Diplomado : Ingeniería de Procesos

Modulo : Sistemas de Producción e Inventario

omos de Clase Mundial
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@maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el método actual

CONTENIDO
• Conceptos de Sistemas de produccion
• Tipos de producción
• Produccion
• Inventario
• Tipos de Inventario
• Puede el Inventario ser una pedida?
• Manejo de materiales
• VSM
• Kanban
• de
omos Beneficios
Clase Mundialdel control de Inventario.
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Desarrollo
• Inicio de Actividades :
• 8:00 am (10 min )
• Recesos de 10 min acordados
• Fin de actividad :
• 02:00 pm
• Teléfonos : modo Vibrar
• Evaluación del modulo:
• 20 % asistencia
• 10 % Participación
• 70 % Evaluación

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Definición :
Sistema de Produccion

Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas
que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la
aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como
función incrementar el valor de dichos productos para poder
satisfacer unas necesidades.

Control
de Producción

Subensamble Ensamble Embarque

Proveedor Cliente

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Tipos

Sistema de Producción Continua. En este tipo de sistema las
situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se
adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen
una escala no afectada por interrupciones.

Sistemas de Producción por Lotes. Se caracterizan por ser un
sistema de producción por lotes de fabricación. En estos casos,
se trabaja con un lote determinado de productos que se limita
a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto
diferente.

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Esto es. Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto. a costa de hacer menos permanentes las subestructuras.com Somos de Clase Mundial 6 Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual . en el cual deben de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente. Sistemas de Producción Modular.Tipos La producción intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua. Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial. jormangaize@yahoo. Sistemas de Producción por Proyectos. primordialmente de objetivos. los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un sistema de producción modular.

es decir. donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.Tipos Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones. Sistemas de Artesanías. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el producto final. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura. Sistema de Transformación. Es posible combinar un sistema de transformación con cualquiera de los sistemas anteriores.com Somos de Clase Mundial 7 Si buscas resultados diferentes . jormangaize@yahoo. el sistema de producción por proyectos corre a través de una serie de fases secuenciales. sin embargo no todos los sistemas de producción son sistemas de transformación. debes cambiar el método actual .

En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final.com Somos de Clase Mundial 8 Si buscas resultados diferentes . En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final. jormangaize@yahoo. Sistemas de Producción de Servicio.Tipos Sistemas de Producción de Servicio. ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible. debes cambiar el método actual . . ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.

en el momento y las cantidades en que éste lo solicita y a un coste mínimo. Como lean manufacturing. entendemos aquel sistema de producción que fabrica exclusivamente el producto que solicita el cliente. máquina o proceso inicia la producción si no tiene un pedido de la línea. El proceso de fabricación funciona siempre a partir de la demanda: ninguna línea. Sistemas de producción ajustados. se minimizan los stocks y el espacio de almacenaje jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .Tipos Lean manufacturing. o sistema de producción ajustada (just in time) .com Somos de Clase Mundial 9 Si buscas resultados diferentes . De esta manera.

El funcionamiento de los sistemas push (de empuje) se basa en revisiones de demanda. calidad de productos y procesos. mayor será el error de nuestras previsiones. etc. y eliminan de esta manera los costes de stocks y de sobreproducción. debes cambiar el método actual . producción estimada. reemplazando sólo lo consumido en el proceso siguiente. eficiencias de instalaciones. índice de servicio de proveedores. todas estas previsiones no se cumplen nunca al 100%.com Somos de Clase Mundial 10 Si buscas resultados diferentes .Tipos Los sistemas de arastre ó jalar (pull) La clave para entrar en este círculo virtuoso. Los sistemas de producción de arrastre (pull) son los que controlan el flujo de materiales. la reducción de stocks simultáneamente a la disminución de los retrasos. y cuanto mayor es el tiempo de previsión de la demanda (LT gap). jormangaize@yahoo. Evidentemente. se encuentra en el diseño del sistema de flujo de material.

Cumplimiento de los plazos de entrega: porcentaje de cumplimiento en las entregas de los pedidos. producir y distribuir. Costes totales de operaciones: costes de comprar. debes cambiar el método actual .com Somos de Clase Mundial 11 Si buscas resultados diferentes .Tipos CUADRO DE INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION: Lead time logístico: comprar. Cumplimientos de las cantidades: porcentaje de cumplimiento del volumen total del pedido o por línea. Lead time de fabricación: tiempo desde que entra la materia prima hasta que entregamos el producto acabado. producir y entregar al cliente. Rotación de stock = ventas de un período de tiempo / stock medio de este período Productividad = valor añadido / recursos que hemos utilizado Utilización = tiempo programado / tiempo disponible Eficiencia = productos fabricados en un período de tiempo / (cadencias teóricas x período de tiempo total jormangaize@yahoo. Rechazo: porcentaje de productos rechazados respecto de los vendidos.

debes cambiar el método actual .Esperas • .Transportes • . jormangaize@yahoo. El punto clave para aumentar la eficiencia productiva es identificar y saturar los cuellos de botella.Tipos Los principales errores en la producción y que producen una perdida de dinero son: • .Producción defectuosa • Falta de aprovechamiento de las habilidades personales . Un minuto de tiempo de interrupción o un minuto de tiempo de proceso de una pieza defectuosa en un cuello de botella es un minuto de producción perdido para siempre.com Somos de Clase Mundial 12 Si buscas resultados diferentes .Operación • . . procesos o máquinas con menos capacidad y que estrangulan el flujo de materiales.Inventario • .Sobreproducción • .

com Somos de Clase Mundial 13 Si buscas resultados diferentes .Tipos Producción Continua o en masa : jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

sobrecoste de gestión. sobrecoste de seguros. el planificador intentará en todo momento tener los stocks asegurados. sino también errores de inventarios.Tipos Producción en masa o continua: Esta sistemática hace que el departamento centralizado de planificación sea el único que prevea y planifique las necesidades del cliente. depreciaciones de material. obsolescencias. incluso si se producen cambios de última hora en las previsiones. personal y activos de almacén. hecho que nos ocasionará no sólo los costes asociados de espacio y financiación de circulante. pérdidas. El stock tenderá a aumentar de manera incontrolada. debes cambiar el método actual . etc. el primer problema es precisamente que las áreas operativas de producción no tienen ninguna información sobre la demanda real del cliente.com Somos de Clase Mundial 14 Si buscas resultados diferentes . por tanto. Para curarse en salud. jormangaize@yahoo. de manera que pueda garantizar la entrega de los productos al cliente. La práctica de este sistema nos llevará normalmente al círculo vicioso.

debes cambiar el método actual .Tipos Producción Ajustada o JIT: jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 15 Si buscas resultados diferentes .

Tipos Producción en JIT: En un entorno de producción ajustada (JIT).com Somos de Clase Mundial 16 Si buscas resultados diferentes . el flujo de materiales se rige por los sistemas pull. cada proceso estira el proceso anterior y los pedidos del cliente estiran todo el proceso encadenado. es decir. El principio es que cada proceso del flujo fabrica exclusivamente lo que le solicita el paso posterior en el momento en que éste se lo solicita jormangaize@yahoo. por el contrario. debes cambiar el método actual .

que se aplican de manera sistemática para la determinación y control de la cantidad de inventarío que debe existir en línea. Sirve para ver. Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario lo tenemos tanto en el balance general como en el estado de resultados. empaques y envases. con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad. Comprende. de forma general. derechos y deudas de la empresa. productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta. Son todas las técnicas y teorías. debes cambiar el método actual . permitiendo la compra.com Somos de Clase Mundial 17 Si buscas resultados diferentes . los materiales. El documento más simple en Contabilidad. venta o la fabricación en un periodo económico determinado. jormangaize@yahoo. repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios. Conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar.INVENTARIO Es La relación detallada de todos los bienes. y la manera en que debe llegar a la misma. además de las materias primas. y los inventarios en tránsito.

. es decir. debes cambiar el método actual . Inventarios de Trabajo en Proceso Estos inventarios incluyen todos los materiales de producción que han sido de alguna forma procesados o manufacturados pero que aun no se encuentran en su forma terminada. piezas o componentes terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final. jormangaize@yahoo. Estos inventarios también pueden incluir partes terminadas. Inventarios de Productos Terminados Son inventarios de cualquier bien o producto destinados al consumidor final y que formaran parte de la cadena de distribución de la organización. TIPOS INVENTARIO Inventarios de Materia Prima Son inventarios propios de los sistemas de producion por manufactura que se utilizan para prevenir la variabilidad en la cadena de suministro.com Somos de Clase Mundial 18 Si buscas resultados diferentes .

. jormangaize@yahoo. Inventarios de Distribucion Son inventarios que se encuentran en transito hacia localidades remotas con respecto a las plantas de producción. productos de consumo en planta o piezas de repuesto para la reparacion de la maquinaria de la planta y que formaran parte de la cadena de distribución de la organización. o que se almacenan en depósitos de distribución de la compañía o de terceros. Inventarios de Suministros Son inventarios utilizados como apoyo a las operaciones en fabricas u oficinas y que nunca forman parte del producto final. Pueden ser suministros de oficina. Por ejemplo los inventarios de repuestos de un fabricante de automobiles. debes cambiar el método actual . Estos artículos aún son propiedad de la organización y se despachan o almacenan en ubicaciones remotas a consignacion. TIPOS INVENTARIO Inventarios de Partes de Servicio Son partes y repuestos que se almacenan para ser utilizados como recambio en las tareas de mantenimiento de un equipo o producto mas complejo.com Somos de Clase Mundial 19 Si buscas resultados diferentes .

Responde estas interrogantes Cuándo? Qué Cantidad? Dónde? Cómo? “Cantidad justa en el momento justo” jormangaize@yahoo. que se aplican de manera sistemática para la determinación y control de la cantidad de inventarío que debe existir en línea. debes cambiar el método actual .Manejo de materiales e inventarios Son todas las técnicas y teorías. y la manera en que debe llegar a la misma.com Somos de Clase Mundial 20 Si buscas resultados diferentes .

debes cambiar el método actual . Un análisis ABC sencillo asigna a la clase A los inventarios que representan un costo de alrededor del 65% del costo total de los inventarios pero solo un 20% del volumen.Clasificación de Materiales Método ABC El método ABC consiste en categorizar el inventario en función de los costos por volumen de las existencias. Una vez clasificado el inventario el reconteo físico se realiza tal que Clase A: reconteo al menos mensualmente Clase B: reconteo al menos trimestralmente Clase C: reconteo al menos semestralmente jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 21 Si buscas resultados diferentes . Los artículos de clase B son aquellos que representa un costo de alrededor del 25% sobre el costo total y alrededor del 30% del volumen. Finalmente los artículos de clase C representan el menor costo (10 %)pero la mayor parte del volumen del inventario total (50 %).

com Somos de Clase Mundial 22 Si buscas resultados diferentes .Clasificación de Materiales jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

com Somos de Clase Mundial 23 Si buscas resultados diferentes .Visualización tipo de suministro de Material en Línea C jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

debes cambiar el método actual .com S @maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap Si buscas resultados diferentes . EJEMPLOS DE MINIMO MANEJO DE INVENTARIO EN LINEA omos de Clase Mundial jormangaize@yahoo.

Ejemplo de Mínimo Manejo de Inventario en Línea Antes Después Clasificación de Material: AC 4 5 jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 25 Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .

VALUE STREAM MAP MAPEO DE LA CADENA DE VALOR omos de Clase Mundial jormangaize@yahoo.com S @maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .

hay una Cadena de Valor El desafío recae en verlo.com 27 Si buscas resultados diferentes . Cada vez que haya un producto para un cliente. debes cambiar el método actual . jormangaize@yahoo.

mejorando el todo. • El flujo de diseño del plan de la parte desde el concepto a la implementación. Departamento o Proceso Cliente al Usuario Final CADENA DE VALOR TOTAL jormangaize@yahoo.Definición • Una Cadena de Valor son todas las acciones (de valor agregado y de no agregado) requeridas para llevar un producto a través de los principales flujos requeridos: • El flujo de producción / entrega desde el proveedor al cliente. Esta sesión Proveedores Planta. no solo optimizándolo. debes cambiar el método actual . no solo en el proceso individual. significa trabajar en el panorama global. • Desde la perspectiva de la cadena de valor.com 28 Si buscas resultados diferentes .

com 29 Si buscas resultados diferentes .Sugerencias El mapeo de la Cadena de Valor:  Herramienta de lápiz y papel  Resaltando las áreas de desperdicio  Con el flujo actual de materiales  Desde el cliente hasta el proveedor  Hace posible dibujar un mapa de cómo el estado futuro jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

com Si buscas resultados diferentes . Los 7 diferentes tipos de desperdicio 1 Sobreproducción 2 Esperas 3 Transporte 4 Espacio 5 stocks 6 movimientos 7 Productos c/defecto jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

• Enlaza los conceptos y técnicas de manufactura esbelta. debes cambiar el método actual . jormangaize@yahoo. • Establece las bases para un plan de implementación con una representación gráfica que resume las decisiones operativas y sus beneficios.Propósito • Mostrar la relación entre el flujo de información y de material. • Define una situación que se debe lograr (eliminar desperdicios). lo que ayuda a evitar desperdiciar recursos. • Despliega el flujo de los procesos y define que se debe hacer para mejorarlos y obtener un valor agregado.com 31 Si buscas resultados diferentes . • El mapeo ayuda a ver las fuentes de desperdicio y sus causas en la cadena de valor.

com 32 Si buscas resultados diferentes . PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 CLIENTE jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

debes cambiar el método actual .Método • Seleccionar un flujo o producto • Dibujar el mapa des estado actual • Dibujar el mapa del estado ideal • Dibujar el mapa del estado futuro • Desarrollar el plan de Mapa del Estado Ideal implementación • Validar el cumplimiento del plan de implementación jormangaize@yahoo.com Source: Aprendiendo a ver 33 Si buscas resultados diferentes .

• Mapea individualmente toda la cadena de valor. • Siempre dibuja a mano con lápiz. jormangaize@yahoo. sin importar que varias personas esten involucradas. • Comienza desde la entrega al cliente / linea de producción y trabaja ascendentemente. • Los tiempos de procesamiento e información serán proporcionados por los dueños del proceso. debes cambiar el método actual .com 34 Si buscas resultados diferentes .Consejos de Mapeo • Siempre recolecta información del estado actual mientras sigues los flujos de material e información por ti mismo.

com 35 Si buscas resultados diferentes . 20 piezas Mie Retiro Proceso de Productos terminados Flujo de secuencia Embarque EMPUJAR al Cliente FIFO jormangaize@yahoo.Dibujando el Mapa del Estado Actual Símbolos del Flujo de Material ENSAMBLE XYZ Corp 300 piezas 1 Día Proceso de Fuentes Supermercado/ Cuadro de Manufactura externas Inventario Almacén/CMA Datos Lun + Max. debes cambiar el método actual .

com 36 Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .Dibujando el Mapa del Estado Actual Símbolos del Flujo de Información Programa semanal Programa Carga nivelada Flujo de Información Flujo de Información Manual Electrónica Señal KanBan Poste KanBan Retiro de Producción KanBan KanBan Arribos de KanBan Programa de en lotes Rutas de “ir a ver” KanBan jormangaize@yahoo.

500 pzs).  1 mes = 20 dias laborables  CP notifica electrónicamente el Recibo  Proveedor – Internacional sin cuando un camión arriba al patio.  Inventario = 2.000  Embarque pzs.  Inventariio = 9.  Operador de Producción  Cliente  Tiempo Ciclo = 28. el patio.  1 turno de 8-horas (28.  Operador de montacargas  500 partes por contenedor.  1 operador de montacargas por turno. para todos los procesos.500 partes por tráiler.000 pzs.000 pzs./dia). jormangaize@yahoo. (1. nombre  CMA  Entrega cada Martes y Jueves.  Tiempo Ciclo = 45 minutos.  1 camión por día con 1000 piezas terminadas  El transportista reprta electrónicamente a CP cuando el camión salé de la planta.com 37 Si buscas resultados diferentes ./mes.800  Andén de recibo sec/turno).  4.8 segundos. debes cambiar el método actual .000 pzs. Hoja de Datos del Mapa del Estado Actual Información General Procesos  Patio  Operaciones de Producción  2 dias de almacenaje del tráiler.  Tiempo Ciclo = 30 minutos.  Tiempo Ciclo = 20 minutos  Inventario = 2.500 pzs.000 pzs.  Hay actualmente dos tráilers en  Inventario = 1.  Tiemp oCiclo = 20 minutos.  Requerimientos – 20.  El andén puede manejar únicamente un tráiler  Tiempo de operación = 100% a la vez (4.

800 s.000 4. 28./dia) Martes y Jueves 1 Diario 1.800 s.500 20. Trailer en Anden de Almacén / Operador Operador Embarque patio recibo CMA MM de producción I I I 1 I 1 I Entrega a I 1 1 línea 9./trailer (1.Mapa del Estado Actual CONTROL DE Programa a 90 / 60 / PRODUCCION 30 dias PROVEEDOR State Street CLIENTE Programa de 6 semanas Assembly ACTUAL 4.000 pzs.000 500 2. debes cambiar el método actual .com Si buscas resultados diferentes .000 T/C=2 T/C=45 min T/C=30 min T/C=20 T/C=28. disp disp disp disp disp disp 9 dias 4.800 s. 28.800 s.800 s.5 min jormangaize@yahoo. 28.5 dias 2 dias 2 dias 27 dias 960 min 45 min 30 min 20 min 0.000 2. 28.5 min 20 min 1075.000 pzs.5 dias 9 dias 0.000 pzs/mes pzs.800 s.8 s T/C=20 min trailers min Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime 100% 100% 100% 100% 100% 100% 28. 28.500 9.

disp.5 dias 1 dia 7.5 dias 45 min 30 min 20 min 0.5 dias 0.800 s. disp.8 s T/C=20 min Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime 100% 100% 100% 100% 100% 28. disp./dia) Martes 1 Diario 1.5 min 20 min 115 min jormangaize@yahoo.800 s.000 pzs.000 pzs/mes pzs.Mapeo del estado futuro CONTROL DE Programa a 90 / PRODUCCION 60 / 30 dias PROVEEDOR State Street CLIENTE Programa de 6 Assembly semanas PROPUESTA 5.800 s./trailer (1.800 s. disp.000 T/C=45 min T/C=30 min T/C=20 min T/C=28. 28.000 500 500 500 1. 28.000 20. debes cambiar el método actual . 28. 5 dias 0. 28.000 pzs Anden de Almacén / Operador Operador Embarque recibo CMA MM de producción I I I 1 I 1 I Entrega a 1 línea 5. disp.5 dias 0.800 s.com Si buscas resultados diferentes .

 El tiempo de entregas se reduce de 28 a 7.com Si buscas resultados diferentes .  El tiempo de proceso se reduce de 1.  Instalar el sistema de Kanban para que el operador de produccion ordene las partes.  Elimina el inventario en patio.  Reduce el inventario sobre la linea.5 dias.000 piezas en lugar de 4. Lean II: Mapeo del estado futuro  Incrementar el tamaño del embarque a 500 piezas (1 contenedor).  Entregas reducidas a una por semana y seran descargadas en cuanto lleguen.  Reduce el inventario en el CMA.000 piezas a 7.  Seran 5.500.500.  Manejo de materiales entrega entrega un contenedor a la vez a la linea.075 minutos a 115 minutos.  El inventario total en sistema se redujo de 26. jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .

5 min 20 min 0.5 dias 1 dias 0. disp./day) 2x Dia 2x Dia 500 pzs. debes cambiar el método actual . 28.000 T/C=45 min T/C=30 min T/C=20 min T/C=28.5 min jormangaize@yahoo.5 dias 0. disp. 5 dias 0. disp./trailer (1. disp.800 s.5 dias 45 min 30 min 30 min 0.800 s.000 500 500 500 1.800 s.com Si buscas resultados diferentes .800 s. 28.5 dias 0.8 s T/C=20 min Uptime Uptime Uptime Uptime Uptime 100% 100% 100% 100% 100% 28. disp. 28.000 pcs/month pzs.800 s.Mapeo del estado ideal Programa de CONTROL DE Programa a 90 / PROVEEDOR 6 semanas PRODUCCION 60 / 30 dias State Street CLIENTE Assembly IDEAL 500 20. Andén de Almacén / Operador Operador Embarque recibo CMA MM de producción I I I 1 I 1 I Entrega a 1 línea 5.000 pcs. 28.

5 minutos.  El inventario total en sistema se redujo de 26. Lean II: Mapeo del estado ideal  Entregas 2 veces por dia de 500 pzas cada una.  El tiempo de entrega se reduce de 26 dias a 0.com Si buscas resultados diferentes .  El tiempo de proceso se reduce de 2.000 piezas a 500. jormangaize@yahoo.5 dias.975 minutos a 0. debes cambiar el método actual .  El producto terminado se recoge y entrega directamente al proveedor.  Entrega directamente al operador de produccion.

Lean II: Resumen Aprenda a ver el todo … elimine todos los desperdicios! jormangaize@yahoo.com Source: Seeing the Whole Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .

ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO Y NO VALOR AGREGADO omos de Clase Mundial jormangaize@yahoo.com S @maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .

com Somos de Clase Mundial 45 Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .Actividades de Valor Agregado y No Valor Agregado [Operaciones de Valor Agregado] [Operaciones de Semi-Valor Agregado] [Operaciones de No Valor Agregado] jormangaize@yahoo.

com Somos de Clase Mundial 46 Si buscas resultados diferentes . debes cambiar el método actual .Desperdicios más Comunes DE GENERADOS POR SOBREPRODUCCIÓN MOVIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN INADECUADA DE ESPERA DE TRANSPORTE jormangaize@yahoo.

jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 47 Si buscas resultados diferentes .¿Qué se logra con reducir los Inventarios? •Controlar el exceso de producción. •Sincronización de las líneas. •Evita almacenar el inventario en proceso. debes cambiar el método actual . •Recibir y entregar los materiales en lotes pequeños - •Reducir en línea las operaciones de NVAA. •Evita la producción de artículos innecesarios debido al cambio en los planes.

Tener Exceso de Inventario es el peor Desperdicio jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .com Somos de Clase Mundial 48 Si buscas resultados diferentes .

Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución. el sistema de manejo se transformará.com Somos de Clase Mundial 49 Si buscas resultados diferentes .Manejo de Materiales El manejo de materiales también es parte integral de la distribución en planta. jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual . no es posible separarlos. y si esta cambia.

com Somos de Clase Mundial 50 Si buscas resultados diferentes . •Desde una perspectiva micro . debes cambiar el método actual . se debe minimizar el movimiento del producto. se minimiza el movimiento de las operaciones individuales. además de brindar la más segura y satisfactoria para los empleados. •Desde una perspectiva macro.Conceptos Básicos de Lay-Out Una distribución en planta busca la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo. jormangaize@yahoo.

debes cambiar el método actual .Principios de una Buena Distribución en Planta INTEGRACION EN CONJUNTO MINIMIZA LA DISTANCIA RECORRIDA SECUENCIADOS DIRECTOS INDIRECTOS FLUJO DEL MATERIAL 3 3 ESPACIO CUBICO FLEXIBILIDAD SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 51 Si buscas resultados diferentes .

en cuanto tiempo y en qué cantidades jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual . Es un sistema de información que permite controlar armónicamente por métodos visuales: • La producción de artículos necesarios • El flujo de la producción Kanban es un tarjeta que indica lo que debe de hacerse.Kanban Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.com Somos de Clase Mundial 52 Si buscas resultados diferentes .

Kanban jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .com Somos de Clase Mundial 53 Si buscas resultados diferentes .

Kanban Re-order = 2 Solicitud electronica de materiale de reposicion a los almacenes T A C 410 11 5 12 6 17 28 39 1 2 jormangaize@yahoo. debes cambiar el método actual .com Si buscas resultados diferentes .

debes cambiar el método actual . ¿PREGUNTAS? ¿DUDAS? ¡MUCHAS GRACIAS! jormangaize@yahoo.com Somos de Clase Mundial 55 Si buscas resultados diferentes .