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1.

Materiales

1.1 Hormign
El hormign consta de tres componentes bsicos: cemento, agua y ridos que, convenientemente
dosificados y mediante la variacin de sus caractersticas o el uso de aditivos adecuados, permiten obtener
gran variedad de caractersticas mecnicas y de fraguado.
En los siguientes apartados, se comentan primero las principales caractersticas y requisitos a cumplir
por los componentes del hormign segn la EHE y, a continuacin, se pasa a describir las caractersticas
bsicas del hormign propiamente dicho, as como su evolucin en el tiempo. Para las diferentes tablas y
figuras se ha conservado la numeracin correspondiente a la EHE (sin indicacin adicional) o a la IRC
(indicndolo como Tabla o Figura IRC X.XX), para facilitar una mas fcil referencia a las instrucciones
correspondientes.

1.1.1 Cemento
En el marco de la EHE, pueden utilizarse aquellos cementos que cumplan la Instruccin para la
Recepcin de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones
establecidas en la Tabla 26.1. El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las cualidades que
al mismo se exigen mas adelante.

Tabla 26.1
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes
Cementos para usos especiales
Hormign armado Cementos comunes
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D .

Los cementos comunes y los cementos para usos especiales se encuentran normalizados en la UNE
80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente.
En la Tabla 26.1, la utilizacin permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormign, se debe
considerar extendida a los cementos blancos (UNE 80305:96) y a los cementos con caractersticas
adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar, segn la UNE 80303:96, y de bajo calor de
hidratacin, segn la UNE 80306:96) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.

Cuando el cemento se utilice como producto de inyeccin para la proteccin de armaduras activas, se
tendr en cuenta lo prescrito en el apartado correspondiente.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial,
exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el
apartado correspondiente.
Con respecto al contenido de in cloruro, el total aportado por todos los componentes del hormign no
deber exceder del 0,2% en peso del cemento para estructuras pretensadas y del 0,4% en el resto, para
evitar la corrosin de la armadura.
A los efectos de la EHE, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5,
de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5 y 52,5R.

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1.1.1.1 Proceso de fabricacin del cemento
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres
etapas bsicas:
- Obtencin de materias primas
- Molienda y coccin de materias primas
- Molienda de cemento

Proceso de fabricacin del cemento

a Obtencin y preparacin de materias primas


El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias
para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker.
Composicin del clinker
Porcentaje %
xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69
xido de Silicio "slice" 18-24
xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) 4-8
xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los
minerales de partida:
- Caliza y marga para el aporte de CaO.
- Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

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Almacenamiento de materia prima

La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los


materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se
realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

b Molienda y coccin de materias primas


La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones
qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los
que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de
compresin elevadas.

Molino de bolas

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta
operacin del horno.
Procesos de fabricacin del clnker
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se distinguen
cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda. La
tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y
de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son
los factores decisivos.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va
semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.

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Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta
el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del
combustible (precalcinador).

Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de
clnker.
Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material
obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a
travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los
1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el clnker.

Enfriador de parrilla

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Clinker

c Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
- Escorias de horno alto
- Humo de slice
- Puzolanas naturales
- Cenizas volantes
- Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado
en distintos tipos y clases.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
- Prensa de rodillos
- Molinos verticales de rodillos
- Molinos de bolas
- Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

1.1.1.2 Cementos comunes. CEM


Las proporciones en masa de los componentes de los cementos comunes se especifican en la Tabla IRC
1, segn su clasificacin por denominacin y tipo.

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Tabla IRC 1. Tipos de cemento y composiciones: proporcin en masa (1)
Escoria de Humo de Puzolanas Cenizas Caliza Componentes
Tipo de Clinder
Denominacin Designacin horno alto slice naturales volantes minoritarios
cemento K
S D P V L adiciones (2)
Cemento
CEM I CEM I 95-100 - - - - - 0-5
Portland
Cemento
CEM II/A-S 80-94 6-20 0-5
Portland con - - - -
CEM II/B-S 65-79 21-35 0-5
escoria
Cemento
Portland con CEM/A-D 90-94 - 6-10 - - - 0-5
humo de slice
Cemento
CEM II/A-P 80-94 - 6-20 - - 0-5
Portland con -
CEM II/B-P 65-79 - 21-35 - - 0-5
puzolana
CEM II
Cemento
CEM II/A-V 80-94 - - - 6-10 - 0-5
Portland con
CEM II/B-V 65-79 - - - 21-35 - 0-5
ceniza volante
Cemento
Portland con CEM II/A-L 80-94 - - - 6-20 0-5
caliza
Cemento
CEM II/A-M 80-94 6-20 (4) (5)
Portland mixto
CEM II/B-M 65-79 21-35 (4) (5) (6)
(3)
Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - 0-5
CEM III
horno alto CEM III/B 20-34 66-80 - - - - 0-5
Cemento CEM IV/A 65-89 - 11-35 (4) - 0-5
CEM IV
puzolnico CEM IV/B 45-64 - 36-55 (4) - 0-5
Cemento
CEM V CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - 0-5
compuesto
(1) Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el "clinker" y las adiciones, con
exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de los aditivos.
(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser "filler" o uno ms de los componentes principales, a menos que
estn incluidos ya como tales en el cemento.
(3) Cuando algn cemento "portland" mixto, en razn de su composicin, se pueda incluir en alguno de los tipos II
anteriores, deber llevar la denominacin y designacin correspondiente a dicho tipo.
(4) La proporcin de humo de slice se limita al 10 por 100.
(5) La proporcin de "filler" se limita al 5 por 100.
(6) La proporcin de caliza se limita al 20 por 100.

Las prescripciones que deben cumplir los cementos comunes relativas a las caractersticas mecnicas y
fsicas figuran en la Tabla IRC 2, segn clases resistentes. El nmero que identifica a la clase corresponde a
2
la resistencia mnima a compresin a veintiocho das, en newton por milmetro cuadrado (N/mm ) o
megapascal (MPa).

TABLA IRC 2 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes


Resistencia a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado
Clase Expansin
Resistencia inicial Resistencia normal Principio Final
resistente mm
Dos das Siete das veintiocho das Minutos Horas
32,5 - 16,0
32,5 52,5
32,5R (1) 13,5 -
60
42,5 13,5 -
42,5 62,5 12 10
42,5 R (1) 20,0 -
52,5 20,0 -
52,5 - 45
52,5 R (1) 30,0 -
(1) R = Alta resistencia inicial

Las prescripciones que deben cumplir los cementos comunes relativas a las caractersticas qumicas
figuran en la Tabla IRC 3.

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TABLA IRC 3 Prescripciones de los cementos comunes
Caractersticas Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa
CEM I
Prdida por calcinacin Todas 5,00
CEM III
CEM I
Residuo insoluble Todas 5,00
CEM III
32,5
CEM I 32,5 R (2) 3,50
CEM II (1) 42,5
Contenido de sulfatos
CEM IV 42,5 R (2)
(expresado en SO3 )
CEM V 52,5
4,00
52,5 R (2)
CEM III Todas
Contenido de cloruros
Todos (3) Todas 0,10
(Cl)
Puzolanicidad CEM IV Todas Satisfacer el ensayo
(1)Esta indicacin afecta a todos los cementos CEM Il/A y CEM Il/B, incluidos los cementos
Portland compuestos que contienen un solo componente principal por ejemplo, Il/A-S o Il/B-V.
(2) R = Alta resistencia inicial.
(3) El cemento tipo lll puede contener ms de 0,10 por 100 de cloruros, pero en tal caso, se
debe consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

1.1.1.3 Cementos blancos. BL


Se consideran cementos blancos los pertenecientes a los tipos l, ll y V cuyas proporciones en masa de
los componentes se especifican en la Tabla IRC 4, y cuyo ndice de blancura, determinado por el mtodo
descrito en la UNE 80117:87 sea igual o superior al 75 por 100, segn se especifica en la norma UNE
80305:96.

TABLA IRC 4. Tipos de cementos blancos. Composicin


Proporciones en porcentaje en masa
Tipos
(1)
Denominaciones Designaciones Clinker Adiciones
Cementos portland blancos BL I 95 100 0 5
Cementos portland blancos con
BL II 75 94 6 25
adiciones
Cementos blancos para solados BL V 40 - 74 26 - 60
(1) Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el "clinker" y
las adiciones, con exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de los aditivos.

Las adiciones para estos cementos pueden ser cualesquiera de las indicadas y descritas en las UNE
80301:96 y 80305:96, siempre que permitan alcanzar en el cemento el grado de blancura exigido.
Las clases resistentes, junto con las prescripciones fsicas y de blancura, se establecen en la Tabla IRC
5.
TABLA IRC 5. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos blancos
Resistencia a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado
Clases
resistentes Principio Final Expansin Blancura
Dos das Veintiocho das
Minutos Horas mm Porcentaje
22,5 - 22,5 42,5 60 12
42,5 13,5
42,5 62,5 10 75
42,5 R (1) 20,0 45 12
52,5 20,0 52,5 -
(1) R = Alta resistencia inicial

Las prescripciones qumicas se recogen en la Tabla IRC 6.

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TABLA IRC 6. Prescripciones qumicas de los cementos blanco
Tipos
Caractersticas BLI BL II BL V
Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Prdida por calcinacin 5,0 - -
Residuo insoluble 5,0 - -
Contenido de sulfatos 4,5 4,0 3,5
(expresado en SO3 )
Contenido de cloruros (Cl) 0,10

1.1.1.4 Cementos para usos especiales. ESP


Se consideran cementos para usos especiales ESP Vl-1 y ESP Vl-2, a los recogidos en la Tabla IRC 7,
cuyos tipos quedan definidos en cuanto a composicin en dicha tabla.

TABLA IRC 7. Tipos de cementos para usos especiales y composiciones:


proporcin en masa (1)
Componentes
Tipos de Designaci Escorias de Puzolanas Cenizas
clinker minoritarios
cemento n horno alto naturales (2) volantes
adiciponales (3)
ESP VI-1 VI-1 25-55 45-75 0-5
ESP VI-2 VI-2 25-40 30-45 30-45 0-5
(1) Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el "clinker" y las
adiciones, con exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraquado) y de los aditivos. Representan
porcentaje en masa.
(2) El contenido de puzolana natural no deber ser superior al 40 por 100 para el cemento tipo ESP Vl-1.
(3) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser "filler" o uno o ms de los componentes
principales, a menos que estn incluidos ya como tales en el cemento.

Las prescripciones mecnicas y fsicas, y las qumicas para dichos tipos, se establecen en las Tablas
IRC 8 e IRC 9, respectivamente.
A diferencia de los cementos comunes, la resistencia normal de un cemento especial ESP que se incluye
en su designacin, viene dada por la resistencia mecnica determinada a noventa das. Los valores de
2
resistencia a compresin referida a N/mm (MPa) segn la norma UNE-EN 196-1 :1996 y las prescripciones
mecnicas y fsicas se definen en la Tabla IRC 8.
TABLA IRC 8 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos
para usos especiales
Clase Resistencia a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado Estabilidad
resistente Veintiocho das Noventa das Principios Final Horas Expansin
Minutos mm
22,5 12,5 32,5 22,5
32,5 22,5 42,5 32,5 60 12 10
42,5 32,5 52,5 42,5

TABLA IRC 9. Prescripciones qumicas de los cementos para usos especiales


Caractersticas
Contenido de sulfatos Contenido en cloruros (1)
Tipos de cemento
(expresado en SO3 ) (Cl)
Porcentaje Porcentaje
ESP VI-1
3,50 0,10
ESP VI-2
(1 ) El cemento tipo Vl-2 Puede contener ms de un 0,10 por 100 de cloruros, pero en tal caso
se debe consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.

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1.1.1.5 Cemento de aluminato de calcio. CAC/R
El cemento de aluminato de calcio estar compuesto nicamente de "clinker" de cemento de aluminato
de calcio. El "clinker" de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminosos y
calcreos.
Las prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas de estos cementos se indican en las Tablas IRC 10 e
IRC 11.
TABLA IRC 10. Prescripciones mecnicas y fsicas para los cementos
de aluminato de calcio
Resistencias a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado
A las seis horas A las veinticuatro horas Principio (minutos) Final (horas)
20 40 60 12

TABLA IRC 11. Prescripciones qumicas para los cementos de aluminato de calcio
Caractersticas Prescripciones (1)
Contenido de Almina (Al2 O3 ) 36 A l2 O3 55
Contenido de sulfuros (S=) 0,10
Contenido de Cloruros (Cl-) 0,10
Contenido de lcalis (2) 0,40
Contenido de sulfatos (expresado en SO3 ) 0,50
(1)Las prescripciones se dan en porcentajes en masa
(2) Expresado como Na2O equivalente ( Na2O + 0,658 k2O)

1.1.1.6 Cementos con caractersticas adicionales.


Los cementos que presentan adems, alguna caracterstica adicional estn definidos en las siguientes
normas UNE:
80303:96 "Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar"
80306:96 "Cementos de bajo calor de hidratacin"
Estos cementos debern cumplir, adems de las prescripciones exigidas a su tipo y clase, las
correspondientes a las caractersticas adicionales que posean y que se establecen a continuacin.
a) Cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar (SR y/o MR).
Se consideran cementos resistentes a los sulfatos y/o al agua de mar, o solamente al agua de mar,
aquellos cementos en los que su composicin cumpla, en cada caso, las prescripciones indicadas en la
Tabla IRC 12. Los cementos blancos de tipo BL I cumplirn lo especificado para los CEM I en dicha tabla.
TABLA IRC 12. Prescripciones para los cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar
Resistentes a los sulfatos y al agua del Resistentes al agua de mar
mar
Tipo
C3 A C3 A + C4 AF C3 A C3 A + C4 AF
Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
CEM I 5,0 22,0 5,0 22,0
CEM II/AS
CEMII/B-S
CEM II/A-D
CEM II/A-P 6,0 22,0 8,0 25,0
CEMII/B-P
CEM II/A-V
CEMII/B-V
CEM III/A 8,0 25,0 10,0 25,0
CEM II/B Lo son siempre Lo son siempre
CEM IV/A 6,0 22,0 8,0 25,0
CEMIV/B 8,0 25,0 10,0 25,0
CEM V/A 8,0 25,0 10,0 25,0
Las especificaciones sobre C3A y C3A + C4AF se refieren al clinker, los contenidos de C3A
C4AF se determinarn por clculo (norma UNE 80304:86) a partir de los anlisis segn UNE
EN 196-2:1996.

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Los materiales puzolnicos que formen parte de estos cementos como componentes principales
cumplirn las siguientes condiciones:
1 La relacin SiO2/(CaO+MgO) deber se superior a 3,5. Donde CaO se expresa como cal reactiva.
2 El material, molido a finura equivalente a la del cemento de referencia y mezclado con ste en
proporcin porcentual cemento/material igual a 75/25, deber cumplir el ensayo de puzolanicidad (UNE
EN 196-5:1996) a la edad de siete das.
3 Esta misma mezcla 75/25 deber dar una resistencia a compresin a la edad de veintiocho das
(UNE EN 196-1:1996), que en ningn caso ser inferior al 80 por 100 de la resistencia del cemento de
referencia a dicha edad.
4 El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como de resistencia, ser de tipo I
42,5 R/SR (UNE 80301:96 y UNE 80303:96).
b) Cementos de bajo calor de hidratacin. BC:
Se consideran cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos que a la edad de cinco das
desarrollen un calor de hidratacin igual o inferior a 272 kJ/kg (65 kcal/g), determinado por el mtodo del
calormetro de Langavant (UNE 80118:86), segn se especifica en la norma UNE 80306:96.

1.1.1.7 Denominacin y designacin.


Cada cemento se designar por su tipo y clase resistente y en su caso, por sus caractersticas
adicionales, seguido de la referencia de la norma UNE correspondiente.
Los cementos blancos se designarn por las siglas indicadas en la Tabla IRC 4 seguidas de la clase
resistente sealada en la Tabla IRC 5.
Los cementos para usos especiales se designarn por las siglas correspondientes al tipo, Tabla IRC 7,
seguidas de las relativas a la clase resistentes, Tabla IRC 8.
Los cementos que presentan alguna caracterstica adicional no llevarn las siglas CEM, pero debern
aadir a su designacin, separadas por una barra, las siguientes siglas:
Bajo calor de hidratacin: BC.
Resistentes al agua de mar: MR.
Resistentes a los sulfatos: SR

1.1.1.8 Suministro
A la entrega del cemento, el suministrador acompaar un albarn con los siguientes datos: datos:
Nombre y direccin de la empresa suministradora.
Identificacin de la fbrica que ha producido cemento
Identificacin del vehculo que lo transporta.
Denominacin y designacin del cemento segn la presente Instruccin, y marca comercial.
Nombre y direccin del comprador y destino.
Fecha de suministro.
Identificacin del centro expedidor, en su el caso (fbrica, punto de expedicin, centro de
distribucin)
Cantidad que se suministra.
Contrasea del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o nmero del certificado
correspondiente a marca de calidad equivalente.
Referencia del pedido.

Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibir en los mismos envases cerrados en que
fue expedido de fbrica, punto de expedicin, centro de distribucin o almacn de distribucin.
El cemento no llegar a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomienda que,
si su manipulacin se va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceda de 70 C, y si se va a
realizar a mano, no exceda de 40 C.
Cuando se prevea que puede presentarse el fenmeno del falso fraguado, deber comprobarse, con
anterioridad al empleo del cemento, que ste no presenta tendencia a experimentar dicho fenmeno,
realizndose esta determinacin segn la UNE 80114:96.

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1.1.1.9 Almacenamiento
Cuando el suministro se realice en sacos, stos se almacenarn en sitio ventilado y defendido, tanto de
la intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevar a cabo en silos o recipientes que lo aslen de la humedad.
An en el caso de que las condiciones de conservacin sean buenas, el almacenamiento del cemento no
debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento mximo aconsejable es de tres
meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el perodo de
almacenamiento es superior, se comprobar que las caractersticas del cemento continan siendo
adecuadas. Para ello, dentro de los veinte das anteriores a su empleo, se realizarn los ensayos de
determinacin de principio y fin de fraguado y resistencia mecnica inicial a 7 das (si la clase es 32,5) 2
das (todas las dems clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los
terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo perodo de fraguado resulte incompatible con las
condiciones particulares de la obra, la sancin definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento
de su utilizacin vendr dada por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con lo prescrito
en el Artculo 88 de la EHE, la resistencia mecnica a 28 das del hormign con l fabricado.

1.1.2 ridos
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia
y durabilidad del hormign, as como las restantes caractersticas que se exijan a ste en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en
yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas apropiadas, as como otros productos
cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el
cumplimiento de las especificaciones que se indican en los siguientes epgrafes hasta la recepcin de stos.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear
para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de
identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada
caso.
En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son estables, es
decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Se prohibe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables.
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta
su incorporacin a la mezcla.
Por su parte, el fabricante de hormign, que est obligado a emplear ridos que cumplan las
especificaciones sealadas en los siguientes epgrafes, deber en caso de duda, realizar los
correspondientes ensayos.

1.1.2.1 Designacin y tamaos del rido


Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con la siguiente
expresin: rido d/D.
Se denomina tamao mximo D de un rido la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que
pase ms del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que el 10%), cuando adems pase el
total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao
mnimo d de un rido, la mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en
peso (% desclasificados inferiores a d menor que el 10%). Vase tabla 28.2.

Tabla 28.2 Lmites para los desclasificados superiores e inferiores


Desclasificados superiores Desclasificados inferiores
(% retenido, en peso) (% que pasa, en peso)
tamiz 2 D tamiz D tamiz d
0% < 10% <10%
11
Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de luz
de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96), por grava o rido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por
rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por s o por mezcla,
posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso
particular que se considere.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
a. 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la
pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b. 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor
que 45 con la direccin de hormigonado.
c. 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
- Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.

1.1.2.2 Condiciones fsico-qumicas


La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos no exceder de los lmites
indicados en la tabla 28.3.1.
Tabla 28.3.1 Limitaciones a las sustancias perjudiciales
SUSTANCIAS PERJUDICIALES Cantidad mxima en % del peso total
de la muestra
rido fino rido grueso

Terrones de arcilla, 1,00 0,25


determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en la UNE 7133:58
Partculas blandas, - 5,00
determinadas con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en la UNE 7134:58
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96 0,50 1,00
y que flota en un lquido de peso especfico 2,
determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en la UNE 7244:71
Compuestos totales de azufre expresados en SO=3 y 1,00 1,00
referidos al rido seco, determinados con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE EN1744-1:99
Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 = y 0,80 0,80
referidos al rido seco, determinados con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE EN1744-1:99
Cloruros expresados en hormign armado u 0,05 0,05
Cl- y referidos al rido hormign en masa que
seco con arreglo al mtodo contenga armaduras para
de ensayo indicado en la reducir la fisuracin
UNE 1744-1:99 hormign pretensado 0,03 0,03
Con respecto al contenido de in cloruro, debe recordarse que el total aportado por todos los
componentes del hormign no deber exceder del 0,2% en peso de cemento para estructuras pretensadas
y del 0,4% en el resto, para evitar la corrosin de la armadura.
No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que,
ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99, produzcan un color ms
oscuro que el de la sustancia patrn.
No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado "a vista" (UNE 83131:90) sea
inferior a:
a. 75, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, lla lIb y que no estn sometidas a
ninguna clase especfica de exposicin.
b. 80, el resto de los casos.
12
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo
como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no
cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas siempre que el
valor de azul de metileno (UNE EN 933-9:99) sea igual o inferior a 0,60 gramos de azul por cada 100
gramos de finos, para obras sometidas a clases generales de exposicin I, lla lIb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin, o bien igual o inferior a 0,30 gramos de azul por cada
100 gramos de finos para los restantes casos.
Lo indicado en el prrafo anterior para el rido de machaqueo calizo se podr extender a los ridos
procedentes del machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen
petrogrfico y mediante el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la reactividad
lcali-carbonato) que no presenta reactividad potencial lcali-carbonato.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign (procedentes del cemento
o de otros componentes). Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico, del
cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar.
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o
lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 1 (determinacin de la
reactividad lcali-slice y lcali-silicato), o el ensayo descrito en la UNE 146508:99 EX (mtodo acelerado en
probetas de mortero).
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-
carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la
reactividad lcali-carbonato).

1.1.2.3 Condiciones fsico-mecnicas


Se cumplirn las siguientes limitaciones:
- Friabilidad de la arena (FA) ................ 40
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-1:97 (ensayo micro-
Deval)
- Resistencia al desgaste de la grava ............. 40
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1097-2:99 (ensayo de Los
ngeles)
- Absorcin de agua por los ridos ............. 5%
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE 83133:90 y la UNE 83134:90
La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento
con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2:99) no ser superior a la que se
indica en la Tabla 28.3.2.
Este ensayo, cuyo principal objeto es conocer la resistencia del rido a la helada, slo se realizar
cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.

Tabla 28.3.2
ridos Prdida de peso con sulfato magnsico
Finos 15%
Gruesos 18%

1.1.2.4 Granulometra y forma del rido


La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96, expresada en porcentaje del peso
total de la muestra, no exceder los valores de la Tabla 28.3.3.a.
Lo indicado en el presente apartado para el rido de machaqueo calizo se podr extender a los ridos
procedentes del machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen
petrogrfico y mediante el ensayo descrito en UNE 146507-2:99 EX (determinacin de la reactividad lcali-
carbonato) que no presentan reactividad potencial con los lcalis del cemento.
La curva granulomtrica del rido fino deber estar comprendida dentro del huso definido en la Tabla
28.3.3.b. Las arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en este huso podrn utilizarse en
hormigones si se justifica experimentalmente que las propiedades relevantes de stos son al menos, iguales

13
que las de los hormigones hechos con los mismos componentes pero sustituyendo la arena por una que
cumpla el huso.
El huso granulomtrico as definido se expone en la figura 28.3.3.
La forma del rido grueso se expresar mediante su coeficiente de forma o bien mediante su ndice de
lajas, debiendo cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de los dos, segn se indica a
continuacin.
El coeficiente de forma del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la
UNE 7238:71, no debe ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma de un rido, el obtenido a
partir de un conjunto de n granos representativos de dicho rido, mediante la expresin:

donde:
- Coeficiente de forma
Vi - Volumen de cada grano
d i - La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangentes
a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea posible trazar.

Tabla 28.3.3.a Contenido mximo de finos en el rido


RIDO PORCENTAJE MXIMO QUE TIPO DE RIDOS
PASA POR EL TAMIZ
0,063mm
Grueso 1% - ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos
2% - ridos de machaqueo calizos
Fino 6% - ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras
sometidas a las clases generales de exposicin IIIa,
IIIb, IIIc, IV o bien a alguna clase especfica de
exposicin
10% - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a
las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o
bien a alguna clase especfica de exposicin (1)
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a
las clases generales de exposicin I, IIa, IIb,y no
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin (1)
15% - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a
las clases generales de exposicin I, IIa, IIb,y no
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin (1)

Tabla 28.3.3.b Huso granulomtrico del rido fino


Lmites Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
4 mm 2 mm 1 mm 0,5mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 82 (1)
Inferior 20 38 60 82 94 100 100

14
Figura 28.3.3. Huso granulomtrico del rido fino

(1)Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la Tabla 28.3.3.a.


- 94% para:
- Aridos redondeados
- Aridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin Illa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn
sometidas a alguna clase especfica de exposicin.
- 90% para:
- Aridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin Illa, IIIb, IIIc o IV, o bien que estn sometidas
a alguna clase especfica de exposicin.
- Aridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin I, lla Ilb y que no estn sometidas a
ninguna clase especifica de exposicin.
- 85% para:
- Aridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de exposicin l, Ila Ilb y que no estn sometidas a
ninguna clase especfica de exposicin.

El ndice de lajas del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN
933-3:97, debe ser inferior a 35. Se entiende por ndice de lajas de un rido el porcentaje en peso de ridos
considerados como lajas con arreglo al mtodo de ensayo indicado.
En caso de que el rido incumpla ambos lmites, el empleo del mismo vendr supeditado a la realizacin
de ensayos previos en laboratorio.

15
1.1.2.5 Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr exigir al suministrador una demostracin
satisfactoria de que los ridos a suministrar cumplen los requisitos establecidos en 28.3.
El suministrador notificar al peticionario cualquier cambio en la produccin que pueda afectar a la
validez de la informacin dada.
Cada carga de rido ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a
disposicin de la Direccin de Obra, y en la que figuren, como mnimo, los datos siguientes:
- Nombre del suministrador
- Nmero de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de rido.
- Cantidad de rido suministrado.
- Designacin del rido (d/D).
- Identificacin del lugar de suministro.

1.1.2.6 Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por
el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas
fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin,
tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

1.1.3 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener
ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin
de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como
aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas,
y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign,
debern cumplir las siguientes condiciones:
- exponente de hidrgeno pH (UNE 7234:71)...................... 5
- sustancias disueltas (UNE 7130:58)....................... 15 gramos por litro (15.000
p.p.m)
- sulfatos, expresados en SO4 = (UNE 7131:58),excepto para el
cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000
p.p.m.......... 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
- in cloruro, Cl- (UNE 7178:60):
Para hormign pretensado........................ 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
Para hormign armado u hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin........................................ 3 gramos por litro (3.000 p.p.m)

- hidratos de carbono (UNE 7132:58)......................... 0


- sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235:71) .. 15 gramos por litro(15.000
p.p.m)

realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohibe expresamente el
empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado.

16
Con respecto al contenido de in cloruro, debe recordarse que el total aportado por todos los
componentes del hormign no deber exceder del 0,2% en peso de cemento para estructuras pretensadas
y del 0,4% en el resto, para evitar la corrosin de la armadura.

1.1.4 Otros componentes


Tambin pueden utilizarse como componentes del hormign aditivos y adiciones, siempre que se
justifique mediante los oportunos ensayos que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign
ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.
Con respecto al contenido de in cloruro, debe recordarse que el total aportado por todos los
componentes del hormign no deber exceder del 0,2% en peso de cemento para estructuras pretensadas
y del 0,4% en el resto, para evitar la corrosin de la armadura.
El empleo de adiciones no podr hacerse en ningn caso sin el conocimiento del peticionario y la
expresa autorizacin de la Direccin de Obra.

1.1.4.1 Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o
durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico ni en
general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes
qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn
utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE
EN 934-2:98, as como el certificado de garanta del fabricante de que las caractersticas y especialmente el
comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, son tales que produce la
funcin principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni
representar peligro para las armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin y que sus
propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El
fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado, segn la UNE 83275:89 EX.
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir la UNE EN 934-
2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la UNE EN 934-2:98.

1.1.4.2 Adiciones
Adiciones son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
caractersticas especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Con la nica excepcin del humo de slice, se prohibe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en
particular, las cenizas volantes, como componentes del hormign pretensado.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por
captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de
centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del
hormign, nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I.
En estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35%
del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10%
17
del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica mas adelante, en el apartado dedicado
a la durabilidad.

1.1.4.3 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes


Las cenizas volantes se han considerado tradicionalmente como un subproducto que se ha ido llevando
a vertederos en las cercanas de las centrales elctricas. Dado el carcter pulverulento de este producto el
transporte y apilado tena que hacerse con adicin de agua incluso en zonas donde sta escasea. As se
han formado escombreras de cientos de miles de toneladas que ha habido que restaurar y acondicionar
para evitar el peligro de arrastre y contaminacin de zonas colindantes.
La industria cementera, dentro de su bsqueda constante de materiales alternativos que aporten nuevas
cualidades a los cementos a la vez de ahorros energticos, ha estudiado las cenizas volantes. Las
investigaciones que se llevaron a cabo detectaron en este producto un poder puzolnico similar a los
materiales naturales de origen volcnico que, adicionados al cemento, son capaces de reaccionar con los
productos de hidratacin aportando nuevas propiedades al producto final. As los cementos con adicin de
cenizas volantes producen hormigones ms compactos, por lo tanto ms impermeables y, como
consecuencia, menos expuestos a agresiones de agentes exteriores siendo por ello ms durables. Adems
con cenizas volantes se han podido fabricar cementos para usos especficos, como es el de hormigones
para presas, debido al bajo calor de hidratacin que se consigue con la sustitucin de hasta el 50% de
clinker por cenizas volantes.
Estos hechos llevaron a la Comisin Permanente del Cemento a incluir en los nuevos Pliegos de
Recepcin de Conglomerantes Hidralicos estos cementos adicionados. As el publicado en 1975, RC-75,
contemplaba en sus cementos tipo PA, adiciones que podan ser de cenizas volantes, hasta del 20% del
cemento y, ms adelante, la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC-97 incluye el cemento ESP VI-
1 con una adicin de cenizas volantes hasta el 75%, especialmente recomendado para presas, bases de
carretera y en general grandes masas de hormign.
La sustitucin de cenizas volantes por clinker en el cemento produce tambin una reduccin en la tasa
de emisin de anhdrido carbnico. Una tonelada de clinker de cemento Portland genera, en el proceso de
coccin, una emisin de 900 Kgr de anhdrido carbnico que, expresado en volumen, corresponde a 450
metros cbicos normales.
Las cenizas volantes aceptadas por la EHE no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades
tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras.
Adems debern cumplir las siguientes especificaciones de acuerdo con la UNE EN 450:95:
- Anhdrido sulfrico (SO3 ), segn la UNE EN 196-2:96 ........................... 3,0%
- Cloruros (Cl-), segn la UNE 80217:91 ................................................. 0,10%
- xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1:95 ................................ 1%
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2:96 ....................................... 5,0%
- Finura, segn la UNE EN 451-2:95
Cantidad retenida por el tamiz 45 m...................................................... 40%
- Indice de actividad, segn la UNE EN 196-1:96
a los 28 das ................................................................................... > 75%
a los 90 das.................................................................................... > 85%
- Expansin por el mtodo de las agujas segn la UNE EN196-3:96.......... < 10 mm

La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio
libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.

1.1.4.4 Prescripciones y ensayos del humo de slice


El humo de slice tiene forma de partculas vidriosas muy finas. La distribucin del tamao de las
partculas de un humo de slice tpico indica que la mayora de las mismas son menores a una micra, con un
dimetro medio de casi 0,1 m. que es casi 100 veces menor que el del cemento
Este material, a causa de su extrema finura y su alto contenido de slice, cumple un papel muy
importante en la estructura del hormign, al actuar como relleno fsico, aumentando la compacidad de la
mezcla. Adems, reduce considerablemente la prdida de agua en el hormign fresco debido a su gran
superficie especfica y capacidad para retener el agua y se convierte en agente para la nucleacin de los
hidratos de cemento, reaccionando puzolnicamente con la cal durante su hidratacin para formar los
18
compuestos cementicios estables de silicato de calcio hidratado ( S-C-H ). As mismo, al reducir el espacio
disponible para la formacin del S-C-H, se favorece la formacin de compuestos internos, de mayor
resistencia.
Gracias al efecto granular del humo de slice y a la importante reduccin de agua, el humo de slice
permite confeccionar hormigones fluidos sin segregacin para bombear o proyectar. Por la reduccin de
agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice, reduce la porosidad del hormign endurecido.
Por ello, estos hormigones tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente impermeables a los
lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas.
Segn la EHE, el humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que
puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems,
deber cumplir las siguientes especificaciones:
xido de silicio (SiO2), segn la UNE EN 196-2:96....... 85%
-
Cloruros (Cl ) segn la UNE 80217:91.............................< 0,10%
Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2:96................< 5%
ndice de actividad, segn la UNE EN 196-1:96.............> 100%

Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.

1.1.4.5 Suministro y almacenamiento


Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a
los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan
de la humedad y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles
errores de dosificacin.
El suministrador de la adicin la identificar y garantizar documentalmente el cumplimiento de las
caractersticas especificadas anteriormente, segn que la adicin empleada sea ceniza volante o humo de
slice.

1.1.5 Caractersticas y tipos de hormigones

1.1.5.1 Composicin
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o
elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de
proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones
de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin,
dimensiones de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones expuestas anteriormente. Adems, el
in cloruro total aportado por los componentes no exceder de:
- Obras de hormign pretensado........ 0,2% del peso del cemento
- Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin...... 0,4% del peso del cemento

1.1.5.2 Propiedades mecnicas y sus denominaciones


La resistencia del hormign a compresin, a los efectos de esta Instruccin, se refiere a la resistencia de
la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a compresin,
en nmero igual o superior a dos, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura, de 28 das de edad, fabricadas a partir de la amasada, conservadas con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE 83301:91, refrendadas segn la UNE 83303:84 y rotas por compresin, segn el
mtodo de ensayo indicado en la UNE 83304:84.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros
meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.

19
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede
exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos
normalizados.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados
con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o
igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin
agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El
resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.

1.1.5.3 Valor mnimo de la resistencia


2 2
La resistencia de proyecto fc k , no ser inferior a 20 N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en
hormigones armados o pretensados.
No obstante lo dispuesto en el primer prrafo, cuando el proyecto establezca un nivel de control reducido
del hormign en masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas
de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios
de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces inferiores a 6,00 metros, deber adoptarse un valor
2
de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm .
En estos casos de nivel de control reducido del hormign, la cantidad mnima de cemento en la
dosificacin del hormign tambin deber cumplir los requisitos de durabilidad.

1.1.5.4 Docilidad: cono de Abrahms


La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad y rellene completamente los
encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su
consistencia, Io que se llevar a cabo por el procedimiento descrito en el mtodo de ensayo UNE 83313:90.
Segn la UNE 83313:90, la consistencia del hormign se mide por su asiento en el cono de Abrams,
expresado en un nmero entero de centmetros.
En el caso de hormigones para edificacin, se recomienda en general que el asiento en el cono de
Abrams no sea inferior a 6 centmetros.
Las distintas consistencias y los valores lmite de los asientos correspondientes en cono de Abrams,
sern los siguientes:

Tipo de consistencia Asiento en cm


Seca 0- 2
Plstica 3- 5
Blanda 6- 9
Fluida 10 - 15

El lmite superior de asiento establecido para la consistencia fluida (15 cm) podr sobrepasarse si en la
fabricacin del hormign se emplean aditivos superfluidificantes.
La consistencia del hormign utilizado ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, definindola por su tipo, o por el valor numrico A en cm de su asiento, con las tolerancias que
se indican en la Tabla 30.6.

Tabla 30.6 Tolerancias para la consistencia del hormign


Consistencia definida por su tipo
Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
Seca 0 0- 2
Plstica 1 2- 6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17
Consistencia definida por su asiento
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante

20
Entre 0-2 1 A 1
Entre 3-7 2 A 2
Entre 8-12 3 A 3

1.1.5.5 Resistencia caracterstica


Resistencia caracterstica de proyecto, fck es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a
compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especificada o
resistencia de proyecto.
Resistencia caracterstica real, fc real, de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la
distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra.
Resistencia caracterstica estimada, fc est es el valor que estima o cuantifica la resistencia caracterstica
real de obra a partir de un nmero finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a
compresin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia caracte-
rstica.
La determinacin de la resistencia caracterstica estimada se realizar segn el procedimiento de control
estadstico definido mas adelante.
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia caracterstica inferior a
traccin fct,k (correspondiente al cuantil del 5 por 100) viene dada, en funcin de la resistencia caracterstica
de proyecto a compresin fck , por la frmula:

f ct,k = 0,213 f 2ck


Los valores de la resistencia media a traccin fct,m y resistencia caracterstica superior a traccin
(correspondiente al cuantil del 95 por 100) fct,k 0,95 pueden estimarse, a falta de resultados de ensayos,
mediante:

f ct,m = 0,30 3 f 2ck

f ct,k 0,95 = 0,39 3 f ck2


En todas estas frmulas, fct,k, fck, fct,m y fct,k 0,95 estn expresadas en N/mm2.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se refiere siempre, salvo que
se indique lo contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin fct,k.

1.1.5.6 Designacin de los hormigones

Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos
de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign armado y HP en
el de pretensado
R Resistencia caracterstica especificada, en N/mm
C Letra inicial del tipo de consistencia
TM Tamao mximo del rido en milmetros
A Designacin del ambiente

En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente serie:


20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a compresin a 28
das, expresada en N/mm.
La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en masa.

21
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el
cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y relacin agua/cemento
mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.
Salvo indicacin expresa, las prescripciones y requisitos de la presente Instruccin estn avalados por la
experimentacin para resistencia de hasta 50 N/mm2, por lo que para valores superiores a ste, se deber
realizar la adecuacin oportuna.

1.1.6 Tipo de exposicin y durabilidad

1.1.6.1 Tipos de ambientes


Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina la agresividad a la
que va a estar sometido cada elemento estructural.
Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en funcin del tipo de
ambiente, una estrategia acorde con los criterios expuestos en el Captulo VII.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de
condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como
consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis
estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
- una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las armaduras, de acuerdo con la
Tabla 8.2.2.
- las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan
para cada caso, de entre las definidas en la Tabla 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la
designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin
"+".
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el proyectista deber
definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin
ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares,
vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los
aspectos propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que definen la
agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.

22
Tabla. 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras

CLASE GENERAL DE EXPOSICIN


Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS
no agresiva - interiores de edificios, no sometidos a - interiores de edificios, protegidos de la intemperie
I Ninguno condensaciones
- elementos de hormign en masa
normal IIa corrosin de - interiores som etidos a humedades relativas - stanos no ventilados
humedad origen diferente medias altas (>65%) o a condensaciones - cimentaciones
alta de los cloruros - exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a - tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin
lluvia en zonas con precipitacin media anual media anual superior a 600 mm
superior a 600 mm. - elementos de hormign en cubiertas de edificios
- elementos enterrados o sumergidos.
humedad IIb corrosin de - exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a - construcciones exteriores protegidas de la lluvia
media origen diferente la accin del agua de lluvia, en zonas con - tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
de los cloruros precipitacin media anual inferior a 600 mm media anual inferior a 600 mm
Marina area IIIa corrosin por - elementos de estructuras marinas, por encima - edificaciones en las proximidades de la costa
cloruros del nivel de pleamar - puentes en las proximidades de la costa
- elemento exteriores de estructuras situadas en - zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
las proximidades de la lnea costera (a menos de defensa litoral
5 km) - instalaciones portuarias
sumergida IIIb corrosin por - elementos de estructuras marinas sumergidas - zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de
cloruros permanentemente, por debajo del nivel mnimo defensa litoral
de bajamar - cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en
el mar
en zona de IIIc corrosin por - elementos de estructuras marinas situadas en la - zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
mareas cloruros zona de carrera de mareas pantalanes y otras obras de defensa litoral
- zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido de marea

con cloruros de origen diferente IV corrosin por - instalaciones no impermeabilizadas en contacto - piscinas
del medio marino cloruros con agua que presente un contenido elevado de - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
cloruros, no relacionados con el ambiente marino - estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.

23
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin

CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN


Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS
Qumica dbil Qa ataque qumico - elementos situados en ambientes con contenidos de - instalaciones industriales, con sustancias dbilmente agresivas
Agresiva sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad lenta (ver Tabla 8.2.3.b) - construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
Qb ataque qumico - elementos en contacto con agua de mar - dolos, bloques y otros elementos para diques
media - elementos situados en ambientes con contenidos de - estructuras marinas, en general
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin - instalaciones industriales con sustancias de agresividad media
del hormign con velocidad media (ver Tabla 8.2.3.b) segn tabla 8.2.3.b.
- construcciones en proximidades de reas industriales, con
agresividad media segn tabla 8.2.3b.
- instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales
con sustancias de agresividad media segn tabla 8.2.3.b.
fuerte Qc ataque qumico - elementos situados en ambientes con contenidos de - instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin acuerdo con tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad rpida (ver Tabla 8.2.3.b) - instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas residuales,
con sustancias de agresividad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
con heladas sin sales H ataque hielo- - elementos situados en contacto frecuente con agua, o - construcciones en zonas de alta montaa
fundentes deshielo zonas con humedad relativa media ambiental en - estaciones invernales
invierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de -5C
con sales F ataque por sales - elementos destinados al trfico de vehculos o - tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa
fundentes fundentes peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o
con valor medio de la temperatura mnima en los
meses de invierno inferior a 0C
erosin E abrasin - elementos sometidos a desgaste superficial - pilas de puente en cauces muy torrenciales
cavitacin - elementos de estructuras hidrulicas en los que la cota - elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral
piezomtrica pueda descender por debajo de la presin que se encuentren sometidos a fuertes oleajes
de vapor del agua - pavimentos de hormign
- tuberas de alta presin

24
Tabla 8.2.3.b. Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN
MEDIO
AGRESIVO
Qa Qb Qc

ATAQUE ATAQUE MEDIO ATAQUE FUERTE


DBIL

AGUA VALOR DEL pH 6,5 - 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5

CO2
AGRESIVO 15 - 40 40 - 100 > 100
(mg CO2/ l)

IN AMONIO
+ 15 - 30 30 - 60 > 60
(mg NH4 / l)

IN
MAGNESIO 300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
2+
(mg Mg / l)

IN SULFATO
2- 200 - 600 600 - 3000 > 3000
(mg SO4 / l)

RESIDUO
SECO 75 150 50 75 <50
(mg / l)

SUELO GRADO DE
ACIDEZ
> 20 (*) (*)
BAUMANN-
GULLY

IN SULFATO
2-
(mg SO4 / kg 2000 - 3000 3000-12000 > 12000
de suelo seco)

(*) Estas condiciones no se dan en la prctica

1.1.6.3 Durabilidad del hormign


En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, definido de
acuerdo con las Tablas 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la Tabla
37.3.2.a.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en
cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento.
A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por
C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el
coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,30. El Director de
Obra, podr admitir un valor de K superior al indicado, pero no mayor de 0,40 en el caso de
edificacin o de 0,50 en el caso de obras pblicas, y siempre que ello se deduzca de la realizacin de
un exhaustivo estudio experimental previo donde se consideren no slo aspectos resistentes, sino
tambin de durabilidad.

25
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de
hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de
exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200,
3
250 275 kg/m , segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos de
contenido mnimo de cemento y de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo comprobando la
impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de
exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de
penetracin de agua cumplen simultneamente que:
- La profundidad mxima de penetracin de agua es menor o igual que 50 mm.
- La profundidad media de penetracin de agua es menor o igual que 30 mm.
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un
contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE 83.315:96.
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos, segn la UNE 80303:96, siempre que su contenido sea igual o
mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a un ambiente que incluya una clase
general del tipo IIIb IIIc, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia
al agua de mar, segn la UNE 80303:96.
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la
consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
- Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a.
- Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
- El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
- El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
- No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del
rido D:
D Contenido mximo de cemento
10 mm 400 kg/m
20 mm 375 kg/m
40 mm 350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del
resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia
de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin
de ridos que contengan componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase
general de exposicin, segn la Tabla 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio
equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones
anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre solucin a adoptar.

26
Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro Tipo de
de hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
dosificacin
Mxima masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Relacin Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mnimo masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275
contenido Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m 3)

Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad


CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro de Tipo de
dosificacin hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
resistencia masa 20 - - - - - - 30 30 35 30 30 30
Mnima Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm) Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30

27
1.1.7 Seleccin del tipo de cemento
Las recomendaciones ms importantes para la utilizacin de los cementos se refieren a lo
contenido en los Cuadros 1 y 2, que tienen en cuenta la relacin entre los distintos tipos y subtipos
de cementos, las aplicaciones y circunstancias del hormigonado, complementado con la
consideracin de la clase de exposicin en servicio analizado en el Cuadro 3.

28
CUADRO 1
Cementos
CEM BL Adicionales
APLICACIONES II III IV V
I A B A A B A B A A B I II V SR MR BR
A B A B A
S S D P P V V L M M
Hormign en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 3 2 0 ... ... ...
Hormign pretensado incluidos prefabricados estructurales (*) 3 3 3 ... ... ...
Otros elementos estructurales prefabricados 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 0 2 1 1 3 2 0 ... ... ...
Prefabricados no estructurales(bordillos etc..) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign en m asa o armado en grandes volmenes 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 3 2 3 2 0 1 1 ... ... 5
5
Hormign seco compactado con rodillo 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 3 2 0 1 1 ... ... 5
Hormign de alta resistencia 3 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 ... ... ...
Cimentaciones de hormign en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 g g g 5 5 5
Cimentaciones de hormign armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 g g g 5 5 ...
Hormign que contiene ridos potencialmente reactivos 1 1 2 3 1 2 2 3 1 1 2 3 3 3 3 3 1 1 1 ... ... ...

Bases de carreteras tratadas con cementos 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 3 2 g g g ... ... 5

Estabilizacin de suelos 2 3 2 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 g g g 5 5 ...


Firmes de hormign para carreteras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3 2 2 g g g ... ... 5
Solado de pavimentos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 ... ... ...
Reparaciones rpidas de urgencia 2 1 0 2 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 2 2 0 ... ... ...
Hormign para desencofrado y descimbrado rpido (*) 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 0 0 1 0 0 3 2 0 ... ... ...
Hormign proyectado 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 2 1 ... ... ...
3: Muy adecuado 2: Adecuado 1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales. 0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
g : Cemento no recomendable para la aplicacin.
: Prohibida su utilizacin
: Se recomienda limitar el contenido de alcalinos
5 5 : Mejora globalmente de forma importante la valoracin previamente asignada
5 : Mejora globalmente la valoracin previamente asignada
(*): Dentro de los tipos y subtipos de cementos elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencia inicial ms alta

29
CUADRO 2

CEMENTOS
CIRCUNSTANCIAS CEM BL ADICIONALES
DE II III IV V
HORMIGONADO I A- I II V SR MR BC
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L B-M A B A B A
M
Hormigonado en
tiempo fro 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 2 0 ... ... u
Hormigonado en
ambientes secos y 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ... ... ...
sometidos al viento
Insolacin fuerte u
hormigonado en 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 1 ... ... ...
tiempo caluroso

3: Muy adecuado
2: Adecuado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales.
0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
u :Empeora la valoracin previamente asignada, pudindose llegar a ser no indicada

30
CUADRO 3

DESIGNACIN CLASE DE TIPO DE PROCESO CEMENTOS RECOMENDABLES


EXPOSICIN (Agresividad debida a) TIPOS Y SUBTIPOS
I Ninguno Todos
- CEM I; CEM II ( Todos los del tipo, con adicin L,S,V,P,D,M, preferentemente los
Corrosin de las armaduras de origen diferente de los CEM II/A
II cloruros - BL I; BL II (si es necesario por condicionantes estticos)
- CEM III/A; CEM IV/A y CEM V
IIIa - CEM III; CEM II/S; CEM II/V (preferentemente CEM II/B-V)
IIIb - CEM II/P (Preferentemente CEM II/B-P)
III Corrosin de las armaduras por cloruros de origen marino - CEM II/A-D
- CEM IV preferentemente CEM IV/A
IIIc
- CEM V
- CEM I (segn los casos particulares con caracterstica adicional MR)
- CEM I; CEM II/S; CEM III; CEM II/V (Preferentemente CEM II/B-V);
- BL I (Si es necesario por condiciones estticas)
Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no - CEM II/P(Preferentemente CEM II/B-P)
IV marino - CEM II/A-D
- CEM IV(Preferentemente CEM IV/A)
- CEM V
Qa Todos los indicados para la clase de exposicin III, con la caracterstica adicional SR o
Qb MR segn
Q Ataque al hormign por sulfatos - En Qa MR
Qc - En Qb SR
- En Qc SR
Lixiviacin del hormign por aguas puras, cidas, o con
Q CO2 agresivo - CEM IV; CEM V; CEM III; CEM II/P; CEM II/V; CEM II/A-D y CEM II/S

Reactividad lcali-cido - Cementos de bajo contenido en alcalinos,( 0,60Na2 O equivalente) o con adicin de
puzolana, escoria o humo de slice

Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del mismo, por ejemplo el CEM III comprende CEM III/A y el CEM III/B; CEM
II/S comprende CEM II/A-S y CEM II/B-S

31
31
1.1.8 Variacion de la resistencia y ensayos de control

1.1.8.1 Influencia de los materiales


De todos los materiales utilizados, es obvio que el que ms influye es el cemento, ya que a igualdad de
todas las dems condiciones (materiales, operacin, clima, etc.), un cemento ms resistente dar ms
resistencia al hormign. Se ha demostrado experimentalmente que la resistencia del mortero de cemento
est relacionada en forma directa con el hormign que con l se elabora, como puede apreciarse en la
figura:
Relacin entre la Resistencia del Mortero de cemento y la Resistencia de Hormign
(Para una misma relacin agua/cemento).

La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado y en el
desarrollo de la resistencia del hormign.
En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos de finura, se advirti que
la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas era alrededor de un 20% menor que la
resistencia del hormign con todas las dems condiciones iguales y el mismo Asentamiento en Cono de
Abrams, pero usando arenas ms gruesas. Es obvio que esto se debe a la mayor superficie especfica de la
arena fina con relacin a la gruesa, la que requiere mayor lechada de cemento y por ende ms agua para
mantener el asentamiento del cono.
Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce disminuciones en
la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en qu medida, hasta no verificar el caso concreto.

1.1.8.2 Influencia de la dosificacin:


La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento sin variar los dems factores.
No obstante, se llega a un punto en el cual, por ms que se siga aumentando la cantidad de cemento, la
resistencia se mantiene; es decir, se estabiliza en un techo de resistencia del cual no se puede pasar,

32
dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de las caractersticas de los otros materiales,
condiciones de temperatura y humedad, etc.
Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm sin recurrir a un superfluidificante,
con el slo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando el exceso de agua con ms cemento
para mantener la relacin agua/cemento, es un error, ya que si bien es muy probable que la resistencia en
la probeta sea la correcta, en la estructura, especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se
producir una gran exudacin y el agua -al emigrar hacia la superficie del hormign-; formar canales
capilares que debilitarn la estructura.
Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia -siempre manteniendo las dems
condiciones - es la reduccin de la relacin agua/cemento. Hay una tendencia generalizada en las obras a
trabajar con hormigones ms fluidos que lo realmente necesario. Es obvio que esto significa menor trabajo
para la cuadrilla y menos posibilidad de aparicin de nidos de abeja, armaduras de refuerzo mal recubiertos,
etc. Pero este aumento de la cantidad de agua de mezclado, disminuye la resistencia del hormign.
La dosificacin de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a lograr una curva
granulomtrica continua y bien ubicada, dar un volumen mnimo de vacos y por lo tanto una superficie
especfica menor, lo cual elevar la resistencia para la misma cantidad unitaria de cemento.

1.1.8.3 Influencia de la operacin de mezclado y la puesta en obra del hormign:


Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin de la mezcla y, aparte de
disminuir la resistencia, afectar a la variabilidad del hormign de una misma amasada.
Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites normalizados perjudicar la
resistencia, y una demora importante puede comprometerla seriamente.

1.1.8.4 Influencia de las condiciones de curado:


Se entiende por condiciones de curado las condiciones de humedad y temperatura en que es
"mantenido" el hormign a travs del tiempo. Entonces, la edad de las reacciones de hidratacin del
cemento, y la temperatura y humedad a las que estuvieron sometidas tienen una influencia definitiva en la
resistencia del hormign.Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del
hormign de la estructura, comparada con la de las probetas con curado normalizado, hasta en un 50%,
como puede apreciarse en la figura:
Influencia del Curado Hmedo en la Resistencia.

La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar los tiempos de fraguado
segn puede apreciarse en las figuras siguientes:
Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un Hormign con Cemento Prtland Normal

33
.

Curvas de Fraguado de Mortero de Cemento Prtland para Distintas Condiciones de


Temperatura.

1.1.8.5 Ensayos de control de la consistencia del hormign


La consistencia ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o la indicada,
en su momento, por la Direccin de Obra, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica
por tipo o por el asiento en cono de Abrams.
Se determinar el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con UNE 83313:90.
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en el apartado de control reducido de la EHE.
- Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmtica de los dos valores obtenidos segn UNE
83313:90 tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.

34
Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida
dentro de la tolerancia.
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada
correspondiente y la correccin de la dosificacin.

1.1.8.6 Ensayos de control de la resistencia del hormign


Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la
ejecucin, que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o superior a la de proyecto.
El control podr realizarse segn las siguientes modalidades:
Modalidad 1 - Control a nivel reducido
Modalidad 2 - Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas.
Modalidad 3 - Control estadstico del hormign, cuando slo se conozca la resistencia de una
fraccin de las amasadas que se colocan.
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas segn UNE 83300:84,
83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Para obras de edificacin los ensayos de control del hormign sern realizados por laboratorios que
cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de 1989 y disposiciones que lo
desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del hormign se realizarn preferentemente
por dichos laboratorios.

a Control a nivel reducido


En este nivel el control se realiza por medicin de la consistencia del hormign, fabricado de acuerdo con
dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o por la Direccin
de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del da, se realizar un ensayo
de medida de la consistencia segn UNE 83313:90.
De la realizacin de tales ensayos quedar en obra la correspondiente constancia escrita, a travs de los
valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso.
Este nivel de control slo puede utilizarse para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios
de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros o en elementos que trabajen a flexin
de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, tambin con luces inferiores a 6,00 metros. Adems,
2
deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm .
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de exposicin
III y IV.

b Control al 100 por 100


Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier obra. El control se realiza determinando la
resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a
partir de sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real.
Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que fc,real = f est.

c Control estadstico del hormign


Esta modalidad de control es la de aplicacin general a obras de hormign en masa, hormign armado y
hormign pretensado.
A efectos de control, salvo excepcin justificada, se dividir la obra en partes sucesivas denominadas
lotes, inferiores cada una al menor de los lmites sealados en la Tabla 88.4.a. No se mezclarn en un
mismo lote elementos de tipologa estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la
tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procedern del mismo Suministrador,
estarn elaboradas con las mismas materias primas y sern el resultado de la misma dosificacin nominal.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormign preparado en posesin de un Sello o Marca
de Calidad, se podrn aumentar los lmites de la Tabla 88.4.a al doble, siempre y cuando se den adems
las siguientes condiciones:
- Los resultados de control de produccin estn a disposicin del Peticionario y debern ser
satisfactorios. La Direccin de Obra revisar dicho punto y lo recoger en la documentacin final de
obra.

35
- El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres, correspondiendo, si es
posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la Tabla 88.4.a.
En el caso de que en algn lote la fest fuera menor que la resistencia caracterstica de proyecto, se
pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se
obtengan resultados satisfactorios.

Tabla 88.4.a. Lmites mximos para el establecimiento de los lotes de control

TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES


Lmite superior
Estructuras que Estructuras que tienen Macizos (zapatas,
tienen elementos nicamente elementos estribos de puente,
comprimidos sometidos a flexin bloques, etc.)
(pilares, pilas, muros (forjados de hormign
portantes, pilotes, con pilares metlicos,
etc.) tableros, muros de
contencin, etc.)
Volumen de
100 m 3 100 m 3 100 m 3
hormign
Nmero de
50 50 100
amasadas (1)
Tiempo de
2 semanas 2 semanas 1 semana
hormigonado
Superficie
500 m 2 1.000 m 2 ---
construida
Nmero de
2 2 ---
plantas
(1) Este lmite no es obligatorio en obras de edificacin

El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas por lote, siendo:


Si fck 25 N/mm: N2
2 2
25 N/mm < fck 35 N/mm : N4
2
fck > 35 N/mm : N 6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando
el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar origen, al menos, a una
determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas controladas en la
forma: x1 x 2 ...... x m ...... x N
Se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes
expresiones:

Si N < 6; f est = K N . x1
x1 + x2 + ...+ xm- 1
Si N 6; f est
=2 - x m </ K N . x1
m -1
donde:
KN Coeficiente dado en la Tabla 88.4.b
x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia.
m N/2 si N es par.
m (N-1)/2 si N es impar.
En la tabla 88.4.b se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en funcin
del coeficiente de variacin de la produccin, el cual se define a partir del valor del recorrido relativo r de los
valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La forma de operar es la siguiente:
- Al comienzo de la obra se acepta la clasificacin (A, B C) que proponga el Suministrador.
- Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas
en las N amasadas controladas en l, el cual debe ser inferior al recorrido relativo mximo

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especificado para esta clase de instalacin. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente KN
correspondiente.
- Si en algn lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al mximo establecido para esta
clase de instalacin, sta cambia su clasificacin a la que corresponda al valor mximo establecido
para r. Por tanto, se utilizar para la estimacin el K N de la nueva columna, tanto para ese lote como
para los siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de la columna
correspondiente a la nueva clasificacin de la instalacin, se procedera de igual forma, aplicando el
coeficiente KN del nivel correspondiente. Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente
anterior (de menor dispersin) ser necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo inferior
o igual al mximo de la tabla en cinco lotes consecutivos.
Tabla 88.4.b. Valores de KN

HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL

CLASE A CLASE B CLASE C

Recorrido KN Recorrido Recorrido OTROS


N relativo relativo KN relativo KN CASOS
mximo, r Con Sello o Sin Sello o mximo, r mximo, r
Marca de Marca de
Calidad Calidad

2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75

3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80

4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84

5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87

6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89

7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91

8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93


Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:
- La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin d comprendido
entre 0,08 y 0,13.
- La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin d comprendido
entre 0,13 y 0,16.
- La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin d comprendido
entre 0,16 y 0,20.
- Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variacin d comprendido entre
0,20 y 0,25.

1.1.8.7 Decisiones derivadas del control de resistencia


Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fest fck tal lote se aceptar.
Si resultase fest < fck , a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas, se proceder como sigue:
- Si fest 0,9 fck , el lote se aceptar.
- Si fest < 0,9 fc k, se proceder a realizar, por decisin de la Direccin de Obra o a peticin de
cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente;
en cuyo caso la base de juicio se trasladar al resultado de estos ltimos.
- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en funcin de la f est deducida de
los ensayos de control, para estimar la variacin del coeficiente de seguridad respecto del
previsto en el Proyecto.
- Ensayos de informacin complementaria para estimar la resistencia del hormign puesto en
o
obra, de acuerdo con lo especificado en el Artculo 89 , y realizando en su caso un estudio
anlogo al mencionado en el prrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia
obtenidos.

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- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga. La carga de ensayo podr exceder el valor
caracters tico de la carga tenida en cuenta en el clculo.
En funcin de los estudios y ensayos ordenados por la Direccin de Obra y con la informacin adicional
que el Constructor pueda aportar a su costa, aqul decidir si los elementos que componen el lote se
aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta tambin de los requisitos referentes a la durabilidad y a los
Estados Lmite de Servicio.
Antes de tomar la decisin de aceptar, reforzar o demoler, la Direccin de Obra podr consultar con el
Proyectista y con Organismos especializados.

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