UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

NIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA D

ECNOLOGIA DEL CONCRETO
LEO DEL ADITIVO, PROCEDIMIENTO Y PRECAUSIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN
ALUMNA: CURI CABALLA WENDY ZENAIDA
DOCENTE: VERGARA LOVERA DANIEL
CICLO: IV - A

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS
CONCRETO EN CLIMAS CÁLIDOS
Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente
varía entre 5ºC y 30ºC. Si esta excede los límites anteriores estamos
en condiciones especiales de temperatura, debiéndose recurrir a
prácticas especiales para evitar que se produzcan variaciones en el
concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la
fragua del cemento y agua de amasado. La tecnología del concreto
basa sus pautas, en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20ºC.

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

El clima cálido puede llegar a causar problemas en el mezclado,
vaciado, y curado del concreto teniendo efectos adversos en las
propiedades físicas y la vida útil. Esta guía ha sido desarrollada por
BASF para asistir al equipo completo de construcción: propietarios
especificadores, contratistas y fabricantes de concreto premezclado
en el diseño, fabricación, entrega, vaciado y curado de concreto de
calidad en climas cálidos. El Comité ACI 305 define clima caluroso
como “Cualquier combinación de altas temperaturas ambientales,
altas temperaturas del concreto, baja humedad relativa, radiación
solar y velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas altas,
radiación solar y baja humedad relativa del concreto son más
pronunciados con el incremento en la velocidad del viento (ver Figura
1) y pueden llevar a la rápida evaporación de humedad, la causa
principal del agrietamiento por retracciones plásticas en el concreto.
DEFINICIÓN:
El clima cálido puede ser definido como cualquier período de alta
temperatura, en el cual se necesita tomar precauciones especiales
para asegurar una adecuada manipulación, vaciado, acabado, y
curado del concreto. Los problemas del clima cálido se encuentran
con más frecuencia en el verano, pero los factores climáticos que lo
acompañan, como vientos fuertes, baja humedad relativa y radiación
solar pueden ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas

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como sustituto de parte del agua del mezclado. colocación. podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo. protección y curado a fin de prevenir en el concreto. 5.13.2 Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos. la alta velocidad del viento. Velocidad del viento 5. en forma de pequeños gránulos o escamas.13.4 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del agua de la mezcla. fragua instantánea o formación de juntas. 5. Las condiciones del clima cálido pueden producir una alta tasa de evaporación de la humedad en la superficie del concreto y un corto tiempo de manejabilidad del mismo. Radiación solar NORMA TECNICA DE EDIFICACION E-060 Cap. El clima cálido es definido por el Comité 305 (Hot Weather Concreting) del ACI como “una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido.13: Requisitos para clima cálido 5. y la baja humedad. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA áridos o tropicales. entre otros problemas. Baja humedad relativa 4. que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento”. 5. deberá darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes.13. Alta temperatura ambiental 2. temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural. 5. así como a los procesos de producción. inducen una evaporación rápida del agua superficial y aumentan 4 . una alta humedad relativa tiende a reducir los efectos que producen las temperaturas elevadas. pérdidas de asentamiento. Generalmente. la alta temperatura del aire.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto. Dichas condiciones se citan a continuación: 1. EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO • Las altas temperaturas del concreto.13. manejo.1 Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente. Alta temperatura del hormigón 3. baja humedad relativa y alta velocidad del viento.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se libera calor. El calor generado por la hidratación del cemento incrementa la temperatura del concreto. Ello constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos concretos por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. que es el resultado de la reacción química exotérmica entre el cemento y el agua. La fabricación de concreto con cemento Portland. la temperatura ambiental alta puede afectar adversamente las propiedades mecánicas y de servicio del concreto endurecido. influye de manera directa en las características del concreto para cualquier etapa del mismo: amasado. En este sentido. así como en las propiedades físicas y mecánicas. existen algunos problemas específicos en relación a la calidad del concreto preparado en climas cálidos. El efecto conjunto de las condiciones térmicas ambientales y el calor de hidratación del cemento en el hormigón en climas cálidos agrava las consecuencias perjudiciales sobre la 5 . este calor es llamado calor de hidratación. curado. ni de cualquier otro constituyente presente en el concreto. colocan y curan a temperaturas elevadas normalmente desarrollan mayores resistencias tempranas que los concretos producidos y curados a menores temperaturas. puesta en obra. las causas de este efecto no son debidas a modificaciones en la calidad del cemento. Este fenómeno es registrado a partir de los resultados arrojados por las probetas de control. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA considerablemente la probabilidad de que ocurra el agrietamiento por contracción plástica. ni de los áridos. transporte. esto implica la frecuente adición de agua al concreto con el objeto de restablecer la trabajabilidad original. lo cual conduce a un aceleramiento en el fraguado y en una menor resistencia del concreto. Como resultado de todo lo anterior. Asimismo. tiene como resultado un incremento en la velocidad de pérdida de fluidez y en una más rápida hidratación del cemento. ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas. en condiciones climáticas extremas. De igual forma. El concreto fabricado en períodos estivales generalmente presenta resistencias menores que la resistencia promedio del año y que las obtenidas en otras estaciones climáticas. • Los concretos que se mezclan. Una alta temperatura ambiental tiene como consecuencia una mayor demanda de agua del concreto y un aumento en la temperatura de dicho concreto en estado fresco. con las cuales se mide la calidad en la producción del concreto preparado. Lo anterior.

De hecho. no son muchas las investigaciones conocidas que hayan tratado una posible solución. para minimizar o incluso eliminar la incidencia negativa que todos estos factores pueden producir en las prestaciones del material. a pesar de lo antiguo del problema y también de su importancia. principalmente la resistencia a compresión. Paradójicamente. resulta esencial tomar en consideración los efectos que estos factores climáticos ejercen sobre las propiedades del concreto. se transporta y se pone en obra bajo condiciones de elevada temperatura ambiental. la mayoría de los manuales de buena práctica se limitan a recomendar algunas actuaciones sobre los constituyentes del concreto reduciendo la temperatura de éstos o evitando que las elevadas temperaturas veraniegas incidan en cualquiera de las etapas de fabricación y puesta en obra del concreto. La mayor velocidad de liberación de calor ocurre dentro de las primeras 24 horas y una gran cantidad de calor se desarrolla durante los primeros 3 días. baja humedad relativa y viento apreciable. alta radiación solar. Los procesos químicos asociados al endurecimiento del concreto en los primeros días después del curado están acompañados por cambios térmicos significativos debido a que la hidratación del cemento es altamente exotérmica y es una reacción activada térmicamente. Otro factor de importancia y que incide 6 . es razonable pensar en la necesidad de conocer y comprender la forma en que estos actúan. Cuando el concreto se mezcla. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA resistencia mecánica final del concreto. Naturalmente.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA directamente sobre los resultados estadísticos de resistencia a compresión del concreto fabricado industrialmente es debido a los métodos de control de calidad utilizados tradicionalmente. y hará que los resultados obtenidos con ellas no sean en absoluto representativos. el control del concreto a través de probetas de ensayo se hace mucho más complicado en tiempo caluroso. TEMPERATURA DEL CONCRETO ¿Cómo afecta la temperatura al concreto fresco en clima cálido? ¿Qué es el clima cálido? La respuesta a esta pregunta es bastante obvia si se trata de decidir dónde queremos ir a vacacionar pues buscamos sol y calor sin preocuparnos mucho de la temperatura. El hecho de dejar por tanto las probetas enmoldadas directamente expuestas a la acción del viento o del sol introducirá importantes variaciones en sus características. c) Reducción de la durabilidad. Las condiciones atmosféricas reinantes (elevadas temperaturas. dificultando el manejo. d) Tendencia al agrietamiento plástico. c) Tendencia a fraguar rápidamente. EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO a) Incremento en el requerimiento de agua. el curado y aumento en la posibilidad de la formación de juntas frías. En este sentido. pero no lo es tanto cuando se trata del concreto ya que es un material muy sensible a temperaturas elevadas que afectan sensiblemente su comportamiento en estado fresco. b) Pérdida rápida de revenimiento y tendencia a añadir agua en el lugar de la obra. pues se van a ver muy influidas por las condiciones atmosféricas. e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido. bajas humedades relativas y vientos secos) son mucho más perjudiciales para las probetas por su pequeño tamaño. por lo que se 7 . EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO a) Reducción de la resistencia por el alto requerimiento de agua b) Tendencias a la contracción por secado y el agrietamiento térmico diferencial. En tiempo caluroso habrá que aumentar la frecuencia de ensayo de propiedades tales como la consistencia. el acabado. la temperatura del concreto o el principio y final de fraguado.

podemos apreciar el efecto de la temperatura del concreto fresco en el requerimiento de agua de la mezcla. compactación y acabado y un mayor riesgo de juntas frías. el efecto es más perjudicial en estos aspectos. • Incremento en la tendencia de la contracción plástica y fisuración térmica. encontramos la siguiente definición en el Reporte del Comité ACI 305. En este sentido. Podemos establecer pues las siguientes conclusiones técnicas en relación a la temperatura máxima de colocación del concreto en estado fresco: 8 . UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA debe ser más preciso en relación al clima cálido. • Potencial de cangrejeras.1-14. resultando en mayor dificultad para manipuleo. • Incremento de la tasa de endurecimiento. El mismo comité citado nos precisa los problemas potenciales que pueden perjudicar al concreto fresco en clima cálido: • Incremento de la demanda de agua y tendencia a disminución de la resistencia. Dificultad incrementada en controlar el aire incorporado y la uniformidad de la mezcla. y que en Lima y en muchas otras localidades de nuestro país se dan estacionalmente estas condiciones. Incremento en la tasa de pérdida de slump y la tendencia correspondiente a añadir agua en obra. o por otro lado causando resultados perjudiciales: Alta temperatura ambiente. representando problemas para el constructor en la obra. En los gráficos Nº 1. Nº 2 y Nº 3 provenientes de la publicación mencionada. defectos superficiales por variaciones en trabajabilidad. alta temperatura del concreto. baja humedad relativa y alta velocidad del viento. apreciándose que cuanto mayor es la temperatura. Esto nos permite concluir pues que la combinación de temperatura ambiente y temperatura del concreto elevadas son características del clima cálido que lo perjudican. afectando la resistencia en compresión. “Especificaciones para el vaciado de concreto en clima cálido”: Clima Cálido – Una o una combinación de las siguientes condiciones que tienden a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido acelerando la tasa de pérdida de humedad y la tasa de hidratación del cemento. en el tiempo de fraguado y en el slump y la demanda de agua para modificarlo. segregación.

• Se debe limitar la temperatura máxima de colocación para evitar los problemas potenciales en obra a fin de prevenir los problemas ya detallados. • Mientras más alta la temperatura de colocación se generan más problemas potenciales con el concreto en obra que perjudican al constructor. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA • Controlar la temperatura de colocación del concreto es fundamental para no tener problemas cuando se dan condiciones de clima cálido. 9 .

060. la cantidad de agua necesaria para alcanzar un cierto revenimiento también aumenta con la temperatura. b) Este aumento en el contenido de agua inducirá una disminución proporcional de la resistencia.11. el comité consideró este límite excesivo para las condiciones locales en el Perú y la variabilidad en la calidad del concreto en obra. Concreto premezclado. habiendo decidido sus integrantes poner este límite obligatorio conservador en la temperatura de colocación del concreto (32ºC). en armonía con la Norma NTP 339.11. La Norma Técnica Peruana NTP 339. Para un tiempo de mezclado constante.060 Concreto Armado. fragua instantánea o juntas frías. La temperatura máxima de colocación del concreto fresco en el Perú es de 32ºC. Además. es de aplicación obligatoria y está establecida en el acápite 5. Si bien este último reporte de ACI menciona como temperatura máxima de colocación 35ºC.114 CONCRETO. no deberá ser mayor de 32ºC. CONCLUSIONES PRÁCTICAS A.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento. de aplicación obligatoria y establece lo siguiente: 5. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA a) La cantidad de agua necesaria para producir un cierto revenimiento aumenta conforme al tiempo transcurrido a partir de que el cemento se humedeció. y en el concreto premezclado en comparación con la realidad norteamericana. es el Código Oficial para el diseño y construcción en concreto armado en el Perú. y el Reporte ACI 305. Concreto premezclado. no admitiéndose otras interpretaciones.114 CONCRETO.2 de la Norma Técnica de Edificación NTE E 060–2009 Concreto Armado que integra el Reglamento Nacional de Edificaciones y es un documento con fuerza de Ley.1 Specification for Hot Weather Concreting que es referido en ambas como complemento. El suscrito es miembro del Comité de la Norma NTE E. establece que en clima cálido el productor de premezclado está obligado a enviar el concreto a la temperatura más 10 . siendo éste actualmente el límite oficial de aplicación obligatoria. B. por lo que lo estableció en 32ºC. la Norma ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete de donde procede la anterior. ¿Qué dicen las normas sobre la temperatura máxima de colocación del concreto en estado fresco? La Norma NTE E.

reductor de agua y retardante. chiller. pero que debe ser declarada al comprador para su aprobación previamente al despacho. que no es una norma sino un documento técnico. luego. esto implica que ningún comprador puede aprobar el suministro de concreto con temperatura mayor. El Reporte ACI 305R. Dado que la temperatura máxima de colocación del concreto en el Perú está establecida en 32ºC. sin que ello represente un costo adicional para el comprador. D. lo que implica que técnicamente podría ser viable en algunos casos. sin asumir el costo de la técnica que emplee el proveedor para bajar la tempera-tura (hielo. E. Es evidente también que ningún comprador le puede exigir a un proveedor de premezclado que suministre concreto por debajo de 32ºC. Tipo D. no es un argumento válido en el Perú con las normas vigentes. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA baja practicable. para el concreto vaciado durante climas cálidos. en consecuencia. pero esto es aplicable sólo para la realidad norteamericana.1. los proveedores de premezclado deben tomar las precauciones para que no se supere el límite de 32ºC del concreto fresco al llegar a la obra. Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen: • Menor demanda de agua –mínimo 5% • Mejor trabajabilidad durante el vaciado • Tiempo de fraguado más lento • Reducción en la velocidad de evolución de calor • Incremento en resistencias a compresión 11 . en consecuencia.060 no establece ninguna tolerancia en la temperatura máxima de colocación del concreto fresco. el proveedor no está obligado a implementarlo sin un costo adicional. y tipo G. C. la temperatura máxima con que se puede enviar a obra concreto premezclado en el Perú es de 32ºC y esto debe ser respetado y aplicado por todos los proveedores de premezclado. luego. F. La NTE E. EMPLEO DE ADITIVOS Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM C-494 Tipos B. enfriamiento de agregados. menciona la temperatura máxima de colocación de 35ºC en clima cálido. retardantes. en caso se lo establezcan así las especificaciones particulares de su proyecto.) dado que esto sobrepasa las normas vigentes. reductor de agua de alto rango y retardante. etc.

cuando nos encontramos en clima cálido son: 1. y es necesario tener disponible el personal adecuado para colocar y manipular el concreto. el vaciado y el acabado. para ayudar a disminuir la temperatura del concreto. (La adición de agua en la mayoría de los casos no es recomendable. de moderado calor de hidratación conforme con la ASTM y la utilización de puzolanas y escorias que pueden reducir los problemas potenciales con un concreto de alta temperatura. aspersión fina del agua (niebla). para evitar. al disminuir la aceleración de la fragua. 52 En el caso de trabajar con condiciones extremas de temperatura o con concreto masivo. Reconocer los factores que afectan el concreto. Si se obtienen predicciones de fuertes vientos y baja humedad relativa. DOSIFICACION Es importante tener diseños de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en climas cálidos. por ejemplo. Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua. pantallas contra el sol. si la condición del mismo es la adecuada para el vaciado. o retardantes de evaporación. las entregas deben programarse evitando la parte más cálida del día. Utilice las recomendaciones locales. la fisuración por retracción plástica en las losas. 2. o hielo. tales como. de esta manera. puede descartar los límites máximos de temperatura del concreto. (7»). previamente enfriada. antes de realizarse el mezclado. El productor de concreto puede utilizar otras medidas. que ya han sido probadas con el fin de ajustar las proporciones del concreto. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA Además. la temperatura del mismo puede reducirse con la utilización de agua. se permitirá al concreto poder 12 . el empleo de aditivos reductores de agua y aditivos retardantes. tales como la aspersión de agua y la colocación a la sombra de los agregados. ya que. Planificar para reducir al máximo sus efectos. Los camiones mezcladores deben estar listos para descargar inmediatamente. De ser posible. PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO Las claves para un vaciado de concreto exitoso. mediante el uso de un cemento tipo II. Es esencial planificar para evitar demoras al momento de la entrega. El comprador. Modifique la mezcla para disminuir el calor que se ha generado por la hidratación del cemento. pueden ser necesarias barreras contra el viento. los aditivos Tipo G también proporcionan una reducción de agua mínima de 12% y retención extendida de asentamiento del concreto rheoplástico >18 cm. así sea en pequeñas cantidades). el cual sustituirá parte del agua de la mezcla. y no es necesario una excesiva adición de agua.

No hay que olvidarse que el agua tiene de 4 13 . agregados. agua y aditivos) deben cumplir estrictamente los requisitos de calidad de las normas. El agua de mezcla debe mantenerse en depósitos a la sombra y las tuberías de conducción deben estar pintadas de blanco. en lo posible. debiendo tener varios silos para el mayor enfriamiento posible. ya que en estas ocasiones presenta temperaturas más altas que la normal. en estanques a la sombra. ya que el mayor contenido de cemento supondrá mayores temperaturas de la mezcla. ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUA Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias tracciones y reducir las fisuras por retracción de fragua. Se debe evitar usar cemento recién salido de la molienda. pintados de blanco. para una misma cantidad de agua. Los agregados se deben mantener bajo sombra y humedecidos bajo riego con agua fría. No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la relación agua – cemento. ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la mezcla sin pérdida de resistencia final. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA tomar sus propias tracciones y reducir las fisuras por retracción de fragua.  El agua debe estar. una mayor absorción de calor proveniente del ambiente. Materiales Los materiales (cemento. a cubierto de los rayos solares directos. ya que el mayor contenido de cemento supondría mayores temperaturas de la mezcla (cuando el cemento empieza a hidratarse genera calor). ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES El almacenaje de los materiales a ser usados en la preparación del concreto debe ser hecho de manera de evitar. para el caso de una alta rotación de dicho material. por lo que se recomienda lo siguiente:  Mantener los agregados que representan más del 70% del peso total. No se recomienda el uso de mayor cantidad de cemento para mantener la relación agua: cemento. Así mismo. los aditivos reductores de agua permitirán.  En lo posible debe evitar el uso del cemento recién salido de la molienda. una mayor trabajabilidad de la mezcla sin pérdida de resistencia final. ya que no solo se logrará bajarles la temperatura.  Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos. sino también evitará el resacamiento e los mismos. cubiertas o enterradas. en lo posible.

temperatura propia y cantidad a ser usada. Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones:  Si el cemento está caliente se le debe mezclas uniformemente con los agregados antes de ingresar el agua. es mucho más fácil controlar la temperatura del concreto controlando la de agua de amasado.  El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el exceso producirá aumento de temperatura. TRANSPORTE DE LA MEZCLA Se deberán tomar las siguientes medidas:  Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos en la mezcla antes de colocarlo en su posición definitiva o de la tolva de la bomba. en caso contrario se puede producir fragua violenta y formación de grumos. para cuando se usa hielo. Un método fácil y de bajo costo es utilizando hielo en escamas o picado en el agua. 14 . UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA a 5 veces más calor especifico que los otros componentes del concreto. Esto mejorara notablemente la eficiencia en el uso del reductor. en función de su calor especifico. es regulando las temperaturas de sus componentes. La portland cement association proporciona la siguiente fórmula. Al igual que en el caso de climas fríos. La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco.  Reducir al mínimo el tiempo de transporte debido el proceso de fragua y el exceso de amasado producen un aumento en la temperatura de la mezcla.

Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento.1. si el tiempo lo permite y las condiciones lo justifiquen. CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO Es muy importante que después del transporte y el vaciado del concreto se evite una reducción no deseada en el contenido de humedad de la pasta que ocasione una disminución de hidratación. cubrir el concreto con telas húmedas de estopa.5 kg. Para el cálculo ver Tabla 2. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA  Cuando se usa bomba de concreto es preferible que la tubería tenga un aislamiento térmico. antes de colocar el concreto fresco. Esta fisuración es peligrosa en losas o pavimentos cuando la tasa de evaporación es mayor a 0. 15 . b) conservar la temperatura entre 10 y 40°C. En caso de formación de junta frías se recomienda humedecerlas con lechada de cemento. FISURACIÓN  PLÁSTICA Cuando además de una alta temperatura existe fuerte viento y la humedad relativa no es elevada. por lo que se deberá tomar precauciones adicionales. los efectos nocivos descritos anteriormente se magnifican. Para evitar esta pérdida de humedad se recomienda en climas cálidos. La hidratación normal del cemento se da así: a) permanente existencia de agua en cantidad suficiente. mortero o algún pegamento epóxido. antes de colocar el cemento fresco.  En el caso de vaceado masivo y de concretos con alto contenido de cemento. y es allí donde interviene el ingenio del constructor. la velocidad de evaporación de agua del concreto fresco es mayor que la velocidad de exudación y por lo tanto se seca la superficie originando tensiones superficiales de tracción que producen la fisuración del concreto.5 COLOCACION DEL CONCRETO Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocación se recomiendo lo siguiente:  El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante el regado para que no absorban agua de la mezcla  Cuando se presenta demora en el vaciado es recomendable aplicar a la superficie riego tipo neblina para evitar formación de juntas frías y grietas. existen infinidad de medios. en todo caso debe mantenerse húmeda exteriormente para reducir el efecto de la temperatura exterior.  Siempre será preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive hacerlo de noche. algodón o cabuya. La pérdida de humedad en esta etapa se manifiesta en la formación de grietas superficiales debido a la contracción por secado. Para hacer un buen curado. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento./m2/hr.

El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres actividades: 16 . aserrín. tierra. mediante una adecuada selección y combinación de sus componentes y de un buen control de calidad. mezclado.  Es preferible. Si se usan mantas estas deben mantenerse en todo momento saturas con agua. etc. compactación. éste tiempo debe ser mínimo de siete días para el cemento Portland tipo 1. sobre cualquier otro método. arena. papel impermeable. CONTROL DE CALIDAD El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que está sujeta a la acción de muchas variables. costales. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la obra. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA Algunos de los procedimientos son: Curado con Agua: Inundación o inmersión Riego o aspersión Cubrir con materiales saturados como: Telas. Para obtener un máximo de rendimiento se recomienda mantener el curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70% de la especificada. tan pronto haya endurecido lo suficiente como para que la superficie no se dañe. se recomienda cubrir las superficies con membranas de curado cuando la superficie el concreto este aún húmeda. el curado continuo con agua. Materiales Sellantes: Son hojas o membranas sintéticas colocadas sobre el concreto. Esto se logra si las técnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena calidad. compuestos químicos que forman una membrana impermeable de curado. son predecibles a pesar de su heterogeneidad. papel. viruta. colocación. Algunos de ellos son: telas plásticas. transporte.  Tomar testigos adicionales.  En superficies verticales usar membranas de curado. Sin embargo. Un concreto será de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseñado. por su menor costo y facilidad de mantener la humedad. y curado. dependientes de los materiales que lo constituyen y de los métodos seguidos durante los procesos de diseño: dosificación. su utilización es económica. acabado.  Si el curado húmedo no prosigue. Se deberán tomar las siguientes medidas:  Inicio del curado los antes posible. los mismos que serán curados con los mismos métodos que la estructura principal. las propiedades y características del concreto en estado plástico como endurecido. algodón. El tiempo de curado requerido depende de las características del medio y de la dosificación.  Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la acción del viento.

En el concreto endurecido la resistencia a la compresión es el parámetro principal para controlar la calidad del concreto. Los cilindros para el control interno de producción persiguen dos objetivos: 17 .supervisión del proceso completo de fabricación. para saber si cumple con la resistencia especificada. . peso unitario y contenido de aire. verificando y ajustando las proporciones de sus componentes. Lo anterior.verificación total del producto terminado. Para determinar la resistencia a la compresión del concreto puesto en obra. se elaboran cilindros testigos según la Norma NTC No. Los cilindros para el control interno de producción son ensayados a edades tempranas con curado acelerado de 24 horas según Norma NTC No. cilindros se elaboran tomando el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes edades según el uso determinado que se les quiera dar.control de materias primas. como: la resistencia a la flexión y la relación agua-cemento. comprobar la dosificación de la mezcla diseñada. . indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada día más aplicación. curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorio sumergidos en agua con cal y ensayados a los 28 días. La toma de cilindros testigos y la posterior determinación de su resistencia persigue algunos de los siguientes fines: 1. pero existen otros parámetros igualmente válidos. En el concreto se requiere de un tiempo después de concluido el proceso para que el producto pueda considerarse terminado. b) control interno de producción. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA . porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboración. Los ensayos de aceptación son realizados por la interventoría. 2. 1513. lo que es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente al período de endurecimiento y adquisición de propiedades.550. la construcción continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son extemporáneos para su oportuna aplicación. controlar la calidad: a) ensayos de aceptación del concreto. estos cilindros son elaborados. o a la edad de siete días curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura. Las pruebas que más se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son: asentamiento.

Se ha llegado a establecer que existen 60 variables que pueden incidir en la resistencia de un cilindro de concreto. 2. Existe gran variación en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos. necesario para quitar los encofrados o la formaleta. o ponerse en servicio la estructura. que puede ser debida a los cambios en los agregados.. etc. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA 1. determinar el tiempo. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra. o en la dosificación. 18 . lo que obedece a factores como: la variación en las características del concreto producido. o a variaciones inherentes a la prueba de los cilindros.

si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en: a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a aquel en que. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110). Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo. Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto. para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente. en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5 ºC. colocación y curado. principalmente de su superficie. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA CONCRETO EN CLIMAS FRIOS Según el ACI-306R. Asimismo. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado. debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química. b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima 19 . se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. transporte. por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima. Si la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima frío. pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento.

5. la temperatura ambiente puede estar por debajo de 5° C. el tiempo menor no será menor de 4 días. así como las barras de refuerzo. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA NORMAS TÉCNICAS DE EDIFICACIONES E-060-2017 Cap. así como proteger el concreto cuando la temperatura ambiente este por debajo de 5° C c) En el caso de utilizar concretos de altas resistencias. material de relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libre de nieve. en cualquier momento del vaciado. 5.12. pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de 20 .12: Requisitos para clima frío 5. e) Los materiales congelados. la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10° C durante el periodo de curado. así como aquellos que tienen hielo. para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente. si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. 5. debido a las bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química. no deberán ser empleados. granizo y hielo. INFLUENCIAS DE LAS BAJAS TEMPERATURA SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto. Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo.12.12. No se utilizarán dispositivos de combustión durante las primeras 24 horas. Asimismo.12.2 Durante el proceso de colocación se tomarán adicionalmente las siguientes precauciones a) El concreto deberá fabricarse con aire incorporado de acuerdo a lo especificado en el Capítulo 4 b) Deberá tenerse en obra el equipo adecuado para calentar el agua y el agregado. a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5° C. d) Todos los materiales integrantes del concreto.1 Para los fines de esta norma se considera como clima frío a aquel en que.4 Se tomarán precauciones para mantener el concreto al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debido a la concentración de calor. 5.

estimándose que para cada tipo de material existe un tamaño máximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin daño interno en los agregados. El efecto en los agregados: "Existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas con esfuerzos similares a los que se presentan en la pasta de cemento. se produce el fisuramiento. Por otro lado. pero esta supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aún en su estado líquido. ocasionando tensiones en la estructura resistente y estas tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta." Efectos entre la pasta y los agregados: Existe la denominada “Teoría Elástica” que consiste en un efecto mixto de los agregados sobre la pasta: ya que al congelarse el agua dentro de ellos se forman elásticamente sin romperse por tener una estructura más resistente que la del cemento y ejerce presión directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independiente. esta aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado líquido. . La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110). El efecto sobre la pasta de cemento Existen dos teorías: . Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado. principalmente de su superficie. cuando menor sea la capacidad del agregado para absorber agua. que dependiendo del grado de saturación de los poros capilares y poros de gel. lo que genera una presión osmótica del agua líquida sobre el agua sólida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares a la primera teoría. y posteriormente el y en la presencia de humedad constante agrietamiento. existiendo indicios de que el tamaño máximo tiene una influencia importante. de la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta. menor será el efecto del congelamiento interno de la misma. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA endurecimiento.Segunda Teoría " Presión Osmótica": es igual que la anterior.Primera Teoría "Presión Hidráulica": que considera. al congelarse el agua en los poros . por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima. por lo que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en solución. 21 .

transporte. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias. METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS En general son más complicados recomendándose los siguientes:  Chorros a vapor  No usar chorros de secado o chorros de aire caliente  Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme difícil de controlar)  Ninguno de los áridos debe calentarse a temperaturas superiores a los 100C°  Una vez calentados los áridos se deben proteger con mantas. debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. El agua no debe calentarse más de 70C° 2. especialmente los agregados lavados. nieve o vientos y evitar su congelamiento. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en: a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación. METODOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS MATERIALES 1. El principio de los 22 . en los que el hielo puede formarse y por lo tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos resultantes. b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima MATERIALES: Los materiales (cemento. los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo. colocación y curado. ASTM C33. agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150. lonas u otros medios para evitar perdida de temperatura EMPLEO DEL AIRE INCORPORADO En concretos normales existe un promedio de 1% de poros de aire atrapado. ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenará en silos debidamente aislados y protegidos. METODOS PARA CALENTAR EL AGUA Pueden ser con calderos industriales o baterías de calentadores domésticos a gas o eléctricos. agregados. Ello es debido a que los poros de aire atrapado no se encuentran lo suficientemente cerca de todos los poros capilares.

: El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser 180/0. El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire. Debido a las restricciones en la relación a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para un clima en condiciones normales. Las dosificaciones usualmente van desde 0. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos. consiste en introducir una estructura adicional de vacíos no interconectados de aire. Ejem. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo. para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. aun se halla iniciado el proceso de endurecimiento. previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto. para permitir la expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento. GRADO DE COMPACTACION Y ADHERENCIA El ciclo de congelamiento y deshielo puede tener efectos desastrosos en la calidad final del concreto. y el concreto se congela. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua. se deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las diversas normatividades según la zona. siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.1% al 0. el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y se detiene el proceso de endurecimiento. debido a que el aumento volumétrico del agua en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto Si el endurecimiento se inicia quedaría suspendido hasta que el concreto se descongele. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA incorporadores de aire. que permite asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones Si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento.6% en peso del cemento. DISEÑOS DE MEZCLA Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. teniendo en cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo. habrá una merma en la resistencia final. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y práctico calentar el agua y/o agregados no siendo 23 . Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. reiniciándose en el proceso en el punto que quedó.50 = 360 kg/m3.

evitando grandes distancias de transporte. largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA recomendable ni económico calentar el cemento ni los aditivos. La siguiente fórmula nos da una referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camión concretero: 24 . Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de vapor. no siendo recomendable los hornos. aire caliente ni fuego directo. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento. (Kg) Tw = Temperatura del agua Pw = Peso del agua TRANSPORTE DE LA MEZCLA Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto. Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una temperatura máxima de 70º C. La temperatura del concreto fresco se puede determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la fórmula: Dónde: Tcf = Temperatura del concreto fresco Ta = Temperatura de los agregados Pa = Peso seco de los agregados (Kg) Tc = Temperatura del cemento Pc = Peso del cemento.

recomendando algunos autores mantener la zona a un mínimo de 2º C. IPM o puzolánico. El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de compactación del concreto. para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto. Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1" y los insertos metálicos. Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mínima de 36 kg/cm2. durante algún período definido posterior a la colocación.1 del ACI 306-R. así como el acero de refuerzo. COLOCACIÓN DEL CONCRETO Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N º 1. deberán estar libres de nieve. material de relleno. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el choque térmico. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente. Todos los materiales integrantes del concreto. En general el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por 10 días si se usa cementos IP. 25 . y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. granizo o hielo. vaciado o acabado.4. CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado. ( ºC/ hora de espera) T = Temperatura deseada en obra Ta = Temperatura ambiente. es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir con el curado. no debiendo ser mayor en 6º C que la mínima especificada.

Se considera satisfactorio el curado y protección. En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de protección y curado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de resistencia de la probeta de obra. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C. siempre que la temperatura no sea muy baja. durante las primeras 24 horas. Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el 26 . tratándose de no utilizar dispositivos de combustión. Los curadores de membrana deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos. debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se puede proceder al desencofrado. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a gases que contengan bióxido de carbono. En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco. con calentadores o calefactores artificiales en el interior del recinto. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes que tiempos mínimos. se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. del recinto y de la superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C. cuando la resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de calor. Para el curado húmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado. la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto sólo las primeras 24 horas. En el curado húmedo de superficies horizontales.

salvo que se forren con material aislante en la superficie exterior. Quechua (2300 @ 3500 msnm). indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27º C. CONTROL DE LA CALIDAD El control de calidad del concreto (materiales. temperatura ambiental. mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21. Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39). concreto fresco y colocación. Se debe llevar un control por camión. 7 días y 28 días. Sumi (3500 @ 4000 msnm). además de las características físicas de los agregados con controles de humedad cada hora. tiempo de mezclado. Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día. tiempo de espera. otoño.5º C y 24. Yunga (500 @ 2300). dentro de las que destacamos: Costa o Chala (0 @ 500 msnm). si tenemos una temperatura máxima de 24 °C y una temperatura de 10 °C. A demás por la tesis formulada por el geógrafo peruano Dr. Este gradiente térmico para una misma región puede variar dependiendo de la estación en la que estemos. por ser un país ubicado en al Cinturón de Fuego del Pacífico y en la que tenemos una actividad sísmica es continua. agua añadida en planta. Los ingenieros civiles además de tener consideraciones especiales de diseño. Puna ( 4000 @ 4800) y Janca o Cordillera (4800 @ 6768 msnm) que es la altura del nevado Huascarán. que dan origen a los gradientes térmicos. implica que las temperaturas varíen. consignando los datos de tiempo de carguío. Las mediciones de temperatura seguirán lo indicado en la Norma ASTM C 1064. invierno y primavera.7º C. 3 días. 27 . Javier Pulgar Vidal. más aún si la arena es lavada. y concreto endurecido). producción. debe ser mucho más estricto que para condiciones normales. por ejemplo. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA calor. entiéndase como gradiente térmico a la variación entre la menor y mayor temperatura registrada. Estas diferencias de alturas sobre el nivel del mar. transporte. temperatura del concreto. contenido de aire. tiempo de viaje. sabemos que en el Perú tenemos ocho regiones. entonces el gradiente térmico es de 14 °C. tiempo de vaciado. es decir para el verano. dejando de reserva para mayores edades. a demás de los climas de selva que son: Omagua ( 80 @ 400 msnm) y Rupa Rupa (400 @ 1000 msnm). siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de obra. asentamiento.

Y es que la durabilidad del concreto. esta desmerece los principios de tecnología del concreto. más aún muchas veces incurrimos en el error creando dar solución cuando “añadimos más cemento a la mezcla” (solución errónea). II) Ambiente Químicamente agresivo. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA En consecuencia. pone en riesgo las obras que se ejecutan en zonas a más 3000 msnm. Enrique Pasquel Carbajal hace mención a los factores que afectan la durabilidad del concreto y entre las que se clasifica en cinco grupos:I) Congelamiento y descongelamiento (tema que estamos tratando). Junio. que cada proyecto dependiendo de su localización. indica: 28 . ya que las características particulares a las que estará sometido harán que este pueda dejar de ser durable. tendremos que diseñar obras que tengan diferentes consideraciones de diseño. al margen del diseño y los cálculos estructurales se tendrá analizar sobre el correcto procedimiento constructivo porque tendremos dos interrogantes: ¿Porque el concreto no desarrolla resistencia en tiempos de heladas? Este es uno de los problemas álgidos en la región Quechua. y en las obras civiles trae consigo consecuencias a contracciones y extensiones en el concreto generando grietas. se prolonga el tiempo de fraguado y en algunos casos hasta llega a detenerse. IV) Corroción de metales en el concreto y V) Reacciones químicas de los agregados. y que muchos profesionales pasan por alto. III) Abración. las bajas temperaturas oscilan desde –8 ºC hasta 20 ºC en un periodo de 24 horas. el resultado a corto plazo es evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que estas causas no permiten que el concreto tenga una buena durabilidad. y si a esto le sumamos que se diseñan concretos de bajas resistencias (f´c= 175kg/cm2). En este sentido no existe un concreto "durable" por sí mismo. y con mayor agudeza en las estaciones de invierno (Mayo. agregados y el agua. ¿Los encargados que tienen a responsabilidad la ejecución de obras en los meses citados toman conciencia de este problema? El desconocimiento de este efecto. y la explicación que tenemos es que el concreto no desarrolla resistencia debido a que la velocidad de hidratación es lenta. Julio y Agosto). A demás nos hace una explicación sobre el fenómeno que se produce por efecto de las bajas temperaturas tiene que ver con los componentes del concreto como son el cemento. es decir. sino que está en función del ambiente y de las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos. NO EXISTE una receta para solucionar los problemas y las necesidades en infraestructura. En el libro Tópicos de Tecnología del Concreto del Ing. no es un concepto absoluto que dependa única y exclusivamente de un buen diseño de mezcla.

pensamos en el uso de aditivos incorporadores de aire de ser el caso estaremos evitando que el concreto sufra la presión hidráulica que sufre durante su etapa inicial de vida." La resistencia del concreto dependerá mucho del cuidado que se tenga durante su etapa de curado. Durante la época de invierno y/o frío. en adición para prevenir temperaturas muy frías a 29 . si además de esta solución económica. esta aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado líquido. de la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta. menor será el efecto del congelamiento interno de la misma. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto. que permitirán absorber los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. cuando menor sea la capacidad del agregado para absorber agua. Por otro lado. lo que genera una presión osmótica del agua líquida sobre el agua sólida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares a la primera teoría. al congelarse el agua en los poros . sino en aquellos elementos sometidos a humedad continua durante su vida útil. se produce el fisuramiento. también generarán daño a los elementos. Segunda Teoría " Presión Osmótica": es igual que la anterior. y la fatiga que se produce por el transcurrir del tiempo. por lo que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en solución. que dependiendo del grado de saturación de los poros capilares y poros de gel. pero esta supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aún en su estado líquido. existiendo indicios de que el tamaño máximo tiene una influencia importante. estimándose que para cada tipo de material existe un tamaño máximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin daño interno en los agregados. y los incorporadores de aire se basan en introducir en la mezcla una estructura adicional de vacíos No intercomunicados. y posteriormente el y en la presencia de humedad constante agrietamiento. ocasionando tensiones en la estructura resistente y estas tensiones superan los esfuerzos últimos de la pasta. la temperatura del concreto al momento de su colocación no debe ser menor que los valores dados en la Tabla Nº 01. existen dos teorías: Primera Teoría "Presión Hidráulica": que considera. El efecto en los agregados: "Existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros capilares se producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas con esfuerzos similares a los que se presentan en la pasta de cemento. Este fenómeno no sólo se presenta en el concreto recién vaciado.

Líne dimensión mínima (mm. Finalmente. las mínimas temperaturas de colocación no deben superar el valor mínimo de 10ºC. 13ºC 10ºC 7ºC 5ºC Temperatura mínima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del aire 2 -1ºC 16ºC 13ºC 10ºC 7ºC 3 -18ºC a -1ºC 18ºC 16ºC 13ºC 10ºC 4 -18ºC 21ºC 18ºC 16ºC 13ºC Máxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. 900- 300 1800 900 1800 Temperatura mínima del concreto colocado y para mantenimiento 1 . Cuando el concreto es colocado a bajas temperaturas de 5ºC a 13ºC debe ser protegido mediante un mayor tiempo de curado de esta forma se conseguirá un desarrollo más elevado de la resistencia última y buena durabilidad y por consiguiente obtener similares características de fisuramiento que para el concreto en climas más calurosos.) Temperatura del Aire a 300. al final del período de protección 5 . Tabla Nº 1: Fuente ACI Comité 306 Dimensiones de la sección. 28ºC 22ºC 17ºC 11ºC De lo que podemos interpretar que la temperatura del concreto en el momento de la colocación debe encontrarse siempre cerca de la mínima temperatura indicada en la tabla Nº 01. sin embargo. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA edades tempranas del concreto. la temperatura del concreto debe ser mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de colocación durante le período de protección indicada en las tablas. el cuidado y las consideraciones que debemos tener son 30 .

 El curado debe ser controlado. Los controles de calidad deben ser más estrictos que para concretos en condiciones normales de temperatura. Los testigos de obra son la mejor alternativa para determinar la calidad en cuanto a resistencia del concreto colocado. de tal manera que nuestra concreto en su estado plástico alcance un mínimo de 13ºC  Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos deberán permanecer mayor tiempo encofrados. tierra. 3. Se tienen que encontrar las soluciones en el campo en base a pruebas reales. estas deben ser cubiertas con mantas. para conservarlo en horas de la noche. 2. lle doy algunos consejos que deben tomar antes y después del vaciado:  Deberemos escoger las horas mas apropiadas y donde la temperatura ambiente sea la más caliente. velocidades de viento y humedad relativas. 31 .  Durante la noche en el caso de losas. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1.  Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad. poco permeables. evitando la perdida rápida de humedad podemos emplear plásticos de color negro que durante las horas de sol absorberán calor. ya que los efectos por el exceso de calor son los mismos.  La relación de a/c no supere el 0.45 el exceso de agua en la mezcla traerá como consecuencia que se produzca el fenómeno de congelamiento. en especial en columnas.Los diseños de mezcla deben determinarse en base a mezclas de prueba realizadas en la obra tratando de simular las mismas condiciones de la estructura a vaciar. a continuación.Antes del inicio de los trabajos se debe obtener información histórica sobre registros de temperaturas máximas y mínimas.. 4.. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA importantes. es decir no debemos desencofrar al día siguiente si es posible que las formas permanezcan 72 horas. debemos controlar el calor de hidratación del concreto. es decir generan fisuramiento. arena de tal manera que la superficie no esté expuesta a la temperatura ambiente.  Si empleamos acelerantes de fragua.  Calentar agua de ser necesario.

Los presupuestos de las obras deben incluir los costos adicionales que generará la ejecución de estas recomendaciones para climas extremos.pe/2011/05/concretos-en- climas-frios. a partir de los cuales se podrán optimizar los procedimientos y recursos.com/web/uploads/pdf/boletines- tecnicos/vaciadodeconcretoenclimascalidos..slideshare.com/cn/suscriptor/pdfart/151026053559_ ENTENDIENDO%20EL%20CONCRETO.pdf http://www. 6..html https://www.pdf http://es.ryasapanama.blogspot. BIBLIOGRAFIA http://carlosdamiani.ryasapanama.nrmca.com/web/uploads/pdf/boletines- tecnicos/vaciadodeconcretoenclimascalidos.pdf http://constructivo.net/986203804/concreto-en-climas- calidos http://www. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA 5.pdf 32 .org/aboutconcrete/cips/CIP12es.Para lograr un buen concreto en climas extremos hay que resolver los problemas con criterios técnico-económicos.

monografias.com/trabajos94/concreto-ii- primera-parte/concreto-ii-primera- parte2.shtml#ixzz4Zu0F2uno 33 . UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA http://www.