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Extrusin.

La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es


forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal.

Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a


procesar. Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos
casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado


tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar
a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.

La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado


directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor. En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del
recipiente, por lo tanto, no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn
es menor que en la extrusin directa.

Para muchos metales, el proceso se usa para producir barras cilndricas o tubos.
En los materiales con mayor facilidad para la extrusin como aluminio, cobre y
algunas de sus aleaciones, tambin es usual producir formas con corte transversal
irregular. No obstante, con el desarrollo de prensas de extrusin de gran potencia
y la optimizacin de lubricantes, algunos aceros al carbono y aceros inoxidables
tambin se pueden extruir en caliente. La mayora de los metales se extruye en
caliente porque la resistencia de la formacin del metal es menor a que si lo fuera
en fro.

Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo
carbono y aceros inoxidables). El aluminio es probablemente el metal ideal para la
extrusin (en caliente y fro).
La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por
encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la
ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de
formas mas complejas con este proceso.
Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza del pisn, mayor
velocidad del mismo, y reduccin de las caractersticas del flujo del grano en el
producto final. Cuando el enfriamiento del tocho entra en contacto con las paredes
del recipiente es un problema , para superarlo se usa algunas veces la extrusin
isotrmica.
La lubricacin es un aspecto critico de la expresin en caliente de ciertos metales
(por ejemplo el acero) y se desarrollado lubricantes especiales que son efectivos
bajo condiciones agresivas de la extrusin en caliente; adems de reducir la
friccin proporciona aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de
extrusin.

La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas,


frecuentemente en forma terminada (o casi terminada).

El termino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta
velocidad, algunas ventajas importantes de esta extrusin incluyen mayor
resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas,
acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas
velocidades de produccin.

La extrusin en fro a T ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el


tocho inicial.

Las fuerzas de friccin y la potencia necesarias en la extrusin indirecta son


menores que en la directa. Sin embargo la fuerza que puede aplicarse utilizando el
pistn hueco en el proceso indirecto est mucho ms limitada.
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta
complejidad. Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se lleva
el material a estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una boquilla
que le otorga la forma deseada.

La extrusin en caliente es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los


materiales previamente calentados para formarlo.

Los metales que ms comnmente se somete a extrusin son: el plomo, cobre,


latn, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio.

Acero 1,100-1,250 C

Cobre 750-925 C

Aluminio 320-450 C

El acero es ms difcil de extruir a causa de su alta resistencia a la fluencia y su


tendencia a soldarse a las paredes de la matriz en las condiciones de alta
temperatura y presin requeridas.
http://materialescecar.blogspot.com/2013/03/proceso-de-deformacion-
volumetrica.html

http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/extrusionestirado.pdf
http://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/3284/5503-14%20Materiales
%20Met%C3%A1licos.pdf?sequence=1

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pim/13.pdf

http://tareasuniversitarias.com/extrusion-en-frio-versus-extrusion-caliente.html