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Torno

 Descripción del funcionamiento
En esta máquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a
la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una
revolución completa, si no hubiera otros movimientos, debería interrumpirse la
formación de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, además de en
profundidad (según la dirección de ajuste), en longitud (según el eje de
rotación de la pieza), la herramienta deberá llevar un movimiento de avance.
Según sea éste paralelo o no al eje de giro se obtendrán superficies cilíndricas
o cónicas respectivamente.
Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar
barrenos.

 Descripción de partes principales

1º) Bancada: Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve
de apoyo y guía a las demás partes principales del torno. La fundición debe ser
de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar
deformación apreciable, aún en los casos más desfavorables. Para facilitar la
resistencia suele llevar unos nervios centrales.
2º) Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos
o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el
movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr

La herramienta debe poder acercarse a la pieza. Para facilitar el trabajo en barras largas suele ser hueco. . escariador. una de las cuales se desliza sobre la bancada y la otra. Esto se logra por medio del carro principal. perfectamente rectificado. En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina. para lograr la profundidad de pasada adecuada y. En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal o bien una broca. consta de dos piezas de fundición. Para que este manguito no pueda girar. está atornillada a la primera y desciende por la parte anterior.las distintas velocidades. que se seleccionan por medio de mandos adecuados. hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. Las superficies que se pueden obtener son todas las de revolución: cilindros y conos. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la herramienta. En la parte anterior lleva un cono interior. Además de la forma común. al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela. Por tanto. Por consiguiente. por un extremo en un cono Morse y. b) Carro transversal: El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. y por su parte exterior. la herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz de estas superficies. debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos. llegando al límite de superficie plana. estos puntos giratorios pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios según las piezas que se hayan de tornear. en una tuerca. o bien se puede mover automáticamente para refrentar con el mecanismo ya explicado. etc. poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada. llamado impropiamente contrapunta. a) Carro principal: Consta de dos partes. de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera. para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza. mediante uno o dos tornillos. cilindrar y refrentar. mediante ellos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. 3º) Eje principal: Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. para poder recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. efectuar las operaciones de roscar. del carro transversal y del carro inclinable. 4º) Contracabezal o cabezal móvil (Contrapunto): El contracabezal o cabezal móvil. La superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. por el otro. desde el exterior. Puede moverse a mano. debe llevar un sistema para poder colocar un plato portapiezas. como este tornillo no puede moverse axialmente. también. para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para evitar el roce se emplean mucho los puntos giratorios. En el mismo extremo. llamada delantal. 5º) Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro tornillo.

. está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria. que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos. el montaje debe ser tal que deje libre el extremo de la pieza. se efectúa el roscado con herramienta simple. etc. las lunetas. cajas. particularmente cuando el canal tiene cierta profundidad. Hay que asegurarse de que no estorban: el perro. recta o curvada. de acuerdo con la operación de desbaste o de acabado. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. . las garras del plato.Troceado: Consiste en cortar una pieza en partes. etc.Cilindrado exterior: Es una operación para dar forma y dimensiones a la superficie lateral de un cilindro recto de revolución. Roscado: El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas convencionales y con herramientas especiales.  Tipos de herramientas de corte . Para ello es preciso que al mismo tiempo que gira la pieza que se trabaja. es muy parecido al torneado de cilindros. Como en el taladrado. o parcial. llamado también carro portaherramientas.  Operaciones principales Los trabajos característicos que se hacen en el torno paralelo son: . para que se adhiera a la mano. También existe el refrentado interior. Un círculo o limbo graduado indica en cualquier posición el ángulo que el carro portaherramientas forma con la bancada. la herramienta avance a una velocidad que depende del avance de la rosca que se ha de construir y del número de revoluciones que da el eje del torno. en superficies limitadas. El refrentado puede ser completo. Es una operación delicada que requiere gran seguridad y experiencia. la contrapunta. Si la rosca tiene mucho paso o dimensiones no normalizadas. La posición debe ser correcta para que se pueda realizar toda la longitud de la pasada sin interrupciones. c) Carro orientable: El carro orientable. Pero presenta algunas peculiaridades.Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. en toda la superficie libre. pero resultará más fácil si se tiene en cuenta las causas de la dificultad. El peligro principal está en los inconvenientes que encuentra la viruta para salir de la ranura. Se emplea siempre la herramienta adecuada. . ranuras. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa. cuando se trata de trabajo en serie. con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente.Torneado de conos exteriores: En líneas generales. -Torneado de interiores o mandrinado: Esta operación consiste en realizar cilindros o conos interiores.

que están controlados por un sistema electrónico programable. que son los convencionales. los de levas. los de control numérico.Cilindrado Mandrinado Ranurado exteriores Ranurado interiores Roscado Tronzado  Tipos diferentes de maquinas Hay varios tipos de tornos: los paralelos. en que el control se realiza mediante unas levas .

*Torno de levas y torno revolver Fresadora  Descripción del funcionamiento El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o dispositivo que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta sólo con dos movimientos horizontales de translación) y un puente o brazo superior que sujeta un árbol mecánico que toma el movimiento del husillo. donde se coloca la herramienta de corte giratoria llamada fresa. que efectuará el trabajo de arranque de viruta sobre la pieza. . el revólver. en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo. que poseen una torreta que gira.(éstos también son llamados de decoletaje).Columna: Da rigidez y sostiene el cabezal. También puede orientarlo para realizar mecanizados especiales.  Descripción de partes principales -Base: soporta y nivela el resto de unidades de la fresadora tanto la columna/cabezal. los tornos revólver. como la mesa y sus carros .

Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se alojará la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango. conocidas en el argot como bailarinas. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado. 7) Ranurado de chaveteros. -El portaherramientas o porta fresas: Es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. 8) Fresado de cavidades. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura 6) Ranurado de forma. etc. Sobre él se desplaza el carro transversal. 2) Fresado en escuadra. Sobre él se desplaza el carro longitudinal. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura. que tiene por objetivo conseguir superficies Planas. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. de cola de milano. 3) Cubicaje. . El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. se denomina Eje Z. En este tipo de máquina. -Eje principal: Impulsan el portaherramientas que sujeta la herramienta a utilizar.-Cabezal: Contiene el motor y la caja de engranajes que impulsan el eje principal.  Operaciones principales En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados: 1) Planeado. o fresas para ranurar. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el . Caro transversal: Permite realizar desplazamientos en el eje Y de la máquina. que puede ser en forma de T. -Carros: Permiten desplazar la pieza de forma controlada en cualquiera de los 3 ejes por medio de los accionadores manuales: . que soporta y transmite la rotación al portaherramientas/ herramienta. 5) Ranurado recto. Caro longitudinal: Permite realizar desplazamientos en el eje X de la maquina . Caro vertical: Permite realizar desplazamientos en el eje principal de la maquina. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores A B C 4) Corte.

sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes 12) Mortajado. para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento vertical alternativo 13) Fresado en rampa. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.  Tipos de herramientas de corte Fresa frontal Disco de sierra Plato de planear Fresa bicónica Forma de T (del tipo Woodruff) Fresa de modulo Ala de mosca Fresa de achaflanar . Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros.mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa 9) Fresado de roscas. 10) Fresado frontal. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado 11) Fresado de engranajes.

el fresado de ranuras helicoidales Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria. la fresadora de ruedas dentadas. Con esto se hace posible la ejecución de muchos más trabajos.  Tipos diferentes de maquinas Maquina Fresadora Horizontal: Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. por ejemplo. como. Su característica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente Máquina de fresar Universal: La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. por ejemplo. que puede tener uno o varios cabezales verticales. Ademá pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado Figura Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar. además. se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza Máquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Al seguir con el palpador el contorno del modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas. las fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC Maquina taladradora  Descripción del funcionamiento El taladrado es aquel proceso de elaboración de piezas mediante el cual se obtiene como resultado final un agujero. Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas. la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas de corte y son: giratorio alrededor del eje geométrico de la .

5. CABEZA TALADRADORA. Avellanado: Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operación. de precisión y se monta en la base. Esta es cilíndrica. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte. Esta sirve para dar estabilidad a la máquina y también como montaje rígido para la columna. 3. se utiliza para sujetar la pieza que se va a trabajar. Sirve de apoyo para la mesa y la cabeza del taladro. 8. HUSILLO. esta se puede mover hacia arriba.herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento lineal en la dirección del eje de la herramienta (movimiento de avance). MESA. MANGUITO. 2. . BASE. 6. COLUMNA.  Operaciones principales Taladrado: Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal. 4. Esta parte aloja el husillo. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. dentro de la cabeza. 7.  Descripción de partes principales 1. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la operación. PALANCA DE AVANCE MANUAL. abajo y girar alrededor de la columna. Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte. PORTA BROCAS. Esta puede ser redonda o rectangular. no gira sino que solo se desplaza hacia arriba y hacia abajo.

la . Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola. junto con aditamentos de roscado. con una herramienta de corte llamada machuelo. Roscado: Es la operación de cortar roscas internas en una perforación. cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.25 ÷ 12 mm). su instalación se realiza sobre bancos de madera metálicos con fijación mediante tornillos.Rimado: Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrinada previamente. y con agujeros en piezas grandes. utilizando una herramienta de corte con varios bord Mandrinado o torneado interior El careado para tuercas o refrentado: Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo.es de corte. generalmente sostenida por una barra de mandrinado. Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes. y con agujeros situados a considerable distancia uno de otro. en las maquinas de este tipo.  Tipos de herramientas de corte Broca Broca Mandrí Escariador  Tipos diferentes de maquinas Taladradoras de banco: se emplea para la elaboración de agujeros de pequeño diámetro (0.

pueden trabajar en líneas independientes o formar parte de líneas en cadenas o automáticas.  Descripción de partes principales Bancada: Es de fundición y robusta para proporcionarle rigidez. por sus características no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. una horizontal por la que se desliza el carro y la mesa giratoria y a la que van acoplados el cabezal porta piezas y el cabezal contrapunto. consta de dos guías. en ellas se realizan operaciones de taladrado.coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija. así como escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros. sirve de soporte para las piezas rotantes y como pared de contención para el aceite lubricante. Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada. Otra es una guía transversal y perpendicular a la horizontal sobre la que se desliza el cabezal portamuelas. Rectificadora  Descripción del funcionamiento Mediante la utilización de una piedra o esmeril que gira desde un husillo y trabaja sobre superficie de la pieza a mecanizar. Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en comparación con las de un solo husillo. mejorando la rugosidad de la pieza. Estas maquinas se utilizan grandemente en la industria automovilística y en las grandes fabricas de máquinas agrícolas. roscado y fresado. La bancada es el órgano que constituye la parte inferior del motor. . ellas se emplean en la producción en serie de piezas en las que se requiere taladrar simultáneamente. mandrilado. provocan la erosión de la superficie que contacta.

Motor de rotación de la pieza En interés de la precisión del trabajo se debe probar si la pieza rota exactamente. ó un ajuste entre dos superficies PULIDO: Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y un paño empleando una mezcla abrasiva suelta con el fin de mejorar el acabado superficial. con el fin de mejorar una forma dada y su acabado superficial. BRUÑIDO: Proceso abrasivo para obtener un acabado especial cuya función es la retención del lubricante y para mejorar la precisión de forma tras el rectificado (cilindros interiores)  Tipos de herramientas de corte . para sujetar y dirigir la pieza de trabajo. Un reloj de medición muestra el error de rotación Pieza: Es la material a rectificar. Para ello se conecta el movimiento de avance rotatorio. empleando una mezcla abrasiva suelta. El cabezal está fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. un eje cilindro y hueco soporta por cojinetes. Muela: La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. El huesillo del cabezal. su rectificado es por abrasión lo cual hace que se elimine espesores de material para obtener altos niveles de tolerancia. Mediante sistemas de engranajes puede disponerse de diversos números de revoluciones. El movimiento lo proporciona un motor. que está detrás de la mesa. La operación que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina material por medio de esta herramienta Cabezal Porta Piezas: Tiene un plato de garras giratorio para sujeción de las piezas. un plato o un mandril al extremo del husillo. su eje principal es paralelo a las guías del carro y va montado sobre dos cojinetes de fricción. Puede ajustarse un centro vivo.Mesa: Va colocada sobre el carro y puede girar (+ o -) 10° sobre un eje vertical puedo ser oscilante o giratoria Cabezal Portamuelas Puede deslizarse sobre la guía transversal de la bancada.  Operaciones principales RECTIFICADO: Proceso abrasivo para obtener un acabado fino y precisión que no se puede obtener por otros procesos de arranque vistos hasta ahora LAPEADO: Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y una superficie de referencia. proporciona el impulso atreves de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo. Motor de rotación de la muela: Este motor será el encargado de hacer girar la muela de la máquina.

 Tipos diferentes de maquinas Cepillo mecánico  Descripción del funcionamiento  Descripción de partes principales  Operaciones principales  Tipos de herramientas de corte  Tipos diferentes de maquinas .