AVANCE DEL PROYECTO

:
REACONDICIONAMIENTO DEL LCAM, Y REPARACIÓN DEL CENTRO DE
FRESADO CNC.
SEMANA
Carlos Escalona, Carlos Guerreiro, Carlos Maldonado y Leonardo Velásquez.
Hasta la fecha se ha cumplido con los siguientes objetivos específicos:

 Asegurarse de que todas las partes móviles de la máquina estén en perfecto estado.
 Verificar que la toma eléctrica a la que se conecta la maquina sea apropiada.
 Reforzar la estructura de soporte de la máquina.
 Verificar que los componentes del control se comuniquen correctamente.
 Verificar que todos los componentes eléctricos funcionen bien (Motores paso a
paso, motor de las bombas de refrigerante y lubricante, motor del husillo y
variador de frecuencias del mismo).
Más específicamente esta semana se culminaron y resolvieron problemas referentes a los
siguientes objetivos:

Verificar que la toma eléctrica a la que se conecta la maquina sea apropiada:

En cuanto a esto se tuvo un inconveniente con la extensión que se usa para conectar la maquina
a la corriente eléctrica (pasando por una brekera), se suscitó que cuando se usó dicha extensión
para conectar un cautín con el que se pretendía soldar algunas uniones entre cables ocurrió un
corto circuito, lo que disparo inmediatamente la brekera (Que cumplió con su propósito),
haciendo la revisión de lo que paso nos dimos cuenta que el conector de la extensión tenia los
empalmes hechos de forma defectuosa y que posiblemente por el movimiento al que se sometió
dicha extensión se unieron las líneas de corriente lo que suscitó dicho corto circuito. Se procedió
a mejorar la conexión de los empalmes, y se recomienda cambiar apenas se tenga la oportunidad
dicho enchufe, ya que no es apto para albergar conductores del calibre de los que requiera la
máquina.

Reforzar la estructura de soporte de la máquina:

En cuanto a esto se soldó la plataforma construida la anterior semana a la parte inferior de la
mesa de control, para que en ella descanse el CPU y la tarjeta de drivers, que antes se
encontraban descansando en un lamina pegada con silicón a la mesa. Aunado a esto se modificó
el panel superior donde se encuentran los botones que controlan algunos sistemas de la
máquina, se le hicieron perforaciones para fijarlo a la mesa con tornillos, ya que antes se
encontraba pegado con silicón, lo que dificultaba el trabajo en todos los componentes eléctricos
que se encuentran debajo de dicho panel (incluido el variador de frecuencias).

Verificar que todos los componentes eléctricos funcionen bien (motores paso a paso,
motor de las bombas de refrigerante y lubricante, motor del husillo y variador de
frecuencias del mismo):
Evaluando el circuito de la bomba refrigerante se encontró que esta cuenta con un motor
Trifásico conectado en Delta preparado con el uso de un capacitor para trabajar con una
tensión monofásica de 220V, pero este está conectado a una tensión monofásica de 110V
duplicando la cantidad nominal de corriente que este debería manejar, al no consumir una

el motor que mueve el eje Z emite un sonido que no es habitual y trabaja a mucha menor velocidad de la normal. todo esto sin identificar de ninguna forma los sistemas afectados. Estos esquemas y sus cortas descripciones se anexan al final de este avance.gran potencia en su operación el motor puede trabajar (perdiendo mucha potencia) sin sufrir danos graves. se encontró un glintch interesante. Además de esto. Agregado a esto se comenzó con el esquema del diagrama eléctrico. Para esto abrimos perforaciones tanto a la mesa de control (en la parte trasera) como al cajetín para fijarlos juntos mediante tornillos. cuando se fuerza la maquina a moverse más allá de sus finales de carrera. . específicamente de las partes electrónicas que no serán (en su mayoría) afectadas por la reconfiguración antes mencionada. Motivados por este hecho decidimos tomar el cajetín eléctrico (Figura 1) que tenía la mesa de trabajo en su parte posterior (Que dejaron en desuso) y hacer una reconfiguración del cableado de forma tal que las uniones Mesa de trabajo-Mesa de control se realicen en un solo lugar de fácil acceso y desconexión. Y solo por mencionarlo. se recomienda alimentar el motor a su tensión nominal para alargar su vida y protegerlo contra sobrecargas. se comenzó a trabajar en los siguientes objetivos: Realizar el diagrama eléctrico de la máquina: El mayor problema al que nos hemos enfrentado al reacondicionar el centro de mecanizado vertical es la desconexión de gran parte de los circuitos electrónicos y eléctricos de la máquina. estos elementos fueron desconectados al separar la mesa de control de la de trabajo para transportar la maquina en una ocasión ulterior. pero esto reduce su vida útil.

Esto implica organizar los puertos de conexión. se realizará el esquema del mismo y su respectiva descripción. Realizar el esquema eléctrico del circuito de potencia: Una vez hecha la reconfiguración del circuito de potencia. Realizar el circuito que permite al PC informarle al husillo que se detenga cuando se suscite una emergencia: Este circuito puede verse en el esquema electrónico adjunto. hacer las modificaciones (cortar.Objetivos para la semana actual: Reconfigurar el cableado: Se pretende terminar esta semana con la reconfiguración del cableado planteada con anterioridad. es un circuito planteado por nosotros para lograr que el botón de emergencia funciona como se esperaría en un centro de mecanizado vertical convencional. . unir y analizar) en el cableado para cumplir con el objetivo de separar las mesas de forma sencilla. esto es detener la mesa y el husillo. realizar los empalmes de forma segura y verificar finalmente que todo funcione según los esperado. Limpieza del tanque de refrigerante: Se realizará la limpieza del tanque de refrigerante para poder verter el nuevo refrigerante sin que se contamine por los residuos.