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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

02215SPTA008
qumica
EXCELENCIA EN SERVICIO

MANUAL DE OPERACIN

PER
2015
Manual de Operacin
[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]

TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCIN

DESCRIPCION DEL SISTEMA

ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES

PROCESOS DEL SISTEMA

PRE - OPERACION

OPERACION

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[SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA]

AQA QUIMICA S.A. es una empresa especialista en el Servicio de Programas


Qumicos y Sistemas de Tratamiento de Agua.

Somos una compaa peruana con certificacin ISO 9001:2000 en todos nuestros servicios
y operaciones.

En el presente documento se realiza una descripcin del SISTEMA DE TRATAMIENTO DE


AGUA 02215SPTA008, EXSA S.A. TACNA PERU.

Se recomienda leer el presente MANUAL DE OPERACIN antes de poner en servicio el


sistema, para que se familiarice con sus componentes, formas de trabajo y
recomendaciones generales.

Este equipo fue diseado para operar bajo las condiciones de agua que design EXSA S.A,
las cuales se describen en las pginas siguientes. Es la responsabilidad del operador saber
que si los parmetros de agua de entrada cambian debido a la capa subterrnea, se deber
hacer los ajustes nuevos, para tener una eficiente operacin del sistema.

AQA QUIMICA S.A

PROYECTOS ESPECIALES

Sistema de Gestin de Calidad


------------------------------------------------------------------
Tanto la ingeniera, el desarrollo del ensamble y
la comercializacin de nuestros equipos y
productos cumplen lo dispuestos por la norma
ISO 9001 - Registro y calificacin

Desembalado y comprobacin
Una vez desembalado debe comprobar que ni equipos ni los accesorios hayan sufrido deterioro durante el
transporte.
Si el embalaje muestra signos de deterioro, debe contactarse inmediatamente con la compaa de transportes a fin
de redactar un protocolo de desperfectos.

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1. DESCRIPCION DEL SISTEMA

En esta seccin se detalla el funcionamiento de los equipos que comprenden el


Sistema de Tratamiento de Agua 02215SPTA008, inicia con la entrada del agua bruta al
equipo Ablandador y finaliza con la salida del producto del equipo Osmosis Inversa.

1.1 Equipo Ablandador de Agua

Ablandador de Agua

El ablandador de agua es un equipo diseado para eliminar los iones de Calcio y


de Magnesio de un volumen determinado, en un tiempo definido; es un equipo que
por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos trata el agua para reducir el
contenido de sales minerales y sus incrustaciones en tuberas.

Intercambio inico

El intercambio inico es un proceso de separacin basada en la transferencia de


materia fluido solido; esto implica la transferencia de uno o ms iones que se
encuentran en una solucin hacia un slido por intercambio o desplazamiento de
iones de la misma carga los cuales se encuentran unidos por fuerzas
electrostticas a grupos superficiales.

ESQUEMA DEL SISTEMA ABLANDAMIENTO

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1.2 Osmosis inversa

La Osmosis Inversa (RO, Reverse Osmosis) es el proceso en el cual se logra


revertir el proceso natural de la osmosis mediante la aplicacin de una alta presin
al lado de la membrana con mayor concentracin de sales e impurezas. Con esto
se logra que el agua pase al otro lado de la membrana logrando as una mayor
cantidad de agua pura.

Proceso de Osmosis inversa

ESQUEMA DEL EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA

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2. ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES

Equipo Ablandador de Agua

CANTIDAD DESCRIPCION MARCA MODELO CODIFICACION


01 unid Bomba centrifuga de 30 Grundfos CM3-4 A-R-G-E- P-100-1
gpm @ 40 psi. AVBE O-A-A-N
01 unid Bomba centrifuga de 13 Grundfos CM3-3 A-R-A-E- P-100-2
gpm @ 30 psi. AVBE O-A-A-N
02 unid Filtros cartuchos Hydronix SDC-45-2020 CF-100-1
4.5x20, 20 micras. CF-100-2
01 unid Vlvula automtica Clack WS1.5EE WS1.5EE
WS1.5EE
01 unid Tanque FVR 30x72 Wave Cyber 30X72 T-100-1
01 unid Tanque salmuera Clack 30X50 T-100-2
30x50
01 unid Vlvula alternadora Clack MAV V-100-7
motorizada
01 unid Medidor de flujo Clack WS1.5 -
02 unid Manmetros 0-150 psi Forbes - PI-100-1
Marshall PI-100-2
01 unid Bomba dosificadora Grundfos DMB CP-100-1
DMB 3,0-10

Caudal de Alimentacion 8 gpm


Caudal de Servicio 6.6 gpm
Presin de entrada 23 psi
Presion de salida 21 psi
Dureza - entrada 1200-2600 ppm
pH salida 9.25 pH
Caudal de Retrolavado 3.5gpm
Capacidad de sal por 140 Kg
regeneracin

CICLOS DE RENERACION
Retrolavado. 10 min.
Succin de la salmuera 60 min.
Enjuague 25 min.
Llenado del tanque salmuera 30 min.

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Equipo de Osmosis Inversa

CANTIDAD DESCRIPCION MARCA MODELO CODIFICACION


01 unid Bomba centrifuga de 20 Berkeley BVMI2-180 P-200-1
m3/h @ 25 bar.
02 unid Filtros cartuchos Hydronix SDC-25-2020 CF-200-1
2.5x20, 20 micras. CF-200-2
01 unid Presostato KPI 35 Danfoss KPI35 PS-200-1
01 unid Presostato KPI 38 Danfoss KPI38 PS-200-2
02 unid Bomba dosificadora Grundfos DMB CP-200-1
DMB 3,0-10 CP-200-2
01 unid Sensor de conductividad HM DIGITAL GMPSC150 CT-200-1
01 unid Valvula solenoide Jefferson 2036BA08T V-200-5

Caudal de Alimentacin 10 gpm


Permeado 6.5 gpm
Rechazo 3.5 gpm
Recirculacin 4.3 gpm
Recuperacin 45 %
Conexin de Alimentacin 1
Conexin de Permeado 1
Conexin de Concentrado

3. PROCESOS DEL SISTEMA

Las distintas etapas del proceso para el tratamiento de agua son:

a) Durante una primera fase el agua atraviesa el lecho de resina, donde pierde sus
iones de calcio y magnesio, sustituyndolos por iones de sodio.

b) Cuando la resina est saturada, se favorece su desbloqueo por una corriente de


agua a fin de facilitar la regeneracin.

c) En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente la salmuera a travs del lecho de
resinas, se obtiene una solucin salina de sales de calcio y magnesio, y la resina
se encuentra nuevamente cargada de sodio.

d) En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar la salmuera remanente en el


lecho y deja el aparato preparado para un nuevo ciclo.

Los equipos automticos realizan estas operaciones en forma autnoma, calibrando


el periodo entre regeneraciones por tiempo o en forma volumtrica (a travs de un
meter incorporado). De esta manera se optimiza al mximo el consumo de sal y
funcionamiento del equipo.

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SERVICE - SERVICIO

El agua cruda ingresa por la


vlvula automtica WS1.5EE,
fluye por la parte superior del
tanque, luego desciende a
travs del lecho de resina y
entra al distribuidor como agua
tratada. El agua tratada fluye
por el tubo central hacia la
salida de la vlvula arriba.

Nota:

Para ablandar agua se toma una resina intercambiadora de cationes en la cual los iones
mviles dentro de la resina son sodio (Na+) y se pasa el agua a travs de una columna llenada
con esta resina en forma sodio. Los iones de dureza Ca++ et Mg++ entran en las perlas de
resina, y cada uno de estos iones produce la salida de dos iones de sodio. La reaccin de
intercambio se puede escribir:

2 RNa + Ca++ R2Ca + 2 Na+

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BACKWASH - RETROLAVADO

El ciclo de retrolavado es el
primer paso para que se realice
el proceso de regeneracin de
la resina. El agua pasa por la
vlvula WS1.5EE y es
encausada a fluir por el tubo
central de aspiracin de arriba
hacia abajo, lo que provoca una
expansin de la resina.

El flujo de agua ascendente a


travs del tanque T-100-1,
elimina la turbidez y otros
sedimentos que se acumulan
durante el ciclo de servicio y los
elimina del sistema por el
drenaje.

DRAW - SUCCIN DE SALMUERA

Durante este ciclo la salmuera


que se encuentra en el tanque
de salmuera T-100-2, se aplica
por medio de un inyector que la
aplica a la resina. La aplicacin
es desde la parte superior
hacia la parte inferior para
luego pasar por el tubo central
para que se descargue en el
drenaje.

La funcin de este ciclo es


eliminar los iones de Calcio y
Magnesio, esto para que
cuando el Ablandador entre de
nuevo en el ciclo de servicio
pueda capturar los iones de
Calcio y Magnesio del agua
cruda.

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SLOW RINSE - ENJUAGUE LENTO

El ciclo de enjuague lento se


inicia una vez que la salmuera
a baada el lecho de resina, el
agua sigue fluyendo por el
inyector que se encuentra en la
parte superior del tanque del
suavizador pasando por la
resina, donde el agua es
evacuada por el tubo central
hacia el drenaje.
La importancia de este ciclo es
eliminar el exceso
de salmuera y de iones de
Calcio / Magnesio que quede
residual en la resina, la
limpieza y eliminacin de los
residuos se hace por medio de
un enjuague de la resina.

FILL REPOSICION DE AGUA AL TANQUE SALMUERA

Durante el llenado del tanque


de salmuera, el agua va directo
al tanque de salmuera y el
remanente del agua se va al
servicio. Cada galn
(3.785 litros) de agua puede
disolver hasta 3 libras de sal
(1.36 Kg).

Una vez concluido el ciclo de


regeneracin el
Sistema Ablandador retorna al
ciclo de servicio.

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e) Despus de haberse realizado el proceso de ablandamiento, entonces el fluido es


impulsada al equipo de Osmosis Inversa compuesto de una estacin de pre-filtracin
(filtro cartucho), la cual protege las membranas en caso que algunas partculas en
suspensin se pueda haber filtrado a travs del pretratamiento. Un manmetro de
entrada y uno de salida del filtro, nos permite leer la presin a travs del filtro y
determinar si es necesario de cambiar los cartuchos.

En este punto se detecta si al sistema de osmosis inversa est ingresando el agua


blanda en sus lneas de tuberas, esto se realiza por medio de un interruptor de baja
presin, el cual se activa si hay presencia de flujo y presin de agua en la lnea, caso
contrario el sistema emitir una alarma y se detendr el arranque del equipo,
protegiendo as que la bomba de presin no funcione vaca.

Una vez que el agua de alimentacin haya pasado a travs de todos los controles
indicados arriba, entonces entra a la bomba de presin, esta bomba elevara la
presin a los valores de operacin. El motor de la bomba es de 5 HP.

Para evitar hacer dao a las membranas y que la presin no sobrepase su lmite
mximo, se han incluido un interruptor elctrico que protege al sistema en caso que
la presin sobrepase el limite predeterminado del interruptor y detenga el proceso y
emita un alarma. Como informacin general, las membranas pueden operar a una
presin mxima de 290 psi y temperatura mxima de 40 C.

La desalinizacin propiamente se hace con 6 membranas que se encuentran en 3


tubos de presin con un arreglo de 2 x 1, el conjunto de membranas tratar 10 gpm
y produce 6.4 gpm de permeado o filtrado (<500 ppm) basado en un tipo de agua
de alimentacin que no contenga ms 2,200 mg/l y una temperatura de 25 OC.

Al permeado se le mide el flujo y la conductividad antes de ser mandada al


tanque de almacenamiento de agua filtrada. En el supuesto caso que la
conductividad del permeado no sea la apropiada (mala conductividad) por un
periodo mayor a 30 segundos entonces el sistema se para por alta conductividad.

El concentrado o rechazo tiene que ser descartado ya sea a la planta de


tratamiento de aguas residuales o al medio ambiente si las leyes locales lo
permiten.

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UNIDAD DE ENJUAGUE (FAST FLUSH)

Para evitar que el agua de concentrado o de rechazo se quede en el equipo por mucho
tiempo, sea a incluido un sistema de enjuague automtico con agua blanda, cada 1 hora
de operacin del equipo. El operador tambin tiene la opcin de forzar un enjuague del
sistema si es necesario en forma manual activando la vlvula flushing en modo manual.

UNIDAD DE LIMPIEZA DE MEMBRANAS (CIP)

A medida que pasa el tiempo las membranas tienden a ensuciare con precipitaciones
de coloides y orgnicos. Este tipo de suciedades se acumula en los canales de
alimentacin a la membranas y sobre la superficie de las membranas, si esta
incrustaciones no se limpian oportunamente se puede causar un dao irreparable a
las membranas. Estas incrustaciones tambin causan perdida de performance en las
membranas, lo que se transforma en una disminucin de la produccin de permeado,
aumento de la presin diferencial a travs de las membranas y el rechazo de sales
tambin se ve afectado.

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4. PRE OPERACIN

Sistema de Tratamiento de Agua

Antes de la operacin del equipo tener en cuenta lo siguiente:

1. Asegrese que todas las vlvulas manuales estn en su posicin correcta.

Vlvulas Abierta Cerrada Descripcin


V-100-1 X Vlvula de paso
V-100-2 X Vlvula de paso
V-100-3 X Vlvula de paso
V-100-4 X Vlvula de paso
V-100-5 X Vlvula de paso
V-100-8 X Vlvula de paso

V-200-3 X Vlvula control


V-200-4 X Vlvula reguladora
V-200-6 X Vlvula reguladora
V-200-7 X Vlvula CIP
V-200-8 X Vlvula CIP
V-200-9 X Salida tanque
permeado

2. Verificar que el nivel del tanque de agua blanda se encuentre en nivel alto, para
asegurarnos que el equipo recibir agua blanda.
3. Verificar que el nivel del tanque de permeado este vaco o al 50% para evitar que
rebose el tanque de permeado.
4. Verificar que el nivel de los tanques de producto qumico se encuentre mayor al
50% de su volumen total.

Secuencia de la programacin del logo

Condiciones que se deben cumplir para que el equipo de Osmosis Inversa se pueda
operar en modo automtico:

Verificar que el switch principal del tablero se encuentre posicionado en ON.


El nivel del tanque de agua blanda se debe encontrar en NIVEL SUPERIOR.
El nivel del tanque de agua osmotizada se debe encontrar en NIVEL BAJO.
El nivel del tanque de PRODUCTO QUMICO se debe encontrar en NIVEL ALTO.
El interruptor de parada de emergencia se debe encontrar desactivado.
Los selectores de las bombas de alimentacin y de alta presin se deben
posicionar en modo auto.
Los selectores de la bomba dosificadora y vlvula flushing se deben posicionar en
modo auto.

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Aditivacion de productos qumicos

Una vez instalado todo el sistema, se debe iniciar la dosificacin de los productos
qumicos para el tratamiento continuo (los cuales se aplicarn por shock con las
bombas dosificadoras) de la siguiente manera:

NaOH.- Soda al 50%. Se aplicar 5.98 lt/da, al 10% de regulacin para la


bomba dosificadora CP-100- 1.

VITEC 4000.- Anticrustante para la inhibicin de slice, sulfato y carbonato. Se


aplicar una dosis de 14,15 lt de H2O/da + 0,21 lt de vitec4000/da, al 20% de
regulacin para la bomba dosificadora CP-200-1.

5. OPERACIN

El Sistema de Tratamiento de Agua EXSA - TACNA 02215SPTA008, cuenta con un


tablero de fuerza y control RO-0604-40, desde la cual se realizar el control de esta.

El tablero elctrico, cuenta con 5 selectores de arranque Man - o - Aut. De tal manera
que se puede operar de los siguientes modos:

Control Manual

En forma manual, se podr seleccionar el arranque de la bomba centrifuga P-100-1 y


la bomba dosificadora CP-100-1 con el primer selector del tablero elctrico en modo
manual, segn requieran agua a ablandar, el agua pasar a ser filtrada por los filtros
CF-100-1 o CF-100-2 respectivamente.

La vlvula de control automtico V-100-6 entrar en servicio, el agua ser controlada


por el medidor de flujo FT-100-1, la vlvula V-100-7 se pondr en posicin B - C
abierto y A cerrado, la bomba dosificadora CP-100-1 estar idosificando soda a la
lnea. El agua blanda se almacenar en el tanque TR-101.

Posicionar el selector en modo manual de la bomba dosificadora (con ello se


permitir abrir la vlvula V-200-1 y encender la bomba dosificadora de anticrustante
CP-200-1)
Luego posicionar el selector de la bomba P-100-2 en modo manual, se activar la
bomba de alimentacin para poder suministrar agua blanda al equipo de Osmosis
Inversa.
Pasado un tiempo de 1 minuto, encender la bomba de alta P-200-1, posicionando
el selector de la bomba en modo manual, seguidamente encendera la bomba
dosificadora CP-200-2 que dosifica soda a la linea de permeado.
Luego de realizar los pasos anteriores, el equipo necesitar un tiempo promedio de 1
minuto para calibrarse y empezar a permear el agua.
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Cuando se necesite desconectar o apagar el funcionamiento de la planta de


tratamiento de agua, se apagarn primero las bombas centrifugas P-200-1,
CP-200-2, P-100-2, P-100-1 respectivamente, luego se apagar la bomba
dosificadora CP-200-1.
Control automtico
Para el control automtico, se posicionan los 5 selectores Man-o-Aut, en la posicin
Aut, se presiona la opcin START y la planta de tratamiento de agua iniciar su
secuencia de la siguiente manera:
Encendido de la bomba centrifuga P-100-1 y la bomba dosificadora CP-100-1. La
vlvula V-200-1 se abrir automticamente y la bomba dosificadora CP-200-1 se
encender.

Despus de 10 segundos se encender la bomba de alimentacin de agua blanda


P- 100-2, el cual proporciona agua blanda al equipo de Osmosis Inversa.

Luego de haberse ENCENDIDO la bomba de alimentacin P-100-2, el programa


empezara recin a sensar si hay flujo y presin adecuados de trabajo para el equipo
de RO por medio de switch de presin PS-200-1, el cual debe sensar una presin
entre rango de 30 a 50 psi. Si la presin est por debajo del mnimo, el equip
emitir un alarma por baja presin y se detendr apagando el equipo.

Si el equipo detecta presin mayor a 30 psi continuar con la secuencia del proceso.
Despus de haber detectado presin en las tuberas, el equipo esperara 60
segundos antes que inicie la bomba de alta presin P-200-1 y la bomba dosificadora
CP-200-2, este tiempo de espera nos servir para asegurarnos que todas las lneas
del equipo de RO se llenen con agua blanda y se realice una buena purga de las
mismas.
Una vez iniciada la bomba de alta presin P-200-1, en la tubera de alimentacin de
los housing se ubica un switch de presin alta que esta calibrado a 290 psi, el cual
protege a las membranas de una alta presin. Cada vez que la presin de ingreso a
las membranas sea mayor 290 psi, el switch de presin emitir una seal al Logo, el
cual interpretara como una seal de alarma y apagar el equipo.

El equipo se detendr cada vez que el tanque de permeado se llene, y para ello
existe un indicador en el panel que nos avisa que el tanque est lleno y el equipo se
encuentra en espera de que el tanque se vuelva a vaciar. El equipo se detendr si el
nivel del tanque de alimentacin se encuentra vaco.

Pasado una hora despus del arranque del equipo se activara la vlvula flushing
(lavado rpido) que realiza una limpieza de la parte exterior de las membranas
extrayendo las sales adheridas en ellas y envindolas al drenaje.
El flushing dura un minuto, en ese tiempo se activara la vlvula solenoide V-200-5.

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Alarmas

Durante cada deteccin de alarma, el equipo emitir un aviso por medio de la sirena
que se ubica encima del tablero y un indicador visual color rojo (ALARMA) que se
encuentra en la parte frontal del panel.

Las siguientes alarmas se presentaran cada vez que el equipo se encuentre en modo
automtico y en proceso:

Bajo nivel de qumico anticrustante, el sensor de nivel del tanque detectara si el


nivel se encuentra vaco menor al 50% e inmediatamente emitir alarma y parara
el proceso de la planta.

Presin baja PS-200-1, al iniciar el proceso de osmosis el equipo sensar si hay


presencia de flujo y presin en las lneas de entrada del equipo, si no hay
presin mayor a 30 psi el equipo interpretar que no hay flujo de agua para el
equipo y emitir un alarma y mandar a detener el proceso.

Presin alta PS-200-2, una vez iniciada la bomba de alta presin el equipo
empezar a sensar si en las lneas de alimentacin de las membranas la presin
es mayor a 290 psi, si es el caso, el equipo interpretara que las membranas se
encuentran en riesgo y emitir una alarma y detendr el proceso inmediatamente.

Conductividad alta, despus que todo el proceso de arranque del equipo haya
culminado, el medidor de conductividad empezara a medir la conductividad del
agua permeada por medio del sensor de conductividad CT-200-1, verificando que
la conductividad del agua se encuentre bajo el set point ingresado al medidor, si la
conductividad supera al set point el equipo interpretara que el agua producto es
mala y emitir un alarma y detendr enseguida el equipo RO.

Parada de emergencia, el interruptor de parada de emergencia detendr el equipo


de RO si el operador presionada el interruptor en cualquier situacin.

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