UniversidadAutónom

aMetropolitanaAzca UAM-A
División de Ciencias Básicas e
Ingeniería.

potzalcoUniversidad Laboratorio de Ingeniería de los
Materiales

AutónomaMetropolit Practica No. 5

ENSAYO DE TENSIÓN.

anaAzcapotzalcoUni Alumnos:

Sánchez Basurto Alma Brisa Mat. 205205665
Santiago Luna Janiel Mat. 2143032055

versidadAutónomaM Profesor:

Vázquez Huerta Gerardo

etropolitanaAzcapot Fecha de entrega: 21 de Febrero de 2017

zalcoUniversidadAut
OBJETIVOS.

 Realizar un ensayo de tensión para determinar los parámetros que caracterizan el

ónomaMetropolitana
comportamiento mecánico de los materiales.
 Comprender el significado de los resultados obtenidos.

MATERIALES.

AzcapotzalcoUnivers
o Probetas para ensayo de tensión de los materiales:
 Cobre.

 Latón.
 Aluminio.
o Vernier.
o Maquina Universal de ensayos.

INTRODUCCIÓN.

El ensayo de tensión es el más común para determinar propiedades mecánicas de
los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad, módulos elásticos y capacidad de
endurecimiento por deformación. Primero, requiere la preparación de un espécimen de
prueba como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Espécimen estándar de tensión antes y después de la tracción, mostrando las longitudes
calibradas original y final.

Aunque la mayoría de los especímenes de ensayo de tensión son sólidos y
redondos, también pueden ser planos o tubulares. Típicamente, el espécimen tiene una
longitud original calibrada (lo) en general de 50 mm (2 pulgadas), y una sección
transversal (Ao) por lo común con un diámetro de 12.5 mm (0.5 pulgadas). El espécimen
se monta entre las mordazas de una máquina de ensayo de tensión. Estas máquinas
están equipadas con diversos accesorios y controles para probar el espécimen a
diferentes temperaturas y velocidades de deformación.

Curvas esfuerzo-deformación.

. . En las figuras 2 se muestra una secuencia típica de deformación del espécimen de ensayo de tensión. el esfuerzo y la deformación . Si se retira la carga. Secuencia de ensayo de tensión que muestra diferentes etapas en el alargamiento del espécimen. El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la relación de la carga aplicada (P) al área transversal original (Ao) del espécimen: P σ= . .(1) Ao La deformación ingenieril se define como: ( l−l o ) ε= . el espécimen se alarga en proporción a ella. . Más allá de ese nivel. Cuando se aplica la carga por primera vez.(2) lo donde l es la longitud instantánea del espécimen. a este comportamiento se le llama elástico lineal. el espécimen recupera su longitud y forma originales de manera elástica. como una banda de hule cuando se estira y se suelta. el espécimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir una deformación permanente (plástica). Figura 2. Al aumentar la carga.

como lo eran en la región elástica. En el caso de los materiales blandos y dúctiles. Y suele definirse como el punto sobre la curva esfuerzo-deformación que se desplaza por una deformación de 0. En la tabla 1 se muestran este último y otras propiedades para diversos materiales metálicos y no metálicos. . En el lado izquierdo de la figura 3 se muestra este simple procedimiento. pues la pendiente de la porción recta (elástica) de la curva comienza a disminuir lentamente.002 o 0. Por lo tanto.2% de elongación. El esfuerzo con que ocurre este fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (o esfuerzo de cedencia) del material. puede no ser fácil ubicar con exactitud dónde ocurre la fluencia sobre la curva esfuerzo-deformación. Tabla 1.ya no son proporcionales.

4). el esfuerzo ingenieril se reduce más y el espécimen finalmente se fractura en la región del cuello (fig. comienza a estrecharse. o resistencia máxima de tensión (UTS) del material. . la formación de cuello. Si se retira la carga del espécimen en un nivel de esfuerzo superior al esfuerzo de fluencia. el esfuerzo ingenieril finalmente alcanza un máximo y después comienza a decrecer (fig. Al esfuerzo de ingeniería en el punto de fractura se le conoce como esfuerzo de ruptura o de fractura. Curva típica esfuerzo-deformación obtenida de un ensayo de tensión. el área de su sección transversal disminuye permanente y uniformemente a toda su longitud calibrada. Si se agrega carga al espécimen más allá de su resistencia máxima de tensión. que muestra varias características. Conforme el espécimen comienza a alargarse (bajo una carga continuamente creciente). la curva sigue una línea recta hacia abajo y paralela a la pendiente original de la curva (fig. En la tabla 1 se dan valores de UTS para diversos materiales. Al esfuerzo ingenieril máximo se le llama resistencia a la tensión. El área de la sección transversal del espécimen ya no es uniforme a lo largo de la longitud calibrada y es menor en la región del cuello. Figura 3. Al aumentar aún más la carga. 3). 1). Al avanzar la prueba. es decir.

compárese la rigidez del alambre metálico con la de una banda de hule o una hoja de plástico al tratar de alargarlas en la misma medida. como la deformación en ingeniería es adimensional. durante la descarga. Obsérvese que.(3) ε A esta relación lineal se le conoce como ley de Hooke (llamada así en honor de R.Figura 4. Hooke.Esquema de la carga y descarga de un espécimen de ensayo de tensión. La relación de esfuerzo a deformación en la región elástica es el módulo de elasticidad (E) o módulo de Young (llamado así en honor de T. El módulo de elasticidad es fundamentalmente una medida de la pendiente de la porción elástica de la curva. . Al valor absoluto de la relación de deformación lateral a la deformación longitudinal se le conoce . mayor será la carga requerida para alargar el espécimen en la misma medida y. este efecto se puede observar fácilmente alargando una banda de hule. Cuanto mayor sea el valor de E. y en consecuencia. Young. la curva sigue una trayectoria paralela a la pendiente elástica original. Obsérvese en la ecuación 3 que. 1635-1703). más rígido será el material. Por ejemplo. El alargamiento del espécimen sometido a tensión se acompaña de una contracción lateral. de la rigidez del material. E tiene las mismas unidades que el esfuerzo. 1773-1829): σ E= .. por lo tanto.

la reducción del área y el alargamiento se relacionan entre sí.( 4) lo donde lf y lo se miden. Relación aproximada entre el alargamiento y la reducción del área por tensión para diferentes grupos de metales. la ductilidad de una pieza de gis es cero. como se muestra en la figura 1. Poisson. Obsérvese que el alargamiento se basa en la longitud original calibrada del espécimen y que se calcula como un porcentaje.como relación de Poisson (llamada así en honor de S. . respectivamente. porque no se alarga ni reduce su sección transversal. Figura 5. La segunda medida de ductilidad es la reducción del área: ( Ao − Af ) reducción del área= ×100 . En contraste. Por ello. se alarga y estrecha de modo considerable antes de romperse. Existen dos medidas comunes de ductilidad. es decir.(5) Ao donde Ao y Af son las áreas transversales original y final (a la fractura). Ductilidad. Un comportamiento importante observado durante un ensayo de tensión es la ductilidad. D. del espécimen de prueba.. . como la goma de mascar. . 1781-1840) y se identifica mediante el símbolo ν . . la medida de la deformación plástica que sufre el material antes de romperse. En general. como se muestra en la figura 5 para algunos metales característicos. La primera es el alargamiento total del espécimen: ( l f −l o ) Alargamiento= × 100 . un espécimen dúctil.

.. P Esfuerzo real . . El esfuerzo ingenieril se basa en el área transversal original Ao del espécimen. utilizando el cálculo. Probetas de Cobre y Latón. . el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo verdadero al que se somete el espécimen. El esfuerzo real se define como la relación de la carga (P) al área transversal real (A) del espécimen. entonces.. Sin embargo. Después. Figura 6. el área transversal instantánea del espécimen se reduce conforme se alarga éste.(6) Ao Para obtener la deformación real.(7) o METODOLOGÍA.Esfuerzo real y deformación real. como lo hace el área de una banda de hule. 1. ε =ln ( ll ) . σ= . primero se considera que el alargamiento del espécimen consiste en incrementos de cambio instantáneo de su longitud. Se identificaron las probetas que se analizaron. se puede demostrar que la deformación real (deformación natural o logarítmica) se calcula como: Deformación real .

Figura 9. Se montó la probeta en la maquina universal. Se midió la longitud inicial y el diámetro inicial de las probetas. Figura 8. . 3. Montando la Probeta a la Máquina Universal. Figura 7. Medición del Do.2. Medición de la Lo.

98 20. Figura 10. RESULTADOS Y DISCUSIÓN. Material Do [mm] Df [mm] Lo [mm] Lf [mm] Cobre 4.12 23.51 21.95 2. 4. MATERI ESFUER ESFUER ESFUER MÓDULO RESILIEN TENACID PORCENT PORCENT AL ZO DE ZO ZO EN DE CIA AD AJE DE AJE DE .20 24. Ensayo de Tensión.22 2.90 Tabla 3. Se realizó el ensayo de tensión. Resultados del ensayo de tensión.88 Aluminio 4.90 26. Dimensiones de las Probetas.70 22.45 Latón 3.15 2. Tabla 2.

08 0.5178 29.06 0.14 0.0000 2.7763 Diagramas Esfuerzo-Deformación.4206 12758.5859 63.1000 2.7897 63. 300 250 200 σ [MPa] 150 100 50 0 0 0.04 0.5209 143. Cobre .4194 20.2767 7.4851 28.2590 50.4194 20.9566 Aluminio 211.0000 2.3994 169.12 0.9909 243. MÁXIMO CEDENC LA O REDUCCIÓ IA O DE FRACTU ELASTICID ELONGACI CARGA [MJ/m3] [MJ/m3] N DE FLUENC RA AD [MPa] ÓN [%].02 0.7103 9. MÁXIMA ÁREA [%] IA [MPa] [MPa] [MPa] cobre 246.4085 267.7763 Latón 250.1357 53.16 ε [mm/mm] Cobre Figura 11.1256 12089.1 0. Diagrama Esfuerzo-Deformacion.0803 9200.2157 274.

03 0. .04 0.01 0.02 0.08 0.02 0.06 0.04 0. Diagrama Esfuerzo-Deformacion 300 250 200 σ [MPa] 150 100 50 0 0 0.05 0. Aluminio. Diagrama Esfuerzo-Deformacion 300 250 200 σ [MPa] 150 100 50 0 0 0.1 0.07 ε [mm/mm] Latón Figura 12.14 0.18 ε [mm/mm] Aluminio Figura 13. Latón.06 0.16 0.12 0. Cálculos del módulo de Elasticidad.

01 0.01 0.01 0. 300 250 f(x) = 12757.) 100 50 0 0 0. Ajuste lineal para el cobre.03 ε [mm/mm Figura 14.01 0.13 200 R² = 1 E vs F σ [MPa] 150 Linear (E vs F) 100 50 0 0 0. .4x . Ajuste lineal para el latón. Diagrama Esfuerzo-Deformacion.23 200 R² = 1 Latón.72x .Para esto se tomó la parte en la que los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones.5. 300 250 f(x) = 12089. σ [MPa] 150 Linear (Latón.4.02 0.02 0.02 0.03 ε [mm/mm] Figura 15. es decir.02 0. Diagrama Esfuerzo-Deformacion. la parte recta de la gráfica.

01 0. Ajuste lineal para el aluminio.0218 ) m Ur= =2.02 0.01 0.4851 MJ / m3 2 2 (246.4085 MPa) Ur= =2. Empleando la siguiente ecuación.02 0.7.06x .13 150 σ [MPa] Linear () 100 50 0 0 0. Cálculos de la Resiliencia.3796 MJ /m3 2(12758.03 ε [mm/mm] Figura 16.4085 MPa)(0.6976 MJ /m 2 . Diagrama Esfuerzo-Deformacion. 250 200 f(x) = 9200.0000 MPa) Latón: m (291.4599 MPa)( 0. 2 σo ε σo Ur= y Ur= 2 2E Cobre: m (246.0322 ) m 3 Ur= =4.

4599+324.6647 MJ /m3 2 Latón: m (291.6197 MPa)(0. 2 (246.0354 ) m Ur= =4.7813+318.3200 MPa)(0.4719+267.3470 MJ /m3 2 (246. Empleando la siguiente ecuación.1659 ) m 3 Ur= =35.4085 MPa)2 Ur= =2.3796 MJ / m 2(12758.1595) Uf = =34. (σ o+ σ f ) ε f Uf = 2 Cobre: (314.0000 MPa) Cálculos de la Tenacidad.4719 MPa)(0.4085 MPa) 3 Ur= =2.9212 MJ /m3 2 Aluminio: m (245.0000 MPa) Aluminio: m (245.0768 ) m Ur= =11.6040 MJ /m 2 CONCLUSIÓN. .3796 MJ /m3 2(12758.1576)(0.

la tenacidad. . tales como: Módulo de elasticidad. Además de que la resiliencia y la tenacidad son muy parecidas. el esfuerzo de cedencia o fluencia. ¿Cómo se complementan al ensayo de tensión los ensayos de impacto y dureza? Por su importancia en la respuesta de los metales durante la deformación plástica. el esfuerzo máximo. a través del ensayo de tracción de una probeta normalizada. Ya que los parámetros que definen a la ductilidad son el porcentaje de reducción de área y el porcentaje de elongación. el esfuerzo a la fractura. ya que. Resistencia a la tracción. el módulo de elasticidad y el módulo de Poisson. Puesto que nuestros resultados no varían mucho unos con respecto a otros podemos decir que los materiales analizados tienen la misma ductilidad. se pueden determinar diversas propiedades mecánicas. Alargamiento a la rotura y coeficiente de endurecimiento por deformación plástica 2. Ja niel Santiago Luna. 1. Límite de fluencia. ¿Cuáles son los parámetros que se pueden encontrar en la curva esfuerzo- deformación? El limite proporcional o limite elástico. CUESTIONARIO. Coeficiente de Poisson. las propiedades mecánicas de estos metales son similares. la resiliencia.

Figura 17. Resiliencia del latón. Resiliencia del cobre.3. . Figura 18. Dibujar las curvas que muestren los módulos de resistencia y tenacidad.

.

Resiliencia del aluminio. .Figura 19. Tenacidad del cobre. Figura 20.

BIBLIOGRAFIA. Tenacidad del aluminio. Figura 21. ingeniería y tecnología. Serope Kalpakjian. Tenacidad del latón.F. Pearson Educación. . Figura 22. D. México. 2008. Manufactura.