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Apuntes de Ingeniera de Materiales ESIME Ticomn IPN

Autores: Ing. Antonio Mosqueda Snchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo

UNIDAD 1 MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

1.1 PROPIEDADES DE LOS CRISTALES

Un cristal es un slido compuesto de tomos, iones o molculas arreglado en un patrn que se repite en tres dimensiones. Los materiales
que no tienen estas caractersticas no pueden ser llamados cristales, y como ejemplo tenemos los gases, los lquidos y los slidos amorfos.
Para entender las propiedades de los materiales cristalinos, es decir de aquellos que tienen un ordenamiento que se repite en las tres
dimensiones, es necesario estudiar a sus componentes que son los tomos.

Los tomos estn formados por tres partculas subatmicas clsicas: protones, neutrones y electrones. Los electrones se han representado
formando parte de una nube electrnica poco dispersa y de densidad variable alrededor de un ncleo atmico ms denso que contiene la
mayor parte de la masa del tomo. Los electrones externos son los electrones de valencia y es precisamente su comportamiento el que
determina la reactividad qumica de cada tomo.

Fig. 1.1 Representacin del tomo de hidrgeno de acuerdo a Fig. 1.2 Arreglos atmicos en los materiales, a) en los gases no hay arreglo, b) las
Niels Bohr . molculas de agua tienen arreglo de muy corto alcance, c) el vidrio tiene arreglo de corto
alcance, d) en los metales los tomos tienen un ordenamiento de largo alcance

Existen dos tipos principales de enlaces atmicos: 1) enlaces primarios fuertes y 2) enlaces secundarios dbiles. Los enlaces primarios
se subdividen en: 1) inicos; 2) covalentes y 3) metlicos; y los secundarios pueden ser divididos en: 1) dipolos instantneos y 2) dipolos
permanentes.

Los enlaces inicos se caracterizan por la transferencia de uno o ms electrones de un tomo electropositivo a otro electronegativo. Los
iones se mantienen unidos formando un slido cristalino, mediante fuerzas electrostticas, no direccionales. El tamao de los iones y la
neutralidad elctrica son dos factores importantes que determinan la disposicin del empaquetamiento inico. Los cristales con enlace
inico tienen las propiedades siguientes: son duros y quebradizos, tienen puntos de fusin muy altos, son pobres conductores del calor y de
la electricidad, algunos ejemplos son el cloruro de sodio (NaCl), la almina (Al2O3) y la zirconia (ZrO2).

Los enlaces covalentes estn caracterizados por la comparticin de pares de electrones en orbitales semillenos. Cuanto ms se solapan los
orbitales enlazantes, ms fuerte es el enlace. Los enlaces covalentes son direccionales. Los cristales con enlace covalente tienen las
propiedades siguientes: son muy duros, con puntos de fusin muy altos, son pobres conductores del calor y la electricidad, algunos
ejemplos son el diamante (C) y el cuarzo (SiO2).

Los enlaces metlicos estn formados por tomos metlicos, con una comparticin mutua de electrones de valencia en forma de nubes de
carga electrnica deslocalizada. En general, cuanto menor es el nmero de electrones de valencia, ms deslocalizados estn y ms
metlico es el enlace. El enlace metlico slo se presenta entre un agregado de tomos y es no direccional. Los cristales con enlace
metlico son desde blandos hasta muy duros, con puntos de fusin desde bajos hasta muy altos, excelentes conductores del calor y la
electricidad, son dctiles y maleables, todos los elementos metlicos son cristales (Fe, Al, Ti, etc.).

Los cristales con enlace inico-covalente tienen una combinacin de propiedades de los cristales inicos y los cristales covalentes e incluso
tienen mejores propiedades, la mayora de los materiales cermicos son de ste tipo, por ejemplo: el titanato de bario (BaTiO3).

Los enlaces secundarios se forman por la atraccin electrosttica de los dipolos elctricos dentro de los tomos o molculas. En los enlaces
con dipolos instantneos los tomos se mantienen juntos debido a una distribucin de carga asimtrica dentro de los mismos. Estas fuerzas
de enlace son importantes para la licuefaccin y solidificacin de los gases nobles. Los enlaces de dipolos permanentes son importantes en
el enlace de molculas polares unidas covalentemente, tales como el agua y los hidrocarburos.

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1.2 ELEMENTOS DE SIMETRA

Un elemento de simetra es una operacin que lleva al cristal a coincidir consgo mismo. Los elementos de simetra de los cristales son:

1.- Rotacin sobre un eje


2.- Reflexin de un plano
3.- Inversin a travs de un centro de simetra
4.- Rotacin-reflexin
5.- Rotacin-inversin.

Fig. 1.3 Ejes de simetra para un cubo a) cudruple, b) doble, c) triple Fig. 1.4 Planos de simetra de un cubo a) principales, b) diagonales

1.3 CELDA UNITARIA Y PROPIEDADES

La estructura fsica de los materiales slidos de importancia en ingeniera depende principalmente de la disposicin de los tomos, iones o
molculas que constituyen el slido y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones de un slido estn ordenados segn unas
formas que se repiten en el espacio, forman un slido que se dice que posee estructura cristalina, y se llama slido cristalino o material
cristalino. Ejemplos de materiales cristalinos son los metales, las aleaciones y algunos materiales cermicos.

El ordenamiento atmico en slidos cristalinos se puede describir representando los tomos en los puntos de interseccin de un enrejado de
lneas en tres dimensiones. Esta red se llama red espacial y puede ser descrita como un ordenamiento tridimensional infinito de puntos.
Cada punto en la red espacial tiene un entorno idntico. Cada red espacial puede describirse especificando la posicin de los tomos en
una celda unidad repetitiva (celda unitaria). El tamao y forma de una celda puede describirse por tres vectores de red a, b y c, con origen
en un vrtice de la celda unidad. Las longitudes axiales a, b y c y los ngulos interaxiales son las constantes de red (parmetros) de la celda
unitaria o celda unidad.

Fig. 1.5 Una red es un arreglo Fig. 1.6 Celda unitaria mostrando Fig. 1.7 Caractersticas de los siete sistemas cristalinos (celdas unitarias).
peridico de puntos (posiciones los parmetros de la red, lados y
atmicas) que definen un espacio. ngulos que se forman entre los
lados.

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NMERO DE COORDINACIN

El nmero de tomos que tocan a otro en particular, es decir, el nmero de vecinos ms cercanos, es el nmero de coordinacin y es una
indicacin de que tan estrecha y eficazmente estn empaquetados los tomos.

Fig. 1.8 Coordinacin entre las celdas unitarias: a) cbico simple,


C. S. y b) Cbico Centrado en el Cuerpo, BCC. En C. S. seis
tomos tocan a cada tomo, mientras que en BCC los ocho tomos
de esquina tocan al tomo centrado en el cuerpo.

FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO

Es la fraccin de espacio ocupada por tomos en la celda unitaria, suponiendo que los tomos son esferas slidas.

Factor de empaquetamiento = (nmero de tomos/celda) (volumen de cada tomo)


volumen de la celda unitaria

Fig. 1.9 Estructuras cristalinas BCC, FCC y HCP mostrando el empaquetamiento de los tomos en las celdas unitarias respectivas.

DENSIDAD

La densidad terica de un metal se puede calcular utilizando las propiedades de la estructura cristalina. La frmula general es:

Densidad = (tomos/celda) (masa atmica de cada tomo)


(volumen de la celda unitaria) (nmero de Avogadro)
El nmero de Avogadro es igual a 6.02 x 1023 tomos, molculas o iones / mol

CARACTERSTICAS DE CRISTALES METLICOS COMUNES

aO EN FUNCIN TOMOS NMERO FACTOR DE


ESTRUCTURA DEL RADIO POR CELDA DE EMPAQUETA METALES TPICOS
COORDINA MIENTO
CIN
Cbica simple ao = 2r 1 6 0.52 Po (Polonio), Mn

Cbica centrada en ao = 4r/3 2 8 0.68 Fe , Ti, W, Mo, Nb, Ta, K, Na, V, Cr, Zr.
el cuerpo (BCC)
Cbica centrada en ao = 4r/2 4 12 0.74 Fe , Cu, Al, Au, Ag, Pb, Ni, Pt.
las caras (FCC)
Hexagonal ao = 2r 2 12 0.74 Ti, Mg, Zn, Be, Co, Cd.
compacta (HCP) co = 1.633 ao

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TRANSFORMACIONES ALOTRPICAS O POLIMRFICAS

Los materiales que tienen ms de una estructura cristalina se llaman alotrpicos o polimrficos. El hierro y el titanio son metales que
presentan ms de una estructura cristalina. El hierro a baja temperatura es BCC y a alta temperatura es FCC. Estas transformaciones dan
fundamento para el tratamiento trmico de acero.

Fig. 1.10 Metales que presentan cambios en la estructura cristalina con el incremento Fig. 1.11 El hierro presenta doble cambio de estructura cristalina al
de la temperatura incrementar la temperatura.

1.4 NDICES DE MILLER

Coordenadas en los puntos.- Es posible localizar ciertos puntos, como las posiciones de los tomos en la red o en la celda unitaria,
construyendo el sistema de coordenadas de la figura 12. La distancia se mide en funcin del nmero de parmetros de red que habr que
moverse en cada una de las coordenadas x, y, z para pasar desde el origen hasta el punto en cuestin. Las coordenadas se expresan
como tres distancias, y separando cada nmero con comas.

Direcciones en la celda unitaria. Ciertas direcciones en la celda unitaria son de particular importancia. Los metales se deforman en
aquellas direcciones a lo largo de las cuales los tomos estn en contacto ms estrecho. Los ndices de Miller para las direcciones son la
notacin abreviada de estas direcciones. El procedimiento que determina los ndices de Miller para las direcciones es el siguiente:

1.- Utilizando un sistema de coordenadas, determine las coordenadas de dos puntos que estn en esa direccin.
2.- Reste las coordenadas del punto inicial de las coordenadas a las del punto final para obtener el nmero de parmetros de red recorridos
en la direccin de cada eje del sistema de coordenadas.
3.- Reduzca las fracciones y/o los resultados obtenidos de la resta a los mnimos enteros.
4.- Encierre los nmeros en corchetes [ ]. Si se obtiene un signo negativo, represntelo con una barra sobre el nmero.

Fig. 1.12 Ejes cartesianos x,y,z para situar las posiciones Fig. 1.13 Algunas direcciones en celdas unitarias cbicas
atmicas en celdas unitarias cbicas.
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PLANOS EN LA CELDA UNITARIA

Ciertos planos de tomos en un cristal tambin son significativos; por ejemplo, los metales se deforman a lo largo de aquellos planos de
tomos que estn empaquetados ms estrechamente. Se utilizan los ndices de Miller como una notacin abreviada para identificar estos
planos importantes, tal y como se describe en el procedimiento siguiente:

1.- Identifique los puntos en los cuales el plano interseca los ejes de coordenadas x, y, y z, en funcin de nmeros de parmetros de red. Si
el plano pasa a travs del origen, el origen del sistema de coordenadas deber moverse.
2.- Tome los recprocos de estas intersecciones.
3.- Elimine las fracciones pero no reduzca a los mnimos enteros.
4.- Encierre los nmeros resultantes entre parntesis ( ). De nuevo, los nmeros negativos se escribirn con una barra sobre los mismos.

Fig. 1.14 Planos y sus ndices de Miller en cristales cbicos


Nota:
1.- Los planos y sus negativos son idnticos (esto no era cierto en el caso de direcciones). Por tanto, (020)=(020).
2.- Los planos y sus mltiplos no son idnticos (esto resulta ser lo opuesto a lo que se encontr en el caso de direcciones).
3.- En cada celda unitaria, los planos de una familia representan grupos de planos equivalentes que tienen sus ndices particulares en
funcin de la orientacin del eje coordenado. Se representan estos grupos de planos similares utilizando la notacin { }. Los planos de la
familia { 110 } en sistemas cbicos seran: { 110 } = (110), (101), (011), (110), (101), (011).

Fig. 1.15 Los cuatro ejes coordinados (a1, a2, a3 y c) de la celda hexagonal

Fig. 1.16 Planos cristalinos hexagonales, a) basales y b) prismticos Fig. 1.17 ndices de Miller de direcciones de la estructura hexagonal
compacta.
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COMPORTAMIENTO ISOTRPICO Y ANISOTRPICO

Debido a las diferencias del arreglo atmico en los planos y direcciones dentro de un cristal, tambin varan las propiedades segn la
direccin. Un material es anisotrpico si el valor de sus propiedades depende de la direccin cristalogrfica a lo largo de la cual se mide la
propiedad. Por ejemplo, el mdulo de elasticidad del aluminio es 75.9 GPa (11x10 6 psi) en las direcciones <111>, pero es de slo 63.4 GPa
(9.2x106 psi) en las direcciones <100>. Si los valores de las propiedades son idnticos en todas las direcciones, entonces el cristal es
isotrpico.

Fig. 1.18 Si el comportamiento mecnico de un material es el mismo no importando la orientacin cristalogrfica, se trata de un material isotrpico.

1.5 REDES DE BRAVAIS

Asignando valores especficos para las longitudes axiales y ngulos interaxiales, se pueden construir celdas unidad de diferentes tipos. Los
cristalgrafos han demostrado que tan slo se necesitan siete tipos diferentes de celdas unidad para crear todas las redes. Algunos de los
siete sistemas cristalinos tienen variaciones de la celda unidad bsica. A. J. Bravais demostr que con 14 celdas unidad estndar pueden
describirse todas las redes posibles.

Fig. 1.19 Los catorce tipos de celdas unitarias, o redes de Bravais, agrupadas segn los sistemas cristalinos

Existen cuatro tipos bsicos de celdas unidad: 1) sencilla; 2) centrada en el cuerpo, 3) centrada en las caras y 4) centrada en las bases.

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En el sistema cbico hay tres tipos de celdas unidad: cbica sencilla, cbica centrada en el cuerpo y cbica centrada en las caras. En el
sistema ortorrmbico se encuentran los cuatro tipos. En el sistema tetragonal existen slo dos: simple y centrado en el cuerpo. El sistema
monoclnico tiene celdas unidad simples y centradas en la base y en el sistema rombodrico, hexagonal y triclnico solamente existen celdas
unidad simples.

La mayora de los metales puros cristalizan por solidificacin en tres estructuras cristalinas compactas: cbica centrada en el cuerpo (BCC),
cbica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP). La mayora de los metales cristalizan en estas estructuras empaquetadas
porque la energa disminuye a medida que los tomos se acercan y se enlazan entre s. De este modo las estructuras ms compactas
corresponden a ordenamientos de niveles energticos menores y ms estables. [Ciencia e Ingeniera de Materiales, William F. Smith]

1.6 RAYOS X Y ESPECTROMETRO DE RAYOS X

El conocimiento actual de las estructuras cristalinas se ha obtenido principalmente por la tcnica de difraccin de rayos X que utiliza
radiacin de aproximadamente la misma longitud de onda que la distancia entre los planos de la red cristalina. Los rayos X utilizados en la
difraccin son radiaciones electromagnticas con longitudes de onda entre 0.05 y 0.25 nm (0.5 y 0.25 ). Para producir rayos X para
aplicaciones en difraccin se necesita aplicar un voltaje de unos 35 kV entre un ctodo y un nodo metlicos, ambos en el vaco (figura
1.20). Cuando el filamento de volframio del ctodo se calienta, se liberan electrones por emisin termoinica y se aceleran a travs del
vaco debido a la gran diferencia de voltaje entre el ctodo y el nodo, aumentando su energa cintica. Cuando los electrones golpean el
antictodo metlico (por ejemplo molibdeno) se emiten rayos X. Sin embargo, la mayor parte de la energa cintica (aproximadamente un
98%) se convierte en calor, por lo que el antictodo metlico debe refrigerarse externamente.

Fig. 1.20 Diagrama esquemtico de la seccin transversal de un tubo de rayos X de filamento sellado

El espectro de rayos X emitido a 35 kV utilizando un antictodo de molibdeno se presenta en la figura 1.21. El espectro muestra una
radiacin continua de rayos X en un intervalo de longitudes de onda desde 0.02 a 0.14 nm (0.2-1.4 ) y dos picos de radiacin caracterstica
que se designan por lneas K y K.. Las longitudes de onda K y K son caractersticas de ste elemento. Para el molibdeno, la lnea K
tiene lugar a una longitud de aproximadamente 0.07 nm (0.7 ). El origen de la radiacin caracterstica puede explicarse del modo
siguiente. Primero los electrones K (electrones en el nivel n=1) son expulsados del tomo por bombardeo del antictodo con electrones
altamente energticos, dejando los tomos excitados. Despus, algunos electrones de niveles superiores (como n=2 o 3) caen a niveles de
energa inferiores reemplazando a los electrones K perdidos, emitiendo energa de una longitud de onda caracterstica. La transicin de
electrones del nivel L (n=2) al nivel K (n=1) da lugar a una energa de longitud de onda de la lnea K como ndica la figura 1.22.

Fig. 1.21 Espectro de emisin de rayos X producidos cuando el molibdeno Fig. 1.22 Niveles de energa de electrones en el molibdeno mostrando el
metal es utilizado como antictodo en un tubo de rayos X operando a 35 kV origen de las radiaciones K y K.

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1.7 MTODO Y ECUACIN DE BRAGG

Se puede obtener informacin sobre la estructura cristalina de un material utilizando difraccin de rayos X. Cuando un haz monocromtico
(de una sola longitud de onda) del mismo orden de magnitud que el espaciamiento atmico del material, lo golpea; los rayos X se dispersan
en todas direcciones. La mayor parte de la radiacin dispersa por un tomo anula la dispersada por otros tomos. Sin embargo, los rayos X
que golpean ciertos planos cristalogrficos en ngulos especficos se ven forzados a sumarse en lugar de ser eliminados. Este fenmeno,
se conoce como difraccin. Los rayos X han sido difractados o el haz ha sido reforzado, cuando las condiciones satisfacen la ley de
Bragg,
Seno = / 2dhkl

Donde el ngulo es la mitad del ngulo entre el haz difractado y la direccin original del haz, es la longitud de onda de los rayos X y dhkl
es la distancia interplanar entre los planos que causan el esfuerzo constructivo del haz ( figura 1.23).

Fig. 1.23 Interacciones entre rayos X y la estructura cristalina de un material: a) destructivas y b)


de refuerzo. El refuerzo ocurre en ngulos que satisfacen la ley de Bragg.

Cuando el material se prepara en forma de polvo fino, siempre habr algunas partculas de polvo cuyos planos (khl) queden orientados en el
ngulo adecuado para satisfacer la ley de Bragg. Por tanto, se producir un haz difractado, a un ngulo de 2 en relacin con el haz
incidente. En un difractmetro, un detector mvil de rayos X registra los ngulos 2 en los cuales se difracta el haz, dando un patrn
caracterstico de difraccin (Fig. 1. 24). Si se conoce la longitud de onda de los rayos X, se pueden determinar los espaciamientos
interplanares y finalmente, la identidad de los planos que causan dicha difraccin.

Tungsteno

Oro

Fig. 1.24.- Difractmetro de rayos X y algunos ejemplos de difractogramas para el tungsteno y el oro.

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1.8 DEFINICIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE MATERIALES

Las propiedades mecnicas de los materiales son el resultado del comportamiento que tienen los materiales cuando son sometidos a
diferentes tipos de esfuerzos, por ejemplo, la tensin, la compresin, la flexin, la fatiga, dureza, etc. Dicho comportamiento se debe a la
manera en que el material esta integrado, el tipo de microestructura, el tipo de enlaces que forman las uniones entre los tomos del material,
el tipo de esfuerzos, la temperatura, entre otros factores. Para determinar las propiedades de los materiales, stos se someten a una serie
de distintas pruebas mecnicas, estticas o dinmicas, para evaluar su comportamiento. A continuacin se describen algunos de las
pruebas ms comunes efectuadas en los materiales para evaluar sus propiedades.

1.9 CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN (EL ENSAYO DE TENSIN)

El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En este ensayo, una muestra de metal se estira a
velocidad constante hasta que ocurra la fractura. La probeta se coloca en la mquina de pruebas y se le aplica una fuerza F (carga)
longitudinal. Para medir el alargamiento del material causado por la aplicacin de la fuerza se utiliza un extensmetro. El tipo de probeta
utilizado en los ensayos de tensin son conocidas como hueso de perro (fig. 26) y sus dimensiones varan considerablemente, por lo que
para determinar sus caractersticas debe consultarse la norma E-8 de la ASTM. Como resultado del ensayo se obtienen valores de carga
aplicada y de elongacin, los cuales deben convertirse a valores de esfuerzo y de deformacin ingenieriles, con el fin de construir una
grafica esfuerzo versus deformacin a partir del cual se obtendrn valores de propiedades mecnicas del material como las siguientes:

1.- Mdulo de elasticidad (o mdulo de Young) E= / [MPa ]


2.- Lmite elstico convencional al 0.2 % de la deformacin 0 = [MPa]
3.- Resistencia a la tensin ( resistencia mxima ) UTS = [MPa]
4.- Porcentaje de alargamiento a la fractura
5.- Porcentaje de estriccin a la fractura

Fig. 1.25 Probeta para ensayo de tensin

Fig. 1.26 Maquina para ensayo de tensin Fig. 1.27 Curva esfuerzo-deformacin donde se muestra el efecto de la fuerza de tensin en la probeta
y el efecto del encuellamiento en la cada del esfuerzo.

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El siguiente es un ejemplo de la grafica Esfuerzo vs. Deformacin obtenida a partir de valores de fuerza (carga aplicada) y elongacin
obtenida.

Esfuerzo ingenieril : = Fuerza/Area inicial Deformacin ingenieril : = (longitud final longitud inicial) / longitud inicial
= F / Ao [MPa] = (lf lo) / l0

MEDIDO CALCULADO
Carga Longitud calibrada Esfuerzo Deformacin
(lb) (pulg) (psi) (pulg/pulg)
0 2.000 0 0
1000 2.001 5000 0.0005
3000 2.003 15000 0.0015
5000 2.005 25000 0.0025
7000 2.007 35000 0.0035
7500 2.030 37500 0.0150
7900 2.080 39500 0.0400
8000* 2.120 40000 0.0600
7950 2.160 39700 0.0800
7600** 2.205 38000 0.1025

* Carga mxima
** Fractura

1.- Mdulo de elasticidad (Mdulo de Young).

Es la pendiente de la curva esfuerzo deformacin en su regin elstica. Esta relacin es la Ley de Hooke: E= / En general los
metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida en la regin elstica de la grfica
vs. El mdulo de elasticidad est relacionado con la fuerza del enlace entre los tomos del metal o aleacin; los metales con alto mdulo
de elasticidad son relativamente rgidos, un material rgido con un alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su forma incluso al ser
sometido a una carga en la regin elstica. Los aceros, por ejemplo, tienen un alto valor del mdulo de 207 GPa (30 x10 6 psi), mientras que
las aleaciones de aluminio tienen un mdulo inferior, alrededor de 70 GPa (11 x 10 6 psi). De esta manera si a un eje de acero se le aplica un
esfuerzo de 30,000 psi se deforma elsticamente 0.001 pulg/pulg; con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0.003 pulg/pulg. El
hierro tiene un mdulo de elasticidad tres veces mayor que el del aluminio.

El mdulo de resiliencia ( Er ) es el rea que aparece bajo la porcin elstica de la curva esfuerzo-deformacin, es la energa elstica que
un material absorbe durante la aplicacin de la carga durante el rgimen elstico: Er = (1/2) (0) (0)

Er = (1/2) (Esfuerzo de cedencia) (deformacin a la cedencia)

2.- Lmite elstico convencional al 0.2 % de la deformacin 0 = [MPa]

El lmite elstico es un valor muy importante para el diseo estructural en ingeniera puesto que es la tensin a la que un metal o aleacin
muestra una deformacin plstica significativa. Debido a que en la curva esfuerzo deformacin generalmente no hay un punto definido
donde acabe la deformacin elstica y empiece la deformacin plstica, se determina el lmite elstico como aquel esfuerzo en donde se
produce una deformacin plstica definida. En muchas ocasiones se determina el lmite cuando se produce una deformacin del 0.2%,
trazando para ello una lnea paralela a la lnea del comportamiento elstico del material, determinando el lmite elstico cuando dicha lnea
corte a la curva esfuerzo deformacin. Es necesario puntualizar que el criterio del 0.2% de la deformacin para determinar el lmite
elstico del material, es un criterio arbitrario pero estandarizado.

3.- Resistencia a la tensin ( resistencia mxima ) UTS = [MPa]

El esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada es la resistencia a la tensin mxima, es el esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo-
deformacin ingenieril. A partir de este punto los materiales dctiles sometidos a tensin empiezan a manifestar una zona de estriccin
(encuellamiento) y el esfuerzo aplicado empieza a descender hasta que ocurre la fractura del material (esfuerzo de fractura).
4.- Porcentaje de alargamiento a la fractura.

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La cantidad de alargamiento que una probeta a traccin soporta durante el ensayo proporciona un valor de la ductilidad del metal. La
ductilidad de metales suele expresarse como porcentaje de alargamiento. En general, a mayor ductilidad del metal, mayor porcentaje de
deformacin.

% alargamiento = [(longitud final longitud inicial)/longitud inicial] x 100

El porcentaje de alargamiento a la fractura tiene importancia no slo como medida de ductilidad, sino tambin como un ndice de la calidad
del metal. Si existe porosidad o inclusiones en el metal, o si existe un deterioro debido a un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de
alargamiento decrecer por debajo del valor habitual.

5.- Porcentaje de estriccin a la fractura.

La ductilidad de un metal o aleacin se puede expresar en trminos de porcentaje de reduccin de rea o estriccin. Esta magnitud
normalmente se obtiene del ensayo de traccin utilizando una probeta de 12.7 mm (0.5 pulg) de dimetro. Despus del ensayo se determina
el dimetro de la seccin transversal de la probeta en la zona de fractura. Utilizando las dimensiones del dimetro inicial y del dimetro final,
el porcentaje de estriccin se determina segn la ecuacin:
% estriccin = [ (rea inicial rea final) / rea final ] x 100

La estriccin, como el porcentaje de alargamiento, es una medida de la ductilidad del metal y un ndice de su calidad. La estriccin puede
disminuir si existen defectos como inclusiones y/o porosidad en la muestra metlica.

Efecto de la temperatura.

Las propiedades a la tensin dependen de la temperatura. Por lo general, el esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de
elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en tanto que, la ductilidad se incrementa. Un fabricante quiz desee deformar un material
a una alta temperatura ( trabajo en caliente) para aprovechar esa mayor ductilidad y los menores esfuerzos requeridos.

1.10 PRUEBAS DE IMPACTO

Cuando se somete a un material a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidad de aplicacin del esfuerzo es extremadamente grande,
el material puede tener un comportamiento ms frgil comparado con el que se observa en el ensayo de tensin. El ensayo de impacto a
menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. Entre los procedimientos ms utilizados estn el Ensayo
Charpy (para metales) y el Ensayo Izod (para no metales). La probeta utilizada es rectangular con una pequea muesca (concentrador de
esfuerzos), la cual sirve para medir mejor la resistencia del material a la propagacin de grietas. El ensayo consiste en hacer caer un
pndulo pesado para golpear una probeta de material desde una altura h 0 y llegando el pndulo hasta una altura hf; conociendo estas alturas
se puede calcular la diferencia en energa potencial, siendo sta la energa de impacto absorbida durante la falla o ruptura de la probeta.

En el caso del ensayo Charpy, la energa por lo general se expresa en libra-pie o en Joules (1 lb-pie = 1.356 Joules). Los resultados del
ensayo Izod se expresan en lb pie/plg o en J/m. La capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se conoce como
tenacidad del material.

La temperatura de transicin es la temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Esta
temperatura puede definirse como la energa promedio entre las regiones dctil y frgil, a una energa absorbida especfica, o al tener
ciertas caractersticas a la fractura. Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de servicio deber tener una
temperatura de transicin por debajo de la temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al material.

Sensibilidad a las muescas. Las muescas causadas por un maquinado, fabricacin o diseo defectuoso son concentradoras de esfuerzo y
reducen la tenacidad de los materiales. La sensibilidad a las muescas de un material puede evaluarse comparando las energas absorbidas
por probetas con y sin muescas. Las energas absorbidas son mucho menores en probetas con muesca si dicho material es sensible a
stas.

Relacin con el diagrama esfuerzo deformacin. La energa necesaria para romper un material est relacionada con el rea bajo la
curva esfuerzo real deformacin real. Los metales con resistencia y ductilidad alta tienen buena tenacidad. Los materiales cermicos y
muchos compuestos, poseen poca tenacidad, a pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente no tienen ductilidad.

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Fig. 1.28 Mquina utilizada para realizar la Fig. 1.29 Probetas para ensayo de impacto Fig. 1.30 Curva obtenida de los ensayos de impacto
prueba de impacto Charpy. Charpy e Izod y su colocacin para el ensayo. realizados a diferentes temperaturas.

Fig. 1.31 Comportamiento al impacto del acero con distintos contenidos de carbono. El Fig. 1.32 A bajas temperaturas el tipo de fractura es frgil, mientras
acero con menos contenido de carbono es ms resistente al impacto, incluso a bajas que a temperaturas altas los materiales presentan fractura dctil.
temperaturas.

Uso de las propiedades de impacto.

La energa absorbida y la temperatura de transicin son muy sensibles a las condiciones de carga. Por ejemplo, con una elevada rapidez
en la aplicacin de la energa a la muestra se reduce la energa absorbida y se incrementa la temperatura de transicin. El tamao de las
muestras tambin afecta los resultados; debido a que es ms difcil que se deforme un material con mayor espesor, se requiere de energas
ms pequeas para romperlos. Finalmente, la configuracin de las muestras afecta el comportamiento; una grieta en la superficie permite
la absorcin de menos energa que una muesca en V en el material. Como a menudo no es posible predecir o controlar todas las
condiciones, el ensayo de impacto se utiliza ms para comparacin y seleccin de materiales.

EL ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. La dureza es una medida de la
resistencia de un metal a la deformacin permanente (plstica). La dureza de un metal se mide forzando la indentacin de un penetrador

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en la superficie de un metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirmide o cono, esta fabricado con un material mucho ms duro
que el material a ensayar (acero templado, carburo de tungsteno o diamante). En la mayora de los ensayos de dureza normalizados se
aplica lentamente una carga conocida que presiona el penetrador perpendicularmente contra la superficie del metal a ensayar. Despus de
producir la indentacin, se retira el penetrador y se calcula o se lee en un dial un nmero emprico de dureza basado en el rea de la
seccin transversal de la huella producida o en su profundidad.

La dureza de un metal depende de la facilidad con que puede ser deformado plsticamente. Por tanto, se puede determinar una relacin
experimental entre la dureza y la resistencia a la tensin para cada metal en particular. El ensayo de dureza es mucho ms simple que el
ensayo de tensin y puede ser no destructivo, es decir, la pequea huella no imposibilita la utilizacin del objeto ensayado. Por tal razn, es
comn la utilizacin del ensayo de dureza en el control de calidad de procesos industriales.

TABLA 1 ALGUNAS CARACTERSTICAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZAS

Ensayo Penetrador Carga Aplicacin


Brinell Bola de 10 mm 3000 kg Hierro y aceros fundidos
Brinell Bola de 10 mm 500 kg Aleaciones no ferrosas
Rockwell A Cono de diamante 60 kg Materiales muy duros
Rockwell B Bola de 1/16 de pulg 100 kg Latn, acero de baja resistencia
Rockwell C Cono de diamante 150 kg Acero de alta resistencia
Rockwell D Cono de diamante 100 kg Acero de alta resistencia
Rockwell E Bola de 1/8 de pulg 100 kg Materiales muy suaves
Rockwell F Bola de 1/16 de pulg 60 kg Aluminio, materiales suaves
Vickers Pirmide de diamante 10 kg Materiales duros
Knoop Pirmide de diamante 500 gr Todos los materiales

Fig. 1.33 Relacin entre la dureza y la resistencia a la tensin.

Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK) son pruebas de microdureza; producen penetraciones tan pequeas que se requiere de un
microscopio para obtener su medicin. Los ndices de dureza se utilizan principalmente como base de comparacin de materiales; de sus
especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico, para el control de calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedades
de los mismos. P. ej. La dureza Brinell est relacionada estrechamente con la resistencia a la tensin del acero mediante la relacin: 1 psi =
500 HB

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1.11 FRACTURA (TENACIDAD A LA )

La mecnica de fractura es la disciplina que se enfoca al estudio del comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeos defectos.
Es cierto que todos los materiales tienen algunos defectos. Lo que se desea saber es el esfuerzo mximo que puede soportar un material, si
contiene defectos de un cierto tamao y geometra. La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material que contiene un defecto, a
resistir una carga aplicada. A diferencia de los resultados del ensayo de impacto, la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa del
material. El ensayo consiste en aplicar una fuerza de tensin a una probeta preparada con un defecto de tamao y geometra conocidos
(figura 1.34). El esfuerzo aplicado al material se intensifica por el defecto, el cual acta como un concentrador de esfuerzos.

Para un ensayo simple, el factor de intensidad de esfuerzo K es: K = f ( a)

Donde: f es el factor geomtrico relacionado a la probeta y al defecto, es el esfuerzo aplicado y a es el tamao del defecto.

Al efectuar una prueba sobre una porcin de material con un defecto de tamao conocido, se puede determinar el valor de K que hace que
dicho defecto crezca y cause falla. Este factor de intensidad de esfuerzo crtico se define como la tenacidad a la fractura Kc :

Kc = esfuerzo requerido para que una grieta se propague

La tenacidad a la fractura depende del espesor de la probeta: conforme se incrementa el espesor, la tenacidad a la fractura K c disminuye
hasta un valor constante. Dicha constante se conoce como la tenacidad a la fractura en deformacin plana K IC.

Las unidades para la tenacidad a la fractura son ksi pulg = 1.0989 MPa m

Fig. 1.34 El ensayo para determinar la tenacidad a la fractura KIC en el modo I (tensin) requiere de ensayar probetas como la que se muestra en la figura de en medio.
En la figura de la derecha se observan los tres modos de carga que se pueden aplicar a una grieta. I en tensin, II en corte dentro del plano y III en corte fuera del plano.

La capacidad que tiene un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de gran nmero de factores:

1.- Defectos ms grandes reducen el esfuerzo permitido. Tcnicas especiales de fabricacin, como retener impurezas al filtrar metales
lquidos y la compresin en caliente de partculas para producir componentes cermicos, pueden reducir el tamao de los defectos y mejorar
la tenacidad a la fractura.

2.- La capacidad de deformacin de un material es crtica. En los metales dctiles, el material cerca del extremo del defecto se puede
deformar, haciendo que el extremo de cualquier grieta se redondee, reduciendo el factor de intensidad de esfuerzos, e impidiendo el
crecimiento de la grieta. Al incrementar la resistencia de un material dado, por lo general se reduce su ductilidad y se obtiene una menor
tenacidad a la fractura. Materiales frgiles, como los cermicos y muchos polmeros tienen una tenacidad a la fractura menor que los
metales.

3.- Materiales ms gruesos y ms rgidos tienen una tenacidad a la fractura menor que los delgados.

4.- Al incrementar la rapidez de la aplicacin de la carga, como en el caso de un ensayo de impacto, por lo general se reduce la tenacidad a
la fractura del material.

5.- Al aumentar la temperatura, normalmente se incrementa la tenacidad a la fractura, similar a lo que ocurre en el ensayo de impacto.
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6.- Normalmente una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad a la fractura, en tanto que mayor cantidad de defectos puntuales y
dislocaciones reducen esta cualidad. As, un material cermico de grano fino puede originar una mejor resistencia al crecimiento de grietas.

TABLA 2 VALORES DE TENACIDAD A LA FRACTURA Y DE ESFUERZO PARA VARIAS ALEACIONES.

Material Tenacidad a la fractura KIc Lmite elstico


(psipulg) (psi)
Aleacin Al-Cu (metal) 22,000 66,000
33,000 47,000
Ti-6%Al-4%V (metal) 50,000 130,000
90,000 125,000
Acero Ni-Cr (metal) 45,800 238,000
80,000 206,000
Al2O3 (cermico) 1,600 30,000
Si3N4 (cermico) 4,500 80,000
ZrO2 (de mayor tenacidad por transformacin) 10,000 60,000
Policarbonato (plstico) 3,000 8,400

IMPORTANCIA DE LA MECNICA DE LA FRACTURA

La mecnica de la fractura permite disear y seleccionar materiales y al mismo tiempo tomar en consideracin la inevitable presencia de
defectos. Se deben considerar tres variables:

1.- La propiedad del material (Kc o KIc)


2.- El esfuerzo que debe resistir el material
3.- el tamao del defecto a.

Si se conocen dos de estas variables, se puede determinar la tercera.

Seleccin de un material

Si se conoce el tamao mximo de los defectos en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que
tenga una tenacidad Kc o KIc a la fractura, lo suficientemente grande para que impida que el defecto crezca.

Diseo de un componente

Si se conoce el tamao mximo de los defectos y ya se ha seleccionado el material ( y por tanto Kc o KIc ), se puede calcular el esfuerzo
mximo que logra resistir el componente. A partir de ah es posible disear el tamao apropiado de la pieza, para asegurarse de que no
exceda el esfuerzo mximo.

Diseo de un mtodo de manufactura o de ensayo

Si el material ha sido seleccionado, se conoce el esfuerzo aplicado y esta determinado el tamao del componente, se puede calcular el
tamao mximo permisible de los defectos. Una tcnica de ensayo no destructivo que detecte cualquier defecto mayor de este tamao
crtico, puede ayudar a asegurarse de que la pieza funcionar con seguridad. Adems, al seleccionar el proceso de manufactura correcto,
se puede lograr que los defectos resulten ms pequeos que este tamao crtico.

1.12 FATIGA (ENSAYO DE )

En muchos tipos de aplicaciones los componentes metlicos son sometidos a esfuerzos cclicos o repetitivos por lo que rompern a
esfuerzos mucho menores al esfuerzo de cedencia del material. Estos esfuerzos cclicos pueden ocurrir como resultado de rotacin, flexin
o vibracin. An cuando el esfuerzo sea menor al lmite elstico, el material puede fallar despus de numerosas aplicaciones de dicho
esfuerzo. Este tipo de falla se conoce como fatiga.

Las fallas por fatiga ocurren en tres etapas:

a) se inicia una grieta minscula sobre la superficie


b) la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su alternancia
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c) finalmente, cuando la seccin transversal restante del material resulta demasiado pequea para soportar la carga aplicada, ocurre
la fractura sbita del material.

Ejemplos de componentes de mquinas en los cuales es comn el fallo por fatiga son piezas mviles como ejes de transmisin de
movimiento, bielas y engranajes.

Se utilizan varios tipos de ensayos para determinar la vida a fatiga del material. El ensayo de fatiga ms comnmente utilizado es el ensayo
de fatiga por flexin rotativa en el cual la probeta se somete a tensiones alternas de traccin y compresin de la misma magnitud durante la
rotacin (ver figura), durante este ensayo, la superficie inferior de la probeta est sometida a tensiones de traccin, mientras que la
superficie superior lo esta a compresin provocada por el peso aplicado a la probeta. El esfuerzo mximo que acta en este tipo de probeta
est dado por
= (10.18 x l x F)/d3 donde i es la longitud de la barra, F la carga y d el dimetro.

Fig. 1.35 a) Ensayo de fatiga de un material sometido a cargas de tensin y compresin, b) esfuerzos de tensin y compresin en fatiga.

Resultados del ensayo de fatiga

El ensayo de fatiga determina el tiempo o nmero de ciclos que resistir una pieza, o la carga mxima permisible que se puede aplicar para
prevenir la falla del componente.

El esfuerzo lmite para fatiga, definido como el esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurra falla por fatiga,
es el criterio de diseo preferido. Para evitar que falle una pieza de acero grado herramienta (fig. 36) debe asegurarse que el esfuerzo
aplicado est por debajo de 60,000 psi.

Fig. 1.36 Curvas esfuerzo vs. Nmero de ciclos para la falla de un acero grado herramienta y una
aleacin de aluminio.
La vida a fatiga indica cuanto resiste un componente a un esfuerzo en particular. Por ejemplo, si el acero grado herramienta se somete a
un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a fatiga ser de 100,000 ciclos. La resistencia a la fatiga es el esfuerzo mximo con el cual no ocurrir
fatiga en un nmero particular de ciclos, como 500,000,000. La resistencia a la fatiga es necesaria al disear con materiales como el
aluminio y los polmeros, ya que stos no tienen un esfuerzo lmite para fatiga.

En algunos materiales, incluyendo los aceros, el esfuerzo lmite para la falla por fatiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la
tensin. La relacin se conoce como relacin de fatiga = (Esfuerzo lmite para fatiga/Resistencia a la tensin) ~ 0.5

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La relacin de fatiga permite estimar propiedades a fatiga a partir del ensayo de tensin.

La mayor parte de los materiales son sensibles a las muescas, siendo las propiedades a la fatiga particularmente sensibles a defectos en la
superficie. Los defectos de diseo o de fabricacin concentran los esfuerzos, reduciendo el esfuerzo lmite para fatiga y la resistencia y vida
a fatiga. Algunas veces la superficie del material debe pulirse finamente para minimizar la posibilidad de falla por fatiga.

Los esfuerzos de fatiga aplicados pueden variar mucho en los casos reales y en los ensayos de fatiga. Los ciclos de esfuerzos fluctuantes
se caracterizan por un cierto nmero de parmetros, siendo los ms importantes los siguientes:

1.- Esfuerzo medio, es la medida algebraica de los esfuerzos mximos y mnimos de un ciclo de fatiga m = (mx+mn)/2

2.- Mximo intervalo de esfuerzo (r), es la diferencia entre el esfuerzo mximo y el esfuerzo mnimo del ciclo r = mx-mn

3.- Amplitud de esfuerzo (a), es la mitad del mximo intervalo de esfuerzos a = r/2 = (mx-mn)/2

4.- Relacin de esfuerzos extremos R, es la relacin existente entre los esfuerzos mximo y mnimo segn : R = mn/ mx

Velocidad de crecimiento de las grietas.

Los defectos preexistentes o fisuras dentro de un material reducen o pueden


eliminar la parte de iniciacin de la fisura en la vida a fatiga de un componente.
En consecuencia, la vida en fatiga de un componente con defectos
preexistentes puede ser considerablemente ms pequea que la vida de un
componente sin defectos. Para estimar el tiempo de falla, resulta importante la
velocidad de propagacin de grietas. La figura 1.32 muestra la velocidad de
crecimiento de las grietas en funcin del rango del factor de intensidad de
esfuerzo K, que caracteriza la geometra de la grieta y la amplitud del
esfuerzo. Por debajo de un K de umbral, la grieta no crecer; para
intensidades de esfuerzo algo mayores, las grietas crecern lentamente y, a
intensidades de esfuerzos ms altos, la grieta crecer con una rapidez dada por:

da/dN = C (K)n

Finalmente, cuando K es ms alta, las grietas crecern de una manera rpida


e inestable hasta que ocurra la fractura.
La rapidez de crecimiento de las grietas se incrementa conforme sta aumenta
de tamao, segn lo establece el factor de intensidad de esfuerzo:
K = Kmax-Kmin = fmax(a) - fmin(a) = f(a)

Si no cambia el esfuerzo cclico , entonces cuando la longitud a de la grieta


aumenta, K y la velocidad de crecimiento de la grieta da/dN se incrementan.
Sin embargo, al usar esta expresin, se deber observar que una grieta no se
propaga durante la compresin.
Fig. 1.37 Crecimiento de grietas en funcin del factor de
intensidad de esfuerzos.

El conocimiento de la rapidez de crecimiento de las grietas es importante para el diseo de componentes y en la evaluacin no destructiva
para determinar si una grieta pone en eminente peligro la estructura. Una forma de resolver este problema sera estimando el nmero de
ciclos (N) requeridos antes de que ocurra la ruptura. Mediante la ecuacin:

N = {2[(ac)(2-n)/2 (ai)(2-n)/2]}/[(2-n)C fn n n/2]

Donde ai es el tamao inicial del defecto y ac es el tamao crtico de la grieta para que ocurra falla catastrfica. Si se conocen las constantes
n y C del material, se puede estimar el nmero de ciclos requeridos para un esfuerzo cclico dado.

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Efecto de la temperatura

Conforme se incrementa la temperatura del material, se reducen tanto la vida a fatiga como el esfuerzo lmite para fatiga. Adems, un
cambio cclico en la temperatura provoca falla por fatiga trmica; cuando se calienta el material de manera no uniforme, algunas partes de
la estructura se dilatarn ms que otras. Esta expansin no uniforme introduce un esfuerzo en el interior del material y, cuando
posteriormente la estructura se enfra y se contrae, se producirn esfuerzos de signo opuesto. Como consecuencia de los esfuerzos y las
deformaciones inducidas trmicamente, puede ocurrir finalmente la falla por fatiga.

La frecuencia con la cual se aplica el esfuerzo tambin tiene influencia sobre el comportamiento a fatiga. En particular, los esfuerzos de alta
frecuencia pueden causar que se calienten los materiales polimricos; a una temperatura mayor, los polmeros fallarn ms rpido.

1.13 TERMOFLUENCIA ( ENSAYO DE )

Si se aplica un esfuerzo a un material que est a una temperatura elevada, ste puede estirarse y finalmente fallar, an cuando el esfuerzo
aplicado sea menor que el del esfuerzo de cedencia a dicha temperatura. La deformacin plstica a alta temperatura se conoce como
termofluencia.

La termofluencia en los metales y aleaciones es muy importante en algunos diseos en ingeniera, particularmente en aquellos
componentes que operan a elevadas temperaturas. Por ejemplo, un ingeniero que seleccione una aleacin para los labes de una turbina
de gas de un motor debe elegir una aleacin con muy baja velocidad de termofluencia puesto que los labes deben permanecer en servicio
durante un largo periodo de tiempo antes de ser reemplazados debido a que estn prximos a alcanzar la deformacin plstica permitida.

Fig. 1.38 ensayo de Fig. 1.39 Efecto de la temperatura o del esfuerzo sobre la termofluencia.
termofluencia con una carga
constante y a una temperatura
elevada.

En el ensayo de termofluencia se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a alta temperatura. En cuanto se aplica el esfuerzo,
la probeta se deforma elsticamente una pequea cantidad 0 que depende del esfuerzo aplicado y del mdulo de elasticidad del material a
esa temperatura.

En la primera etapa muchas dislocaciones ascienden venciendo obstculos, se deslizan y contribuyen a la deformacin.

En la segunda etapa la rapidez a la que las dislocaciones esquivan obstculos es igual a la rapidez a la que las dislocaciones son
bloqueadas por otras imperfecciones (estado estable)

En la tercera etapa empieza el encuellamiento, el esfuerzo se incrementa y la muestra se deforma a una rapidez acelerada, hasta que
ocurre la falla.

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Fig. 1.40 Curva tpica de termofluencia mostrando la deformacin producida en funcin del
tiempo para un esfuerzo y temperatura cte.

El tiempo que se requiere para que ocurra la falla se conoce como tiempo de ruptura. Un esfuerzo ms alto o una temperatura mayor
reducen el tiempo de ruptura, incrementando la rapidez de termofluencia. La influencia combinada del esfuerzo aplicado y de la
temperatura sobre la rapidez de termofluencia y sobre el tiempo de ruptura (tr) sigue una relacin de Arrhenius:

Rapidez de termofluencia: Rcreep = C n exp (-Qc/RT)


Tiempo de ruptura: tr = K m exp (+Qm/RT)

donde R es la constante de los gases, T es la temperatura en grados Kelvin y C, K, n y m son constantes del material. Q c es la energa de
activacin para la termofluencia y Qr es la energa de activacin para la ruptura.

EL PARAMETRO DE LARSON-MILLER

Las curvas esfuerzo-ruptura que se muestran en la figura a permiten estimar la vida esperada de un componente para una combinacin
esfuerzo y temperatura en particular. El parmetro de Larson-Miller (figura b) es el usado para condensar la relacin esfuerzo-
temperatura-tiempo de ruptura en una sola curva. El Parmetro de Larson-Miller (L-M) es:

L-M = (T/1000) (A + B ln t)

Donde: T esta dado en Kelvin, t es el tiempo en horas, A y B son constantes que dependen del material.

Fig. 1.41 Curvas de esfuerzo-tiempo de ruptura para un material sometido a creep. Fig. 1.42 Parmetro de Larson-Miller para el hierro fundido dctil

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1.14 PROBLEMAS DE APLICACIN

1.- Un metal con estructura cbica tiene una densidad de 1.892 g/cm3, un peso atmico de 132.91 g/mol y un parmetro de red de 6.13 .
Determine la estructura cristalina del metal.

2.- El bismuto tiene una estructura hexagonal, con ao= 0.4546 nm y Co= 1.186 nm. La densidad es de 9.808 g/cm3 y el peso atmico es de
208.98. Determine:
a) el volumen de la celda unitaria
b) cuntos tomos existen en cada celda unitaria.

3.- El galio tiene una estructura ortorrmbica, con ao=0.45258 nm, bo=0.45186 nm y Co=0.76570 nm. El radio atmico es 0.1218 nm. La
densidad es de 5.904 g/cm3 y el peso atmico es de 69.72 g/mol. Determine:
a) el nmero de tomos en cada celda unitaria.
b) el factor de empaquetamiento de la celda unitaria.

4.- Esboce los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unitaria cbica:
a) [110] b) [221] c) [410] d) [012] e) (111) f) (011) g) (121) h)
(030)
5.- Los siguientes datos se tomaron con un espcimen de prueba de 20 mm de dimetro de un hierro colado dctil ( lo = 40 mm)
Carga (N) Longitud calibrada (mm)
Despus de la fractura, la longitud calibrada es de 47.52 mm y el
0 40.0000 dimetro es de 18.35 mm. Grafique los datos y calcule:
25000 40.0185 a) el esfuerzo de cadencia convencional al 0.2% de la
deformacin
50000 40.0370 b) la resistencia a la tensin
c) el mdulo de elasticidad
75000 40.0555
d) la elongacin
90000 40.20 e) la reduccin de rea
f) el esfuerzo ingenieril a la fractura
105000 40.60 g) el esfuerzo real a la fractura
120000 41.56 h) el mdulo de resilencia

131000 44.00 (carga mxima)


125000 47.52 (fractura)

6.- Se lleva a cabo un ensayo de flexin en tres puntos en un bloque de ZrO2 que tiene 8 pulgadas de largo, 0.50 pulg. de ancho, 0.25 pulg.
de espesor y apoyado sobre dos soportes separados 4 pulg. entre s. Cuando se le aplica una fuerza de 400 libras la muestra se flexiona
0.037 pulg. y se rompe. Calcule:
a) la resistencia a la flexin
b) el mdulo en flexin, suponiendo que no ocurre deformacin plstica.

7.- Los siguientes datos se obtuvieron a partir de unas pruebas de impacto Charpy efectuadas sobre cuatro hierros fundidos dctiles, cada
uno con un contenido de silicio diferente. Grafique los datos y determine:
a) la temperatura de transicin (definida como la media de la energa absorbida en las regiones dctil y frgil) y
b) la temperatura de transicin ( definida como la temperatura que proporciona 10 Joules de energa absorbida)
Grafique la temperatura de transicin en funcin del contenido de silicio y analice el efecto de ste en la tenacidad del hierro fundido. Cul
sera el contenido mximo de silicio permisible en el hierro fundido, si una pieza debe ser utilizada a 25C?

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Temperatura Energa de impacto (Joules)


de ensayo C 2.55 % Si 2.85 % Si 3.25 % Si 3.63 % Si
-50 2.5 2.5 2 2
-25 3 2.5 2 2
0 6 5 3 2.5
25 13 10 7 4
50 17 14 12 8
75 19 16 16 13
100 19 16 16 16
125 19 16 16 16

8.- A menudo se recomiendan metales FCC para su uso a bajas temperaturas, particularmente cuando se esperan cargas de impacto
inesperadas en la pieza. Explique porque razn se da tal recomendacin.

9.- Un polmero que contiene defectos internos de 1 mm de longitud falla a un esfuerzo de 25 MPa. Determine la tenacidad a la fractura en
deformacin plana del polmero. Suponga que f=1.

10.- Cuando se aplica un esfuerzo de 20000 psi a un material calentado a 900C, la ruptura ocurre en 25,000 horas. Si la energa de
activacin para la ruptura es de 35,000 cal/mol, determine el tiempo de ruptura si la temperatura se reduce hasta 800C.

11.- Una flecha giratoria ligera para una bomba de un avin nacional aeroespacial debe disearse para soportar una carga cclica de 15,000
libras durante su servicio. El esfuerzo mximo es el mismo tanto en la tensin como en la compresin. El esfuerzo lmite para la fatiga o las
resistencias a la fatiga para varios materiales candidatos se muestran a continuacin. Disee la flecha, incluyendo el material adecuado y
justifique su solucin.

Material Esfuerzo lmite par fatiga


(Resistencia a la fatiga) MPa
Aleacin de Al-Mn 110
Aleacin Al-Mg-Zn 225
Aleacin Cu-Be 295
Aleacin Mg-Mn 80
Aleacin de Be 180
Aleacin de Tungsteno 320

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