtro tiene bastantes "nuevas posibilidades. La pulpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una válvula de alimentación por ejemplo tipo “pinch". un consumo de energía extremadamente bajo porque no existe un paso de aire. usado en el filtro capilar "Ceramec” es una placa de filtro cerámica basada en el óxido de aluminio. En la mayoría de los casos. un filtrado claro debido a la retención de un 100%. (por ejemplo concentrado Cu con un tamaño de 80-90% inferior a 45 µ. El filtro capilar produce queques de humedades bajas con una máquina de una construcción muy simple. generando altos costos de mantención. Este tipo de filtro se llama un filtro capilar. una construcción simple y libre de mantención y bajos costos operativos totales Hasta ahora. y se requiere un secador para un secado adicional. Luego se remueven el queque con los raspadores hechos de estelita o alúmina pura Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtración es la limpieza de las placas del filtro. en la industria farmacéutica EL MEDIO FILTRANTE. similar a la del filtro de vacío tina disco. Además de esto. Los discos de filtrado consistentes cada uno de doce placas cerámicas en forma de sectores. Generalmente. Durante la fase de inmersión. La limpieza de retro lavado se hace después de cada ciclo de filtrado RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES ¡SEA USTED UN FILTRERO EFICIENTE! . el filtro cerámico se usa principalmente para desaguado de concentrados de cobre y de minerales industriales. por ejemplo.0 micrones. para la filtración de materias orgánicas sin perturbar el paso del aire.6 bar y el segundo de 1. Existen dos tamaños de poros disponibles de 1. pero los equipos son de una construcción.queque del filtro y en la distribución de tamaños de partículas y la concentración de sólidos en los materiales por desecarse Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas. el consumo de aire comprimido es alto LA FILTRACIÓN CAPILAR. con pocas piezas por reemplazar. Los filtros de vacío convencional tipo tambor o disco.2 bar. cualquier medio filtrante que demuestre el comportamiento capilar con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro capilar FILTRO CERAMEC. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vacío tipo disco. y las principales ventajas son el bajo contenido de humedad del queque. el uso de la presión hace posible producir queques con el contenido de humedad deseado.