Báo cáo

:
Thiết kế truyền dẫn cơ khí máy sấy bã mía
(Đề tài KHCN cấp Nhà nước mã số : KHCN-TB.12C/13-18)

1. Vai trò của quá trình sấy trong dây chuyền sản xuất thanh nhiên liệu sinh khối

Hình1. Qui trình sản xuất thanh nhiên liệu sinh khối từ bã mía.
- Trong qui trình sản xuất thanh nhiên liệu sinh khối quá trình sấy đóng vai trò vô cùng
quan trọng. Nó ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm và độ bền của máy móc thiết bị
của các khâu tiếp theo trong dây chuyền. Chế độ sấy và các biện pháp kỹ thuật nhằm
đảm bảo chế độ sấy bã mía có vai trò then chốt nhằm đạt hiệu quả kinh tế sản xuất .
2. Yêu cầu đối với hệ thống sấy

- Với vai trò rất quan trọng trong Qui trình sản xuất thanh nhiên liệu sinh khối đòi hỏi
một hệ thống sấy cần đáp ứng được các yêu cầu:
+ Đảm bảo yêu cầu chất lượng ổn định và đồng đều của sản phẩm đầu ra ( độ ẩm 13-
18%).
+ Năng suất đáp ứng được yêu cầu của các khâu phía sau.
+ Kết cấu đơn giản, dễ vận hành, bảo trì bảo dưỡng.
+ Sản xuất, lắp đặt dễ dàng.
+ Giá thành cạnh tranh.
+ Khả năng tự động hoá cao.
3. Hệ thống sấy thùng quay

- Việc lựa chọn thiết bị sấy dạng thùng quay để sấy bã mía trong dây chuyền sản xuất
thanh nhiên liệu sinh khối từ bã mía vùng Tây Bắc là hoàn toàn phù hợp bởi những ưu
điểm nổi trội của nó:

+ Kết cấu đơn giản.
+ Giá thành thấp.

Hình 3 Các dạng cánh khuấy Thùng sấy được đặt nghiêng với mặt phẳng nằm ngang theo tỉ lệ (1/15-1/50) trên hai ổ lăn. Thùng sấy là một ống hình trụ tròn trong đó có đặt các cánh xáo trộn để nâng cao khả năng sấy. Hệ thống sấy thùng quay 1.Hệ thống sấy thùng quay: Hình 2. Nhược điểm: + Đòi hỏi mặt bằng lắp đặt lớn. + Tác nhân sấy thải ra kèm theo bụi khi sấy các vật liệu cỡ hạt nhỏ và nhẹ. cơ cấu xích tải. + Dễ gây ồn. . được dẫn động bằng cơ cấu bánh răng. Bánh răng 6. + Chất lượng sản phẩm đồng đều. Cấu tạo chính của hệ thống sấy thùng quay là thùng sấy. Thùng ra 8.Lò cấp nhiệt 2. Con lăn chặn 7. bằng bánh ma sát… . Lô sấy 5. Quạt hút . Gối con lăn 4. + Hệ thống sấy hoạt động theo dây chuyền liên tục tiêu tốn ít nhân công. Cửa nạp liệu 3. ẩm cao. + Hiệu quả trao đổi nhiệt. + Nhiệt độ tác nhân sấy cao. . Xiclon 9. dễ dàng tự động hoá.

tiết kiệm vật liệu. Hình 4 Truyền động bằng ma sát Ưu điểm: + Kết cấu đơn giản. + Tỉ số truyền nhỏ. trao đổi nhiệt ẩm và làm khô hạt.Các cánh nâng được bố trí xoắn vít đóng vai trò như cơ cấu hướng dòng cho vật liệu sấy đi vào thùng. + Làm việc êm. dễ xảy ra hiện tượng trượt giữa thùng sấy và con lăn khi tải nặng. Nhược điểm: + Làm việc không ổn định. Bên trong thùng có gắn các cánh nâng để nâng và đảo vật liệu. 4. 4. Nhờ độ nghiêng của thùng mà hạt sẽ được vận chuyển dần từ đầu nạp liệu ra phía thùng xả. Nguyên lý hoạt động: Chuyển động quay tròn từ động cơ được truyền qua các cơ cấu truyền chuyển động làm thùng quay đều. dễ chế tạo. làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và tác nhân sấy. trong lúc đó tác nhân sấy nóng . . + Các con lăn chủ động vừa đóng vai trò dẫn động vừa đỡ thùng sấy.. hạt được mang lên cao tới góc rơi rồi đổ xuống. Khi thùng quay.1 Truyền động bằng cơ cấu bánh ma sát. được quạt hút vận chuyển đi với vận tốc thích hợp thổi qua. tăng bề mặt trao đổi nhiệt giúp đẩy nhanh quá trình sấy. Các kiểu truyền động cho thùng sấy.

Truyền động bằng cơ cấu xích. + Hiệu suất cao hơn truyền động bánh ma sát. + Khả năng tải lớn + Tỉ số truyền lớn. Nhược điểm: + Vận tốc. .2. + Lắp đặt dễ dàng. 4.Nhược điểm: + Đòi hỏi bôi trơn thường xuyên.4 Lựa chọn cơ cấu dẫn động cho thùng quay . . Hình 5. + Tuổi thọ cao. 4. Ưu điểm: + Hiệu suất làm việc. độ tin cậy cao. + Có thể truyền chuyển động giữa các trục có khoảng cách xa. + Tính công nghệ cao trong gia công. tỉ số truyền tức thời không ổn định. + Khả năng chế tạo đĩa xích lớn khó khăn. . 4. Truyền động bằng xích. Truyền động bằng cơ cấu bánh răng . Ưu điểm: + Khả năng tải cao hơn truyền động bánh ma sát. + Dễ dàng thay đổi tốc độ của thùng quay.3 Truyền động bằng cơ cấu bánh răng Hình 6.

Với các phân tích ưu điểm và nhược điểm của các cơ cấu truyền động ở trên nhóm nghiên cứu quyết định lựa chọn cơ cấu bánh răng để truyền động cho thùng quay. các loại động cơ trên thị trường thường có dải tốc độ 1450 vòng/phút vì thế khi dẫn động phải giảm tốc rất nhiều. 5.Phương án 2: Động cơ liền giảm tốc -> Bộ truyền bánh răng ngoài -> Thùng quay. Yêu cầu nguồn dẫn động + Đảm bảo công suất thiết kế. Vµnh b¸nh r¨ng trªn thï ng sÊy Hép gi¶m tèc § éng c¬ Hình 7.1. Tuy nhiên. . + Nhỏ gọn dễ lắp đặt. Truyền động dùng động cơ liền giảm tốc So với phương án 1 thì phương án 2 có nhiều ưu điểm: kết cấu nhỏ gọn. Vµnh b¸nh r¨ng trªn thï ng sÊy § éng c¬liÒn gi¶m tèc Hình 8. Lựa chọn nguồn dẫn động. Thực tế cho thấy có 2 phương án phổ biến .Phương án 1: Động cơ dẫn động -> qua hộp giảm tốc -> qua bộ truyền bánh răng ngoài -> Thùng quay. + Độ an toàn. Lựa chọn phương án nguồn dẫn động Do quá trình sấy bã mía từ nguồn nguyên liệu đầu vào có độ ẩm cao 40% và sản phẩm đầu ra 13% và năng suất 1000kg/h nên tốc độ quay của thùng khá thấp từ 2-8 vòng/ phút. Truyền động dùng hộp giảm tốc rời . tỉ số truyền giảm tốc lớn.2. 5. công suất động cơ nhỏ. tin cậy cao. bảo trì… 5.

.Do đó nhóm nghiên cứu quyết định lựa chọn nguồn dẫn động là động cơ không đồng bộ 3 pha liền hộp giảm tốc.