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2do° Avance del Ensayo.

La producción del acero.

El hierro se correo fácilmente, debido a esto no se conservan piezas muy antiguas que sirvan de
pista para localizar a los primeros fundidores de hierro que supieron explotar los primeros minerales
ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho más abundantes en la tierra que el hierro meteórico, los
minerales ferrosos son una mezcla de óxidos de hierro y una cantidad variable de otros compuestos
de donde la separación del hierro no es nada fácil. Por eso el hierro ocupa el cuarto lugar en
abundancia en la corteza terrestre después del oxígeno, el silicio y el aluminio. Se conocen piezas
muy antiguas cuyo contenido aleante era inferior al 0.1% y con menos del 3% de escoria atrapada en
los poros, hasta aquí los antiguos tenían hierro, no acero. Hay indicios de que alrededor del año 1200
a.C. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro forjado en acero, el bronce inicialmente se
producía aleando el cobre con el arsénico, porque muchos minerales contenían estos dos elementos
a la vez, el arsénico se agregaba al cobre, pero en lugar de esto se empleó el estaño para producir el
bronce.

Algunos investigadores creen que el hierro no sustituyó al bronce debido a un avance en el proceso
tecnológico, sino porque por alguna razón el bronce escaseo, de hecho, el cobre y el estaño son
mucho menos abundantes en la corteza terrestre que el hierro y el carbono. Antes de la revolución
industrial el acero era un material muy caro para fabricar las armas, los componentes de estos eran a
base de fundiciones. De hecho, hay un dato que dice que la torre Eiffel fue hecha con 7000 toneladas
de hierro forjado, después de esto se pudo lograr la transformación masiva de convertir el arrabio en
acero, La tecnología para producir, arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo. Un paso
de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII. Los hermanos siemens dieron un gran paso al
desarrollar pasos para convertir el arrabio en acero en el siglo XlX, para poder convertir el arrabio en
acero existían unos altos hornos, que en la actualidad existen y uno de ellos se encuentra en
Coahuila, México. Durante muchos años los metalurgistas han cuestionado la forma indirecta de
obtener el acero produciendo primero el arrabio en los altos hornos. ¿Por qué no sacar directamente
el oxígeno del mineral de hierro y obtener el hierro esponja como en la antigüedad? A consecuencia
de esto el siglo pasado se propusieron y patentaron muchos métodos como, se sugería el uso de
mezclas de gases de hidrógeno, monóxido de carbono o hidrocarburos, por su alto poder
desoxidante, varios de esos métodos eran técnicamente muy razonables, pero ninguno de ellos fue
capaz de competir económicamente con el alto horno. En los años cincuenta de este siglo resurgió el
interés en muchos países por el desarrollo de tecnologías para producir hierro esponja. Un gran
impulso salió de México, donde la compañía HYLSA fue pionera de un proceso de reducción directa
muy revolucionario. En 1957 HYLSA abrió su primera planta en Monterrey. Veinte años después el
proceso HYL se había extendido por todo el mundo, El proceso HYL utiliza una mezcla de gases rica
en hidrógeno y monóxido de carbono para extraer el oxígeno del mineral de hierro, el gas natural y el
vapor se inyectan a una tubería de acero inoxidable que se calienta con unos quemadores, el
hidrógeno y el monóxido de carbono, agentes reductores (desoxidantes) sumamente, efectivos, salen
del reformador acompañados de pequeñas cantidades de gas natural y bióxido de carbono. Pero
para después surgió un competidor que fue la chatarra que es hoy en día
una materia prima nada despreciable para la fabricación de acero, que suele aprovecharse en
plantas pequeñas conocidas como mini acerías, donde la chatarra se funde en hornos de arco
eléctrico. Técnicamente, su sistema de operación es muy sencillo. La materia prima se consigue con

con la ayuda de espectrómetros modernos. se determina la composición química del acero . En cuestión de segundos.un buen comprador de chatarra capaz de asegurar un suministro regular. Cuando la chatarra se pasa al estado líquido. los operadores toman una muestra y la llevan al laboratorio de análisis. La chatarra se carga al horno de arco eléctrico y se funde al exponerse al paso de una enorme corriente eléctrica. lo cual ocurre en algunos minutos. La corriente eléctrica llega a la chatarra a través de electrodos de carbono (grafito).