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TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
MINERO-METALURGICOS
Dr. CRISTIAN VARGAS R.
Consultor INTERCADE

MODULO II

TRATAMIENTOO DE AGUAS
GU S
ACIDAS Y MINERALES
NO SOLUBLES
TALLER

Dr. CRISTIAN VARGAS R.


Consultor INTERCADE

Dr. Cristian Vargas Riquelme - cvargas@expo.intercade.org - Consultor Intercade

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INDICE

Pretratamiento de Efluentes cidos de Mina:

1. Espesamiento.

2. Filtracin.

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ESPESAMIENTO

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Qu sucede en trminos de balance de masa en un espesador?

QR

Zona I

QF, F
Zona II

Zona III

Zona IV

QD, D

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Consideremos un espesador en el estado estacionario con un flujo msico de


-1
slidos en la alimentacin dado por F [MT ], una concentracin de alimentacin de
F
[-] expresada como dilucin, esto es, la razn de masa de lquido a masa de
slido, un flujo msico de descarga D [MT -1], una concentracin de descarga de
-1
y un flujo msico de rebalde O [MT ].Un balance de slido y agua da:

Slido: F D

Agua: F F D D +O

Despejando el flujo msico de agua O y transformndolo en flujo volumtrico Qo


se obtiene:

F F D
Qo
f

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Segn Mishler (1912) el caudal de agua Qo en un espesador continuo debe ser


igual al producto de la velocidad de agua formada en una columna de
sedimentacin por su rea S, para una suspensin de la misma concentracin que
la alimentacin. Como la velocidad de aparicin de agua en la columna es igual a
la velocidad de descenso de la interface agua-suspensin, R, la expresin anterior
se puede escribir en la forma:

F F D
S
f R

F DF
O

Vs V
s

D DD

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Mishler us las unidades de toneladas cortas/da para F, pies/min para R y lb/pie


para f, escribi la expresin anterior en la forma:

F F D
S 0.0222 , en pie 2
f R

El mtodo de diseo de Mishler cosiste en medir en el laboratorio la velocidad


de asentamiento R ( F ) de la interdace agua-suspensin en una pulpa de la misma
concentracin.
t i E Esta
t es lla ffalla
ll ddell mtodo,
t d ya que lla concentracin
t i d de lla suspensin
i
en sedimentacin en el espesador no es la de la alimentacin, por lo que la velocidad
R estara mal calculada.

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Disear con mtodo de Mishler un espesdor para procesar 1200 tpd de


carbonaro de calcio de desidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentacin de descarga de 52.4% de
slidos en peso. La velocidad de sedimentacin del material de alimentacin es de
1.22x10 -0 m/s y la densidad del agua es 1 t/m3.

La relacin entre dilucin y concentracin est dada por: D = f (1 - )/s .

_ F D (1.0286 __ 0.9158)
AU = = 1.0700 m2 /tpd
f R 1.22 x 10-6 x 3600 x 24

S 1.0700 x 1200 = 1283.9 m2

La tabla que sigue muestra los resultados usando el mtodo de Mishler.

Dk DD Vs AU F S
2 2
- - m/s m /tpd tpd m

0.280 1.0286 0.9158 -1.22E-06 1.070 1200 1283.9

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Area de un espesador continuo
Mtodo de Coe y Clavenger

Para un nivel i cualquiera


Gi Vi x Ci + v* Ci
como:
Qu
___
v*
s
donde:
Qu: Flujo volumtrico de pulpa en el underflow.
S : La seccin del espesador.
espesador

combinando las ecuaciones y despejado Vi:

Gi Qu
Vi -
Ci s

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Area de un espesador continuo


Mtodo de Coe y Clavenger
En el estado estacionario, la densidad de flujo de slidos en
cualquier nivel del espesador debe ser igual al de descarga.

Gi Gu Q u x Cu
s
luego:
Vi Gi 1 1
Ci Ci

despejando la densidad de flujo se obtiene:


vi
Gi 1 1
-
Ci Cu

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Area de un espesador continuo


Mtodo de Coe y Clavenger
Cuando se utiliza la dilucin (razn agua-slido en peso) la
ecuacin anterior se tranforma en:

x Vi
Gi
Di - Du
donde:

D: dilucin
: desidad de fluido

Tambin
T bi se acostumbre
t b a utilizar
tili lla variable
i bl rea unitaria
it i AUAU,
que indica el rea necesaria para que atraviesa la unidad de
masa de slidos en la unidad de tiempo.
1
AU
Gi

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Disear con el mtodo de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% se slidos en
peso. La tabla 8.1 de este Manual da los resultados de pruebas de sedimentacin.
Concentracin % slidos Velocidad de
en peso sedimentacin vs m/s
49.3 -1.22E-6
47.4 -1.44E-6
22.3 -3.07E-5
10.3 -7.97E-5
4.1 -1.43E-4

La relacin entre dilucin y concentracin P en % slidos en peso est dada


por: D = (1-P)/P

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Dk DD Vs AU F S
2 2
- - m/s m /tpd tpd m

0.280 1.0286 0.9158 -1.22E-06 1.070 1200 1283.9


0.265 1.1094 0.9158 -1.44E-06 1.556 1200 1867.7
0 103
0.103 3 4835
3. 0 9158
0. 3 07E 06
-3.07E-06 0 968
0.968 1200 1161 6
1161.6
0.044 8.6909 0.9158 -7.97E-05 1.129 1200 1354.9
0.017 23.1294 0.9158 -1.43E-04 1.798 1200 2157.5

_ k D (23,1294 _ 0.9158) 2
AU (Dk) = = 1.798 m /tpd
f R (Dk) 1.22 x 10-6 x 3600 x 24

De acuerdo al mtodo de Coe y Clevenger, se debe elegir rea mayor encontrada,


que para este caso es S=2157.5 m2.

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Ejemplo 1:
Se desea determinar el rea unitaria de un espesador capaz de
recibir una alimentacin con dilucin 6:1 para producir una descarga
de 1.12:1
Se realizaron 5 experiencias a diferentes diluciones y los resultados
fueron:

Experiencia Dilucin vi [cm/s] AU [m 2 s/kg] AU [m 2/TPH]


1 6.00 0.0184 265 7.37
2 4.94 0.0101 378 10.51
3 4.00 0.0076 379 10.53
4 3.51 0.0064 373 10.37
5 3.00 0.0051 369 10.24

1 Di - Du
AU
Gi x vi

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Area de un espesador continuo


Mtodo de Coe y Clavenger
Propusieron una modificacin al mtodo de Coe y Clavenger.

Consiste en determinar la relacin de sedimentacin versus


concentracin a partir de una sola prueba.

Las velocidades, las tangentes y las densidades de flujo


msico se determinan de acuerdo a:

zi - hi
vi =
ti vi
Gi
1 1
C0 x h 0 -
Ci = Ci Cu
zi

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Ejemplo 2:
Estimar el rea unitaria necesaria para llevar una pulpa de
concentracin incial de 236 g/L a una concentracin final de 550 g/l.

Una prueba de sedimentacin batch con dicha pulpa dio los


siguientes resultaos

t H t H t H
[horas] [cms] [horas] [cms] [horas] [cms]

0.00 36.00 1.50 16.20 5.00 11.50


0.10 34.60 1.75 14.70 6.00 11.20
0.25 32.30 2.00 13.75 8.00 10.65
0.50 28.50 2.25 13.30 12.00 9.80
0.75 24.80 2.50 12.80 20.00 8.80
1.00 21.20 3.00 12.30 7.70
1.25 18.20 4.00 11.80

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Area de un espesador continuo


Mtodo de Talmage Fitch
40

35

30

25

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25

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Area de un espesador continuo
Mtodo de Talmage Fitch

Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

t h z v C G AU
[horas] [cms] [cms] [cms/h] [gr/cm3] [gr/cm3 h] [cm2 h/gr]
0.50 28.60 36.00 14.80 0.2360 6.118 0.163
1.00 21.00 33.90 12.90 0.2506 5.939 0.168
1.25 18.30 30.30 9.60 0.2804 5.491 0.182
1.50 16.10 27.20 7.40 0.3124 5.349 0.187
1.75 14.70 22.60 4.51 0.3759 5.362 0.186
2.00 13.75 19.80 3.03 0.4291 5.904 0.169
2.25 13.30 18.20 2.18 0.4668 6.721 0.149
2.50 12.80 15.95 1.26 0.5327 21.294 0.047
3.00 12.30 14.10 0.60 0.6026 -- --
4.00 11.80 13.10 0.33 0.6486 -- --
5.00 11.50 12.80 0.26 0.6638 -- --

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Filtracin y Dimensionamiento
de Filtros

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Filtracin
Definicin:
suspensin
Separacin del slido desde el lquido que es
f
forrazo (
(por presin
i o vaco)
) a pasar a travs
t
de un medio filtrante que retiene las partculas. torta
Los slidos se depositan en el filtro y a medida medio o pao
que el depsito (torta) aumenta de espesor
Filtrado
opone mayor resistencia a la filtracin. (lquido)

La filtracin de slidos incompresibles es un proceso clsico y resulta


sencillo, pero los m.o presenta problemas. Por qu?

Se requiere de tratamientos adicionales que hagan el proceso ms


rpido.

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Equipos de Filtracin
Batch
Filtro de Placas y Marcos

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Ecuaciones de Diseo de Filtros


Filtros Batch
La ecuacin de diseo de un filtro batch se basa en la Ley de Darcy,
donde se determina la velocidad, v, de un fluido al pasar por un
lecho slido como:
k P
v (1)
l
torta
Si me mantiene un Reynold
medio
d v
5 (2)
(1 ) Filtrado
Donde:
k : Constante de permeabilidad de la ley de Darcy.
(lquido)
DP : Cada de presin en el Lecho.
L : Ancho del Lecho.
m : Viscosidad del lecho.
D : Dimetro de la partcula.
r : Densidad del lquido.
e : Fraccin de huecos en la torta.

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Filtros Batch
Se puede calcular la velocidad v, como:
(3)
Q 1 dV
v
Donde A A dt
V:Volumen total de filtrado desde el comienzo del ciclo
A: Area transversal del filtro
Q:Flujo de lquido a travs del filtro

Volviendo a la ecuacin (1), se puede definir la resistencia al paso del lquido:

l (4)
R Rm Rc
k
RC : Resistencia de la torta
torta,
RM: Resistencia del que ser funcin del Volumen
medio Filtrante, que torta filtrado (V).
es constante medio

Filtrado
(lquido)
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25

La ecuacin de diseo (1):

Q 1 dV k P
v
A A dt l
Queda:

Q 1 dV P (5)

A A dt ( RM RC )

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Caractersticas de las tortas Incompresibles


El ancho de la torta es:
- Proporcional al volumen filtrado
- Inversamente proporcional al rea de filtracin

V
Rc W C
A (6)
Donde:
C: Masa de torta por unidad de volumen filtrado torta
A: Resistencia especfica de la torta
medio
Con esto la ecuacin de diseo queda:
Filtrado
Filt d
(lquido)
dV P A (7)
Q
dt C (V / A) RM

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Modificando:
dt C R (8)
V M
dV P A 2
P
Integrando en condiciones donde t=0 V =0

A t C V RM
(9)
V 2 P A P
*t/V
Si la resistencia del medio es despreciable:
*CP)

C V
2
(10)
t *RM/P
2 P A

V/A

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Caractersticas de las tortas Compresibles


Cmo sern las tortas formadas por materiales biolgicos? por qu?

Factor de compresibilidad, a

Se relaciona con las propiedades promedios de las partculas que forman la


torta
torta: 2
K a (1 )
v

Donde:
2

p
Kv : factor que depende de la forma de las partculas, f(P).
a : superficie especfica de las partculas.
e : porosidad de la torta, F(p).
rp : Densidad de las partculas.

superficie de una partcula


a
Volumen de una partcula
Volumen total de la torta - Volumen de slidos en la torta

Volumen de una partcula

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Analizando la dependencia con la presin se tiene que el Factor de


compresibilidad o resistencia especfica de la torta, resulta ser:

* P s (11)

Donde:
a*: Constante relacionada con el tamao y forma de la partcula.

s: Compresibilidad de la torta

s=0 Torta Incompresible.


s=1 Torta altamente compresible, se requiere uso de
pretratamientos.

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Cmo se calcula la compresibilidad de la torta?

Log a

Log a*

Log (DP)

La ecuacin de diseo cambia:

dV P A
Q (13)
dt * P s C (V / A) RM

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Integrando y reordenando:

A t * C V RM
(13b)

V 2 P (1 s ) A P

Si la resistencia del medio es despreciable:

* C V
2
(14)
t
2 P
(1 s )
A

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Diseo de Filtros
Parmetros de Diseo del Filtro:

Area de Filtrado: A
Cada de Presin: DP
Resistencia del medio: RM

Caractersticas del sistema a filtrar:

Viscosidad.
Compresibilidad.
Compresibilidad
Masa de torta por volumen de filtrado.

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Ecuaciones de Diseo de Filtros


Filtros Continuo (Rotatorio)

(15)

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Ecuaciones de Diseo de Filtros
Filtros Continuo
El proceso de filtracin consiste en 3 etapas:

1.- Formacin de la Torta.


2 Lavado
2.- L d dde lla T
Torta.
t
3.- Descarte de la Torta.

1.- Formacin de la torta:

Considerando tortas compresible


y resistencia del medio despreciable.
(15)
* C V f
2

tf
2 P (1 s ) A
Velocidades de rotacin
Donde: bajas : 0.1-2 rpm
tf es el tiempo de formacin de la torta.
Vf es el filtrado colectado.

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35

Si se considera que tf es slo una fraccin del tiempo total del ciclo de filtracin:

t f = b * tc Depende de la velocidad de ROTACION del Filtro

L ecuacin
La i dde Di
Diseo
es:

1
Vf 2 P 1 s 2

(16)
A t c * C t c

Cmo se puede modificar el tiempo de formacin de la torta?

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2.- Lavado de la torta:

La torta contiene una cantidad significativa de solucin rica en lquido de cultivo.

El objetivo de lavar cumple con:

Remover la solucin rica atrapada en los poros del filtro.


Permite la difusin del soluto fuero de la biomasa.

Las variables que se manejan en el lavado son:

Ca
Cantidad
t dad de agua requerida
eque da pa
para
aeel lavado.
a ado
Tiempo necesario de lavado.

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Cantidad de agua requerida:

Es controlada por la fraccin de material soluble remanente en la torta despus del lavado.

Relacin emprica
r= 0 Se lav completamente
r= (1-e)N r=1 No fue til
(17)
Donde:
r : razn entre la cantidad de material soluble en la torta.
N: volumen de lquido de lavado (Vw )/ volumen de lquido remanente en la torta (Vr).
N= Vw/Vr
e: Eficiencia, funcin del pH.

Se desea determinar N y desde all el volumen de lavado.

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Tiempo de lavado, tw:

El lquido de lavado no adicionado slidos, as el flujo de lavado debe ser


constante e igual al flujo de filtrante al final de la formacin de la torta.

Se cumple que:

tw V V V
2 w 2 w r 2 N f (18)
tf Vf Vr V f
Donde:
tw: tiempo de lavado.

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39

Ejercicio 1:
Se realoz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70
kPa de presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las
densidades del slido, filtrado, y pulpa de alimentacin son respectivamente:
s = 2640 kg/m3, f = 1000Kg/m3 y o = 132kg/m3 y la viscosidad del filtrado es
= 0.01 poises. La produccin de filtrado en el tiempo se muestra en la tabla que sigue.

Determinacin de las resistencias


especficas del medio filtrante y del
queque.

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40

Calcule las resistencias especficas del medio filtrante y del queque.

Fraccin volumtrica de la alimentacin:

Razn masa del queque hmedo y seco:

% slido en peso del queque:

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43

Ejercicio 2:

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44

Se realiz un ensayo de laboratorio en el equipo FILTRATEST (ver ms


adelante en esta seccin) con un rea de filtracin de 19.63 cm2. La muestra de 156.78g
de slido en una pulpa de 18% de slidos en peso se coloc en el equipo y se filtr a
2 bares por 39.76 segundos. Se determin el volumen de filtrado obtenido en el tiempo.
Eta informacin se muestra en el grfico que sigue.

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47
Concentracin alimentacin: 0 = 77.81/(3.87x(100 - 77.81) + 77.81) = 0.48
Si se grfica los datos experimentales de volumen de filtrado versus tiempo en la
forma t/Vf versus Vf , se obtiene el grfico que sigue.

Del grfico se puede observar que la dispersin de datos no permite obtener una buena
correlacin (lnea punteada) entre las variables, cuyo coeficiente de regresin es slo
R2 = 0.0885. Esta dispersin se debe a que las pequeas variaciones de los datos
originales se amplan al ser presentados en la forma de este grfico. Para solucionar el
problema conviene obtener una correlacin de los datos originales y construir el
segundo grfico con la correlacin obtenida.
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48

U
Usando
d llas expresiones:
i

Se obtiene los siguientes parmetros para la experiencia en el FILTRATEST:

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49
Ejercicio 3:
Una pulpa de slidos incompresibles a una concentracin de slidos
de 300 kg/m3 es filtrada a presin constante. Estimar el rea de
filtracin necesaria para producir 50 kg/h de slidos secos.

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En algunos casos, particularmente en la filtracin de pulpas altamente concentradas
en slidos, se deben aplicar ciertas correcciones referentes a la humedad de la torta
obtenida.

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Ejercicio 4:
Encontrar el dimetro de un filtro de tambor rotatorio que gira a 0,2
rev/min operado a 0,7 bar con un factor de emergencia del 30% y
una razn largo - dimetro de 1,5. La capacidad de produccin de
torta seca es requerida como 1kg/s para una pulpa de las
siguientes
g caractersticas:

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Se puede asumir que la resistencia del medio es despreciable, pero la


concentracin de slidos debe ser corregida para una determinada
humedad de la torta.

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Ejercicio 5:
Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de
30 kN/m2 y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin
atmosfrica es de 1.013x105 N/m 2. Calcular la capacidad de filtro y la humedad final
del queque cuando el tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela
filtrante tiene una resistencia igual ala de un queque de 1 mm de espesor. Datos:

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