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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E


INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA


INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN Y
CONTROL

PRACTICA 1
PLACA DE ORIFICIO

PROF: GUILLERMO TORRES PREZ


OBJETIVO:
El alumno comprobara si el diseo de la placa de orificio cumple con sus
especificaciones y su funcionamiento
DESARROLLO:
Para la realizacin de esta prctica fue necesario recurrir a la bibliografa de
Principles and practice of flow meter engineering por L.K. Spink, con la finalidad de
obtener ciertos datos los cuales fueron esenciales para la realizacin correcta de
la prctica.
La prctica consisti en conocer el funcionamiento correcto como sus dimensiones
de la placa de orificio, para lograr nuestro objetivo fue necesario el realizar una
sencilla experimentacin donde a partir de medir la altura del fluido durante un
tiempo, para as medir Qm (corresponde al 50% y 25% de cada de presin) y con
datos provenientes de la placa de orificio y tablas, se obtuvieron el dimetro
interior, S y y con todos los valores conocidos se procedi a calcular el dimetro
del orificio.
DATOS:
Qm= 1.2736 (50% y 25% de cada de presin)
S=0.0637
=0.3245
Tubera Ced 40
Dint= 0.886
RESULTADOS:
D orificio= 0.2725.
CONCLUSION
Durante la realizacin de esta prctica se cumpli el objetivo principal de la
prctica, el cual es de comprobar si la placa de orificio estaba correctamente
diseada, esto se pudo comprobar a partir de ciertos datos que existen a un
costado de la placa de orificio, pero el nico problema es que no conocamos el
gasto que pasaba por l ya que no viene mencionado en la placa, el cual debera
estar grabado, pero no lo est.
Para obtener una serie de datos los cuales no estaban dentro de la placa, pero
estn en la literatura se procedi el obtenerlos en el libro proporcionado por el
profesor, el cual se llama Principles and practice of flow meter engineering por L.K.
Spink, donde se obtuvieron los valores de S y , y as poder calcular el valor del
dimetro de orificio.

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E


INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA


INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN Y
CONTROL

PRACTICA 2
TRANSMISORES

PROF: GUILLERMO TORRES PREZ


OBJETIVO:
El alumno comprender el principio de operacin y el funcionamiento de los
transmisores de presin diferencial.
DESARROLLO:
Mediante la realizacin de DTI elaborado por los alumnos y revisado por el
profesor, se identific cada una de las partes del equipo y sus conexiones. Se
procedi a realizar las conexiones adecuadas en el tablero para as saber con
exactitud lo que deseamos medir.
Se ocuparon los mecanismos de ON/OFF y el control proporcional para controlar
el nivel del tanque a un 70% de capacidad, el cual fue controlado por medio de la
utilizacin del tablero.
Modificar el Set Point para comprender como el sistema responde a las
variaciones.
CONCLUSION:
para la realizacin de esta prctica se llevaron ciertas pruebas en el equipo para
poder conocer la precisin del control ON/OFF y el control proporcional para
comprender su comportamiento durante ciertas variaciones en el quipo las cuales
fueron modificadas en el tablero por los alumnos y con la ayuda del profesor.
Con forme se realizaban ciertas variaciones se comprendi que el control
proporcional es ms eficiente que el On/Off ya es ms preciso.
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E


INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA


INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN Y
CONTROL

PRACTICA 3
RECEPTORES

PROF: GUILLERMO TORRES PREZ


OBJETIVO:
El alumno identificara los receptores y cmo se comportan dependiendo de cmo
se vean alterados dentro del proceso.
DESARROLLO:
en el equipo de Multilazo se llevarn ciertas modificaciones para as comprender
el control de flujo y el de nivel.
CONCLUSION:
Durante el desarrollo de esta prctica se comprob la diferencia que existen en los
controladores de nivel y flujo.
El controlador de nivel debamos entender cmo es que la vlvula acta en el
equipo, y mediante ciertas modificaciones en el tablero se observ que cuando la
seal de salida mxima aumentaba, el nivel disminua, lo cual nos indica que la
vlvula es de accin inversa.
El controlador de flujo en este fue diferente, ya que tanto la seal aumentaba el
nivel aumentaba, con lo que comprendi que la vlvula es de accin directa.