INSTITUTO TECNOLGICO DE MATAMOROS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ERGONOMIA

UNIDAD 2.

2.2 Diseo y tipos de controles

2.3 Diseo y Seleccin de Herramientas

ESPINOSA CASTILLO MARIA TERESA

Equipo:
Oscar Adrin Acosta Ziga
Vctor Israel Botti Rodrguez
Luciano Castro Lpez
Osvaldo Martnez Reynaga
Edgar Ivan Snchez Gonzales
Vctor Giovanni Trujillo Cant
2.2 Diseo y tipos de controles
El control de los sistemas es el objetivo final del usuario, es decir, constituyen el
ltimo eslabn del sistema de circuito cerrado hombre-mquina. Las funciones
bsicas con las que debe cumplir un control son:

1. Activar y desactivar.

2. Fijacin de valores discretos.

3. Fijacin de valores continuos.

4. Control ininterrumpido.

5. Entrada de datos

Tipos bsicos de controles

Por lo general los controles se clasifican en dos grupos, de acuerdo a su funcin.
El primero incluye aquellos que se usan para alterar discretamente el estado de la
mquina. Por ejemplo, el sistema de interruptor de encendido o apagado, o
cambiar de diferentes niveles a la actividad de la mquina. El segundo tipo incluye
aquellos controles que se usan para hacer ajustes contnuos; por ejemplo, el
control del volumen de un radio permite al escucha aumentar gradualmente el
volumen, y modular cualquiera del nmero infinito de intensidades dentro de su
rango de operacin. A su vez, McCormick (1996) subdivides estas dos funciones
en:

Discretas:

ACTIVACIN: por ejemplo, encender o apagar una mquina.

ENTRADA DE DATOS: como en un tablero para introducir un numero o
una letra.
AJUSTE: por ejemplo, cambiar a estados de la maquina especficos.

Continuas:
 AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor particular a lo largo
de un continuo, por ejemplo, dar la vuelta a un control de frecuencia de un
radio para escuchar una estacin de radio especifica.
CONTROLES CONTINUOS: alterar continuamente el estado de la
mquina, por ejemplo, para mantener cierto nivel de actividad (comnmente
conocido como seguimiento).

Con frecuencia aparecen mezclados en el rea de trabajo, o

integrados en un mismo control:
a. Botn pulsador manual: es el control ms sencillo y ms rpido. Se usa para
activar y desactivar.

c. Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta velocidad y

puede ser de dos o tres posiciones.

e. Perilla: son selectores rotativos sin escala.

g. Volantes: se usan tanto para control ininterrumpido (carros) como valores

continuos (hormigoneras).

i. Pedales: el diseo depende de su funcin, de la situacin, del ngulo que

forma con la tibia y del esfuerzo que se considera necesario para ser accionado.

k. Ratn: tiene una o ms teclas y constituye un sistema que se desplaza de

acuerdo a las necesidades del usuario.

Diseo de controles
Para un buen diseo de controles es necesario contar con la siguiente
informacin:

1. La funcin del control

2. Los requerimientos de la tarea del control
3. Las necesidades informativas del controlador
4. Los requerimientos impuestos por el puesto de trabajo
5. Las consecuencias de un accionamiento accidental

Factores importantes en el Diseo de Controles

Retroalimentacin
Se refiere a la informacin que recibe el operario tanto del ambiente como de su
propio cuerpo, y lo ayuda a precisar la posicin especial tanto de el mismo como
de las partes de su cuerpo; por ejemplo, en la relacin del operario con los
controles de mano, la retroalimentacin que obtiene de sus ojos, sus hombros, sus
brazos, sus muecas y sus dedos le indican cuanto debe mover un control, cuanto
se ha movido y su posicin final.

Tamao

El tamao y las dimensiones del control deben relacionarse con las dimensiones
antropomtricas de las extremidades que se usaran. As, el dimetro de un botn
de precisin deber ser, por lo menos, similar al dimetro de la yema del dedo
(aproximadamente 16 mm); el tamao de una manija o de una palanca debe
igualar a la amplitud del asidero (49 mm), etc.

Peso

El peso de muchos controles se vuelve importante solo cuando la inercia es lo

suficientemente fuerte para causar una resistencia excesiva (como con una manija
de manivela); de otra manera, el peso ser soportado por la maquina misma.

Sin embargo, algunos controles suelen usarse separados de la maquina

(particularmente como herramientas de mano) en cuyo caso el peso de una
herramienta puede desempear un papel importante.

Codificacin del control

Para los tableros cualitativos con codificacin de colores, cada rea se muestra
para producir incrementos en el desempeo y la reduccin en los errores. Por
supuesto, es posible tambin tener controles modificados de colores; sin embargo,
como por lo general son operados por una extremidad, probablemente sea ms
apropiado codificarlos a lo largo de alguna dimensin tctil y as permitir a los ojos
que se liberen de aceptar otra informacin visual que les llegue.

Identificacin de controles

En muchas ocasiones es fundamental la identificacin de controles para accionar

el necesario. Por regla general, cuando el movimiento se hace sin mirar los
controles, van a influir de forma importante el aprendizaje y la pericia, el tacto
(forma y textura), esfuerzo, movimiento, disposicin y displays de comprobacin.

Se ha comprobado que para interruptores colocados en un plano vertical, es

suficiente una separacin de 13 cm entre ellos para evitar errores. Si estn
situados en un plano horizontal dicha distancia ser de 20 cm. En algunas
ocasiones se pueden colocar displays cualitativos dentro del campo visual del
operador, o auditivos que le concreten o sealicen el control sobre el que
comienza a actuarse

El color est indicado en la distincin de controles cuando estn dentro del campo
visual. Si la iluminacin es tenue, o debe serlo, los controles tendrn iluminacin
localizada. Asimismo, puede ser til la utilizacin de seales o inscripciones.

2.3 Diseo y Seleccin de Herramientas

Se describen a continuacin y de forma general los principales riesgos derivados
del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas
que los motivan

Riesgos Causas
1. Golpes y cortes en manos 1.Abuso de herramientas para
ocasionados por las propias efectuar cualquier tipo de operacin.
herramientas durante el trabajo
normal con las mismas. 2.Uso de herramientas inadecuadas,
defectuosas, de mala calidad o mal
2. Lesiones oculares por diseadas.
partculas provenientes de los
objetos que se trabajan y/o de la 3.Uso de herramientas de forma
propia herramienta. incorrecta.

4.Herramientas abandonadas en
3. Golpes en diferentes partes del lugares peligrosos.
cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado. 5.Herramientas transportadas de
forma peligrosa.
4. Esguinces por sobreesfuerzos o
gestos violentos. 6.Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas

Seleccin de herramienta correcta para el trabajo a realizar

Comprobar el buen estado se su herramienta antes de su uso
Mantenimiento de las herramientas, impas y en buen estado
 Uso correcto de las herramientas se emplearan solo para la funcin que
fueron diseadas
Guardar las herramientas en un lugar seguro donde cada herramienta tenga su
lugar (paneles, cajas, estantes, etc.)

Diseo ergonmico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir

una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseo

Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de

la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca
permanecer recta durante la realizacin del trabajo.

El mango es la parte ms importante de la interaccin con el ser humano y por ello

se debe hacer hincapi de forma particular en esta parte de toda herramienta
manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma

de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una
esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango
mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para
ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100 y 110.

Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados,

curvas de perfil largo y planos simples.

Dimetro y longitud del mango

Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La

longitud ms adecuada es de unos 100 mm.
Textura

Las superficies ms adecuadas son las speras. Todos los bordes externos de
una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un ngulo de 135
o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

Prcticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe como utilizar las herramientas manuales ms corrientes.

A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al

buen uso de las herramientas de mano:

1. Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
3. Uso correcto de las herramientas.
4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5. Guardar las herramientas en lugar seguro.
6. Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestin de las herramientas

La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las

herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada
utilizacin, una gestin apropiada de las mismas que incluya una actuacin
conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la implantacin de un
programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

1. Adquisicin.
1. Adiestramiento-utilizacin.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte.

Adquisicin

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo

de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:

1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

 2. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo
ergonmico.

Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas

bsicas que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son:

1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin
de rebabas.
2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros,
no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente
acoplados y slidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilizacin

Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes.

Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber
conocer los siguientes aspectos:

1. Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto

uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
2. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han
sido concebidas.
3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
4. No trabajar con herramientas estropeadas.
5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las distintas

herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias
detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su
correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual
la solucin asociada

Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad,
ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

Las fases que comprende son:

 1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
2. Control centralizado de herramientas mediante asignacin de
responsabilidades.
3. Las misiones que debe cumplir son:
4. Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las
operaciones que deban realizar.
5. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante
la instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
6. Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las
que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para
su reparacin o su eliminacin definitiva.

Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a

punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se
puedan reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber

realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones
provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir
las instrucciones del fabricante.

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

especialmente diseados para ello.
2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o
cortantes o no.
3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden
libres.

Principios del Diseo del trabajo: Herramientas

Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de
precisin.
Evite la carga muscular esttica durante periodos prolongados.
 Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
Mantenga la mueca estirada.
Evite la compresin de los tejidos.
Disee las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con
cualquier mano por la mayora de las personas.
Evite el movimiento dactilar repetitivo.
Utilice los dedos ms fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
Disee mangos de 1.5 pulgadas de dimetro para agarres de fuerza.
Disee el largo de los mangos con un mnimo de 4 pulgadas.
Disee un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con dos
mangos.
Disee los mangos con la forma apropiada.
Disee la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no
conductora.
Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
Utilice los guantes con criterio.
Utilice herramientas automticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas
automticas.
Seleccione una maquina automtica con las caractersticas apropiadas.
Utilice las barras de reaccin y los balanceadores de herramienta en las
mquinas automticas.