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MOLIENDA
CURSO :
PROCESAMIENTO DE MINERALES
CATEDRTICO :
INTEGRANTES :
HUANCAYO-PERU
2016
1. RESUMEN
El objetivo de la experiencia es determinar el ndice de trabajo de Bond para la
molienda de mineral. Luego evaluar la incidencia del tipo del mineral sobre el Wi, y
as determinar la energa requerida para el proceso. El procedimiento que se llev a
cabo para el desarrollo de este laboratorio, se realiz una prueba estndar
desarrollada por Bond en 1952, conocido como el test estndar de moliendabilidad
en molinos de bolas, que consiste en obtener una muestra de mineral, con la cual se
trabaja en la simulacin de un circuito cerrado de molienda.
Este laboratorio se desarroll segn lo estipulado por Bond, para esto primero se
debe obtener una muestra de mineral la que se procesar simulando un circuito
cerrado de molienda del cual se puede obtener el WI y la energa especifica siendo
el valor del WI =De esta manera se puede determinar en este laboratorio la gran
relevancia del WI de un mineral al momento de disear y planificar una planta de
procesamientos .Por otro lado es de gran importancia para una planta de
procesamiento conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los minerales
tratados para poder observar cmo se relacin estos con los gastos de la planta,
esto es. El consumo de energa requerido para reducir la muestra al tamao
deseado.
2. INTRODUCCION
La molienda es un proceso muy importante dentro del aspecto de la minera, esto
mayormente es utilizado en las plantas concentradoras de minerales, el procesos de
molienda es la liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es
sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de
beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la
operacin.
3. MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que implicar una transformacin fsica de la
materia sin alterar su naturaleza, esta operacin reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. El trmino
reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de
slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas.
4. PARTES DE UN MOLINO
4.2. Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la
que gira el molino
4.3. Pin y catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transimision de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que
esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que
proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.
4.4. Cuerpo o casco del molino o Shell: El casco del molino est diseado para
soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y
est construido de placas de acero forjadas y soldadas.Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar
las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren
aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y
descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de
las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta
instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos
4.6. Forros o Chaquetas: Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al
impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los
sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle
una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan
convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
4.10. Ventana de inspeccin: Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una
dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas
para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y
blindajes.
4.11. Rejillas de los molinos: En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a
retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el
traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar el
mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio
de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se
ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es
recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del
molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se
reemplaza fcilmente cuando se desgastan.
4.12. Cuerpos trituradores: Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores
fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en
ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin. Mientras sea el cuerpo
moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de
abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.
5. MEDIOS DE MOLIENDA
Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que
se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y
catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.
Sin embargo los mtodos anteriormente descritos han sido desarrollados para
estimar consumos en molinos convencionales los cuales no permiten estimar
consumos de molienda semiautgena; en mecanismos de desgaste: la molienda
Semiautogena se han identificado tres diferentes mecanismos como las principales
causas del consumo de medio de molienda: Abrasin/corrosin, rotura y macro
desgaste superficial.
6. CIRCUITOS DE MOLIENDA
Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas
obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa.
De aqu surge la necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la
molienda con bolas con la de barras (circuito abierto).
Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior
concentracin) no vuelve al molino.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.
FUENTE: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
7. TIPOS DE MOLINOS
El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en
su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de
longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que
posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor
generalmente elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y
luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las
barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta
altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o
por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se
emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se
emplean tanto en molienda hmeda como en seca).
Fuente: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
7.2. MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas
de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por,
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).
En la siguiente Figura puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una
cmara de desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte
superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la
cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l van
montados articuladamente los elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por
la fuerza centrfuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente
en posicin de trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior
de la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente
choca contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los
martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede
pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los materiales
triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.
FUENTE: Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311-
1332,1996.
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta
de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio
de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el
que existe una huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las
huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Primer paso.- limpieza total del taller de molienda para evitar la contaminacin de
muestras. Se lavan y limpian paredes, maquinas trituradoras y herramientas
manuales como martillos o cinceles antes de tratar cada una de las muestras. No se
debe de confiar en la limpieza del taller realizada por el anterior usuario.
Quinto paso.- Se contamina los equipos de trituracin con la muestra por procesar.
Se
9. TIPOS DE MOLIENDA:
a) Molienda en Seco:
Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).
b) Molienda en Hmedo:
Generalmente se muele en hmedo debido a que:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao
y lograr una adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente
de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.
A nivel industrial, los molinos operan a una fraccin de la velocidad crtica. Esta
fraccin se denota por C y se escribe como:
DONDE:
Esta ecuacin se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y
batch.
En el caso de la molienda, se debe considerar la siguiente ecuacin para determinar
el tiempo medio de residencia.
17. BIBLIOGRAFA
18. ANEXOS: