PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
TRANSFERENCIA DE CALOR

INTERCAMBIADORES DE CALOR

PDVSA N° TITULO

MDP–05–E–02 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

0 OCT.95 34

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E1994 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02
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INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.95
INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Parámetros de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Optimización de la transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Optimización de la caída de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Método manual de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Método automatizado de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACION . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Consideraciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3 Método manual de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.4 Método automatizado de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACION . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Zonificación del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Consideraciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.4 Consideraciones especiales de diseño para condensadores sin tambor 23
6.5 Criterios de selección para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.6 Consideraciones de diseño para condensadores de tope en columnas de
destilación al vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.7 Método manual de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.8 Método automatizado de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 1 Tipos de rehervidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 2 Componentes de un rehervidor tipo marmita . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 3 Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita . . . . . . . . . . . . 33
Figura 4 Curva tipica de desprendimiento de calor (t–q) . . . . . . . . . . . . . 34

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INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 2
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseño con una
herramienta de cálculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de
calor de tubo y carcaza, sin cambio de fase, con vaporización, y con condensación.
El tema “Intercambiadores de calor”, dentro del area de “Transferencia de calor”,
en el Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSA–MDP– Descripción del Documento
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos.
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseño para
Intercambiadores de tubo y carcaza (Este documento) (Incluye
vaporización, condensación, calor sensible).
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Enfriadores de Aire.
05–E–04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Intercambiadores de Doble Tubo.
05–E–05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Servicios Criogénicos.
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Intercambiadores
de Calor”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son una
actualización de la Prácticas de Diseño “Intercambiadores de Calor”, presentadas
en la versión de Junio de 1986 del MDP (Sección 9), modificadas para hacer
mención del uso de información y programas de HTRI.

2 ALCANCE
Este Documento presenta los procedimientos recomendados para dimensionar
intercambiadores de tubo y carcaza en los cuales no ocurren cambio de fase
(intercambiadores vapor/vapor, vapor/líquido o líquido/líquido), equipos de
vaporización, y condensadores. También cubre lo que respecta a la selección del
tubo, velocidad de circulación, y criterios generales de diseño para generadores
de vapor.

3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso (versión 1986)
S Vol V, Subsección 9D “Intercambiadores de calor: Procedimiento de cálculo
cuando no hay cambio de fase”
S Vol V, Subsección 9E “Intercambiadores de calor: Procedimiento de cálculo
cuando hay vaporización”

L. Nº° 7. Process Heat Transfer. 47. First Edition. Nº° 6. análisis de ofertas y detalles de compra” S PDVSA–MID–90617. S Heat Exchanger Institute (HEI) Standards for Steam Surface Condensers. S Heat Transfer Research Inc.. Subsección 9F “Intercambiadores de calor: Procedimiento de cálculo cuando hay condensación” S Vol II. S Fair. Vol. Nº° 7. S Martin. pp 189 (July.1 “Intercambiadores de calor requisición.. 1968.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma S Vol V. Vol. 4th Ed. 92. N°12 . 1960). Shires. 39. (HTRI) Design Manual. pp 205. W. N° 6. 1995). R. y Sloley. Sección 14 “Flujo de Fluidos” Manual de Diseño de Proceso S PDVSA–MDP–05–E–01 “Intercambiadores de calor: principios básicos” Manual de Ingeniería de Diseño S PDVSA–MID–EA–201–PR “Equipo de carcaza y tubos para intercambio de calor” S PDVSA–MID–L–TP–2.. CRC Press. L. A. Vol. J. L. A. 1961).. J. pp 67–78 (July.R. R. pp 118 (Dec. Sección 8 “Hornos” S Vol VII. S Kern. R. A. Inc. S Devore. Chemical Engineering. 74.041 “Guías de ingeniería para intercambiadores de calor de carcaza y tubos” Otras Referencias S Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA). G..1. Vol. F. y Sloley. Sección 12 “Instrumentación y Control” S Vol VIII. June 17. (June. 38. Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner. Hydrocarbon Processing. R.. Vol. 40. 1968)... N° 2. G..K. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.. Vol. 1995). S Simpson... . Hydrocarbon Processing. G. S Martin..95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 3 . and Bott T. Petroleum Refiner. 1959). Subsección 3H “Internos de Torres” S Vol III. 74. G. Vol. S Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. S Hewitt. W. Hydrocarbon Processing. pp 101–110 (June. pp 105 (Feb. Petroleum Refiner. (1993) S Jacobs.

4. o aproximadamente de 5 a 7 filas de tubo por banda de sello para cabezales flotantes de intercambiadores.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 4 . Patrones de arreglos de tubo: Si se requiere limpieza en los arreglos. Ver subsección 4. se considera ineficiente. Para estos casos. el intercambiador puede hacerse más pequeño efectuando uno o más de los pasos siguientes para incrementar la caída de presión y transferencia de calor: 1.14 a 0. Espacio entre deflectores/diámetro de carcaza: 0. No use arreglos de 60° debido a que éstos tienen características de caída de presión o de transferencia de calor inferiores cuando se comparan con los arreglos de 30°. Disminuir el espaciado de tubo al mínimo permisible por limitaciones de construcción o mantenimiento. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Disminuir el diámetro del tubo al mínimo permisible por las limitaciones de la caída de presión en el lado del tubo y de mantenimiento.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 4 INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE 4. .5 3. use un arreglo de 90° para flujo turbulento y un arreglo de 40° para flujo en transición o laminar. Número de bandas de sello: El número de pares de listones de cierre por fila transversal de tubo entre los bordes de los deflectores deben ser de 0. Estas bandas de sello no se necesitan para diseños típicos de placa de tubo fija o intercambiadores de tubos en U. 3. Si la limpieza no es problema.2 Optimización de la transferencia de calor Un diseño con los parámetros óptimos mencionados anteriormente y que satisfaga los requerimientos de transferencia de calor. Corte del deflector: 20 a 30% 2. 2. 1.1 Parámetros de Diseño Las siguientes especificaciones generales dan la conversión más eficiente de caída de presión a transferencia de calor para intercambiadores de calor sin cambio de fase.3 a 0.20.7 del Documento PDVSA–MDP–05–E–01. pero no use toda la caída de presión permisible. Incrementar la longitud del tubo al máximo permitido por las prácticas de construcción y limitaciones de la refinería. use arreglos de 30° para flujo laminar o turbulento. 4. 4. Probar con tubos de aleta si el coeficiente del lado de la carcaza es menor de 1/3 del coeficiente en el lado de los tubos y el Número de Reynolds en el lado de la carcaza es mayor de 1000.

Ajustar la caída de presión “permisible”. Posiblemente la caída de presión para la cual la unidad está diseñada fue seleccionada arbitrariamente y puede ser incrementada. canal. por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografía. Incrementar el espaciado del tubo. Usar carcazas de flujo dividido. considere el uso de unidades en paralelo.4 Método manual para la predicción de la caída de presión de ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ las boquillas. subsección D3. que está disponible a nivel corporativo. Si ninguno de esto puntos dan el resultado deseado.3 Método para estimar rápidamente un intercambiador.6. 2. y cubierta del lado de los tubos ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D3. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. TEMA Tipo J. en especial las subseccciones 4. . 4. Incrementar el espaciado del deflector.6 Parámetros de diseño y datos de construcción Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen cálculos relacionados con tubos aleteados.5 Método manual para la predicción de la caída de presión de ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ las boquillas del lado de la carcaza D3. Ajustar la geometría de tal forma que produzca la menor disminución en la transferencia de calor por unidad disminuida en caída de presión haciendo uno a más de los cambios siguientes: a. Debido a que en el manual de diseño de HTRI los procedimientos están lo suficientemente bien explicados. El procedimiento de cálculo manual a usar.3 Optimización de la caída de presión Si un diseño requiere más superficie de la requerida por la transferencia de calor para simplemente proveer suficiente área de flujo para prevenir excedente en la caída de presión.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 4.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 5 . d. 4. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D3. c. dos tipos de correcciones son posibles: 1.4 Método manual de diseño Para refrescar conocimientos básicos se recomienda consultar el Documento PDVSA–MDP–05–E–01 (Intercambiadores de calor: principios básicos). e.7. 4. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D3.2 ÁÁÁÁÁ Método manual para la predicción de la transferencia de ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ calor y la caída de presión del lado de la carcaza.8 y la sección 5. se presenta en detalle en el manual ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ de diseño del HTRI. sección D. Disminuir la longitud del tubo. b. Usar deflectores de doble segmentado. con los siguientes temas cubiertos: ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D3. no se presentará dicha información aquí.

remitimos al lector al programa “ST–5”. 4. Se pueden iniciar cálculos automatizados usando el programa “HEXTRAN” (Ver documento PDVSA–MDP–05–E–01). La diferencia de densidades entre la corriente aguas arriba y aguas abajo del Intercambiador hace que el sistema fluya. Enfriadores: operan análogamente al rehervidor. En un rehervidor de circulación forzada. de la companía “SIMSCI”. A continuación se presentan detalles de cada uno de este tipo de equipos. El sistema de termosifón mueve un fluído usando. rehervidores de recirculación. pero no están necesariamente asociados a una torre de fraccionamiento. .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 6 . en lo que respecta a la manera de moverse los fluídos: circulación natural que incluye a los termosifones y rehervidores incrustado ó indirectos. como fuerza impulsora. dependiendo de su función: 1. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. una diferencia de densidades creada por una entrada de calor a ese sistema. Los tipos comunes de rehervidores de circulación natural son: rehervidores de un solo paso (“once–through”). 5.1 Rehervidores Existen dos tipos básicos de rehervidores. Esta entrada de calor reduce la densidad del fluído aguas abajo del intercambiador (llamado termosifón) que suministra calor al sistema. y de flujo preferencial.1.5 Método automatizado de diseño Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de cálculo para PDVSA y sus filiales. la circulación se obtiene con el uso de una bomba. 3. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles. Precalentadores: se usan generalmente para vaporizar parcialmente la alimentación a una torre de fraccionamiento. Recuperadores de Calor. y circulación forzada. el cual diseña intercambiadores de tubo y carcaza sin cambio de fase y evalúa el desempeño para aquellos geométricamente especificados.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 4. 5 INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACIÓN 5. 2. que incluye a los rehervidores tipo horno. Los rehervidores de bombeo directo y rehervidores tipo horno son dos tipos de rehervidores de circulación forzada. proveniente de una torre de fraccionamiento. Rehervidores: su función es la vaporización en un 30% a un 80% del líquido alimentado.1 Tipos de equipos y aplicaciones Los equipos de vaporización mas comúnmente usados se pueden clasificar en cuatro tipos genéricos.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. La alimentación al rehervidor es fijada por el balance térmico de la columna y la tasa de flujo del producto de fondo. mediante un plato de retiro total. igual ó superior a la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. se separan en el sumidero. El líquido pasa por el termosifón una vez y fluye hacia el sumidero ó fondo (”sump”) de la columna. 2.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Los termosifones de un solo paso se caracterizan por tomar el líquido a rehervir del plato de fondo de la columna. Los rehervidores de circulación forzada ó de bombeo directo también pueden clasificarse en rehervidores de un solo paso. La vaporización puede darse en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos. Parte de esta mezcla líquida se remueve como producto de fondo. 4. con la diferrencia que el fondo de la columna tiene deflectores que separan al líquido que se remueve como producto de fondo. y el líquido sale como producto de la torre. a través del intercambiador. del líquido que se alimenta al rehervidor: esta segregación de líquido preferencial al rehervidor es la práctica usual cuando se diseña el sistema de rehervido para una tasa de circulación. Las explicaciones hechas anteriormente para estos tipos aplican para los de bombeo directo.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 7 . de recirculación y de flujo preferencial ó de recirculación con deflectores. Para servicios donde el cabezal hidrostático está limitado. se sucede continuamente la separación vapor líquido del material rehervido. Cuando se requiere una circulación positiva debido a servicios extremadamente sucios o viscosos. El sistema de termosifones de flujo preferencial es muy semejante a los termosifones de recirculación. Esta configuración corresponde a un plato teórico. mezclándose el líquido separa con el correspondiente al plato de fondo. Los rehervidores de bombeo directo consisten en un intercambiador convencional alimentado por una bomba. el líquido del plato de fondo cae al fondo ó sumidero de la columna. El vapor sube para la destilación. El líquido circulante a través del rehervidor puede ser un flujo superior ó inferior que la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. También se conocen estos sistemas como de recirculación con deflectores. y el resto se alimenta al rehervidor. Debido a que este tipo de instalación es más caro que los rehervidores de circulación natural se usan sólo en las siguientes circunstancias especiales: 1. En los sistemas de termosifones de recirculación. . En esta zona. 3. Cuando se requiere una alta velocidad de circulación y/o un bajo incremento en temperatura para minimizar la degradación térmica del producto de fondo. Cuando el tamaño del rehervidor de circulación natural sería irracionalmente grande (requiriendo carcazas múltiples y tuberías complejas). El vapor y el líquido que salen del rehervidor.

En el rehervidor cuando el líquido necesario de retención. .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 8 . ver el Documento PDVSA–MDP–05–F–01: Hornos. satisfaciendo así los requerimientos de circulación de los termosifones). Estos son usados normalmente sólo cuando el nivel de temperatura requerido para rehervir es mayor que el obtenido por el vapor o una corriente de proceso. El número de deflectores internos también se minimiza. Sin embargo. para los requisitos de retención). etc. y procedimientos de diseño. en servicio de termosifón los intercambiadores de marmita son más caros que las unidades de tubo y carcaza. Como regla. La sección de fondo de la columna se simplifica con los rehervidores de marmita. se requiere un haz de tubo con tubos rectos y un cabezal flotante de arrastre continuo. Los rehervidores de marmita proveen un tiempo de residencia a la temperatura de ebullición más largo y por esto no son recomendables para servicios excesivamente sucios o con polimerización. principalmente. después del vertedero. Sección 12). aplicación.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Los Rehervidores tipo horno. un termosifón. Consultar PDVSA–MDP–(Pendiente: ver MDP versión 1986. ya que el retiro del producto de fondo se hace en el rehervidor. Los rehervidores de marmita están limitados a operaciones de un sólo paso. como su nombre lo indica. consiste en un rehervidor con llamas alimentado por una bomba.2 m (4 pie) de longitud en la carcaza. y es por esto que encuentran aplicación donde los fondos de la torre no son bombeados (la bomba casi siempre requiere suficiente elevación para succión positiva neta (NPSH). los tipo marmita requieren la elevación de torre más baja. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Para una discusión sobre tipos de hornos. estos son capaces de vaporizar cargas cerca del 100% del inventario limpio (tal como refrigerantes). Cuando el fluido de calentamiento está sucio (requiere limpieza mecánica). Los rehervidores de marmita (“kettle reboilers”) son un caso especial de los rehervidores de un solo paso. requiera más de 1. esto puede invertirse por el costo de la elevación de la torre. no en el fondo de la columna. No se necesita un volumen para la acumulación de producto ni tampoco se requiere un espacio para la separación vapor–líquido. (Ver PDVSA–MDP–(Pendiente: ver MDP versión 1986. Si la alimentación contiene sucio o tiende a obstruir (como en el caso de la mayoría de las corrientes de proceso). se debe considerar un termosifón de recirculación. subsección 3H). Este tipo de rehervidor es. De los varios tipos de rehervidores.). la carga a ser vaporizada debe ser restringida a 80% para proveer algo de purga. Sin embargo. Normalmente consta de un haz de tubo en U (fluido limpio para calentamiento) encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un espacio apropiado para la separación del líquido y el vapor arriba del haz y un espacio para acumulamiento de líquido debajo del haz (Ver la Figura 2. Los rehervidores con llamas son el tipo de instalación más costosa.

Si estos están soportados directamente de la torre. es práctica común en la industria limitar la vaporización a 30%. la altura de la torre puede ser más baja para una velocidad de flujo dada (Comparando con el tipo vertical). También deben evitarse las alimentaciones viscosas y niveles de alimentación fluctuantes. Esto minimiza los requerimientos de fundación y estructura como también el área de construcción. asegurando así una buena operación de la unidad. para evitar operaciones erráticas debido a golpeteo. colocar el medio de calentamiento en el lado de los tubos permite el uso de corrientes sucias en los tubos. dicho de otra manera. permite un flujo de circulación más alto para una altura dada de la torre. este tipo debe ser restringido para servicios que oscilen entre limpios a moderadamente sucios. Otro tipo de rehervidor son los Rehervidores internos ó incrustados: Un rehervidor interno consiste en un haz de tubos que está directamente insertado en la columna mediante una brida en el lado de la columna.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma También los rehervidores pueden clasificarse se acuerdo a la orientación de las carcazas: verticales u horizontales. las tuberías externas son más complejas y costosas. Este tipo de unidad es .). El diseño hidráulico. Los termosifones verticales deben restringirse a un máximo de 50% de vaporización (basado en la alimentación). etc. la línea de descarga del fluido de proceso es bastante corta. y tampoco en servicios donde sea variable el cabezal del líquido de alimentación al sistema. Sin embargo. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Como en el tipo vertical. minimizando la caída de presión del vapor y el costo. sin embargo. para asegurar buena operabilidad. El fluido de proceso es vaporizado en la carcaza y. La vaporización debe ser restringida a 50%.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 9 . Si el fluido que calienta está limpio (como el vapor). Los termosifones horizontales requieren fundaciones separadas y ocupan mayor área de construcción que los tipos verticales. se puede reducir el costo especificando diseños de placa de tubo fijo. por esto. Los termosifones no deben ser usados con fluidos viscosos.) consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza conectado directamente a la torre. El fluido del proceso (generalmente el más sucio) es pasado por los tubos. También. el espacio para la acumulación de producto de fondo (bottom holdup) y el espacio para la separación del líquido y vapor están incluidos en la sección de fondo de la torre. es menos rígido. Generalmente. la instalación más económica es la del rehervidor tipo termosifón vertical. haciendo así la limpieza y el mantenimiento normal más fácil. Rehervidor vertical – Este tipo de instalación (Ver Figura 1. Sin embargo. Rehervidor horizontal – Este tipo también consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza (Figura 1. El espacio para la acumulación del producto de fondo y para la separación del líquido y vapor están incluidos en la sección de fondo de la torre.

pueden ser más económicos que otros tipos de rehervidores. Usualmente los puntos de referencia para el balance de presión son la línea tangente al fondo de la torre y el fondo de la carcaza del rehervidor. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Vea la Figura 1. donde se presentan las ventajas y desventajas de varios tipos de rehervidores. Las ventajas de los rehervidores internos son: (1) no se requiere carcaza. Esta distancia se fija en la base a los requerimientos de espacios para tubería y se utiliza usualmente un metro. esta elevación puede ser disminuida reduciendo el requerimiento del NPSH de la bomba a un mínimo de 1. si el diámetro del haz requerido es de 914 mm (36 pulg. Sin embargo esto causaría un incremento considerable en el costo de la bomba. Debido a la ventaja en los costos operacionales. subsección 3H). (2) las tuberías de circulación son eliminadas y (3) no se requieren deflectores en el fondo de la columna.) o mayor.5 m (5 pie). . otro tipo de rehervidor sería más económico. Debido a la restricción en la longitud del haz. de torres fraccionadoras. altura requerida de la torre y los costos operacionales.5 (15 pie) por arriba del nivel del piso para proveer una succión neta positiva (NPSH) adecuada. Los factores económicos principales son los costos de fundación y de tubería. En rehervidores de circulación natural. el rehervidor de circulación natural es mayoritariamente el tipo de rehervidor comunmente usado. la torre normalmente tiene una elevación de 5. el diámetro del haz puede llegar a ser prohibitivo.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 10 . Para más información sobre internos de rehervidores ver el Documento PDVSA–MDP–(Pendiente: ver MDP versión 1986. Para rehervidores de circulación forzada.– El fondo de la carcaza del rehervidor está ubicado a la distancia mínima práctica por arriba del nivel del piso. en base a costo de instalación por pie cuadrado. La selección del sistema de rehervidor está basada primordialmente en la economía. En general. Rehervidores y elevación de la torre. Si es necesario. Una guía a groso modo de la distancia entre estos puntos normalmente sería de 1 1/2 a 3 m (5 a 10 pie) para rehervidores marmita y 2 1/2 a 5 m (8 a 16 pie) para rehervidores de termosifón. un balance de presión a través del circuito de rehervidor determina la elevación exacta de la torre.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma usado ocasionalmente para servicios de carga pequeña de calor. Las desventajas de los rehervidores internos son (1) la longitud del haz está limitada por el diámetro de la columna y (2) la brida en la columna puede ser realmente cara. Otros aspectos a considerarse en la selección y diseño de los rehervidores son: 1. debido a que.

El promedio máximo permisible de flujo de calor es de 47300 W/m2 (15000 BTU/h pie2) para rehervidores de . Interferencia de vapor.– Con grandes diferencias de temperatura alta entre los fluidos en los tubos y en la carcaza. La vaporización del líquido se debe llevar a cabo a través de una resistencia adicional constituida por la interferencia del vapor. hv. Eficiencia de la etapa del rehervidor. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. causando una disminución inmediata en el coeficiente de transferencia de calor. Q/A. Para mantenerse fuera del rango de temperatura en el cual puede ocurrir la interferencia de vapor. con el resultado de que muy poco líquido alcanzaría la superficie del tubo. (1) 1– ƪ NL N K)B ƫ donde: ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ En En ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁ unidades unidades ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ A’ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ 1 + Y (K–1) SI inglesas ÁÁÁ ÁÁ B ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ = ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Velocidad del producto de fondo ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ kgmol/s lbmol/hr ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ SF Fracción de la etapa teórica = ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ K Constante de equilibrio del componente clave liviano ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ NL ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ = Velocidad líquido del último plato kgmol/s lbmol/hr ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ NV ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ = Velocidad del vapor del rehervidor kgmol/s lbmol/hr ÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ = Fracción molar vaporizada en el ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Y rehervidor La eficiencia de la etapa de un rehervidor marmita es 100% y la de un rehervidor de un paso se asume como 100%.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 2. 3.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 11 . Por esta razón. que la convección y la flotabilidad no pueden removerlas.– La eficiencia de la etapa de los rehervidores de tipo recirculante (que no presentan deflectores para evitar que el líquido del último plato se desvíe del paso por el rehervidor) puede ser estimada con la ecuación siguiente: 1– ƪ NL NVK ) B AȀ ƫ SF + Ec. se restringe la densidad del flujo de calor. las diferencias altas de temperatura que se desean en intercambiadores de calor pueden ser impedimentos en equipos para vaporizar. El vapor entonces interfiere con los tubos. se forman burbujas de vapor en la superficie de los tubos tan rápido. y el coeficiente de película de vaporización.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. La circulación natural es especialmente adaptable. También.1. pero sin vertedero. como un rehervidor de bombeo directo. 5. consultar la última versión del manual de diseño del HTRI para valores más actualizados. Un enfriador normalmente está construido como un rehervidor marmita. La mayoría de los precalentadores suman al fluido que va a ser vaporizado el calor latente y el calor sensible (una excepción sería la vaporización de un componente puro bajo una contrapresión pequeña). ensuciamiento.3 Precalentadores Un precalentador. las cargas de las torres pueden ser balanceadas compensando entre el precalentamiento de la alimentación y el calor suplido en el rehervidor.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma circulación natural y de 63100 W/m2 (20000 BTU/h pie2) para rehervidores de circulación forzada. También ocasionalmente los enfriadores están hechos de intercambiadores convencionales de tubo y carcaza eliminado tubos suficientes en la parte superior de la carcaza para proveer espacio para la separación del vapor y el líquido.4 Recuperadores de Calor Estas unidades tienen su aplicación en las calderas de calor de desecho (generadores de vapor) las cuales son comunmente usadas para recobrar calor de los gases de combustión de los regenadores catalíticos.1. 5. Los valores anteriormente mencionados pueden ser algo conservadores: por tanto. El fluido que se está enfriando en el lado del tubo vaporiza el refrigerante líquido en el lado de la carcaza. El máximo coeficiente de película de vaporización es de 1700 W/m2°C (300 BTU/h pie2°F) para los dos tipos de circulación natural y forzada. Un nivel de calor más bajo que en los rehervidores puede ser usado en los precalentadores de alimentación de las torres. Los precalentadores se usan más que todo para las corrientes de alimentación de las columnas de destilación. debido a la gran diferencia de densidad entre “la pierna” de agua al generador y “la pierna” de vapor del generador. dependiendo en la economía. consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza con el líquido a ser vaporizado alimentado por una bomba o presurizado por algún equipo aguas arriba. de los efluentes de los reformadores. etc. El procedimiento de cálculo para enfriadores es el mismo que para rehervidores marmita . El tipo de unidad usualmente instalada es la de tipo termosifón.2 Enfriadores La operación de un enfriador es análoga a la de un rehervidor. La salida del generador descarga en un tambor desgasificador. de los gases de expulsión de las turbinas de gas. El fluido a ser vaporizado puede ser colocado tanto en la carcaza. El vapor sale por el tope del tambor y el condensado recuperado es devuelto a la entrada del generador.1. 5.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 12 . como en los tubos. .

el diseño y operación de los equipos de vaporización debe asegurar que existe un margen adecuado entre el flujo de calor crítico y el de operación. Razón por la cual es recomendable diseñar estas unidades para operar por debajo del valor crítico. es suponer una geometría del rehervidor y después chequear ésta para las condiciones en cuestión específicamente.2 Rehervidores y enfriadores Ver la Subsección 5. 2.1 Factores limitantes a ser considerados en el diseño Existen ciertas características en la transferencia de calor en dos fases que imponen limitaciones sobre la operación de los intercambiadores de calor con generación de vapor y las cuales deben ser consideradas durante la fase de diseño de dichas unidades.– En los equipos de vaporización. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.– Este es un proceso que se presenta cuando la velocidad del vapor ascendiendo es tal que previene el flujo descendente de líquido o expulsa el líquido fuera del tubo. 5.2.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5.2. mayor rata de generación de vapor.7 del Documento PDVSA–MDP–05–E–01 para una discusión sobre la selección de tubos.– El coeficiente de transferencia de calor asociado con la generación de vapor puede ser reducido drasticamente si el valor crítico de flujo de calor es excedido. La velocidad del vapor por encima de la cual se presenta esta situación se le conoce como velocidad de inundación. Distribución inadecuada de flujo. Si el . en el diseño de este tipo de unidades es importante asegurarse que la velocidad del vapor esta por debajo de la velocidad de inundación.2 Consideraciones de diseño 5. A menor flujo. Una manera de evitar este riesgo es usando fuentes de calor de baja temperatura. etc. Estos factores limitantes son: 1. En conclusión. Las consideraciones de diseño referentes específicamente a rehervidores se cubren en los párrafos siguientes: 1. Inundación en contracorriente. Flujo crítico de calor . porque tanto el líquido como el vapor se mueven en igual dirección. como en intercambiadores “sin cambio de fase”. Por lo tanto. 3. El primer tanteo se hace usando el área mínima fijada por las consideraciones de interferencia de vapor. cual fluido pasa por los tubos. lo cual incrementa la caída de presión y en consecuencia una mayor reducción de flujo. corrosión y destrucción de la unidad. El método básico.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 13 . el problema potencial de distribución no–uniforme del flujo afecta la rata de generación de vapor y de caída de presión en cada tubo. Esto normalmente no ocurre cuando el líquido vaporizandose fluye en dirección ascendente. ya que en caso contrario puede ocurrir deterioro. o cocorriente. como la condensación del vapor de agua.

Si la curva T–Q no presenta una desviación lineal significante.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 14 . se asume una nueva área y se chequea hasta que se llegue a una buena aproximación. se usa una temperatura de entrada modificada (igual a la temperatura de entrada al proceso más un tercio de la diferencia entre la temperatura de entrada y salida).Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma área calculada es menor que el área mínima. se usa el método explicado en el Documento PDVSA–MDP–05–E–01. (Se asume que el líquido entrando está en su punto de ebullición y que no existen “zonas” distintas para precalentamiento y vaporización). La mayoría de los arreglos de rehervidores se aproximan a un flujo contracorriente y por esto los factores de corrección del DTML no se requieren. se debe construir una curva de temperatura vs. Para mezclas multicomponentes. En el dimensionamiento de rehervidores marmita. .1 de este documento. 2. 4. Sin embargo. Si existe una desviación significante. b. El coeficiente de película y la caída de presión del fluido se calculan usando los métodos apropiados para el lado donde no ocurre la vaporización: a. Después el DTML total se determina proporcionalmente de cada DTML individual dependiendo de sus cargas respectivas. la curva T–Q debe ser dividida en dos o más incrementos. carga de calor (T–Q) a la presión del rehervidor. Como se menciona en la subsección 5. se usa h = 6800 W/m2°C (1200 BTU/hr pie2°F) y normalmente se deprecia la caída de presión. “Sin cambio de fase”. el coeficiente para la ebullición está limitada a 1700 W/m2°C (300 BTU/hr pie2°F) para prevenir la interferencia de vapor. para chequear la desviación lineal. la diferencia efectiva de temperatura se calcula sin el factor de corrección del DTML (Fn). entonces se usa la media logarítmica convencional de la diferencia de temperatura. Los coeficientes respectivos son ajustados dependiendo de la fracción de la carga de calor total que se utiliza en la transferencia de calor latente. El coeficiente de película usado en el lado donde ocurre la vaporización es el promedio del coeficiente de película del líquido y un coeficiente para la ebullición de 1700 W/m2°C (300 BTU/hr pie2°F). Para vapor. o para hidrocarburos condensándose. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Si el área calculada es mayor que la mínima. Para el coeficiente de película del líquido se usa el valor mayor entre aquel dado por la convección natural o la convección forzada. Esta temperatura de entrada modificada considera los efectos de la mezcla que ocurre entre el líquido de entrada y la “piscina” de líquido en la marmita. de tal manera que cada segmento se aproxime a una línea recta. 3. se especifica el área mínima.

Sin embargo. consideraciones mecánicas de diseño. Las DTML individuales y los coeficientes son combinados proporcionalmente dependiendo de las cargas relativas de las dos zonas.2.4 Recuperadores de Calor Los siguientes comentarios suponen la generación de vapor usando tubos convencionales (de superficie no–extendida). en la regeneración de catalizadores y de reactores de lecho fijo). y pueden tener uno o más pasos de tubo.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5. 6. Básicamente el procedimiento consiste en igualar las pérdidas de presión (estática y por fricción) a las ganancias de presión en el sistema y resolviendo para la elevación requerida. 5.7 del Documento PDVSA–MDP–05–E–01. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. las unidades horizontales de un paso de tubo se usan cada vez con más frecuencia (ejemplo. Para recomendaciones prácticas vea la Subsección 5. El fluido caliente frecuentemente está tan sucio que se debe pasar a través de los tubos.2. . etc.7 del Documento PDVSA–MDP–05–E–01 para una discusión sobre selección de tubos. y la zona de vaporización se dimensiona usando el procedimiento para rehervidores de bombeo directo (convección forzada).95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 15 . Para los rehervidores de circulación natural.3 Precalentadores Para calcular este tipo de equipos. La zona de precalentamiento de líquido se dimensiona usando el procedimiento para cálculos “sin cambio de fase”. Orientación del intercambiador Las unidades pueden ser instaladas en la posición vertical u horizontal. 5. en años recientes. calderas de recuperación de calor en el efluente de un reformador). el precalentador se divide en dos zonas: una zona de precalentamiento de líquido y una zona de vaporización. se debe hacer un balance de presión cinética para determinar la distancia vertical requerida entre la línea tangente al fondo de la torre y el fondo de los rehervidores. Ver la Subsección 5. Cada zona se calcula entonces como un intercambiador separado. ¿Vaporización en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos? El vapor se genera normalmente en la carcaza (diseño pirotubular) por las razones siguientes: 1. En general en el pasado las unidades verticales de un solo paso se han usado exitosamente (en servicios de gas de combustión. Las consideraciones del diseño mecánico para rehervidores y enfriadores son iguales a las de otros equipos de tubo y carcaza.

Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 2. Para este servicio. el tamaño mínimo nominal del tubo es 50.1 m (30 pie) de longitud. Los reactores generadores de vapor para plantas de polimerización han sido diseñados con carcazas de 1. Selección de tubos 1.8 mm (2 pulg) de diámetro externo. Con agua limpia de caldera se permite usar un haz de tubo no removible (Unidad de cabezal fijo) con espaciado de tubo triangular. y 180 tubos con 9. geometría.7 del Documento PDVSA–MDP–05–E–01). Cuando la presión del vapor es considerablemente más alta que la del fluido caliente.5 mm (2.5 mm (2. (Nótese que la condición de tener las paredes mojadas depende. 2. etc). Los reactores de lecho fijo para procesos exotérmicos son frecuentemente construidos como los intercambiadores de tubo y carcaza. dependiendo del área de superficie requerida. Existe menos diferencial de expansión entre el tubo y la carcaza. los hidrocarburos pasan a través de los tubos los cuales están llenos con catalizador. y 5 BWG. Si es necesario. El número y la longitud de los tubos varían para cada instalación. El vapor es generado en el lado de la carcaza. diseñe para un cociente en peso de agua/vapor en la salida de aproximadamente 10/1 para una densidad de calor de 47300 W/m2 (15000 BTU/hpie2) y 15/1 en la salida para una densidad de calor de 78900 W/m2 (25000 BTU/hpie2). . 3. Para gases de combustión de regenerador de catalizador. Flujo de circulación de agua Para eliminar la posibilidad de tubos secos.2 metros (4 pie) de diámetro interno.5 pulg) de diámetro externo y 5 BWG. Existen diseños con tubos de superficie extendida que requieren un flujo de circulación de 40/1 para asegurar la condición de tener las paredes mojadas a una densidad de calor de 31500 W/m2 (100000 BTU/hpie2).95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 16 . puede ser ventajoso generar el vapor en los tubos para evitar un costo extra por una carcaza de alta presión. de otras variables como diferencia de temperaturas. el número de tubos está basado en mantener una velocidad del gas de 30 m/s (100 pie/s). La longitud del tubo varía para cada instalación. adicionalmente al flujo de circulación. dependiendo en los requerimientos del proceso como también en los requerimientos de la transferencia de calor. Este tipo de construcción resulta en una unidad compacta con un bajo costo inicial. use tubos de 63.6 m o más (ver Subsección 5. la longitud del tubo puede ser 7. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.5 pulg) de diámetro externo. En estas unidades. se usan tubos de 63. Para efluente de reformador. De las instalaciones que recuperan calor de los gases de combustión en un regenerador catalítico o efluente del reformador. y 10 BWG. orientación.

ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5. remitimos al lector a los programas “RKH–3”. del tipo horizontal. por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografía. subsección D5.7.4 Método automatizado de diseño Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de cálculo para PDVSA y sus filiales. y “RTF”. sección D. de marmita e incrustados en columnas.2 ÁÁÁÁÁ Rehervidores horizontales de termosifón.3 Rehervidores verticales de termosifón con vaporización en ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ el lado de los tubos.5 Rehervidores de circulación forzada ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5. 4. que está disponible a nivel corporativo.1 Diseño de rehervidores internos y de marmita. rehervidores de flujo forzado.6 Consideraciones especiales de diseño Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen cálculos relacionados con tubos aleteados.3 Método manual de diseño Para refrescar conocimientos básicos se recomienda consultar el Documento PDVSA–MDP–05–E–01 (Intercambiadores de calor: principios básicos). ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5. es necesario calcular un balance detallado de presión a través del circuito agua–vapor. con los tubos horizontales. 4. 6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACIÓN 6. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.1 Tipos de equipos y aplicaciones Los equipos de condensación se pueden clasificar genericamente en los siguientes tipos : . ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5. se presenta en detalle en el manual ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ de diseño del HTRI. El procedimiento de cálculo manual a usar.8 y la sección 5. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles. Se pueden iniciar cálculos automatizados usando el programa “HEXTRAN” (Ver documento PDVSA–MDP–05–E–01). de la companía “SIMSCI”. 5.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 17 . con los tubos verticales. con los siguientes temas cubiertos: ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D5.4 Rehervidores verticales de termosifón con vaporización en el lado de la carcaza.6. 5.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Elevación del tambor separador de vapor Para determinar la elevación del tambor de vapor sobre el generador. en especial las subseccciones 4. el cual diseña y evalúa rehervidores termosifones y de flujo forzado. el cual diseña y evalúa rehervidores termosifones. Debido a que en el manual de diseño de HTRI los procedimientos están lo suficientemente bien explicados. no se presentará dicha información aquí.

En general. En cuanto a su orientación. Condensadores enfriados por aire.– La condensación se efectua en el interior de un banco de tubos (usualmente aleteados) sobre los cuales fluye aire por convección natural o forzada. Para servicios corrosivos y/o sucios este tipo de unidad es a veces la mejor opción. mayor será la precisión del diseño del condensador. dependiendo de los requerimientos del proceso. dependiendo del tipo de aplicación. 4. Tubular. un condensador horizontal con la condensación en los tubos es típico en aquellos casos de condensación de vapores a alta presión. esta puede ser horizontal o vertical.– En este tipo de equipos.2 Zonificación del condensador En el establecimiento de las zonas. ya sea en su interior o exterior de los tubos. Desafortunadamente. pero deben ser diseñados asegurando que el flujo es horizontal o con una pequeña inclinación hacía abajo y con una distribucióm uniforme del flujo en los tubos. En la industria de procesos químicos y de refinación.– La condensación toma lugar en un bancos de tubos. el medio enfriante entra en contacto directo con el vapor a condensar. En la industria de generación eléctrica. usualmente los condensadores tubulares son del tipo convencional de tubo y carcaza. Por ejemplo. donde el banco de tubos es montado dentro de una carcaza cilíndrica. en aquellos lugares donde la disponibilidad de agua de enfriamiemto es baja. De esto uno puede ver que mientras mayor sea el número de zonas. eliminando el superficie de transferencia de calor. se supone que el coeficiente de transferencia de calor es constante dentro de la zona y que el retiro de calor es directamente proporcional al cambio de temperatura dentro de la zona. Condensadores de placas. el cálculo de cada zona consume tanto tiempo que resulta impráctico calcular a mano más de dos o tres zonas. Condensadores de contacto directo. 6. Para mayores detalles sobre este tipo de unidades ver documento PDVSA–MDP–05–E–01. 2. las zonas usuales son: 1. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Vapor enfriándose . dependiendo de los requerimientos de proceso con particular enfasis en las características de ensuciamiento del medio de enfriamiento. Este tipo de unidad es algunas veces usada en la industria de generación eléctrica.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 18 .Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 1. Los bancos de tubos son montados en cajas diseñadas para permitir el facil acceso del vapor desde la turbina. En este caso la condensación puede ocurrir tanto en la carcaza como en el interior de los tubos.. estos condensadores no presentan mayores problemas en su operación y diseño. la condensación usualmente tiene lugar en la parte exterior de los tubos. 3.– Este tipo incluye los condensadores “plate–and–frame and plate– and–fin”. Como se ilustra en la Figura 4.

3. Determine el DTML simple de cada zona. Estime el coeficiente total (ejemplo. Determine el punto de rocío del hidrocarburo 2. después el ∆tew (Diferencia de temperatura media logarítmica ajustada). el fluido enfriador se ilustra para una unidad con un paso de tubo. Estos pasos básicos serán discutidos a continuación en términos generales. sume las áreas 7. El punto de rocío del vapor es más difícil.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 2. la zona 3 se divide algunas veces en dos “sub–zonas” de aproximadamente igual carga de calor. Vapor enfriándose + condensación de hidrocarburo y sub–enfriamiento 3. área total) para el condensador.3 Consideraciones de diseño Los pasos siguientes son básicos en el diseño de una unidad para condensar mezclas complejas de hidrocarburos en presencia de vapor. °C (°F)) 5. una zona del condensador es adecuada. determine las características mecánicas 6. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. En esta secuencia típica. Ajuste las características mecánicas de la unidad hasta que el total del área asumida sea igual a la suma de las áreas calculadas para cada zona.1 Punto de rocío y curva de vaporización Para la condensación de mezclas complejas. (En el caso usual del producto de tope del fraccionador. Calcule el área requerida para cada zona. Si el punto de rocío del vapor ocurre primero. el punto de rocío del hidrocarburo se halla haciendo reducciones de temperatura por tanteo hasta encontrar el punto donde la presión de vapor del hidrocarburo es igual a la presión parcial ya conocida. tiene algo de simplificación. 6. 6. en condensación de vapor o cualquier otro corte brusco en la curva de desprendimiento de calor. Vapor enfriándose + condensación de agua y sub–enfriamiento + condensación de hidrocarburo y sub–enfriamiento La Figura 4.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 19 . Cuando se desea mayor precisión. debido a que el número total de moles de vapor cambia entre el punto de rocío del hidrocarburo y el punto de rocío del . En la ausencia de desrecalentamiento. Determine el calor desprendido en cada zona 4. el punto de rocío del hidrocarburo está por arriba del punto de rocío del vapor. la zona 2 se elimina automáticamente. el hidrocarburo está ya en su punto de rocío). Determine el punto de rocío del vapor 3. 1.

3.2 Calor desprendido por zonas Las siguientes cargas de calor son calculadas en la zona en que ocurren. Enfriamiento del vapor de agua condensándose. Todas las cargas ocurren simultáneamente sólo en la tercera zona. Por simplicidad. 2. La curva de vaporización no se construye completa. 6. Enfriamiento del vapor de HC condensándose. Remoción del calor latente de vaporización. el uso de los calores específicos promedios y los calores latentes promedios es adecuado en la mayoría de los casos.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma vapor. Enfriamiento del líquido entrante. el porcentaje no condensado. Para calcular las cargas 3. 5. Enfriamiento del condensado de vapor. 7. . Enfriamiento del vapor y el gas que no se condensa. 1. El punto de rocío del vapor se calcula reduciendo la temperatura del sistema por tanteo hasta encontrar la temperatura donde la presión de vapor del agua es igual a la presión parcial calculada. Es por esto que la composición y las propiedades térmicas del sistema son obtenidas de los cálculos de vaporización de equilibrio. Este cambio en composición debe ser determinado antes que el punto de rocío pueda ser calculado. se calculan varios puntos de la curva de expansión volumétrica y éstos se grafican y se conectan con líneas rectas. se debe suponer que 50% del material es enfriado con el 100% del cambio de temperatura de la zona. hidrocarburo. 6. Estos cálculos predicen una “curva de vaporización”. la separación de las curvas se asume proporcional al ancho del rango de ebullición en el corte. Las tres curvas se grafican en el mismo grafico y se usan para predecir composiciones y temperaturas de las fases de vapor y líquido a medida que la condensación progresa. Enfriamiento del condensado de hidrocarburo. A pesar de que las gráficas de entalpía pueden ser usadas en estos cálculos. la cual es un gráfico de temperatura vs. La curva de vaporización molar pasa un poco por debajo de la curva volumétrica y la curva de vaporización de peso pasa por arriba de la curva volumétrica. 4. los puntos 7 y 8 deben ser calculados a la temperatura promedio (en vez de a las condiciones de entrada o salida) para evitar duplicar la porción de la carga de calor sensible.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 20 . MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. vapor. Es usual suponer que a medida que la condensación progresa. 5 y 6. Note que cuando las gráficas de entalpía son usadas. 3. 4. 8. Remoción del calor latente de vaporización. el vapor y el líquido mantienen una composición de equilibrio.

Condensación. 6.3.3. Esto se hace calculando el DTML para cada zona y después prorrateando el DTML de acuerdo a la cantidad de calor transferido en la zona. si no un intento empírico que considera varios fenómenos que ocurren simultáneamente en un condensador. el cual prediga satisfactoriamente los efectos del gran número de variables involucradas. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Este uso de Fn no está teóricamente comprobado. para asegurar que se especifiquen suficientes pasos en la carcaza para satisfacer la temperatura de cruce del diseño. se puede estimar el promedio prorrateado de la DTML (∆tew). Pero. por supuesto. ∆tew no entra en el diseño de condensadores y su valor no es de real importancia.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 6. .4 Coeficiente de transferencia de calor Condensación en el lado de la carcaza. El vapor es enfriado por convección forzada. casi nunca se mantiene. pero está justificado por conveniencia. debido a que la ecuación ha sido adoptada por la gran mayoría.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 21 . 2. El líquido es enfriado por “goteo” de tubo a tubo. La ecuación convencional es como sigue: Q Dt ew + q dh q ds q sc Ec. el uso de otro método para prorratear ∆t puede crear confusión para los suplidores de intercambiadores. Esta aproximación envuelve los mecanismos siguientes: 1. El diseño está basado en la sumatoria de las áreas de las zonas. Actualmente. (1) Dtdh ) Dt ds ) Dt sc Para la definición de símbolos. multiplicando éste por Fn. No existe un planteamiento teórico. Desde el punto de vista analítico. el cual se calcula usando las temperaturas terminales de la zona. 4. 3. un condensador es un equipo extremadamente complejo. Esta dá el valor verdadero de ∆tew sólo cuando el coeficiente es constante a través de todo el condensador y esta condición. las cuales son calculadas con los t individuales de cada zona. Todo ∆t de cada zona se corrige para el flujo en contracorriente. ver la nomenclatura.3 Gradiente de temperatura Después de calcular las cargas de calor por zona. La aproximación usada en este manual no es un análisis teórico. El ∆tew total se estima sólo para reportar un Uo total promedio. El uso de esta ecuación para el prorrateo de ∆t es estrictamente una convención industrial. El líquido es enfriado por convección forzada en el fondo de la carcaza.

consultar la subsección 6. se calcula un coeficiente de transferencia para cada uno de los mecanismos.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 22 . El coeficiente total de la zona es entonces calculado con la ecuación usual de resistencia: 1 + 1 ) r ) r ) r ) R o W io io Ec.5 veces el coeficiente de condensación. Si ocurre un cruce de temperatura. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Por lo tanto.. El coeficiente de “enfriamiento por goteo” se toma como 1. cada carcaza del arreglo final debe ser verificada gráficamente para el cruce de temperatura (ejemplo. (3) U zona U zona y el área de: Qzona h zona + Ec. Condensación en el lado del tubo La condensación dentro de los tubos es poco usada en la industria. h4 (Los subscritos se refieren a los mecanismos previamente mencionados).7 para cálculos manuales. (2) hi ) . y la 6.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma En cada zona del condensador. . poco se sabe acerca de los coeficientes de transferencia en tal servicio. salida de cada carcaza). los coeficientes son más bajos que para la condensación en el lado de la carcaza.. El coeficiente de transferencia de cada zona es entonces evaluado por prorrateo y promedio de los coeficientes individuales: Q zona h zona + q1 q4 Ec. las curvas de la carga en un solo gráfico y compare las temperaturas de entrada vs. En general. el área de la carcaza o el número de carcazas se debe ajustar para remover el cruce. grafique la temperatura del lado de la carcaza y del lado del tubo vs.8 para cálculos computarizados. Para intercambio entre el efluente de un desulfurador y su alimentación y otros servicios similares donde exista un pico en la curva T–Q de las dos corrientes. Se supone arbitrariamente que la mitad de la carga de calor en el enfriamiento del líquido es absorbida por “enfriamiento por goteo” y la otra mitad por “flujo de fondo” (para zonas con todo el vapor entrando). (4) U zona Dtzona El área total del condensador es simplemente la suma de las áreas de las zonas. Para calcular los coeficientes del enfriamiento de vapor y el enfriamiento de líquido “Flujo de Fondo” se debe usar la cantidad promedio de vapor y líquido en la zona. Para todo lo relacionado con cálculos rigurosos.

El condensador debe ser elevado lo suficiente para satisfacer los requerimientos de NPSH de la bomba con la bota del condensador vacía. 2.5 Caida de presión La caída de presión en condensadores es una variación compleja de flujo en dos fases que no a podido ser analizada teóricamente de manera satisfactoria. consultar la subsección 6. Esto tiende a llenar parte de la sección transversal de los tubos con condensado. el análisis de Nusselt es sin duda tan válido dentro de los tubos como fuera de ellos. tal como un condensador con aletas.5 m (3 a 5 pie). 5. 6. y la 6.4 Consideraciones especiales de diseño para condensadores sin tambor Cuando se diseñan condensadores sin tambor. en el caso usual. 4. 7. interfiriendo con parte del área de condensación.45 m/s (1. En la bota del condensador se debe instalar un deflector antivórtice. La carcaza del condensador debe estar equipada con una ventana manométrica que cubra el diámetro entero de la carcaza y la bota. Sin embargo.8 para cálculos computarizados. 6. y la 6. Este mecanismo está completamente fuera del trabajo de Nusselt. El condensador debe estar equipado con una ventilación de 50 mm (2 pulg) ubicada tan cerca como sea posible del extremo de salida del líquido. Botas hasta de 350 mm (14 pulg) de diámetro deben ser dimensionadas para una velocidad del líquido de 0.7 para cálculos manuales.3 m/s (1 pie/s). los datos son flexibles para correlacionar y tales correlaciones son reportadas frecuentemente en la literatura. 3. consultar la subsección 6. 6.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 23 .8 para cálculos computarizados. La velocidad en botas de 400 mm (16 pulg) y más debe ser limitada a 0. el fondo de la carcaza del condensador debe tener un mínimo de 6 m (20 pie) por encima del nivel del piso. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Una bota para la separación del líquido y vapor debe ser colocada a la salida del condensador.5 pie/s).3.7 para cálculos manuales. Para todo lo relacionado con cálculos rigurosos. Pero. De cualquier manera. se deben seguir los criterios de diseño dados a continuación: 1.9 a 1. El condensador debe estar ubicado con su extremo de la toma de líquido en el lado de la bomba de la estructura. La bota debe tener una longitud de 0. Toda la tubería de succión de la bomba . la unidad estaría horizontal. Para todo lo relacionado con cálculos rigurosos. La superficie del condensador debe ser 110% de la superficie requerida para condensar de esta manera la superficie que normalmente está cubierta por líquido.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Si el condensador es de forma vertical.

45 m/s (1.– En la ausencia de un suministro económico de agua se debe usar enfriadores de aire como condensadores. Las bombas deben ser de servicio pesado. Las bombas deben estar equipadas con una línea de recirculación para retornar corrientes aguas arriba del condensador. La definición. 1. las unidades de tubo y carcaza son normalmente la mejor opción. Para un diámetro de 250 mm (10 pulg) y mas grande. de un criterio de selección se dificulta dada la complejidad del problema. ¿Uso de intercambiadores de placa? . 8.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma debe estar inclinada hacia abajo en dirección a la bomba. y en servicios de vapores a baja presión o medio de enfriamiento a alta presión. la velocidad del líquido no debe exceder 1. .5 pie/s).68 m/s (2. pero no son recomendables para usar con material tóxico o inflamable o en servicios de vapores a baja presión. hasta e incluyendo 80 mm (3 pulg) de diámetro. y la selección del tipo de condensador adecuado a un caso específico no es facil.– Siempre que sea posible es aconsejable utilizar el calor desprendido en la condensación dentro del proceso. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.– Estas unidades son usualmente mas baratas que otras.5 Criterios de selección para condensadores Una gran variedad de configuración de condensadores ha sido utilizado en los procesos industriales. 2. ¿Vapores condensados. ¿Tipo de medio de enfriamiento? .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 24 .– Si la respuesta es positiva se debe considerar el uso de condensadores de contacto directo. En caso contrario. dado su construcción modular.1. La línea de recirculación debe estar equipada con una válvula de bloqueo y un orificio de restricción dimensionado para 25% de la capacidad normal de la bomba. 6. 3. para calentar otra corriente.25 pie/s). 10. En esta subsección se presenta un proceso de selección en término de una serie de preguntas que se presentan a continuación. dada su alta caida de presión. Los tubos horizontales en la succión de la bomba deben estar inclinados por lo menos 167 mm por m (2 pulg por 100 pie). Las líneas de 100 a 200 mm (4 a 8 pulg) deben estar limitadas a 0. ¿Disponibilidad del agua de enfriamiento a bajo costo ?. En ultimo caso este debe ser enviado hacía el medio circundante vía una corriente de servicio.06 m/s (3. Naturalmente la experiencia del diseñador es un importante factor y no es posible reemplazarlo por un criterio generalizado. en términos generales. 4. no deben tener una velocidad del líquido en exceso de 0. 9. es preferible que la condensación ocurra en la carcaza. Las líneas de succión de la bomba.5 pie/s). tal como se planteó en la subsección 6. sucios y/o corrosivos?.

(Diseños anteriores han usado frecuentemente flujo dividido. con los siguientes temas cubiertos: ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4. 2.4 a 1.– En general los condensadores verticales son preferidos desde el punto de vista de la transferencia de calor. La caída de presión debe ser estimada basada en la mitad de la caída de presión calculada usando las condiciones del vapor entrando.– Si la respuesta es si.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 25 . carcazas TEMA tipo J con segmento doble. 4. Para calcular la diferencia efectiva de temperatura. sección D. ¿Orientación requerida?.6.1 Introducción al diseño de condensadores. hay que considerar lo siguiente: 1. 3. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. se presenta en detalle en el manual de diseño del HTRI. 6. El procedimiento de cálculo manual a usar. 7. 6. Diseñe para una caída de presión de 0.–Para este servicio no son recomendables los condensadores de contacto directo. use la temperatura de rocío del vapor en vez de la temperatura de rocío del hidrocarburo como la temperatura de entrada de la zona. 4. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4. (Los valores entre 625 y 738 W/m2°C (110 a 130 BTU/hpie2°F) han sido usados en diseños pasados).6 kPa (3 a 12 mm Hg). . en especial las subseccciones 4. Use un coeficiente de transferencia de 738 W/m2°C (130 BTU/hpie2°F). 6.6 Consideraciones de diseño para condensadores de tope en columnas de destilación al vacío Debido a que la mayor parte de la carga de calor en condensadores de tope de columnas de destilación al vacío es por condensación del vapor deagua. ¿Se requiere para una operación de reflujo?. por razones de diseño de planta.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5. ¿Condensación total de una mezcla de multicomponentes?. 4. Estime la caída de presión de la boquilla basado en la pérdida de tres cargas de cabezal de velocidad para las boquillas de entrada y salida.7 Método manual de diseño Para refrescar conocimientos básicos se recomienda consultar el Documento PDVSA–MDP–05–E–01 (Intercambiadores de calor: principios básicos). el tipo de unidad mas adecuada es el condensador de reflujo de tubo vertical.7.8 y la sección 5. pero los condensadores horizontales son mas comunmente usados. disco modificado y corona.2 Condensadores verticales con condensación en el lado de los tubos. subsección D4. los deflectores a/o cerca del máximo espaciado de deflectores para obtener valores bajos de caída de presión).

8 Método computarizado de diseño Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de cálculo para PDVSA y sus filiales. remitimos al lector al programa “CST–2”. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4. con tubos simples.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4. que está disponible a nivel corporativo. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4.4 Condensadores horizontales con condensación en el lado de la carcaza. de la companía “SIMSI”.7 Consideraciones especiales de diseño Debido a que en el manual de diseño de HTRI los procedimientos están lo suficientemente bien explicados.5 Condensadores verticales con condensación en el lado de ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ la carcaza.6 ÁÁÁÁÁ Condensadores horizontales con condensación en el lado ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ de la carcaza. . Se pueden iniciar cálculos autotizados usando el programa “HEXTRAN” (Ver documento PDVSA–MDP–05–E–01). con tubos aleteados. el cual diseña condensadores de tubo y carcaza y evalúa el desempeño para aquellos geométricamente especificados. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4. ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ D4.3 Condensadores horizontales con condensación en el lado ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ de los tubos. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles. no se presentará dicha información aquí. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. con tubos simples.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 26 . 6. por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografía.

Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 7 ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ NOMENCLATURA ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ En En ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ unidades unidades ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ SI inglesas ÁÁÁÁÁÁÁ A’ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ A ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1 + Y (K–1) ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Area total del intercambiador m2 pie2 ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ Azona ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Area por zona del intercambiador m2 pie2 ÁÁÁÁÁÁÁ B ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Velocidad del producto de fondo kgmol/s lbmol/hr ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ DTML = Diferencia de temperatura media °C °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ logarítmica W/m2 °C BTU/hpie 2 ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ hzona = Coeficiente de transferencia de calor por zona °F ÁÁÁÁÁÁÁ Fn ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ K ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ Factor de corrección del DMTL ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Constante de equilibrio del ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ componente clave liviano ÁÁÁÁÁÁÁ Q ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ qdh ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ Total de la carga de calor transferido ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Carga de calor transferido en la zona W W BTU/h BTU/h ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ de desrecalentamiento ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ qds = Carga de calor transferido en la zona W BTU/h ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ de condensación de hidrocarburo ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ qsc = Carga de calor transferido en la zona W BTU/h de condensación de vapor de agua ÁÁÁÁÁÁÁ NL ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ NV ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ Velocidad líquido del último plato ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Velocidad del vapor del rehervidor kgmol/s kgmol/s lbmol/hr lbmol/hr ÁÁÁÁÁÁÁ SF Uc ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ Fracción de la etapa teórica ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Coeficiente total limpio de C BTU/hpie 2 ÁÁÁÁÁÁÁ Uo ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ transferencia de calor ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Coeficiente total de servicio de la W/m2 °C °F BTU/hpie 2 ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ transferencia de calor °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Y = Fracción molar vaporizada en el ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ rehervidor Dtdh = Diferencia de temperatura media °C °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ logarítmica en la zona de ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ desrecalentamiento ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ Dtds ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Diferencia de temperatura media °C °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ logarítmica en la zona de ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ condensación de hidrocarburo Dtew °C °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ = Diferencia de temperatura media logarítimica efectiva ajustada ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ Dtsc ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ = ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ Diferencia de temperatura media °C °F ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ logarítmica en la zona de ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ condensación de vapor . MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 27 .

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 8 APENDICE Figura 1 Tipos de rehervidores Figura 2 Componentes de un rehervidor tipo marmita Figura 3 Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita Figura 4 Curva tipica de desprendimiento de calor (T–Q) .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 28 .

95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 29 .Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Fig 1. TIPOS DE REHERVIDORES PRODUCTO REHERVIDORES DE UN SOLO PASO DE FONDO PLATO DE LIQUIDO FONDO REHERVIDOR . MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.

requieren dos salidas de vapor) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. El lado de proceso es fácil de limpiar. Buen control (Vía válvula en la línea de alimentación) embargo. Buen control (Vía válvula en la línea de alimentación). Requiere un cabezal constante de líquido de alimentación ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 4. Columna debe elevarse más para proporcional ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ cabezal de líquido necesario para operar el 3. Diseño de tubería de circulación es crítico ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. Se debe limitar a un 50% la vaporización máxima. Se soporta fácilmente 3. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ El lado que calienta es fácil de limpiar ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Requiere menos elevación de la torre que en un 1. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso complicada (tubos de 5 y 6m de largo –16 y 20 pies–. Fondo de la columna totalmente utilizable para ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ensuciamiento) volumen de retención de líquido ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 4. Equivalente a un plato teórico 2. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Area compacta de planta para construcción ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ termosifón. Las mismas que los anteriores 1.) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VENTAJAS REHERVIDORES VERTICALES DE TERMOSIFON DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1. Puede fugar material hacia el plato superior al de ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ fondo. El lado del proceso es difícil de limpiar ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 4. Las mismas que los anteriores ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. % de vaporización máxima ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ termosifones verticales ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Muy sensitivo a fluctuaciones operativas 2. más baja posible ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. Requiere más área de planta para construcción La tubería para el vapor generado puede ser ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ termosifón vertical ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. Alta temperatura de salida para materiales de amplio ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ rango de ebullición ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ REHERVIDORES HORIZONTALES DE TERMOSIFON VENTAJAS DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1. un % más bajo permite una mejor operación ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. Menos sensitivos a fluctuaciones operativas que los 4. Se requiere elevación de la torre para la circulación. si falla el sello .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 30 . 2. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. Sin ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma FIG 1. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso a un plato teórico ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ (tendencia a ser menos sucio) 4. Alta temperatura de salida para materiales de amplio ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ rango de ebullición REHERVIDORES DE UN SOLO PASO (VERTICAL U HORIZONTAL) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VENTAJAS DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Mas baratos (Normalmente) 1. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. Peligro de una vaporización excesiva por paso (Alto 4. La torre requiere deflectores internos para aproximarse a un plato teórico ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6. La torre requiere deflectores internos para aproximarse ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5.

Lado del proceso difícil de limpiar más baja posible ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. Usualmente es mejor para servicios viscosos ó 1. Internos sencillos en la torre equipo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. Requiere mayor área de planta para construcción 5. Las del rehervidor de marmita. Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 4. Costos de bombeo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ sucios 2. Uso impráctico en columnas de diámetro pequeño ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. No necesita área de planta 4.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma FIG 1. Requiere elevar más la torre para satisfacer el NPSH ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. Equivalente a un plato teórico ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 5. Limitación en la longitud del haz ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. Vertedero mantiene nivel constante de líquido sobre los tubos ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ REHERVIDORES INTERNOS O INCRUSTADOS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VENTAJAS DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT. Control total del flujo de circulación de la bomba ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. Brida grande en la columna ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ tubería de circulación 3. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ El mejor para altos requerimientos de superficie ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Operabilidad a muy bajos caudales ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6. Ahorra costos por que no se requiere carcaza. . más: 1. Capaz de alto caudal de circulación ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 4. Alta acumulación de fluído de proceso (sucio) en el ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 2. Tiende a acumular sedimentos 4.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 31 . Baja acumulación de producto de fondo en la torre ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ limpias) 3. Lado del proceso difícil de limpiar ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 3. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. ni 2. Requiere la más baja elevación de la torre ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Puede usar intercambiadores con tubos estándar. y ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ tubería más pequeña. comparado con los de circulación natural. ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Permite una gran vaporización de la carga (80% para 1. Gran tendencia a formar incrustaciones REHERVIDORES DE BOMBEO DIRECTO ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VENTAJAS DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1.) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ VENTAJAS REHERVIDORES DE MARMITA DESVENTAJAS ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 1. Construcción costosa del intercambiador ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ alimentación normal y 100% para alimentaciones 2.

COMPONENTES DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA . MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 32 .Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Fig 2.

. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. DIMENSIONAMIENTO DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA SERVICIO 3.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Fig 3.95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 33 .

Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Fig 4. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–05–E–02 REVISION FECHA PDVSA TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR 0 OCT. CURVA TIPICA DE DESPRENDIMIENTO DE CALOR (T–Q) .95 INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA Página 34 .