UFCD: 8518 –Layout do armazém

OBJETIVOS
Tema (opcional)

1. Caracterizar o layout interno de um armazém.

2. Identificar as formas de organização interna de um
armazém.

3. Identificar e caracterizar as diversas zonas de
operações num armazém.

4. Caracterizar os equipamentos de armazenagem.

"Armazenagem e Distribuição são imperativos para
qualquer empresa".
Alan Waller
Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO
Tema (opcional) E CONCEITOS

 A armazenagem é parte integrante no sistema de
Logística
 Existem cerca de 750.000 edifícios de
armazenagem no mundo
 Papel vital no nível de serviço oferecido ao
cliente
 Ganhou relevância dentro das empresas
 Responsável por armazenar produtos entre o
ponto de produção e o ponto de consumo
 Fornece informação para a sua gestão do
estado, condições e disposição dos produtos

Doc014/6 23-10-2015

CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS Doc014/6 23-10-2015 .

destinada à guarda de materiais. produtos intermédios ou finais em geral. Elevada importância na logística da empresa CORRETA GESTÃO = MAIS VALIA TIPOS DE ARMAZÉM Existe uma série de tipos de armazéns e cada indústria utiliza aquele que melhor lhe convém! CLASSIFICAÇÃO DOS ARMAZÉNS •Armazéns de produção •Armazém de material auxiliar •Armazém de mercadorias •Armazém de líquidos •Armazém de distribuição Doc014/6 23-10-2015 .CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS ARMAZÉM Qualquer área. quer matérias-primas. ou espaço físico.

4. Guardar no local adequado.CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS ARMAZENAGEM O QUE É A ARMAZENAGEM? Denominação que inclui todas as atividades de um local destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais. 5. Verificação periódica do material quanto às condições deste. Doc014/6 23-10-2015 . 3. Identificação do material. Armazenagem é diferente de Depósito FASES DA ARMAZENAGEM 1. 2. Separação para distribuição. Verificar as condições do material recebido. Informação da localização onde guardar. 6.

Empresas vivem num ambiente complexo e fortemente competitivo.CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM A ARMAZENAGEM É FUNDAMENTAL PARA O SUCESSO DE UMA EMPRESA! PORQUÊ? Exigência de um mundo global – exigências do mercado. Gerir recursos físicos e humanos é importante no êxito da empresa. Aposta na diferenciação/vantagens competitivas essenciais para o sucesso de 1 organização. Doc014/6 23-10-2015 .

Um armazém de grande porte requer máquinas com tecnologia. Redução de perdas e inutilidades. A mercadoria tem prazo de validade os quais devem ser respeitados. DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM: Investimento financeiro para aquisição de materiais. Requer serviços administrativos.CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS VANTAGENS DA ARMAZENAGEM: Melhor aproveitamento do espaço. Redução dos custos de movimentação bem como das existências. Doc014/6 23-10-2015 . Facilidade na fiscalização do processo.

CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM EMPRESA LOGÍSTICA/CENTRO DISTRIBUIÇÃO OBJETIVOS: Mão de obra MAXIMIZAR o espaço de Espaço armazenamento e Equipamento MINIMIZAR as operações de manuseamento Condição do armazém Doc014/6 23-10-2015 .

 Diminuição de custos Doc014/6 23-10-2015 .CONTEXTUALIZAÇÃO Tema (opcional) E CONCEITOS EMPRESA LOGÍSTICA/CENTRO DISTRIBUIÇÃO EFICIENTE ADMINISTRAÇÃO DA ARMAZENAGEM IMPLICA… Redução de stock.  Optimização da movimentação.  Atendimento rápido ao cliente.  Precisão e veracidade das informações.

DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT Doc014/6 23-10-2015 .

ou seja. arranjo. mercadorias e a mão de obra dentro da empresa. No âmbito empresarial layout pode ser sinónimo de "arranjo físico". Doc014/6 23-10-2015 . máquinas. projeto.DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT LAYOUT Significa: plano. podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo. esquema. design. Um bom layout tem efeito na produtividade da empresa. o modo como estão organizados os equipamentos.

Doc014/6 23-10-2015 . Afeta os custos de produção. Mudanças de Layout podem implicar o dispêndio de consideráveis somas de dinheiro. de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível para uma melhor COORDENAÇÃO entre Operadores Equipamentos Espaço IMPORTÂNCIA DO LAYOUT Afeta a capacidade da instalação e a produtividade das operações.DEFINIÇÃO Tema (opcional) DE LAYOUT LAYOUT DE ARMAZÉM É a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão organizadas.

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT Doc014/6 23-10-2015 .

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT OBJETIVOS DO PLANEAMENTO DO LAYOUT DE ARMAZÉM  Utilizar o espaço existente com maior eficiência possível. Permitir facilidade de manutenção. Doc014/6 23-10-2015 . Atingir os objetivos com o menor investimento de capital. Permitir elevada utilização e produtividade (operador. Facilitar a arrumação e limpeza. Reduzir o custo de movimentar os materiais. máquinas e espaço). Garantir espaço para os equipamentos e máquinas de produção.  Providenciar uma movimentação eficiente dos materiais.  Racionalizar o uso de mão de obra.  Providenciar a flexibilidade.  Minimizar os custos de armazenagem. Permitir facilidade de supervisão.

e em seguida o que não acrescenta valor. O espaço necessário para cada equipamento é função da operação. a segurança. LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO O Arranjo Físico depende do fluxo produtivo. Identificar o que acrescenta valor ao produto para o cliente (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços). Doc014/6 23-10-2015 . tanto no setor produtivo como no administrativo. O ponto chave do Layout é combinar (encontrar um meio termo entre) : • Minimização do deslocamento e do espaço ocupado • Maximização do espaço disponível respeitando a legislação. o conforto e a higiene.OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT ELIMINAR DESPERDÍCIOS Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto.

OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO Fluxo: Racional (lógico e com 1 sequência ordenada) Progressivo (sem retorno) Limpo (sem obstrução) Flexibilidade (capacidade para absorver alterações/ variações) Expansão (da capacidade produtiva)  Uso do espaço disponível Reduzir investimento  Permitir controlo da quantidade e da qualidade  Conforto e segurança  Facilitar a supervisão Doc014/6 23-10-2015 .

Doc014/6 23-10-2015 . Aumenta a eficiência da mão-de- obra. Boa sinalização (informação).  Facilita o fluxo de materiais. Aumenta a segurança do pessoal e do armazém Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo. Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização).  Aumenta o grau de acessibilidade ao material. isolamentos de operações perigosas.OBJETIVO Tema (opcional) DO LAYOUT LAYOUT DE ARMAZÉM VANTAGENS DE TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZÉM: Segurança: demarcações de passagens.  Diminuem os locais de áreas obstruídas. Conforto para operadores. Facilidade de acesso às operações e máquinas.  Mudanças de operações caso necessário (flexibilidade).

PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) Doc014/6 23-10-2015 .

nas diversas operações de fabricação. volume de produção. sendo assim.PRINCÍPIO DA INTEGRAÇÃO: – A integração entre os diversos fatores. equipamentos. afeta toda a unidade. 1 falha em qualquer parte das mini unidades. indispensáveis a um Layout ótimo deve ter preferência. Deve-se dispor os equipamentos e máquinas de forma harmónica. sem paragens. voltas ou cruzamentos. Doc014/6 23-10-2015 .PRINCÍPIO DA FLEXIBILIDADE: – Quanto mais flexível (menos rígido) for o Layout. mais útil será para a organização. Uma unidade fabril é composta por diversas mini unidades interligadas numa sequência em série. tanto para o homem quanto para os equipamentos. 2. processo). mais correto estará o Layout.PRINCÍPIO DO FLUXO PROGRESSIVO: – Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação e a subsequente. 3. com o fim de propiciar rearranjos economicos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar (adaptar a produção às mudanças do produto. 4. PRINCÍPIO DA ECONOMIA DO MOVIMENTO: – Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os operários e ferramentas.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) PRINCÍPIOS DO LAYOUT 1.

Características dos produtos Doc014/6 23-10-2015 . Popularidade 2. Semelhança 3. Tamanho 4. Utilização do espaço 5.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) PRINCÍPIOS DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO 1.

PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 1.7m e acima de 1. POPULARIDADE Os materiais mais populares (maior número de transações de entrada e saída) devem ser armazenados em locais que percorram as distâncias menores. Localizar itens ‘populares’ nos locais mais acessíveis (evitar abaixo de 0.4m) Doc014/6 23-10-2015 .

Exemplo: Loja de materiais de jardinagem Cliente quer uma espátula Não terá interesse os martelos.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 2. Doc014/6 23-10-2015 . etc. estarem localizados nas mesmas prateleiras no entanto no caso de fertilizantes ou sementes já faz sentido. pregos. O ato de comprar um produto da mesma área pode levar a adquirir outro! Assim. minimiza-se o tempo de deslocamento para procurar itens indicados no pedido (picking ) Tem como base permitir que os produtos que são recebidos e/ou enviados juntos devem ser armazenados da mesma forma (juntos). SEMELHANÇA QUAL É A VANTAGEM PRINCIPAL? Ao realizar o armazenamento de itens similares na mesma área. o martelo deverá ser arrumado na mesma área onde se encontram os parafusos.

variedade de tamanhos de prateleiras). O tamanho de um local de armazenamento deve-se ajustar ao tamanho do material a ser armazenado. É necessário a existência de uma larga variedade de áreas/ tamanhos quando existem incertezas a respeito do tamanho dos materiais a armazenar.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 3. Armazenar itens pequenos em espaços projetados para peças grandes é um desperdício. (Ex: racks de altura regulável . TAMANHO Os produtos devem ser armazenados em espaços apropriados para o seu tamanho e projetado para se ajustar às necessidades. Doc014/6 23-10-2015 . Os produtos mais leves e de fácil manuseamento devem ser armazenados onde o teto é mais alto. Os produtos pesados/ volumosos devem ser armazenados onde o teto tem uma altura mais baixa.

Corredores não deveriam ser posicionados ao longo das paredes. Desenvolver 1 layout que PERMITA A CONJUGAÇÃO : Da maximização da utilização do espaço de armazenamento Com o nível de serviço prestado e Com o tipo de produto a ser armazenado. Doc014/6 23-10-2015 . Corredores devem ser suficientemente largos e bem localizados de forma a que cada face de uma prateleira tenha acesso por corredores. UTILIZAÇÃO DO ESPAÇO TEM DE SE : Considerar todas as necessidades para o armazenamento dos produtos. a menos que estas tenham portas . Ênfase excessiva na utilização de espaço pode levar à falta de acessibilidade aos materiais.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 4.

PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) QUAL É O ARMAZÉM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAÇO? A B Doc014/6 23-10-2015 .

PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) QUAL É O ARMAZÉM QUE UTILIZA MELHOR O ESPAÇO? C Doc014/6 23-10-2015 .

Se os produtos armazenados forem frágeis.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 5. por exemplo refrigeração . ou se existirem elementos externos como a humidade ser alta devem ser feitas adequações no respetivo armazém. e juntar as regras de segurança. 3. ácidos…) tem de se ter em consideração o seu armazenamento num espaço separado e isolado.ao manusear e armazenar produtos perigosos (químicos inflamáveis. MATERIAIS FRÁGEIS E DE FORMA ESTRANHA – nos produtos com formas diferentes o armazenamento deverá ser criado um espaço aberto. PRODUTOS PERECÍVEIS : PRAZO DE VALIDADE CURTO. considerando sempre o seu isolamento de modo a minimizar o risco de exposição dos trabalhadores.MATERIAIS PERIGOSOS . TEM DE SE TER EM CONSIDERAÇÃO OS DIVERSOS TIPOS DE PRODUTOS: 1. 2. Doc014/6 23-10-2015 .Atenção à sinalização dos mesmos. CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS Os produtos têm todos características diferentes o que vai permitir o seu armazenamento e manipulação de diferentes maneiras. podem requerer ambiente controlado. o modo de armazenamento tem de ser controlado de outra forma e ter sempre em linha de conta a sua perda. gás.

a manteiga absorve o odor do peixe. Ex.num armazém qualquer produto pode ser alvo de furto. mas em contacto com outros químicos podem ser perigosos. Doc014/6 23-10-2015 . ITENS DE SEGURANÇA . Deste modo temos um erro de armazenamento. para minimizar este risco é criada uma proteção adicional na área onde se efetua o armazenamento. os produtos químicos não são perigosos se estiverem sozinhos. ao termos no mesmo espaço de refrigeração manteiga e peixe. Mas se forem considerados os materiais com alto valor unitário essa premissa torna-se superior. Ex. COMPATIBILIDADE/ INCOMPATIBILIDADE . 5.PRINCÍPIOS DO LAYOUT E DA ÁREA DO ARMAZENAMENTO Tema (opcional) 5. CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS 4.em alguns produtos devemos considerar o seu armazenamento em locais distintos.

Mais rápido é sempre melhor. Os princípios indicados abaixo são interessantes e merecem uma análise: 1. Cliente e fornecedores fazem parte do processo. Baseado em alguns princípios básicos. 5. Os operadores do armazém produzem mais quando controlam o seu próprio trabalho. Em grupos de 2. 3. 4. Não se esqueçam de colocar o vosso nome e entregarem. e numa folha expliquem sucintamente o que é que cada 1 destes pontos significa. o que significa uma média de 3 minutos por item. Doc014/6 23-10-2015 . O processo antigo não funciona. a armazenagem vem de encontro à redução de custos e aumento a satisfação dos seus clientes. A distância é inimiga da produtividade. 2. Têm 15 minutos. Um processo de armazenagem bem planeado e eficiente pode reduzir os stocks e consequentemente melhorar o nível de qualidade dos serviços prestados aos seus clientes.Tema (opcional) EXERCICIO DE GRUPO A Tecnologia de Armazenagem surge para atender todas as necessidades: as previstas e principalmente as imprevistas.

Em relação ao primeiro principio. porém os locais distantes devem ser reservados para os itens de pouco movimento. preserve as coisas que estão a funcionar bem e concentre-se naqueles processos que efetivamente não funcionam. 3. Num grande armazém existem sempre alguns produtos que se encontram mais distantes.Na armazenagem. Doc014/6 23-10-2015 . “numa equipa vencedora não se mexe".Deixar que os operadores controlem os seus próprios trabalhos pode melhorar a qualidade e também a produtividade. e os itens com uma procura maior. 2.Tema (opcional) EXERCICIO DE GRUPO 1. a distância reduz a produtividade. devem estar estrategicamente armazenados próximo as portas.. perde-se o controlo quando as pessoas não possuem ferramentas e principalmente TREINO suficientes e eficientes para realizar a tarefa. Na armazenagem. No armazém.

Tema (opcional)

EXERCICIO DE GRUPO
4.Hoje com o destaque dado ao tempo de ciclo dos pedidos,
o desempenho mais rápido não pode fazer nada além de
trazer melhorias, contando que essa velocidade não
sacrifique a precisão e a qualidade nos serviços.

5.Quando reconhecemos a importância dos fornecedores e
clientes, devemos destruir as relações de oposição,
resistência ou descontentamento.
Na armazenagem, olhe não somente para o cliente, mas
para o cliente do seu cliente .
Estabeleça relações de confiança com os seus
fornecedores, pois poderá tirar imensos dividendos dessa
parceria, como por exemplo informação.

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PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT

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PLANEAMENTO
Tema (opcional) DO LAYOUT
MÉTODO DE LAYOUT SLP
No planeamento do layout, utiliza-se uma metodologia de
acções de planeamento sequenciais SLP (Sistematic Layout
Planning).
Esta metodologia consiste em criar esquemas de relações com
os dados e análise dos principais processos ao identificar os
principais fluxos de material e a relação entre as operações.
1.Após avaliar os volumes reais de movimentação do material,
2.Compara-se o espaço disponível com o que seria necessário
3.Cria-se a disposição dos materiais e principais fluxos,
relações e sequências.
4.São posteriormente analisadas as limitações e
5.Efectuadas modificações para criar a alternativa final, que
deve ser avaliada, de modo a permitir pequenos ajustamentos
contínuos para atingir um nível de optimização crescente.

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PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT ANTES DE SE EFECTUAR O PLANEAMENTO DO LAYOUT É NECESSÁRIO : Saber QUAL a área de armazenagem. d) Definir o sistema de localização do stock. c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e armazenamento. O STOCK MÁXIMO E MÉDIO. Qual a POLÍTICA DE REPOSIÇÃO DE STOCK e O MÉTODO DE MOVIMENTAÇÃO dentro do armazém. Doc014/6 23-10-2015 . O VOLUME de expedição/recepção. O QUE FAZER PARA TER UM BOM LAYOUT NO ARMAZÉM a) Definir a localização de todos os obstáculos. b) Localizar as áreas de recebimento e expedição.

Numa situação ideal.  Devem evitar-se as zonas propícias a inundações. áreas comerciais e zonas densamente habitadas. Doc014/6 23-10-2015 . escolas. Deve ser dada preferência a locais isolados ou destinados ao desenvolvimento de actividades industriais. os armazéns devem estar isolados a uma distância mínima de 10 metros de outros locais que o rodeiam. Os acessos aos armazéns devem poder ser realizados pelo menos através de duas entradas para que os veículos de emergência e diferentes equipas possam ter acesso aos mesmos. hospitais.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT LOCALIZAÇÃO E ACESSOS : A localização de um armazém deve evitar a proximidade de casas. O acesso ao local onde estão instalados os armazéns deverá proporcionar vias adequadas para o carregamento e descarregamento dos diversos veículos de transporte. fogos e outras catástrofes naturais.

de armazenagem Custo de mão de obra Custos Tributários Custos de Segurança Tráfego nas proximidades Frequência de transporte (navios. comboios..PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT ARMAZENAGEM-LOCALIZAÇÃO: A localização do armazém deve ser escolhida de forma a minimizar os custos de transporte.. Entretanto diversos outros parâmetros podem ser levados em consideração: Custo de Portos Custo de Importação Custo do transporte Depreciação das instalações/equip.) Doc014/6 23-10-2015 .

7. Reduzir a necessidade de equipamento de movimentação. através de uma criteriosa disposição de cada posto e conveniente implantação do equipamento.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT A APLICAÇÃO DESTAS REGRAS PERMITE DETERMINAR: LOCALIZAÇÃO A movimentação dos bens entre armazéns e os pontos de destino deve obedecer aos seguintes princípios: 1. 4. Reduzir a frequência dos transportes. 9. 2. Minimizar as distâncias a percorrer. analisando-se sistemática e criteriosamente. Integrar harmoniosamente todos os sistemas de movimentação a utilizar na empresa. 8. Doc014/6 23-10-2015 . se ele corresponde ao mais simples e eficaz meio de resolução do problema. Estudar cuidadosamente. Manter sempre as áreas de movimentação bem marcadas. desimpedidas e limpas. Manter inventariado todo o equipamento de movimentação existente. 6. antes de se adquirir um novo equipamento de movimentação. 3. Transportar grandes quantidades . a sua utilização.

quantidade média de saída. peso. Doc014/6 23-10-2015 . risco de roubo.Atender à nomenclatura de aprovisionamento. destino. frequência de entradas e saídas. deterioração. embalagem. flutuações). Proceder à análise económica e estatística por artigo ou grupo de artigos. 2. natureza física. de modo a caracterizar a sua utilização (consumo anual. PARA ORGANIZAR UM ARMAZÉM. resistência à quebra) originam problemas idênticos de armazenagem. DEVEM TER-SE EM CONTA 2 REGRAS BÁSICAS: 1.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT A empresa comercial deve possuir armazéns de distribuição em pontos estratégicos. para determinar grupos de artigos cujas características (forma.

• O funcionamento dos equipamentos nas melhores condições. • Possibilidade de expansão ou reconversão. Doc014/6 23-10-2015 .PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT ARMAZENAGEM-LOCALIZAÇÃO: Na ESCOLHA DA LOCALIZAÇÃO DO ARMAZÉM DEVEMOS CONSIDERAR: • Custo do aluguer ou investimento de aquisição. O PAVIMENTO DO ARMAZÉM DEVE PERMITIR: • A rápida e fácil circulação dos equipamentos de transporte. • A redução dos riscos de deterioração dos bens e acidentes do pessoal. • Os meios de comunicação utilizados no transporte dos bens armazenados. • As condições de conservação exigidas pelos diferentes artigos.

. • Ter Higiene (não originar lamas nem poeiras).PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT QUE CARATERISTICAS O PAVIMENTO DEVE TER EM RELAÇÃO À ARRUMAÇÃO DOS BENS E À SUA MOVIMENTAÇÃO? • Ser Resistente ao desgaste e ao choque. solventes. • Ter Segurança (antiderrapante. •Ser Resistente à química aos ácidos. • Ser Confortavel (isolamento térmico e acústico). Doc014/6 23-10-2015 . incombustível). calor e humidade. • Ser Facil de conservar.

forma. Doc014/6 23-10-2015 . • Quantidade necessária de cada produto. como passam por cada operação e que equipamentos necessitam. fragilidade. acondicionamento e valor.. peso. para determinar a capacidade de armazenagem e espaço de chão necessário. para estabelecer as Rotas e os diagramas de processo (flowcharts). • Altura do armazém. • Meios de movimentação que condicionam a dimensão das zonas de movimentação (corredores).PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS ANTES DA IMPLEMENTAÇÃO DE UM ARMAZÉM DEVE TER-SE EM CONTA: • Características dos bens a armazenar como volume. • Zona de embalagem. a previsão. • Quantidade a expedir. A sequência de processo (Routing) permite compreender os fluxos dos produtos e ordens de encomenda. volume e rotatividade de vendas. • Método de armazenagem.

armazenagem de matérias-primas e produtos acabados. Operações de suporte. Doc014/6 23-10-2015 . execução ou expedição. Antes de se proceder à implementação de um armazém deve determinar-se com precisão. férias e gestão de picos globais. de forma a planear horas de operação. Zona administrativa do armazém. escritórios e refeições. que podem variar diariamente se a operação não estiver bem definida e devem ser tomados em conta. como o carregamento das baterias dos empilhadores. Uma outra questão a ter em conta será o Tempo. os locais de receção e expedição dos bens. dos terminais de WPMS. instalações balneares. relógios. transportes. turnos e horas de pico por operações de recepção. expedição. Não são actividades no fluxo de operações. salas de formação. mas têm relações com o resto da operação e necessidades de espaço que devem ser avaliadas.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT RECOLHA DE DADOS FUNDAMENTAIS Informações sobre recebimento.

neste caso a movimentação dos materiais faz-se em linha reta.70 m. Doc014/6 23-10-2015 . CORREDORES Quanto maior a quantidade de corredores maior será a facilidade de acesso e tanto menor o espaço disponível para o armazenamento. o padrão de largura dos corredores estreitos é de 2.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT TEMOS QUE TER EM CONSIDERAÇÃO Normalmente a RECEÇÃO E A EXPEDIÇÃO estão situadas nas extremidades opostas do armazém. A localização dos corredores é determinada em função das portas de acesso e da arrumação das mercadorias. de equipamentos de transporte. Armazenamento com prateleiras requer um corredor para cada duas filas de prateleiras. para acesso às instalações de combate a incêndio. mas também poderá ser efetuada em perpendicular ou em forma de ferradura. Entre as mercadorias e as paredes do edifício devem existir passagens mínimas de 60 cm. A largura dos corredores é determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação dos materiais e deve facilitar o cruzamento. Tradicionalmente.

Próximo ao local de expedição ou de embarque e desembarque deve haver um espaço de armazenagem temporária para se colocar separadamente as mercadorias. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e volume. PRATELEIRAS E ESTRUTURAS Quando houver prateleiras e estruturas no depósito. a fim de facilitar o manuseio. ITENS DE STOCK As mercadorias de maior saída do depósito devem ser armazenadas nas imediações da saída ou expedição. Doc014/6 23-10-2015 . conforme o tipo. O local de expedição ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para facilitar as operações de manuseio. carga e descarga. a altura máxima deverá considerar o peso dos materiais. O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminárias do teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incêndio) de teto.PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT TEMOS QUE TER EM CONSIDERAÇÃO PORTAS DO ARMAZÉM As portas de acesso ao depósito devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação de materiais. Tanto a sua altura como a largura devem ser devidamente dimensionadas.

Ex: extintores de incêndio Produto Matéria prima – Ex: tábuas de madeira (as dimensões da matéria prima influenciam no Layout) Equipamentos Movimentos  Mão de obra Áreas de armazenagem Supervisão – Exemplo : espaços para reuniões. Doc014/6 23-10-2015 .PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT FATORES DA PRODUÇÃO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT Espaço disponível – verificar áreas proibidas. Programação e controlo da produção – Exemplo : Prever espaço para os mapas de trabalho. sinalização.

no produto e no processo Doc014/6 23-10-2015 . instrumentos de medição etc) EDIFICAÇÃO Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral o prédio bom é o de piso único. porém. Deve ser considerada também a estrutura) EXPANSÃO E FACILIDADE DE MUDANÇA: Flexibilidade : Capacidade de absorver variações na procura .PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT FATORES DA PRODUÇÃO QUE INFLUENCIAM NO LAYOUT PROCESSO Define a sequência de operações. equipamentos. disposição de áreas de armazenagem e postos operacionais (Ex: áreas de montagem) Define as ferramentas de trabalho (Ex: soldagens. isto nem sempre se aplica.

PLANEAMENTO Tema (opcional) DO LAYOUT ÁREAS DE INFLUÊNCIA DE UM PROJETO DE LAYOUT Stocks Doc014/6 23-10-2015 .

ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) Doc014/6 23-10-2015 .

CAPACIDADE A capacidade de produção não é determinada pela análise das vendas anuais. Deve-se ter em consideração 1 conjunto de decisões em relação à capacidade: Capacidade nominal (a capacidade é medida somente em relação ao equipamento a trabalhar a plena carga e sem interrupção ou com eficiência de 100%). Capacidade máxima ou 1 valor de capacidade para atender procuras futuras. dois ou três. A capacidade de produção da empresa depende dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produção e que devem ser identificados. Número de turnos de trabalho – um. Doc014/6 23-10-2015 . é que podem ser iniciados os procedimentos para o desenvolvimento do layout. Só após a determinação da capacidade e da quantidade de turnos de trabalho a serem utilizados. Essas decisões devem ser analisadas em relação à capacidade financeira da empresa.ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) PASSOS INICIAIS Após ter-se determinado a localização da nova unidade industrial deve-se determinar a sua capacidade com dados iniciais para o layout.

Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as máquinas. Verificar o layout e avaliar a solução. 8. Utilizar a experiência de todos. Planear o ideal e depois o prático. Planear o edifício / prédio / galpão / loja. Calcular o número de máquinas. 4. 7. (analítico/sintético) 2. Doc014/6 23-10-2015 . Seguir a sequência: local -> layout global -> layout detalhado -> implementar e reformular sempre que necessário (até onde for possível). 9. Planear o todo e depois as partes. 3. Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout.ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DETERMINAR A QUANTIDADE A PRODUZIR 1. 5. 6.

maquetes. Também devem ser alocados os demais centros de serviços (administração. modelos em cartolina. expedição etc.ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT Devem ser estabelecidos os centros produtivos. As alternativas devem ser claramente visualizadas. recebimento de materiais. de maneira a minimizar os custos de transporte de material. Doc014/6 23-10-2015 . manutenção.).). restaurante e refeitório. armazenagem. Somente após a aprovação da alternativa é que se poderá detalhar o layout interno de cada área. madeira. plástico ou. seja através de desenhos computadorizados. banheiros. segurança etc. gabaritos. ainda. vestiários. e devem ser alocados os demais centros da administração industrial ( controlo da qualidade.

Não podem ser esquecidos corredores para o deslocamento de meios de transporte e também as áreas para recebimentos e expedição de materiais e de produtos em função do tipo e da quantidade de veículos que circularão na empresa. de acordo com a quantidade de funcionários. até que se tenha uma decisão quanto à alternativa definitiva a ser adotada. e para os demais setores devem ser consideradas as normas e exigências existentes em relação ao espaço mínimo por pessoa e à quantidade de instalações para higiene pessoal.ETAPAS NA ELABORAÇÃO DO LAYOUT Tema (opcional) DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT As áreas alocadas para cada setor devem ser função da quantidade de equipamentos (para os processos industriais). Doc014/6 23-10-2015 . Diferentes alternativas devem ser geradas e avaliadas.

ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM Doc014/6 23-10-2015 .

Largura do corredor. Doc014/6 23-10-2015 . dimensões. Tipo de estrutura: altura. Tipo de indústria. ciclo de movimentação).ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM ESTRUTURA DE ARMAZÉM: A decisão sobre o tipo de estrutura estará apoiada em: Tipo de carga a ser movimentada: (peso. Área: pé direito (indica a distância do pavimento ao teto). Estado de conservação e Resistência do piso e terreno no trajecto a percorrer. Normas de higiene e segurança.

As portas devem ser protegidas contra danos e deformações causados pelos veículos e os trabalhadores devem certificar-se sempre que a mercadoria armazenada não impede o seu fecho.) Compartimentação das diferentes áreas (Com paredes e tetos corta-fogo. devido às suas características de alta resistência ao calor. As paredes corta-fogo não devem ter aberturas.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Localização e Acessos Materiais de Construção (O betão armado é a construção mais aconselhável para armazéns.) Doc014/6 23-10-2015 . As portas das paredes corta-fogo tem que ter a mesma resistência ao fogo que a própria parede. Devem fechar automaticamente em caso de incêndio.

as reservas de água subterrânea ou os sistemas de drenagens públicas).  As portas de emergência deverão ser concebidas de forma a permitirem uma abertura fácil a partir do interior . Estas devem estar situadas a uma distância máxima de 30 m de qualquer ponto interior do armazém . Os escritórios e lavabos devem estar distanciados da parte principal do armazém. devem estar situados em locais que permitam reduzir o risco de contaminação da água (de modo a fazer com que esta não alcance os cursos de água.) Doc014/6 23-10-2015 . Saídas de Emergência (Além das portas e portões principais. As saídas de emergência devem estar muito bem sinalizadas e nunca deverão estar obstruídas por qualquer tipo de mercadoria ou equipamento.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Drenagem (Quando os armazéns se destinam a produtos ou matérias-primas perigosas e susceptíveis de poluir o solo e a água. devem existir saídas para utilização exclusiva em caso de emergência.

Os sistemas de aquecimento devem funcionar com vapor ou água quente. espera-se a utilização de um grande volume de água. e a fonte de calor (ex. possuírem elevado potencial de dano para a saúde dos trabalhadores ou para o meio ambiente.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Bacias de retenção (No caso dos armazéns se destinarem ao armazenamento de produtos químicos na fase líquida. sistemas de espuma e alarmes automáticos) que assegurem uma rápida resposta das equipas de primeira intervenção e dos bombeiros.) Ventilação e Aquecimento das Instalações (Os armazéns devem possuir bons sistemas de renovação de ar e ventilação. Em caso de um incêndio. Recomenda-se deixar um espaço livre (sensivelmente 1 metro) entre a parte mais alta dos produtos e o tecto. a menos que tenham sido instaladas precauções especiais (aspersores. assim como entre as mercadorias e as paredes. devem existir meios para contenção de qualquer derrame e de toda a água proveniente da extinção de um eventual incêndio.) Doc014/6 23-10-2015 . caldeira) deverá sempre estar separada da área de armazenamento das mercadorias. e.

a iluminação natural pode ser adequada. A iluminação artificial deve ser instalada por cima dos corredores e a uma altura de pelo menos 1 metro sobre o mais alto produto armazenado.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ESTRUTURA DO ARMAZÉM: Iluminação (Nos locais onde as operações de armazenamento são apenas efectuadas durante o dia. ) Doc014/6 23-10-2015 .) Protecção contra descargas atmosféricas (Todos os armazéns devem estar equipados com um sistema de protecção contra descargas atmosféricas (pára-raios) devidamente dimensionado de acordo com as características do local e das instalações a proteger. podendo no entanto ser melhorada com a colocação de telhas / placas de fibrocimento transparentes no tecto. A iluminação deverá ser preferencialmente mista – natural e artificial. de forma a prevenir danos e eventuais acidentes durante as operações mecânicas de manuseamento.

•O método de identificação dos locais de armazenagem de cada material. Por características da encomenda. Por fornecedor ou cliente. •Reduzir e simplificar as movimentações. Doc014/6 23-10-2015 . •Facilitar as contagens físicas. Por nível de atividade. •Minimizar as perdas e deteriorações de materiais. PARA TAL É NECESSÁRIO DEFINIR: •O plano de arrumação. •O critério de fornecimento dos materiais requisitados. •Simplificar a satisfação das requisições. ARMAZÉNS PODEM SER ORGANIZADOS Por características do material ou produto.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OS OBJETIVOS DA ORGANIZAÇÃO DO ESPAÇO são: •Otimizar o aproveitamento do espaço. Por método de armazenagem e manuseamento.

dentro dos limites estabelecidos pelas Normas da Segurança.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM Na arrumação dos materiais.É a atividade que consiste na disposição racional e criteriosa dos materiais nos dispositivos ou nos locais próprios do armazém. A relação logística volume útil/área total aumenta com a altura de arrumação. a utilização de todo o espaço útil e sobretudo em altura .ocupação em volume . decorrendo deste princípio. a utilização do espaço útil do armazém deve ser orientada no sentido da ocupação da sua capacidade máxima. Doc014/6 23-10-2015 .é o volume efetivamente ocupado. VOLUME ÚTIL . ARRUMAÇÃO . Não se consideram os espaços mortos e corredores.

medidas. dimensão. CLASSIFICAÇÃO: é agrupar segundo a sua forma. finalidades do material e identifica-o. simplificação. de maneira a possibilitar procedimentos de armazenagem e controlo eficiente do stock. SIMPLIFICAR: consiste em reduzir a diversidade de itens que tem a mesma finalidade e juntamente especificar o material para que evitem equívocos entre fornecedor e consumidor. etc. NORMALIZAÇÃO: descrevem pesos. normalização e padronização de materiais. especificação. tipo. uso. formatos. peso.. padronizando a terminologia pela qual é conhecido. Doc014/6 23-10-2015 .ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS A classificação de materiais tem por objetivo definir uma catalogação.

este sistema encontra-se em desuso. Doc014/6 23-10-2015 .óleos combustíveis e lubrificantes „O CÓDIGO DE BARRAS (constituído por um conjunto de barras negras impressas numa etiqueta ou no próprio produto) simplificou as tarefas de conferência. colocado numa etiqueta para que possa ser identificado em quantidade e localização dentro do armazém. exemplo : AC-3721 . exemplo : 01. Alfanumérico: combinação de letras e números. arrumação e entrega com recurso à leitura óptica.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS CODIFICAÇÃO Cada material possui um código específico. Os sistemas de codificação mais utilizados são: 1. pelo seu limite em termos de quantidade de itens e uma difícil memorização. Numérico ou decimal: é o mais utilizado pela sua simplicidade e possibilidade de abranger inúmeros itens de estoque e conter informações. Normalmente é dividido em grupos e classes.matéria-prima 02. Alfabético: o material é codificado por letras. onde: A: grupo B: classe 3721: código indicado 3. 2.

D. uma vez que os produtos que constituem um lote têm características idênticas.B. o movimento de veículos industriais. com tratamento de locações próximas de pickings.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS ENDEREÇAMENTO É uma das técnicas de facilitar a localização de itens. LOTES Os stocks devem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em armazém. Doc014/6 23-10-2015 . Consiste em dividir o armazém em: • Local • Blocos • Ruas • Colunas • Níveis Essa divisão auxilia na otimização do endereço. diminuindo assim. Onde: • AA= código da área de armazenagem • B= número da rua • C= número de prateleira ou estante • D= posição vertical • E= posição horizontal dentro da posição vertical ÁREAS Os materiais ou stocks são arrumados por áreas diferenciadas.C. Exemplo de endereçamento: AA.

imediatamente ela sabe que precisará deslocar-se dez ruas. Doc014/6 23-10-2015 . No endereçamento de armazéns deve-se evitar o uso de letras. Estas são limitadas. pois estes processos permitem a sua localização rápida e o registo da sua entrada ou saída do armazém ou ponto de venda. se uma pessoa estiver na rua 4 e precisar direcionar-se até a rua 14. quantas ruas terá de deslocar-se? O cálculo fica muito mais demorado. Por exemplo.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CODIFICAÇÃO E ETIQUETAGEM : A codificação e etiquetagem assumem grande importância na arrumação e entrega dos produtos. confusas e não fazem uma referência direta de localização na nossa mente. Mas. se estiver na rua “D” e precisar ir até a rua “O”.

ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM Doc014/6 23-10-2015 .

9. Combaterei as causas do lixo. 10. 4. Manterei cada coisa no seu lugar. 5. Definirei um local para cada coisa. Manterei tudo limpo e em condições de uso. Honrarei todos os compromissos. Questionarei toda a norma ou padrão até entendê-la perfeitamente. 7. 2.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM Os 10 Mandamentos dos 5S: 1. Ficarei com o estritamente necessário. 6. 3. Doc014/6 23-10-2015 . Identificarei todas as situações de risco. Trabalharei com segurança. 8. Procurarei formas de melhorar o meu trabalho.

XX.XX.XX Prédio Rua Fileira Posição Pilha Andar Doc014/6 23-10-2015 .ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM IDENTIFICAÇÃO DA LOCALIZAÇÃO EM STOCK: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém. CODIFICAÇÃO DE ENDEREÇO: XX.XX.XX.

que se encontra arrumado no Armazém de Produtos Químicos: Doc014/6 23-10-2015 .ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM CÓDIGO DE LOCALIZAÇÃO DE ARMAZENAGEM Exemplo Um código de localização de um produto químico.

identificando por código sucessivamente as: • Coordenadas da quadrícula. Exemplo: Doc014/6 23-10-2015 . MÉTODO DA QUADRÍCULA Consiste em fazer uma quadrícula no armazém. • Prateleiras da estante em que se encontra o material. • Método dos corredores.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM MÉTODOS DE LOCALIZAÇÃO Para facilitar a localização dos materiais armazenados pode utilizar-se um dos métodos seguintes: • Método da quadrícula.

Doc014/6 23-10-2015 . 1. • A identificação da rua (corredor). 2. • A identificação do número do edifício (módulo da estante).ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM MÉTODO DOS CORREDORES Consiste em considerar o armazém como uma cidade em que as estantes representam os edifícios e os corredores representam as ruas. sendo identificados por 1 código. 3. • A identificação do andar (número da prateleira e respetiva secção).

Doc014/6 23-10-2015 . assinalamos números de forma ascendente.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM 1. Considere utilizar nova sequência para os corredores de locais diferentes de trabalho. Cada corredor deve ter 1 único número que o identifique dentro daquela mesma área. iniciando por 01. O usual é que os corredores sejam dispostos de forma alinhada às docas. Refere-se às RUAS DO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO. No geral. A identificação da rua (corredor). identifique os corredores e não cada lado individualmente. Nas estruturas porta-palete. começando de um lado do armazém e terminando no outro lado.

Comece a numerar sempre pelo lado das docas.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM 2. Tendo em mente a mesma ideia usada nas cidades. Doc014/6 23-10-2015 . Módulo: é o conjunto de espaços de armazenagem compreendidos entre duas colunas da estrutura porta- palete.A identificação do número do edifício (módulo da estante). Os módulos também são chamados de prédios. cada rua (corredor) tem prédios (módulos) dos dois lados. uma vez que o primeiro prédio de uma rua estará situado do lado próximo às docas. pois de forma análoga ao endereçamento de uma cidade. identifique os módulos do lado esquerdo do corredor com numeração ímpar e os do lado direito com numeração par. de forma a dar uma boa ideia espacial às pessoas.

assinale números para cada posição de forma ascendente. a começar por 01 da esquerda para a direita. A identificação do andar (número da prateleira e respetiva secção) Nível (número da prateleira ): corresponde aos andares de um prédio (módulo). existem 2 posições porta-palete em cada nível. Doc014/6 23-10-2015 . Normalmente.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM 3. uma posição porta-palete corresponde a um apartamento de um andar num prédio da rua. Comece por assinalar o número 01 para o nível mais baixo e continue de modo ascendente até ao nível mais alto. numeradas como 01 e 02. Vão (secção) : o espaço em cada nível de um módulo é dividido em posições de armazenamento. posição de palete ou também conhecido por “vão”. posição porta- palete. Em cada nível. Na analogia do endereçamento das cidades.

5m) Doc014/6 23-10-2015 .ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: RECEBIMENTO A produtividade do armazém inicia-se pela correta localização dos acessos.. Área de recebimento: SUFICIENTE para atender as intensidades de fluxos de materiais e dos recursos operacionais (equipamentos. (altura camiões varia de 1 a 1.) Niveladores de docas – elemento de ligação entre o edifício e os veículos. esperas.. apoio. pessoas.

ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: RECEBIMENTO .Docas perpendiculares ou angulares? Docas perpendiculares: Docas angulares: Raio de manobra para o Menor raio de manobra para camião é maior o camião Melhor aproveitamento do Pior aproveitamento do espaço para recebimento espaço para recebimento Doc014/6 23-10-2015 .

ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: RECEBIMENTO .Docas Mesma doca pode ser utilizada para recebimento e expedição (ex: correios) Exemplo de doca Doc014/6 23-10-2015 .

Definição das Embalagens Devem ser acordados entre a empresa e os fornecedores os critérios e a forma como os materiais devem ser entregues. Doc014/6 23-10-2015 .ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: RECEBIMENTO . Deve ser fornecido pela empresa um manual sobre a embalagem dos materiais.

Doc014/6 23-10-2015 . confirmando se as mercadorias que dão entrada em armazém se encontram de acordo com o pedido efetuado. após ter comunicado superiormente as anomalias detectadas. conservação e prazos de validade. designadamente defeitos.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: a) Descarregar as mercadorias. em local previamente definido. e) Proceder ao registo e etiquetagem das mercadorias que entram no armazém. tendo em atenção o tipo de mercadoria. d) Recusar a recepção ou efectuar a devolução dos produtos que não se encontrem em conformidade com a documentação respectiva ou que o seu estado o justifique. b) Verificar a guia de remessa. c) Verificar o estado dos produtos que dão entrada no armazém. nota de encomenda ou outra documentação.

tendo em atenção a sua conservação. prazos de validade e outros critérios previamente estabelecidos. utilizando eficazmente o espaço. b) Controlar o estado dos produtos existentes e proceder à devolução dos mesmos.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM OPERAÇÕES DE ENTRADA DE MERCADORIAS NO ARMAZÉM: Movimentação e acondicionamento das mercadorias no armazém + assegurar a sua manutenção e conservação: a) Arrumar e acondicionar as mercadorias em prateleiras ou noutro local apropriado. Doc014/6 23-10-2015 . de acordo com procedimentos técnicos. funcionais e de segurança definidos.

devem ficar mais próximos da saída : Os materiais de maior frequência de movimentos e destes : Os mais pesados. Nos locais mais afastados da saída serão colocados : Os materiais de fraca frequência de saída. Doc014/6 23-10-2015 . Os de maior volume e Os de difícil movimentação. Os monos e Os que atravanquem as movimentações internas devido à sua forma ou tamanho.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM MINIMIZAÇÃO DO CUSTO LOGÍSTICO Para minimizar o trabalho e. consequentemente o custo logístico da armazenagem.

deve-se seguir o seguinte critério: NAS PRATELEIRAS OU EM PALETIZAÇÃO: Os materiais mais pesados e de maior volume ocuparão os níveis inferiores. Arrumam-se os materiais mais leves. codificando segundo um critério adequado todos os locais e espaços do armazém. e sobretudo Os “mais cobiçados”.  Os de menor dimensão.ORGANIZAÇÃO Tema (opcional) DE UM ARMAZÉM MINIMIZAÇÃO DO CUSTO LOGÍSTICO: NA ARRUMAÇÃO EM ALTURA. Doc014/6 23-10-2015 . Administrativamente. o ponto mais importante da arrumação assenta na correspondência direta entre cada item e o seu local de arrumação. Consegue-se resolver este problema. NOS NÍVEIS SUPERIORES.

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Quando o layout de instalação do armazém o permite. ou Em áreas diferentes. a zona de entrega e expedição de material pode ser na mesma área. Doc014/6 23-10-2015 . num fluxo em L ou I. efectuando um fluxo de materiais em U.

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) Armazém de fluxo quebrado ou em U Armazém de fluxo direcionado Redução da distância média de Temos uma redução considerável do viagem. Doc014/6 23-10-2015 . uma diminuição necessário para receção/expedição significativa dos congestionamentos e a organização de zonas de internos e externos. é o que se aplica melhor a com base no volume movimentado e instalações fabris procurado por parte dos clientes . 1 redução do espaço que é tempo de deslocação. armazenamento torna-se mais fácil Este método.

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) PRINCIPAIS FLUXOS EM ARMAZÉM Doc014/6 23-10-2015 .

• Pessoal e equipamento pode ser partilhado. No fluxo em U. o CAIS DE CARGA E DE RECEÇÃO ESTÃO JUNTOS DO MESMO LADO DO EDIFÍCIO e apresentam as seguintes características: • Os cais podem ser utilizados tanto para carga como descarga conforme as necessidades. • A construção pode. • Problemas ambientais podem ser minimizados. se necessário. Ao colocar os bens que entram e os que saem próximos torna possível rentabilizar ao máximo o espaço de doca e os equipamentos usados em ambas as operações (recepção de mercadoria e envio de mercadoria). • O parqueamento e o acesso dos veículos é partilhado. Esta organização permite a minimização dos movimentos por parte dos stocks rápidos.TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO QUEBRADO OU EM U Este tipo de fluxos acontece quando ambas a saída a e a entrada do armazém estão colocadas do mesmo lado do armazém. Doc014/6 23-10-2015 . localizando-os na parte rápida das linhas de fluxo do armazém. ser aumentada para três lados. • Controlo e segurança mais fáceis.

TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO EM U Doc014/6 23-10-2015 .

os cais de receção e de partida estão em extremos opostos do edifício. as mercadorias devem ser sempre manuseadas por grosso. tendendo por isso a ser utilizados quando as mercadorias recebidas têm origem numa fonte de produção adjacente ou quando os veículos usados para a receção e para a expedição são de tipos diferentes. Este tipo de fluxo implica que a entrada e a saída do armazém estejam em lados opostos do edifício em si. em termos de energia. o que pode levar a um aumento dos movimentos e consequentes custos associados. porque é mais barato e mais económico. Doc014/6 23-10-2015 . manusear vários artigos ao mesmo tempo do que um a um. é importante. ao longo da linha em si. Neste caso. Este tipo de fluxos é mais indicado para linhas de montagem em que o controlo dos processos.TIPOS DE FLUXO NOS ARMAZÉNS Tema (opcional) FLUXO LONGITUDINAL ou FLUXO ATRAVÉS DO ARMAZÉM/ DIRECIONADO No fluxo longitudinal. Tem possibilidade de diminuir consideravelmente congestionamentos nos fluxos de operação de armazém e nas operações de carga/descarga de cais. DESVANTAGEM:obriga as mercadorias rápidas a percorrerem o total do comprimento do armazém. é mais adequado ao cross-docking .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) Doc014/6 23-10-2015 .

desenho do produto. tecnologia. se é um bem ou serviço. padrões de qualidade) TIPO DE PROCESSO DE PRODUÇÃO (isto é. tipos de material ou serviço) VOLUME DA PRODUÇÃO (isto é.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) ESCOLHA DO TIPO DE LAYOUT O tipo de Layout é em grande parte determinado pelo : TIPO DE PRODUTO (isto é. ou intermitente de pequeno volume) Doc014/6 23-10-2015 . contínua de grande volume.

Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou 3 tipos de layout implantados.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT 1. 3. quantidades e processos. Layout Funcional : Por processo. depende da diversificação dos produtos. Layout Linear : Por produto ou em linha. A adequação ao melhor tipo a ser utilizado é o ponto chave para se chegar à diminuição dos custos de produção e aumento da produtividade. 4. A diferença e aplicação de cada um deles. Doc014/6 23-10-2015 . Layout Agrupado : Tecnologia de grupo ou celular. 2. Layout Posicional : Por posição fixa. com máxima eficiência.

. processos de tratamento térmico de peças. Tiver grande variedade de produtos. em áreas determinadas.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo O layout funcional ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico. O MAIS UTILIZADO PELAS PEQUENAS EMPRESAS Doc014/6 23-10-2015 . supermercados (comida congelada. Ex: todas as prensas na mesma área. USA-SE O LAYOUT FUNCIONAL QUANDO: As máquinas forem de difícil movimentação. Tiver 1 procura pequena ou intermitente. etc. As máquinas são agrupadas por processo ou função. LAYOUT FUNCIONAL. Tiver grandes variações nos tempos requeridos para diferentes operações. verduras).

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo CARACTERÍSTICAS : -Flexível para atender a mudanças de mercado. que podem ser mudadas rapidamente para novas operações. Doc014/6 23-10-2015 . equipamento. Permitir a gestão dos custos de projeto. . espaço e energia. -Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo. para diferentes projetos de produtos OBJETIVOS DO LAYOUT FUNCIONAL Minimizar os custos unitários de produção.Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica. . Otimizar a qualidade intrínseca. -Usam máquinas de uso geral. Promover o uso efetivo das pessoas.Adequado a produção diversificada em pequenas e médias quantidades. conveniência. Proporcionar ao empregado. Atingir as metas e prazos finais de produção. .Possibilita uma relativa satisfação no trabalho. segurança e conforto.

Doc014/6 23-10-2015 . É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.cada unidade de trabalho tem os seus equipamentos específicos e os produtos devem ser Corte Furadeiras processados em cada uma delas.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo Embalagem Usinagem Pintura Colagem Jateamento Plaina Arranjo por processo .

Necessidade de uma inspeção mais frequente. Necessidade de maior habilidade (ou número) de mão-de-obra. Doc014/6 23-10-2015 . Maior tempo para a produção. Maior complexidade do planeamento e controlo da produção. Alcance de uma supervisão efetiva. DESVANTAGENS: Maior área requerida.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo VANTAGENS: Menor investimento de capital. Grande flexibilidade nos meios de produção. A indisponibilidade de equipamentos não prejudica tão seriamente a produção. Maior manuseio de materiais. Menores custos fixos em decorrência do menor investimento inicial.

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT FUNCIONAL : Por processo Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT: POR PRODUTO OU EM LINHA As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com as sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha
Linha de produção, ou por produto.
O material é que se move.
Uma operação imediatamente adjacente à anterior.
Os equipamentos são dispostos de acordo com a sequência
de operações.

USA-SE O LAYOUT LINEAR QUANDO:
Tiver grandes quantidades de peças;
O produto for mais ou menos padronizado;
A procura for estável;
Puder ser mantida a continuidade do fluxo de material –
operações balanceadas.

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha
As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas
de acordo com as sequência das operações e são
executadas de acordo com a sequência estabelecida sem
caminhos alternativos.
O material percorre um caminho previamente determinado
dentro do processo

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha
CARACTERÍSTICAS :

-Para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em
quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade;
-Baixa variedade de produtos
-Grande volume de produção
-Permite um fluxo linear de materiais ao longo da linha de produção
-Alto investimento em máquinas;
-Costuma gerar monotonia e stress nos operadores;
-Pode apresentar problemas em relação à qualidade dos produtos
fabricados.
-As máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de
um produto ou série de produtos, encontramse agrupados, juntos e em
sequência, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase
de produção sigam sempre a mesma linha entre os pontos de
processamento.
-
Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha

Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT
Tema (opcional)

LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha
Um dos pontos
importantes na Embalagem Pintura Jateamento
organização de uma
fábrica de manufatura é
criar um fluxo na fábrica.
Desta forma, o Layout
orientado para o
produto é muito mais
Corte Colagem Furadeiras
desejável do que o
Arranjo por produto - é o caso da linha
funcional. de montagem, os equipamentos estão
Ex: Montagem de organizados para que os produtos
automóveis, manufatura passem de forma contínua e ágil pelo
de papel, etc... arranjo físico.
Comum em produções contínuas.
Baixa variedade e alto volume.
Doc014/6 23-10-2015

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha VANTAGENS : Canalização do fluxo de materiais e trabalho. Reduz o tempo de processamento total. além de facilitar o treino do operador. Inflexibilidade dos meios de produção. Vulnerabilidade da linha de produção. Minimiza o custo do trabalho. Melhora a ocupação da área destinada à produção. Controlo fácil e simples da produção. A supervisão é mais difícil. DESVANTAGENS : Investimento inicial elevado. Custo fixo elevado. Diminui a necessidade de inspeção intermediária. Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT LINEAR : Por produto ou em linha Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos diversos de tal forma que. cada um dos grupos seja capaz de propiciar a produção de todos os componentes de uma mesma família. Resulta do conceito de grupos de peças ou produtos que passam por processos semelhantes.. a fábrica pode apresentar um arranjo por produto ou por processo (em linha ou funcional) Na tecnologia de grupo. Doc014/6 23-10-2015 . Dentro dos grupos. componentes de computador. as peças com rotas e operações comuns são agrupadas e identificadas como uma família de peças. Ex: fabricação de chicotes. máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. etc. A célula de manufatura consiste em arranjar num só local (a célula).

-Diminui os stock´s. . -Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado. -Específico para uma Família de Produtos.Permite elevado nível de qualidade e de produtividade.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR CARACTERÍSTICAS : Célula A -Relativa flexibilidade quanto ao Célula B tamanho de lote por produto. Doc014/6 23-10-2015 . -Diminui o transporte do Plaina Pintura material. -Promove satisfação no Célula C trabalho.

As unidades/processos estão bem definidas no arranjo. Doc014/6 23-10-2015 . porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR ARRANJO CELULAR - arranjo que mistura características do arranjo de processos com arranjo por produtos. entre os outros. pois este possui maior volume. Assim ganha-se mais velocidade naquele produto.

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Doc014/6 23-10-2015 .

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Doc014/6 23-10-2015 .

.. – Manuseio (materiais e ferramentas). reformas. Doc014/6 23-10-2015 . Investimento em máquinas redundantes. – Trabalho em grupo (equipa). .. hidráulicas. Pode causar ociosidade de máquinas.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Vantagens em se empregar o Layout Celular em “U” : – Retrabalho (fácil retorno). – Flexibilidade e balanceamento da mão-de-obra Desvantagens do Layout Celular em “U” : Dificuldade de Introdução de novos produtos. Custos relacionados com treino. Custos devido a instalações elétricas. – Passagem ( ↓ fluxo cruzado).

TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) TIPOS DE LAYOUT: LAYOUT AGRUPADO-TECNOLOGIA DE GRUPO OU CELULAR Doc014/6 23-10-2015 .

USA-SE O LAYOUT POSICIONAL QUANDO: As operações de conformação do material utilizam apenas ferramentas manuais ou máquinas simples. Embalagem Produto Pintura Corte Jateamento Colagem Doc014/6 23-10-2015 .TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa O material permanece fixo numa determinada posição e as máquinas deslocam-se até ao local executando as operações necessárias. Estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo. O custo de movimentação for alto.

máquinas. Não há fluxo do produto (permanece fixo enquanto está a ser processado) Ocorre um fluxo de materiais. pontes rolantes. grandes prensas.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa CARACTERÍSTICAS: Para um produto único. grandes transformadores elétricos. não repetitivo. facilidades em direção ao produto. em quantidade pequena ou unitária e. É o caso da fabricação de navios. balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas. em geral. turbinas. pessoas. Doc014/6 23-10-2015 .

não ergonómico ou pouco prático • Baixa utilização do equipamento Doc014/6 23-10-2015 .TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa VANTAGENS: • Pequena movimentação de materiais • Permite enriquecimento de tarefas • Favorece trabalho em equipa • Alta flexibilidade de processo e produto • Centros de trabalho quase autonomos LIMITAÇÕES: • Grande movimentação de pessoas e equipamentos • Grande necessidade de supervisão • Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro.

Doc014/6 23-10-2015 .é o exemplo da construção de um navio ou de um avião. o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) LAYOUT POSICIONAL : Por posição fixa Arranjo posicional . ali as equipas montam as suas zonas de trabalho.

Focalização preferencial por produto e parte restante por processo 5. Mudança processual da fábrica Iniciar com algumas áreas – mudança gradual Mudar todo o layout – mudança drástica 8.TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) PROJETO DE MUDANÇA DO LAYOUT ETAPAS E DEFINIÇÕES BÁSICAS: 1. Análise dos investimentos Doc014/6 23-10-2015 . Desenho geral do macro layout 3. Desenho dos micro layouts 9. Análise das capacidades instaladas 6. Utilização da tecnologia de grupo 4. Análise das necessidades de pessoal 7. Simplificação dos fluxos produtivos 2.

Produtos Muito altos Único Alto Volume volumes Baixo Volume Sem Fluxo Projeto Característica do Processo Por produto ou em linha Fluxo descontínuo Tecnologia de grupo ou celular Line Flow Posição Contínuo fixa ou Automático Doc014/6 23-10-2015 .TIPOS DE LAYOUT Tema (opcional) QUAL O MELHOR LAYOUT? Variedade e Volume do Produto Produto Baixo Vários Único Muitos Produtos Volume.

ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO Doc014/6 23-10-2015 .

“ORDER PICKING” 4.“CROSS DOCKING” 5.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1.TRANSFERÊNCIA 3. EXPEDIÇÃO Doc014/6 23-10-2015 .RECEPÇÃO 2.

RECEPÇÃO Descarregar a mercadoria Retirar a mercadoria recebida do veículo de transporte e colocá-la numa área de armazenamento temporária (“dock staging area”) Verificação da mercadoria – (qualidade/quantidade) Pode ser feita: 100% de aceitação DIGA EM QUE Amostragem aleatória (7 a 10%) CONSISTE: 100% de verificação Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1.

ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1. RECEPÇÃO Aspetos a ter em conta na receção e expedição de artigos: • Frequência de receção e embarque de encomendas • Número de veículos • Horários de chegada • Horários de carga e descarga • Volume por linha de produto • Volume por meio de transporte Doc014/6 23-10-2015 .

RECEPÇÃO Aspetos a ter em conta na recepção e expedição de artigos: RECEPÇÃO E EXPEDIÇÃO EM ÁREAS AFASTADAS: A separação pode melhorar a segurança Redução drástica do congestionamento interno e externo Redução considerável do tempo de deslocação Adaptação mais apropriada à pratica do cross-docking Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1.

Doc014/6 23-10-2015 . toda a mercadoria recebida é aceite  100% de verificação Usado quando existe falta de confiança no vendedor devido a falhas em encomendas anteriores ou numa 1ª encomenda.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1. ao longo do tempo. RECEPÇÃO VERIFICAÇÃO DA MERCADORIA (qualidade/ quantidade)  100% de aceitação Aceita-se toda a mercadoria sem verificar quer a qualidade quer a quantidade Esta prática é baseada na excelente performance realizada pelo vendedor. a cumprir com as especificações  Amostragem aleatória (7 a 10%) Se a amostra satisfizer os standards de qualidade e quantidade.

ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 1.  Facilita a supervisão para as duas operações( carga e descarga). Doc014/6 23-10-2015 . RECEPÇÃO Aspetos a ter em conta na receção e expedição de artigos: RECEPÇÃO E EXPEDIÇÃO NA MESMA ÁREA:  Maior flexibilidade na utilização da zona de carga e descarga promovendo a capacidade de canais cruzados.

seja armazenamento. “picking” ou expedição. Doc014/6 23-10-2015 . TRANSFERÊNCIA Envolve o movimento físico da mercadoria para um lugar predeterminado.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 2.

Pode ser feito ao produto. Tempo de ciclo e Na exactidão das encomendas (qualidade).ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3.processo de misturar produtos de acordo com as encomendas. tem influência : Na produtividade. “ORDER PICKING” Order picking. A escolha correcta para a empresa. o tempo de Objectivo fundamental: picking influencia o tempo Minimização dos tempos de ciclo de uma de deslocamento ou encomenda. movimentação. à caixa ou à palete. Aliado ao custo. Doc014/6 23-10-2015 .

pelo que é considerada como primordial no momento de conceção do layout do armazém. “ORDER PICKING” PICKING Consiste na recolha em armazém de certos produtos (podem ser diferentes em categoria e quantidades). Esta é uma das atividades que mais tempo e recursos consome no armazém. É o termo técnico para se referir á seleção e recolha dos produtos no armazém. Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3. face ao pedido de um cliente. Os produtos são retirados da posição de armazenagem para serem agrupados por encomendas e posteriormente despachados para os clientes. Basicamente é o processo inverso do “Put Away”. O picking é das actividades mais críticas dentro de um armazém. (30% a 40%) do custo de mão-de-obra está associado a esta atividade. de forma a satisfazer o mesmo.

“ORDER PICKING” PUT AWAY É o termo técnico para a ação de arrumar os artigos e significa dispor os produtos na sua posição de armazenagem. Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3. Estão incluídas neste processo: Manuseamento do material. Verificação da posição de armazenagem. Colocação física do produto no local de armazenamento.

“ORDER PICKING” Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3.

Picking by line (picking por linha/produto). “ORDER PICKING” TIPOS DE PICKING 1. 2. Picking by order (picking por encomenda ou por cliente).ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3. 3. Doc014/6 23-10-2015 . Zone picking (recolha por zona) 4. Batch picking (recolha por onda).

PICKING BY ORDER (picking por encomenda ou por cliente).  Um único operador (responsável pela recolha).  Encomenda seguinte . Doc014/6 23-10-2015 .só avança quando a anterior tiver terminado. “ORDER PICKING” 1.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3.  Método simples (ocorrem poucos erros).  Método pouco produtivo (operários fazem grandes deslocações).

 Definida uma rota para minimizar a distância percorrida. “ORDER PICKING” 2.  Operador é responsável por recolher a quantidade certa de produto para as encomendas. Doc014/6 23-10-2015 .  Operário necessita separar os produtos por encomenda.  Processo mais rápido do que o picking por encomenda. PICKING BY LINE (picking por linha/produto).ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3.  Método que contém mais riscos.

ZONE PICKING (recolha por zona)  É um picking by order (encomenda ou cliente)  Dividido por zonas. Doc014/6 23-10-2015 .  Propensão para erros é baixa.  Existem 2 variantes: sequencial ou simultâneo.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3. ZONE PICKING SIMULTÂNEO: Uma encomenda é trabalhada simultaneamente nas várias zonas e só é consolidada no final. ZONE PICKING SEQUENCIAL: A encomenda vai passar de zona para zona. segundo uma sequência e em cada zona são recolhidos os artigos.  Produtividade é mais eficaz. “ORDER PICKING” 3.

Doc014/6 23-10-2015 . “ORDER PICKING” 4.  Operador trabalha com um grupo de encomendas ao mesmo tempo.  Diminui o número de deslocações /tempo gasto na recolha dos pedidos.  Itinerário tem que estar bem definido.  O batch picking corresponde ao picking by line (por linha/produto) para um grupo de encomendas e não para a totalidade das encomendas. BATCH PICKING (recolha por onda).  O operador terá de separar as unidades por encomendas.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 3. como é o picking by line.

“CROSS DOCKING” O produto chega a um armazém e é despachado sem ir para o stock. Recebimento Armazenagem em caixas Cross Armazenage Docking m Paletizada Separação Fracionada Expedição Doc014/6 23-10-2015 VER VIDEO: Cross Docking .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4.

“CROSS DOCKING” Transferência da mercadoria diretamente da recepção para a expedição Essa técnica é empregue na movimentação e materiais onde há possibilidade de efetuar as AÇÕES DE RECEBIMENTO E EXPEDIÇÃO SEM ARMAZENAR Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4.

Cargas de camião de cartas e pacotes chegam nos depósitos e são classificadas para rotas de saída.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4. “CROSS DOCKING” Exemplos: O Correio pratica o cross-docking há muitos anos.bolos. Doc014/6 23-10-2015 . Também praticado por retalhistas de produtos alimentícios de vida curta (ex: alimentos frescos. frutas e vegetais).

Doc014/6 23-10-2015 . Visa a redução de custos do inventário ao mesmo tempo que reduz o tempo de despacho das encomendas. “CROSS DOCKING” Aplicado em armazéns e centros de distribuição no qual os produtos passam diretamente da receção à expedição sem serem armazenados. Área de armazenagem no limite da capacidade ou inexistente. As instalações servem apenas como ponto de coordenação e transferência da mercadorias. Dificuldade de consolidação de cargas (grupagem ). “CROSS DOCKING”.QUANDO UTILIZAR: Grande movimentação para diversos destinos.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4.

“CROSS DOCKING” Exemplo: GROSSISTAS RETALHISTAS DISTRIBUIDORES 500 Kgs de batatas 1500 Kgs de 1000 Kgs de cebolas batatas 50 Kgs de feijão 750 Kgs de batatas 3000 Kgs de 500 Kgs de cebolas cebolas Faz a separação 100 Kgs de feijão 250 Kgs de batatas 300 Kgs de 1500 Kgs de cebolas feijão 150 Kgs de feijão Doc014/6 23-10-2015 .ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4.

“CROSS DOCKING” O que é preciso TER EM ATENÇÃO: Local de destino do produto precisa de ser conhecido no momento do recebimento. Cliente precisa de estar em condições de receber o material expedido imediatamente.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 4. Doc014/6 23-10-2015 .

 Juntar as encomendas por operador logístico (transportadora).ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 5. INCLUI AS SEGUINTES TAREFAS:  Verificar se aquilo que o cliente pediu está pronto para ser expedido. EXPEDIÇÃO É uma actividade de armazém que se realiza para a mercadoria ser devidamente embalada. Doc014/6 23-10-2015 .  Pesagem.  Carregar os camiões (tarefa muitas vezes realizada pelo transportador). para determinar os custos de envio da mercadoria.  Preparar os documentos da remessa.

b) Preencher a documentação referente à expedição das mercadorias e efetuar o registo de saída das mesmas. sempre que necessário.ATIVIDADES Tema (opcional) DE MOVIMENTAÇÃO 5. procedendo. EXPEDIÇÃO Operações de expedição de mercadorias: a) Preparar as mercadorias em função das notas de encomenda. c) Executar as operações de carga de mercadorias para transporte. ao seu acondicionamento e embalamento. Doc014/6 23-10-2015 .

equipamentos. Doc014/6 23-10-2015 . armazém. movimentação.Tema (opcional) Autoria: Paula Campos Data da última versão: 30 de Dezembro de 2015 Termos-chave: layout.