"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL DE LA I.E.

N° 383 - SAN
MIGUEL DE ARCANGEL, DEL DISTRITO DE HUARIPAMPA, PROVINCIA DE JAUJA -
JUNIN"

CONTENIDO

TANQUE ELEVADO Y TANQUE CISTERNA

1. ESTRUCTURAS
01.01 TANQUE ELEVADO DE 2.15 M3 Y CISTERNA DE 3.6 M3 .................................................................................................... 5

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES........................................................................................................................................ 5

01.01.01.01 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO............................................................................................................... 5

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS......................................................................................................................................... 5

01.01.02.01 EXCAVACION MASIVA A MANO........................................................................................................................... 5

01.01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO........................................................................5

01.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO DIST.=500 M.........................................6

01.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO........................................................................................................................... 12

01.01.03.01 TANQUE ELEVADO............................................................................................................................................ 12

01.01.03.01.01 TANQUE ELEVADO , CONCRETO F'C=210 KG/CM2..............................................................................12

01.01.03.01.02 TANQUE ELEVADO , ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.....................................................................12

01.01.03.01.03 TANQUE ELEVADO , ACERO F'Y=4200 KG/CM2...................................................................................12

01.01.03.02 CISTERNA.......................................................................................................................................................... 12

01.01.03.02.01 CISTERNA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2.............................................................................................. 12

01.01.03.02.02 CISTERNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO....................................................................................12

01.01.03.02.03 CISTERNA, ACERO F'Y=4200 KG/CM2.................................................................................................... 12

01.01.03.03 COLUMNAS........................................................................................................................................................ 12

01.01.03.03.01 COLUMNAS, CONCRETO F¨C= 210 KG/CM2 ......................................................................................12

01.01.03.03.02 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO..................................................................................12

01.01.03.03.03 COLUMNAS, ACERO F'Y=4200 KG/CM2.................................................................................................. 13

01.01.03.04 VIGAS................................................................................................................................................................. 13

01.01.03.04.01 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2...................................................................................................... 13

01.01.03.04.02 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO........................................................................................... 13

01.01.03.04.03 VIGAS, ACERO F'Y=4200 KG/CM2............................................................................................................ 13

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 1
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2. ARQUITECTURA
02.01 ALBAÑILERIA ....................................................................................................................................................................... 14

02.01.01 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA MEZCLA 1:4.............................................................................14
02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS........................................................................................................................... 14

02.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES................................................................................................................. 14

02.02.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES................................................................................................................ 14

02.02.03 TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE............................................................................................... 14

02.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS ..................................15

02.02.05 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM INCL. VESTIDURA DE ARISTAS ...........................................15

02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS MEZC. C:A 1.5 E=1.5CM..........................15

02.02.07 TARRAJEO EN CIELORRASO C:A - 1:5 E=1.5 CM.............................................................................................. 15

02.02.08 BRUÑAS DE 1CM.................................................................................................................................................. 15
02.03 PISOS Y PAVIMENTOS......................................................................................................................................................... 15

02.03.01 PISO DE CEMENTO PULIDO S/COLOREAR......................................................................................................... 15

02.03.02 VEREDA DE CEMENTO FROTACHADO COLOR NATURAL Y BRUÑADO........................................................15

02.03.03 SARDINEL H=0.50, F'C=175 KG/CM2..................................................................................................................... 16

02.03.04 SARDINEL, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.................................................................................................. 16

02.03.05 CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=0.20............................................................................................................ 16

02.03.06 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO /PINTURA ASFALTICA................................................................................16
02.04 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA............................................................................................................................. 17

02.04.01 PUERTA EN CASETA DE BOMBA........................................................................................................................ 18

02.04.02 ESCALERA DE FIERRO PARA TANQUE ELEVADO............................................................................................ 18

02.04.03 ESCALERA DE GATO EMPOTRADA DE FE P/CISTERNA.......................................................................................18
02.05 CERRAJERIA......................................................................................................................................................................... 18

02.05.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3 1/2"X 3 1/2"....................................................................................18

02.05.02 CERRADURA DE SOBREPONER 3 GOLPES...................................................................................................... 18

02.05.03 MANIJA DE BRONCE............................................................................................................................................ 18

02.05.04 PICAPORTE DE ALUMINIO 3''.............................................................................................................................. 18

02.05.05 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS................................................................................................................... 18

02.05.06 TAPA DE FIERRO EN CISTERNA Y TANQUE ELEVADO.....................................................................................18
02.06 PINTURA................................................................................................................................................................................ 18

02.06.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO Y VIGAS 2 MANOS..................................................................................................... 18

02.06.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS EXTERIOR E INTERIOR Y COLUMNAS.................................................................19

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 2
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02.06.03 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINT. METALICA (2 MANOS ANTIC.+2 ESMALTE)........................................19

02.06.04 JUNTAS DE DILATACIÓN RELLENO CON MORTERO ASFALTICO.......................................................................................19
02.07 OTROS................................................................................................................................................................................... 19

02.07.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA................................................................................................................................... 19

02.07.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO ROTURA............................................................................................. 19

3. INSTALACIONES SANITARIAS
03.01 SISTEMA DE AGUA FRIA...................................................................................................................................................... 19

03.01.01 REDES DE IMPULSION Y ALIMENTACION Y REBOSE............................................................................................ 19

03.01.01.01 TUBERÍA DE FºGº Ø=1 1/4"............................................................................................................................... 19

03.01.01.02 TUBERIA PVC CLASE 10 - Ø=1 1/4"................................................................................................................... 19

03.01.01.03 TUBERÍA DE FºGº Ø=1"..................................................................................................................................... 19

03.01.01.04 TUBERIA PVC CLASE 10 - Ø=1"......................................................................................................................... 19

03.01.01.05 TUBERÍA DE FºGº Ø=3/4".................................................................................................................................. 19

03.01.01.06 TUBERIA PVC CLASE 10 - Ø=1/2"...................................................................................................................... 19

03.01.01.07 TUBO PVC SAL DE 2"........................................................................................................................................ 19

03.01.01.08 TUBERIA PVC CLASE 10 - Ø=2"......................................................................................................................... 19

03.01.01.09 TUBERÍA DE FºGº Ø=3"..................................................................................................................................... 19

03.01.02 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA......................................................................................................................... 22

03.01.02.01 TAPÓN DE CEBADO PVC 1''.............................................................................................................................. 22

03.01.02.02 UNION UNIVERSAL PVC 1''................................................................................................................................ 22

03.01.02.03 UNION UNIVERSAL BRONCE 1 1/4''.................................................................................................................. 22

03.01.02.04 UNION UNIVERSAL PVC 1 1/4''......................................................................................................................... 22

03.01.02.05 UNION UNIVERSAL BRONCE 3/4''..................................................................................................................... 22

03.01.02.06 UNION UNIVERSAL PVC 2''............................................................................................................................... 22

03.01.02.07 ADAPTADOR DE TUBO PVC C-10 A TUBP PVC-SAL 2''....................................................................................22

03.01.02.08 REDUCCION PVC PARA RED AGUA POTABLE DE 3/4" A 1/2".........................................................................22

03.01.02.09 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 3/4''............................................................................................................. 22

03.01.02.10 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 1''................................................................................................................ 22

03.01.02.11 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 2''................................................................................................................ 22

03.01.02.12 BRIDA DE ROMPEAGUA PARA TUBERIA F.G. 3/4''.......................................................................................... 23

03.01.02.13 BRIDA DE ROMPEAGUA PARA TUBERIA F.G. 2''.............................................................................................. 23

03.01.02.14 CODO PVC C-10 2"X90°..................................................................................................................................... 23

03.01.02.15 CODO F.GDO 3/4"X90°....................................................................................................................................... 23

03.01.02.16 CODO F.GDO 1"X90°.......................................................................................................................................... 23

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 3
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03.01.02.17 CODO F.GDO 3"X90°.......................................................................................................................................... 23

03.01.02.18 TEE PVC C-10 2"X90°......................................................................................................................................... 23

03.01.02.19 TEE F.GDO 3/4"X90°........................................................................................................................................... 23

03.01.03 VALVULAS.................................................................................................................................................................. 23

03.01.03.01 VÁLVULA CHECK DE BRONCE Ø=1"................................................................................................................... 23

03.01.03.02 VÁLVULA CHECK DE BRONCE Ø=3/4"................................................................................................................ 23

03.01.03.03 VÁLVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"...................................................................................................... 23

03.01.03.04 VÁLVULA DE COMPUERTA PVC DE 1"................................................................................................................... 23

03.01.03.05 VÁLVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 2"......................................................................................................... 23

03.01.03.06 VÁLVULA FLOTADORA DE Ø=3/4".......................................................................................................................... 23

4. INSTALACIONES ELECTRICAS
04.01 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y SEÑALES DÉBILES....................................................23

04.01.01 SALIDAS..................................................................................................................................................................... 23

04.01.01.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ..................................................................................................... 23

04.01.01.02 SALIDA DE TECHO PARA BEAQUETE.............................................................................................................. 23

04.01.01.03 SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DOBLE............................................................................................ 23

04.01.01.04 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A TIERRA A

PRUEBA DE AGUA............................................................................................................................................................... 23

04.01.01.05 SALIDA DE FUERZA PARA MOTOR ELECTRICO.............................................................................................. 23

04.01.02 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS.................................................................................................... 23

04.01.02.01 TUBERIA DIAMETRO 20MM PVC - SEL.............................................................................................................. 23

04.01.03 CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA EN TUBERIAS.....................................................................................23

04.01.03.01 CONDUCTOR 2.5 MM2 TW-80............................................................................................................................ 23

04.01.03.02 CONDUCTOR 4 MM2 THW-90............................................................................................................................ 23

04.01.04 TABLERO DE DISTRIBUCION.................................................................................................................................... 23

04.01.04.01 TABLERO DE DISTRIBUCION PARA LLAVES TIPO RIEL 12 POLOS.............................................................23
4.02 ACCESORIOS ELECTRICOS.................................................................................................................................................. 23

04.02.01 INTERRUPTOR DOBLE.............................................................................................................................................. 23

04.02.02 TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A TIERRA A PRUEBA DE AGUA...................................................23
04.03. ARTEFACTOS ELECTRICOS............................................................................................................................................... 23

04.03.01 LUMINARIA EN PARED (BRAQUETTE) 1X32 W........................................................................................................ 23

04.03.02 LUMINARIA ADOSADO CON LAMPARAS AHORRADORAS 1 X 22W......................................................................23
4.04 EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS............................................................................................................................... 23

04.04.01 EQUIPO DE BOMBEO, ELECTROBOMBA 1.4 HP..................................................................................................... 23

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 4
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
TANQUE ELEVADO Y TANQUE CISTERNA

1. ESTRUCTURAS
01.01.00 TANQUE ELEVADO DE 3M3 Y CISTERNA DE 4M2

01.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
Generalidades
Comprende la ejecución de todas aquellas labores de carácter temporal, para el servicio del personal administrativo y
obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante la ejecución de las obra. Se pueden utilizar materiales
recuperables en todo o en parte, ya que estas construcciones e instalaciones deberán ser demolidas y/o desarmadas al
final de la obra.

01.01.01.01 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 Excavación masiva a mano
Consiste en los trabajos de corte manual, que se harán con pico y lampa, hasta una profundidad que se indican en los
planos de cimentaciones.
Las zanjas serán de las dimensiones que se indican en los planos y siempre descansarán sobre suelo firme. Las
excavaciones estarán perfectamente alineadas, perfiladas y libres de todo elemento que perjudiquen la colocación del
material de relleno o del vaciado del concreto.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser acumulado temporalmente, usando carretillas, a una distancia
no menor de 30.00 m. fuera de la obra, donde no se obstaculice los trabajos que en el momento se tengan que realizar;
para posteriormente utilizarlo en parte, en el relleno de las áreas libres y de los vacíos laterales que quedan al construir
la cimentación.

Método de Medida
Será medido por metro cúbico (M3), teniendo en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

01.01.02.02 Relleno y compactado con material propio a mano

Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas menores para efectuar el relleno compactado con material
propio en capas de espesor compactado no mayor de quince (15cm), de manera de rellenar los espacios existentes
entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado a los
planos.

Ejecución
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas
indicadas en los planos.
También se rellenaran los costados de los elementos de concreto armado en contacto con el terreno de acuerdo al
diseño arquitectónico. Este material estará libre de materia orgánica, desmonte y estará debidamente realizado con
afirmado compactado.

Método de Medida
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3) para tal efecto se procederán a determinar los
volúmenes compactados de acuerdo a los planos y lo indicado por el ingeniero supervisor.

Forma de pago

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El pago se efectuará según el avance mensual este será por metro cúbico (m3) de relleno y solo después que los
rellenos hayan sido completados hasta las cota exigidas en la coronación de acuerdo al precio unitario contratado. El
transporte dentro de los 120m, no estará sujeto apago.

01.01.02.03 Eliminación de material excedente con equipo pesado dist. 500m
Consiste en la eliminación del material excedente como producto del corte en terreno natural, excedente de excavación
para estructuras, demolición de pavimento, muro de contención y limpieza de terreno. Se ha considerado que la
distancia para eliminar el material es de 5.00 Km, en zonas de relleno, solicitado por las autoridades y pobladores.

Método de Medida:
El material excedente de corte, será medido en metros cúbicos, cuyo control y aceptación, será responsabilidad del
Ingeniero Supervisor.

Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros cúbicos (M3), Este pago incluirá el equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

1.1.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Generalidades
Las presentes especificaciones corresponden a la Norma de Concreto Armado (Capítulo 04) de las Normas
Peruanas de Estructuras; que fija los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, diseño, materiales,
construcción, control de calidad e inspección de estructuras de concreto simple o armado. Se complementarán con
el anexo Nº 1.2 Concreto Ciclópeo y Armado del R.N.E. y Normas Técnicas vigentes.
De manera general para todas las obras de concreto armado se deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

A.- MATERIALES:

a).- CEMENTO
Debe utilizarse cemento para cada estructura, el cual será adquirido en bolsas de un pie cúbico por 42.5 Kg. de
peso.

En Zapatas y Vigas de Cimentación se utilizará Cemento Pórtland Tipo I, pues son suelos con proporción de sulfatos
menor a 150 p.p.m.; para el resto de estructuras se utilizará también Cemento Pórtland Tipo I

Para el almacenamiento del cemento se tendrán en cuenta las siguientes precauciones:

- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

- El cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo,
para lo cual se colocará madera en el piso. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección.

- El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por el Ingeniero Supervisor, cuyas
características impedirán el ingreso de humedad o elementos contaminantes.

b).- AGREGADOS

Arena Gruesa: La arena a ser utilizada deberá ser limpia, de cantera o de río, no debe contener tierra o limos, no
debe contener impurezas ni materia orgánica. Se depositará en montones y de ser posible tiene que estar seca
antes de la mezcla, mejor dicho no echar agua sin antes haber sido mezclado con el cemento.

Piedra: La piedra puede ser de río de forma redondeada, o piedra chancada partida o piedra angulosa de cantera.
La piedra debe ser dura y compacta, no recomendándose una piedra que se rompa fácilmente, el tamaño no debe
pasar los limites de ½” a 1”, de manera que tenga fácil ingreso dentro la armadura de fierro.

Hormigón: El hormigón será material de río o cantera compuesto de arena fina y gruesa, piedra hasta de un tamaño
máximo de 3”, de partículas fuertes, duras y limpias, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas.

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Almacenaje de los agregados: Todos los agregados se almacenarán o apilarán al pie de obra de tal forma que
sean de fácil identificación y de manera de impedir la segregación de los mismos, que no se contaminen o mezclen
con polvo u otras materias extrañas y que no se produzcan mezclas entre ellos.

c).- ACERO
De acuerdo a los planos, para el concreto armado se emplearán varillas corrugadas de Ø 1”, ¾”, 5/8”, ½”, 3/8” y
fierro liso de ¼”, de esfuerzo a la fluencia fy= 4200 Kg/cm2. Se usará varillas corrugadas enteras o cortadas, según
como se requiera en obra y lo indiquen los planos. Las longitudes de anclaje serán las que indica el RNE.
Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos, se almacenarán en un lugar seco, aislado
del suelo sobre cuartones de madera y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas. Contra la lluvia se
utilizarán bolsas de cemento o plástico.
Antes de usar el fierro, éste debe limpiarse quitándole la suciedad como aceite y pintura; para amarrar el fierro se
usará alambre negro Nº 16.

d).- AGUA
El agua para la preparación del concreto será limpia, libre de sustancias deletéreas, como aceites, ácidos, álcalis,
así como de materiales orgánicos en cantidades perjudiciales que puedan dañar al concreto y/o acero.

B.- ENCOFRADO – DESENCOFRADO

a).- ENCOFRADO:
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a los planos y a las normas técnicas. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido el
uso de entibados.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/cm 2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener la seguridad, el encofrado deberá ser diseñado con contraflechas para compensar
las deformaciones previstas al endurecer el concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones laterales, debiendo ser previstas las aberturas
temporales en los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza
e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, deben ser de calidad fabricadas comercialmente
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elementos de metal dentro de
1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento;
si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
En los techos de losa llena, el tamaño, distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros queda a
criterio del Ingeniero Residente, en todo caso deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector/Supervisor.

b).- DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general
las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos supuestos que puedan colocarse sobre él.
El tiempo mínimo para el desencofrado, según el tipo de estructura, será el siguiente:

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C.Viva < C.Muerta

Encofrados laterales de vigas y muros 12 horas 12 horas

Encofrados de columnas y pilares 12 horas 12 horas

Encofrados de losas:

luces menores de 3 m 4 días 3 días

luces entre 3 m y 6 m 7 días 4 días

luces mayores de 6 m 10 días 7 días

C.Viva < C.Muerta

Fondos de vigas y viguetas dejando puntales
de seguridad convenientemente distribuidos:
luces menores de 3 m 7 días 4 días

luces entre 3 m y 6 m 14 días 7 días

luces mayores de 6 m 21 días 14 días

Remoción de todos los puntales de seguridad 28 días 21 días
De losas, vigas y viguetas

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector/Supervisor.

c).- TOLERANCIAS:
A menos que lo especifique el Ingeniero Inspector/Supervisor, el encofrado deberá ser construido de tal modo que
las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de
tolerancias admisibles:

- Losas, muros, columnas y estructuras similares: La variación en las dimensiones de la sección transversal será de
6 mm.
- Variación de la vertical en las superficies de columnas y otras estructuras similares:
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.
- Hasta una altura de 6 m : 1 cm.
- Hasta una altura de 12 m : 2 cm.
- Variación en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos y aberturas en el piso, aberturas en paredes y
similares: 6 mm.
- Variación de niveles o gradientes indicadas en los planos para piso, techo, vigas, bruñas y estructuras similares:
- En cualquier nave en 6 m : máximo 6 mm.
- En 12 metros o más : máximo 1 cm.

C.- REFUERZOS:
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

a).- GANCHO ESTÁNDAR

En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

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En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más
una extensión de 6 db.

b).- DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” Ø mayores 6 db

c).- DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

d).- COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse
de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no
aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción
de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del
concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que
el lubricante sea lavado del encofrado.

e).- LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado.

f).- EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse
sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes, pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

D.- CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocados sin segregación excesiva y cuando se endurezca deba desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones.

a).- ESFUERZO
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las normas ASTM V-31 y C-39, en
capacidad suficiente para demostrar que esta alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10 %
de todas las pruebas dan valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la
resistencia mínima especificada y que norma tres (3) testigos del mismo concreto, probados en la misma
oportunidad a pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable de

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conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales debe ser en
peso.

b).- MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en maquinas mezcladoras aprobadas, una maquina mezcladora deberá tener
sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá aportar de fabrica
una placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas, deberá
estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua, medidor de agua y deberá portar y mezclar plenamente
los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
de mezclado sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá mantenerse en perfectas condiciones de
operatividad y deberá usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El agua podrá colocarse gradualmente en un plano que no exceda el 25 % del tiempo total del mezclado, deberá
asegurase que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o
añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la mezcla deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.50 m3 ó menos,
será mezclado por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado irá aumentando en 15 segundos por cada 3/4
de m3 adicionales. La mezcladora debe mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando haya perdido 10 % de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados con una solución, y se empleará un sistema de dosificación y
entrega.
El concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo se
eliminará todo el concreto al que se haya añadido posteriormente a su mezclado, agua, aprobación especifica del
Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

c).- CONDUCCIÓN Y TRANSPORTE
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible
al sitio donde se ha vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares del vaciado tan rápido como sea posible, a fin de
evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final como sea
practicable a fin de evitar manipuleo.
d).- VACIADO
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas aproximadamente horizontales de profundidad adecuada
para lograr una compactación eficiente; sin embargo, la profundidad de la capa no excederá de 60 centímetros.
Cada capa de concreto tendrá plasticidad cuando sea cubierta con la siguiente capa, de tal que ningún concreto
será depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección de la estructura.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a las indicaciones de los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal manera que el concreto
fresco, este en estado plástico. El concreto debe ser utilizado y depositado tan pronto como sea posible en su
posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remojo. El concreto no debe estar sujeto a
ningún procedimiento que pueda causar segregación. El concreto no depositará directamente contra el terreno,
debiendo prepararse solados y bases de afirmado antes de la colocación de la armadura.
El concreto deberá asentarse completamente antes de hacer cualquier acabado final. Toda nata, escombros, y agua
excesiva será removida de las superficies de concreto con corredera, niveladora, o por otros métodos eficientes.
Dondequiera que la superficie superior de un muro estuviera expuesta a la intemperie, los encofrados se rebosarán
y después que el concreto se asiente, el exceso se alisará.

e).- CONSOLIDACIÓN
Durante e inmediatamente después del vaciado, el concreto se compactará completamente alrededor de todo el
refuerzo y elementos empotrados y hacia las esquinas de las encofrados.
La vibración deberá realizarse por medio vibradores accionados eléctricamente o neumáticamente, donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibrado o por inmersión. Las vibraciones a
inmersión de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores se introducirán en la masa del concreto sin tocar el refuerzo ni los encofrados.
En las vibraciones de cada extracto fresco, el vibrado debe operar en posición vertical. Las vibraciones aplicadas a
un diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permite penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa
inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar al concreto,

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que ya esta en proceso de fraguado.
No deberá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores será ejecutado una vibración complementaria
en profundidad con sistemas normales. Se deberán espaciar en forma de asegurar que no se deje concreto sin
vibrar. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación.
Las vibraciones no serán empleadas para lograr el desplazamiento horizontal del concreto en los encofrados. Las
vibraciones o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no esta permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 a 75 cm. en cada
inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la
obra durante todas las operaciones de concreto.

f).- JUNTAS
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua, si por causas de fuerza mayor se
necesitase hacer algunas juntas de construcción, estas serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor, generalmente
ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a
otra en ese punto.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor. Las longitudinales tendrán
una profundidad de 4 cm. y preverán en todas las juntas entre paredes, losas o zapatas. La superficie del concreto
en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos
siguientes:
- El uso de aditivo epóxico.
- El uso de retardador que demore pero no perjudique el fraguado del concreto, será retirado en su integridad
dentro de las 24 horas siguientes, después de controlar y colocar el concreto limpio de agregado expuesto.
Limpiando, dejando húmeda y áspera la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniforme
y no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto en la superficie.

g).- CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 10 días después de colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del concreto debidamente húmedas
durante el período especificado.
Curado con Agua
La saturación con agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto como sea posible después del
fraguado inicial del concreto, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperatura excesiva
caliente o fría, esfuerzos mecánicos y debe ser contenido con la menor perdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento a la aprobación
del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

h).- PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS MECÁNICOS
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choque pesado y vibraciones excesivas.

i).- REPARACION DEL CONCRETO DEFECTUOSO
Los defectos en las superficies del concreto desencofrado se repararán dentro de 24 horas a satisfacción del
Inspector y/o Supervisor. El concreto defectuoso se sustituirá dentro de 48 horas después de que los encofrados
contiguos hayan sido removidos. Todo el concreto que esté con cangrejeras o defectuoso se recortará y removerá
hasta llegar al concreto sólido, los bordes serán recortados a ángulo recto con la superficie.
La labor de reparación del concreto estará en conformidad con ACI 301 y se llevará a cabo de una manera que no
interfiera con el curado meticuloso del concreto adyacente. El trabajo de reparación será adecuadamente curado.

E.- CALIDAD, EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

a).- CALIDAD DEL CONCRETO:
Se deberán tener las siguientes consideraciones generales:

- La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto
alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. de las Normas Peruanas de

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Estructuras. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por
debajo del f’c especificado, como se establece en la sección 4.6.4.2.
- La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036. 339.033. 339.034.
- El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
- Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto
no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
- Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.

b).- EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Clase de concreto: Para la selección del número de ensayos se considerará como “clase de concreto” a:

- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para la misma resistencia en compresión las diferentes calidades de concreto obtenidas por variaciones en el
tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría en el agregado fino, o utilización de
cualquier tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en obra.

Frecuencia de los ensayos: Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:

- No menos de una muestra de ensayo por día.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial para pavimentos y losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión
ha de ser menor de cinco. El Inspector/Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar,
o de cada tanda si va ha haber menor de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismos si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40
metros cúbicos, el Inspector/Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si,
a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Para la preparación de las probetas de ensayo, ensayo de probetas curadas en el laboratorio y ensayo de probetas
curadas en obra, se tendrá en cuenta el punto 4.6. de la Norma de Concreto Armado de las Normas Peruanas de
Estructuras.

01.01.03.01 TANQUE ELEVADO

01.01.03.01.01 Tanque elevado, Concreto f'c=210 kg/cm2
01.01.03.01.02 Tanque elevado, Encofrado y Desencofraado
01.01.03.01.03 Tanque elevado, Acero f'y=4200 kg/cm2

01.01.03.02 CISTERNA
01.01.03.02.01 Cisterna, Concreto f'c=210 kg/cm2

01.01.03.02.02 Cisterna, Encofrado y Desencofraado
01.01.03.02.03 Cisterna, Acero f'y=4200 kg/cm2

01.01.03.03 COLUMNAS
01.01.03.03.01 Columnas, Concreto f'c=210 kg/cm2

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Las columnas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos; el concreto a usarse será
Cemento Pórtland Tipo I y deberá alcanzar los 210 Kg/cm2. de resistencia a los 28 días, por lo que deberá respetarse lo
estipulado en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no serán deformables. Las dimensiones
de las columnas serán de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.

Método de Medida
Será medido por metro cúbico (M3), teniendo en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

01.01.03.03.02 Columnas, Encofrado y Desencofraado
Comprende el encofrado y desencofrado de las columnas que conforman las estructuras.
La madera a usar en estos encofrados será de madera para encofrado, madera sana con muy buena resistencia para
soportar la presión del concreto.
Los encofrados, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su defecto antes de 24 horas.
Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2), encofrado.
Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), de encofrado y desencofrado. Este pago incluirá el equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

01.01.03.03.03 Columnas, Acero f'y=4200 kg/cm2
Se utilizará fierro de Ø = 5/8” y Ø = 1/2”, estribos de 3/8” de diámetro; el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la
suciedad, como aceite, pintura, tierra, etc.
Para amarrar el acero se usará alambre Nº 16, o el que especifique en el plano.

Método de Medida
Será medido por Kilogramo (KG.), de acero trabajado, el cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las
barras que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

Forma de pago
El pago se hará por Kilogramo (KG.), trabajado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

01.01.03.04 VIGAS
01.01.03.04.01 Vigas, Concreto f'c=210 kg/cm2
Las vigas estarán dimensionadas de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos, y el concreto a usarse deberá
alcanzar los 210 Kg/cm2. de resistencia a los 28 días, por lo que deberá respetarse lo estipulado en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no serán deformables. Las
dimensiones de las vigas serán de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos.

Método de Medida
Será medido por metro cúbico (M3), teniendo en cuenta realizar la medida de largo, ancho y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cúbico (M3), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

01.01.03.04.02 Vigas, Encofrado y Desencofraados

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Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas que conforman las estructuras.
La madera a usar en estos encofrados será de madera para encofrado, madera sana con muy buena resistencia para
soportar la presión del concreto.
Los encofrados, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su defecto antes de 24 horas para los
laterales de las vigas y 21 días para los fondos.

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2), encofrado.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), de encofrado y desencofrado. Este pago incluirá el equipo, herramientas,
mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

01.01.03.04.03 Vigas, Acero f'y=4200 kg/cm2
Se utilizará fierro Ø = 5/8”, Ø = 1/2”, Ø = 3/8” y Ø = 1/4” el cual antes de usar debe limpiarse, quitándole la suciedad,
como aceite, pintura, tierra, etc.
Para amarrar el acero se usará alambre Nº 16, o el que especifique en el plano.

Método de Medida
Será medido por Kilogramo (KG.), de acero trabajado.

Forma de pago
El pago se hará por Kilogramo (KG.), trabajado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

02.00.00 ARQUITECTURA
02.01.00 ALBAÑILERIA
02.01.01 Muro de ladrillo kk de arcilla de soga mezcla 1:4

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de
aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se
adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a
los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de
agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.

Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-
017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo sílicico calcáreo el que deberá de satisfacer las

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

02.02.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros y
tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un
mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas

02.02.01 Tarrajeo en Muros Interiores
02.02.02 Tarrajeo en Muros Exteriores

Se aplicará en muros, tabiques interiores de ladrillo y en columnas empotradas. La proporción a usar será cemento:
arena 1:5 y 1.5 cm de espesor como máximo. El tarrajeo deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

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instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptarán los cuidados a fin de que
las tapas de luz o instalaciones en general, deben quedar empotradas, y muestren sus bordes perfectamente niveladas
y a plano con el tarrajeo terminado. Por otra parte se contemplará sacar derrames de los vanos en la misma jornada de
trabajo en los paños a los cuales pertenece.

Las superficies terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente, a fin de evitar deterioros, que de producirse
tendrían que ser resanados antes de la etapa de la pintura y luego que hayan secado.

Método de Medida

Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.
Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

02.02.03 Tarrajeo Pulido con Impermeabilizante
Al mortero para tarrajeo interior de tanque se le adicionará un aditivo impermeabilizante en una proporción de 1:8
(impermeabilizante – agua)

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2).

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2).

02.02.04 Tarrajeo en Columnas con C: A - 1:5 E=1.5 CM
Se aplicará en columnas o lados de columnas no empotradas. La proporción a usar será cemento: arena 1:5 y 1.5 cm
de espesor como máximo.
Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

02.02.05 Tarrajeo en Vigas con C: A - 1:5 E=1.5 CM incl. Vestidura de aristas
Se aplicará en vigas peraltadas. La proporción a usar será cemento: arena 1:5 y 1.5 cm de espesor como máximo.

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo y altura de área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

02.02.06 Vestidura de derrames en puertas, ventanas y vanos mezc. C:A 1.5 e=1.5cm.

02.02.07 Tarrajeo en cieloraso C:A - 1:5 E=1.5 CM
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el acabado será frotachado fino y
debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales
del tarrajeo terminarán en arista viva.

Método de Medida
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los muros y vigas que la
limitan.

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Forma de pago
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto

02.02.08 Bruñas de 1 cm

02.03.00 PISOS Y PAVIMENTOS
02.03.01 Piso de Cemento Pulido S/Colorear
El piso será de 2.5 cm. de espesor, de concreto simple con una dosificación de cemento: arena = 1:2, acabado pulido y
bruñado según planos.
El concreto será vaciado directamente sobre el falso piso.

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo por el ancho del área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

02.03.02 Vereda de cemento frotachado color natural y bruñado
Las veredas, estrado y rampas serán de 4” de espesor, una base constituida de concreto simple de resistencia f’c=140
Kg/cm². El acabado será con una capa de cemento: arena = 1:2 de 1.0 cm. de espesor, acabado semipulido y bruñado
según planos.
El concreto será vaciado directamente sobre el terreno mejorado con afirmado y piedra mediana, luego de haber
delimitado la vereda mediante el encofrado; la mezcla se debe realizar con mezcladora para mejorar la dosificación.

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.), teniendo en cuenta realizar la medida de largo por el ancho del área trabajada,
respetando las dimensiones de los planos aprobados.

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2), ejecutado. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

02.03.03 Sardinel H=0.50, f'c=175 kg/cm2
02.03.04 Sardinel, Encofrado y Desencofrado

02.03.05 Contrazocalo de cemento H=0.20
Se correrá una nivelación para que la altura del contrazócalo sea perfecta y constante.
Comprende la construcción de contrazócalos en muros exteriores de los módulos con la finalidad de proteger la base de
los mismos, durante el mantenimiento de los pisos.
Consistirán en un revoque pulido efectuado con mortero de cemento-arena en proporción 1:3 aplicado sobre tarrajeo
corriente rayado, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos; tendrán un recorte superior
ligeramente boleado para evitar rotura de los filos.
Se enrasarán con el paramento separándolos con una bruña de 1 cm.

Método de Medición
Se medirá por metro lineal (ML.) de contrazócalo construido.

Formas de Pago
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.

02.03.06 Cubierta de ladrillo pastelero /Pintura asfáltica

Esta Especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de
coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en Planos o lo ordene el Supervisor.

MATERIALES
1.1.1 Ladrillos

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Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:
Peso específico :1.6 a 1.8
Absorción:25% máximo.
Coeficiente de saturación: 0.90 máximo.
Alabeo:5 mm máximo.

1.1.2 MORTERO DE ASENTADO Y/O TORTA DE BARRO
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5, se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel
definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Caso contrario y según lo indicado en planos se asentará la cobertura de ladrillo pastelero sobre una torta de
barro.
1.1.3 Mortero para fragua
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5, se exigirá un alineamiento prolijo y de
perpendicularidad en las juntas entre ladrillos, estas juntas tendrán una separación de 1 cm. a 1.5 cm.; la
operación del fraguado se realizará en una sola jornada. 1.4 Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10.

PREPARACIÓN DEL SITIO
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura
COLOCACIÓN
Impermeabilizar la superficie de concreto con pintura asfáltica ó colocando una lámina de polietileno.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”. Luego se procederá a asentar los ladrillos sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de éstas será de 10 mm.
La pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo indicación
contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua, procediéndose después con la
limpieza final.

Método de medición
La forma de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).

Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2). el que incluye el aprovisionamiento y la colocación.

02.04.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
Todo trabajo de carpintería de fierro y/o aluminio se confeccionará de acuerdo al diseño solicitado por el Ejecutor y
aprobado por el Inspector/Supervisor.
El Ejecutor deberá indicar oportunamente al Ingeniero Inspector/Supervisor, los talleres que tendrán a su cargo la
confección de los trabajos de carpintería metálica a fin de constatar in situ la correcta interpretación de éstas
especificaciones y su fiel cumplimiento. En todos los casos el costo unitario incluye provisión y colocación por parte del
fabricante
1.0 ALCANCE
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y
ubicaciones especificadas en Planos, así como los que sean necesarios para completar el Proyecto.
2.0 MATERIALES
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos, cuadrados y rectangulares electrosoldados del
tipo normal estructural liviano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados
en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de
calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para
asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
3.0 FABRICACIÓN
Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán ser ejecutados por operarios calificados, en un taller
provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien
definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las bisagras de puertas,
y/o brazos reguladores en ventanas, se colocarán a plomo entre sí siempre a una misma distancia, colocándose los
cierres sobre un suplemento recortado al igual que éstos.

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La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por
ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el
empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener
una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
Los pasamanos tubulares de las escaleras, serán en fierro galvanizado de 2”, y estarán adosados a las paredes laterales
por anclajes, en todo el recorrido.
Los peldaños de la escalera llevarán por seguridad en todas sus aristas, cantoneras de aluminio de 2” x 1/8”, según
detalle.
4.0 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas, a la Obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados
deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un
sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera
5.0 MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para apreciar el color y
acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las
muestras deben ser aprobadas previamente por el Supervisor.
6.0 INSTALACIÓN
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a los especificado en Planos. Es responsabilidad del Contratista
dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto,
apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
7.0 ACABADOS
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica, la primera
mano en taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte.

02.04.01 Puerta en caseta de bomba
02.04.02 Escalera de Fierro para tanque elevado
02.04.03 Escalera de Gato empotrada de Fe P/Cisterna

Método de Medida
Será medido por unidad (Und.).

Forma de pago
El pago se hará por metro unidad (Und.).

02.05.00 CERRAJERIA
02.05.01 Bisagra aluminizada capuchina de 3 1/2"X 3

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado adonizado.
Cantidad y dimensiones de las bisagras: se colocará por cada hoja de puerta 3 unidades de bisagras
Las dimensiones de las bisagras serán como se detalla:

Bisagras de 3” x 3” para puertas, con hojas mayores de 0.90 mts. de ancho
Bisagras de 3-1/2 x 3-1 /2, para puertas con anchos menores de 0.90 mts.
Cada hoja hasta 2.10 mts. de altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada hoja de mayor altura según se indique
en el plano de detalles.

02.05.02 Cerradura de sobreponer 3 golpes
METODO DE EJECUCION

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Las cerraduras serán sobrepuestas, es decir deben quedarán en el marco de la hoja de la puerta y marco de madera o
metal, respectivamente. El sistema de seguridad de la cerradura será de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle de arquitectura.

UNIDAD DE MEDICION
Para el cómputo total se contará el número de unidades iguales.

BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.

02.05.03 Manija de Bronce
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de aditamentos para facilitar la apertura y cerramiento de puertas y ventanas, estos elementos
se adecuan al tamaño de la mano, y están diseñadas para este fín, estos pueden ser metálicos, plásticos o de madera, en
este caso se especifica manijas metálicas de bronce, estas se colocan a la altura de las chapas.

METODO DE MEDICION
Unidad (Und) Por unidad de elemento colocado.

BASES DE PAGO
Se pagará por cada unidad de accesorio instalado en las puertas de madera y que están indicados en el presente
proyecto.

02.05.04 Picaporte de aluminio 3''
02.05.05 Candado incluyendo aldabas
02.05.06 Tapa de fierro en cisterna y Tanque Elevado

02.06.00 PINTURA

02.06.01 Pintura latex en cielo raso y vigas 2 manos
Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.).

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado de pintado (M2.). Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y otro insumo que se requiera.

02.06.02 Pintura Latex 2 Manos en Muros Exterior e Interior y Columnas

Se aplicará en las superficies tarrajeadas con cemento. Para su aplicación son necesarios los siguientes pasos:

a.-Ejecutado el tarrajeo y estando completamente seco, se masilla la superficie a pintarse, con lechada de cemento o
pintura base imprimante, con la finalidad de pulir la superficie y eliminar las rajaduras que siempre se presentan en el
tarrajeo.
b.- Secado el masillado, se lija para quitar los desperdicios y salientes del masillado y se limpia con estopa o se barre con
escoba fina.
c.- Se aplica como mínimo dos capas de pintura base imprimante, utilizando brocha. Esta última aplicación debe secar por
lo menos un día, nuevamente se limpia con escoba fina o estopa.

Método de Medida
Será medido por metro cuadrado (M2.).

Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado de pintado (M2.). Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y otro insumo que se requiera.

02.06.03 Pintura esmalte y anticorrosivo en carpint. metalica (2 manos antic.+2 esmalte)
02.06.04 Juntas de dilatación relleno con mortero asfaltico

02.07.00 OTROS
02.07.01 Limpieza final de obra

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Descripción
Consiste en el trabajo de eliminación de excedentes de material de excavaciones, materiales sueltos o cualquier otro
elemento que no tenga intervención directa con la obra.

Método de Medida
La unidad de medida de esta partida será por unidad (und).

Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.

2.7.2 Prueba de calidad del concreto rotura

03.00.00. INSTALACIONES SANITARIAS
03.01.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
03.01.01 REDES DE IMPULSION Y ALIMENTACION Y REBOSE
03.01.01.01 Tubería de FºGº Ø=1 1/4"
03.01.01.02 Tubería PVC CLASE 10 Ø=1 1/4"
03.01.01.03 Tubería de FºGº Ø=1"
03.01.01.04 Tubería PVC CLASE 10 Ø=1"
03.01.01.05 Tubería de FºGº - Ø=3/4"
03.01.01.06 Tubería PVC CLASE 10 - Ø=1/ 2"
03.01.01.07 TUBO PVC SAL DE 2"
03.01.01.08 TUBERIA PVC CLASE 10 - Ø=2"
03.01.01.09 TUBERÍA DE FºGº Ø=3"

Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías de Poli cloruro de Vinilo (PVC), así mismo la
provisión y colocación de sus accesorios de PVC, de acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricación y
de acuerdo al formulario de presentación de propuestas bajo la fiscalización del l SUPERVISOR.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de trabajo especificada en los planos de
construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC, deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-0501”
El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios,
debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y des carguío, el CONTRATISTA debe
revisar las tuberías y sus accesorios verificando que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.

Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser altamente resistentes a la corrosión
con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin
porosidades, rugosidades o cualquier otro defecto de fabricación.
Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el fabricante
Procedimiento para la ejecución
Corte de tuberías
Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las
rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar empleando una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se podrá efectuar cortando y
desechando la parte dañada, y que será responsabilidad del CONTRATISTA.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador según lo especificado por el
fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza. Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro de las actividades de
instalación y no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida

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La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación
se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared
del tubo. El espesor del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no
menor.
A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del
fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma,
aplicándose el lubricante especificado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del
biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como
junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección
del flujo.
En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
Unión Soldable
Este tipo de unión se confecciona solo con mano de obra capacitada.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y
limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se debe medir la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la
profundidad de inserción.
Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su
longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de
pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza,
colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse cerrados, a fin de evitar que se
evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para
distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación debe ser realizada lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una
operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y
la inserción no dure más de un minuto.

Una unión correctamente realizada, debe mostrar un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión,
el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta
de este cuidado puede causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la
temperatura ambiente:

Rango de Tiempo
temperatura [minutos]
[ºC]
15 á 40 30

5 á 15 60

-7 á 5 120

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Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja serpenteándola
con objeto de absorber contracciones y dilataciones.

Para las pruebas a presión, la tubería se debe tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de
presión.

Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las
uniones.

Cualquier fuga en la unión, implica cortar la tubería y rehacer la unión.

No debe efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios
para un efectivo secado de las uniones.

Unión Rosca

Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.

Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en
consecuencia el defecto de la rosca.

Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al
diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja,
sirve para evitar la deformación del tubo.

Se debe encajar la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una
vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

Se repite esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.

Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca debe ser ligeramente menor que
la longitud de la rosca interna del accesorio.

Antes de proceder a la colocación de las coplas, debe limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de
los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e
impermeabilidad de la unión.

Se debe proceder a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o
accesorios.

No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni debe excederse en la aplicación de la
cinta teflón.

Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones mecánicas provenientes de fallas ecológicas del
suelo, erosión, desgaste hidráulico por escurrimientos superficiales.

Tendido de Tubería

El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y
su colocación se ejecutará:

a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de
aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado previamente por el SUPERVISOR.

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b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.

Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional
alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el
fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos una estopa que
arrastre consigo cualquier material extraño.

En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.

Medición

La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutadoy la colocación de sus
accesorios como ser: TEE, CRUZ, CODO, REDUCCIÓN serán medido en PZA y aprobado por el SUPERVISOR.

Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

03.01.02 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA
03.01.02.01 TAPÓN DE CEBADO PVC 1''
03.01.02.02 UNION UNIVERSAL PVC 1''
03.01.02.03 UNION UNIVERSAL BRONCE 1 1/4''
03.01.02.04 UNION UNIVERSAL PVC 1 1/4''
03.01.02.05 UNION UNIVERSAL BRONCE 3/4''
03.01.02.06 UNION UNIVERSAL PVC 2''
03.01.02.07 ADAPTADOR DE TUBO PVC C-10 A TUBP PVC-SAL 2''
03.01.02.08 REDUCCION PVC PARA RED AGUA POTABLE DE 3/4" A 1/2"
03.01.02.09 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 3/4''
03.01.02.10 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 1''
03.01.02.11 ABRAZADERA DE F.G. P/TUBERIA 2''
03.01.02.12 BRIDA DE ROMPEAGUA PARA TUBERIA F.G. 3/4''
03.01.02.13 BRIDA DE ROMPEAGUA PARA TUBERIA F.G. 2''
03.01.02.14 CODO PVC C-10 2"X90°
03.01.02.15 CODO F.GDO 3/4"X90°
03.01.02.16 CODO F.GDO 1"X90°
03.01.02.17 CODO F.GDO 3"X90°
03.01.02.18 TEE PVC C-10 2"X90°
03.01.02.19 TEE F.GDO 3/4"X90°

03.01.03 VALVULAS
02.10.08 Válvula CHECK de Bronce Ø=1"
02.10.09 Válvulas de compuerta de Bronce DE 3/4"
02.10.10 válvulas de compuerta de Bronce DE 2"
02.10.11 válvulas flotadora de Ø=3/4"

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 23
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JUNIN"

Esta partida se refiere al suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso de
agua, conocidos como llaves ó válvulas”.
Las Válvulas de compuerta serán de bronce y se instalarán con todos sus accesorios completos, es decir niples, uniones
universales y adaptadores; en los lugares donde se indica en los planos. Se instalarán en sus respectivas cajas de
válvulas de 25 x 25 cm.

Método de medida
Se medirán por (UNIDAD) instalada, obtenidos según lo indican los planos y aprobados por el Inspector.

Forma de pago
Esta partida se pagará al precio unitario medido por (Pieza), dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten al realizar el trabajo.

04 INSTALACIONES ELECTRICAS
04.01 "SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y SEÑALES DÉBILES"
04.01.01 SALIDAS
04.01.01.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
04.01.01.02 SALIDA DE TECHO PARA BEAQUETE
04.01.01.03 SALIDA DE PARED PARA INTERRUPTOR DOBLE
04.01.01.04 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A TIERRA A PRUEBA DE
AGUA
04.01.01.05 SALIDA DE FUERZA PARA MOTOR ELECTRICO
04.01.02 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS
04.01.02.01 TUBERIA DIAMETRO 20mm PVC -SAP
04.01.03 CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA ENTUBERIAS
04.01.03.01 CONDUCTOR 2.5 mm2 TW-80
04.01.03.02 CONDUCTOR 4 mm2 THW-90

04.01.04 TABLERO DE DISTRIBUCION
04.01.04.01 TABLERO DE DISTRIBUCION PARA LLAVES TIPO RIEL 12 POLOS
4.02 ACCESORIOS ELECTRICOS
04.02.01 INTERRUPTOR DOBLE

03.02.02 TOMACORRIENTE BIPOLARES CON PUESTA A TIERRA A PRUEBA DE AGUA
04.03. ARTEFACTOS ELECTRICOS
03.07.03 LUMINARIA EN PARED (BRAQUETTE) 1x32 W
03.07.04 LUMINARIA ADOSADO CON LAMPARAS AHORRADORAS 1 X 22W
4.04 EQUIPOS ELECTRICOS Y MECANICOS
03.04.01 EQUIPO DE BOMBEO, ELECTROBOMBA 1.4 HP

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIPAMPA 24