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UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJA

MARIANA DA CRUZ MEYER

ANLISE DE RISCO QUALITATIVA EM PROJETO INDUSTRIAL


DE UNIDADE DE CO-GERAO DE VAPOR

ITAJA
2005
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MARIANA DA CRUZ MEYER

ANLISE DE RISCO QUALITATIVA EM PROJETO INDUSTRIAL


DE UNIDADE DE CO-GERAO DE VAPOR

Dissertao apresentada como requisito parcial


para a obteno do ttulo de Mestre em Cincia
e Tecnologia Ambiental, Curso de Ps-
Graduao Stricto Sensu em Cincia e
Tecnologia Ambiental, Centro de Cincias
Tecnolgicas da Terra e do Mar, Universidade
do Vale do Itaja

Orientador: Prof. Dr. Antonio Carlos


Beaumord

ITAJA
2005

ii
MARIANA DA CRUZ MEYER

ANLISE DE RISCO QUALITATIVA EM PROJETO INDUSTRIAL

DE UNIDADE DE CO-GERAO DE VAPOR

Esta Dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em


Cincia e Tecnologia Ambiental e aprovada pelo Programa de Mestrado Acadmico
em Cincia e Tecnologia Ambiental do Curso de Ps-Graduao Stricto Sensu em
Cincia e Tecnologia Ambiental da Universidade do Vale do Itaja, Centro de
Educao de Cincias Tecnolgicas da Terra e do Mar.

rea de Concentrao: Tecnologia e Gesto Ambiental

Itaja, SC, outubro de 2005

__________________________________________________
Prof. Dr. Paulo Ricardo Schwingel
Coordenador

__________________________________________________
Prof. Dr. Antonio Carlos Beaumord
Orientador

__________________________________________________
Prof. Dr. Georges Kaskantzis Neto
Universidade Federal do Paran Convidado Externo

__________________________________________________
Prof. Dr. Alexandre Lerpio
UNIVALI Convidado Interno

__________________________________________________
Prof. Dr. Claudemir Radestski
UNIVALI Convidado Interno

iii
AGRADECIMENTOS

Ao Professor Antonio Carlos Beaumord, pela orientao, pela compreenso e


incentivo oferecidos durante o desenvolvimento desta dissertao.
Ao Professor Paulo Ricardo Schwingel pela confiana e auxilio durante toda a
jornada. Ao secretrio do Mestrado Evandro, pelo auxilio, pela amizade e pacincia.
Aos Professores membros da Banca, Georges Kaskantzis Neto, Claudemir
Radestski e Alexandre Lerpio pelas contribuies e sugestes que proporcionaram a
melhoria deste trabalho.
Ao meu pai Antonio Cruz, pelo apoio e amor de sempre, pela sua
determinao e conhecimento tcnico e com quem aprendi muito.
Ao meu irmo Gustavo, minha fonte de inspirao, agradeo pelo seu amor,
pelo seu companheirismo, pela garra e por sempre estar ao meu lado.
A minha querida me Silvia agradeo pelo seu amor infinito, pelo carinho,
pelos ensinamentos e por tudo o que sou nesta vida.
A todos os amigos, de todos os tempos, agradeo pela pacincia nas horas
ausentes, pelo incentivo e carinho.
SUMRIO

LISTA DE TABELAS ............................................................................................VI


LISTA DE FIGURAS ............................................................................................VII
RESUMO ..............................................................................................................VIII
ABSTRACT ...........................................................................................................IX

1 INTRODUO ...................................................................................................11
1.1 Introduo .......................................................................................................11
1.2 Objetivo Geral .................................................................................................15
1.3 Objetivos Especficos ......................................................................................16

2 ANLISE DE RISCO..........................................................................................17
2.1 Risco e seus conceitos....................................................................................17
2.2 Anlise de Risco .............................................................................................20
2.3 Gesto de Risco e a Indstria .........................................................................23

3 TCNICAS DE ANLISE DE RISCO.................................................................29


3.1 Tcnicas..........................................................................................................30
3.2 Classificao de Risco ....................................................................................38
3.3 Tcnica HazOp ...............................................................................................40

4 ANLISE DE CONSEQNCIA ........................................................................45


4.1 Caracterizao dos cenrios acidentais..........................................................47

5 METODOLOGIA ................................................................................................52
5.1 Estrutura do trabalho.......................................................................................63
5.2 Memorial descritivo do processo da unidade ..................................................64

6 RESULTADOS E DISCUSSO .........................................................................71


6.1 Descrio dos cenrios acidentais..................................................................72
6.2 Recomendaes proposta para projeto industrial ...........................................86
6.3 Anlise de conseqncia estudos de casos.................................................87
6.4 Discusso dos resultados ...............................................................................91

7 CONCLUSES ..................................................................................................97

8 REFERNCIAS..................................................................................................99

ANEXOS ...............................................................................................................104
ANEXO A Planilhas HazOp................................................................................104
ANEXO B Fichas de Informao de Segurana de Produtos Qumicos ............104
ANEXO C Fluxograma de processo...................................................................104
LISTA DE TABELAS

Tabela 1. Acidentes qumicos ampliados em nvel global.....................................pg 13


Tabela 2. Natureza dos resultados de tcnicas de Anlise de Riscos..................pg 29
Tabela 3. Categorias de freqncia dos cenrios usadas em APR.......................pg 38
Tabela 4. Categorias de severidade das conseqncias dos cenrios.................pg 39
Tabela 5. Matriz de classificao de risco.............................................................pg 39
Tabela 6. Palavras-guia e seus significados..........................................................pg 43
Tabela 7. Modelo de planilha de ns-de-estudo....................................................pg 54
Tabela 8. Modelo de planilha dos desvios da inteno de operao....................pg 54
Tabela 9. Modelo de planilha das causas e conseqncias..................................pg 55
Tabela 10. Classes de Estabilidade de Pasquill....................................................pg 58
Tabela 11. Valores tpicos de comprimento de rugosidade...................................pg 59
Tabela 12. Dados de entrada para as simulaes.................................................pg 60
Tabela 13. Efeitos da Radiao Trmica...............................................................pg 61
Tabela 14. Efeitos da Sobrepresso.........................................................................pg 62
Tabela 15. Caractersticas do Processo de Co-Gerao de vapor........................pg 66
Tabela 16. Condies de Operao do Precipitador Eletrosttico........................pg 68
Tabela 17. Cenrios de vazamento de leo diesel em rea de tancagem............pg 88
Tabela 18. Cenrios de vazamento de leo diesel em linhas de transferncia.....pg 89
Tabela 19. Cenrios de vazamento de petrleo em linhas de transferncia.........pg 90

vi
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Procedimento Global de uma Anlise de Riscos....................................pg 22


Figura 2. Princpios bsicos do processo de Gerenciamento de Risco.................pg 25
Figura 3. Diagrama esquemtico do processo de Gerenciamento de Riscos.......pg 28

vii
RESUMO

Ao longo das ltimas dcadas, muitas indstrias tm se envolvido em acidentes


cujos reflexos econmicos, humanos e ambientais muitas vezes ultrapassam os
limites de suas instalaes. Vrios fatores como a utilizao de tecnologias mais
avanadas e complexas, a gerao de novos processos e produtos, o aumento da
capacidade de armazenamento e o transporte de produtos perigosos fazem com que
as plantas de processo qumico apresentem um elevado grau de risco na atividade
industrial. O surgimento dos acidentes ampliados fez com que aumentasse a presso
sobre as empresas no sentido de reduzirem seus riscos. Na realizao de uma
Anlise de Riscos em plantas industriais os objetivos buscados so a preveno, a
previso de falhas e acidentes, a minimizao das conseqncias e o suporte na
elaborao de planos de emergncia. Para que estes resultados sejam alcanados,
necessita-se adotar uma metodologia sistemtica e estruturada de identificao e
avaliao que alcanada atravs da utilizao das tcnicas de Anlise de Riscos. A
utilizao da tcnica HazOp conduz a um estudo eficiente, detalhado e completo
sobre as variveis envolvidas no processo, sendo possvel identificar
sistematicamente os cenrios de falhas que podem envolver mltiplos eventos
independentes, podendo levar a situaes de operao indesejveis. O resultado do
HazOp auxilia nas recomendaes para melhorias das instalaes industriais ou
para estudos complementares.

Palavras-chaves: Risco, Anlise de Risco, acidentes industriais.

viii
ABSTRACT

Over the last decades, a lot of industries have been involved in accidents where the
economics, human and environmental reflexes exceed the installations limits. Many
factors as the utilization of advanced and complex technologies, the creation of a new
process and products, the increase on the storage capacity and transport of a danger
products make chemistry process plants presents a high risk level in the industry
activity. This large numbers of accidents demands over the companies to reduce their
risks. In risk assessment carrying out on the industry plants the objectives are
prevention, the failure and accidents forecast, the minimization of consequences and
the support for emergency plans. The results will be reached if a systematic and
structured methodology was adopt for identifying and evaluated risks using risk
analysis techniques. The utilization of HazOp technique lead an efficient, detailed and
complete study about the variables implicated in the process, and is possible
identifying failures scenarios that involve a lot of multiples independent events, may
be reaching a not desired operation situation. The result of HazOp technique aid the
recommendation to get better industry installation or to complements studies.

Key-words: Risk, Risk Analysis, industries accidents.

ix
1. INTRODUO
1.1. Introduo

A origem da indstria, em especial a indstria qumica, surgiu da necessidade de


complementao das atividades bsicas ligadas preservao da vida humana.
Em seu sentido mais amplo a qumica est presente em todas as facetas da vida
do homem.

Desde o homem primitivo que utilizava o fogo, a metalurgia, o curtimento de


couro, a fabricao de tecidos, a obteno de remdios e a elaborao de
alimentos at o homem atual, todas estas vantagens materiais e sociais obtidas
atravs do uso de novas tecnologias sempre foram acompanhadas pelo
surgimento de riscos. Nenhuma sociedade ou organizao criada pelo homem
conseguiu se sustentar sem riscos. Sob o ponto de vista individual ou social, toda
deciso ou ao carrega algum risco associado a perdas pessoais, patrimoniais
ou ambientais (WONGTSCHOWSKI, 1999).

As profundas alteraes tecnolgicas surgiram em meados do sculo XVIII com o


aparecimento das mquinas de tear e das mquinas vapor, marcando assim o
incio da Revoluo Industrial. O desenvolvimento destas novas tecnologias de
produo deu incio, em meados do sculo XIX, ao surgimento dos processos de
industrializao que trouxeram consigo o aparecimento de acidentes industriais
(FREITAS et al, 2000).

Com a utilizao da tecnologia de mquinas com acionamento a vapor, os


Estados Unidos registraram somente no ano de 1836, a ocorrncia de 14
acidentes (exploses) gerando um passivo de 496 bitos. Na Inglaterra, durante o
perodo de 1817 a 1838, os registros mostram a ocorrncia de 23 acidentes com
exploses, ocasionando 77 vtimas fatais.
Esta diferena do nmero de vtimas em relao ao nmero de acidentes se deve,
em parte, ao fato das mquinas de vapor inglesas operarem com baixa presso,
gerando assim menores probabilidades de acidentes e com menores
conseqncias. Os primeiros indcios de aes de preveno de acidentes
remontam a Europa, mais especificamente a Inglaterra, em meados do sculo
XIX. A questo do emprego de novas tecnologias no processo de produo
industrial e de seus acidentes j surgia como um problema pblico (FREITAS et
al, 2000).

O pequeno porte das indstrias qumicas nesta primeira fase da industrializao e


o relativo afastamento entre as indstrias e os centros urbanos contribuiu para
que a questo ambiental fosse sendo adiada. Nos anos subseqentes, o nmero
e o porte das indstrias aumentaram muito. O grande desenvolvimento e o
sucesso da indstria qumica moderna originaram-se no xito da realizao de
duas tarefas: a de descobrir novos produtos e materiais atravs de ensaios de
laboratrio e a de extrapolar estes ensaios para produes em escala industrial
(WONGTSCHOWSKI, 1999).

Durante a Segunda Guerra Mundial, o aumento da demanda por novos materiais


e produtos qumicos acompanhado pela mudana da base de carvo para a
utilizao do petrleo, conduziram ao desenvolvimento e expanso do complexo
qumico industrial. Estes fatos eram relevantes pois, os acidentes de pequeno
porte, poderiam ter a sua extenso e sua gravidade restritas a rea e ao tempo
dos eventos mas, os acidentes qumicos e nucleares de grande porte, possuam
extenso e gravidade ampliados ao local dos eventos.

O crescimento global nas atividades de produo, de armazenamento e de


transporte de substncias qumicas nas dcadas de 50 e 60 provocou um
aumento no nmero de trabalhadores nas indstrias qumicas.
Conseqentemente, os centros urbanos tambm se desenvolveram e se
concentraram no entorno de reas industriais.

11
Paralelamente a estes fatos, observava-se um aumento na freqncia e na
gravidade dos acidentes qumicos ocorridos nessas atividades. Nos anos 60, uma
planta industrial de craqueamento de nafta, que produzia 50 mil toneladas/ano de
etileno era considerada de grande porte. Em meados dos anos 80, plantas para a
produo de etileno e propileno ultrapassaram a escala de 1 milho de
toneladas/ano.

No que se refere ao transporte e ao armazenamento de produtos, a capacidade


dos petroleiros no ps-guerra cresceu de 40 mil toneladas para 500 mil toneladas
e a capacidade de armazenamento de gs aumentou de 10 mil para 120 mil/150
mil m3. No mesmo perodo, verifica-se que a comercializao mundial de produtos
qumicos orgnicos passou de 7 milhes de toneladas em 1950 para 63 milhes
em 1970, 250 milhes em 1985 e 300 milhes em 1990 (FREITAS et al, 2000).

A conscientizao mundial de que havia uma questo ambiental a ser respondida


pelas indstrias qumicas surgiu somente na segunda metade do sculo XX e
mais propriamente nas ltimas trs dcadas, sendo a reduo da distncia dos
centros urbanos aos plos industriais um dos fatores que mais contriburam para
este processo. A partir da dcada de 70 e 80, eventos marcantes vieram reforar
a questo ambiental.

A contaminao por cdmio do Rio Jinstsu na Baa de Toyama e a poluio por


mercrio da Baa de Minamata, ambas no Japo; o vazamento acidental de
dioxinas em Seveso, Itlia em 1976; o incndio na fbrica da Sandoz na Basilia,
Sua em 1986, que acabou contaminando o Rio Reno com uma srie de
produtos txicos e finalmente o pior deles, em Bophal ndia em 1984, onde um
vazamento de isocianato de metila matou 2500 pessoas e feriu aproximadamente
200.000. Estes desastres ecolgicos serviram para realar a dramaticidade da
questo ambiental e da segurana (FREITAS et al, 2000).

12
Com a ocorrncia destes graves acidentes industriais (Tabela 1), que tiveram uma
grande repercusso em virtude do nmero de mortos e feridos, comearam a
surgir movimentos de protesto de parcelas da populao, autoridades
governamentais e de setores da prpria indstria de processo de alto grau de
risco.

Tabela 1 Acidentes qumicos ampliados em nvel global.


Data Pas Tipo de acidente Substncias Mortes
1968 Japo Contaminao da gua Cdmio 100
1974 Inglaterra Vazamento e exploso Ciclohexano 28
Vazamento e
1976 Itlia Dioxina -
intoxicao
1978 Espanha Transporte rodovirio Propileno 216
1978 Mxico Exploso Butano 100
1979 URSS Vazamento Produtos diversos 300
1981 Venezuela Exploso Hidrocarbonetos 145
1984 Brasil Exploso de oleoduto Petrleo 508
Exploso de
1984 Mxico GLP 550
reservatrio
1984 ndia Vazamento de dioxina Isocianato de metila 2500
1986 URSS Vazamento nuclear Material radioativo -
Vazamento na Baia da Petrleo (1,3 milhes
2000 Brasil -
Guanabara de litros)
Vazamento no Rio
2001 Brasil petrleo -
Barigui
2001 Brasil Exploso da P-36 petrleo 11

Fonte: FREITAS et al, 2000.

Dentro da Comunidade Europia cada pas possua previamente sua prpria


legislao para gerenciar a segurana industrial. As dimenses e a gravidade
desses acidentes demonstraram a necessidade de se implantar uma nova
legislao que melhor atendesse as necessidades ambientais e de segurana das
unidades industriais.

13
A mais bem conhecida ao em decorrncia do acidente de Seveso foi o impulso
gerado para a criao de um novo sistema regulamentador denominado Diretiva
de Seveso adotado pela Comunidade Europia em junho de 1982. Nesta nova
estrutura regulamentadora os Estados-Membros seriam responsveis por
assegurar que as suas instituies internas obedeam s novas diretrizes
objetivando um gerenciamento de risco adequado com vistas s questes de
segurana e de meio ambiente das instalaes industriais.

Na mesma dcada, os governos e entidades governamentais comeam a emitir


um grande nmero de normas sobre o combate poluio do ar, das guas, do
solo, sobre o manuseio, transporte e armazenagem de produtos txicos,
recuperao de reas contaminadas e responsabilidade sobre danos causados
ao meio ambiente (FREITAS et al, 2000).

Com a evoluo das polticas prevencionistas, passou-se a analisar mais


criteriosamente os riscos industriais e os mtodos para reduz-los. A filosofia de
preveno de perdas foi utilizada como ferramenta para a tomada de decises
tcnicas e gerenciais, tanto ao nvel de preveno de acidentes do trabalho, como
de acidentes catastrficos envolvendo as instalaes, o meio ambiente e o
pblico em geral.

Neste contexto, os Estudos de Anlise de Riscos (EAR) e os Programas de


Gerenciamento de Riscos (PGR) converteram-se em ferramentas de grande
importncia para a preveno de acidentes. Estes acidentes podem afetar direta
ou indiretamente o ambiente e a segurana industrial ou outras atividades nas
quais manipulam-se substncias perigosas.

Os estudos de AR propiciam os subsdios necessrios para o conhecimento


detalhado das falhas que podem conduzir a um acidente, bem como suas
conseqncias, possibilitando a implantao de medidas para a reduo de riscos
e a elaborao de planos de emergncia para a resposta aos acidentes.

14
O estudo deste trabalho foi realizado em uma Unidade Industrial de Co-gerao
de Vapor em fase de projeto que operar com equipamentos de alta presso e
produtos perigosos e inflamveis, dentre eles, leo diesel e leo combustvel 1A.
A unidade produzir energia eltrica a partir de turbinas operadas com vapor
superaquecido.

Os cenrios acidentais possveis de ocorrncia na Unidade Industrial esto


relacionados a vazamentos de produtos seguidos ou no de incndio e/ou
exploso, ocasionando assim danos ao patrimnio, populao interna e externa,
unidade e ao meio ambiente no seu entorno. Este estudo poder ser aplicado
tambm para outros setores da indstria que apresentem caractersticas
operacionais como armazenamento de produtos inflamveis e gerao de vapor.

1.2. Objetivo Geral

O objetivo deste trabalho consiste na realizao de uma Anlise de Riscos em uma Unidade
Industrial de Co-Gerao de Vapor em fase de projeto. Nesta anlise foram avaliadas as
substncias qumicas existentes na unidade, os equipamentos e o processo industrial atravs da
aplicao da tcnica HazOp (qualitativa).

Esta tcnica forneceu elementos concretos para a identificao das possveis seqncias de
eventos que possam levar ocorrncia de acidentes. Medidas corretivas foram
tambm sugeridas pelos analistas durante a aplicao da tcnica nas reunies
tcnicas e devero ser adotadas pela Unidade Industrial para minimizao ou
eliminao dos riscos.

15
1.3. Objetivos Especficos
Como objetivos especficos tm-se:

Identificao das causas e conseqncias de possveis acidentes, tais


como vazamento de produto, incndio e ou exploso;
Identificao e priorizao dos cenrios de acidentes potenciais de
vazamento de produto, incndio e ou exploso;
Elaborao de recomendaes com o objetivo de minimizar a possibilidade
de ocorrncia de um evento indesejvel ou mitigar as possveis conseqncias
resultantes de acidentes (vazamento de produto, incndio e ou exploso) que
possam vir a ocorrer na unidade Industrial.
Avaliao de estudos de casos relacionados aos possveis cenrios
acidentais encontrados na unidade industrial de Co-Gerao de vapor;
Comparao dos resultados dos estudos de casos com os cenrios de
vazamento de produto, incndio e ou exploso encontrados na planta industria
para estimar as dimenses dos danos e auxiliar o processo de elaborao de um
Plano de Emergncia.

16
2. ANLISE DE RISCO - CONTEXTUALIZAO

2.1. Risco e seus conceitos

As aplicaes de risco so muito antigas e, provavelmente, surgiram ao redor de


3200 a.C. no vale dos rios Tigre-Eufrates, quando um grupo chamado Asipu
serviu como consultor para traduzir os sinais dos deuses para pessoas que
trabalhavam com riscos, incertezas, ou dificuldade de decises (MOLAK, 1997).

A origem da moderna Anlise de Risco quantitativa est muito ligada s idias


religiosas. A partir do sculo 4 a.C. numerosas obras foram escritas discutindo a
probabilidade de vida aps a morte (COVELLO e MUMPOWER, 1985).

Correr riscos sempre fez parte da histria antiga e a necessidade de avaliao


dos mesmos alcanou o ocidente h cerca de setecentos a oitocentos anos. A
avaliao do risco estava muito vinculada estimativa de tempo de vida e ao
longo dos anos passou a ser empregado de forma mais ampla no controle de
perigos em reas como doenas epidmicas, poluio e acidentes de transporte.

Bernstein (1997), no livro Desafio aos Deuses, conta que a palavra risco uma
derivao italiana antiga para risicare. Seu significado resume-se a uma
expresso do pensamento que muito tem a ver com a evoluo social, cientfica e
tecnolgica do Homem: ousar. Sob esta raiz, o risco vem ser uma opo da
humanidade e no um destino divinamente traado.

A palavra risq, em rabe, significa algo que lhe foi dado por Deus e do qual voc
tirar proveito, possuindo um significado de algo inesperado e favorvel ao
indivduo. Em latin, riscum conota algo tambm inesperado, mas possuindo
sentido desfavorvel ao indivduo.

17
Em grego, uma derivao do rabe risq, esta palavra relata a probabilidade de um
resultado sem imposies positivas ou negativas. O francs risque tem significado
negativo, mas ocasionalmente possui conotaes positivas, enquanto que, em
ingls, risk possui associaes negativas bem definidas (WHARTON, 1992).

Portanto, a palavra risco pode significar desde um resultado inesperado de uma


ao ou deciso, seja esta positiva ou negativa, at, sob um ponto de vista mais
cientfico, um resultado no desejado e a probabilidade de ocorrncia do mesmo.
No trabalho abordar-se- o risco como a incerteza de ocorrncia de um evento
indesejado dentro de um sistema industrial.

Neste sentido, so diversas as definies encontradas que buscam um significado


mais completo para a palavra risco. So vrios os conceitos, mas um ponto
comum entre eles a incluso da noo de probabilidade. Para Conway (1982),
risco definido como a medida da probabilidade e da severidade de efeitos
adversos. Inhaber (1982) o define como a probabilidade de ocorrer acidentes e
doenas, resultando em ferimentos ou mortes.

Risco uma ou mais condies de uma varivel que possui o potencial suficiente
para degradar um sistema, seja interrompendo e/ou ocasionando o desvio das
metas de maneira total ou parcial, e/ou aumentando os esforos programados em
termos de pessoal, equipamentos, instalaes, materiais, recursos financeiros, etc
(BASTIAS, 1977).

Jackson e Carter (1992) concordam com o fato que o conceito de risco est
associado a uma falha de um sistema, sendo a possibilidade de um sistema falhar
usualmente entendida em termos de probabilidade. No entanto, preferem
trabalhar com a possibilidade de falha de um sistema ao invs da probabilidade,
alegando que a viso probabilstica somente preocupa-se com a ocorrncia de
um evento dentro de uma populao, enquanto que, ao analisar a possibilidade
de falha, passa a preocupar-se com um evento em particular.

18
Observam-se duas tendncias claras na definio de risco, uma que aborda o
risco objetivamente e outra subjetivamente. Sob o ponto de vista objetivo, o risco
assinala a probabilidade de perdas dentro de um determinado perodo especfico
de atividade de um sistema, e pode ser expresso como a probabilidade de
ocorrncia de acidentes e/ou danos a pessoas, ao patrimnio, ou prejuzos
financeiros e pode ser facilmente quantificado atravs de medidas estatsticas.
Sob a viso subjetiva, o risco est relacionado possibilidade de ocorrncia de
um evento no desejado e depende de uma avaliao individual sobre a situao,
sendo assim, pouco quantificvel (DE CICCO, 1994).

O grau do risco funo do efeito adverso que pode resultar de uma ao


particular. Risco no sinnimo de perigo. Descer uma escada, por exemplo,
representa um risco real de acidentes, porm um exagero considerar este ato
perigoso.

Como impossvel eliminar o risco, o melhor a fazer tentar estabelecer uma


comparao entre o risco e os benefcios. Um nmero muito maior de pessoas
morreria de frio se o governo banisse o uso de aquecedores a gs, por causa do
risco de incndios ou exploses. Nesse caso, o benefcio ultrapassa o risco
largamente e a deciso, desse modo, torna-se mais fcil.

Nas ltimas duas dcadas a palavra risco vem sendo amplamente utilizada na
literatura com objetivos distintos tais como: risco de negcio, social, econmico,
segurana, investimento, empresarial e risco ambiental. O Risco Ambiental
aquele que ocorre no meio ambiente, seja ambiente interno (no caso de uma
indstria) ou externo (KAPLAN e GARRICK, 1981).

Ele tambm pode ser classificado de acordo com o tipo de cenrio acidental
(incndio, exploso, descarga contnua), exposio (instantnea, crnica),
probabilidade de ocorrncia, severidade, reversibilidade, durao e a ubiqidade
de seus efeitos (SORS, 1982).

19
No contexto da gesto governamental, o risco ambiental pode ser tambm
classificado como: sade pblica, perda de recursos naturais, desastres naturais
e introduo de novos produtos. Nas atividades industriais, podem-se encontrar
ainda dois tipos de riscos:

Risco com caractersticas crnicas aquele que apresenta uma ao


contnua por longo perodo. Por exemplo, os efeitos sobre os recursos hdricos, a
vegetao, o solo e a sade.

Risco Agudo decorrente de emisses de energia ou matria em grandes


concentraes, em um curto espao de tempo.

Riscos tecnolgicos ambientais (RTAs) so todos os problemas relativos aos


contaminantes ambientais e que esto, de uma maneira ou de outra, associados
ao crescente processo de industrializao. Este tipo de risco vem ocorrendo
desde o final do sculo passado, em que ao lado do incremento das pesquisas,
do desenvolvimento e da difuso de novas tecnologias, os processos de produo
e seus produtos ocasionam um aumento no risco de acidentes, causando danos
aos ecossistemas e sade do homem (BERGER, 1982).

2.2. Anlise de Risco

A Anlise de Risco constitui um importante instrumento para a identificao de


riscos em uma unidade produtora ou em uma determinada atividade. A Anlise
consiste no exame sistemtico de uma instalao industrial (projeto novo ou
unidade existente) de sorte a se identificar os riscos presentes no sistema e
formar opinio sobre ocorrncias potencialmente perigosas e suas possveis
conseqncias.

A anlise usada normalmente para a identificao de riscos nas diferentes


unidades de produo, permitindo a elaborao de mapas de risco do meio

20
interno e externo. Enquanto o risco calculado utilizando-se modelos para a
toxicidade, emisses lquidas ou gasosas, disperso, incndios e exploses, os
efeitos so calculados em razo da distncia do ponto de ocorrncia (FERRO,
1998).
O uso de mtodos de anlises matemticas do risco fornece subsdios objetivos e
racionais para auxiliar na tomada de decises. Uma maneira de expressar o risco
matematicamente por intermdio do uso da probabilidade, que mostra a
proporo dos casos nos quais um evento pode ocorrer.

Ela est sempre entre os nmeros zero e um. Um evento impossvel de acontecer
tem probabilidade igual a zero, ao passo que um evento certo de acontecer tem
probabilidade igual a um. Todos os outros casos se situam entre esses dois
nmeros.

O risco envolve cadeias de causas e efeitos, nos quais sries de eventos


individuais se combinam para produzir um desastre. Para se calcular o risco
combinado importante estimar as probabilidades dos eventos individuais
(FERRO, 1998).

No incio do processo da anlise dos riscos, devem-se utilizar tcnicas


apropriadas e simples com a finalidade de identificar os riscos para em seguida,
aplicar tcnicas mais sofisticadas para avaliar a reduo ou eliminao dos riscos.
O procedimento bsico para uma anlise de risco inclui:
Identificao das falhas potenciais;
Clculo da quantidade de material emitido quando ocorre uma falha;
Estimativa do impacto de cada emisso nos equipamentos da indstria,
nas pessoas, no meio ambiente e na propriedade (ABDALLAH, 1997).

Este procedimento pode ser aplicado para toda uma indstria ou para parte dela.
J o estudo de Avaliao de Risco recomendado para as grandes instalaes
em geral e para as indstrias qumicas e de energia que lidam com materiais
txicos e reativos. Eles so classificados pela Organizao Mundial de Sade
(OMS) como produtos de toxicidade aguda e tambm apresentam alta
probabilidade de risco de incndios e exploses (BRILHANTE e CALDAS, 1999).
21
Aps a realizao dos estudos de riscos, aplicam-se os resultados num processo
de gerenciamento de riscos propondo aes de mitigao dos riscos. A reduo
dos mesmos muitas vezes envolve mudanas expressivas no projeto da unidade
produtiva.

Assim, uma anlise de risco seria mais efetiva se realizada durante a fase de
projeto da unidade, quando mudanas no prprio projeto, no layout e
modificaes na indstria poderiam ser feitas com facilidade e a baixo custo.

O procedimento global para o desenvolvimento de uma anlise de riscos pode ser


visualizado na figura 1.

Descrio e Estudo
do Sistema

Identificao dos riscos

Anlise das probabilidades Anlise das conseqncias


e causas dos acidentes dos acidentes

Avaliao dos riscos

Sim?
Mitigao dos riscos Mudanas
Tcnico/Operacionais
No?

Financiamento dos riscos Sistemas em operao

22
Figura 1. Procedimento Global de uma Anlise de Riscos. (Souza, 1995).

De qualquer maneira, mesmo uma anlise de risco efetuada em uma unidade j


existente e em operao ainda mostra uma enorme gama de oportunidades para
reduzir as conseqncias dos riscos de acidentes (PRITCHARD, 1997).

2.3. Gesto de Risco e a Indstria

Ao longo das ltimas dcadas, muitas indstrias em todo mundo tm se envolvido


em acidentes cujos reflexos econmicos, humanos e ambientais muitas vezes
ultrapassam os limites de suas instalaes.

Devido natureza intrnseca das substncias e dos produtos que manuseiam, as


plantas de processo qumico esto sujeitas a uma gama de riscos que podem no
raramente, produzir danos irreparveis aos equipamentos, bem como ocasionar
graves leses ou at mesmo a morte aos trabalhadores e s comunidades
adjacentes.

A utilizao de tecnologias mais avanadas e complexas, o maior nmero de


matrias-primas e insumos utilizados pelas indstrias, a gerao de novos
processos e produtos e o aumento das capacidades de armazenamento e de
transporte de produtos perigosos contriburam para o aumento do risco de
acidentes industriais. E desta forma, o aumento do risco de acidentes de grande
severidade fez com que aumentasse a presso sobre as empresas no sentido de
reduzirem seus riscos.

As empresas devem esclarecer s comunidades sobre as caractersticas dos


mesmos e difundir as medidas a serem adotadas em caso de emergncia para a
conteno eficiente dos riscos. Neste sentido, o gerenciamento de riscos surgiu
como instrumento de mitigao e administrao de riscos presentes no meio
industrial, oferecendo filosofias e ferramental tcnico.

23
A gesto visa otimizar o uso da tecnologia, a qual sofre avanos acelerados e,
no raramente, incompatveis com os padres mnimos de segurana que devem
estar presentes dentro de atividades industriais. O gerenciamento de riscos dentro
de uma empresa representa a possibilidade de se atribuir segurana e
confiabilidade aos processos e procedimentos, constituintes do seu ambiente
operacional. Ele permite a integrao de dois plos que, at ento, se
relacionavam indiretamente: a segurana do trabalho e a segurana patrimonial.

A origem da gerncia de riscos se confunde com a prpria evoluo do


prevencionismo. Dentro da gerncia de riscos esto aglutinados todos os
aspectos apresentados pelas diversas filosofias prevencionistas que surgiram ao
longo dos tempos, sob uma tica gerencial e objetiva.

Nos Estados Unidos e em pases europeus, a gerncia de riscos (Risk


Management) surgiu h aproximadamente 40 anos, logo aps a Segunda Guerra
Mundial, e vem sendo sustentada e aprimorada pela ao conjunta de
empresrios, trabalhadores e organizaes governamentais.

No Brasil, a gerncia de riscos foi introduzida pelas filiais de empresas


multinacionais com o objetivo de reduzir os custos relativos ao pagamento de
seguros e, ao mesmo tempo, aumentar a proteo do patrimnio e dos
trabalhadores. Porm, somente no final da dcada de 80 e incio da dcada de 90
que o gerenciamento de riscos comeou a ser divulgado e utilizado de forma
mais ampla por um nmero maior de empresas (SOUZA, 1995).

Gesto do risco trata-se de um processo que inclui seleo e implementao da


ao regulatria mais apropriada, tomando por base os resultados do processo de
avaliao de risco, do controle tecnolgico disponvel, da anlise de custo-
benefcio, do risco aceitvel, do nmero aceitvel de casos, da anlise poltica e
dos fatores sociais e polticos (HALLENBECK, 1986).

24
O gerenciamento de riscos consiste no levantamento, avaliao e domnio dos
riscos da empresa, fundamentados em princpios econmicos. Tambm salienta
que o domnio dos riscos tarefa essencial da direo da empresa, sendo o
objetivo primrio do gerenciamento de riscos garantir a satisfao das metas
almejadas pela empresa, minimizando a possibilidade de ocorrncia de eventos
perturbadores que prejudiquem o funcionamento normal da mesma (SELL, 1995).

De Cicco e Fantazzini (1994) definem gerncia de risco como a cincia, a arte e a


funo que visam proteger os recursos humanos, materiais e financeiros de uma
empresa atravs da eliminao ou reduo de seus riscos financiando os riscos
remanescentes conforme seja economicamente mais vivel. Portanto, o
gerenciamento de riscos busca a diminuio de erros e falhas e o
estabelecimento de planos de ao de emergncia para a mitigao de acidentes,
no se restringindo apenas administrao dos gastos com seguros, como
muitas vezes entendido.

A gerncia de riscos, a priori, baseia-se na identificao, anlise, avaliao e


tratamento dos riscos puros dentro de uma empresa, com o objetivo de minimizar
a possibilidade e a probabilidade de ocorrncia de incidentes e acidentes,
melhorando a segurana e reduzindo os gastos com seguros (Figura 2).

IDENTIFICAO

ANLISE
GERNCIA

25
DE RISCOS
AVALIAO

TRATAMENTO

Figura 2. Princpios bsicos do processo de Gerenciamento de Risco.

O estabelecimento de etapas ou fases dentro de um processo de gerenciamento


de riscos no bem claro devido profunda ligao existente entre cada ponto
do procedimento e, portanto no existe unanimidade neste sentido. Sell (1995)
divide o processo de gerenciamento de riscos em quatro fases: a anlise de
riscos, na qual se procura reconhecer e avaliar os potenciais de perturbao dos
riscos; a identificao das alternativas de ao, onde ocorre a deciso de evitar,
reduzir, transferir ou assumir os riscos identificados; a elaborao da poltica de
riscos; e, por fim, a execuo e o controle das medidas de segurana adotadas.

De Cicco e Fantazzini (1994) preferem dividir o Gerenciamento de Riscos em trs


etapas: a identificao e a anlise de riscos, a avaliao de riscos e o
financiamento de riscos. Na fase de identificao e anlise dos riscos se utilizam
as tcnicas de anlise de risco.

Considera-se que as tcnicas so como caixas de ferramentas e, portanto, no


existem ferramentas boas ou ruins, mas sim ferramentas usadas de maneira
adequada ou no. na fase de avaliao dos riscos que deve ser avaliado se a
situao aceitvel ou no atravs dos clculos de risco social e individual. A
avaliao de risco um processo que inclui conjuntamente a anlise do risco e a
anlise de segurana, em que a primeira uma avaliao quantitativa das
conseqncias das decises, e a segunda, a avaliao do nvel do risco aceitvel
para a sociedade (CANTER, 1989).

26
A avaliao de risco uma caracterizao sistmica e cientfica do potencial
adverso dos efeitos das exposies humanas a agentes ou atividades perigosas.
Importante instrumento de poltica ambiental, o processo de avaliao de risco
comeou a ser usado mais freqentemente a partir dos anos 80 e empregado
em uma gama muito variada de problemas.

Seu campo de aplicao abrange desde os efeitos da poluio ambiental em


seres humanos e nos ecossistemas at as decises financeiras. Os diferentes
enfoques utilizados para se efetuar uma avaliao de risco vo desde o estudo de
uma propriedade qumica, fsica ou biolgica de um determinado material ou
atividade, at o clculo numrico de ndices e a apresentao de informaes
sobre probabilidade de ocorrncia e conseqncias de eventos catastrficos
(ANSELL e WHARTON, 1992).

Conway (1982) define Avaliao de Risco Ambiental (ARA) como o processo da


avaliao conjunta de dados cientficos, sociais, econmicos e de fatores polticos
que precisam ser considerados para a tomada de deciso sobre, por exemplo, a
proibio, o controle ou a gesto de produtos ou atividades no meio ambiente. A
deciso final envolve a medio cientfica do risco e o julgamento social, no qual
os benefcios dos produtos ou atividades so comparados ao risco.

Na fase de financiamento dos riscos procura-se eliminar ou controlar os riscos. A


melhor soluo sempre eliminar os riscos. Um exemplo de eliminao de risco
ocorreu nos anos 70, onde o tratamento de gua de resfriamento das unidades
industriais era feito base de cromo e o descarte de efluentes lquidos, contendo
cromo, carreava uma severa carga de contaminantes.

Nos anos 80, o cromo foi substitudo por produtos base de fosfato e o risco de
descarte de efluentes, fora de especificao em cromo, foi eliminado. Mas em

27
muitas atividades os riscos no podem ser eliminados e medidas devem ser
adotadas para evitar que um risco venha a se transformar em um problema
(LAGE, 2000).

A Figura 3 estabelece um procedimento bsico para o desenvolvimento de


processos de gerenciamento de riscos. A identificao, a anlise e a avaliao
dos riscos informam as potencialidades das perdas e danos passveis de
ocorrncia no sistema e aps esta etapa, o processo de gerenciamento
complementado pelo tratamento dos riscos.

Identificao Anlise de riscos

Financiamento de riscos
Anlise

Avaliao

Preveno e controle Financiamento

Reduo de riscos Reteno Transferncia

Eliminao de riscos Auto-Seguro Atravs seguro

Auto-adoo Sem seguro

Figura 3. Diagrama esquemtico do processo de Gerenciamento de Riscos. (Souza, 1995).

28
No tratamento dos riscos, deve-se escolher uma das seguintes alternativas: a
eliminao, a reduo, a reteno ou a transferncia dos riscos identificados. As
decises de eliminao ou reduo dos riscos do processo realimentam a etapa
de anlise de riscos, e as alternativas de reteno e transferncia de riscos
constituem a etapa de financiamento de riscos (DE CICCO e FANTAZZINI, 1994).

At recentemente os procedimentos dos estudos de risco resultavam em uma


abordagem fragmentada do risco, baseada em aes conflituosas que ignoravam
a interdependncia dos componentes ambientais, e investigava os riscos
associados com qumicos individuais ao invs de misturas de qumicos. Apesar
de muitos anos de gerenciamento do risco ambiental e de acidentes, no existia
at ento um procedimento geral que fosse uniformemente aplicado e aceito. A
integrao efetiva da gesto do risco ao gerenciamento ambiental requer uma
estrutura que engaje um grande leque de interessados e que estude a
interdependncia e os efeitos cumulativos dos vrios problemas.

3. TCNICAS DE ANLISE DE RISCO

Durante a realizao de uma anlise de riscos em plantas industriais os objetivos


buscados so a preveno, a previso de falhas e de acidentes, a minimizao
das conseqncias e o apoio na elaborao de planos de emergncia. Para que
estes resultados sejam alcanados, necessita-se adotar uma metodologia
sistemtica e estruturada de identificao e avaliao de riscos, que alcanada
atravs da utilizao das tcnicas de anlise de riscos.

As tcnicas de Anlise de Riscos podem ser qualitativas e ou quantitativas, ou


ambas, conforme o objetivo a que se propem e, principalmente, conforme a
natureza dos seus resultados. Podem-se observar alguns exemplos analisando a
tabela 2.

Tabela 2. Natureza dos resultados de tcnicas de Anlise de Riscos.

29
TCNICA ANLISE E RESULTADOS

Checklist Qualitativa
Anlise Preliminar de Riscos (APR) Qualitativa
What-if Qualitativa
Tcnica de Incidentes Crticos (TIC) Qualitativa
Estudo de Operabilidade e Riscos
Qualitativa
(HazOp)
Anlise de Modos de falha e Efeitos
Qualitativa e Quantitativa
(AMFE)
Anlise de rvore de Falhas (AAF) Qualitativa e Quantitativa
Anlise de rvore de Eventos (AAE) Qualitativa e Quantitativa

A seguir, so apresentadas descries sumarizadas sobre as tcnicas de anlise


de riscos mais utilizadas:

3.1. Tcnicas

3.1.1. Lista de Riscos (Checklist):

A tcnica de checklist entre todas as formas, a mais simples para avaliar os


riscos. O checklist pode identificar e reconhecer os riscos e proteger a unidade
industrial tomando por base os padres aceitos para o projeto. A tcnica pode ser
aplicada para equipamentos, procedimentos ou materiais, e consiste de uma srie
de questes, especficas para cada tipo de processo, aplicadas para uma
situao de interesse.

Um checklist tambm pode ser usado se o projeto proposto j possui um histrico


operacional substancial de maneira que as reas que apresentem problemas
potenciais sejam relativamente conhecidas. O desenvolvimento do checklist
necessita de um profissional que conhea o processo, a sua histria e seus riscos

30
inerentes, ainda que, para a aplicao do checklist, no se exija pessoal
qualificado.

Os checklist so adaptados para os processos onde a maioria dos riscos j foram


identificados, eliminados e reduzidos. Eles utilizam como base a experincia
operacional e se a tecnologia desenvolvida ou parcialmente testada, sugere-se
o emprego de outra tcnica de anlise de riscos (SARKIS, 2002).

3.1.2. Anlise Preliminar de Riscos - APR (Preliminary Hazard Analysis - PHA):

A APR uma tcnica de anlise de riscos satisfatria que pode ser realizada por
um ou dois indivduos com experincia em riscos. Aplica-se o mtodo quando
novas tecnologias so usadas que ainda carecem de maiores informaes sobre
seus riscos. Esta tcnica geralmente efetuada nas etapas preliminares do
projeto.

A APR lista os materiais perigosos, componentes de equipamentos e condies


de operaes de processo. Para cada risco, identificam-se as possveis causas
suas conseqncias e as medidas corretivas que devero ser adotadas.
Estes dados obtidos so listados em uma tabela especfica. A anlise desta
tabela apresenta os resultados na forma de uma lista de recomendaes para
reduo ou eliminao dos perigos, porm a lista dos processos requer uma
anlise mais completa (SARKIS, 2002).

3.1.3. Anlise what if:

What if pode identificar os riscos e suas conseqncias e ajudar a desenvolver


alternativas para a reduo do potencial de risco. Uma anlise what if
usualmente comea pelo incio do processo e formula uma srie de questes
relativas aos processos descontrolados ou em funcionamento inadequado. Dois
so os exemplos de questionamento: o que aconteceria se o operador falhasse
em dar partida o sistema de ventilao? O que aconteceria se o compressor de ar
falhasse? (SPECHT, 2002).

31
Geralmente, as questes iniciais so desenvolvidas como resultado de uma
anlise prvia do APR. Questes adicionais baseadas nos resultados da anlise
inicial what if podem ser adicionadas.

A estrutura da anlise what if livre, permitindo a sua adaptao para cada rea
de interesse. Cabe acrescentar que a anlise pode ser aplicada no somente
para processos e equipamentos, mas tambm para procedimentos e interaes
de operadores.

Muitas vezes, as conseqncias de uma resposta para uma questo particular


so determinantes, e discusses sobre o risco podem sugerir modificaes de
processos no sentido de reduzir ou eliminar os riscos potenciais. A efetividade
deste tipo de anlise depende apenas das respostas s questes, sendo
influenciadas pela experincia de quem responde.

3.1.4. Reviso de Segurana (Safety Review):

As revises de segurana so formalizadas em investigaes in loco que,


tipicamente, so conduzidas na planta durante as operaes de produo. Elas
podem completar outras tcnicas de anlise de risco que so efetuadas fora do
local da planta ou mesmo antes da planta entrar em operao. As pesquisas de
risco so conduzidas para identificar as condies da planta e os procedimentos,
que podem apresentar desvios em relao aos padres do projeto (SOUZA,
1995).

O comit de pesquisa de risco inclui operadores, gerentes, equipe de


manuteno, equipe de higienistas industriais e o time da rea de segurana, que
vivenciam a situao diria da fbrica. A pesquisa gera recomendaes para a
implantao das melhorias do sistema de segurana na forma de relatrio escrito,

32
Estas recomendaes so utilizadas em anlises subseqentes para documentar
as mudanas nas condies operacionais da unidade industrial.

Uma pesquisa tpica de segurana geralmente conduzida por dois a cinco


profissionais. A pesquisa pode incluir checklist ou anlise simplificada what if
para cada operao em particular, como parte de uma pesquisa global, e pode se
concentrar na adequao de procedimentos e nas alteraes de alguns
equipamentos ou de substncias que representem risco potencial ou mesmo
incluso de equipamentos novos.

Embora a manuteno preventiva de equipamentos, muitas vezes, possa


identificar os problemas, a pesquisa de risco possibilita tornar mais detalhada a
viso para a identificao de reas que apresentem problemas.

3.1.5. rvore de deciso:

uma ferramenta de grande praticidade de uso e aplicabilidade por pessoas do


nvel operacional. Est baseada em questionamentos e respostas para cada
etapa do processo. Entretanto, trata-se de uma ferramenta esttica que no
permite, por si s, a reavaliao dos resultados provenientes das decises
tomadas.

3.1.6. Tcnica de Incidentes Crticos TIC:

Este um procedimento relativamente novo dentro da anlise de riscos, resultado


de estudos no Programa de Psicologia de Avaliao da Fora Area dos Estados
Unidos. Esta tcnica busca identificar os riscos de um sistema atravs da anlise
do histrico de incidentes crticos ocorridos, os quais so levantados por
33
intermdio de entrevistas com as pessoas que possuem experincia sobre o
processo em anlise (BROWN, 1998).

3.1.7. Anlise de Modos de Falha e Efeitos - AMFE (Failure Modes and Effects
Analysis - FMEA):

A AMFE, mtodo de anlise de risco relativamente rigoroso e direto conhecido


tambm como de falha, de efeito e de anlise crtica, considera integral e
individualmente cada componente do processo e/ou sistemas mecnicos e
descreve as funes de cada um deles e todos os potenciais de modos de falha
(KOLLURU et al, 1996).

O mtodo se preocupa essencialmente com componentes mecnicos e determina


a causa destas falhas e os efeitos. Devido a este fator, problemas relacionados a
processos qumicos, os quais envolvem substncias reativas, podem ser
negligenciados e, portanto, no devem ser analisados apenas pela AMFE.

Falhas que tenham efeito significativo podem ser identificadas por outras anlises.
possvel que as causas das falhas sejam provenientes de inmeros fatores,
incluindo falhas de sistemas, falhas humanas ou a combinao de ambas
(BROWN, 1998).

Segundo Palady (1997), a AMFE uma ferramenta proativa, implicando na


eliminao de problemas potenciais antes que eles sejam realmente criados em
um prottipo.

3.1.8. Anlise de rvore de Falha - AAF (Fault Tree Analysis - FTA):

A AAF um mtodo sistemtico para determinar e exibir a causa de um grande


evento indesejvel. O mtodo inicia com o topo (ou final) do evento e
desenvolve uma rvore lgica, mostrando as causas de evento atravs do uso de
operadores lgicos e e ou (SARKIS, 2002).
34
A anlise da rvore de falha identifica pequenos grupos de eventos iniciadores,
resultando no evento principal disposto no topo da rvore. Estes grupos de
eventos so chamados de conjuntos de pontos mnimos (minimal cut sets). Se
cada evento, em um conjunto de pontos mnimos, ocorre, o topo do evento ir
ocorrer.

A partir destes conjuntos de pontos mnimos, desenvolvem-se as recomendaes


para minimizar a probabilidade do evento iniciador, reduzindo a probabilidade de
ocorrncia do evento principal (KOLLURU et al, 1996).

Uma extenso adicional da AAF a Anlise Probabilstica de Riscos. Com a


rvore de falha totalmente desenvolvida, so atribudas probabilidades para a
ocorrncia de cada evento nos conjuntos de pontos mnimos para determinar a
probabilidade do evento topo. Entretanto, a incerteza na PRA leva a uma
dificuldade na determinao da probabilidade dos eventos.

A probabilidade resulta dos dados da taxa de falhas dos equipamentos, mas,


infelizmente, estes dados no so muito confiveis em alguns casos, e, em
outros, inexistentes. Se os equipamentos so usados em uma configurao no
testada ou foram recentemente desenvolvidos, poucos dados sobre suas falhas
podem estar disponveis. Por esta razo as PRAs geralmente apresentam um
alto grau de incerteza. Entretanto, se dados confiveis podem ser obtidos, a PRA
pode provar ser um dos mais eficientes mtodos para a determinao do risco
total de uma planta ou processo.

A PRA utilizada especialmente para o estabelecimento de prioridades, visando


reduzir todas as probabilidades de falhas, devido ao fato de um evento de uma
srie poder ser o mais provvel e, portanto, ser um ponto lgico para a
interveno imediata (KOLLURU et al, 1996).

3.1.9. Anlise de rvore de Evento - AAE (Event Tree Analysis - ETA):

35
A AAE similar AAF em alguns passos. Como na AAF, desenvolve-se um
esboo da estrutura da anlise de eventos com cenrios de risco. Contudo, a AAF
apresenta uma rvore lgica orientada verticalmente, enquanto que as rvores
AAE so construdas horizontalmente.

A AAE inicia com um evento novo e move-se para frente, preferencialmente do


incio para o final do evento. Esse mtodo permite a anlise de cada etapa
atravs de um cenrio cronolgico, enquanto considera a resposta do sistema de
segurana e do pessoal de operao. Com isto, pode-se fazer uma boa
antecipao de todas as contingncias.

Se h probabilidade de um evento comear e a resposta do sistema for


conhecida, possvel calcular a probabilidade da resposta final. Entretanto, as
probabilidades de resposta do sistema e do evento inicial so geralmente
desconhecidas (KOLLURU et al, 1996).

Uma rvore de evento completa descreve o processo em vrios estados


alternativos de falhas. Se todas as conseqncias e suas falhas forem
discriminadas em um documento, para cada conseqncia pode ser dada uma
codificao especfica, indicando a falha que a originou.

Existem outras tcnicas de anlise que so menos utilizadas, mas que possuem
grande importncia em estudos de riscos. Elas so apresentadas a seguir:

3.1.10. Management Oversight and Risk Tree MORT:

Esta tcnica possui os mesmos fundamentos da AAF, ou seja, baseia-se no


desenvolvimento de uma rvore lgica, porm aplicada estrutura organizacional
e gerencial da empresa.

3.1.11. Tcnica para Predio do Erro Humano (Technique for Human Error
Predicting - THERP):

36
A tcnica para predio do erro humano busca identificar as atividades humanas
que possam gerar riscos dentro de um sistema, bem como estimar e analisar as
falhas provenientes destes erros. Uma avaliao dos fatores que influencia na
performance de operadores, tcnicos e outros trabalhadores de plantas industriais
tambm objetivo desta tcnica. Geralmente utilizada como auxiliar AAF para
a estimativa de taxas de falhas relativas a erros humanos.

3.1.12. Anlise por Simulao Numrica Aleatria (Random Number


Simulation Analysis - RNSA):

Esta tcnica foi desenvolvida em 1974 e utiliza a AAF como fundamento, porm,
ao invs de atribuir um valor probabilstico para o evento, trabalha com um
intervalo de probabilidades no qual a falha possa ocorrer.

3.1.13. ndices de Risco Dow e Mond (Relative Ranking Dow and Mond
Indices):

Os ndices Dow e Mond fornecem um meio fcil e direto para estimativa dos
riscos de uma planta industrial. Este mtodo baseia-se na atribuio de
penalidades e crditos a determinados aspectos da planta. Assim, aos materiais
ou s condies do processo que podem contribuir para uma falha so atribudas
penalidades, enquanto que aos aspectos relativos segurana da planta, que
podem mitigar os efeitos de uma falha, so atribudos crditos. Desta forma, as
penalidades e os crditos so combinados resultando no ndice relativo ao grau
de risco da planta analisada (BROWN, 1998).

37
A escolha da tcnica que ser utilizada em um procedimento de Anlise de
Riscos se baseia no grau de especificidade que se pretende atingir com o
desenvolvimento da anlise em questo, de tal forma que questes como os
objetivos da anlise, a gravidade dos riscos, a complexidade do processo, a
natureza dos sistemas envolvidos, as informaes e os dados necessrios, o
custo e o tempo gastos com a anlise devem ser considerados.

Recomenda-se, primeiramente, o desenvolvimento de uma anlise qualitativa,


devido a estas tcnicas apresentarem uma relativa facilidade de execuo. Elas
no necessitam da utilizao de recursos adicionais como softwares e clculos
matemticos. As tcnicas quantitativas complementam e aprofundam a anlise
anterior (FARBER, 1991).

Salienta-se que, muitas vezes, uma tcnica da anlise detalhada e bem


estruturada, como HazOp ou AMFE, deve ser usada como tcnica bsica para o
desenvolvimento de uma anlise de riscos de um processo (ARENDT, 1993). Em
subsistemas do processo menos complexos ou onde os riscos sejam menores,
deve-se fazer uso de tcnicas what if, enquanto que em subsistemas mais
complexos e com riscos mais severos deve-se desenvolver uma anlise mais
detalhada e, portanto, tcnicas como AAF devem ser utilizadas nestes casos.

Segundo o mesmo autor, o segredo est em selecionar as tcnicas que melhor se


adaptem s exigncias da anlise, utilizando uma tcnica como base e
complementando suas deficincias com outras tcnicas de anlise de maneira tal
que se desenvolva um estudo eficiente, sem trabalhar demasiadamente o
problema.

3.2. Classificao de Risco

A classificao do grau de risco dos cenrios acidentais que so identificados


pelas tcnicas pode ser qualitativa ou quantitativa.

38
Classificao Qualitativa:

Para as instalaes industriais mais simples, a anlise qualitativa pode fornecer


resultados satisfatrios. Os termos da equao de risco freqncia e
conseqncia so estimados por meio de categorias de anlise (tabelas 3 e 4).

Tabela 3 - Categorias de freqncia dos cenrios usadas em APR.


Categoria Denominao Descrio

Cenrios que dependam de falhas mltiplas de sistemas


Muito
A de proteo ou ruptura por falha mecnica de vasos de
improvvel presso. Conceitualmente possvel mas, extremamente
improvvel de ocorrer durante a vida til da instalao.

Falhas mltiplas no sistema (humanas e/ou


equipamentos) ou rupturas de equipamentos de grande
B Improvvel porte. No esperado ocorrer durante a vida til da
instalao. Sem registro de ocorrncia prvia na
instalao.
A ocorrncia do cenrio depende de uma nica falha
C Ocasional (humana ou equipamento).Pouco provvel ocorrer
durante a vida til da instalao.

D Provvel Esperado uma ocorrncia durante a vida til do sistema.

Pelo menos uma ocorrncia j registrada do cenrio no


E Frequente prprio sistema. Esperando ocorrer vrias vezes durante
a vida til da instalao.

Fonte: FEPAM, 2000.

Tabela 4 Categorias de severidade das conseqncias dos cenrios.

Categoria Denominao Descrio/Caractersticas

Incidentes operacionais que podem causar


indisposio ou mal-estar ao pessoal e danos
I Desprezivel insignificantes ao meio ambiente e equipamentos
(facilmente reparveis e de baixo custo). Sem
impactos ambientais.

39
Com potencial para causar ferimentos leves ao
pessoal, pequenos danos ao meio ambiente ou
II Marginal equipamentos/instrumentos. Reduo significativa da
produo. Impactos ambientais restritos ao local da
instalao, controlvel.
Com potencial para causar ferimentos de gravidade
moderada ao pessoal, danos severos ao meio
III Crtica ambiente ou equipamentos/instrumentos. Parada
ordenada da unidade de produo. Impactos
ambientais fora da instalao.

Com potencial para causar vrias vtimas fatais.


Danos irreparveis s instalaes e ao meio
IV Catastrfica
ambiente, levando parada desordenada da unidade
(reparao lenta ou impossvel).

Fonte: FEPAM, 2000.

As classificaes para os dois termos so cruzadas em uma matriz de riscos


(tabela 5) que fornece a classificao final da hiptese acidental.

Tabela 5 - Matriz de classificao de risco.


Severidade
I II III IV
E 3 4 5 5
Freqncia D 2 3 4 5
C 1 2 3 4
B 1 1 2 3
A 1 1 1 2

Critrio utilizado para Critrio utilizado para Critrio utilizado para risco:
freqncia: severidade:
A= muito improvvel
1= desprezvel
B= improvvel I= desprezvel
2= pequeno
C= ocasional II= marginal
3= moderado
D= provvel III= crtica
Fonte: FEPAM, 2000.

Classificao Quantitativa:

40
Nas instalaes mais complexas, como as unidades de processo contnuo, so
realizados os clculos das freqncias atravs das Anlises Quantitativas rvore
de Falhas (AAF) ou a Anlise por rvore de Eventos (AAE). Estas tcnicas
dedutivas so usadas para calcular as probabilidades dos eventos iniciais ou
finais, fornecendo assim resultados quantitativos. A freqncia final estimada para
o acidente calculada a partir dessas probabilidades elementares; j as
conseqncias dos acidentes sero estimadas com base nos resultados das
anlises de vulnerabilidade e de conseqncias (PETROBRAS, 1991).

As anlises de vulnerabilidade e de conseqncias fornecem informaes


aplicveis, diretamente, ao planejamento de controle de emergncias. Nelas,
aparecero, indicadas s reas internas e externas nas quais os impactos do
acidente se faro sentir. Estas reas devem ser objetos de planejamento de
medidas para proteo, a fim de impedir a ocorrncia de efeitos negativos sobre
os trabalhadores (espao interno) e sobre a populao vizinha (espao externo).

3.3. Tcnica HazOp - Estudo da Operabilidade e Riscos (Hazard and


Operability Studies)

A utilizao da tcnica HazOp (qualitativa) para a realizao de uma Anlise de


Riscos conduz a um estudo eficiente, detalhado e completo sobre as variveis
envolvidas no processo. Durante a aplicao do HazOp, possvel identificar
sistematicamente os caminhos pelos quais os equipamentos que constituem o
processo industrial podem falhar ou serem inadequadamente operados, ou seja,
identificar cenrios de falhas que envolvem mltiplos eventos independentes, o
que levaria a situaes de operao indesejadas.

Apesar de se tratar de uma tcnica desenvolvida na dcada de 60 pela Indstria


Qumica Inglesa, no existe ainda uma padronizao quanto ao seu uso, quanto
s formas de apresentao dos resultados obtidos e sobre como conduzir
eficientemente o estudo (SOUZA, 1995).

41
O HazOp baseia-se na reviso da planta atravs de uma srie de reunies,
durante as quais um grupo composto de diversos especialistas realiza um
brainstorming sobre o fluxograma da planta em busca de riscos, seguindo uma
estrutura pr-estabelecida. Os grupos de indivduos, cada qual com suas
qualificaes especficas, incluindo operadores, pessoal de manuteno,
engenheiros de projeto, engenheiros de processo, higienistas industriais,
engenheiros de segurana, engenheiros qumicos, e outros envolvidos com o
processo, fazem parte deste mtodo. A experincia HazOp, essencial para o lder,
no to importante para o restante da equipe (KOLLURU et al, 1996).

Uma das grandes vantagens deste brainstorming que ele estimula a criatividade
e gera idias, atravs da interao do grupo com os diversos conhecimentos dos
seus integrantes. Desta forma os integrantes da equipe tm a oportunidade de
pensar em todos os modos pelos quais um evento indesejado pode ocorrer ou um
problema operacional possa surgir, oferecendo assim, um alto potencial para
reavaliar pontos fracos existentes.

A maior desvantagem do HazOp refere-se ao perodo consumido e o nmero de


participantes, maiores do que nos outros mtodos. No entanto, para minimizar a
possibilidade de que algo seja omitido, a reflexo executada de maneira
sistemtica: cada circuito analisado, linha por linha, para cada tipo de desvio
passvel de ocorrncia nos parmetros de funcionamento do processo (BROWN,
1998).

Estes desvios de processos so gerados por uma srie de palavras guias


combinadas aos parmetros de processo, e posteriormente aplicados em pontos
especficos (ns-de-estudo) dos fluxogramas do processo, cujas conseqncias
so determinadas ao longo da anlise com a probabilidade relativa de cada
ocorrncia. O resultado do HazOp auxilia nas recomendaes para melhorias ou
para complementaes adicionais de estudos, baseando-se nas probabilidades e
conseqncias dos desvios.

42
Projetos de equipamentos, manuteno e procedimentos operacionais e sistemas
de gerenciamento so tambm avaliados. Devem-se inserir os resultados destas
avaliaes em uma tabela para documentao.

As investigaes HazOp permitem identificar vrias formas de desvios do projeto,


algumas das quais podem ser julgadas como notveis e apresentar
conseqncias potencialmente perigosas. O HazOp atualmente tem sua maior
aplicao em projetos de novas unidades industriais e em ampliaes de
unidades j existentes, principalmente devido a algumas imposies legais
(PRITCHARD, 1997).

A tcnica HazOp possui alguns termos especficos que sero utilizados no


desenvolvimento da anlise em questo. So eles:

Ns-de-estudo: so os pontos do processo que sero analisados nos


casos em que ocorram desvios.
Desvios: so afastamentos das intenes de operao, ou seja, distrbios
provocados nas variveis operacionais do sistema.
Inteno de operao: define os parmetros de funcionamento normal da
planta, na ausncia de desvios.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem.
Conseqncias: so os resultados decorrentes de um desvio da inteno
de operao.
Parmetros do processo: so as variveis fsicas do processo (ex: vazo,
temperatura, presso) e os procedimentos operacionais.
Palavras-guia: so palavras simples utilizadas para qualificar os desvios da
inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao
brainstorming.

43
Aplicando as palavras-guia aos parmetros do processo em cada n-de-estudo
da planta, procura-se descobrir os desvios da inteno de operao passveis de
ocorrncia (KOLLURU et al, 1996). A tabela 6 apresenta as palavras-guia mais
utilizadas para a realizao de um HazOp.

Tabela 6 - Palavras-guia e seus significados.

Palavras-Guia Significados
No / Nenhum Negao da inteno projetada.
Mais (mais alto) Acrscimo quantitativo.
Menos (mais baixo) Decrscimo quantitativo.
Parte de Decrscimo qualitativo.
Alm de Acrscimo qualitativo.
Reverso / Ao contrrio de Oposto lgico da inteno.
Outro que no Substituio completa.

3.3.1. HazOp: como desenvolver a tcnica

Para a realizao de um estudo de riscos e operabilidade de um projeto industrial


so necessrios um planejamento prvio e a organizao das atividades que
sero desenvolvidas. O desenvolvimento da anlise de riscos atravs da tcnica
HazOp ser dividido em cinco etapas:

Definio dos objetivos do estudo - a explicitao do escopo da anlise


deve ser a mais clara possvel, de modo a definir o campo de atuao da equipe
que desenvolver o estudo.

Seleo o grupo de estudo - no caso de plantas industriais em fase de


projeto, a composio bsica do grupo de estudo deve ser:
Lder da equipe: ele deve ter experincia em estudos de HazOp para que
possa garantir que o grupo siga os procedimentos da tcnica.

44
Chefe do projeto: normalmente o engenheiro responsvel por manter os
custos do projeto dentro do oramento.
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o
fluxograma do processo.
Engenheiro de automao: ter um papel importante nos sistemas de controle
e proteo bastante automatizados.
Engenheiro eletricista: ele dever fazer parte do estudo caso o projeto envolva
aspectos importantes de continuidade de fornecimento de energia (processos
contnuos).
Operadores experientes de processo na planta industrial.

Preparo do material necessrio ao estudo os dados necessrios ao


desenvolvimento do estudo consistem tipicamente de vrios fluxogramas do
processo, layouts da planta, especificaes de equipamentos, diagramas de
sistemas de controle, procedimentos operacionais, parmetros de operao e
programas de produo. Com o material separado, o lder da equipe deve
planejar a seqncia de assuntos a serem tratados no decorrer das reunies.

Execuo do estudo a metodologia consiste primeiramente em dividir a


planta em ns-de-estudo para a aplicao das palavras-guia a cada parmetro de
processo do n-de-estudo escolhido, gerando desvios da inteno de operao.
Quando um risco identificado, o lder da equipe deve garantir que todos os
membros do grupo compreendam as causas e as conseqncias deste risco,
devendo haver um consenso sobre quais medidas devem ser adotadas para
minimizar ou eliminar seus efeitos.

Registro dos resultados os desvios gerados pelos parmetros do


processo, bem como suas causas, suas conseqncias e aes necessrias,
devem ser registrados. Este registro pode ser feito por qualquer membro da
equipe e como praticamente impossvel registrar manualmente tudo o que
dito, usual a gravao das sees, o que salva o contedo completo das
discusses e o raciocnio por trs da sugesto adotada (SOUZA, 1995).

45
4. ANLISE DE CONSEQNCIAS

A anlise de conseqncia busca a estimativa das reas potencialmente sujeitas


aos efeitos fsicos danosos (sobrepresso, radiao trmica e nuvem de gases
txicos) de liberaes acidentais de substncias perigosas ou de energia
descontrolada. O principal objetivo desta anlise apresentar a extenso da rea
no entorno das instalaes industriais que pode estar sujeita aos efeitos de
possveis acidentes, considerando as condies ambientais predominantes da
regio.

A metodologia de uma anlise de conseqncia consiste na aplicao de modelos


matemticos com suporte de computao para quantificar os efeitos dos
possveis acidentes. Estes efeitos fsicos possuem o potencial de ocasionar danos
s pessoas, s instalaes e ao meio ambiente e sua extenso proporcional
intensidade do efeito fsico causador do dano.

Os clculos permitem dimensionar o alcance dos impactos dos acidentes no


espao da instalao industrial e de sua vizinhana. Os dados utilizados para o
clculo so:

Caractersticas dos equipamentos,

Parmetros de operao,

Condies do ambiente (dados meteorolgicos, topografia) (DUARTE,


2002).

A partir desses dados possvel saber a que distncia os efeitos do acidente se


faro sentir, com que intensidade e em quanto tempo. Para a avaliao destas
reas vulnerveis, a primeira etapa a caracterizao do cenrio de acidente,
que consiste na apresentao de todas as condies fsicas e hipteses
necessrias para a determinao dos efeitos fsicos do acidente, tais como o
produto vazado, a localizao do vazamento na instalao e as suas condies
fsico-qumicas no momento do vazamento.

46
Caracterizado o cenrio, aplicam-se os modelos de clculo, obtendo-se assim a
delimitao das reas que podero ser atingidas por cada um dos efeitos fsicos
de interesse. Os modelos disponveis para utilizao nesse tipo de avaliao
permitem estimar uma variada gama de eventos acidentais. Pode-se determinar a
quantidade de produto que liberada para o ambiente durante um certo tempo
(denominada taxa de emisso) e em seguida determinar a evoluo espacial e a
temporal desses efeitos (DUARTE, 2002).

Os clculos so realizados em modelos de espalhamento de lquidos sobre


superfcies de corpos dgua, de misturas e diluies, de dimensionamento de
chama, de espalhamento de lquidos de baixa viscosidade sobre outro de alta
viscosidade, de espalhamento de substncias criognicas sobre corpos dgua e
evaporao das mesmas, de espalhamento e resfriamento de substncias
qumicas de alta presso de vapor, de mistura e diluio de substncias qumicas
de elevada presso de vapor (substncias essas que so altamente solveis em
gua) e de evaporao de lquidos de temperatura de ebulio abaixo da
temperatura ambiente (DUARTE, 2002).

Nestas situaes so utilizados vrios modelos secundrios que permitem avaliar


a intensidade e o alcance espacial dos efeitos conforme as caractersticas do
acidente. De modo geral, os submodelos permitem caracterizar os seguintes
eventos: ignio, exploso, flash fire, incndio em poa e vazamento de gases
txicos. O espao definido pelos modelos sobre o qual, em algum grau, deve
haver impacto do acidente, denominado espao vulnervel (DUARTE, 2002).

47
4.1. Caracterizao dos Cenrios Acidentais

4.1.1 Vazamento de produto inflamvel seguido de Incndio em Poa

Um incndio em poa ter seu incio atravs de um vazamento de produto dos


tanques ou atravs do vazamento de produto das tubulaes com posterior
formao da poa. Sobre esta poa forma-se uma fase vapor que, misturada ao
ar atmosfrico, cria condies para o incio do incndio caso encontre uma fonte
de ignio. O incndio evolui rapidamente gerando uma grande carga trmica
(este tipo de incndio retro-alimentado por sua dinmica, pois o aumento na
gerao de calor aumenta a taxa de evaporao do combustvel e com isso
ocorre um aumento da dimenso da chama).

Dependendo da massa vazada (quantidade acima de 1000 kg), a nuvem


evaporada adquire caractersticas particulares propcias para a ocorrncia de uma
exploso. Uma exploso pode ocorrer sem que a massa de combustvel esteja
confinada, o que chamamos de exploso de nuvem no confinada UVCE
(DUARTE, 2002).

Quando o combustvel est confinado, a quantidade para produzir uma exploso


bastante pequena (exemplo: 200ml de gasolina num recipiente de 5 litros com
pequenos orifcios forma um ambiente explosivo, bastando a fonte de ignio)
(DUARTE, 2002). Os fatores que influenciam a evoluo do acidente so:

a) Caractersticas do produto:
Quanto maior a temperatura do produto derramado, maior ser a nuvem de
vapor e mais rapidamente se formar.
Para produtos leves, as nuvens so maiores que a rea da poa.
Quanto menor a viscosidade do produto, maior e mais rpido ser o
espalhamento (por ao da topografia) e a penetrao em solos permeveis.

48
b) Caractersticas do ambiente:
Observar a topografia do terreno ao redor do local do vazamento.
Quanto maior a temperatura do piso, maior ser a nuvem e mais
rapidamente ser sua formao. Vazamentos a cu aberto, em dias secos de
vero (piso pode chegar a 50 oC), proporcionam a formao de uma maior rea
de risco.
A permeabilidade dos terrenos influencia a formao da poa. Em solos
permeveis os produtos leves, como o leo diesel que possui baixa viscosidade,
tendem a infiltrar mais facilmente no solo, diminuindo drasticamente a superfcie
lquida livre.
Em terrenos impermeveis e pisos pavimentados com drenagem
organizada, a infiltrao desprezvel. A poa se desloca mais rapidamente e
pode atingir as galerias pluviais, de esgotos e de outras obras subterrneas.
Nestes casos, o potencial de formao de ambiente explosivo bastante elevado.
As poas formadas em galerias e bacias de conteno dos tanques podem
parecer em princpio, menos preocupantes do que aquelas formadas em reas
abertas. Porm deve-se levar em conta que estes locais geralmente possuem
outros tanques e linhas de transferncia de produtos e um incndio em poa
tenderia a provocar falhas dos equipamentos envolvidos pelo fogo.
Em um incndio de hidrocarbonetos leves e leos combustveis de baixa
viscosidade o perodo para que ocorram as falhas de poucos minutos. Assim as
partes mais sensveis dos equipamentos tais como isolamentos trmicos, vlvulas
e juntas das bocas de visita podem falhar provocando uma ampliao no nmero
de focos e no volume de produto vazado.
Para produtos mais pesados e de maior viscosidade como o caso de leo
combustvel 1A, mesmo que o vazamento seja em terrenos permeveis, sua
infiltrao pequena, fazendo com que a lmina de lquido derramado seja mais
espessa e tenha potencial de alimentar a combusto por um intervalo de tempo
maior e de produzir chamas gradualmente mais altas.

49
Para produtos pesados como leo combustvel, o vento pode alimentar a
reao de combusto e espalhar a poa em chamas, dividindo-a em manchas
incandescentes, podendo ampliar o nmero de focos (DUARTE, 2002).

4.1.2 Incndio e ou Exploso em Tanques de Armazenamento de Combustvel:

O cenrio de exploso no tanque de armazenamento inicia com a formao


de uma fase-vapor que preenche o espao livre acima do nvel de produto
lquido inflamvel ou combustvel. A formao desta fase-vapor varia
conforme os parmetros normais de operao e as condies do ambiente.

A concentrao da fase gasosa depende da presso de vapor dos


componentes do produto e da temperatura de armazenamento do produto.
Para substncias de baixa viscosidade como o leo diesel, a fase vapor ser
formada em maior quantidade devido a sua alta presso de vapor. Para
produtos mais viscosos, a fase vapor formada menor devido a sua baixa
presso de vapor.

Nos tanques de teto fixo, que armazenam produtos lquidos inflamveis, as


causas de ignio mais comuns so apresentadas a seguir:
Descarga eltrica atmosfrica;
Eletricidade esttica (associada a falhas de projeto e de manuteno);
Falhas de equipamentos eltricos ligados aos tanques (medidores de
nveis, serpentina de aquecimento);
Servios de manuteno no controlados devidamente;
Modificaes de caractersticas sem projeto adequado;
Erros humanos na operao;
Efeitos de acidentes em instalaes e equipamentos prximos (DUARTE,
2002).

Quando a exploso desloca totalmente o teto do tanque, normalmente ocorre a


formao de um incndio de coroa plena e se o deslocamento do teto for parcial,
outras exploses podem ocorrer antes que o incndio tenha incio. O

50
comportamento do tanque aps a exploso inicial tambm est relacionado com a
eficincia do sistema de solda entre o anel superior e o teto do tanque (DUARTE,
2002).

4.1.3 Ebulio e Transbordamento (Boil over)

Este tipo de acidente , na verdade, uma ocorrncia agravante dentro de um


cenrio de incndio. Para que ocorra um boil over deve existir um incndio em
um tanque e pela dinmica particular do cenrio, avaliado em separado.
Durante um incndio em tanque ocorre o adensamento das camadas superficiais
do produto em questo, isto porque as fraes mais leves do produto so
liberadas (queimadas) de forma diferente dos outros compostos da mistura.

A camada lquida superficial torna-se mais densa e submerge progressivamente


at o fundo do tanque onde ocorrer a mistura com a gua residual de fundo,
provocando seu aquecimento e sua vaporizao explosiva. Esta vaporizao
instantnea impulsiona o contedo do tanque para fora do mesmo, provocando o
transbordamento e o espalhamento do produto em chamas para as reas
vizinhas. Este cenrio deve evoluir para um incndio em poa.

As condies abaixo, quando combinadas, podem levar ocorrncia deste


cenrio de acidente e so elas:
Ocorrncia de incndio em tanque de leo combustvel leve onde o produto
estocado a uma temperatura inferior a 100 oC;
Ocorrncia de incndio em tanque de petrleo bruto;
Lanamento de gua para combate a incndio em tanques sem
planejamento prvio;
Lanamento de espuma para combate a incndio em tanques sem
planejamento prvio;
Presena de volume residual de gua no fundo do tanque (falha na
drenagem dos tanques) (DUARTE, 2002).

51
4.1.4 Jato de fogo (Jet fire)

Este cenrio origina-se de um vazamento de combustvel em linhas de


transferncias, em vasos, em bombas e outros equipamentos que operam sob
mdia ou alta presso e constitui-se em uma combusto contnua do produto. O
produto projetado para o ambiente com alta velocidade e alta taxa de emisso,
provocando uma agitao mecnica no ar atmosfrico e possibilitando a formao
de mistura inflamvel. Devido a estes fatores, aumentam as reas de risco e a
probabilidade deste jato encontrar uma fonte de ignio. Este cenrio evoluir
tambm para um incndio em poa (DUARTE, 2002).

4.1.5 Bolas de Fogo (Fire balll) e Exploses de Nuvens de Vapor no


Confinadas (UVCE Unconfined Vapour Cloud Explosion)

O vazamento de produtos inflamveis com liberao de grande quantidade de


fase-vapor (alta concentrao de produto na atmosfera) forma algumas reas
caractersticas do ponto de vista da segurana industrial. Quando a massa de
vapor se mistura ao ar atmosfrico e quase todo seu volume est em condies
de sofrer ignio (queima completa), tem-se um fenmeno chamado de bola de
fogo (fire ball) com grande liberao de energia trmica. Se a mistura formada
no apresentar as condies de sofrer ignio completa, ocorrer uma reao de
queima incompleta em parte da massa vazada e haver liberao de energia
tambm na forma de onda de choque, devido expanso molecular (UVCE).

Nas modelagens matemticas, exploses de nuvens no confinadas ocorrem


apenas em vazamentos de produtos com massas a partir de 1.000 Kg, aplicando-
se este valor para GLP, gasolina e outras misturas de hidrocarbonetos leves.
Pode haver formao de jatos de fogo nos pontos de vazamento ou incndio em
poa do produto restante aps a ignio da nuvem (DUARTE, 2002).
52
5. METODOLOGIA

A metodologia utilizada neste trabalho baseia-se na aplicao de uma tcnica


qualitativa de Anlise de Risco HazOp num projeto industrial de uma Unidade
de Co-Gerao de Vapor. As tcnicas de Anlise de Riscos permitem abranger
todas as possveis causas de acidentes com danos propriedade, ao ambiente,
danos financeiros e danos ao trabalhador (FARBER, 1991).

O desenvolvimento da tcnica, que apresenta caractersticas indutivas, seguiu as


etapas de estudo do processo produtivo da unidade, de preparao do material
para as reunies, de realizao das reunies com os participantes e de
elaborao das planilhas com os resultados obtidos. Na fase de estudo e de
preparao do material, a rea industrial foi dividida em subsistemas (ns-de-
estudo) para anlise, a saber:

Subsistema/ N de estudo 1: Tanque de cido Sulfrico H2SO4 - 300 TQ-


02;
Subsistema/ N de estudo 2: Tanque de Soda Custica NaOH 300 TQ-
01;
Subsistema/ N de estudo 3: Tanque de Neutralizao 400 TQ-01;
Subsistema/ N de estudo 4: Tanque de leo Diesel 100 TQ-01;
Subsistema/ N de estudo 5: Tanques de leo Combustvel 1 A 100 TQ-
04/05;
Subsistema/ N de estudo 6: Tanques de leo ultra-pesado Oriemulsion
100 TQ-02/03;
Subsistema/ N de estudo 7: Tanques de gua Pr-tratada 200 TQ-01 e
Condensado 200 TQ-02/03;
Subsistema/ N de estudo 8: Tanques de gua Desmineralizada 200 TQ-
04/05/06;

53
Subsistema/ N de estudo 9: Vasos de Troca Inica 300 VAS-
01/02/03/04/05/06/07;

Subsistema/ N de estudo 10: Caldeira 500 CAL-01 Combustvel;


Subsistema/ N de estudo 10: Caldeira 500 CAL-01 gua
Desmineralizada;
Subsistema/ N de estudo 10: Caldeira 500 CAL-01 Gases de
Combusto;
Subsistema/ N de estudo 10: Caldeira 500 CAL-01 Vapor
Superaquecido;
Subsistema/ N de estudo 11: Vaso de Purga 500 VAS-01;
Subsistema/ N de estudo 12: Precipitador Eletrosttico 500 SEP-01;
Subsistema/ N de estudo 13: Lavadora de Gases 600 LAV-01/02 Gases
de Combusto;
Subsistema/ N de estudo 13: Lavadora de Gases 600 LAV-01/02
Soluo de Cal;
Subsistema/ N de estudo 14: Ciclone 700 CIL-01 e Bomba 700 BOM-01;
Subsistema/ N de estudo 15: Sistema de Preparo de Soluo de Leite de
Cal Tanque 600 TQ-03 e Bombas 600 BOM-05/06;
Subsistema/ N de estudo 16: Tanques de Armazenamento de Leite de Cal
600 TQ-02 e Bombas 600 BOM-03/04;
Subsistema/ N de estudo 17: Tanque de gua para Saturao dos Gases
600 TQ-01 e Bombas 600 BOM-01/02;
Subsistema/ N de estudo 18: Desaerador 200 VAS-01 Vapor;
Subsistema/ N de estudo 18: Desaerador 200 VAS-01 gua;
Subsistema/ N de estudo 18: Desaerador 200 VAS-01 Reagentes;
Subsistema/ N de estudo 18: Desaerador 200 VAS-01 gua sem
oxignio;
Subsistema/ N de estudo 19: Turbina/Dessuperaquecedor 500 TUR-01;

54
A Tcnica de Estudo de Perigos e Operabilidade HazOp foi aplicada na Unidade
Industrial de Co-gerao de Vapor ainda na fase de projeto onde avaliou-se, em
cada n-de-estudo, os riscos existentes no processo.

Vrias reunies tcnicas com durao mdia de quatro horas ocorreram ao longo
do ano de 2004. A equipe multidisciplinar que participou das reunies de HazOp
foi a seguinte:

Antonio Marcos Fagundes da Cruz Engenheiro Processo / Mecnico;


Accio Borba - Engenheiro Qumico;
Joo Ricardo Lied Policarpo - Engenheiro Mecnico;
Agostinho Vargas - Engenheiro Eltrico;
Rivail Lima Projetista e Instrumentista;
Julio Csar Pereira da Silva Projetista;
Mariana da Cruz Meyer Engenheira Qumica.

As planilhas HazOp utilizadas nas reunies seguem os modelos abaixo:

Tabela 7 Modelo de planilha de ns-de-estudo.

Condies e Desenhos
N-de-estudo Tipo
Parmetros Processo utilizados
1. N 1 - Linha de Capacidade de
armazenamento do tanque Fluxograma de
entrada do 300TQ-02 Linha e
3 Processo e diagrama
e tanque de cido Tanque - 60 m e temperatura
o de instrumentao.
Sulfrico. 30 C.

Tabela 8 Modelo de planilha dos desvios da inteno de operao.

55
N-de-estudo 1: Linha de entrada 300TQ-02 e tanque de cido Sulfrico.
Desvios da operao Palavras-Guia Parmetros
1.1. Fluxo maior que a inteno
Maior Fluxo (Vazo)
de operao.
1.2. Presso menor que a
Menor Presso
inteno de operao.

Tabela 9 Modelo de planilha das causas e conseqncias.

N-de-estudo 1: Linha de entrada 300TQ-02 e tanque de cido Sulfrico.


Desvio: 1.1. Fluxo maior que a inteno de operao.
Tipo de equipamentos: Linhas e tanque
Matriz Risco
Causas Conseqncias Salvaguardas Recomendaes
F S R

Vlvula A Elevao do nvel Colocar controlador


aberta alm do tanque de de nvel no tanque
D 3 M No existem
do armazenamento de que atue na vlvula
parmetro. cido sulfrico. de entrada A.

Todas as informaes sobre os ns-de-estudo, os desvios da inteno de


operao criados pela equipe, assim como as informaes tcnicas sobre as
causas dos possveis eventos indesejados, suas conseqncias, os itens de
segurana existentes no projeto, as recomendaes propostas e a classificao
de risco (freqncia - F, severidade - S e risco - R) geradas durante as reunies
de HazOp foram armazenadas em planilhas. Todas as planilhas produzidas neste
trabalho esto no anexo A.

A partir destas informaes tcnicas, foram descritos os cenrios acidentais. O


critrio utilizado na seleo destes cenrios (cenrios factveis) est relacionado
com a avaliao preliminar da magnitude das conseqncias (severidade do dano

56
decorrente da falha identificada) onde, para cada uma das hipteses acidentais
em anlise, levaram-se em considerao os seguintes aspectos principais:
Periculosidade das substncias envolvidas;
Quantidades das substncias envolvidas;
Durao dos eventos (vazamentos, incndios, exploses);
Disponibilidade de sistemas de combate e/ou proteo;
Caractersticas dos locais provavelmente afetados;
Tipologia acidental.

Desta forma, devido s caractersticas dos produtos operados na unidade,


observam-se que os principais riscos de acidentes esto associados a um
vazamento do produto com a possibilidade de ocorrncia de incndio, formao
de jato de fogo, poa de fogo e at mesmo o impacto de ondas de choque (nveis
de sobrepresso) devido ocorrncia de exploses. Os efeitos da toxicidade dos
produtos so menos significativos do que suas caractersticas de inflamabilidade,
devido ao inventrio existente na unidade industrial.

Por isso, os cenrios acidentais selecionados para a discusso dos resultados


envolvem hipteses de vazamento de leo diesel, leo combustvel 1A e emulso
de leo em gua (oriemulsion) seguido de incndio e/ou exploso e podem
causar danos diretos ao meio ambiente e ao pblico interno e externo unidade.
De forma a propiciar uma melhor percepo do potencial destrutivo de alguns
acidentes industriais, neste trabalho apresentou-se os resultados de estudos de
casos de alguns cenrios acidentais nos quais, foram aplicados modelos
matemticos com a finalidade de avaliar a extenso das conseqncias ao
homem e ao meio ambiente.

Nos cenrios estudados de vazamento de produto inflamvel (leo diesel) em


rea de tancagem e vazamento de produto inflamvel (leo diesel e petrleo) em
linhas de transferncia de produtos escolhidos, a partir de suas hipteses
acidentais, foram realizadas simulaes utilizando o software PHAST Professional
6.0 - Process Hazard Analysis Software Tools. Este programa, desenvolvido pela
DNV Technica, um pacote completo para Anlise de Conseqncias e Anlise

57
de Riscos, onde so obtidas as conseqncias para cada uma das hipteses
acidentais consideradas em uma planta industrial, isto , as distncias atingidas
pelo efeito da radiao trmica e da sobrepresso nas imediaes do acidente.

O PHAST Professional permite o gerenciamento de seu banco de dados de


materiais, atravs da adio de novos materiais puros e misturas, de forma que
pode simular quase a totalidade das substncias perigosas mais utilizadas. Este
fato deve-se facilidade em se alterar as propriedades fsicas, qumicas e
termodinmicas das substncias.

O software apresenta ainda a grande flexibilidade de alterao dos parmetros de


simulao tais como temperatura ambiente, umidade, rugosidade do terreno,
nveis de radiao e sobrepresso desejados, temperatura do solo e velocidade
do vento, permitindo assim obter resultados mais confiveis em relao ao
acidente simulado.

O programa trabalha com os seguintes modelos de anlise:


Espalhamento e vaporizao de poa: Um vazamento que contenha uma
fase lquida pode formar uma poa. Este modelo calcula a formao da poa, seu
crescimento e tambm as taxas de evaporao, que ajudaro na formao de
uma nuvem de gs.
Modelo de disperso: Este modelo fornece as caractersticas da formao
de uma nuvem de gs na atmosfera e sua disperso em razo do tempo,
concentrao e distncia, resultando em vrios perfis de concentrao a partir do
ponto central de ocorrncia do vazamento.
Efeitos de inflamabilidade: So realizados diversos tipos de simulaes
para o caso de incndios e exploses, onde so calculados os nveis de radiao
emitidos, os nveis de sobrepresso para uma exploso, bem como o seu
comportamento em funo do tempo de durao do evento e distncias atingidas.

A avaliao dos efeitos fsicos nestes cenrios de acidentes depende


principalmente das condies meteorolgicas reinantes na regio onde est
localizada a planta industrial. Para a realizao de simulaes necessrio
assumir alguns pressupostos para os dados de entrada do programa, tais como:
58
1. Condies meteorolgicas: para o estudo das conseqncias
necessrio conhecer as condies de estabilidade atmosfrica, rugosidade do
terreno, vento, umidade e temperatura ambiente, entre outros.
1.1. Estabilidade: Para avaliao da disperso de gases na atmosfera, comum o
uso de classes de estabilidade Pasquill, apresentadas na tabela 10.

Tabela 10 - Classes de Estabilidade de Pasquill


Classe Descrio
A Muito instvel
B Instvel
C Ligeiramente instvel
D Neutra
E Estvel
F Muito estvel
Fonte: Cetesb, 1999.

A seleo de uma ou mais classes para representar as condies atmosfricas de


uma regio deve ser feita com base na quantidade de turbulncia presente na
atmosfera e no gradiente vertical de temperatura, ou, na falta de dados precisos
de uma estao meteorolgica, com base nas velocidades de ventos, quantidade
de insolao e grau de cobertura de nuvens.

Uma regio onde, as condies correspondem classe A muito instvel,


apresenta condies muito boas para a disperso de gases ou vapores liberados
onde a concentrao tende a cair rapidamente com a distncia da fonte, medida
na direo do vento. No outro extremo, classe F, tem-se uma fraca tendncia
disperso. As piores condies de disperso tendem a ocorrer durante a noite
com calmaria. Entre estes dois extremos tem-se as classes B, C, D e E que
correspondem a condies intermedirias.

1.2. Rugosidade: A rugosidade do solo est relacionada com a conformao da


superfcie do solo ou do tipo de cobertura do mesmo (vegetao, construes,

59
etc.). O parmetro rugosidade influencia o coeficiente de disperso vertical,
quanto maior for a rugosidade, maior ser a gerao de turbulncia e maior a
disperso dos gases na atmosfera.

Na tabela 11 observam-se os valores de rugosidade e as suas descries. O valor


do parmetro de rugosidade do solo de 0,3 m, utilizado nas simulaes,
corresponde a um valor intermedirio entre estes diferentes tipos de cobertura do
solo.

Tabela 11 - Valores tpicos de comprimento de rugosidade

Comprimento
Tipo de regio Descrio
de rugosidade
- Superfcie martima 0,06
Terreno plano Vegetao rasteira com poucas rvores 0,07
rea rural Terras para agricultura 0,09
Regio com vegetao alta e poucas construes
rea cultivada 0,11
espalhadas
rea Regio com casas baixas, stios industriais, sem
0,17
residencial muito obstculo
Cidade com prdios altos, rea industrial, com
rea urbana 0,33
muito obstculo
Fonte: Cetesb, 1999.

1.3. Vento: O vento um dos principais fatores meteorolgicos a ser analisado.


As principais caractersticas estudadas so a direo, velocidade na superfcie e
acima do solo, persistncia e turbulncia. A direo do vento e sua persistncia
so especificadas de acordo com a rosa dos ventos e sua velocidade varia com a
altura do solo sendo determinada atravs do gradiente de presso, encontrado
nas linhas isobaromtricas. Quanto mais prximo do solo, menor a velocidade
devido aos efeitos de formao de camada limite devido ao atrito com o solo.

Dados de entrada utilizados nas simulaes:

60
Os valores apresentados na tabela 12 abaixo foram utilizados nas simulaes. Os
dados climticos representam valores mdios para o Estado de Santa Catarina e
foram fornecidos pelo CLIMERH - Centro Integrado de Meteorologia e Recursos
Hdricos de Santa Catarina da EPAGRI - Empresa de Pesquisa Agropecuria e
Difuso de Tecnologia de Santa Catarina S.A..

Tabela 12 Dados de entrada para as simulaes


Temperatura mdia do ar (oC) 19,5
o
Temperatura mdia do solo ( C) 24,5
Direo de vento NE e SW (12,5%)
Umidade relativa 70% a 80%
Velocidade mdia de vento 2 a 4 m/s
Classe de estabilidade de vento CeD
Rugosidade do terreno 0,17

1.4. Dimetro do orifcio: As dimenses das sees de ruptura foram estimadas


mediante uma oportuna subdiviso das classes de ruptura. Esta subdiviso leva
em conta os seguintes fatos:
Os orifcios com dimetros equivalentes superiores a 20% do dimetro
nominal do duto (devido a qualquer tipo de causa), tm maior probabilidade de se
propagarem, podendo provocar uma ruptura total do duto.
As rupturas com dimetro equivalente de pequena dimenso so as que
mais ocorrem, pois nem sempre so detectadas a partir da indicao em
instrumentos de presso e vazo, no entanto so facilmente perceptveis pelo
pessoal de manuteno e/ou inspeo.

61
2. rea de poa: Esta informao necessria para vazamentos envolvendo
substncias lquidas temperatura ambiente e representa a rea ocupada pelo
produto vazado. Quanto maior for essa rea, maior ser a troca trmica do
produto com o solo e com o ambiente, propiciando uma maior taxa de evaporao
de poa e conseqentemente, uma nuvem de vapor na atmosfera mais
concentrada atingindo maiores distncias.

3. Valores de referncia para incndios: Para os estudos de incndios em


poa envolvendo substncias lquidas, necessrio estabelecer nveis de
radiao trmica. O valor de radiao trmica de 37,5 kW/m2 gerada pelas
chamas representa dano vida com probabilidade de 50% de fatalidade da
populao afetada por um reduzido tempo de exposio (8 segundos).
O valor de radiao trmica de 12,5 kW/m2 representa danos vida com
probabilidade de 1 % de fatalidade da populao afetada por exposio de 15
segundos. Estes valores (tabela 13) so recomendados pelo rgo Ambiental do
Estado de So Paulo - CETESB (Manual de Orientao de Estudo de Anlise de
Risco, 1999).

Tabela 13 Efeitos da Radiao Trmica.


Intensidade
da Radiao Efeitos Observados
(Kw/m2)
37,5 Energia suficiente para causar danos aos equipamentos e
queimaduras letais com 100 %fatalidade da populao afetada
25 Energia mnima para ignitar a madeira em exposies prolongadas e
50% fatalidade da populao afetada.
Energia mnima para ignitar a madeira diretamente, derreter
12,5 tubulaes de plstico e provocar queimaduras com 1% de
fatalidade da populao afetada.
9,5 Limite de dor alcanado depois de 8 s; queimaduras de segundo
grau em 20 s.
4,0 Suficiente para causar dores em pessoas se no houver resposta em
20 s, queimaduras de segundo grau so possveis.
1,6 No causa desconforto para exposies prolongadas.

1,0 Calor do sol ao meio-dia

Fonte: Cetesb, 1999.

62
4. Valores de referncia para Exploses: Em caso de ocorrncia de
exploso no confinada, ser gerado no ambiente uma elevao da presso,
conhecida por sobrepresso, sendo essa a responsvel pelos danos ao homem e
s estruturas. Para danos s estruturas, foram definidos como referncia valores
de sobrepresso de 0,3 bar que causam danos graves s edificaes podendo
resultar ento no colapso da edificao e conseqentemente, fatalidade ao
homem (dano vida com probabilidade de fatalidade de 50% da populao
afetada).

Os valores de sobrepresso de 0,1 bar so suficientes para causar ruptura de


vidros e, portanto, podem causar ferimentos graves ao homem (danos sade
com probabilidade de fatalidade de 1% da populao afetada). Estes valores
(tabela 14) so recomendados pelo rgo Ambiental do Estado de So Paulo -
CETESB (Manual de Orientao de Estudo de Anlise de Risco, 1999).

Tabela 14 Efeitos da Sobrepresso.

Sobrepresso Efeitos Observados


(bar)

Maior 2,0 99% de fatalidade da populao afetada por hemorragia


pulmonar.
0,7 100% de destruio de mquinas pesadas.
0,48 100% de destruio de edificaes de alvenaria.
0,17 50% de destruio de edificaes de alvenaria.
0,03 100% de vidros quebrados.
Fonte: Duarte, 2002.

Os cenrios de vazamento de produto resultantes da aplicao da tcnica HazOp


na Unidade Industrial de Co-Gerao de Vapor foram comparados aos cenrios
de vazamento de produto encontrados nas simulaes (Estudos de casos) e esta
comparao apresentada na captulo 6 Resultados e Discusso.

63
5.1. Estrutura do Trabalho

Estudo do material tcnico da Unidade Industrial de


Co-Gerao de Vapor preparao das reunies de Hazop

Desenvolvimento Terico Aplicao da Tcnica Hazop

Estudos de Casos de Acidentes Gerao de tabelas

Avaliao das simulaes Identificao de cenrios

Comparao dos cenrios


64
acidentais

Discusso e Concluso

5.2. Memorial Descritivo do Processo da Unidade

Sistema de Co-gerao de vapor

A implementao de uma planta de co-gerao de vapor usada para gerar parte


da demanda de energia eltrica em unidades industriais. Esta unidade de co-
gerao de vapor est dimensionada para uma produo de 250 t/h de vapor de
alta presso num ciclo de gerao de energia baseado em turbina de contra-
presso. O fluxograma de processo desta unidade de co-gerao de vapor
encontra-se no anexo C.

Caractersticas do Sistema de Co-gerao:

Parque de Tanques de Combustveis

O parque de tanques foi dimensionado para receber os seguintes produtos:

a) leo diesel - o tanque de leo diesel tem uma capacidade de 150 m3 e o


produto destina-se queima quando da partida da caldeira (partida a frio). Uma
estao de bombas transfere o leo diesel com presso necessria (8 Kgf/cm2)
para os queimadores de partida da caldeira que operam at a temperatura da
fornalha alcanar o valor de 150 a 200 oC.

65
b) leo combustvel HFO 1A - nos dois tanques com capacidade unitria de 2500
m3, so armazenados o produto destinado queima na caldeira para incio da
produo de vapor. Ele dar o aquecimento de todo o sistema de leo pesado,
permitindo a entrada em operao do leo ultra-pesado. Uma estao de bombas
transfere o leo combustvel com presso necessria (15 Kgf/cm2) para queima
nos queimadores de leo pesado. Estes tanques possuem o sistema de
aquecimento do leo atravs de serpentinas de vapor.

c) leo combustvel ultra-pesado Oriemulsion - os tanques em nmero de


dois, com capacidade unitria de 10.000 m3 destinam-se ao armazenamento do
leo para queima na caldeira. Este leo ultra-pesado apresenta-se emulsionado
com um teor de gua de 29% em peso.
Uma estao de bombeamento transfere o Oriemulsion com presso necessria
(15 Kgf/cm2) para queima nos queimadores de leo pesado. Estes tanques
possuem alm da serpentina de aquecimento, um aquecedor de suco a vapor,
de forma a elevar sua temperatura para reduzir a viscosidade no bombeamento.
No parque de tanques cada tanque de combustvel ter a sua prpria bacia de
conteno com capacidade de armazenar o volume completo de um tanque.

Parque de Tanques de gua para Gerao de Vapor

a) gua pr-tratada - o tanque possui capacidade de 350 m3 destina-se ao


armazenamento de gua que j sofreu um primeiro tratamento numa unidade
menor de desmineralizao, porm no atende ainda as especificaes de gua
para a caldeira. Uma estao de bombeamento transfere a gua pr-tratada para
a nova unidade de desmineralizao para a remoo final dos sais
remanescentes.

b) gua desmineralizada - os tanques em nmero de dois, com capacidade


unitria de 350 m3 destinam-se a armazenar a gua desmineralizada proveniente
da unidade de desmineralizao e este produto destina-se alimentao da
caldeira.

66
c) Condensado - os tanques em nmero de trs, com capacidade unitria de 350
m3 destinam-se a receber o condensado proveniente do processo. Este
condensado posteriormente tratado na unidade de polimento de condensado
para tratamento quando ento enviado para os tanques de gua
desmineralizada para ser usado como gua de alimentao de caldeira.

Unidade de Desmineralizao

A unidade possui uma capacidade de produo de 60 m3 sendo duas cadeias


de vasos (uma cadeia de reserva) de resinas catinicas e aninicas para
tratamento final da gua pr-tratada. A regenerao das resinas feita
respectivamente, pela injeo de cido sulfrico e soda custica. Ambos os
regenerantes aps a saturao, sero encaminhados a uma bacia para
neutralizao completa.
Unidade de Polimento de Condensado

A unidade possui uma capacidade de 270 m3 com trs permutadores com leito
catinico e aninico para polimento do condensado de processo, que retorna para
a gerao de vapor como gua de alimentao de caldeira. Semelhantemente as
resinas da unidade de desmineralizao, as do polimento de condensado tambm
so regeneradas com cido sulfrico e soda custica.

Caldeira de Vapor - Caractersticas da caldeira aquatubular:

Capacidade mxima contnua - 250 t/h;


Temperatura do vapor superaquecido - 485 oC;
Presso de Vapor - 87 bar abs;
Temperatura de gua de alimentao - 122 oC;
Superfcie de aquecimento: Fornalha - 510 m2
Superaquecedores 1.835 m2
Economizador 1.189 m2
Pr-aquecedor de ar 3.405 m2
Economizador 2.843 m2
Presso de projeto - 100,00 bar abs;

67
Unidade Turbina de Vapor Gerador

A concepo do conjunto turbina gerador baseada em uma turbina de


contrapresso expandindo vapor de alta presso at 15,8 bar abs na sada do
vapor exausto conforme caractersticas apresentadas na tabela 15 abaixo:
Tabela 15 Caractersticas do Processo de Co-Gerao de vapor.
Taxa Continua Taxa Maxima
Consumo de vapor 250 t/h 275 t/h
Presso de vapor 87 bar abs 87 bar abs
Temperatura do vapor 485 C 485 C
Presso do Exausto 15,8 bar abs 15,8 bar abs
Potncia de Sada - Gerador 26 MW -

Caractersticas mecnicas da turbina a vapor:


Vlvula de parada de emergncia comandada hidraulicamente;
Controlador de velocidade eletro hidrulico;
Sistema de monitorao de vibrao;
Sistema de lubrificao centralizado;
Estao de by pass de vapor para turbina com vlvula redutora de presso;
Sistema de dessuperaquecimento para o vapor de by pass da turbina;
Sistema de dessuperaquecimento do vapor de processo.

Caractersticas do gerador (13,8kV, trifsico AC, 60Hz, completo) com os


seguintes sistemas auxiliares:

Sistema de excitao
Gerador de excitao
Sistema digital de sincronizao automtico
Motores auxiliares
Equipamentos de monitorao e medies
Quadro de fora (AQF-57A1) 13,8kV para o gerador, para as ligaes principais
de 13,8kV (AQF-56A1) e para os transformadores auxiliares 13,8 / 4,16kV
(TF57A-1A/B).

68
Sistema de Tratamento de Gs de Combusto

O sistema est dimensionado para operao contnua na mxima capacidade da


caldeira, como tambm deve atender a uma carga parcial da caldeira de 30% de
sua capacidade mxima sem restries de performance.

A caldeira opera com leo ultra-pesado ou Oriemulsion (emulso de leo


combustvel ultra-pesado com gua) e devido ao seu teor de enxofre da ordem de
2.85% em peso e ao elevado teor de particulado foi projetado um sistema de
limpeza para abatimento do material particulado e remoo dos compostos
sulfurosos dos gases de combusto.

O tratamento dos gases residuais deve ser capaz de atender a vazo dos gases
de combusto na capacidade mxima da caldeira e deve tambm atender picos
de 110% por duas horas contnuas sem afetar a performance do processo.

As caractersticas do Precipitador Eletrosttico para remoo do particulado esto


na tabela 16 abaixo:

Tabela 16 - Condies de Operao do Precipitador Eletrosttico


Taxa Taxa
Caractersticas do Gs de Combusto
Continua Maxima
Carga trmica (Gcal/h HHV) 191 210
Vazo de Gs mido (Nm3/h) 250.000 275.000
Vazo de Gs Seco (Nm3/h) 212.000 233.000
Temperatura (C) 165 170

Composio (%vol):
70,724 70,724
N2
O2 0,888 0,888
12,920 12,920
CO2
0,242 0,242
SO2
15,226 15,226
H2O

69
Material particulado:
Teor mximo de particulado seco (mg/Nm3) 1000 1000
Fluxo de massa de p total (k/h) 212 233
184 218
Material no queimado (kg C/h)
xidos de Vandio (kg V/h) 9,04 10
xidos de Nquel (kg Ni/h) 2,12 2,35
0,85 0,95
Outros xidos metlicos (kg Metal/h)
Densidade da cinza (kg/m3) 80 80

Nas condies previstas para operao da caldeira, o precipitador eletrosttico


deve atender a legislao ambiental brasileira CONAMA (Conselho Nacional de
Meio Ambiente). A Resoluo N 08 de 1990 define as emisses atmosfricas a
partir das unidades trmicas. De acordo com a sua capacidade trmica a emisso
de particulado ser atendida de 120 g/Gcal.

No que diz respeito emisso de metais pesados, a mxima emisso dever ser
equivalente emisso de metais pesados que se obteria quando da queima de
leo combustvel brasileiro n 01. As mximas emisses de Vandio e Nquel
previstas so 1,4 kg V/h, e 0,54 kg Ni/h, respectivamente.

Caractersticas do Sistema de Dessulfurizao de Gases

O Sistema de Dessulfurizao de Gases est dividido em trs fases principais:


Estocagem e Preparao da Soluo de Cal, Lavagem de Gases e Tratamento da
Soluo Usada de Cal.

a) Estocagem e Preparao da Soluo de Cal:


A cal apagada (Ca(OH)2) recebida em big bags os quais so transportados por
caminhes e posteriormente a cal estocada em silos. O consumo previsto de cal
ser da ordem de 85 t/dia. A cal alimentada no moinho de bolas onde feita a
injeo de gua para a produo do leite de cal. A soluo de leite de cal
estocada em tanques com aquecimento e injeo adicional de gua para atingir
uma concentrao na soluo de 18 a 20% de slidos em suspenso. A soluo
mantida homognea atravs da utilizao de agitadores montados no tanque. A

70
soluo de leite de cal estocada em tanque tambm provido de agitadores para
manuteno da homogeneidade da soluo

b) Lavagem de Gases:
Os gases de combusto so impulsionados atravs do sistema de lavagem de
gases por um soprador instalado a montante do sistema de lavagem. O conceito
bsico do sistema de lavagem de gases consiste primeiramente numa zona de
saturao onde a temperatura do gs de combusto trazida a valores prximos
da saturao por meio da injeo de gua.

Alm do vaso de saturao, o sistema possui um tanque de estocagem de gua e


um sistema de bombeamento para saturao dos gases. O gs de combusto
saturado entra na zona de absoro onde feito um intenso contato com a
soluo de cal.

A circulao da soluo de leite de cal feita por bombas dosadoras ligadas ao


respectivo tanque de circulao. A vazo destas bombas controlada por um
medidor de pH instalado na zona de absoro.

Esses tanques recebem respectivamente as drenagens de gua cida ou de leite


de cal das respectivas zonas. O tanque de lama de leite de cal tambm
alimentado por leite de cal novo de acordo com o pH da soluo do tanque. O
valor do pH mantido em torno de 5.5. O excesso de lama de leite de cal
bombeado para um sistema de hidro-ciclone para obter uma soluo com alto teor
de lama, quando ento descarregado no tanque de lama usada quando ser
bombeado posteriormente para a unidade de tratamento de soluo usada de
leite de cal. Um novo soprador bombeia via chamin o gs j dessulfurizado para
a atmosfera.

c) Tratamento da Soluo Usada de Cal:


O sistema de secagem consiste em filtros de vcuo rotativos conectados a
bombas de vcuo. Este sistema usado para a remoo da gua remanescente.
A torta obtida colocada em caixas de armazenamento para transporte para a
rea de estocagem.
71
6. RESULTADOS E DISCUSSO

Os cenrios acidentais que possuem potencial de causar danos ao meio ambiente


e ao pblico interno e externo da unidade foram agrupados de acordo com as
similaridades e esto listados abaixo:

Vazamento de produto qumico (cido sulfrico e soda custica) nos


tanques e vasos;
Vazamento de produto qumico (cido sulfrico e soda custica) nas linhas
de transferncia (tubulao);
Vazamento de leo Diesel no Tanque;
Vazamento de leo Diesel nas linhas de transferncia (tubulao);
Incndio e/ou Exploso derivados de vazamento de leo Diesel;
Vazamento de leo Combustvel 1A nos Tanques;
Vazamento de leo Combustvel 1A nas linhas de transferncia
(tubulao);
Incndio e/ou Exploso derivados de vazamento de leo Combustvel 1A;
Vazamento de Oriemulsion nos Tanques;

72
Vazamento de Oriemulsion nas linhas de transferncia (tubulao);
Incndio em Tanque de Oriemulsion;
Exploso da Caldeira;
Emisso dos Gases de Combusto (SO2, NO2) ao Meio Ambiente;
Vazamento de Soluo de Cal;

6.1. Descrio dos Cenrios Acidentais

Os principais riscos de acidentes na Unidade Industrial de Co-Gerao de Vapor


esto associados a vazamentos de produtos qumicos perigosos e combustveis
com formao de poa, seguida da possibilidade de ocorrncia de incndio em
poa e formao de jato de fogo e at mesmo a gerao de ondas de
sobrepresso devido ocorrncia de exploses.

Devido a estes fatos, os cenrios que envolvem vazamento de produtos


perigosos, tais como cido sulfrico, soda custica, leo diesel, leo combustvel
e a emulso de leo ultra-pesado em gua (oriemulsion) so apresentados abaixo
em tabelas.

Estas tabelas possuem informaes detalhadas sobre parmetros do processo


(temperatura de armazenamento, dimenses e capacidade dos tanques, presso
de operao das linhas de transferncia), causas e conseqncias do acidente e
dimensionamento do vazamento (pior cenrio acidental). Os valores de tempos
de deteco de vazamento (T1) e de parada de bombeio (T2) utilizados nos

73
clculos de descarga de pior cenrio foram estipulados com base na boa pratica
industrial.

Para os cenrios que no envolvam substncias perigosas, estas informaes


esto detalhadas nas planilhas HazOp que seguem no anexo A deste trabalho.

6.1.1. Vazamento de produto qumico nos tanques de armazenagem (cido


sulfrico e soda custica):

Caracterizao do Cenrio 01 de Acidente


Tanques 300 TQ 01/02 cido Sulfrico e Soda
Localizao
Custica

Volume mximo: 60 m3 cada.


Dimenses/Parmetros
Altura: 5,5 m, Dimetro: 3,7 m.

Material cido Sulfrico e Soda Custica (estado lquido)

Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional

Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Conseqncias Perda de produto
Gerao de resduos
Acidente do trabalho

74
Vazamento do volume total dos tanques (60 m3) de
Pior cenrio cido sulfrico ou soda custica numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado.

Consideraes Ficha de Segurana do Produto Anexo B

6.1.2. Vazamento de produto qumico (cido sulfrico e soda custica) nas


linhas de transferncia:

Caracterizao do Cenrio 02 de Acidente

Tubulao de transferncia de cido Sulfrico e Soda


Localizao Custica (linhas de entrada e sada dos tanques 300
TQ-01/02)
Dimetro: 2 polegadas (5,08 cm).
Comprimento mximo da seo da linha entre vlvulas
Dimenses/Parmetros de bloqueio: 100m
Vazo: 10 m3/h

Material cido Sulfrico e Soda Custica (estado lquido)

Ruptura parcial ou total da tubulao


Falha em vlvulas, juntas e flanges da tubulao
Causas do vazamento Vazamento nas bombas
Erro Operacional
Corroso

75
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Conseqncias Perda de produto
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
Ruptura total da linha de 2 polegadas de dimetro com
comprimento de 100 m de seo entre duas vlvulas
de bloqueio.
Os tempos de deteco do vazamento T1 e de parada
de bombeamento T2 foram estimados em 5 minutos e
Pior cenrio
10 minutos.
O vazamento pode ocorrer numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado. O
vazamento pode ser seguido por incndio e/ou
exploso.

Volume residual vazado: x r2 x comprimento = 0,203


m3 ou 202,68 litros.
Volume vazado= Vresidual + (T1 + T2) x Vazo = 0,203 +
Consideraes
(0,25) x
10 = 2,703 m3
Ficha de Segurana do Produto Anexo B

6.1.3. Vazamento de leo Diesel no tanque de armazenagem:


Caracterizao do Cenrio 03 de Acidente

Localizao Tanque 100 TQ-01 leo Diesel

Volume mximo: 150 m3.


Dimenses/Parmetros Altura: 7,5 m, Dimetro: 5,0 m.
Temperatura de armazenamento: ambiente

Material leo Diesel (estado lquido)

Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional

76
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Incndio seguido ou no de exploso
Conseqncias
Gerao de resduos
Acidente do trabalho
Incndio seguido ou no de exploso

Vazamento do volume total do tanque (150 m3 ou


150.000 litros) de leo diesel numa rea de piso
Pior cenrio permevel e sem conteno do produto vazado. O
vazamento pode ser seguido por incndio e/ou
exploso.
Consideraes Ficha de Segurana do Produto Anexo B

77
6.1.4. Vazamento de leo Diesel nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 04 de Acidente

Tubulao de Transferncia de leo Diesel (linha de


Localizao
entrada do tanque 100 TQ-01)
Dimetro: 6 polegadas (15,24 cm).
Comprimento mximo da seo da linha entre vlvulas de
bloqueio: 200m
Dimenses/Parmetros
Presso de Operao: 8 Kgf/cm2 e Temperatura:
ambiente
Vazo: 50 m3/h

Material leo Diesel (estado lquido)

Ruptura parcial ou total da tubulao


Falha em vlvulas, juntas e flanges da tubulao
Causas do vazamento Vazamento nas bombas
Erro Operacional
Corroso
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Conseqncias Incndio seguido ou no de exploso
Gerao de resduos
Acidente do trabalho

Ruptura total da linha de 6 polegadas de dimetro com


comprimento de 200 m de seo entre duas vlvulas de
bloqueio. Os tempos de deteco do vazamento T1 e de
parada de bombeamento T2 foram estimados em 5
Pior cenrio
minutos e 10 minutos.
O vazamento pode ocorrer numa rea de piso permevel
e sem conteno do produto vazado. O vazamento pode
ser seguido por incndio e/ou exploso.

Volume residual vazado: x r2 x comprimento = 3,648 m3


ou 3.648,30 litros.
Consideraes Volume vazado= Vresidual + (T1 + T2) x Vazo = 3,648 +
(0,25) x 50 = 16,148 m3
Ficha de Segurana do Produto Anexo B

78
6.1.5. Incndio e ou Exploso:

a. Incndio em Poa de leo Diesel vazado ou Incndio em Tanque de


Armazenamento de leo Diesel seguidos ou no de exploso:

Caracterizao do Cenrio 05 de Acidente

Tanque 100 TQ-01, rea circunvizinha ao Tanque 100 TQ-01


Localizao
e s tubulaes de transferncia de produto.

Material leo Diesel (estado lquido)

Vazamento de leo diesel com formao de poa;


Formao de uma fase vapor que misturada ao ar
Causas do
atmosfrico, cria condies de ignio;
Incndio
Presena de uma fonte de ignio nas imediaes do
vazamento.
Clculos da Densidade do leo diesel 20 oC 0,80 a 0,85 Kg/l ou g/cm3.
massa vazada:
0,825 Kg - 1 l
x - 1000 l onde x = 825 Kg (massa leo diesel em 1 m3 )

825 Kg - 1 m3
x - 150 m3 onde x = 123.750 Kg

Massa de leo diesel armazenada no tanque 100TQ-01 =


123.750 Kg

Liberao de radiao trmica


Contaminao ambiental
Intoxicao e danos graves sade da populao interna e
Conseqncias
externa
Gerao de resduos
Danos patrimoniais

79
b. Jato de fogo nas linhas de transferncia de leo Diesel:

Este cenrio consiste em uma combusto contnua de um vazamento de leo


diesel que est pressurizado na linha de transferncia (8 Kgf/cm2) e projetado
para o ambiente com elevada vazo. A distncia alcanada depende da presso
da linha, das caractersticas do fluido, da geometria do vazamento e de seu
posicionamento. Este cenrio pode evoluir para um incndio em poa.

c. Ebulio e Transbordamento:

Este cenrio ser um agravante dentro de um cenrio de incndio no tanque de


leo diesel e pode ocorrer se houver lanamento de gua para combate ao
incndio sem planejamento prvio, lanamento mal planejado de espuma para
combate ao incndio ou presena de volume residual de gua no fundo do
tanque.

80
6.1.6. Vazamento de leo Combustvel 1A nos tanques de armazenagem:
Caracterizao do Cenrio 06 de Acidente

Localizao Tanques 100 TQ-04/05 leo Combustvel 1A

Volume mximo: 2500 m3 cada.


Dimenses/Parmetros Altura: 10,0 m, Dimetro: 18,0 m.
Temperatura de armazenamento: 80 oC.

Material leo Combustvel 1A (estado lquido)

Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional

Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Conseqncias Incndio seguido ou no de exploso
Gerao de resduos
Acidente do trabalho

Vazamento do volume total do tanque (2.500 m3 ou


2.500.000 litros) de leo combustvel 1A numa rea de
Pior cenrio piso permevel e sem conteno do produto vazado. O
vazamento pode ser seguido por incndio e/ou
exploso.

Consideraes Ficha de Segurana do Produto Anexo B

81
6.1.7. Vazamento de leo Combustvel 1A nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 07 de Acidente

Tubulao de Transferncia de leo Combustvel 1A


Localizao
(linhas de entrada dos tanques 100 TQ-04/05)
Dimetro: 10 polegadas (25,4 cm).
Comprimento mximo da seo da linha entre duas
vlvulas de bloqueio: 200m
Dimenses/Parmetros
Presso de Operao: 15 Kgf/cm2, Temperatura: 80
o
C.
Vazo: 250 m3/h
Material leo Combustvel 1A (estado lquido)

Ruptura parcial ou total da tubulao


Falha em vlvulas, juntas e flanges da tubulao
Causas do vazamento Vazamento nas bombas
Erro Operacional
Corroso
Contaminao ambiental
Intoxicao da populao interna
Conseqncias Perda de produto
Incndio seguido ou no de exploso
Gerao de resduos
Acidente do trabalho

Ruptura total da linha de 10 polegadas de dimetro


com comprimento de 200 m de seo entre duas
vlvulas de bloqueio. Os tempos de deteco do
vazamento T1 e de parada de bombeamento T2 foram
Pior cenrio estimados em 5 minutos e 10 minutos.
O vazamento pode ocorrer numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado. O
vazamento pode ser seguido por incndio e/ou
exploso.

Volume residual vazado: x r2 x comprimento =


10,1341 m3 ou 10.134,17 litros.
Consideraes Volume vazado= Vresidual + (T1 + T2) x Vazo =
10,1341 + (0,25) x 250 = 72,6341 m3
Ficha de Segurana do Produto Anexo B

82
6.1.8. Incndio e ou Exploso:

a. Incndio em Poa de leo Combustvel 1A vazado ou Incndio em Tanque


de Armazenamento de leo Combustvel 1A seguidos ou no de exploso:

Caracterizao do Cenrio 08 de Acidente

Tanques 100 TQ-04/05, reas circunvizinhas aos Tanques 100


Localizao
TQ-04/05 e s tubulaes de transferncia de produto.

Material leo Combustvel 1A (estado lquido) 80 oC


Vazamento de leo combustvel com formao de poa;
Formao de uma fase vapor que misturada ao ar atmosfrico,
Causas do
cria condies de ignio;
Incndio
Presena de uma fonte de ignio nas imediaes do
vazamento.
Clculos da Densidade do leo combustvel 16 oC 0,967 Kg/l ou g/cm3.
massa vazada:
0,967 Kg - 1 l
x - 1000 l onde x = 967 Kg (massa leo combustvel em 1 m3)

967 Kg - 1 m3
x - 2500 m3 onde x = 2.417.500 Kg

Massa de leo combustvel 1A armazenada nos tanques 100


TQ-04/05 = 2.417.500 Kg.

Liberao de radiao trmica


Contaminao ambiental
Intoxicao e danos graves sade da populao interna e
Conseqncias externa
Gerao de resduos
Danos patrimoniais

83
b. Jato de fogo nas linhas de transferncia de leo Combustvel 1A:

Este cenrio consiste em uma combusto contnua de um vazamento de leo


combustvel 1A que est pressurizado na linha de transferncia (15 Kgf/cm2) e
projetado para o ambiente com elevada vazo. A distncia alcanada depende da
presso da linha, das caractersticas do fluido, da geometria do vazamento e de
seu posicionamento. Este cenrio pode evoluir para um incndio em poa.

c. Ebulio e Transbordamento:

Este cenrio ser um agravante dentro de um cenrio de incndio no tanque de


leo combustvel 1A e pode ocorrer se houver lanamento de gua de combate
ao incndio sem planejamento prvio, lanamento mal planejado de espuma para
combate ao incndio ou presena de volume residual de gua no fundo do
tanque.

84
6.1.9. Vazamento de Oriemulsion no tanque de armazenagem:
Caracterizao do Cenrio 09 de Acidente

Localizao Tanques 100 TQ-02/03 Oriemulsion

Volume mximo: 10.000 m3 cada.


Dimenses/Parmetros Altura: 15,0 m, Dimetro: 30,0 m.
Temperatura de armazenamento: 80 oC.

Material Oriemulsion (emulso de leo ultra-pesado com gua)

Transbordamento
Falhas em vlvulas, juntas, flanges,
Causas do vazamento
Ruptura no casco do tanque (corroso)
Erro Operacional

Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Perda de produto
Conseqncias Incndio no tanque
Gerao de resduos
Acidente do trabalho

Vazamento do volume total do tanque (10.000 m3 ou


Pior cenrio 10.000.000 litros) de oriemulsion numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado.

Consideraes

85
6.1.10. Vazamento de Oriemulsion nas linhas de transferncia:
Caracterizao do Cenrio 10 de Acidente

Tubulao de Transferncia de Oriemulsion (linhas de


Localizao
entrada dos tanques 100 TQ-02/03)

Dimetro: 14 polegadas (35,56 cm).


Comprimento mximo da seo da linha entre duas
Dimenses/Parmetros vlvulas de bloqueio: 200 m
Presso de Operao: 15 Kgf/cm2, temperatura: 80 oC.
Vazo: 400 m3/h

Material Oriemulsion (emulso de leo ultra-pesado com gua)

Ruptura parcial ou total da tubulao


Falha em vlvulas, juntas e flanges da tubulao
Causas do vazamento Vazamento nas bombas
Erro Operacional
Corroso
Contaminao ambiental
Intoxicao populao interna
Conseqncias Perda de produto
Incndio em poa
Gerao de resduos

Ruptura total da linha de 14 polegadas de dimetro


com comprimento de 200 m de seo entre duas
vlvulas de bloqueio. Os tempos de deteco do
Pior cenrio vazamento T1 e de parada de bombeamento T2 foram
estimados em 5 minutos e 10 minutos.
O vazamento pode ocorrer numa rea de piso
permevel e sem conteno do produto vazado.

Volume residual vazado: x r2 x comprimento =


19,86297 m3 ou 19.862,97 litros.
Consideraes Volume vazado= Vresidual + (T1 + T2) x Vazo =
19,86297 + (0,25) x 400 = 119,86297 m3

86
6.1.11. Incndio:

a. Incndio em Tanque de Armazenamento de Emulso de leo Oriemulsion:

Caracterizao do Cenrio 11 de Acidente

Localizao Tanques 100 TQ 02/03.

Material Oriemulsion (emulso de leo em gua) 80 oC

Formao de uma fase vapor dentro do tanque que misturada


Causas do ao ar atmosfrico, cria condies de ignio;
Incndio Presena de uma fonte de ignio (exemplo: descarga
atmosfrica).
Clculos da Densidade do oriemulsion 16 oC 0,980 Kg/l ou g/cm3.
massa vazada:
0,980 Kg - 1 l
x - 1000 l onde x = 980 Kg (massa de oriemulsion em 1 m3)

980 Kg - 1 m3
x - 10.000 m3 onde x = 9.800.000 Kg

Massa de oriemulsion armazenada num dos tanques 100 TQ-


02/03 = 9.800.000 Kg.

Liberao de radiao trmica


Contaminao ambiental
Intoxicao e danos graves sade da populao interna e
Conseqncias externa
Gerao de resduos
Danos patrimoniais

87
6.2. Recomendaes proposta para a unidade industrial

As medidas mitigadoras, controladoras e preventivas sugeridas nas planilhas


HazOp (anexo A) subsidiaro a operao do empreendimento e seus dispositivos
de segurana pois indicam quais os pontos que necessitam de melhorias ou
adaptaes.

As principais recomendaes deste trabalho para a unidade esto citadas abaixo:

Elaborao e reviso peridica dos manuais de operao, procedimentos,


operacionais e emergenciais para os sistemas da unidade;
Avaliao dos equipamentos e dos sistemas que devam sofrer interveno
de inspeo ou manuteno e elaborao um programa de manuteno
preventiva;
Treinamento e reciclagem dos funcionrios;
Avaliao das malhas de controle, instalao de dispositivos de segurana
nos equipamentos e utilizao de equipamentos de proteo individual e
coletiva para os funcionrios;
Avaliao e dimensionamento dos sistemas de conteno para
vazamentos de produtos na unidade;
Avaliao e dimensionamento de equipamentos para combate a
emergncias.

88
6.3. Anlise de Conseqncias cenrios acidentais
obtidos a partir das simulaes de estudos de casos

Os cenrios acidentais apresentados na tabela 17 so oriundos de vazamento de


leo diesel em rea de tancagem, podendo ter como causas do vazamento falhas
operacionais e de equipamentos de segurana, ruptura parcial ou total das
tubulaes de acesso ao tanque, transbordamento do tanque, rompimento das
juntas de vedao e das gaxetas das vlvulas, furo no tanque, etc.

Nas simulaes apresentadas nas tabelas 18 e 19, os cenrios de vazamento


ocorrem em linhas de transferncia de leo diesel e petrleo, respectivamente.
Estes cenrios acidentais apresentam vrias causas, entre elas a ruptura parcial
ou total da tubulao por choque mecnico, por corroso ou por movimentao de
terra, vazamento de produto atravs de vlvulas e flanges, falhas na solda, etc. A
taxa de liberao do produto vazado proporcional dimenso da ruptura e
presso de operao da linha.

89
6.3.1. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de leo
diesel em reas de armazenamento de produto com tanques
verticais

Tabela 17 Cenrios de vazamento de leo diesel em rea de tancagem.


Incndio em poa
Massa rea
Volume Distncia (m) Distncia (m)
Simulaes liberada poa
liberado (l) para 12,5 para 37,5
(Kg) (m2) 2
kW/ m kW/ m2
1 1.000 810 50 8,0 -

2 7.500 6.490 41 8,0 -

3 7.500 6.490 120 13,0 -

4 7.500 6.490 990 32,0 3,5

5 95.000 82.000 1.000 31,0 2,0

6 150.000 129.000 1.200 37,2 2,5

90
6.3.2. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de leo
diesel em linhas de transferncia de produto

Tabela 18 Cenrios de vazamento de leo diesel em linhas de transferncia.


Incndio em poa
Dimetro Presso Massa Dimetro Distncia Distncia
Simulaes do furo na linha liberada da poa (m) para (m) para
(mm) (Kgf/cm2) (Kg) (m) 12,5 kW/ 37,5 kW/
m2 m2

1 5 (parcial) 12 3.311 16 11 -
2 80 (parcial) 12 460.000 100 78 14
3 254 (total) 12 230.000 100 78 14
4 5 (parcial) 23 4.714 17 13 -
5 80 (parcial) 23 470.000 100 79 15
6 254 (total) 23 240.000 100 79 15
7 5 (parcial) 56 4.718 18 14 -
8 80 (parcial) 56 285.000 100 79 14
9 254 (total) 56 260.000 100 79 14
10 5 (parcial) 76 7.166 19 14 -
11 80 (parcial) 76 350.000 100 79 15
12 254 (total) 76 280.000 100 79 15
13 5 (parcial) 104 7.600 21 18 -
14 80 (parcial) 104 500.000 100 79 15
15 254 (total) 104 310.000 100 79 15

91
6.3.3. Estudo de caso para Cenrios de vazamentos de petrleo
em linhas de transferncia de produto

Tabela 19 Cenrios de vazamento de petrleo em linhas de transferncia.

Distncia Distncia
Dimetro Presso Volume Massa Dimetro
(m) para (m) para
Simulaes do furo na linha liberado Vazada da poa
3 12,5 kW/ 37,5 kW/
(mm) (bar) (m ) (Kg) (m) 2 2
m m

Incndio em poa
1 150,0 6 402 369.840 32 24 9
2 760,0 6 251 230.920 25 23 8
Jato de fogo
3 150,0 9 456 419.520 34 24 9
4 760,0 9 310 285.200 28 23 9
Jato de fogo
5 150,0 16 538 510.960 36 25 10
6 760,0 16 451 430.920 29 24 9
Jato de fogo
7 150,0 24 921 847.320 48 27 10
8 760,0 24 898 826.160 47 26 10
Jato de fogo
9 150,0 47 928 853.760 49 28 11
10 760,0 47 907 834.440 48 27 10
Jato de fogo
11 150,0 50 944 898.480 50 29 12
12 760,0 50 934 865.280 49 28 11

92
6.4. Discusso dos Resultados

Comparando as simulaes 1 e 2 da tabela 17, que considera o cenrio de


vazamento de leo diesel em rea de tancagem, pode-se observar que os valores
de volume e massa de leo diesel liberados nos vazamentos so diferentes, mas
os valores de rea de poas formadas so bem semelhantes. Devido aos valores
de rea serem bem aproximados, as distncias encontradas (raio limite de
atuao para uma energia danificadora especfica) nas simulaes apresentam
valores iguais.

Observando as simulaes 4 e 5 da mesma tabela, pode-se verificar que o


comportamento dos valores se repete. Tm-se valores de volume e massa de
leo diesel liberados diferentes, mas as reas de poas formadas so bem
semelhantes. Este fato est diretamente ligado conformao fsica da instalao
industrial. A topografia do solo e a permeabilidade do terreno na rea dos tanques
influenciam diretamente na formao das poas.

Podem-se ter volumes vazados diferentes, mas com formao de poas com rea
superficial igual, o que resulta numa taxa de evaporao de produto igual para os
dois casos. O incndio alimentado pelo vapor do produto e sua quantidade
liberada proporcional rea da poa formada.

A diferena entre os resultados das simulaes 1 e 2 e os resultados das


simulaes 4 e 5 est relacionada a dimenso das poas formadas nos cenrios
acidentais. As primeiras simulaes apresentam poas de pequeno porte
resultando num valor de raio pequeno para uma energia danificadora que
apresenta danos vida com probabilidade de 1% de fatalidade da populao
afetada (critrio adotado pela CETESB). Para as outras simulaes, as poas
formadas possuem uma rea maior que as anteriores, resultando em distncias
maiores para dois nveis de energia danificadora.

93
Comparando as simulaes 2, 3 e 4 da tabela 17 ainda para o mesmo cenrio,
pode-se observar que os volumes e massas vazados so iguais, porm formam-
se poas com valores de reas superficiais bem distintos, o que resulta em
distncias limites diferentes para a energia de radiao danificadora (energia
liberada durante um incndio). Nesta situao, a dimenso da poa tambm est
relacionada diretamente com a topografia e a permeabilidade do terreno onde
est instalada a unidade industrial, pois a mesma massa vazada sofre
espalhamento diferente nas trs situaes acima.

Para o menor valor de rea de poa (41 m2) tem-se uma distncia limite de 8
metros (raio) para a energia danificadora. Para o segundo valor de rea de poa
(120 m2) tem-se uma distncia limite de 13 metros e para o terceiro valor de rea
de poa (990 m2) encontra-se uma distncia limite de 32 metros para o nvel de
radiao de 12,5 Kw/ m2 e ainda uma distncia limite de 3,5 metros para a energia
de 37,5 Kw/ m2.

As simulaes 10, 11 e 12 da tabela 18 consideram o cenrio de vazamento de


leo diesel em linhas de transferncia de produto sob a mesma presso de 76
Kgf/ cm2, porm com valores diferentes de dimetro dos furos (rupturas parciais e
totais). Pode-se observar que os valores de massas vazadas so bem distintos
para os diferentes nveis de ruptura e bem como os valores de rea de poa
formada.

No entanto, entre a ruptura parcial da linha de 80 mm e a ruptura total (254 mm),


as reas das poas formadas se igualaram, fornecendo assim valores iguais
tambm para as distncias limite da energia danificadora. Este fato est
associado formao de uma rea de poa com valor mximo, isto , a dimenso
mxima da poa funo da permeabilidade do solo e da taxa de liberao do
produto (tempo de parada do bombeamento e o tempo para o fechamento das
vlvulas).

94
Para vazamentos de produto em reas onde a permeabilidade do terreno possua
um valor mdio (10-12 m2), os tempos para o estancamento do vazamento no so
to importantes e o dimetro mximo da poa alcanado em poucos minutos.
Se a permeabilidade do terreno for menor (rea com permeabilidade 10-16 m2), a
poa tende a se espalhar continuamente e o estancamento do vazamento se
torna importante para determinar a dimenso da poa (ATKINS, 1996).

Porm, para a formao de poas com valores de rea elevada, seria preciso
uma rea plana, muito extensa e sem qualquer fissura que permitisse a
penetrao do produto. Estas condies so pouco provveis numa rea externa
da Unidade e a poa atingir um valor mximo em pouco tempo. Mas a rea
interna da Unidade pode apresentar estas caractersticas e o espalhamento da
poa pode atingir grandes distncias. Devido a este fato importante o
dimensionamento de bacias de conteno, que delimitaro a rea atingida pelo
vazamento.

As mesmas condies se repetem na tabela 18 para as rupturas parciais e totais,


onde os valores de presso nas linhas so de 104 Kgf/ cm2, 56 Kgf/ cm2, de 23
Kgf/ cm2 e de 12 Kgf/ cm2.

Pode-se observar nas simulaes desta tabela que para os valores das rupturas
parciais de 80 mm e para as rupturas totais, a massa vazada sempre maior para
o cenrio de ruptura parcial. Este fato ocorre devido a alguns fatores, tais como, o
tempo de deteco do vazamento e ao tempo de shut off da tubulao (tempo
de parada de bombeamento e fechamento das vlvulas) serem maiores para as
rupturas parciais.

Normalmente a deteco de um vazamento de produto feita por variao de


presso, atravs de medidores instalados nas linhas de transferncia, e os
tempos de deteco so maiores para as rupturas menores. Com tempo maior de
vazamento, observam-se quantidades maiores de massa liberada para o
ambiente externo.

95
Avaliando as simulaes da tabela 19, que considera os cenrios de vazamento
de petrleo em linhas de transferncia de produto, podem-se observar cenrios
de ruptura mdia (150 mm) e ruptura total das linhas de transferncia de produto
(760 mm).

Comparando estas simulaes, avalia-se que para as rupturas parciais (150 mm)
os valores de massas vazadas e de reas de poa so maiores do que os valores
encontrados para as rupturas totais. Este comportamento, semelhante ao da
tabela 18, ocorre porque o tempo de deteco do vazamento e o tempo de shut
off da tubulao (tempo de parada de bombeamento e de fechamento das
vlvulas) so maiores para as rupturas parciais.

Nestes cenrios de vazamentos no houve formao de poas com dimetro


mximo, como ocorrido nos casos da tabela 18, pois para os valores maiores de
massas vazadas ocorreu a formao de poas maiores. Mas pode-se observar
que os valores das reas de poa no so to distintos, o que resultou em valores
de distncias limite de rea atingida iguais para os dois nveis de energia
danificadora (12,5 Kw/ m2 e 37,5 Kw/ m2).

Entre os cenrios apresentados acima, podem-se comparar alguns resultados das


simulaes com os cenrios encontrados na aplicao da tcnica HazOp para a
Unidade de Co-Gerao de vapor assumindo que as caractersticas ambientais e
fsicas das instalaes sejam semelhantes.

Os cenrios de vazamento de leo diesel em rea de tancagem, encontrados na


Unidade de Co-gerao de vapor, possuem o valor de 150 m3 como volume
mximo vazado e se assemelham aos cenrios apresentados nas simulaes na
tabela 17. Com estes resultados pode-se ter uma avaliao mais aprofundada das
conseqncias de um vazamento de produto, pois eles fornecem informaes
sobre a rea atingida e com isto, prepara-se melhor um plano de ao
emergencial que ser utilizado em um caso de acidente real.

96
Para os cenrios de pequeno e mdio porte, a origem do acidente pode ser o
vazamento de produto atravs de gaxetas, flanges, juntas, vlvulas do tanque e
outros equipamentos, e as quantidades vazadas variam em funo do tempo de
deteco deste vazamento. Para a ocorrncia do cenrio onde o valor do volume
mximo (150 m3), dever haver o vazamento total do produto do tanque, sendo
ele contido na bacia de conteno.

Pode haver um agravamento do cenrio de vazamento de leo diesel caso haja


uma fonte de ignio na rea atingida pela poa, podendo levar a ocorrncia de
incndios e exploses. Observando estas informaes pode-se concluir que, na
Unidade de Co-gerao de vapor, a distncia mxima a partir do ponto do
acidente que apresenta risco sade para a populao interna de 37,2 metros
para a energia danificadora de nvel de radiao trmica de 12,5 Kw/ m2 e de 2,5
metros para a energia danificadora de nvel de radiao trmica de 37,5 Kw/ m2,
assumindo que as premissas utilizadas nas simulaes sejam as mesmas das
condies fsicas da Unidade Industrial.

O cenrio de vazamento de leo diesel nas linhas de transferncia de produto


encontrado na Unidade de Co-gerao de vapor, possui o valor de 16 m3 (massa
13.200 Kg) como volume mximo vazado, assumindo a presso na linha de 8 Kgf/
cm2 (o clculo est descrito no captulo 6). Este cenrio se assemelha aos
apresentados nas simulaes para as rupturas parciais (5 mm) em tubulaes
mostrados na tabela 18. Como a presso na linha est abaixo das utilizadas nas
simulaes, comparou-se o cenrio apenas pelos valores de massa vazada.

Observando os valores 3.311 Kg, 4.714 Kg e 7.600 Kg para as massas liberadas


de leo diesel durante um acidente, pode-se constatar que as distncias limite
onde as energias liberadas num incndio para causar danos ao pblico
interno/externo so da ordem de 11, 13 e 18 metros. Podem-se aplicar estes
resultados na elaborao de um plano de ao, criando procedimentos para
combate as emergncias e avaliando melhor o impacto no pblico interno e
externo Unidade Industrial.

97
Os cenrios de vazamento de leo combustvel 1A e oriemulsion nas linhas de
transferncia de produto encontrados na Unidade de Co-gerao de vapor
possuem os valores de 72 m3 (massa de 69.624 Kg) e 119,86 m3 (massa de
116.620 Kg) como volumes mximos vazados, assumindo a presso na linha de
15 Kgf/ cm2 (o clculo est descrito no captulo 6). Estes cenrios (HazOp) foram
comparados aos cenrios de vazamento de petrleo (simulao) por vrios
motivos, entre eles, o fato dos produtos apresentarem semelhanas nas
caractersticas fsico-qumicas e de haver limitao na disponibilidade nos dados
simulados.

Os casos reais apresentam valores de massa vazada bem menores que os


valores encontrados nas simulaes 5 e 6 com presso de 16 Kgf/ cm2,
apresentados na tabela 19. Portanto, pode-se utilizar estes dados apenas para
estimar uma rea afetada mas, recomenda-se realizar novas simulaes
avaliando volumes vazados menores.

98
7. CONCLUSES

A realizao deste Estudo de Anlise de Risco em uma Unidade Industrial de Co-


Gerao de Vapor objetivou a identificao dos riscos presentes na instalao e a
priorizao de cenrios acidentais.

A anlise dos resultados deste trabalho, nas condies em que foi realizado,
atendeu aos objetivos gerais e especficos permitindo assim as seguintes
concluses:

A aplicao da Tcnica HazOp no processo industrial forneceu resultados


tcnicos detalhados que mostram as causas e as conseqncias (Planilhas
HazOp anexo A) dos possveis eventos indesejados, que podero dar origem
aos acidentes industriais.

A aplicao da Tcnica HazOp tambm forneceu recomendaes (Planilhas


HazOp anexo A) com o objetivo de minimizar a possibilidade de ocorrncia de
um evento indesejvel ou mitigar as possveis conseqncias resultantes de
acidentes que possam vir a ocorrer na unidade industrial. Estas recomendaes
devero ser contempladas na elaborao do Plano de Gerenciamento de Riscos
PGR ou em um Plano de Ao de Emergncia.

A partir destas informaes determinadas, foi possvel identificar e descrever os


principais cenrios acidentais da unidade Industrial (Captulo 6, item 6.1),
detalhando caractersticas como volume de produto vazado e rea de ocorrncia
do acidente. Estas informaes foram utilizadas posteriormente para avaliao
das dimenses dos danos decorrentes dos acidentes quando os cenrios
acidentais foram comparados com os cenrios simulados nos estudos de casos.
Observar que os impactos tambm esto relacionados com tempo de
desencadeamento das aes de emergncia.

99
A partir dos estudos de casos apresentados no Captulo 6 item 6.2, foi possvel
comparar os cenrios acidentais encontrados na unidade industrial com cenrios
j simulados. Nesta comparao, foi possvel avaliar e estimar a extenso dos
danos causados por vazamentos de produtos combustveis seguidos ou no de
incndio/exploso em rea de tancagem e em linhas de transferncia de produto
na unidade industrial.

Todas as informaes qualitativas e quantitativas produzidas neste trabalho,


referentes aos cenrios acidentais, devero ser utilizadas na elaborao do plano
de emergncia para a Unidade Industrial de Co-Gerao de vapor. A
preocupao com riscos de acidentes em plantas industriais atualmente parte
integrante da filosofia de segurana das empresas que buscam atravs destas
anlises a eliminao e /ou minimizao de acidentes industriais e de suas
conseqncias.

Desta forma os conceitos de gerenciamento de riscos aparecem com o intuito de


fornecer ferramentas para elaborao de planos de segurana que sero
baseados em dados concretos e com objetivos especficos.

Porm deve-se ter conscincia que a eliminao de todos os riscos em qualquer


atividade industrial uma tarefa impossvel, independentemente da nfase dada
ao tema. O que realmente busca-se a minimizao dos riscos associados ao
comportamento e condies operacionais de processo das unidades industriais.

100
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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England: John Wiley & Sons Ltd, 1992.

105
ANEXO A PLANILHAS HAZOP

ANEXO B FICHAS DE INFORMAO DE SEGURANA


DE PRODUTOS QUMICOS - FISPQ

ANEXO C FLUXOGRAMA DE PROCESSO

106
Livros Grtis
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