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EL FLUJO, EL ESPACIO Y LAS
RELACIONES DE LAS ACTIVIDADES
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Requerimientos para el diseño de una planta
Al determinar los requerimientos de una planta se deben tomar en
cuenta tres consideraciones importantes:

1. El flujo. 2. Requerimientos de espacio
Diseño de la carga unitaria Dimensión de las cargas
Equipos, tecnología y estrategia unitarias
de MdM Sistemas de
Cantidad de flujo de material, almacenamientos, métodos
personas, información de control de inventario
Tipo de flujo Req. Equipos de producción
Req. Equipos para el MdM
3. Las relaciones entre las Req. de personal
actividades Tipo de distribución
Distancias entre áreas Limitaciones del edificio
Secuencias de procesamientos Diseño de oficinas y áreas
Medición del flujo de servicio
Estructura organizacional 2
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I. Flujo de Materiales
Objetivo:
Analizar la cantidad de materiales podemos
transferir de un lugar a otro, para minimizar el
costo de MdM, mediante:
Eliminación de movimientos innecesarios de
material.
Reducción de distancias de transporte.
Automatización del MdM, eliminando
métodos manuales y mecánicos.
Empleo de contenedores y cargas unitarias
adecuadas para minimizar el MdM.
MdM = Manejo de Materiales Prof. Emmanuel Peláez 3

El Flujo de Materiales
Dentro de las estaciones de trabajo se consigue
minimizar a través de :
Los estudios de micro-movimientos para la aplicación
de los principios de economía de movimientos.
Aplicación de principios de ergonomía en el entorno

De acuerdo al tipo de proceso, se clasifica en 4 tipos:
Flujo en departamentos por posición fija
Flujo en departamento por proceso
Flujo en departamento por producto
Flujo en departamento por familia de productos

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Ensam- Esmeril blado dora dora Ventajas: Desventajas: • Flexibilidad con el personal • Aumenta el MdM y los WIP y equipos • Requiere control de producción más • Mayor variedad de complicado productos • Aumenta el tiempo de proceso • Menor inversión en • Requiere gran habilidad del trabajador maquinarias • Requiere mayor espacio 6 Prof. Emmanuel Peláez 5 Flujo de Materiales en departamento por Proceso Solda. Emmanuel Peláez 3 . Ensam- Fresadora dora Esmeril blado Fresa. equipo • Reducción del WIP Prof. Solda- Torno Torno Taladro dora dora A L M A C E NE S DESPACHO Torno Torno Taladro Pintura Pintura Fresa. Fresa. 2/28/2017 Flujo de Materiales en departamento por Posición Fija Torno Esmeril DEPACHO ALMACEN Ensam- Prensa blado Ventajas: Desventajas: • Reducción del MdM • Incrementa el movimiento del personal • Altamente flexible a • Requiere gran habilidad del personal cambios • Requiere un control de producción • Aumento del trabajo en (proyecto) muy minucioso.

Emmanuel Peláez 7 agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están Prof. por secciones o por talleres Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. la reparación de vehículos. por funciones. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles. la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento. Flujo de Materiales en departamento por Producto Torno Taladro Esmeril Taladro DESPACHO ENSAMBLE ALMACEN Dobla- Prensa Taladro dora Fresa- Taladro dora Torno Torno Taladro Ventajas: Desventajas: • Reduce los WIP • El paro de un elemento detiene todo • Tiempo Ciclo más corto el proceso • Personal menos • El cambio en el diseño del producto se capacitado convierte en un problema • Fácil control de producción • Requiere mayor inversión en equipos Prof. Emmanuel Peláez 8 4 . 2/28/2017 Distribución por Proceso Distribución por proceso.

en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona. Emmanuel Peláez 10 5 . Solda- DESPACHO Ensam- ALMACEN Pintura dora blado dora Ensam- Prensa Torno Taladro Prensa blado Ensam. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados. 2/28/2017 Distribución por Producto Distribución por producto. Emmanuel Peláez 9 Flujo de Materiales en departamento por Familia de Productos Ensam- Torno Taladro Esmeril blado Fresa. siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. Esmeril Esmeril Taladro Taladro blado Ventajas: Desventajas: • Menos recorridos • Duplicidad de equipamiento (+ costos) • Aumento del trabajo en • Mayor entrenamiento a trabajadores equipo • Dificultad para establecer celda en • Reducción del WIP algunos tipos de procesos • Procesamiento más rápido • Reducción del MdM Prof. se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Prof.

2/28/2017 ¿Qué son las celdas o módulos de manufactura? Agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un producto o parte o familia de éstos. la célula se especializa en la producción de un conjunto determinado de partes similares. Los operadores permanecen dentro de las celdas y los materiales les son presentados desde afuera. Cada célula se diseña para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte. y se ahorra mas personal. según los principios de la tecnología de grupos. es decir. Emmanuel Peláez 11 DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS FLEXIBLES (CELDAS DE MANUFACTURA) MALA: es difícil equilibrar una línea MEJOR: Se aprovecha mejor el espacio. herramientas y soportes especializados para optimizar la producción. La celda incluye equipos de producción. Emmanuel Peláez 12 6 . ya que pueden compartir tareas Prof. Prof.

Emmanuel Peláez 14 7 . 2/28/2017 Distribución de Plantas Por Tecnología de Grupo (Celular) Célula 1 Célula 2 Célula 3 Familia de Familia de Familia de Productos 1 Productos 2 Productos 3 Prof. Emmanuel Peláez 13 Celda de manufactura flexible para producción de circuitos impresos Prof.

Emmanuel Peláez 16 8 . 2/28/2017 Con 2 trabajadores Con 3 trabajadores Prof. Emmanuel Peláez 15 Otro ejemplo de una Distribución por módulos L L M D G Ensamble Cell 1 Cell 2 A A Recepción L M G G Cell 3 L M D Despacho Prof.

Emmanuel Peláez 17 Matriz máquina – parte organizada Ensamble Máquinas 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 8 10 9 12 A X X X X X D X X X X X 11 Célula 3 Célula 2 Célula 1 F X X X 4 6 C X X X 7 G X X X 2 1 3 5 B X X X X H X X X A B C E X X Materia Prima Distribución Celular Revisada Matriz de Ruteo de Partes Prof. 2/28/2017 Matriz máquina–partes para representar los productos y procesos Ensamble Máquinas Partes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A X X X X X 4 6 7 9 B X X X X 5 8 C X X X D X X X X X 2 10 12 E X X X 1 3 11 F X X X G X X X X A B C Materia Prima H X X X Distribución del Proceso Original Matriz de Ruteo de Partes Prof. Emmanuel Peláez 18 9 .

constante. relativamente bajos. a hay duplicaciones . En ocasiones Materiales menudo. • Variable. producción. (de tipo universal) para cargas pesadas. se requieren equipos automatizado. tareas rutinarias y y moderadamente repetitivas a ritmo adaptable. • Volumen de • Tasa de producción • Tasas de producción producción bajo (con constante variables. frecuencia una sola unidad). Emmanuel Peláez Variedad 19 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS Distribución por Distribución por Distribución por Producto Procesos Posición Fija Producto • Estandarizado • Diversificados • Normalmente. Costo del • Costos fijos • Costos fijos • Costos fijos relativamente altos. escaso. esperas y retrocesos. sin mano de obra (la Obra calificada. 2/28/2017 Decisión sobre el tipo de distribución de instalaciones a utilizar Volumen Prof. bajo • Alto volumen de • Volúmenes de pedido. Mano de • Altamente • Fundamentalmente • Alta flexibilidad de la especializada y poco calificada. a menudo • Variable. y a menudo. relativamente bajos. producción variables. Emmanuel Peláez 10 . Producto • Bajo costo unitario por • Alto costo unitario • Alto costo unitario mano de obra y por mano de obra y por mano de obra y materiales. 20 Prof. materiales. materiales. Flujo de • Previsible. sistematizado y. necesidad de asignación de tareas • Capaz de realizar estrecha supervisión es variable).

se busca la máxima flexibilidad y eficiencia. tecnológicas. Emmanuel Peláez 21 ANALISIS P-Q: Se determina el tipo de distribución adecuado para proceso. la distribución es posición fija b) Pocos productos ocupan la mayor parte de la producción. Prof. a) Cuando se produce una única unidad de un único producto. la información se obtiene de pronósticos basados en tendencias del mercado. En relación a la variedad. convendrá formar familias de productos similares Prof. la distribución es orientada al producto o distribución en cadena. c) Se recomienda una distribución de mayor flexibilidad orientada al proceso. si la gama de productos es muy grande. así como la estrategia de la propia empresa para el horizonte que se contemple. Emmanuel Peláez 22 11 . económicas. d) Se recomienda distribuciones mixtas. En cuanto al volumen. 2/28/2017 Decisión sobre el tipo de distribución de instalaciones a utilizar Análisis P-Q (Producto – Cantidad) El primer paso en el diseño de plantas es determinar qué se va a producir y en qué cantidades.

Un flujo del servicio fácilmente comprensible. música Localizar letreros. uso de uniformes. El Espacio Prof. Mantener un equilibrio entre las áreas de espera y las de servicio. Emmanuel Peláez 24 12 . mobiliarios. decoración. Emmanuel Peláez 23 II. etc. temperatura. símbolos. Condiciones ambientales adecuadas: ruido. 2/28/2017 Distribución en Instalaciones de Servicio Diseñar para lograr: Maximizar un elevado volumen de ventas por metro cuadrado de suelo. Reducir las distancias para caminar y el movimiento del material. Prof. Los departamentos y los procesos deben estar distribuidos de forma que los clientes solo vean lo que queremos que vean. artefactos. que faciliten la estadía del cliente. Facilitar la comunicación y observación con los clientes Disponer de puntos de entradas y salidas claros. Buena apariencia del entorno físico. iluminación.

Emmanuel Peláez 26 13 . 2/28/2017 Requerimientos de Espacio Proyectar a 5 o 10 años en el futuro. Referente al equipo. Dimensiones de las unidades de Requerimientos de almacenamiento espacio para las estaciones de trabajo Métodos y estrategias individuales de control de inventario Espacios de los departamentos que Equipos de MdM conformaran esas estaciones. Limitaciones del edificio Prof. Tomar en cuenta: Niveles de inventario Requerimientos de personal. los requerimientos de espacio de una estación incluye: Dimensiones de equipos y maquinarias Desplazamiento de máquinas Mantenimiento de máquinas Los servicios e instalaciones de la planta Prof. Emmanuel Peláez 25 Requerimientos de espacio para una estación de trabajo Las estaciones de trabajo se consideran pequeñas plantas de manufactura dentro de la planta.

calendarios. • Área de descanso y área técnica • Área para pasillos 28 Prof. etc. Emmanuel Peláez 14 . programas. 2/28/2017 Requerimientos de espacio para una estación de trabajo Referente al personal de la estación de trabajo. materiales de mantenimiento. control estadístico. Prof. de información. reportes. se considera espacio para: Recibir y almacenar los materiales que llegan Los materiales en proceso Los materiales o productos que salen Desechos y desperdicios Herramientas. se considera espacio para: Los operarios Manejo de materiales Entrada y salida de los operarios Referente al área de materiales para una estación de trabajo. etc. Emmanuel Peláez 27 Requerimientos de un departamento • Suma de las áreas de las estaciones individuales • Área de almacenamiento • Herramientas para mantenimiento de equipos • Servicios de la planta • Artículos de limpieza • Operarios • Piezas de repuestos • Tableros de kanban.

Emmanuel Peláez 29 Guía para estimar el espacio que se destinarán a los pasillos Si la carga más grande es % de Pasillo * Menos de 6 ft2 5 – 10 Entre 6 y 12 ft2 10 – 20 Entre 12 y 18 ft2 20 – 30 Mayor de 18 ft2 30 – 40 * Porcentaje calculado del área neta requerida para el equipo. • Las columnas deben quedar en las orillas del pasillo. el material y el personal Prof. se acostumbra a señalizar claramente el entorno de trabajo utilizado por el equipo de MdM. • La anchura de los pasillos se determina al analizar el tipo y el volumen de flujo que manejará el pasillo. Prof. y a establecer anchuras adecuadas de acuerdo al equipo y materiales a utilizar. • Si el flujo será frecuentemente en dos sentidos. Emmanuel Peláez 30 15 . 2/28/2017 Requerimiento de Espacio para pasillos • Los pasillos se clasifican como departamentales y principales. entonces la anchura del pasillo será la suma de las anchuras del pasillo requerido para cada tipo de flujo en cada dirección. • Para evitar los problemas de seguridad. • Al planificar un pasillo debe evitarse curvas o intersecciones que no estén en ángulo recto.

2/28/2017 Requerimiento de Espacio para pasillos El cuadro siguiente muestra las anchuras recomendadas para pasillos de acuerdo al tipo de material a movilizar y al equipo de MdM a utilizar. Emmanuel Peláez 31 suma de las anchuras del pasillo requerida para los tipos de flujo en cada dirección. la anchura del pasillo debe ser igual a la Prof. Prof. Emmanuel Peláez 32 16 . Tipo de flujo Anchura del pasillo (en pies) Tractores 12 Montacargas de horquilla de 3 toneladas 11 Montacargas de horquilla de 2 toneladas 10 Montacargas de horquilla de 1 tonelada 9 Camión para pasillo angosto 6 Camión para plataforma manual 5 Personal 3 Personal con puertas que se abren hacia un solo 6 lado del pasillo Personal con puertas que se abren hacia ambos 8 lados del pasillo Si en el pasillo ocurrirá un flujo en dos sentidos.

Emmanuel Peláez 33 Prof. Emmanuel Peláez 34 17 . 2/28/2017 Requerimientos de espacio Ejemplo: Fabricación de Caja para Herramientas Prof.

2/28/2017 Prof. Emmanuel Peláez 35 Prof. Emmanuel Peláez 36 18 .

Emmanuel Peláez 38 19 . Emmanuel Peláez 37 Prof. 2/28/2017 Prof.

2/28/2017 Cálculo del Espacio Requerido Estación de trabajo Cantidad Área (ft2) Área Total (ft2) Sierra banda 2 12 x 8.2 Area total requerida 8. Relaciones de 40 actividades Para el diseño de instalaciones es importante establecer la relación de actividades referente al flujo de materiales. Emmanuel Peláez 20 .303. equipo.800 Soldadura 1 34 x 28 = 952 952 Ensamble 1 36 x 16 = 608 608 TOTAL 5. Emmanuel Peláez III. Prof. Prof. información o dinero.800 2.5 = 102 204 Prensa de golpe 3 11 x 8 = 88 264 Guillotina 4 15 x 5 = 75 300 Prensa de disco 6 11 x 8 = 88 528 Roladora 1 17 x 6 = 102 102 Sistema de Pintado 1 100 x 28 = 2. personas.061.2 * Si asumimos que la mayor carga unitaria que 39 circulará por los pasillos es mayor de 18 ft2.758 Holgura (40%)* 2.

Flujo discreto: cargas unitarias de productos Prof. es preferible emplear ambas medidas del flujo. Tipos de flujo: Discreto y continuo. etc. flujo de petróleo a través de conductos. Ejemplos Flujo continuo: productos químicos en proceso. Emmanuel Peláez 42 Se debe establecer una medida del flujo que sea equivalente para toda la planta 21 . 2/28/2017 Relaciones de Actividades Se pueden expresar en términos cuantitativo y cualitativo. Emmanuel Peláez 41 Medición Cuantitativa del Flujo Se miden los flujos en términos de la cantidad trasladada (cargas unitarias) entre los departamentos y se registran en una tabla desde – hacia (origen – destino). Hacia Ensamblado Torneado Almacén Fresado Tiendas Prensa Placa Desde Tiendas 12 6 9 1 4 Fresado 7 2 Torneado 3 4 Prensa 3 1 1 Placa 3 1 Ensamblado 1 Almacén Prof. Siempre que sea posible.

680 4. 4. Flujo de materiales.800 . Emmanuel Peláez 43 Tabla desde – hacia.520 D . 9. Emmanuel Peláez 44 22 .600 3. Desarrolle una tabla desde – hacia dada las siguientes informaciones de flujo. 15.320 9.400 31.320 C . 13. 2/28/2017 Ejemplo. Secuencia de Producción Producto procesamiento semanal (departamentos) 1 A B C D E F 960 2 A B C B E D C F 1200 3 A B C D E F 720 4 A B C E B C F 2400 5 A C E F 1800 6 A B C D E F 480 7 A B D E C B F 2400 8 A B D E C B F 3000 9 A B C D F 960 10 A B D E F 1200 Prof. 15.120 E .160 960 10.120 B .720 6. 4.320 1. Desde / A B C D E F Total Hacia A . - TOTAL 78760 Prof. .600 3.600 17.600 5. .680 F .

2/28/2017 Medición Cualitativa del Flujo Se utiliza la metodología desarrollada por Muther. o Normal 4 Flujo de información baja U No es importante 5 Flujo de información medio Prof. Emmanuel Peláez 46 X Indeseable 6 Flujo de información bajo 23 . que consiste en definir criterios para asignar relaciones de cercanía basados en las siguientes tablas: Valor Cercanía Código Razón A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta E Muy importante 2 Frecuencia de uso media I Importante 3 Frecuencia de uso baja O Ordinaria. Emmanuel Peláez 45 Diagrama de relaciones. Valor Cercanía Código Razón A Absolutamente necesaria 1 Frecuencia de uso alta E Muy importante 2 Frecuencia de uso media I Importante 3 Frecuencia de uso baja O Ordinaria. o Normal 4 Flujo de información alta U No es importante 5 Flujo de información medio X Indeseable 6 Flujo de información bajo Prof.

Supervisión o control. Emmanuel Peláez 48 24 . Compartir personal. 9. Urgencia de servicio. Prof. muestra 1 una disposición relativa aceptable Prof. 5. Utilizar mismos servicios. 10. servicios. 4. Costo de distribución de 3. Flujo de materiales. Frecuencia de contacto 8. Emmanuel Peláez 47 Diagrama de relaciones 5 8 7 Departamentos 10 9 6 Relaciones 4 2 3 Este diagrama es adimensional. Usar información común. 11. Otros. 7. Grado de intercomunicación. 2/28/2017 DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES Razones de soporte de cercanía 1. Utilizar mismo equipo. Contacto personal. 6. 12. 2.

En ocasiones cuando se hace imposible colocar próximos dos departamentos que requieren la transferencia de muchas informaciones. como materiales. para luego compararlas y determinar la necesidad de satisfacer las relaciones mediante soluciones no relacionadas con la distancia. Emmanuel Peláez 49 25 . 2/28/2017 Diagrama de relaciones En el caso de mas de 10 departamentos es aconsejable reagrupar departamentos con funciones similares como uno solo. y así facilitar el análisis. personal e información. se puede utilizar vínculos de comunicaciones como video llamadas. se utilizan instalaciones especiales para evitar colocarlas lejos. etc. Prof. Pueden utilizarse diferentes tablas de relaciones para mostrar el flujo de diferentes recursos. Para departamentos ruidosos y que producen emanaciones de gas. si así se amerita. tubos neumáticos. computadoras.